脫硝熱工施工作業(yè)指導書全解

1、目錄1.工程概況及工程量 21.1 工程概況 22編制依據(jù) 23作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備 2.3.1 技術準備 23.2 參加作業(yè)人員的資格和要求 2.3.3 所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度 3.4作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容 3.4.1 執(zhí)行機構安裝 T.3.4.2 儀表測點開孔及插座安裝 4.4.3 測溫元件的安裝 54.4 取壓裝置的安裝 64.5 變送器的安裝 64.6 儀表管的安裝 64.7 盤的安裝 74.8電纜敷設 84.9電動裝置的調(diào)整 1.0.5.作業(yè)過程中控制點的設置和質(zhì)量通病及預防 1.35.1 質(zhì)量通病及預防 1.3.5.2 控制點的設置及要求 1.3.6 作業(yè)的安全

2、要求和環(huán)境條件 1.4.6.1 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 1.4.1. 工程概況1.1工程概況本作業(yè)指導書實用于，_氨區(qū)_脫硝及SCRX域相關熱工系統(tǒng)及配套設備的安裝工程施工。2. 編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置DL/T5210.4-2009/3電力建設施工及驗收技術規(guī)范第5部分：熱工自動化DL/T 5190.5-2004/4電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002/5電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002/6火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004/7焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20

3、04/8國豕電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)疋【2010】2020號/9電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB 50168 2006/10電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008版國家電網(wǎng)公司3. 作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備3.1技術準備序號作業(yè)條件責任者備注1圖紙會審結束，問題解決完畢2土建施工基本完工3所需工器具配置齊全4施工人員到齊5技術文件齊全，并交底雙方簽字6材料預算編制完且材料已到貨7施工所需的安全設施齊全3.2參加作業(yè)人員的資格和要求序號崗位名稱資格要求數(shù)量備注1班長有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，有一定組織協(xié)調(diào) 能力，熟悉圖紙12技術員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉圖紙13質(zhì)量員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，掌握安

4、裝標準14安全員有一疋工作經(jīng)驗，持證上岡15安裝工有工作經(jīng)驗，聽從指揮36焊工熟悉本工種操作規(guī)程，有現(xiàn)場工作 經(jīng)驗17輔助工有工作經(jīng)驗，聽從指揮23.3所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度序號工器具數(shù)量規(guī)格備注1電鉆1臺2無齒鋸1臺3電焊機1臺4手錘2把5線墜1個16扳手4把8寸一一7鋸弓子1把8一字螺絲刀3號4把9十字螺絲刀3號4把一10手動彎管器2臺0 1411水平儀1臺在檢驗期內(nèi)、標識齊全12平水尺1個在檢驗期內(nèi)、標識齊全13乙炔壓力表1套在檢驗期內(nèi)、標識齊全14氬氣表1套在檢驗期內(nèi)、標識齊全15鋼卷尺1把3m在檢驗期內(nèi)、標識齊全16寬座角尺1個在檢驗期內(nèi)、標識齊全17絕緣電阻表1臺500V在

5、檢驗期內(nèi)、標識齊全4. 作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容4.1執(zhí)行機構安裝4.1.1在運輸前，首先檢查執(zhí)行機構的規(guī)格型號是否符合設計要求。4.1.2用500V的搖表對執(zhí)行機構的絕緣進行檢查，要求絕緣大于1MQ,并做好記錄。4.1.3安裝電動執(zhí)行機構時，應用螺栓將其固定在專門制作的底座上，底座是由槽鋼制成，電動執(zhí)行機構固定在底座上，底座油漆齊全。4.1.4執(zhí)行機構一般安裝在調(diào)節(jié)機構的附近，不得有礙通行和調(diào)節(jié)機構的檢修，并應便于操作和 維護4.1.5執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構的轉臂應在同一平面內(nèi)動作（否則應加裝中間裝置或換向接頭），在72開度時，轉臂應與連桿近似垂直。4.1.6執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)機構用連桿連接后，應使執(zhí)

