生產(chǎn)與運營管理教程

1、生產(chǎn)與運營管理講授提綱生產(chǎn)與運營管理講授提綱1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略目錄目錄1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略n生產(chǎn)與運營模式n生產(chǎn)與運營管理的演進n大規(guī)模定制2. 庫存控制庫存控制3. 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃4. 供應鏈管理供應鏈管理21. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略運運營模式營模式n生產(chǎn)與運營模式生產(chǎn)與運營模式(Production and Operations model)按滿足顧客需求的方式分類按滿足顧客需求的方式分類n備貨生產(chǎn)(make-to-stock) n訂單生產(chǎn)(build-to-order) n按訂單裝配 (assembly-to-order)n按訂

2、單制造 (make-to-order)n按訂單設計制造 (engineering-to-order)31. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略運運營模式（續(xù)）營模式（續(xù)）按過程的流動結(jié)構(gòu)按過程的流動結(jié)構(gòu)(Process flow structure )分類分類 n加工車間 (Job Shop )或稱為單件生產(chǎn)過程n批量過程(Batch)或稱為成批生產(chǎn)過程n裝配線 (Assembly Line)或稱為流水生產(chǎn)過程n連續(xù)流程 (Continuous Flow )或稱為連續(xù)生產(chǎn)過程41. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)模式生產(chǎn)模式n備貨生產(chǎn)備貨生產(chǎn) (make-to-stock) n根據(jù)市場需求預測，有

3、計劃地生產(chǎn)出產(chǎn)成品存貨，以存貨滿足顧客需求。n生產(chǎn)管理重點：按“量量”組織生產(chǎn)過程，準確預測市場需求，在滿足顧客需求的前提下，保持合理的期末成品庫存水平，使總生產(chǎn)成本最小。n訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn) (build-to-order) n按顧客訂單要求組織生產(chǎn)，確保按期交貨，不形成產(chǎn)成品存貨。n生產(chǎn)管理的重點：按“期期”組織生產(chǎn)過程，按需求預測采購主要原材料，按訂單要求定制和按期交貨。為縮短交貨期有時需要儲存半成品。n按訂單裝配 (assembly-to-order)n按訂單制造 (make-to-order)n按訂單設計制造 (engineering-to-order)n D/P比：D/P 1.0，或

4、D/P 1.051. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略分銷模式分銷模式n直銷模式直銷模式(Directed selling Model)n直接銷售，直接接觸顧客，省去渠道環(huán)節(jié)，按顧客訂單定制；n管理重點：產(chǎn)品平臺設計的標準化與通用化，減少零部件品種，加強供應鏈管理，降低系統(tǒng)庫存水平，提高響應速度。n多級分銷模式多級分銷模式(Multiechelon Distribution Model)n通過分銷渠道（批發(fā)商、經(jīng)銷商、代理商、零售商）銷售產(chǎn)品。建立多級的、分布式的分銷庫存體系。實行備貨生產(chǎn)。n管理重點：市場預測的準確性，終端銷售信息的及時采集，產(chǎn)銷計劃的一體化，分布式倉庫系統(tǒng)的布局，及時補貨和統(tǒng)一

5、配送體系的運行。6生產(chǎn)與運營模式選擇的戰(zhàn)略意義生產(chǎn)與運營模式選擇的戰(zhàn)略意義n麥當勞麥當勞(McDonalds)、漢堡王漢堡王(Burger King) 和溫迪和溫迪(Wendys)的的生產(chǎn)模式之爭生產(chǎn)模式之爭n戴爾戴爾(Dell) 與康柏與康柏(Compaq) 的的分銷模式之爭分銷模式之爭nTCL 與長虹的與長虹的運營模式之爭運營模式之爭7生產(chǎn)與運營管理的演進生產(chǎn)與運營管理的演進n1910s 科學管理運動和大量生產(chǎn)方式科學管理運動和大量生產(chǎn)方式 n代表人物：Frederick W. Taylor, Henry Fordn動作與時間研究n大量生產(chǎn) ( Mass production )n裝配流水

