XZ25 50 變速箱工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)

1、xz25-50 變速箱工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)design of xz25-50 gearbox technology and drilling fixture學(xué)生 姓 名 學(xué)院 名 稱 專業(yè) 名 稱 指導(dǎo) 教 師 機(jī)電 工 程 學(xué) 院 機(jī)械 設(shè) 計(jì) 制 造 及 其 自 動 化 2008年5月29日 摘要應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)效率高是機(jī)械加工的發(fā)展方向。本次 設(shè)計(jì)任務(wù)是制定箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序的工裝設(shè)計(jì)、液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、 組合機(jī)床設(shè)計(jì)。 在工藝制定過程中，通過生產(chǎn)批量的分析確定箱體結(jié)合件的加工方案，并尋求最佳的 工藝方案，借此說明了工藝在生產(chǎn)過程中的重要性；在組合

2、鉆孔工序的工裝設(shè)計(jì)過程中， 結(jié)合實(shí)例，介紹了夾具設(shè)計(jì)方法，特別是對孔的加工精度進(jìn)行了探討。 變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比 保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確 劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出 軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承 孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別 工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜 孔。整個(gè)加工過程均選用組合機(jī)床。

3、夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊 可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足 設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞 組合機(jī)床；加工工藝；鉆夾具；液壓傳動 i徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )abstract this paper introduces the design of the box joint part of carding machine drill combination machine，which is widely used for its high efficiency. this design task includes f

4、ive parts: working out processing technology of joint part of carding machine, design and assemble of drilling jig, design and assemble of ma in spind le box, design combination machine tool. during process pla nning, define the productive process of joint part of carding machine and find out the be

5、st process pla n by analyzing production lot, which show process pla nning is very important in product process; this paper introduces exper iences of attachment design by using a practica l examplethe ma in machining surface of the car gearbox parts is the pla ne and a series of hole. generally spe

6、aking, to guara ntee the working accuracy of the pla ne is easier tha n to guara ntee the hole s. so the design follows the principle of pla ne first and hole second. and in order to guara ntee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the pla ne is clearly divided in

7、to rough machining stage and finish machining stage. the supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. and the top area and two technologica l holes are as the finish datum. the ma in process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix an

8、d machine the top pla ne, and then the top pla ne and the series of supporting hole fix and machine technologica l hole. in the follow-up working procedure, all working procedures except severa l specia l ones fix and machine other series of hole and pla ne by using the top pla ne and technologica l

9、 hole. the machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. the combination machine tool and specia l-purpose cla mping apparatus are used in the whole machining process. the cla mping way is to cla mp by pneumatic and is very helpful. the instruction does not have to lo

10、ck by itself. so the product efficiency is high. it is applicable for mass working and machining in assembly line. it can meet the design bination machine tool keywords axle boxes iihandicra ft drills cla mp 目 錄 1 緒論 . 42.1 xz25-50 變速器殼體的用途. 52.2 零件的工藝分析. 52.3 確定箱體的生產(chǎn)類型. 52.4 確定箱體毛坯制

11、造形式和尺寸. 52.4.1 確定毛坯的制造種類和制造方法. 52.4.2 毛坯余量和工序余量的確定. 52.5 定位基準(zhǔn)的選擇. 62.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇. 62.5.2 精基準(zhǔn)的選擇. 62.6 確定箱體零件各加工表面的加工方案. 62.7 確定工藝方案的原則及注意問題. 62.7.1 粗、精加工階段分開原則. 72.7.2 工序集中和分散原則. 72.7.3 制定工藝方案應(yīng)注意的其它方面. 82.8 工藝路線的確定. 82.9 確定各表面的切削用量和基本工時(shí). 92.9.1 工序 50 粗精銑上表面. 92.9.2 工序 60 鉆上表面各螺紋底孔以及孔. 92.9.3 工序 70 攻上