6、行機構的操作手輪順時針轉動時調(diào)節(jié)機構關小, 逆時針轉動時調(diào)節(jié)機構開大，如與此不符，應在執(zhí)行機構上標明開關的手輪方向。4.1.7角行程執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構的連接方式如下圖所示，實質(zhì)上是一種鉸鏈四桿機構7 2開度L31/2開度4.1.8該機構中固定不動的桿L4稱為機架，與機架用回轉副連接且僅能在某一角度內(nèi)擺動的桿L1 （執(zhí)行機構的轉臂）和桿L2（調(diào)節(jié)機構的擺臂）稱為搖桿，不與機架直接連接的桿L3稱為連桿，連桿兩端的接頭分別與執(zhí)行機構、調(diào)節(jié)機構的搖桿連接 ，中間的主桿為連接管接頭的型式有 叉形接頭和球形鉸鏈兩種。4.1.9叉形接頭僅適應于執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)機構的搖桿在同一平面時的聯(lián)接；球形鉸鏈適用于各種

7、場合，且可以消除聯(lián)結間隙所造成的空行程。4.1.10安裝完畢后，應檢查連桿的各聯(lián)結關節(jié)，不應有松動間隙，但亦不應太緊而卡澀，軸銷與 軸銷孔配合適當，以保證良好的調(diào)節(jié)效果。4.1.11電動執(zhí)行機構的減速箱可根據(jù)使用說明書和使用環(huán)境，選用合適的潤滑油從吊環(huán)孔中 注入，注入油量應在油標孔中心線上。如發(fā)現(xiàn)有漏油情況，可換用二硫化鉬潤滑劑并與制造 廠聯(lián)系。4.1.12電動執(zhí)行機構需就地手動操作時，可將電動機上的把手撥到“手動”位置，拉出手輪，搖轉即可。4.1.13直行程執(zhí)行機構的行程與調(diào)節(jié)機構行程是相適應的，無需進行機械調(diào)整。4.1.14角行程執(zhí)行機構的機械調(diào)節(jié)主要是指調(diào)整調(diào)節(jié)機構擺臂的長度，使之能在電

8、動執(zhí)行機 構轉臂順時針旋轉90度，調(diào)節(jié)機構從“全關”至“全開”，走完全行程。4.1.15若調(diào)節(jié)機構從“全關”至“全開”，而執(zhí)行機構轉臂旋轉已超過 90度，或執(zhí)行機構轉 臂旋轉90度而調(diào)節(jié)機構未走完全行程時，應將調(diào)節(jié)機構擺臂銷軸孔向里移，即縮短擺臂長度。4.1.16若調(diào)節(jié)機構“全關”至“全開”，而執(zhí)行機構轉臂旋轉不到90度，則應將調(diào)節(jié)機構擺 臂銷軸孔向外移，即增加轉臂長度。4.1.17在改變調(diào)節(jié)機構擺臂長度后，連桿的長度也應利用正反扣螺桿作相應的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后 將正反扣螺桿上的鎖緊螺母鎖緊。4.1.18電動執(zhí)行機構的連桿調(diào)整好后，應將機座上的兩個止擋塊放在轉臂的“全開”和“全 關”位置上，并擰緊螺

9、絲，起機械限位作用.4.2儀表測點開孔及插座安裝在設備上開孔前應取得制造廠的同意，且手續(xù)辦理齊全。在現(xiàn)場安裝的管道上開孔應于管道施工單位作好聯(lián)系，在管道沖洗前把所有的的開孔施工完，避免管道沖洗后再開孔。4.2.1 測點開孔位置應按設計或制造廠的規(guī)定進行。如無規(guī)定時，可根據(jù)系統(tǒng)流程圖中測點 和設備、管道、閥門等的相對位置，按規(guī)程規(guī)范選擇。開孔應選擇在管道的直線段上 , 在焊縫 或熱影響區(qū)外。422取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不得小于200mm壓力和溫度測孔在相近位置 時，壓力測點必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言，以下相同）4.2.3 在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制的

