高層住宅樓基礎(chǔ)施工方案

1、 晨暉·帝景府-a2棟高層住宅樓 基礎(chǔ)工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：寶雞市第二建筑工程有限責(zé)任公司第六項(xiàng)目部2010年5月25日 晨暉·帝景府-a2棟高層住宅樓 基礎(chǔ)工程施工方案 保證基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量是保證整個(gè)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的基石，且基礎(chǔ)工程鋼筋混凝土量大、構(gòu)件截面尺寸大、工期緊又正值雨季，為保證基礎(chǔ)工程的質(zhì)量及進(jìn)度，特編制此施工方案。 本方案編制從承臺(tái)墊層開(kāi)始至基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，指導(dǎo)整個(gè)過(guò)程的施工，在施工過(guò)程中如有材料、設(shè)計(jì)變更，將隨時(shí)調(diào)整本方案。一 、編制依據(jù)1、本工程圖紙答疑紀(jì)要；2、本工程設(shè)計(jì)圖紙及工程巖土工程勘察報(bào)告；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb5

2、03002001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50202-2002) 6、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502082002)7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001)二、工程概況 該工程位于陜西省漢中市漢臺(tái)區(qū)濱江路北側(cè)。a2棟為長(zhǎng)方形，本工程±0.000絕對(duì)標(biāo)高為510.850米，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三十層，總建筑面積為15394.19平方米，建筑高度93.000米。剪力墻加強(qiáng)區(qū)高度為基礎(chǔ)頂9.000,建筑等級(jí)為二級(jí)，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為

3、7度，設(shè)計(jì)使用年限50年?；A(chǔ)采用承臺(tái)樁基礎(chǔ)，主要以圓礫為持力層（樁基礎(chǔ)已由其他施工單位施工完畢，樁端土極限承載力為2400kpa,承載力特征值fak為420kpa。并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)已符合設(shè)計(jì)要求），承臺(tái)底面標(biāo)高-9.600m及-8.200m，承臺(tái)ct-1高度1.8m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c50,承臺(tái)ct-2、2a、3、4、4a、5、6高度1.6m?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為c40?？?jié)B等級(jí)為s6。地梁dla為500*1200、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c50,地梁dl1a300*1000， dl1b300*1200，dl1c600*600混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30,分別地梁dl1為300*800、dl2為300*600 d

4、l3為250*500混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，受力鋼筋保護(hù)層地梁為35mm承臺(tái)50mm擋墻迎水面35mm,擋墻室內(nèi)面25mm.承臺(tái)之間設(shè)160mm厚c30鋼筋混凝土壓水板。地梁、承臺(tái)墊層為c15厚100mm。剪力墻基礎(chǔ)墊層同相應(yīng)基礎(chǔ)，墻、柱為c50、梁、板為c30，地下室擋墻-6.600至-3.300采用c30防水混凝土，消防水池-6.600至±0.000，采用c40抗?jié)B砼等級(jí)為s6。地下室頂板厚度為180mm,地下室外側(cè)及室外頂板防水采用4厚sbs高聚物改性瀝青防水卷材，地下水池防水采用1.5厚spu彈性防水涂料。填充墻：±0.000以下：墻體采用mu10黏土實(shí)心磚，m7.

5、5水泥砂漿砌筑。三、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：鋼筋：總量約 t，按材料計(jì)劃單上的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量和時(shí)間組織進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)試合格。模板、木方、鋼管、扣件、對(duì)拉桿、海綿條等按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。主要機(jī)械有：qtz63型塔吊1臺(tái)，hbt60混凝土輸送泵1臺(tái)，布料機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)器4個(gè)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，切斷機(jī)一臺(tái)，對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，木工電鋸2臺(tái)，壓刨1臺(tái)，蛙式打夯機(jī)2臺(tái)。主要測(cè)量?jī)x器、設(shè)備：j2經(jīng)緯儀1臺(tái)，激光垂直儀1臺(tái)，索佳水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50米鋼尺2把，5米鋼卷尺5把，吊線(xiàn)墜、線(xiàn)繩等。測(cè)量?jī)x器須檢測(cè)合格方可投入使用。2、作業(yè)條件：

6、灌注樁已施工完畢，并驗(yàn)收合格。施工定位放線(xiàn)工作已完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理方驗(yàn)收合格。塔吊、鋼筋、木工、混凝土機(jī)械安裝就位、調(diào)試工作已完成，運(yùn)轉(zhuǎn)正常驗(yàn)收合格。鋼材、水泥等原材料復(fù)試合格，配合比委托實(shí)驗(yàn)室確定。四、施工部署基礎(chǔ)工程分東西兩個(gè)大流水段，以b17軸線(xiàn)為界組織流水施工。22以上鋼筋接頭采用直螺紋連接，柱筋采用電渣焊連接,墻鋼筋采用綁扎搭接。模板采用組合木模板，滿(mǎn)堂架支撐，墻模采用對(duì)拉桿加固?；炷敛捎蒙唐坊炷?，?；炷翝仓竭\(yùn)輸采用一臺(tái)hbt60型輸送泵?；A(chǔ)施工工藝流程：定位放線(xiàn)土方開(kāi)挖基槽清理破除樁頭地基驗(yàn)槽c15墊層承臺(tái)磚模砌筑防水層施工保護(hù)層抄平放線(xiàn)承臺(tái)、基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎承臺(tái)、基礎(chǔ)地

