國(guó)道茅洲河主線橋軸線現(xiàn)澆砼連續(xù)梁板施工方案

1、107國(guó)道三期改造工程道路土建工程第8合同段107國(guó)道茅洲河主線橋3#6#軸線 現(xiàn)澆砼連續(xù)梁板施工方案中國(guó)第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司107國(guó)道(寶安段)三期改造工程第8合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2006年9月107國(guó)道茅洲河主線橋3#6#軸線 現(xiàn)澆砼連續(xù)梁板施工方案一、概況茅洲河主線橋拓寬改造工程是107國(guó)道寶安段(三期)改造工程(機(jī)場(chǎng)立交-塘下涌立交段)工程設(shè)計(jì)的一個(gè)分項(xiàng)，該主線橋上跨茅洲河，新建橋梁布置在原有老橋的東西兩側(cè)。東側(cè)主線橋全長(zhǎng)730.614米，西側(cè)主線長(zhǎng)718.572米。東西線的主橋分0#44#軸線共為44跨，和老橋一樣全橋共分5聯(lián)，分聯(lián)的位置與原有老橋相同由于部分橋梁處于平曲線上和緩曲線

2、上，橋梁的東西側(cè)主線橋的跨徑則不盡相同，大部分的跨徑均為16米和20米左右。3#6#軸線的橋梁處于變寬段，3#軸線處單幅為10.95米逐步變窄至6#軸線處單幅為7.45米（標(biāo)段寬）。其他全橋均采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板，在制作場(chǎng)預(yù)制好后再進(jìn)行橋面裝配。本施工方案重點(diǎn)介紹的3#6#軸線 變寬段現(xiàn)澆砼連續(xù)梁板施工工藝。 3#、6#軸線樁基樁徑為150cm（雙樁基）柱徑為120cm(雙柱)，3#蓋梁全寬1070cm，梁板架在蓋梁上。3#軸線處梁板全寬1095cm，6#軸線處蓋梁全寬745cm，梁板全寬745cm。4#、5#樁基樁徑為150cm，樁徑為120cm（雙樁基雙柱），在樁與柱的變徑處設(shè)

3、一承臺(tái)，柱頂直接支撐砼連續(xù)梁板。在以上各個(gè)工序結(jié)束后進(jìn)入現(xiàn)澆砼連續(xù)梁板的施工。主線東西兩側(cè)3#6#軸線現(xiàn)澆砼連續(xù)梁板施工方法相同，先施工西側(cè)后施工東側(cè)。二、現(xiàn)澆鋼筋砼梁板施工方法3#6#軸線對(duì)應(yīng)下部結(jié)構(gòu)為3-1、3-2、3-3、3-4、4-1、4-2、4-3、4-4、5-1、5-2、5-3、5-4、6-1、6-2、6-3、6-4橋墩，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度47.943米，平面線型處于緩直線上，跨徑布置為：15.95 m +16.038 m +15.948 m。采用等高度（梁高0.75m）鋼筋砼連續(xù)梁，底板寬7.0m，翼梁寬從3#軸線（2×1.975 m）變至6#軸線（2×0.225 m）

4、梁體采用c40混凝土現(xiàn)澆，全橋混凝量：東側(cè)278.9 m3，西側(cè)279.4 m3。1、編制依據(jù)本施工方案的編制按照以下文件的規(guī)定進(jìn)行（1）深圳市政工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的茅洲河主線及西輔道主線橋施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）（3）業(yè)主招標(biāo)時(shí)發(fā)出的合同規(guī)定的招標(biāo)文件，包括本工程的技術(shù)規(guī)范（4）廣東省和深圳市有關(guān)政策和文件規(guī)定（5）工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際情況，施工環(huán)境，施工條件和自然條件2、編制說明按招標(biāo)文件要求，本工程采用商品砼，施工單位與砼生產(chǎn)廠家已簽訂供貨合同，砼梁的配合比設(shè)計(jì)、原材料選擇，砼攪拌，運(yùn)輸?shù)仁┕ぞ蓮S家負(fù)責(zé)，砼攪拌廠要保證達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和砼

