冠梁與混凝土支撐工程施工組織設(shè)計方案

1、目錄第一章工程概況 .- 2 -1.1編制依據(jù) .-2-1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述 . .-2-1.3場地環(huán)境 .-3-第二章施工部署 .- 3 -2.1施工方法及工期安排 .-4-2.2勞動力組織安排 . .-4-2.3施工機(jī)械設(shè)備表 . .-5-第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工.- 5 -3.1施工工藝流程 . .-5-3.2工藝流程說明 . .-6-3.2.1測量放樣 .- 6 -3.2.2鑿除圍護(hù)樁樁頂部混凝土 .- 6 -3.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 .- 7 -3.2.4模板支立 .- 8 -3.2.5混凝土澆筑 .- 9 -3.2.6拆模、養(yǎng)護(hù) .-10-3.2.7施工縫處理 .

2、-10-3.2.8鋼格構(gòu)柱與支撐連接 .-11-3.2.9預(yù)埋件埋設(shè) .-12-第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施.-12-4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) . .-12-4.2質(zhì)量保證措施 . .-15-4.2.1質(zhì)量控制體系 .-15-4.2.2質(zhì)量控制措施及要求 .-16-第五章安全文明施工及消防措施.-16-5.1安全管理體系 . .-16-5.2安全保證措施 . .-17-第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)1、武漢天河機(jī)場站共建基坑（城際、地鐵）支護(hù)工程支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖2013 年 11 月；3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （ JGJ120 2012）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50202

3、 2002 ）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）（GB50204-2002 ）；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18 2012 ）；7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB502052001 ）；8、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （ JGJ107 2010）；9、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 （JGJ10996 ）；10 、工程測量規(guī)范（GB50026 2007）；11 、建筑施工手冊（第四版）；12 、國家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范、規(guī)定；1.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述武漢至孝感城際鐵路與武漢市軌道交通機(jī)場線工程在天河機(jī)場分別建設(shè)天河機(jī)場地下車站，二者在交通中心下方并行設(shè)置，中間凈距10m

4、 ，從規(guī)劃± 0.00 向下約 1819.58m深?；用娣e 50630m2，長 600m ，寬約 81.28m ?；又匾燃墳橐患?，水平變形不大于 40mm ?；釉O(shè)計采用上部放坡開挖，下部采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐的支護(hù)方式。上部放坡開挖從原地面 26.6m高程，下部從 26.6m高程 13.22m高程左右。支撐體系為一道鋼筋混凝土支撐、角點位置設(shè)計0.3m 厚混凝土支撐角板、地鐵盾構(gòu)井處設(shè)計兩道鋼筋混凝土支撐。支撐體系布置方式見下圖1.2-1 所示：接 1#明洞桿件名稱幾何尺寸桿件底部混凝土保護(hù)層鋼筋序號8#7#高程6#標(biāo)號5#厚度4#3#2#1#9#寬（ m ） 高（ m ）等

5、級延米重（Kg/m1冠梁1.51.325.3C305cmHPB300/HRB400248.262ZC1-11.3125.6C303cmHPB300/HRB400244.73ZC1-21125.6C303cmHPB300/HRB400224.64ZC1-30.8125.6C303cmHPB300/HRB400209.65ZC1-10.81.216.35C303cmHPB300/HRB400188.086圍檁1.61.216.35C303cmHPB300/HRB400330.27圖 1.2-1支撐布置方式共計 9 榀桁架支撐體系，其中1# 、9# 為邊桁架支撐，分別接1# 、2# 明洞； 2#8#

6、 為標(biāo)準(zhǔn)桁架支撐體系。鋼筋混凝土支撐技術(shù)要求見下表1.2-1所示：表 1.2-1鋼筋混凝土支撐技術(shù)要求安裝允許誤差：（1 ）支撐水平軸線偏差大于30mm ；（2 ）兩端中心標(biāo)高偏差不大于20mm ；（3 ）同層支撐中心標(biāo)高偏差不大于30mm ；1.3 場地環(huán)境共建基坑處于原東航公司東側(cè)，場地開闊。支撐體系施工在下挖6.2m 進(jìn)行，既有管線遷改已完成。施工中需注意廢水及時抽排。接 2#明洞）第二章施工部署2.1 施工方法及工期安排針對現(xiàn)場實際情況，圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已達(dá)到冠梁施工條件后即可進(jìn)行冠梁施工，冠梁按30m 左右分段施工，相應(yīng)冠梁、砼角板撐和砼支撐一次完成。冠梁和第一道砼支撐施工時，須鑿除圍護(hù)