10、測孔應選擇在前面。測量、保護與自 動控制用儀表的測點不合用一個測孔。4.2.4 取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應有便于維修的設施。4.2.5 測孔的開鑿， 一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行， 禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。測孔開鑿后應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉措施，用黑色絕緣膠布 封好，以防異物掉入孔內(nèi)。在壓力管道和設備上開孔，小于巾30的開孔應用機械開出，風壓管道上用開孔器開孔，孔口應磨圓銼光。4.2.6 插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性。測量介質(zhì)的等級在2MPa或 6MPa以上時，壓力、流量的取壓插座應采用加強

11、型插座。低壓時，可用與測量 導管相當?shù)臒o縫鋼管制成的插座。測溫元件插座安裝前，必須核對其絲扣，應與測溫元件相 符。4.2.7 焊接時首先應了解管道的材質(zhì) , 合金材料進行光譜分析，確定材質(zhì)單獨存放，并貼好檢 測狀態(tài)標識。焊接必須根據(jù)規(guī)程做好焊接預熱，焊接后熱處理。4.3 測溫元件的安裝4.3.1 測量介質(zhì)溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置，通常采用插入式安裝，保護套管 直接與被測介質(zhì)接觸。4.3.2熱電阻和熱電偶的套管插入介質(zhì)的有效深度為：對于管道外徑w 500 mm的氣、汽、液 體介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的1/2 ;外徑500mm時，有效深度為300 mm對于煙風介 質(zhì)，有效深度為管道外

12、徑的 1/3-1/2 。4.3.3 測溫元件應安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處， 避免裝在閥門、 彎頭以及管道和設備的死角 附近。4.3.4 當測溫元件插入深度超過 1 米時，應盡可能垂直安裝，否則應有防止保護套管彎曲的 措施。（可加裝支撐架或加裝保護管。 ）4.3.5 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時， 應有防止測溫元件被 沖擊和磨損的措施。（可加裝保護管、 保護角鋼、 保護圓棒）對于承受壓力的插入式測溫元件， 采用螺紋或法蘭安裝方式時，必須嚴格保證其接合面處的密封。各接合面應先使用凡爾砂和 專用磨具進行研磨，擦凈，并墊入墊片。4.3.6 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件

13、，測溫元件應與管道中心線垂直。低壓管道上 的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體。4.3.7 過熱蒸汽管上的測溫元件應與管道中心線垂直 , 螺紋固定的溫度計在安裝前應檢查和清 除內(nèi)部氧化層。4.4 取壓裝置的安裝4.4.1 水平或傾斜管道壓力的測點，應設置在流速穩(wěn)定的直管段上。壓力測點位置的選擇， 對 于氣體介質(zhì)，取壓口應在管道的上半部，對于液體介質(zhì)，取壓口應在管道的下半部與管道水 平中心線成 45度夾角的范圍內(nèi)；對于蒸汽介質(zhì)，取壓口應在管道的上半部及下半部與管道水 平中心線成 45度夾角的范圍內(nèi)。4.4.2 風壓的取壓孔徑應與取壓裝置外徑相符，以防堵塞，取壓裝置應有吹掃用的堵頭和

14、可 拆卸的管接頭。4.4.3 壓力取源部件的端部不得超出主設備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外） ，取壓孔與取 源部件均應無毛刺。4.5 變送器的安裝4.5.1 壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設變送器小室”的原則 以使其布置地點靠近取源部件。4.5.2安裝地點應避開強烈震動源和電磁場， 變送器安裝的地點與測點距離（S）應在3m<S<45m 范圍內(nèi)。4.5.3變送器采取支架安裝方式。將變送器固定在已安裝合格的變送器支架上，用U型卡子將變送器固定在支架的DN50鍍鋅鋼管上。成排安裝時，應用線繩找出水平， 變送器應排列整 齊，附件齊全，固定牢固。接頭連接無滲漏、無