7、梁混凝土澆筑墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模板安裝墻、柱混凝土澆筑墻、柱模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)-3.3m梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)墻、柱鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收墻、柱模板安裝墻、柱混凝土澆筑墻模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)-±0.00處梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)地下室外墻防水地下室外回填土。五、施工工藝5.1基礎(chǔ)工程施工測(cè)量放線(xiàn) 生產(chǎn)安全股和技術(shù)質(zhì)量股共同成立測(cè)量放線(xiàn)小組，由主測(cè)者施工技術(shù)股郁龍和復(fù)檢者何建軍負(fù)責(zé)工程測(cè)量放線(xiàn)工作。施工前認(rèn)真熟悉圖紙、制定方案，確保測(cè)量放線(xiàn)工作順利進(jìn)行。a、坐標(biāo)點(diǎn)的引入、工程軸線(xiàn)的定位根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物的定位圖，將軸線(xiàn)樁引入現(xiàn)場(chǎng)。在建筑

8、物開(kāi)挖線(xiàn)外約.5米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線(xiàn)方向控制點(diǎn)，建立主控軸線(xiàn)布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固，作為施工軸線(xiàn)的投測(cè)點(diǎn)。b、高程投測(cè) 以建設(shè)單位給定高程，用ds-2水準(zhǔn)儀引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)原有建筑物外墻上，以紅油漆標(biāo)示符號(hào)，其線(xiàn)上標(biāo)注-5.270m，引測(cè)完成后予以保護(hù)。 c. 軸線(xiàn)控制：依據(jù)甲方提供的“晨暉·帝景府-a2棟住宅樓工程平面圖”定位尺寸測(cè)設(shè)出bt軸線(xiàn)、b17軸線(xiàn)作為控制線(xiàn)。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，引測(cè)控制樁于基坑樁邊，用混凝土加以保護(hù)。 d. 放基坑開(kāi)挖灰線(xiàn)：依軸線(xiàn)按結(jié)施g-a2-08按照1：0.33放坡系數(shù)放基坑開(kāi)挖灰線(xiàn)，經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。 5.2基礎(chǔ)土方工

9、程1.土方開(kāi)挖由于建設(shè)單位已將土方開(kāi)挖及樁基礎(chǔ)分包出去，項(xiàng)目部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后首先辦理交驗(yàn)手續(xù)，與有關(guān)的設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、樁基公司聯(lián)合驗(yàn)收樁基，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。1）機(jī)械挖土：施工機(jī)械選擇：本工程的基坑開(kāi)挖選用日產(chǎn)es70反鏟挖掘機(jī)，配2臺(tái)東風(fēng)雙橋自卸汽車(chē)外運(yùn)土方。施工順序：根據(jù)a2號(hào)樓施工先后，先開(kāi)挖主樓部分樁間土，然后再開(kāi)挖裙樓及車(chē)庫(kù)部分的土。采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，挖土過(guò)程中，應(yīng)注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)立即停止，并進(jìn)行探察處理。為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)通知勘察和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)

10、單位、監(jiān)督單位以及公司技術(shù)管理部門(mén)共同參加驗(yàn)槽，合格方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2）人工挖土：由于本工程基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì)為下翻梁，所以必須由人工開(kāi)挖梁槽，按設(shè)計(jì)要求橫斷面進(jìn)行開(kāi)挖。人工開(kāi)挖前先進(jìn)行精準(zhǔn)的施工放線(xiàn)，將承臺(tái)位置或梁位置線(xiàn)畫(huà)出。讓木工按圖紙制作一個(gè)梯形坡度板，人工開(kāi)挖依據(jù)放樣挖土。人工挖土采用分層均衡往下開(kāi)挖，開(kāi)挖梁槽過(guò)程中，每挖0.8m左右檢查一下邊線(xiàn)和邊坡，隨時(shí)糾正偏差。棄土及時(shí)運(yùn)出，不得留置槽邊，以免施工基礎(chǔ)梁時(shí)造成溜土污染。嚴(yán)格控制挖土深度，技術(shù)員支好水準(zhǔn)儀跟隨挖土工人，隨挖隨測(cè)，避免超挖，挖好后進(jìn)行平整修理。2.回填土施工a.材料要求土可采用優(yōu)質(zhì)黃土及有機(jī)質(zhì)含量不大的粘性土，表面耕植土不能

11、采用，粒徑不宜大于15mm。b.施工要點(diǎn)施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土?；靥钔潦┕r(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過(guò)多或不足時(shí)，可以晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。用卡車(chē)或四輪拖拉機(jī)運(yùn)至工地。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每層鋪土厚度控制在250mm。每層的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)到壓實(shí)系數(shù)后方可鋪下一層。擊實(shí)系數(shù)應(yīng)0.95。分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應(yīng)充分夯實(shí)。地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋裝石灰，粉粒應(yīng)均勻、細(xì)滑、干燥，粉頭不超過(guò)3?；靥顣r(shí)控制土的含水

12、率以19%19.5%為宜，注意安排人員將大塊土打碎，撿出雜物，攪拌均勻，顏色一致，無(wú)大塊土及灰塊后，運(yùn)送至坑內(nèi)進(jìn)行鋪填，鋪填厚度為每層250mm，擊實(shí)系數(shù)0.95，注意：回填土?xí)r采取相應(yīng)的措施。虛鋪好的灰土不能過(guò)夜，應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，夯實(shí)后的灰土應(yīng)覆蓋保護(hù)，不能直接受日光曝曬或泡水，并按規(guī)范要求對(duì)回填過(guò)的灰土進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)試，控制最佳含水率，以保障回填土質(zhì)量。 5.3基礎(chǔ)磚胎模工程1.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式概況a.本工程承臺(tái)、地梁、筏板頂標(biāo)高a2號(hào)樓ct1承臺(tái)頂標(biāo)高為7.8外，其余均為6.6，承臺(tái)高度分別為1600和1800，地梁高為250、300、500、600，構(gòu)造筏板厚度160。b.根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工圖