6、線n1930s 統(tǒng)計質(zhì)量檢驗與工業(yè)心理學統(tǒng)計質(zhì)量檢驗與工業(yè)心理學n代表人物：Walter Shewhart, Elton Mayon霍桑試驗 (Hawthorne studies)n1940s 運籌學運籌學n代表人物：George B. Dantzig, n線性規(guī)劃的單純型方法 8生產(chǎn)與運營管理的演進生產(chǎn)與運營管理的演進n1950s 項目計劃技術(shù)項目計劃技術(shù)n計劃評審技術(shù) (PERT)，關(guān)鍵路線法 (CMP)n成組技術(shù)(GT)n1970s 物料需求計劃與全面質(zhì)量管理物料需求計劃與全面質(zhì)量管理n代表人物：Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran，石川馨n物

7、料需求計劃 (MRP) n全面質(zhì)量管理 (TQM) n1980s 準時生產(chǎn)方式與柔性制造系統(tǒng)準時生產(chǎn)方式與柔性制造系統(tǒng)n代表人物：大野耐一，Eliyahu M. Goldrattn準時生產(chǎn)方式(Just-In-Time )n柔性柔性制造， CIM, FMS, CAD/CAM，n服務領(lǐng)域的工業(yè)化大量生產(chǎn)方式n最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) (OPT)9生產(chǎn)與運營管理的演進生產(chǎn)與運營管理的演進n1990s 業(yè)務流程重整與供應鏈管理業(yè)務流程重整與供應鏈管理n代表人物：Micheal Hammer, n業(yè)務流程重整 (BPR)n因特網(wǎng)，EDI, 電子商務n供應鏈管理n企業(yè)資源計劃系統(tǒng) (ERP)n2000 - 大規(guī)模定

8、制大規(guī)模定制n大規(guī)模定制 ( Mass Customization ) n運營管理的競爭焦點運營管理的競爭焦點n成本 n質(zhì)量n交貨期n柔性10業(yè)務流程重整業(yè)務流程重整(BPR)n業(yè)務流程重整的定義業(yè)務流程重整的定義 從根本上重新思考和徹底地重新設計業(yè)務流程，以獲得在關(guān)鍵績效上的戲劇性的改進。n業(yè)務流程重整的規(guī)則：業(yè)務流程重整的規(guī)則：1. 識別顧客需求，從以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)向以顧客為中心；2. 識別核心流程及其與輔助流程的關(guān)系，集中重整核心流程；3. 從客戶出發(fā)，打通端到端的流程，建立端對端的流程團隊；4. 重復的流程操作盡量模版化；5. 在工作實施的地方設立決策點，將控制建立在過程中；6. 在信息

9、來源處隨時隨地地一次性地獲取信息；7. 運用 IT 簡化和自動實現(xiàn)業(yè)務流程；8. 考核流程績效；11生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的概念生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的概念 柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)在不同產(chǎn)品與過程之間轉(zhuǎn)換的速度，以及在此基礎上能夠向顧客提供的產(chǎn)品范圍。n生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的度量生產(chǎn)系統(tǒng)柔性的度量n產(chǎn)品品種數(shù)n作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 (Setup time)n經(jīng)濟加工批量n不同種類零件數(shù)n通用性和標準化程度n產(chǎn)品零件表平均層數(shù)n不同種類工序數(shù)n操作工人掌握不同工種技能系數(shù)n盈虧平衡點占產(chǎn)能比例n最大生產(chǎn)能力平均利用系數(shù)12 大規(guī)模生產(chǎn)的原則和邏輯大規(guī)模生產(chǎn)的原則和邏輯 大規(guī)模定制的原則和邏輯大規(guī)模定制的原則和邏輯 大規(guī)模定制產(chǎn)品和服務的