15、機械應力。管路連接無滲漏，連接正確。墊 片采用和設備一起由廠家供貨的。4.5.4 變送器安裝完，應掛牌，標志牌正確、清晰。壓力表采用就地安裝的方法。4.6 儀表管的安裝4.6.1. 儀表管材質(zhì)及規(guī)格應符合設計要求 , 合金材質(zhì)管子安裝前進行光譜分析， 確定材質(zhì)， 管 子在安裝前應進行清理 ,達到清潔暢通 ,安裝前管端應臨時封閉 ,避免臟物進入。4.6.2. 管路應按設計的位置敷設 ,或按現(xiàn)場具體情況合理敷設 , 不應敷設在有礙檢修 ,易受機械損飭、腐蝕和有較大震動處。一. 管路離開熱表面保溫層的距離不應小于150mm,嚴禁平行布置在熱表面的上部.管路 敷設在地下及穿過平臺或墻壁時應加保護管 （

16、 罩） 。二. 管路沿水平敷設時應有一定的坡度 , 差壓管路應大于 1:12, 其它管路應大于 1:100; 管 路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液 , 否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。三. 測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm其連接接頭 的孔徑不應小于導管內(nèi)徑。敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹 ,并應采取補償措施 , 以保證管路不受損傷。差壓測量的亞、負壓管路 ,其環(huán)境溫度應相同 , 并與高溫熱表面隔開。4.6.3. 管路敷設應整齊、美觀 , 宜減少交叉和拐彎。管路敷設完畢前應用壓縮空氣檢查 , 應無 漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。4.6.4. 儀

17、表閥門前的管路 , 應參加主設備的工作壓力試驗。低壓管路敷設完華 , 用壓縮空氣將 管內(nèi)沖冼干凈后 , 進行嚴密性試驗。4.6.5. 管路接至儀表、設備時 , 接頭必須對準 , 不得承受機械應力。4.6.6. 差壓測量管路的排污閥門應裝設在差壓計附近便于操作和檢修的地方 , 其排污情況應 能監(jiān)視。排污門下應裝有排水槽和排水管并引至地溝。4.6.7 無油壓縮空氣母管及控制用氣支管應采用不銹鋼管 , 母管的最低處應設排液裝置。支管 應從母管上半部引出。至儀表及控制設備的分支管應采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。4.6.8 管路的彎制與固定一金屬管子的彎制宜采用冷彎方法：管子的彎曲半徑 , 對于金屬管應

18、不小于其外徑的 3 倍,對于塑料管應不小于其外徑的 4. 5倍。管子彎曲后 , 應無裂縫、凹坑 , 彎曲斷面的橢圓度不 大于10%。二管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上 , 成排敷設的管路間距應均勻。管路支架的 安裝應牢固、整齊、美觀 , 并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需 要拆卸的設備上安裝支架時應采用U形螺栓或抱箍固定。管路支架的間距宜均勻，水平敷設時 為0.5米, 垂直敷設為 1米。4.6.9 施工完畢的管路兩端 , 應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。4.7 盤的安裝4.7.1 盤柜的底座應按照設計院圖紙并結合盤柜實際尺寸下料 , 制作。所有底座制作中槽鋼一 律

19、平放。4.7.2 制作前，型鋼應使用調(diào)直機等機具進行調(diào)平調(diào)直，先用目測，將不平處調(diào)直；再用線繩 檢查，線繩與槽鋼不平行的地方，不應超過長度的 0.1%,最大不超過5mm如不合格，應進一 步調(diào)整。4.7.3 制作時，嚴禁用氣割下料，應使用無齒鋸或手鋸。底座應在平整的平臺上進行制作，用鐵水平、鐵角尺找平、找正后，再用電焊點上。這樣反復幾次，當水平誤差不大于2mm對角誤差不大于2mm才可將焊口焊好，焊好后上平面要打磨平整。4.7.4 底座搬運時，應防止強烈碰撞而造成變形。儀表盤底座直接安裝在地面上 , 采用在底座 內(nèi)側打膨脹螺栓的方法固定，底座四角各打1條；控制盤底座用/ 50*50*5的角鐵若干根