13、，確定在一些澆筑完混凝土后模板無(wú)法拆除或者拆除難度很大的地方采用磚胎模來(lái)代替一般模板的作用。2、施工步驟基礎(chǔ)土方開(kāi)挖 粗放線(xiàn) 整平、清理 磚胎模墊層施工 放線(xiàn) 磚胎模施工 筏板、梁底回填土 筏板、梁底墊層施工 3.施工準(zhǔn)備 a.材料準(zhǔn)備：（1）采用mu7.5標(biāo)準(zhǔn)磚。（2）采用32.5普通硅酸鹽水泥和中沙，沙中不得含有有害物質(zhì)。（3）腳手板及其它鋪設(shè)道路材料，便于砂漿和標(biāo)準(zhǔn)磚等的運(yùn)輸。b.機(jī)械準(zhǔn)備：350攪拌機(jī)一臺(tái)，手推車(chē)10臺(tái)。c.人員準(zhǔn)備：熟練砌磚操作人員10名，輔助人員10名。4.磚胎模施工首先在基礎(chǔ)土方開(kāi)挖好后，進(jìn)行放線(xiàn)，確定地梁和承臺(tái)位置，并進(jìn)行清理、整平，然后澆筑磚胎模墊層，厚度10

14、0，c15，每邊比磚胎模寬出100。（1）在砌筑前必須把墊層面清理打掃干凈。（2）在墊層面上彈出所砌墻體的厚度線(xiàn)，凡承臺(tái)和地梁及梁和梁交接處彈出位置線(xiàn)。（3）在兩端的皮數(shù)桿上彈好施工員抄彈好的標(biāo)高線(xiàn)。（4）根據(jù)承臺(tái)、地梁、筏板的高度計(jì)算出每道墻所要砌的高度，并在皮數(shù)桿上做出標(biāo)記。（5）采用m5.0水泥砂漿砌筑，控制好砂漿材料的計(jì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用。（6）砌筑時(shí)要求拉直線(xiàn)， “三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)。采用規(guī)格磚塊，內(nèi)外、縱橫墻同時(shí)交錯(cuò)砌筑，墻體的臨時(shí)間斷處砌筑成斜槎，（比如要留材料運(yùn)輸通道或堆放磚塊）。（7）所有磚胎模砌筑240墻，胎模外側(cè)回填黃砂

15、或粘土，墻頂預(yù)留20-30，待素砼墊層澆筑時(shí)進(jìn)行履蓋。（8）當(dāng)磚胎模砌好近三天左右，砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，就可以回填梁內(nèi)底部和筏板墊層下土方，注意回填時(shí)不得碰壞磚胎模。（9）回填的土方必須用平板振搗器縱橫拖壓，直到回填土達(dá)到一定的密實(shí)度。（10）澆筑筏板、梁底墊層，厚度100，c15。5.文明施工及安全技術(shù)措施1、遵守施工現(xiàn)場(chǎng)六大安全紀(jì)律。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，且配戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。3、進(jìn)場(chǎng)材料要堆放到指定的位置，碼放整齊。特別是易受潮影響質(zhì)量的材料如水泥等，必須加以履蓋。4、要做到砂漿隨用隨清，落地灰要及時(shí)收集，重新拌和使用，做到當(dāng)天工完料凈，及時(shí)清理垃圾。5、施工機(jī)械必須符合

16、安全用電要求，用料機(jī)械按規(guī)定位置擺放，并做好防雨等措施。機(jī)械設(shè)備的電源線(xiàn)路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零基礎(chǔ)開(kāi)挖深度控制：依據(jù)±0.00標(biāo)高，結(jié)合圖紙尺寸確定基坑開(kāi)挖深度?；A(chǔ)開(kāi)挖時(shí)依據(jù)標(biāo)高控制原點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量控制。 5.4 樁頭破除 超過(guò)混凝土灌注樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高部分及浮漿， 生產(chǎn)安全股組織有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的鏨工進(jìn)行剔除，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后。扶正樁頂上的鋼筋插鐵，一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，并有足夠的保護(hù)層。并及時(shí)用水沖洗樁頭的浮灰和泥漿。 5.5.基礎(chǔ)墊層放線(xiàn)：基礎(chǔ)墊層放線(xiàn)時(shí)，將經(jīng)緯儀支設(shè)在引測(cè)的控制樁上，向基坑投測(cè)出這2條軸線(xiàn)，依據(jù)這2條軸線(xiàn)及施工圖放出墊層邊線(xiàn)。根據(jù)投測(cè)的控制軸線(xiàn)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)

17、計(jì)進(jìn)行軸線(xiàn)測(cè)放，使用經(jīng)鑒定合格的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量并用墨斗彈放出軸線(xiàn)、墻、梁、柱邊線(xiàn)及20cm控制檢查線(xiàn)，對(duì)測(cè)放線(xiàn)的軸線(xiàn)，采用紅油漆做出標(biāo)記。5.6基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、墻柱放線(xiàn)：在基礎(chǔ)防水保護(hù)層施工完畢后，將經(jīng)緯儀支設(shè)在引測(cè)在基坑邊的控制樁上，調(diào)整儀器前視該軸線(xiàn)另一控制樁，測(cè)900閉合，無(wú)誤后，將軸線(xiàn)投測(cè)于防水保護(hù)層上，依據(jù)投測(cè)點(diǎn)，彈出主控線(xiàn)，再次校核，無(wú)誤后，依照先整體，后局部的原則，依據(jù)施工圖放出各軸線(xiàn)及細(xì)部尺寸。±0.00以下采用同一方法進(jìn)行軸線(xiàn)控制。5.7基坑防護(hù) 基坑開(kāi)挖后 ，在基坑邊搭設(shè)高1.2米的安全防護(hù)欄桿。5.8基礎(chǔ)防水施工：本工程屋面防水做法均為一道4厚sbs改性瀝青防水