10、方式大規(guī)模定制產(chǎn)品和服務的方式 圍繞標準化的產(chǎn)品和服務來定制服務 創(chuàng)建可定制的產(chǎn)品和服務 提供交貨點定制通過構(gòu)件模塊化以定制最終產(chǎn)品和服務大規(guī)模定制大規(guī)模定制13大規(guī)模生產(chǎn)模式的原則和邏輯大規(guī)模生產(chǎn)模式的原則和邏輯n以最低的成本最低的成本賣出最多的產(chǎn)品最多的產(chǎn)品就能獲得最大的利潤；n在相對統(tǒng)一的大市場統(tǒng)一的大市場環(huán)境下可以賣出更多的產(chǎn)品；n通過規(guī)模經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟，增加產(chǎn)量可以急劇降低成本，從而降低價格；n需求是有彈性的需求是有彈性的，降低價格，需求量會上升；n隨著價格的降低，市場擴大了，細分市場上的消費者會屈從于低價格，轉(zhuǎn)向統(tǒng)一的市場，這就增加了消費市場的一致性；n為了實現(xiàn)盡可能低的成本和更大的

11、市場，生產(chǎn)過程應當盡量自動化生產(chǎn)過程應當盡量自動化，由此增加的固定成本會被規(guī)模經(jīng)濟所吸收固定成本會被規(guī)模經(jīng)濟所吸收，從而新工藝技術(shù)也就能有力地推動成本的降低；n任何時刻都要保持生產(chǎn)過程的效率生產(chǎn)過程的效率，其中最重要的就是穩(wěn)定穩(wěn)定，包括輸入、過程和產(chǎn)出的穩(wěn)定，每一個環(huán)節(jié)都要流暢的運轉(zhuǎn)流暢的運轉(zhuǎn)；n產(chǎn)品生命周期應盡量延長產(chǎn)品生命周期應盡量延長，以降低單位產(chǎn)品開發(fā)成本，并減少對產(chǎn)品和工藝技術(shù)的平均投入；n產(chǎn)品生命周期較長，使得有更多的時間不斷進行產(chǎn)品改進不斷進行產(chǎn)品改進，這又推動更大規(guī)模市場的形成。14 基于時間的競爭 準時生產(chǎn) 產(chǎn)品生命周期縮短 個性化、定制化需求的增長 產(chǎn)品品種激劇增加 服務重

12、要性的提高 柔性制造系統(tǒng) 信息技術(shù)的廣泛應用以及 Internet的普及 全球化 網(wǎng)絡組織“范式危機范式危機”，舊的范式不能提供新問題的解決方法市場競爭的新特征市場競爭的新特征15大規(guī)模定制模式的原則和邏輯大規(guī)模定制模式的原則和邏輯n對標準化產(chǎn)品的需求日益向個性化需求個性化需求轉(zhuǎn)化；n由于需求的分化，統(tǒng)一的大市場日益多元化、細分化市場日益多元化、細分化；n適應需求個性化和市場多元化、細分化，產(chǎn)品品種大量增品種大量增加加；n產(chǎn)品品種的增加，使單個產(chǎn)品或產(chǎn)品線的需求量和產(chǎn)量下降；n需求和產(chǎn)品的個性化創(chuàng)造出更大的市場，從而要求更大規(guī)模和更大范圍的生產(chǎn)；但個性化卻使得傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式無法進行規(guī)?；?/p>

13、生產(chǎn)，從而不能維持原有的利潤和經(jīng)濟性 生產(chǎn)方式的悖論，范式危機悖論，范式危機；16大規(guī)模定制模式的原則和邏輯（續(xù)）大規(guī)模定制模式的原則和邏輯（續(xù)）n以柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新，以及信息技術(shù)信息技術(shù)的應用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性、響應性和范圍經(jīng)范圍經(jīng)濟性濟性；n由于個性化產(chǎn)品和服務的延伸服務的延伸更好地滿足了顧客需求，故帶來了較高的附加值較高的附加值；n產(chǎn)品多樣化和差異化的競爭使產(chǎn)品技術(shù)變化的速度加快，從而使產(chǎn)品生命周期產(chǎn)品生命周期日益縮短；由此使得通過不斷改進過程改進過程降低成本日益轉(zhuǎn)向在設計中在設計中構(gòu)建成本優(yōu)勢；n技術(shù)與產(chǎn)品設計的創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品設計的