20、固定 在預埋鐵上 ,角鐵與控制盤底座的焊口不得高于槽鋼上平面以下 10mm。4.7.5 盤柜底座安裝位置根據(jù)設計，找出底座的安裝中心線， 確定底座的安裝位置。根據(jù)零地 面抄水平底座水平面高出地面15mm卩可。用水平儀找平，當出現(xiàn)誤差時可以在槽鋼下加墊鐵找 平。底座的水平傾斜度不應超過長度的 0.1 ，最大不超過 3mm。4.7.6 盤底座應有良好接地 , 與接地網(wǎng)扁鐵焊接牢固要兩點接地嚴禁單點接地 盤底座安裝完成以后刷一遍防銹漆。4.7.7 開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以盤面為支點，并嚴 禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。因盤柜帶有表計及其它零件，開箱時尤應小心仔細。拆下的

21、木板 應集中堆放，以防釘子扎腳。4.7.8 因為盤柜拆箱后保存在設備庫， 為了避免在搬運過程中造成損壞， 在吊運過程中盤與鋼絲繩之間應加木板保護。在搬運時，盤門應關閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件應從盤上 拆下，單獨運送。盤運入室內(nèi)后，應按盤面布置圖及設備表進行檢查工作并做好記錄（ 部件因搬運而螺絲松動者 , 應同時緊上 ） 4.7.9 穩(wěn)盤時， 在底座上先把盤調(diào)整到合適的位置， 然后采用在底座上打眼攻絲用螺栓固定的 方法固定盤。為了接觸使基礎接地良好，可以在盤內(nèi)側點焊幾點。4.7.10 控制盤的水平調(diào)整，用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿盤面懸掛一線錘（ 或用帶磁鐵的線墜 ） ，測量盤面上下端

22、與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用12mm的薄鐵片加墊，使其達到要求，當墊有膠皮墊時，可用松緊地腳螺絲調(diào)整之。 找平找正后，應緊固地腳螺絲，再次復查垂直度。最大誤差不得超過每米1.5mm。4.8 電纜敷設4.8.1 電纜管及托架安裝一. 電線管的內(nèi)徑一般為導線束外徑的 1.52倍。電線管的彎成角度不應小于 90°,其彎 曲半徑不應小于電線管外徑的 6倍, 單根管子的彎頭不宜超過兩個。電線管必須用卡子固定牢 固。電線管不應有扁癟或裂縫 , 管間應采用接頭對接牢固 , 管端與設備之間用金屬軟管連接。 金屬軟管兩端接口應用摟頭配件連接。二. 托架應平整 ,加工

23、尺寸準確 ,內(nèi)部光潔無毛刺。 電纜托架的安裝應橫平豎直 ,排列整齊, 其上部與樓板之間應留有便于操作的空間。托架與托架之間、托架與蓋之間、蓋與蓋之間、 托架與接線箱之間的連接處 ,應對合緊密 ,托架的端口應封閉 .蓋與托架之間應固定牢靠 ,并便 于拆卸。4.8.2 敷設前的準備一. 電纜溝道內(nèi)清理干凈、無雜物，人員到齊 , 工器具齊全。二. 圖紙的會審工作已完，而且對于會審出的問題及解決方案有文字記錄。三. 電纜敷設前電纜托架施工完畢，驗收合格，所走的路線暢通無阻。四. 編制電纜敷設清冊及斷面清冊。電纜敷設清冊應包括序號，電纜編號，起、止點的 設備名稱，電纜的型號規(guī)范。敷設路徑，并聯(lián)電纜的序號