18、卷材；地下室底板及外墻采用s6抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)防水和4厚sbs改性瀝青防水卷材；a、地下室結(jié)構(gòu)自防水 1.施工方法地下室外墻采用s6抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)防水。 2.防水構(gòu)造地下室外墻采用s6抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)防水。 基礎(chǔ)承臺(tái)厚1800mm和1600，構(gòu)造壓水板厚160。地下室外墻厚度為250 mm抗?jié)B等級(jí)為s6，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35?；炷粱A(chǔ)墊層c15，防水保護(hù)層c20細(xì)石混凝土。按設(shè)計(jì)要求提前委托混凝土配合比?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土隨時(shí)進(jìn)行坍落度抽查，做好記錄，并同時(shí)注明坍落度為此數(shù)值的混凝土澆筑的具體部位，對(duì)于不符合要求和影響澆筑質(zhì)量的混凝土不得使用。地下室外墻與基礎(chǔ)梁交接處，留墻體水平施工縫，采用平直縫加膨

19、脹止水條的防水措施。地下室外墻模板中的對(duì)拉片應(yīng)加焊止水片，墻上的預(yù)埋管道套管加焊止水環(huán)。3.結(jié)構(gòu)自防水混凝土澆筑大體積混凝土極易產(chǎn)生裂縫，故地下室混凝土結(jié)構(gòu)自防水的施工質(zhì)量是該工程的重中之重。承臺(tái)采用斜面分層澆筑法，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，確定采取“二次振搗，兩次抹壓”的方法。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)6名專(zhuān)業(yè)振搗工，25名專(zhuān)業(yè)抹灰工分兩班作業(yè)。管理人員每班設(shè)兩名，其中一名負(fù)責(zé)澆筑順序、第一次振搗及厚度，標(biāo)高施工的監(jiān)督；另一名負(fù)責(zé)第二次振搗、兩次抹壓施工的監(jiān)督。每工作班還設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)二次振搗、兩次抹壓的時(shí)間進(jìn)行指導(dǎo)并監(jiān)督全部施工過(guò)程。整個(gè)防水底板從短方向開(kāi)始澆筑。第一次振搗采用2臺(tái)插入式振搗

20、器按順序移動(dòng)。標(biāo)高和厚度的控制是在柱之間拉設(shè)水平線(xiàn)，標(biāo)志桿檢測(cè)，用木抹子、刮桿找平。二次振搗的最佳時(shí)間為初凝前l(fā)2小時(shí)，即施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土開(kāi)始收漿時(shí)進(jìn)行第二次振搗，仍采用插入式振搗器。第一次抹壓是在第二次在振搗后，混凝土表面收漿即進(jìn)行拉板搓壓，第二次抹壓時(shí)間以人站在混凝土表面上出現(xiàn)輕微腳印為準(zhǔn)?；炷翂Φ氖┕げ扇》謱訚仓椒?，每層澆筑高度控制在500 mm以?xún)?nèi)。采用二次振搗的方法：即第一澆筑層在澆筑和振搗后，在即將澆筑第二層前，將第一澆筑層再次振搗一次后澆筑第二層。泵送間歇時(shí)間可能超過(guò)45分鐘或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即拆除泵管，倒出管道內(nèi)殘存的混凝土漿。 4.模板施工工藝模板應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密不漏

21、漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，澆筑混凝土前先濕潤(rùn)。固定模板用對(duì)拉螺栓上加焊止水環(huán)。拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣進(jìn)5mm將螺栓割斷，點(diǎn)刷防銹漆，用防水砂漿抹平。5.混凝土施工縫的留置及處理方法施工縫的留置底板混凝土一次性澆筑不留施工縫，豎向結(jié)構(gòu)最低水平施工縫留置高于筏板30處。施工縫處理外墻施工縫施工采用橡膠止水帶封閉布置。6.特殊部位細(xì)部做法穿墻管道細(xì)部處理：在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上加環(huán)形止水條。固定模板用螺栓的防水做法1模板；2結(jié)構(gòu)混凝土；3止水環(huán)；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌縫材料；7聚合物水泥砂漿固定式穿墻管防水構(gòu)造（a）1止水環(huán)；2嵌縫材料；3混凝土結(jié)構(gòu)；4主管；（b）

22、1遇水膨脹橡膠圈；2嵌縫材料；3混凝土結(jié)構(gòu)；4主管；7.混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土進(jìn)入終凝，立即用彩條布上覆雙層棉氈并澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。地下室外墻模板拆除后，立即組織外墻防水施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填、對(duì)混凝土進(jìn)行隱蔽保護(hù)。b、地下室卷材防水1.防水層設(shè)計(jì)地下室底板及外墻做4厚sbs改性瀝青卷材一道?；A(chǔ)防水施工在墊層上做好防水層，然后再施工承臺(tái)基礎(chǔ)。地下室外墻防水施工采用外防外貼法，即先施工地下室外墻結(jié)構(gòu)，然后再在外墻面上貼防水層的施工方法。2.施工方法(1)施工準(zhǔn)備防水材料必須有出廠合格證，且復(fù)試合格后方可使用?；鶎悠秸群秃时仨毞弦?guī)范要求，即平整度5mm,含水率8(可用一米見(jiàn)方

23、的卷材四邊密封覆蓋基層持續(xù)24小時(shí)進(jìn)行測(cè)算)，并有檢測(cè)記錄。(2)施工操作程序驗(yàn)收基層清掃基層轉(zhuǎn)角處做附加層粘貼防水卷材檢驗(yàn)防水材料的施工質(zhì)量保護(hù)層施工下道工序 (3)施工方式墊層施工后，清掃基層，配制基層處理劑，粘貼防水層，檢查防水層鋪貼質(zhì)量，達(dá)到要求后，進(jìn)行防水隱蔽驗(yàn)收，再施工防水保護(hù)層，確保防水不被破壞。防水施工順序遵循“先遠(yuǎn)后進(jìn)、先細(xì)部后大面”的原則。在立面平面轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)附加層，在陰、陽(yáng)角處必須做成圓弧，以利于防水層施工。1.預(yù)留洞口處理 所有穿過(guò)防水層的管道必須設(shè)有套管，對(duì)于預(yù)留洞后澆混凝土的處理方法：將洞口板面處及四周混凝土剔除2030mm至混凝土密實(shí)層并用清水沖干凈，支設(shè)下口模板