5、的塌落度。3、模板支承架設(shè)計(jì)計(jì)算（1）門架的組成門架是門式鋼管腳手架的主要構(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)門架由立桿、橫桿、加強(qiáng)桿、短桿和鎖銷焊接組成。立桿為上下層門架之間傳遞荷載的主要桿件，橫桿與立桿焊接連接，鎖銷是焊接在門架立桿上，用于連接交叉支撐的部件，端部沒有止退鎖片。（2）門架的材料及規(guī)格門架的鋼材牌號(hào)為q235（3號(hào)鋼），門架的材料規(guī)格、尺寸及允許偏差見下表一所示。 表一名 稱外徑（mm）壁厚（mm）允許偏差立桿、橫桿、水平架橫桿422.5+0.5，-0.3其他23-361.5-2.0+0.25，-0.3（3）門架表示方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)門式鋼管腳手架規(guī)定，國(guó)標(biāo)門架寬度為1200mm，高度為1900mm、17

6、00mm、1500mm、900mm四種，本單位已有門架大部分為1900mm、1500mm和900mm，本工程用此門架較多。（4）配件門架配件是門架基本組合單元的專用配件，有如下配件：a、交叉支撐：交叉支撐是縱向連接每?jī)砷T架的交叉型拉桿，兩交叉桿件中部鉆有圓孔，用螺栓固定，可轉(zhuǎn)動(dòng)以便于運(yùn)輸和安裝。b、連接棒：用于門架豎管內(nèi)組裝，接高和連接件，安裝時(shí)插入上下門架立桿中，連接棒件和套環(huán)組成，套環(huán)用沖壓或中間鉆孔塞焊的方法與棒體固定。套環(huán)外徑與門式立桿外徑相同，高度為3cm。c、可調(diào)底座（俗稱下托）：可調(diào)底座是安放在底部門架立桿下的底支座，用于擴(kuò)大門式腳手架立桿的支承面積，將豎向荷載傳給支承架基礎(chǔ)，

7、并可調(diào)節(jié)腳手架的高度及整體水平、垂直度。可調(diào)底座由螺桿調(diào)節(jié)板手和底板組成，調(diào)節(jié)高度有500cm。d、可調(diào)托座（俗稱上托）：可調(diào)托座插放在頂部門架的上端，用于頂托模板梁橫方木傳遞來的施工荷載，可調(diào)節(jié)支撐高度，調(diào)節(jié)范圍為250cm至500cm?？烧{(diào)托座由螺桿、調(diào)節(jié)板手、u型頂托組成，u型頂托可直接安放支承方木。（5）加固件加固件是用于加強(qiáng)門式鋼管腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的桿件，材料為48×3.5或42×2.5的鋼管。用扣件與門架立桿相連接。a、剪刀撐：剪刀撐設(shè)在門式鋼管支架外側(cè)或支架一定距離交叉斜桿。b、水平加固桿：水平加固桿是沿支架外側(cè)周圍封閉設(shè)置，與地面平行的連續(xù)水平桿件，對(duì)

8、門式鋼管架起環(huán)箍效應(yīng)，以加強(qiáng)其整體性。c、直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件：直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件是加固桿與門架立桿之間的連接件，分別用于垂直角度和任意角度的桿件連接。（6）支承架的設(shè)計(jì)：（表二）表二序號(hào)橋梁位置標(biāo)準(zhǔn)斷面梁寬度梁高度翼板底板總寬翼板底板總高13#6#軸線（西）2×(2.0-0.23)7.010.95-7.450.10.3-0.60.7523#6#軸線（東）2×(2.0-0.23)7.010.95-7.450.10.3-0.60.75從上表可以看出，位于3#軸線處翼板寬度為最寬2.0m，位于6#軸線處的翼梁寬度只有0.23m。設(shè)計(jì)重點(diǎn)以3#軸線為橫斷面，各軸線處的梁度和地面標(biāo)高

9、如下表三所示，橫斷面見圖二所示。表三位置3#軸線蓋梁中心4-3#4-4#5-3#5-4#6#軸線蓋梁中心備注梁底6.2556.8016.7017.2627.1627.693地面4.14.24.24.24.24.2地面已硬化(水泥石粉渣)高差2.1552.6012.5013.0622.9623.493（a）門架布置：（a1）橋橫斷面方向：翼板下門架交叉支撐跨一榀掛第三榀，門架與門架之間距離為91.4 cm，梁底板內(nèi)門架與門架之間的距離為61cm，交叉支撐跨二榀掛第四榀門架。（a2）橋縱斷面方向：橫向門架架距為60cm，每聯(lián)門架之間掛滿斜支撐。（b）門架加固：（b1）水平加固桿，用42×