24、，是否代用，應進入設備的哪個進 線孔等內(nèi)容。電纜斷面清冊應注明在每一個斷面上電纜的根數(shù)，電纜編號，型號及規(guī)范，電 纜斷面清冊選取斷面的原則為， 每當電纜根數(shù)或型號發(fā)生變化時， 就應在此斷面編一個清冊。五. 電纜敷設前應檢查電纜的出廠合格證和銘牌，應齊全。電纜的型號，電壓等級，長 度等是否滿足敷設需要，外觀檢查無進水，無機械損傷，絕緣良好。4.8.2 電纜敷設應做到橫看成線、縱看成片，引出方向一致、余度一致、彎度一致、相互間距離 一致、掛牌正確，松緊恰當，避免交叉，達到整齊美觀。電纜敷設必須有專人指揮，及時說明電 纜路徑，提醒安全注意事項，糾正施工工藝漏洞，把好質(zhì)量關。4.8.3 人員分配：直線

25、段每隔 4-5 米設一人，轉彎處設一人，電纜軸處設 3-4 人當敷設較重的動 力電纜時酌情增加人數(shù)。指揮應規(guī)定必要的號令，全線人員聽到號令應統(tǒng)一行動 , 轉彎處應事先 留好余量。4.8.4 敷設電纜時，電纜應從電纜軸的上方引出。電纜軸的轉動速度要與牽引速度配合好，每次 牽引的電纜不宜過長。進盤電纜根據(jù)實際情況要留有足夠的長度。每敷設一根電纜必須沿途基本 綁扎完畢，各轉彎處都初步固定后，兩端留夠長才允許鋸切。每根電纜敷設完后，應及時掛上標 志牌，再敷設下一根。電纜敷設中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格處，應立即進行整理。4.8.5電纜敷設中應對以下各點進行固定：水平敷設直線段每隔300mm轉彎處的兩端；垂直敷

26、設的所有支持點上；引進控制盤柜前 200mn處。固定在電纜托架上的電纜使用黑綁線。控制盤柜 外的電纜在制作終端頭前一定要完全整理好并加以固定。4.8.6 各層電纜應從本層托架側面引出，并與托架縱向軸向垂直。進同一盤柜同一側的電纜排成 排。電纜進盤后呈單列或多列固定，同一盤內(nèi)應排列一致，整齊美觀。用一拉得固定牢固。電纜 整理完畢后，應把臨時綁線拆除。把線頭掐掉。電纜穿管前，要進行內(nèi)部清理。動力電纜和信號 電纜不應穿入同一根保護管內(nèi)。電纜敷設完畢后要及時清理，做到工完料凈場地清。綁線多余部 分要剪掉；電纜溝內(nèi)要清理干凈，并通知土建蓋蓋板；線槽要加蓋。4.8.7電纜敷設后兩端應作電纜頭，鎧裝電纜做頭

27、時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應加塑 料套管。4.8.8電纜芯線不應有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。多股軟 線芯與端子連接應加接線片或鍍錫。導線與端子或繞線柱接觸應良好，端子板的每側接線宜為 一根,不得超過兩根。接線應正確。導線在端子的連接處應留有適當余量，線芯的端頭應有明顯的不易脫落、退色的回路編號標志。4.8.9電纜、導線不應有中間接頭。必需時，接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證 原有的絕緣水平。4.9 .電動裝置的調(diào)整4.9.1電動門的調(diào)整4.9.1.1將電動門打到手動位，手動操作閥門全開、全關，當閥門到達全開、全關位置后，確 定好行程、力矩限位位