24、，采用坍落度較小的補(bǔ)償收縮混凝土澆灌套管與樓板間的縫隙，鋼釬搗實(shí)，表面二次收光，養(yǎng)護(hù)兩周后與其它部位同時(shí)做防水結(jié)合層。2.防水層卷起高度防水層卷起高度要超過(guò)衛(wèi)生間樓面面層高度150mm以上，同時(shí)衛(wèi)生間墻下部必須做混凝土止水帶，且與樓板結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑。防水材料必須有出廠合格證，且復(fù)試合格后方可使用。3.基層平整度必須符合規(guī)范要求，對(duì)明顯的蜂窩、孔洞和裂縫及起砂現(xiàn)象，先薄涂一層冷底子膠料，再以摻有少量滑石粉配置成的冷膠料膩?zhàn)忧堆a(bǔ)平整；當(dāng)遇到寬度大于0.5mm以上的貫穿通縫時(shí)，加貼300 mm寬玻璃絲布，基層含水率小于9，即可進(jìn)行防水施工?；鶎討?yīng)按設(shè)計(jì)要求具有一定坡度，最低處為地漏口。 4.在立面平面

25、轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)附加層，在陰、陽(yáng)角處必須做成圓弧，以利于防水層施工。伸出防水層的管道必須安裝就位固定牢固，地漏口安裝就位。5.9鋼筋工程 鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。1.鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng))，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。2.材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，材料進(jìn)場(chǎng)后，必須架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化處理，2坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長(zhǎng)1o號(hào)工字鋼，鋼翼緣上5

26、00mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。1).鋼筋連接接頭接頭方式柱筋采用電渣壓力焊接接頭；水平鋼筋采用閃光對(duì)焊和直螺紋連接,墻鋼筋采用搭接接頭。搭接長(zhǎng)度采用搭接接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度：梁、板、墻為lle=1.2lae；柱為lle=1.4lae。接頭位置及數(shù)量 板和梁受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一接頭中心至1.3ll或1.3ll區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過(guò)受拉鋼筋總面積的25，有接頭的受壓鋼筋不得超過(guò)受壓鋼筋總面積的50；梁上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距100mm

27、或按節(jié)點(diǎn)圖示要求。骨架組合要點(diǎn)雙向板短向板底鋼筋應(yīng)置于長(zhǎng)向之下，短向板面筋應(yīng)置于長(zhǎng)向之上。當(dāng)板的短邊4.2m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)板支座負(fù)筋。當(dāng)次梁與主梁同高時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)彎折。雙向板和筏板上下網(wǎng)片應(yīng)用馬凳筋支撐拉接。剪力墻體拉接筋梅花型布置。筏板基礎(chǔ)梁縱筋由筏板筋和附加縱筋組成，應(yīng)保證筏板筋通長(zhǎng)。3.鋼筋加工1).本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工場(chǎng)地實(shí)行封閉式管理，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員監(jiān)督，隨時(shí)接受監(jiān)理及業(yè)主的見(jiàn)證檢查，以確保材料使用的可信度。2).鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電

28、結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。粗直鋼筋切斷在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線(xiàn)的鋼板(3mm厚)并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板(角鋼上打眼自拱螺絲固定)以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。鋼筋彎曲成型10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線(xiàn)機(jī)械彎曲成型?；⌒武摻钪谱鳎阡摻顝澢鷻C(jī)工作盤(pán)中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線(xiàn)形狀選用。 檢驗(yàn)合格后交下道工序。4、鋼筋綁扎 1).施工工藝流程 梁、板鋼筋綁扎

29、施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理人工清理雜物綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線(xiàn)擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專(zhuān)檢(看是否有高于板筋) 綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留洞模具自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢。墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線(xiàn)、模板線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)預(yù)檢驗(yàn)線(xiàn)檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接自檢、專(zhuān)檢(合格則打上標(biāo)記) 調(diào)整暗柱立筋垂直綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專(zhuān)職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。2).鋼筋綁扎施工方法 所有鋼筋交叉點(diǎn)由20#或22#鐵絲綁牢。22#鐵絲綁扎直徑12mm以下

30、的鋼筋；20#鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中，梁兩端箍筋距柱筋外皮50 mm。板鋼筋先彈線(xiàn)后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距20 mm。3).鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施 (1)墻筋間距利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合

31、標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線(xiàn)控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線(xiàn)，嚴(yán)格按線(xiàn)綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。(3)箍筋間距在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線(xiàn)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。(4)主筋位置梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。(5)預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門(mén)窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑

32、時(shí)移位。(6)鋼筋保護(hù)層墻、柱采用定型pvc塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面812的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋的移位。柱上口采用定位卡和定型pvc墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm×50mm×35mm(厚)砼碎片墊塊；梁底采用50mm×50mm×25mm(厚)砼碎片墊塊。（7）墻筋定位1).墻的根部及在梁、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。2).墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，從墻高0.3米處開(kāi)始，

33、間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設(shè)置定位鉤。3).定位鋼筋鉤的直徑8。4).墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。5）.定位鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字形綁扎牢固。梁筋定位 1）.縱向受力鋼筋為雙層或多層時(shí)，兩排鋼筋之間以直徑25mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。2）.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿(mǎn)足澆灌混凝土和振搗的間隙。3）.每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)墊塊。4）.定位箍筋的直徑同梁箍筋。板筋定位 1.鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)

34、為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。5.梁板受力鋼筋采用閃光對(duì)焊對(duì)于12的梁板受力鋼筋采用連續(xù)閃光焊，由有焊接上崗證的操作工人施焊。工程使用前，從每批成品中切取6個(gè)試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場(chǎng)。鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)所有對(duì)焊接頭逐根進(jìn)行外觀檢查，對(duì)存在接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4°與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移大于鋼筋直徑的0.1倍或2 mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。6、豎向鋼筋采用電渣焊連接施工1）.