14、創(chuàng)新使零部件更加標準化、模塊化，從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向通過零部件的大規(guī)模生產(chǎn)零部件的大規(guī)模生產(chǎn)降低成本，通過產(chǎn)品的產(chǎn)品的定制化和服務的延伸定制化和服務的延伸創(chuàng)造價值的大規(guī)模定制模式；n結(jié)果是產(chǎn)品需求的更加個性化，市場的進一步細分化產(chǎn)品需求的更加個性化，市場的進一步細分化。17交付定制化服務以及標準化產(chǎn)品和服務利用標準化產(chǎn)品或服務來銷售定制化服務繼續(xù)生產(chǎn)標準化產(chǎn)品或服務繼續(xù)開發(fā)標準化產(chǎn)品或服務開發(fā)開發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)銷售銷售交付交付大規(guī)模定制方式之一大規(guī)模定制方式之一 -圍繞標準化的產(chǎn)品和服務來定制服務圍繞標準化的產(chǎn)品和服務來定制服務利用標準化產(chǎn)品向個性化客戶提供全面解決方案 McDonalds快餐在標

15、準信息的基礎上進行定制化服務18交付標準化（可定制）的產(chǎn)品和服務銷售可定制的產(chǎn)品或服務生產(chǎn)標準化（可定制）的產(chǎn)品或服務開發(fā)可定制的產(chǎn)品或服務開發(fā)開發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)銷售銷售交付交付大規(guī)模定制方式之二大規(guī)模定制方式之二 -創(chuàng)建可定制的產(chǎn)品或服務創(chuàng)建可定制的產(chǎn)品或服務多個方向可調(diào)節(jié)的辦公家具， IKEA的可自由拼裝的家具體育健身器材19交付標準化部分銷售定制化產(chǎn)品或服務集中生產(chǎn)產(chǎn)品或服務的標準化部分繼續(xù)開發(fā)標準化產(chǎn)品或服務開發(fā)開發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)銷售銷售交付交付生生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)和交付定制部分大規(guī)模定制方式之三大規(guī)模定制方式之三 -提供交貨點定制提供交貨點定制在購買時按顧客要求噴字、印圖和刺繡的 T恤衫海爾整體廚房20

16、交付定制產(chǎn)品或服務銷售定制產(chǎn)品或服務生產(chǎn)模塊化產(chǎn)品或服務開發(fā)模塊化產(chǎn)品或服務開發(fā)開發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)銷售銷售交付交付大規(guī)模定制方式之四大規(guī)模定制方式之四 -通過構(gòu)件模塊化以定制最終產(chǎn)品和服務通過構(gòu)件模塊化以定制最終產(chǎn)品和服務規(guī)模經(jīng)濟是通過構(gòu)件而不是產(chǎn)品獲得的 PC行業(yè)范圍經(jīng)濟是通過在不同產(chǎn)品中反復使用模塊化構(gòu)件獲得的 -軟件行業(yè)21生產(chǎn)與運營管理講授提綱生產(chǎn)與運營管理講授提綱2. 庫存控制庫存控制目錄目錄1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略2. 庫存控制庫存控制n控制庫存的重要性n獨立需求與從屬需求n連續(xù)檢查庫存控制策略n定期檢查庫存控制策略n分銷系統(tǒng)的庫存管理3. 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃

17、4. 供應鏈管理供應鏈管理23控制庫存的重要性控制庫存的重要性n庫存的作用庫存的作用 n周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)庫存( cycle stock )由于批量生產(chǎn)或訂貨而周期性地形成的庫存n安全庫存安全庫存( safety stock, or buffer stock )為了應付需求的不確定性和供應的不確定性，防止缺貨損失而設置的庫存n運輸庫存運輸庫存( pipeline inventory )處于運輸過程中以及停放在兩地之間的庫存，取決于運輸時間和運輸批量n預期庫存預期庫存( anticipation inventory )為滿足需求和供給的季節(jié)性波動而事先儲備的庫存24控制庫存的重要性控制庫存的重要性nL

18、ittles Lawn庫存可能掩蓋的問題庫存可能掩蓋的問題n制造質(zhì)量問題，缺勤，操作不規(guī)范，現(xiàn)場混亂，供應商交貨不及時，作業(yè)計劃安排不當，設計或工程改動，等n例：例：TCL與長虹的經(jīng)營模式之爭產(chǎn)出率在制品庫存通過時間 25n存貨單元存貨單元(Stock Keeping Unit, S.K.U.)n需要加以區(qū)分和單獨控制的品目( Item )n庫存水平庫存水平(Inventory Position)庫存水平 = 現(xiàn)有存貨 + 在途訂貨 - 積壓訂單 n凈庫存凈庫存凈庫存 = 現(xiàn)有存貨 - 積壓訂單n安全庫存安全庫存 恰好在補充訂貨到達之前的平均凈庫存水平庫存控制的常用術(shù)語庫存控制的常用術(shù)語26三

19、種主要的庫存成本三種主要的庫存成本n保存成本保存成本 CI, n與存貨單元的價格成正比n訂貨成本訂貨成本 CT n處理一筆訂貨業(yè)務的平均成本n缺貨成本缺貨成本 CB n由于缺貨造成的損失27庫存的庫存的ABC分類控制分類控制nPareto定律定律n按存貨價值分類按存貨價值分類nA類：高價值nB類：中價值nC類：低價值n按存貨訂貨提前期分類按存貨訂貨提前期分類nA類：高價值長訂貨期 中價值長訂貨期nB類：高價值短訂貨期nC類：低價值長訂貨期 20%50%0.80.951.00A類B類C類28獨立需求與從屬需求獨立需求與從屬需求n獨立需求獨立需求 ( Independent Demand )n由市

20、場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關(guān)的n從屬需求從屬需求 ( Dependent Demand )n由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求29庫存控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng)n庫存控制的基本問題庫存控制的基本問題n什么時候再訂貨（補貨）？n一次訂貨的數(shù)量是多少？n庫存控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng) n連續(xù)檢查系統(tǒng) (Q model )(Fixed-order quantity models) (Continuous-review System, Reorder-point system )n定期檢查系統(tǒng) (P model ) (Fixed-time period models) (P

21、eriodic-review System, Fixed-order interval system) 30n什么時候訂貨什么時候訂貨 - Rn一次訂多少 - Qn經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量 EOQ (Economic Order Quantity ) TIITTIITTICDCEOQTRCDCCnTCDCnCDCEOQQDCQCQTRC2)(28812,22/2/)(*連續(xù)檢查庫存控制策略連續(xù)檢查庫存控制策略TRC: 全部庫存成本EOQ: 經(jīng)濟訂貨批量D: 年需求量CT: 訂貨成本CI: 保存成本n: 年訂貨次數(shù)T:訂貨間隔時間EOQ 的強壯性的強壯性31CIQ/2CTD/QTRC(Q)QC成

22、本隨訂貨量變化的示意圖成本隨訂貨量變化的示意圖Qmin32RUSSL1L2L3QQQ連續(xù)檢查庫存控制策略連續(xù)檢查庫存控制策略 在連續(xù)檢查系統(tǒng)中，缺貨的風險只發(fā)生在訂貨提前期內(nèi)。因此，關(guān)鍵 在于如何確定訂貨點水平，而后者取決于如何確定安全庫存水平。 決定安全庫存水平的因素：1)提前期內(nèi)需求的波動；2)提前期的不確 定性；3)服務水平。 33考慮非同時補充存貨的情況考慮非同時補充存貨的情況dppEOQdppCDCFEOQIT)(2p-d-dQ(p-d)其中：P: 生產(chǎn)率，d: 需求率34 2_)()()()(dLVarLdVarUVarzUVarzSSLdUSSURu 每日平均需求； ：訂貨提前期