28、置，行程的位置以全開和全關后回搖一圈半為宜。在進行校線，按控 制回路和動力回路分別校線，校接線正確無誤，絕緣測試無誤后再進行下面調(diào)試。手動操作 閥門至中間位置，電動向關方向操作，觀察裝置是否沿關方向運動，若不正確，則將三相任 意兩相調(diào)換即可。4.9.1.2電動向關方向操作，用螺絲刀將接通的力矩開關、行程開關的觸點斷開，看裝置是否停止運動，以驗證關控制回路力矩開關、行程開關是否良好。再試開回路，無誤后通電并向關方向電動操作直至全關位置，觸電開關動作并切斷電機電源，使裝置停止運動。上述諸項無誤則證明關方向調(diào)整正確。4.9.1.3打開電動裝置門頭，見到五列轉體，見示意圖。1列轉體用于控制開閥位置，4

29、列轉體用于控制關閥位置，2列、3列轉體分別用于開一關，關一開過程中任意位置或閥門開 關終端位置提供信號，與上述各列轉體號對應的(1) (2) (3) (4)號調(diào)整軸分別用于調(diào)整各 自對應的轉體，序號(5)為離合器。調(diào)整時務必切斷電源 4.9.1.4用手動操作閥門向全關運行，此時應記住調(diào)整軸(4)的旋轉方向，閥門手動到全關 位置停止，觀察轉體將有兩種情況：一種是控制電機電源的開關位于接通位置，及所示的轉體橫截面ON第二種是該開關位于斷開位置，即所示轉體橫截面OFF4.9.1.5 用螺絲刀將調(diào)整螺桿（ 5）順時針輕輕旋入到一定程度，用螺絲刀試一下調(diào)整軸（ 4） 能否轉動，能轉動則證明可以進行調(diào)整。

30、第一種情況調(diào)整：這種情況因轉體在 ON位置上，因此不能切斷電機電源，這時應按手動關閥 時調(diào)整軸（ 4）的旋轉方向用螺絲刀繼續(xù)旋轉該軸直至 4 列轉體旋轉 90 度，以控制電機電源 的轉體開關處在OFF位置。第二種情況調(diào)整：這種情況因轉體在 OFF位置上，因此提前切斷電機電源，這時應按手動關 閥時調(diào)整軸（ 4）的旋轉的反方向用螺絲刀旋轉該軸直至 4 列轉體旋轉 90度，先使控制電機 電源的轉體開關處于ON位置，而后在按調(diào)整時螺絲刀轉的反方向轉動一點使其處于OFF位置。上述調(diào)整完成后，輕輕逆時針旋回調(diào)整螺桿（ 5）（轉不動為止 ），在用螺絲刀轉動一下調(diào)整軸 （4），若不動則證明內(nèi)部齒輪良好，閥門關

31、位置調(diào)整完畢。開閥調(diào)整方法與關閥相同，只是 此時用調(diào)整軸（ 1）進行調(diào)整，故應注意觀察手動關閥時該軸的旋轉方向，以確定1 列轉體上觸點開關ON OFF兩種情況下調(diào)法，閥門開位置調(diào)畢，亦應進行通電檢查。4.9.2 執(zhí)行機構的調(diào)整4.9.2.1 機械式指針開度指示機構和電位器的調(diào)整：關閥 0 位置的調(diào)整：電動使閥門到全關 位置，松開電位器齒輪上螺釘，將電位器動臂擰到起始位置在稍退回一點，此時即為電位器 零位，并將齒輪推到齒合位置， 再將螺釘擰緊。 用萬用表測量一下， 如果不準確則微調(diào)至 4mA 即可。把指針固定螺釘松開并使指針到 0 位置，然后擰緊螺釘。4.9.2.2 開閥 100%位置調(diào)整：電動

32、使閥門到全開位置，開閥調(diào)整方法與關閥調(diào)整方法相同。 指針應在 100%處，若相差不多適當動一動指針位置，關開位置互補一下，若相差較多時適當 調(diào)整開閥位置，使其或多或少開一點。檢查：電動關閥到位，指針應在 0 位置，電動開閥到 位指針應在 100%位置，若使用電位器 ，控制室開度指示應指示正確。4.9.2.3 校接線正確無誤，再進行下面調(diào)試。將閥門打到手動位，手動操作閥門全開、全關， 當閥門到達全開、全關位置后行程、力矩限位動作靈活，接點能夠斷開，然后手動操作閥門 至中間位置，電動向關方向操作，觀察裝置是否沿關方向運動，若不正確，則將電動執(zhí)行機 構伺服放大器輸出的正反向接點倒換即可。 電動向關方