35、材料要求豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的bx2-500型與bx2-1000型交流弧焊機(jī)， 杠桿式單柱結(jié)構(gòu)下夾頭固定在鋼筋上，上夾頭利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上下滑動(dòng)，機(jī)頭的夾緊裝置具有微調(diào)機(jī)構(gòu)，可保證鋼筋的同心度。焊劑合內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑合宜與焊接機(jī)頭分開(kāi)。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑合，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)復(fù)試，合格后方可使用。在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后方可正式生產(chǎn)。2).試件數(shù)量與要求在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類(lèi)型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)

36、構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中任意切取三試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3）.操作工藝及施工要點(diǎn)施工工藝：機(jī)具安裝引弧電弧電渣頂壓將機(jī)頭固定在鋼筋上，一人負(fù)責(zé)施焊，一人扶直上部鋼筋，從而使上下鋼筋軸心在同一鉛垂位置，不得晃動(dòng)。引弧可分為直接引弧和鐵絲圈引弧法。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成斷路引弧。鐵絲圈采用0.51.0mm退頭鐵絲，圈徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互方向垂直交叉。此方法適應(yīng)于焊接電流小、鋼筋

37、端面較平整或距離不易控制時(shí)間。電弧是靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭的凸處部位不斷燒化；同時(shí)將借口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施工加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔雜及氧化物質(zhì)全部擠出結(jié)合面。4）.質(zhì)量檢驗(yàn)三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一人試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品；外觀檢查：接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4

38、度。 7、粗直鋼筋滾壓直螺紋接頭連接1）施工準(zhǔn)備 (1)鋼筋驗(yàn)收和下料： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，連接鋼筋規(guī)格級(jí)別要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋力學(xué)性能要符合規(guī)范要求。按配料單進(jìn)行連接鋼筋下料。連接鋼筋下料長(zhǎng)度要考慮鋼筋端部在加工滾壓直螺紋時(shí)伸長(zhǎng)余量，連接鋼筋在加工直螺紋前必須保證鋼筋順直，同時(shí)必須保證鋼筋端頭無(wú)彎曲現(xiàn)象；下料后的鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋縱向軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割熔斷下料，應(yīng)采用無(wú)齒鋸或鋼鋸切割下料。 (2)直螺紋連接套筒選擇和驗(yàn)收： 根據(jù)套筒生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明以及連接鋼筋的直徑大小，選擇相配套的連接套筒型號(hào)及密封蓋；根據(jù)各種規(guī)格鋼筋接頭的數(shù)量，計(jì)算各型號(hào)連接套筒的使用數(shù)量

39、。各型號(hào)連接套筒的長(zhǎng)度、壁厚、螺紋絲扣必須符合生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書(shū)的要求。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有產(chǎn)品合格證，其表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。對(duì)套筒的外觀進(jìn)行罄；檢查驗(yàn)收，應(yīng)檢查套筒的規(guī)格型號(hào)與標(biāo)記、套筒內(nèi)螺紋的圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全和銹蝕等現(xiàn)象，不符合要求的不能使用。同時(shí)要對(duì)連接性能進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，達(dá)到要求后才能用于鋼筋連接。2）連接鋼筋滾壓直螺紋加工和檢驗(yàn)滾壓直螺紋加工：(1)鋼筋直螺紋應(yīng)在專(zhuān)用的滾壓直螺紋成型機(jī)上進(jìn)行滾壓加工，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的、有上崗證的人員操作。在施工前應(yīng)空車(chē)試運(yùn)行，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采取措施予以排除。(2)先進(jìn)行少量加工，確定該由加工設(shè)備加工的

40、滾壓直螺紋加工參數(shù)與所購(gòu)連接套筒是否相同；確定連接狀況是否良好，即套筒應(yīng)該可以用手的力量擰入絲頭，但應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密。必要時(shí)可做連接接頭拉伸試驗(yàn)以檢驗(yàn)連接性能。達(dá)到要求后再進(jìn)行大量加工。(3)加工前要先檢查鋼筋的規(guī)格和外觀質(zhì)量，并根據(jù)鋼筋直徑選取配套的連接套筒，同時(shí)根據(jù)套簡(jiǎn)直羅紋的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行鋼筋直螺紋加工。(4)在滾壓機(jī)械的另一端設(shè)置滾壓絲口限位卡。其距滾壓機(jī)頭的距離應(yīng)為o.5a+1個(gè)絲扣長(zhǎng)度。鋼筋端頭通過(guò)擠壓后的絲扣個(gè)數(shù)應(yīng)為o.5a+1。 (5)將要滾壓的鋼筋放在操作平臺(tái)上，使鋼筋緩緩?fù)ㄟ^(guò)機(jī)頭直至絲頭，一端頂住限位卡為止。3）滾壓直螺紋檢驗(yàn)：(1)滾壓直螺紋絲扣外觀質(zhì)量均要由加工人