23、z：對應特定服務水平（或缺貨率）的安全 庫存標準差系數(shù)其中:d訂貨點訂貨點 R 與安全庫存與安全庫存 SSLmLLnddndddVarmLLLVarmjjniiniimjj111212,1)()(,1)()(35訂貨點訂貨點 R 與安全庫存與安全庫存 SSn例例 恒大公司某存貨單元的控制策略為連續(xù)檢查控制策略，有關(guān)訂貨提前期的歷史資料如下標所示，另據(jù)上半年的逐日統(tǒng)計，日平均需求量 （單位/日），方差為 （單位/日）2。 求：當期望的服務水平為95%時的訂貨點和安全庫存水平。40d40)(dVar訂單發(fā)出日期（月/日）1/72/33/164/65/26/2訂貨收到日期（月/日）1/162/174

24、/154/255/196/20提前期（扣除假日）7122516141536訂貨點訂貨點 R 與安全庫存與安全庫存 SS解：解：8 .2372 .56545)(2 .565454097.3483.1440)()()(3 .59383.144097.3416)83.1415()83.1412()83.147()(83.14615141625127222UVardLVarLdVarUVarLdULVarLu查標準正態(tài)分布表可知，當服務水平為95%時，z=1.65，因此7 .9854 .3923 .5934 .3928 .23765. 1SSURzSSu相應地 由本例可以看出，需求和訂貨提前期的變異性

25、越大，用戶服務水平越高，訂貨點和安全庫存水平就越高。37定期檢查庫存控制策略定期檢查庫存控制策略n什么時候訂貨什么時候訂貨 - T（每隔固定期間）n一次訂多少 - Q（數(shù)量不固定）ISqUVarTdVarzSSSSUTdS)()()(其中T: 定期檢查期間S: 目標庫存水平（庫存水平上限）I : 現(xiàn)有庫存水平（包括在途訂貨） 38SSL1L2L3Q1Q2Q3TTTS定期檢查庫存控制策略定期檢查庫存控制策略 在定期檢查系統(tǒng)中，缺貨的風險不只發(fā)生在訂貨提前期內(nèi)，還可能發(fā)生在檢查 期內(nèi)。因此，決定安全庫存水平的因素：不只包含1)提前期內(nèi)需求的波動； 2)提前期的不確定性；3)服務水平；還要考慮4)檢

26、查期內(nèi)需求的波動。39C 類存貨的控制方法類存貨的控制方法n選擇性補貨系統(tǒng)選擇性補貨系統(tǒng) (Optional Replenishment System )n兩箱系統(tǒng)兩箱系統(tǒng) (Two-bin System )n單箱系統(tǒng)單箱系統(tǒng) (One-bin System )QMqQqifIMq.,最大庫存水平最小訂貨批量其中否則，不訂貨，直到下一個檢查期。訂貨40分銷庫存管理分銷庫存管理n分銷庫存管理的基本問題分銷庫存管理的基本問題n儲存在哪？n儲存什么？n怎么補貨？工廠倉庫工廠倉庫區(qū)域分銷中心區(qū)域分銷中心地區(qū)配送中心地區(qū)配送中心零售商店零售商店多級分銷庫存系統(tǒng)多級分銷庫存系統(tǒng)41原點原點目的地目的地原點