10、2.5鋼管二層，下層高度0.5m左右在支承架外側(cè)與地面平行的連續(xù)設(shè)置，上層距架子頂端附近設(shè)置。（b2）剪刀撐：在水平加固桿之間用42×2.5鋼管按45-60º之間設(shè)置交叉加固桿與門架立桿，鋼管架立桿用扣件連接。（7）模板的構(gòu)造（a） 現(xiàn)澆砼梁模板用進(jìn)口菲林膠合模板，按砼模板用膠合板的規(guī)定，其規(guī)格尺寸選用2.44m×1.22m，厚度18mm。（b） 木支架，見附圖二，支架是翼板與承縱橫木之間的傳力構(gòu)造，解決梁底板平面與翼板平面之間的高差，翼板荷載通過木支架傳遞到梁底板下的縱橫方木，翼板厚度為0.1-0.45m，平均厚度為0.275m。荷載為0.275 m×

11、2.5t/m=0.715 t/m，比較小。木支架的選料為8×10 cm方木，預(yù)先拼制如附圖二所示的固定框架，木支架安裝間距為50-80cm。（c） 縱方木，縱方木安裝在梁底模板與橫方木之間，將模板荷載傳遞給橫方木。由于模板厚度為18mm，承接的梁底荷載小，必須由間距較小的縱方木承擔(dān)?？v方木的間距為：在底板下40cm，翼板的木支架下60cm。（d） 橫方木，橫方木安放在支承上托的u型托座上，承受縱方木荷載直接傳遞給門式支架鋼管立桿上，橫方木斷面為10×12 cm。橫方木間距必須在每個(gè)上托u型托座放一根，門式支架垂直于橋軸線布置，橫方木亦垂直于橋軸線安放。（8）支承架的計(jì)算：（

12、a）腳手架手冊(cè)推薦的計(jì)算方法是基于理論分析和試驗(yàn)研究基礎(chǔ)的一種實(shí)用計(jì)算法，本方案采用這一計(jì)算方法。（b）理論與試驗(yàn)研究結(jié)果表明，門式腳手架在正常搭設(shè)條件，當(dāng)荷載達(dá)到其穩(wěn)定極限時(shí)，腳手架將在其受彎剛度弱的門架平面外方向，以多個(gè)小波鼓曲形式失穩(wěn)破壞，失穩(wěn)曲線的半波長(zhǎng)度約為一個(gè)門式架高度，這是門式腳手架穩(wěn)定計(jì)算的最基本依據(jù)。（c）本計(jì)算方法的門式腳手架的穩(wěn)定計(jì)算為兩端鉸接，等截面軸心壓桿， 這一壓桿的等效截面慣性矩按下式計(jì)算：i=i0+i1式中：i 門架的一側(cè)立桿在門架外的等效截面慣性矩i0 門架的一側(cè)立桿在門架外的截面慣性矩i1 門架的一側(cè)立桿在門架外的側(cè)加強(qiáng)桿的截面慣性矩h0 門架高度h1 門架

13、立桿加強(qiáng)桿高度對(duì)于本工程構(gòu)造要求的門架立桿為42×2.5mm加強(qiáng)桿為 26.8×2.5mm。其中：立桿a0 = 310.2mm2 h0 = 1900mm h1 = 1500mm i0 = 6.075×104mm2 i1 = 1.424×104mm2代入i=i0+i1= 6.075×104+×1.424×104=7.2×104 mm2門架立桿回轉(zhuǎn)半徑i： i = =15.235mm門架立桿細(xì)長(zhǎng)比： =124.7門架立桿穩(wěn)定系數(shù)： =0.412(d)由于門式腳手架是一種定型腳手架，其失穩(wěn)破壞是一個(gè)門架的門架平面外小波屈