12、表面各螺紋以及鉸孔. 102.9.4 工序 80 粗精銑左右表面. 112.9.5 工序 90 粗鏜-半精鏜-精鏜左右面上軸承孔，擴(kuò)鉸倒檔孔. 122.9.6 工序 100 鉆左右面上的螺紋底孔以及孔. 152.9.7 工序 110 攻左右面上的螺紋. 172.9.8 工序 120 粗精銑前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及插倒檔孔內(nèi)槽. 182.9.9 工序 130 鉆前后面上的螺紋底孔以及孔. 193.0 工序 140 攻前后面上的螺紋孔以及孔. 21 3.1被加工零件工序圖. 24 3.1.1被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容. 24 3.1.2繪制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項(xiàng). 24 3.2加工示意圖

13、. 24 3.2.1加工示意圖的作用和內(nèi)容. 24 3.2.2選擇刀具、導(dǎo)向及工作行程有關(guān)計(jì)算. 24 1徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )3.2.3切削轉(zhuǎn)矩和軸向力的計(jì)算. 26 3.2.4選擇主軸直徑和刀桿. 26 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖. 26 3.3.1機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用和內(nèi)容. 26 3.3.2繪制機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容. 273.3.3理想生產(chǎn)率q. 283.3.4實(shí)際生產(chǎn)率q1.28 3.4機(jī)床分組. 284.1 對組合鉆床夾具的具體的要求. 304.2 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu). 304.3夾具元件的選擇與設(shè)計(jì). 304.4專用夾具的設(shè)計(jì)步驟. 31 4.4.1研究夾具

14、原始資料. 314.5繪制夾具總裝配圖. 314.6標(biāo)注夾具總裝配圖上個(gè)部分尺寸和技術(shù)要求. 314.7夾具公差配合的制訂. 324.7.1制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù). 324.7.2制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則. 324.8夾具公差的制訂. 324.9夾具設(shè)計(jì)部分的計(jì)算. 33 4.9.1基準(zhǔn)的選擇. 33 4.9.2鉆削夾緊力的計(jì)算. 33 4.9.3夾具體設(shè)計(jì). 344.9.4 鉆模板設(shè)計(jì). 35 4.9.5定位及其誤差的分析. 354.9.6夾具的設(shè)計(jì)和操作的簡要說明. 365. 組合鉆床電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其 plc 控制 . 37 5.1組合機(jī)床的電氣控制. 37 5.1.1組合機(jī)

15、床電氣控制系統(tǒng)分析. 37 5.1.2組合機(jī)床工作原理和電氣控制要求. 37 5.1.3電氣控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì). 37 5.1.4電氣控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì). 38 5.2結(jié)語. 386. 結(jié)論 . 39致謝 . 40 2 徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )參考文獻(xiàn). 41 3徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )1 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是研究箱體的加工工藝及組合鉆床以及它的專用夾具。變速箱體是機(jī)械零件 中很常見也很重要的大型零件體。本次設(shè)計(jì)主要從上面三個(gè)方向去研究箱體類零件的加工 方法和工藝安排，設(shè)計(jì)出大量孔通過組合鉆床一次完成的方案。 此次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們工科學(xué)生的一個(gè)實(shí)踐性的教學(xué)

16、環(huán)節(jié)，也是最后一個(gè)教育環(huán)節(jié)。它 是在我們學(xué)完全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后，并在一些課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，到工廠 進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)，搜集原始資料后進(jìn)行的一次大規(guī)?；局R和基本技能的全面的系統(tǒng)的訓(xùn) 練。 設(shè)計(jì)的主要目的：培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)基本知識和基本技能去分析和解決本專業(yè)范 圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力；培養(yǎng)我們建立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程 序、規(guī)范和方法；培養(yǎng)我們搜集和查閱資料和運(yùn)用資料的能力。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固 、 擴(kuò)大和深化我們所學(xué)的基礎(chǔ)理論，基本知識和基本技能，提高我們設(shè)計(jì)計(jì)算，制圖，編寫 技術(shù)文件，正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊等工具書獨(dú)立工作的能力。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)我 們