33、向操作， 用螺絲刀將接通的力矩開關、 行程開關的觸點斷開，看裝置是否停止運動，以驗證關控制回路力矩開關、行程開關是否良 好。再試開回路，無誤后通電并向關方向電動操作直至全關位置，觸電開關動作并切斷電機 電源，使裝置停止運動。4.9.2.4 上述諸項無誤則證明關方向調(diào)整正確。電動執(zhí)行機構的調(diào)試分為無行程限位開關型的電動執(zhí)行機構調(diào)試和有行程限位開關型的電動 執(zhí)行機構調(diào)試(為下限行程開關(12)(11)為上限行程開關。負載電阻0-750 Q420mA3K1K零線220V '相線一:2K006137.反行正行58 9O 11 100060執(zhí)行機構校驗接線圖4.925無行程限位開關型的電動執(zhí)行機

34、構調(diào)試一. 按圖接線，將執(zhí)行機構中位置發(fā)送器上電動機正、反行線對調(diào)一下。松開止檔，操作開關“ 3K”使輸出軸順時針方向轉到超過所需設定23度左右，然后再順時針 操作開關“ 2K'退回到所須的零位，此時毫安表指針為 20mZ左右，將導電塑料電位器在位發(fā) 模塊上的兩根相同顏色的導線對調(diào)一下(中心軸頭不變)，此時，毫安表應指示在4mA左右若 差值較大，則進行粗調(diào)，然后在細調(diào)，使毫安表指示在 4mA緊定機械限位止檔。二. 再操作開關“ 2K”，使輸出軸逆時針旋轉到90度位置，電流表指示應在20mA左右， 若有差值，則在位發(fā)模塊上調(diào)節(jié)調(diào)滿電位器即可， 同時把另一塊止檔限位在滿量程位置，注意 在滿

35、量程處，向后拉直滑式導電塑料電位器的滑桿，應有 23mn位移量。4.926有行程限位開關型的電動執(zhí)行機構調(diào)試一.按圖接線，將執(zhí)行機構中位置發(fā)送器上電動機正、反行線對調(diào)一下。松開止檔，放松旋轉式導電塑料電位器調(diào)節(jié)裝置中兩個緊定螺母，操作開關“2K'或“ 3K',使輸出軸轉到所需設定的零位，將導電塑料電位器在位發(fā)模塊上的兩根相同顏色的導線對調(diào) 一下（中心軸頭不變），此時，毫安表應指示在4mA左右，若偏差較大，則進行粗調(diào)，即松開 定向螺釘調(diào)節(jié)調(diào)整旋鈕，然后再在位發(fā)模塊上調(diào)節(jié)細調(diào)電位器，使毫安表應指示在4mA緊定機械限位止擋和行程限位開關。二.接著開操作開關“2K”，使輸出軸逆時針旋轉到90度位置，電流表指示應在20mA左右, 若有偏差，則在位發(fā)模塊上調(diào)節(jié)調(diào)滿電位器，使之為20mA即可。同時把另一塊止檔限位在滿量程位置，設置滿行程限位開關和機械相位止檔。重復幾次，檢驗電流信號和行程的特性是否符合行程限位開關的定位精確性及機械止檔的有 效性。將電動機上的把手轉到“自動”位置，再把手輪推進。以便遠程操作5. 作業(yè)過程中控制點的設置和質(zhì)量通病及預防5.1質(zhì)量通病及預防序號質(zhì)量事故預想預防措施1電纜敷設混亂。編制電纜敷設清冊， 按照正確的敷設順序進行； 敷設一棵 電纜后