7、樁樁頂浮漿；修正基坑內(nèi)部場地，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。施工順序從兩頭向中間施工，為下部土方開挖盡早提供工作面（見下圖2.1-1 ）。兩頭邊桁架施工時注意與明洞支撐體系對接。圖 2.1-1 支撐體系施工順序支撐體系施工時間為 2014 年 2 月 15 日-2014 年 3 月 31 日。2.2 勞動力組織安排共建基坑施工工期極為緊張，擬部署4 個施工班組，每個班組負(fù)責(zé)相鄰2 榀桁架支撐施工。根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，每個班組勞動力組織見表2.2-1 ：表 2.2-1勞動力組織表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員3施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量

8、記錄2吊車司機(jī)2汽車吊車駕駛3鋼筋工20負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及砼工30負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、 砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5測量工2負(fù)責(zé)測量放線，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3 施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表2.3-1 ，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表 2.3-1主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1反鏟Pc2202臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ502 臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW404 臺鋼筋加工4BX3-500、28 臺電焊機(jī)AX-300鋼筋加工5啄木鳥2臺浮漿鑿除5空氣壓縮機(jī)6臺浮漿鑿除6振動棒6臺混凝土澆注7潛水泵

9、2臺抽排水第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1 施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底，鑿除圍護(hù)樁樁頂混凝土至設(shè)計梁底標(biāo)高，然后將整平支撐桿件部位土體至設(shè)計梁底標(biāo)高，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖 3-1-1 。施工準(zhǔn)備冠梁、砼支撐鋼筋綁扎不合格測量放樣監(jiān)理驗收合格冠梁、砼支撐模板關(guān)設(shè)挖除表層土體不合格監(jiān)理驗收鑿除圍護(hù)頂浮漿合格冠梁、砼支撐砼澆筑砼支撐底模施工拆模、砼養(yǎng)護(hù)圖 3-1-1冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3.2 工藝流程說明3.2.1測量放樣（1 ）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理

10、進(jìn)行復(fù)核。（2 ）待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3 ）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4 ）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.2鑿除圍護(hù)樁樁頂部混凝土（1 ）開挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標(biāo)高處以滿足施工空間，然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下樁頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。（2 ）浮漿鑿除前標(biāo)注出預(yù)埋測斜管位置，鑿除時注意保護(hù)預(yù)埋測斜管， 不要將其碰斷。如測斜管發(fā)生斷裂

11、，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。3.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1 ）鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；（2 ）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行，橫向支撐1/3跨位置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭；（3 ）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；（4 ）鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；（5 ） 鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機(jī)械連接接頭搭接面積百分率不得超過50 ，相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于35d ，鋼筋車絲端不得使用切斷機(jī)切斷，應(yīng)采用切割機(jī)切割并打磨平整

12、，安裝機(jī)械連接接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊， 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p 為螺距）， 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗中：三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度；焊接時單面焊搭接長度為 10d ，雙面焊為 5d ，其搭接面積百分率不得超過50 ；（6 ）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；（7 ）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；（8 ）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 3-2-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（

13、mm ）箍筋間距± 20主筋間距列間距± 10層間距± 5（9 ）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10 ）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；（12 ）圍護(hù)樁錨入冠梁內(nèi)的鋼筋綁扎前，應(yīng)調(diào)直，才能進(jìn)入下道工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。3.2.4模板支立（1 ）冠梁鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用2440mm × 1220mm× 15mm覆木膠合板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用 80mm × 80mm方木，砼支撐采用對

14、拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道。模板設(shè)計及計算見后附。（2 ）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進(jìn)行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后鋪設(shè)油毛氈作為砼支撐底模。（3 ）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5 L（L 為支撐跨度），本工程按 30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。（4 ）模板由側(cè)模、 主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距 1m ，次龍骨間距 0.3m ，斜撐和平撐與主龍

15、骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。（5 ）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6 ）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 3-2-1模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（ mm ）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼 尺相鄰兩板表面高低差2鋼 尺表面平整度5靠尺或塞尺（7 ）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8 ）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。3.2.5混凝

16、土澆筑（1 ）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐、系梁和冠梁均采用C30 混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑，桁架干架澆注由于跨度較大，可采用兩臺天泵同時澆注入倉的方式，澆注方向從冠梁向中間匯集。（2 ）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3 ）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4 ）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，必要時作退