17、嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，樹立正確的生產(chǎn)觀，經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，從 而實(shí)現(xiàn)我們向工程技術(shù)人員過度，同時(shí)學(xué)會調(diào)查研究，搜集技術(shù)資料的方法。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在分析問題，解決問題等能力方面有了較高的提高，這為以后參 加工作打下了良好的基礎(chǔ)。 4徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )2 箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 xz25-50 變速器殼體的用途xz25-50 變速器箱體是各類機(jī)器中重要的基礎(chǔ)件之一，它主要用于支撐和包容著各 種傳動零件，保證其運(yùn)動和動力進(jìn)給驅(qū)動和分配，彼此按照一定的傳動關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)的運(yùn) 動。因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關(guān)系，所以箱

18、體零件加工 質(zhì)量的好壞，對整臺機(jī)器的精度，性能和壽命都有直接的影響。2.2 零件的工藝分析零件類箱體的加工順序均為先加工面，后加工孔；先粗后精，先主后次的原則。箱體 孔的精度要求高，加工難度也較大。從結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)來看，它是一個(gè)薄壁殼體腔形零件， 形狀復(fù)雜，鑄造困難，剛度差，易變形，加工精度要求高。它的外表面有多個(gè)聯(lián)接平面需 要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿足加工要求，特別加工出了四個(gè)定位 平面為輔助基準(zhǔn)，除支承孔外，在各聯(lián)接面上還有一系列螺紋孔。本次加工是以三孔定位 夾緊銑接合面，再以接合面和兩銷定位加工其他部位，可以起到互補(bǔ)的作用，這樣能使孔 的加工提高穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，加工余

19、量均勻。2.3 確定箱體的生產(chǎn)類型xz25.50變速器殼體年產(chǎn)量q=5000臺 備品率%=2%廢品率%=4%生產(chǎn)綱領(lǐng)n=qn（1+%）（1+%） =5000*1（1+2%）(1+4%) =5304查表知該零件為大批量生產(chǎn)2.4 確定箱體毛坯制造形式和尺寸 2.4.1 確定毛坯的制造種類和制造方法式（2.1）xz25-50 變速箱箱體為ht200（灰鑄鐵），壁厚為2.510mm，抗拉強(qiáng)度為220na。 箱體屬于鑄件，適用鑄造獲得，由于零件年產(chǎn)量大，已達(dá)到大量生產(chǎn)的水平，采用金 屬型鑄造，所以加工余量要控制在最合理的位置。2.4.2 毛坯余量和工序余量的確定（1）由表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件公差

20、等級：金屬型鑄造公差等級810，取9級 （2）由表2-3鑄件尺寸公差ct=3.6（3）由表2-5毛坯鑄件典型加工余量等級：金屬型鑄件-灰鑄鐵的機(jī)械加工余量等級df取e 5徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )（4）由表2-4要求的鑄件機(jī)械加工余量（rma）取rma=2.2故由毛坯切削余量公式：rma+ct/2 =2.2+3.6/2=2.2+1.8=4mm（5）當(dāng)毛坯內(nèi)腔作機(jī)械加工rma時(shí)，同樣上式rma+ct/2=2.2+3.6/2=2.2+1.8=4mm（6）再查表，確定鑄件單側(cè)加工余量為4mm，雙側(cè)加工的每側(cè)余量值為4.0mm， 孔在半徑方向上的余量為4.0mm。查表2-35取銑

21、平面單側(cè)余量為：上結(jié)合面4.0mm，左 右端面各4.0mm，前后端面各4.0mm，鏜孔余量參照表定為：精鏜0.7mm,半精鏜1.3mm,粗鏜4.0mm，粗鏜 2mm；查表2-28鉸11孔余量1mm，鉸12余量為1mm， 鉸32孔0.25mm，擴(kuò)余量1.75mm。2.5 定位基準(zhǔn)的選擇 2.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1）粗基準(zhǔn)的選擇必須使重要表面有足夠且均勻的加工余量 （2）粗基準(zhǔn)的同一尺寸方向上只能使用一次 根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇以孔150和130的軸線為初基準(zhǔn) 粗精銑上平面。2.5.2 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，后續(xù)各工序均采用上結(jié)合面和2x11定位孔，采