41、員進(jìn)行逐個(gè)自檢，不合格的。要割掉重新加工如發(fā)現(xiàn)偏差較大或不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)床。用牙型量規(guī)檢驗(yàn)螺紋牙型：加工的直螺紋絲扣的牙型必須與牙型量規(guī)的牙型吻合，否則為不合格。螺紋外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺紋絲扣個(gè)數(shù)、絲扣的完整性。絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長(zhǎng)不超過(guò)螺紋一個(gè)絲扣的周長(zhǎng)。4）鋼筋堆放：己檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。連接鋼筋一端的絲頭要帶上保護(hù)帽，另外一端絲頭與直螺紋套筒進(jìn)行可靠連接，套筒的外露端應(yīng)有密封蓋，防止鋼筋在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中絲口被破壞或絲頭部位被銹蝕或污染。并按不同規(guī)格囂和使用部位分類(lèi)堆放整齊待用。5）鋼筋直螺紋接頭連接豎向鋼筋連接施工工藝順序安裝固定好下層豎向鋼筋取掉鋼筋螺紋保護(hù)帽

42、露出絲扣并清理干凈將已與上層連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉將已與套筒擰緊的上層連接鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上接頭檢查驗(yàn)收。工藝技術(shù)要點(diǎn)(1)嚴(yán)禁在接頭處彎曲，如需要彎曲成型，接頭距彎折處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，避免破壞接頭的連接強(qiáng)度。如施工需要彎曲鋼筋，可以先彎曲鋼筋再連接。(2)將套筒同成型鋼筋進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密，直到絲頭端部?jī)H留不到一個(gè)完整絲扣為符合要求。(3)連接前，要將絲頭清理干凈，同時(shí)核對(duì)套筒規(guī)格是否與鋼筋規(guī)格一致，并且查看套筒和鋼筋的絲扣有無(wú)缺陷，必須確保套筒和鋼筋的絲扣干鼢完好無(wú)損。為避免絲頭損傷和減少絲扣污染，應(yīng)堅(jiān)持取掉一個(gè)絲頭保護(hù)帽、下一個(gè)套筒密封

43、蓋、連接一根鋼筋的施工順序。(4)鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層厚度宜滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。(5)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。6）、接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)方法同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫(xiě)接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告：質(zhì)量控制要點(diǎn)1.鋼筋制作綁扎交接班組

44、內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫(xiě)遇見(jiàn)記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問(wèn)題，視其性質(zhì)查出上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2.鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專(zhuān)人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)?；炷潦┕r(shí)，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼

45、筋彎曲。重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點(diǎn)控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)(地下室至五層)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長(zhǎng)度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。成品保護(hù)1.原材架空堆放，場(chǎng)地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.板筋綁扎時(shí)，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作。3.預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其它設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。4.對(duì)模板保護(hù)不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃品。5.對(duì)水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線(xiàn)的產(chǎn)品保護(hù)，

46、在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊線(xiàn)管、線(xiàn)盒。 5.10模板工程概述地下室層高3.3m，地下室混凝土墻厚度為350 mm、300 mm、200。地下室墻、梁、板采用15mm厚的高強(qiáng)鏡面膠合板模板，該模板剛度好，便于拼裝幾何尺寸變化大的構(gòu)件。支撐體系為木龍骨、鋼架管和對(duì)拉螺桿?；A(chǔ)承臺(tái)采用磚模。樓板全部采用15mm厚高強(qiáng)鏡面膠合板模板，該模板韌性好，特別使用與水平大面積的構(gòu)件。支撐體系采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。3)模板支設(shè)方法：安裝順序搭設(shè)安裝架子組裝前檢查模板刷隔離劑安裝就位第一側(cè)模板安裝水平楞、豎楞調(diào)整平直安裝預(yù)留洞口模板預(yù)埋件安裝另一側(cè)模板與對(duì)拉桿拉結(jié)加水平楞、豎楞兩側(cè)支撐全面檢查群體固定

47、。.墻模板安裝墻模板安裝要點(diǎn)為：墻體模板應(yīng)采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，地下室剪力墻施工時(shí)，應(yīng)在使用前按照結(jié)構(gòu)防水要求對(duì)對(duì)拉螺栓進(jìn)行防水處理。墻體模板的立縫應(yīng)設(shè)置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設(shè)木方拼接。墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。墻體模板安裝時(shí)，根據(jù)模板邊線(xiàn)先立墻體一側(cè)模板(外墻模板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝外側(cè)模板)，采用支撐臨時(shí)固定，校正墻體模板垂直度；然后固定水平背楞、拉桿(或斜撐)，安裝對(duì)拉螺栓。清理墻內(nèi)垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝另外一側(cè)模板，調(diào)整拉桿(或斜撐)使模板垂直，擰緊對(duì)拉螺栓。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查

48、，檢查扣件、對(duì)拉螺栓是否緊固，模板接縫是否嚴(yán)密，門(mén)窗洞口模板組裝及固定是否牢固，并拉通線(xiàn)檢查墻體模板上口的平直度。4）模板安裝注意事項(xiàng)： 各模板就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣就可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置，否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。在組裝模板時(shí)，要是兩側(cè)模板拼縫在同一條直線(xiàn)上，以使對(duì)拉桿與模板保持垂直。模板拼結(jié)對(duì)拉桿間距不大于500，豎楞間距不大于200。頂板模板設(shè)計(jì)1.模板的配置現(xiàn)澆頂板采取支撐+早拆頭+木龍骨+鏡面板的散支散拆支模方案。頂板模板選用15厚膠合板；次梁選用50×100木方，間距不大于200mm，主梁選用50

49、5;100木方，間距一般為200mm，為滿(mǎn)足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。為2.梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求，梁、板模板采用15mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，測(cè)量放線(xiàn)結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在墻、柱上彈出軸線(xiàn)、梁的位置線(xiàn)以及樓層頂板的水平控制線(xiàn)。地下室頂模板安裝：工藝流程：在混凝土墻上彈出頂板標(biāo)高控制線(xiàn)立桿上安裝螺旋調(diào)節(jié)桿安裝主楞找平安裝次楞找平鋪釘竹膠板復(fù)查標(biāo)高嵌板縫刷隔離劑鋼筋綁扎混凝土澆筑模板拆除。支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定(樓板支柱間距一般為8001000mm，梁支柱間距6001000