17、貨處理。（5 ）振動棒的操作要做到“快插慢拔” ，砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6 ）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm ，以混凝土表面泛漿， 無大量汽泡產(chǎn)生為止， 嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7 ）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。3.2.6拆模、養(yǎng)護(hù)（1 ） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時

18、，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2 ） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3 ）每次澆筑至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。（4 ）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N mm 2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2.7施工縫處理（1 ）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2 ）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3 ）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80 100cm處停止振搗，

19、但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5 倍（ 400mm ）, 靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（ 200mm ）, 振動棒使用時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5 倍，又

20、不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢 12h 內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d 以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4 ）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋

21、。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。3.2.8鋼格構(gòu)柱與支撐連接鋼格構(gòu)柱頂比第一道混凝土支撐頂面低20cm ，詳見圖 3.2-2 ，第一道支撐在施工時下層主筋盡量自格構(gòu)柱空隙處穿過鋼格構(gòu)柱，無法滿足要求時可局部割除格構(gòu)柱角鋼，割除面積不大于 50% 。圖 3.2-2砼支撐與鋼格構(gòu)柱連接3.2.9預(yù)埋件埋設(shè)（1 ）在冠梁、支撐施工時應(yīng)預(yù)埋安裝軸力計，變形觀測標(biāo)、軸力計安裝見第三方監(jiān)測方案，由第三方監(jiān)測

22、單位負(fù)責(zé)埋設(shè)；軸力計引出的導(dǎo)線現(xiàn)場施工作業(yè)人員要加強(qiáng)保護(hù)。（2 ）在冠梁的外側(cè)每隔3m 預(yù)埋一根 30cm 鋼筋（埋入砼內(nèi) 20cm ，外漏 10cm ）以備后續(xù)做圍欄的基礎(chǔ)用。支撐桿件ZC1-1 的預(yù)埋鋼筋的位置由現(xiàn)場確定，作為以后施工人員通道及管線敷設(shè)固定使用。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:表 4-1-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主1鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定控2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆

23、斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)項成分或其他專項檢驗?zāi)?受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤, 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法， 也可采用冷拉。 當(dāng)采用冷拉時， HPB300級鋼筋的冷拉2率不宜大于 4% ， HRB4001%級鋼筋的冷拉率不宜大于鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接

24、頭。310 倍接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的625 mm一橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于7 梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋般項鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 108合設(shè)計要求，允許偏差彎起鋼筋的彎折位置± 10目（ mm ）箍筋內(nèi)凈尺寸± 5綁扎鋼筋骨長（ mm ）± 10架寬、

25、高（ mm ）± 59鋼筋安裝位置受力鋼筋間距（ mm ）± 10排距（ mm ）± 5允許偏差保護(hù)層厚度（ mm ）± 5箍筋、橫向鋼筋間距（mm ）± 10鋼筋彎起點位置（mm ）± 10中心線位置（ mm ）5預(yù)埋件水平高差（ mm ）3， 0表 4-1-2模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控1項2目123一般項目4模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架

26、的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓預(yù)埋鋼板中心線位置（mm ）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm ）3預(yù)埋件、中心線位置（ mm ）2預(yù)留孔洞預(yù)埋螺栓外露長度（ mm ）+10,0允許偏差中心線位置（ mm ）10預(yù)留洞尺寸（ mm ）+10,0軸線位置（ mm ）±5墊層+10 ， -20高程（ mm ）板（加預(yù)留沉落量） 、柱+10 ，0模板安裝截面內(nèi)部尺寸（ mm ）+4,-5允許偏差柱

27、0.1高垂直度（ % ）0.2墻、變形縫端頭相鄰兩板表面高低差（mm ）2表面平整度（ mm ）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表 4-1-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求主材料名稱允許偏差控± 2%水泥、摻合料項3原材料每盤稱量的偏差目粗、細(xì)骨料± 3%水、外加劑± 2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑

28、前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理1般應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行項2澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。目表 4-1-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定支撐設(shè)置必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形， 支撐點連接1牢固主控項目2支撐標(biāo)高± 30mm位置平面± 100mm4.2 質(zhì)量保證措施4.2.1質(zhì)量控制體系、由項目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安質(zhì)部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量

29、管理體制；、由工程部實施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。4.2.2質(zhì)量控制措施及要求、土方開挖時，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在0.5%1% 之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；、地連墻上部破除時，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度，在接近底面15cm 時，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞圍護(hù)樁砼；、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應(yīng)涂刷純水泥漿23 遍，保證該部位冠梁與地連墻連接牢固；、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；、模板安裝：模