14、曲，因此，其整體失穩(wěn)承載力的計(jì)算就轉(zhuǎn)化為對(duì)門架立桿（包括加強(qiáng)桿）的計(jì)算。即取：nna或nknn作用于一榀門架的軸心力設(shè)計(jì)值：n=1.2×(ngk1+ ngk2+ ngk3)na一榀門架的穩(wěn)定承載設(shè)計(jì)值：na=k·a·fnk荷載標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)腳手架單元生產(chǎn)的軸心力：nk= ngk1+ ngk2+ ngk3n一榀門架的穩(wěn)定承載力容許值：n= ngk1腳手架自重產(chǎn)生的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值ngk2腳手架附件產(chǎn)生的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值ngk3施工荷載產(chǎn)生的軸向力標(biāo)準(zhǔn)值k調(diào)整系數(shù)k=0.8（腳手架高度30m，k=0.8）f鋼材強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值f=205n/mm2ka安全系數(shù)，一般取2.0cr門架在其平

15、面外的臨界應(yīng)力： cr=a·a系數(shù)，100時(shí)，a=1.0(e)一榀門架na=0.8×0.412×2×310.2×205×10-3=41.92knnna即作用于一榀門架的軸心力必須小于41.92kncr=16.209×10-3kn/mm2n =5.028kn作用于一榀門架的安全軸心力是5.028kn（安全系數(shù)為2）主線橋現(xiàn)澆段底梁1m×1m橫梁高0.75m，砼自重每平方米的荷載為：n砼=0.75m×26kn/m3=19.5knn砼<na(19.5kn<41.92kn)即一榀門架設(shè)計(jì)達(dá)到穩(wěn)定承載力

16、容許值和穩(wěn)定承載力設(shè)計(jì)值要求。三、施工工藝及框圖1、支架、橫板施工工藝（1） 支架搭設(shè)范圍地基平整碾壓（用16t碾壓機(jī)）（2） 對(duì)地基進(jìn)行處理在碾壓密實(shí)的地基上鋪筑20cm厚6%水泥石粉渣。（3） 搭設(shè)梁板支架。（4） 在支架上安裝橫方木、縱方木、木支架、底模板。（5） 測(cè)量放線，標(biāo)出梁板的邊線及中線以及底模位置。（6） 安裝側(cè)模板。（7） 安裝梁板鋼筋（包括防撞欄鋼筋預(yù)埋）（8） 監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋、模板以及測(cè)定標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符。（9） 監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，下達(dá)澆筑令。（10） 澆筑梁板砼。（11） 砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（12） 防撞欄鋼筋綁扎、立模、澆防撞欄砼。（13） 防撞欄砼養(yǎng)護(hù)。

17、（14） 支架、模板的拆除，修整堆放整齊，為下一梁板使用做準(zhǔn)備。（15） 支架、模板施工工藝框圖見圖四所示。2、鋼筋施工工藝（1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，送檢合格。（2） 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工。（3） 吊機(jī)吊運(yùn)鋼筋上橋。（4） 綁扎、焊接鋼筋。（5） 安裝防撞欄預(yù)埋鋼筋。（6） 鋼筋施工工藝框圖見圖五所示。3、砼澆筑施工工藝（1） 梁板砼澆筑輸送泵、振動(dòng)器進(jìn)場(chǎng)及檢修。（2） 砼輸送泵管支架搭設(shè)及安裝。（3） 砼輸送泵就位，接著振動(dòng)器上橋、接線、攪拌車道路等準(zhǔn)備。（4） 澆筑砼。（5） 達(dá)到終凝砼養(yǎng)護(hù)，前三天水化熱大，重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。（6） 繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14天以上。（7） 砼澆筑施工工藝框圖見圖六所示。4、施工工藝框

18、圖：（1） 現(xiàn)澆砼梁施工工藝框圖（圖三）（2） 支架、模板施工工藝框圖（圖四）（3）鋼筋施工工藝框圖（圖五）（4）砼澆灌施工工藝框圖（圖六）四、施工組織施工人員情況表見表四所示施工人員情況表 表四序號(hào)工種單位數(shù)量備注1支架、模板工人12支架搭設(shè)、立模、加固、拆模等2鋼筋工人10制作、綁扎、焊接3砼工人6攪拌、振搗等4輔助工人6機(jī)械工、電工、砼工、吊機(jī)司機(jī)等5養(yǎng)護(hù)工人1砼養(yǎng)護(hù)6現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及管理人員人9丁漢文、孫健雄、李瑞意、肖典文陳允衛(wèi)、林建軍、陳文杰、李吉明、 李建輝合 計(jì)44五、主要機(jī)械設(shè)備情況：見表五所示主要機(jī)械設(shè)備表 表五設(shè) 備 名 稱單 位規(guī)格計(jì) 劃性 能汽 車臺(tái)t8501良 好吊 車