50、mm)，當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線(xiàn)上。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面不大于200 mm處設(shè)置一道掃地桿，往上再支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設(shè)置一道立桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。梁模板安裝先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底板模板，并拉線(xiàn)找平，然后，根據(jù)梁的位置按照“邊模包底?！钡脑瓌t安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線(xiàn)校核兩側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來(lái)確定，當(dāng)梁高超過(guò) 750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。樓面模板安裝通線(xiàn)調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模

51、板，在中間收口，對(duì)梁、板交接部位鋪板時(shí)，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計(jì)確定。一般情況下，大龍骨的間距為6001200mm；小龍骨的間距為200mm，模板安裝時(shí)的起拱要求對(duì)跨度l4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。當(dāng)主次梁交接時(shí)，應(yīng)按照“先主梁、后次梁”的順序進(jìn)行起拱。模板檢查模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查(如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等)。4.頂板模板拼縫的密封頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵。在

52、本設(shè)計(jì)中，我們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封設(shè)計(jì)，解決了拼縫的密封問(wèn)題，使其接縫嚴(yán)密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無(wú)明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。2.梁、板模板為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求，梁、板模板采用15mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置四層予以周轉(zhuǎn)。頂板模板與墻體的接縫處，用于留有寬25mm、深15mm企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻上。所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼海綿條，防止漏漿。結(jié)構(gòu)梁板模安裝方法、要求及注意事項(xiàng)：a、 模板

53、安裝前首先在每間四周墻上彈出次楞上平線(xiàn)，再安裝主、次楞。b、 主楞采用雙根48的鋼架管，主楞不可使用有傷痕及變形的鋼架管。次楞50×90的木方中距不大于250，搭接時(shí)應(yīng)竄檔搭接。c、 次楞安裝前應(yīng)將墻梁上的雜物、浮塵清理干凈。次楞安裝時(shí)，先安裝四周的次楞，且應(yīng)在靠墻面貼單面海棉膠條。膠條高度同混凝土墻高度，粘貼應(yīng)水平，并將方木與墻體擠緊以使膠條能真正起到防止漏漿的作用。d、 現(xiàn)澆梁板跨度4m以上的，模板應(yīng)起拱，起拱高度為梁板凈跨的1.52。e、 現(xiàn)澆梁板模板嵌縫采用素水泥漿或粉刷石膏漿。嵌縫應(yīng)在模板標(biāo)高復(fù)查無(wú)誤，平整度符合規(guī)范要求后進(jìn)行。f、 模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，且不得污染鋼筋。m

54、、模板安裝用的材料在基坑邊堆放時(shí)，距坑邊不得小于2，堆高不大于1.5，分規(guī)格型號(hào)堆放整齊。n、對(duì)于梁底模、側(cè)模不成組合模數(shù)的、采用木板補(bǔ)缺,補(bǔ)缺木板應(yīng)刨光,缺口應(yīng)在洞口底部及梁中間,以便補(bǔ)缺時(shí)容易操作.施工縫留設(shè)：a、梁施工縫留置在延次梁方向距支座1/3處，施工縫位置綁扎鋼絲網(wǎng)或加苯板進(jìn)行留置。b、現(xiàn)澆板施工縫留置在負(fù)彎矩筋以外，用竹膠板制做梳形模板進(jìn)行留置。c、柱施工縫留在梁底下平處。模板的拆除：1、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa即可拆除，同時(shí)應(yīng)注意，抗?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土表面溫度與周?chē)h(huán)境溫度差不得超過(guò)1520，以防混凝土因溫差收縮裂縫，必要時(shí)采取保溫措施。2、底模拆除：梁、板跨度

55、在8m以下的，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)拆除。3、懸挑構(gòu)件底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%及上層無(wú)施工荷載后拆除。4、模板拆除實(shí)行申請(qǐng)“模板拆除令”制度，以拆除令要求的時(shí)間、范圍為準(zhǔn)。5、模板拆除方法應(yīng)按模板安裝時(shí)的反程序操作，先安的后拆，后安的先拆。6、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，運(yùn)送到指定地點(diǎn)分類(lèi)、分規(guī)格按規(guī)范要求堆放整齊。7、模板拆除時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，不可碰撞混凝土構(gòu)件，拆除的材料應(yīng)輕放，不可拋投。5.11 混凝土工程一、混凝土工程概況1.混凝土基礎(chǔ)墊層c15，基礎(chǔ)承臺(tái)c40、抗?jié)B等級(jí)為s6；2.地下室結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻柱為c50，梁板為c30，外墻抗?jié)B等級(jí)為s6。3.基礎(chǔ)承臺(tái)

56、大體積混凝土采用微膨脹劑aea和粉煤灰雙摻技術(shù)，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天強(qiáng)度，同時(shí)加強(qiáng)保溫保濕，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25、不產(chǎn)生溫度和干縮裂縫。二、基本要求本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵輸送。1.原材料：混凝土配合比由商品砼攪拌站提前提交試驗(yàn)室進(jìn)行試配，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比施工。試件檢測(cè)由質(zhì)監(jiān)站及業(yè)主認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。2.坍落度要求：混凝土坍落度要求180mm±20mm?，F(xiàn)場(chǎng)每車(chē)專(zhuān)人測(cè)一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。不合格混凝土不得使用，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正。3.混凝土用量供應(yīng)及運(yùn)輸：澆筑前由施工隊(duì)計(jì)算擬澆筑混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并根據(jù)混凝土澆筑速度確定攪拌車(chē)數(shù)量，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。4.澆筑豎向結(jié)構(gòu)澆筑前應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根 。5.豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用分層澆搗，澆筑層厚度不大于振搗器作用長(zhǎng)度的1.2倍，做到密震