27、目的地原點合并點目的地(a)(b)(c)(d)分銷庫存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分銷庫存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)42uITIIItzCDCCEOQTRCSSCQCQDCRQTRC2)()(2),(NiiNiiNiiNiiNiuiINiiTIDDDzCDCCTRC11211112 中央庫存系統(tǒng)的庫存總成本中央庫存系統(tǒng)的庫存總成本 分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本結(jié)論：結(jié)論：中央庫存系統(tǒng)有利于平滑需求的波動和減少系統(tǒng)的總安全庫存量分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本分銷庫存系統(tǒng)的庫存總成本431. 分銷資源計劃系統(tǒng)分銷資源計劃系統(tǒng)(DRP)n“拉拉”式機制2. 合理份額分配系統(tǒng)合理份額分配系統(tǒng)n“推推”式機制3. 連續(xù)補貨

28、系統(tǒng)連續(xù)補貨系統(tǒng)（CRS)n多級分銷系統(tǒng)庫存的動態(tài)n連續(xù)補貨系統(tǒng)-目標庫存與定期檢查庫存系統(tǒng)n供應商（制造商或分銷商）管理庫存(VMI)三種分銷庫存管理系統(tǒng)三種分銷庫存管理系統(tǒng)44生產(chǎn)與運營管理講授提綱生產(chǎn)與運營管理講授提綱3. 綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃目錄目錄1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略2. 庫存控制庫存控制3. 綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃n生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架n綜合生產(chǎn)計劃的圖解法n綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法n主生產(chǎn)計劃MPSn物料需求計劃MRPnERP系統(tǒng)簡介4. 供應鏈管理供應鏈管理46生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架n生產(chǎn)計劃系統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架

29、框架 n中期生產(chǎn)計劃(又稱為綜合生產(chǎn)計劃，Aggregate Planning)n需求管理(Demand Management)需求管理應當積極影響顧客需求的變化模式n主生產(chǎn)計劃(Master Production Scheduling, MPS)主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的核心n物料需求計劃(Material Requirements Planning, MRP)n能力計劃(Rough Cut Capacity Panning)只有不超出瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力約束的主生產(chǎn)計劃才是可行的n生產(chǎn)控制(Production Control)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)必須形成一個“閉環(huán)”47生產(chǎn)計劃的對象和層次生產(chǎn)計劃的

30、對象和層次n生產(chǎn)計劃的三類對象生產(chǎn)計劃的三類對象n產(chǎn)品品類 ( Types )，level 1：綜合生產(chǎn)計劃 n產(chǎn)品或零件品種 ( Families )，level 2：主生產(chǎn)計劃 MPSn產(chǎn)品或零件品目 ( Individual items ) ，level 3：MRP和詳細作業(yè)計劃n分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)(Hierarchical production planning)n對象的三種類型n決策的三個層次n組織的三個層次n計劃及期限的三個層次n例：例：日產(chǎn)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)48工廠覆蓋區(qū)域和產(chǎn)品類的年度預測產(chǎn)品類、品種和零部件的月度預測工廠/產(chǎn)品分配子系統(tǒng)產(chǎn)品類綜合計劃子系統(tǒng)產(chǎn)品品種進

31、度計劃子系統(tǒng)品目進度計劃子系統(tǒng)品目進度計劃品目和品種輪番生產(chǎn)周期子系統(tǒng)產(chǎn)品品種和零部件月度預測與訂單錄入庫存控制子系統(tǒng)分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的決策順序分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的決策順序公司決策工廠決策車間決策LPPAPPMPSMRP49綜合生產(chǎn)計劃的主要任務綜合生產(chǎn)計劃的主要任務n生產(chǎn)計劃的恒等式：生產(chǎn)計劃的恒等式：n綜合生產(chǎn)計劃的主要任務：綜合生產(chǎn)計劃的主要任務：n 滿足顧客需求（對綜合生產(chǎn)計劃來說主要是預測的需求）n維持期末庫存的合理水平n使總成本盡量低（通過合理確定生產(chǎn)率水平和期末庫存水平）n盡量使生產(chǎn)率保持恒定 tttttiitiitDPIIDPII111050n綜合生產(chǎn)計劃的成本項目綜合生產(chǎn)計劃的