19、臺(tái)16t1良 好柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)50kw1良好（備用）泵 車臺(tái)1良 好振 動(dòng) 棒臺(tái)1.1kw4良 好壓 路 機(jī)臺(tái)16t1良 好六、工期安排本方案涉及的工程計(jì)劃2006年9月23日開工，2006年10月25日完工，計(jì)劃工期33天。七、主要技術(shù)要點(diǎn)1、搭設(shè)支架要點(diǎn)（1） 本方案采用滿堂式支架，搭設(shè)前，組裝范圍內(nèi)的場(chǎng)地必須平整，堅(jiān)實(shí)，標(biāo)高應(yīng)基本一致致并鋪設(shè)5cm厚木腳手板。（2） 腳手架地基應(yīng)排水通暢，不準(zhǔn)有積水。（3） 腳手架底部必須用專用的可調(diào)支座，以保證平直符合要求，支座應(yīng)固定在下部墊板上。2、組裝方法及要求本方案下層采用1.9m高度的門式架，盡量利用上下托調(diào)整到設(shè)計(jì)高度，如果實(shí)在無法可調(diào)節(jié)時(shí)，才

20、用1.5m和0.9m高度的門式架。（1） 底層組架要控制門架的縱向直線度和直角度縱向直線度小于1/200，施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉線安裝，保證達(dá)到要求。（2） 門架與門架之間的間距是門式腳手困的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，本橋的設(shè)計(jì)門架間距是a=0.61m，垂直方向b= 0.6m。3、安全設(shè)置（1） 作業(yè)層應(yīng)架設(shè)護(hù)身立網(wǎng)，上下封閉1m。（2） 護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6-1.2m高處搭設(shè)2道。4、腳手架拆除（1） 腳手架拆除應(yīng)從頂層開始，先拆柱桿，后拆門架，逐層往下拆除，禁止上下層同時(shí)拆除。（2） 局部腳架如需保留時(shí)，必須具有專項(xiàng)技術(shù)措施確保穩(wěn)定與安全。4、木模制作要點(diǎn)（1） 整體式鋼筋混凝土梁，跨度大于4m時(shí)，模

21、板應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度，宜為全跨長(zhǎng)度的0.2%-0.3%，本橋在每跨中起拱度按此辦理。（2） 翼板底模木支架，應(yīng)在地面上拼裝成框型支架，直接安裝在梁底大方木上面。（3） 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，可在側(cè)模模板外設(shè)立臨時(shí)反撐固定。（4） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。預(yù)留泄水孔，排水孔，支座等預(yù)埋件位置，標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)備預(yù)設(shè)。（5） 防撞欄應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋，預(yù)留電力設(shè)施。5、模板拆除要點(diǎn)（1） 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除，在深圳地區(qū)一般24小時(shí)后可達(dá)到

22、強(qiáng)度要求后拆模。（2） 梁底板模板、翼板底板模板拆除時(shí)間由技術(shù)部門通知才能允許拆除。6、鋼筋綁扎、焊接制作要點(diǎn)（1） 直徑大于25的鋼筋接長(zhǎng)時(shí)不得采用搭接，必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求。（2） 鋼筋n1-n6必須按其對(duì)應(yīng)位置焊接成鋼筋骨架，為防止骨架變形，可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接，或加添輔助鋼筋。（3） 已焊接成的骨架不得用重錘敲擊，調(diào)直，防止震裂焊道和鋼筋斷傷。（4） 單片鋼筋骨架在地面上焊接完成后，必須經(jīng)施工人員，質(zhì)檢員檢查合格才能運(yùn)輸，而且編號(hào)掛牌對(duì)號(hào)入座。（5） 在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、支座等）會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查并驗(yàn)證。7、混凝土澆筑要點(diǎn)（1

23、） 砼應(yīng)按一定厚度，順序和方向分層澆筑。（2） 砼分層澆筑厚度不宜超過30cm。（3） 應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。（4） 在出料出口下面，砼堆積高度不宜超過1m。（5） 若超過允許的間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（6） 振動(dòng)棒振搗時(shí)，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離。（7） 對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振到該部位砼密實(shí)為止。（8） 在前層所灌的砼尚初出凝之前，即將次層砼澆筑搗實(shí)完畢。8、砼養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)（1） 砼梁澆筑完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。（2） 砼梁水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天。（3） 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前（24小時(shí)前），不得使其承受行人，運(yùn)輸工具，模板支架及腳手架荷