22、用“一 面兩孔”定位。這樣定位對于夾緊裝置也是很方便的2.6 確定箱體零件各加工表面的加工方案零件加工方案如下表所示 加工表面 尺寸精度等級 表 面 粗 糙 度ra/um上表面it9 3.2左右端面it12 3.2前后端面it9 6.3加工方案 粗銑半精銑 粗銑半精銑 粗銑半精銑 軸承孔it7 1.6定位孔2-11 it8 1.62-12孔it11 6.3倒擋孔2-32 it8 1.6其余各孔it12 12.5螺紋孔7h2.7 確定工藝方案的原則及注意問題 6粗鏜半精鏜精鏜 鉆鉸鉆鉸 鉆擴(kuò)鉸 鉆 鉆攻絲徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )2.7.1 粗、精加工階段分開原則必須根據(jù)零

23、件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工 要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要不分具體情況而一律粗、精加工 分開或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生產(chǎn)中，確定工藝流程宜粗、精工 序分開進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是： （1）工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對精度要求 高更需如此安排的零件； （2）可避免粗加工振動對加工精度、表面粗糙度的影響； （3）有利于精加工機(jī)床保持持久的精度； （4）使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、調(diào)整。 但是，粗、精加工工序分開，將使機(jī)床臺數(shù)增多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床 負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證

24、加工精度的情況下，有時(shí)也采取粗、精 加工合并在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的工藝方案，但必須采取措施，盡量減少由此而帶來的不利 影響。例如使大量切除余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道精加工工序不能同時(shí)進(jìn) 行。在工件需要兩次安裝時(shí)，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工 件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。2.7.2 工序集中和分散原則組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、 多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺機(jī)床上對一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過程，從 而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但也應(yīng)當(dāng)看到，工序集中程度的提高也 會帶來下述

25、一些問題： （1）工序過分集中會使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增加，機(jī)床大而笨重，調(diào)整使用不 便， 可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高； （2）工序過分集中導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精 度。 因此，提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意： 適當(dāng)考慮單一工序。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺機(jī)床或同一工位上加 工； 相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺機(jī)床或同一工位上加工； 大量的鉆、鏜工序最好分開，不要集中在同一個(gè)主軸箱完成。這是因?yàn)椋恒@孔與鏜 孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動鏈復(fù)雜和設(shè)計(jì)困難。同 時(shí)，大量鉆孔會產(chǎn)生很大的軸向力，有可能使工件變形而影響鏜

26、孔精度；而且，精鏜孔振 動較大又會影響鉆孔，甚至?xí)斐尚°@頭的損壞或折斷。另外，由于鉸孔為低速大進(jìn)給量 7徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )切削，而鏜孔為高速小進(jìn)給量切削，所以二者也不宜放在同一主軸箱上進(jìn)行，以有利于切 削用量的合理選擇和簡化主軸箱的傳動結(jié)構(gòu)； 確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否會因剛性不足而在較大的切削力、夾緊力 下變形對加工精度帶來不利影響； 工序集中時(shí)，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導(dǎo) 向的需要。主軸排列不宜過密，否則會造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性 、 生產(chǎn)率降低的不良后果。2.7.3 制定工藝方案應(yīng)注意的其它方

27、面1鏜孔組合機(jī)床，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。 如果不允許留下螺旋刀痕，則應(yīng)在加工終了時(shí)，使主軸（刀具）停止轉(zhuǎn)動并周向定位，利 用夾具的讓刀機(jī)構(gòu)，將工件已加工表面移離刀尖一段距離后退刀。在生產(chǎn)率允許的情況下 ， 也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會留下刀痕，且有利于提高加工精度； （2）鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且使小鉆頭 減少了折斷的可能性； （3）互相結(jié)合的兩個(gè)零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好的保證孔的位置精度，有 利于兩零件的裝配； （4）端面一般采用銑削加工。當(dāng)加工孔口較大端面時(shí)，不應(yīng)采取簡單的端面刮削工 藝， 因?yàn)檫@樣會因軸

28、向切削力大而導(dǎo)致振動影響加工精度。當(dāng)端面對孔有嚴(yán)格的垂直度要 求 時(shí)，應(yīng)采取鏜孔車端面的方法，同時(shí)加工端面和孔。對于工件內(nèi)部的端面，則可采用 徑向進(jìn)刀的方法加工； （5）在制定加工一個(gè)零件的幾臺或成套機(jī)床或流水線、自動線工藝過程方案時(shí)，應(yīng) 盡 可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于穩(wěn)定保證加工精度（。2.8 工藝路線的確定工序10毛坯鑄造成形 工序20進(jìn)廠檢驗(yàn)，去飛邊毛刺 工序30人工時(shí)效 工序40涂油漆 工序50粗精銑上表面 工序60鉆上表面上各螺紋底孔以及鉆孔 工序70攻上表面上各螺紋孔以及鉸孔 工序80粗精銑左右表面 8徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )工序90

29、粗鏜-半精鏜-精鏜左右面上的軸承孔，擴(kuò)-鉸倒檔孔 工序100鉆左右面上螺紋底孔以及孔 工序110攻左右面上的螺紋孔 工序120粗精銑前后各面和倒擋孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽 工序130鉆前后面上的螺紋底孔以及孔 工序140攻前后面上的螺紋孔以及鉸孔 工序150去毛刺，清洗 工序160終檢入庫2.9 確定各表面的切削用量和基本工時(shí) 2.9.1 工序50粗精銑上表面（1）機(jī)床：立式銑床x53k，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀 直徑80mm,齒數(shù)為10。量具：深度游標(biāo)卡尺 （2）粗銑上表面 背吃刀量ap=3mm銑刀每齒進(jìn)給量為0.10.5,選f=0.3mm/z切削速度v=0.250.

30、38m/s,取v=16m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*16/3.14*80=63.69r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.14*80*60/1000=15m/min基本時(shí)間t的計(jì)算 由t=l/nf=1640/60*3=8.91min（3）精銑上表面 背吃刀量ap =1mm銑刀每齒進(jìn)給量為0.51.2,選f=0.8mm/z切削速度v=0.250.38m/s,取v=21m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*21/3.14*80=83.5r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=80r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.14*80*80/1000

31、=20.1m/min基本時(shí)間t的計(jì)算 由t=l/nf=1640/60*8=2.5min2.9.2 工序60鉆上表面各螺紋底孔以及孔（1）機(jī)床：搖臂鉆床z3040，夾具：鉆模板，刀具：10,8.5高速剛麻花鉆，m10的機(jī)用絲錐，11的高速鋼鉸刀。量具：塞規(guī) （2）鉆m10-7h的螺紋底孔 9徐州 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論文 )選8.5高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=15由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1250r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3

32、.14*8.5*1250/1000=33.4m/min基本時(shí)間t的計(jì)算 由t=2*kl/nf=2*15*28/1250*0.2=3.36min（3）鉆2 ?m10-7h的螺紋底孔選8.5高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=2由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1250r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min基本時(shí)間t的計(jì)算 由t=2*kl/nf=2*2*21/1250*0.2=0.34min（4）鉆2 ?11的孔

33、選10高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=2由切削用量手冊查得：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*31/3.14*10=987.26r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.14*10*1000/1000=31.4m/min基本時(shí)間t的計(jì)算 由t=2*kl/nf=2*2*13/1000*0.2=0.26min2.9.3 工序70攻上表面各螺紋以及鉸孔（1）機(jī)床：搖臂鉆床z3040，夾具：鉆模板，刀具：m10的機(jī)用絲錐，11的高速 鋼鉸刀。量具：塞規(guī) （2）攻m10-7h的螺紋 選m10的絲錐，走刀次數(shù)k=15由切削手冊可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故發(fā)f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=7m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*7/3.14*10=222.9r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=250r/min實(shí)際切削速度v=d