24、載。9、沉降觀測(cè)（1） 設(shè)2個(gè)永久性水平標(biāo)高點(diǎn)（2） 在3#-6#軸線內(nèi)支架取9個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。用油漆畫標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，也可以固定在鋼筋骨架上，用12鋼筋抽至模板面。（3） 每澆筑一次砼前后各測(cè)一次，做詳細(xì)記錄。10、支架預(yù)壓模板安裝完畢進(jìn)行荷載試壓，為減少工作量，初定在5#-6#軸線跨中部3m范圍內(nèi)試壓。（1） 按結(jié)構(gòu)和施工荷載80%。（2） 采用預(yù)制鋼筋砼塊或者紡織袋裝砂或鑄鐵等捆綁鋼筋作為加載荷載。（3） 加荷要求：當(dāng)加荷80%，以后每級(jí)10%直至100%，每級(jí)觀測(cè)沉降量，并做好記錄。（4） 加載完48小時(shí)后方可卸，觀測(cè)整體是否沉降，確保砼梁施工安全。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1） 整體

25、式模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目，見表六所示。（2） 鋼筋點(diǎn)焊制品外觀察實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表七所示。（3） 鋼筋成型與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表八所示。2、質(zhì)量保證措施（1） 門架及配件制作應(yīng)滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。（2） 梁的標(biāo)高、軸線、坡度（縱、橫）必須符合設(shè)計(jì)要求。（3） 支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。（4） 立桿、承托接頭牢固，底座均勻地支承在厚板或枕木上面。（5） 模板的長(zhǎng)度允許偏差±5mm，相鄰兩塊表面高低差2mm，拼板板縫寬度小于2mm，模板標(biāo)高±10mm，軸線偏位±10mm。（6） 模板支架安裝完畢必須經(jīng)過質(zhì)檢員，測(cè)量員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師簽證才能安裝鋼筋。（

26、7） 鋼筋焊接接頭雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d，寬度0.7d，厚度0.25d。（8） 搭接焊兩根鋼筋中心線在一條直線上，焊縫飽滿，無燒傷，氣整體式模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表六項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1相鄰兩板表面高低差創(chuàng)光模板1每個(gè)構(gòu)件4處用尺量不創(chuàng)光模板3鋼模板22表面平整度創(chuàng)光模板3用2m直尺檢驗(yàn)不創(chuàng)光模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%h，且不大于6每構(gòu)筑物2處用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)墩、臺(tái)0.2% h，且不大于20塔柱h/1500，且不大于404模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+10，-20每構(gòu)筑物3處用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墩、臺(tái)+5，-10梁、板、墻、柱、拱、塔柱+3，-85軸線位移基礎(chǔ)15每構(gòu)筑物

27、2處用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各計(jì)1點(diǎn)墩、臺(tái)、墻、柱8梁、拱、塔柱10懸澆各梁段86支承面高程+2，-5每個(gè)支承面1處用水準(zhǔn)儀測(cè)量7懸澆各梁段底面高程+10，0每梁段1處用水準(zhǔn)儀測(cè)量8預(yù)埋件支座板、錨墊板、聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1處用尺量平面高程2用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓、錨筋等位置10用尺量外露長(zhǎng)度±109預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端10每個(gè)預(yù)留孔洞1處用尺量其它位置15高程±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中h為構(gòu)筑物高度，（mm）。鋼筋點(diǎn)焊制品外觀實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表七項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1焊接網(wǎng)片長(zhǎng)度±10每片網(wǎng)片或骨架（每一類型抽查10%，且不少于5件）1用尺量寬度&

28、#177;101風(fēng)格尺寸±1032焊接骨架長(zhǎng)度±101寬度±51高度±513骨架箍筋間距±1034網(wǎng)片對(duì)角線之差1015受力主筋間距±104排距±52鋼筋成型與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表八項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處孔，裂縫等不良現(xiàn)象，焊渣及時(shí)去除。（9） 鋼筋安裝完畢經(jīng)質(zhì)檢部門及監(jiān)理工程師檢查合格簽字后才能澆灌砼。（10）砼配合比，坍落度要經(jīng)常檢查。（11）砼振搗必須選用熟練的操作