32、成本項目n正常生產(chǎn)成本n加班成本n改變生產(chǎn)率成本n庫存成本n缺貨成本n生產(chǎn)計劃策略生產(chǎn)計劃策略n追蹤策略 ( Chase strategy)n均衡策略 ( Level strategy ) 綜合生產(chǎn)計劃考慮的成本項目綜合生產(chǎn)計劃考慮的成本項目51綜合生產(chǎn)計劃的圖解法綜合生產(chǎn)計劃的圖解法n最低累積生產(chǎn)要求最低累積生產(chǎn)要求(Cumulative requirement) n圖解法的步驟：圖解法的步驟：n作出累積需求曲線n加上適當?shù)陌踩珟齑?，作出最低累積生產(chǎn)要求曲線n以初始庫存為起點，作最低恒定生產(chǎn)率(Minimum constant production rate plan)曲線，與最低累積生產(chǎn)要

33、求曲線相切，然后檢查其是否可行n選擇介于最低恒定生產(chǎn)率曲線與最低累積生產(chǎn)要求曲線之間的更好的計劃方案，使總成本水平盡可能低n圖解法的圖解法的例子例子tiittDMICR1累積顧客需求最低限度期末庫存最低累積生產(chǎn)要求52生產(chǎn)計劃圖解法基礎數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃圖解法基礎數(shù)據(jù)生產(chǎn)期間 需求預測 累計需求 累積生產(chǎn) 恒定計劃 最低庫存 初始庫存 最優(yōu)計劃 MCP計劃1230306090303060703430601201806070705612018024027060807078902703003603060709106033036045030607011123036039054030307053最低累積生產(chǎn)

34、要求最低累積生產(chǎn)要求 CRt0100200300400500600123456累計需求累積生產(chǎn)恒定計劃54綜合生產(chǎn)計劃的圖解法示例綜合生產(chǎn)計劃的圖解法示例050100150200250300350400450500123456系列1系列2系列3系列455綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法n表上作業(yè)法的表上作業(yè)法的例子例子n表上作業(yè)法表上作業(yè)法例子的解答例子的解答56物料需求計劃物料需求計劃(MRP)nMRP系統(tǒng)系統(tǒng)框架框架n物料清單文件n庫存紀錄文件n最終品目 (end items )需求n主生產(chǎn)計劃57n物料清單物料清單( BOM ) nBOM是對產(chǎn)品構(gòu)造的完整描述，它不僅包括

35、材料、零件和部件，還包括產(chǎn)品構(gòu)建的順序。BOM文件是MRP程序三個主要輸入之一。n唯一標識碼nBOM的唯一性nBOM的類型的類型nBOM的不同構(gòu)成和表達形式主要是為了MPS的預測和計劃要求而設立的物料清單物料清單(Bill of Material, BOM)58BOM的類型的類型n工程物料清單工程物料清單 ( Engineering BOM, E-BOM )n工程BOMn銷售BOM，制造BOM，計劃BOMn模塊物料清單模塊物料清單 ( Modular BOM)n可構(gòu)建的分裝件或部件模塊，它們是標準的，可用于不同的最終品目，在模塊內(nèi)不存在可選擇的零件。n尤其適用于 Assembly-to-ord

36、er生產(chǎn)方式。n超級通用物料清單( Super Common BOM )。在模塊BOM基礎上，將每個模塊的通用件分離出來構(gòu)成通用BOM，以簡化主生產(chǎn)計劃工作。59BOM的類型（續(xù)）的類型（續(xù)）n計劃物料清單計劃物料清單 ( Planning BOM or Percentage BOM)n在模塊BOM基礎上的、一般是單層的，每個子項零部件附帶備選件的平均需求百分率。又稱為百分比BOM。n適用于銷售預測和生產(chǎn)計劃。n模塊一般不單獨分離出來做計劃，都是從屬于end product的。60主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPSn為什么要編制主生產(chǎn)計劃為什么要編制主生產(chǎn)計劃MPSn主生產(chǎn)計劃的主生產(chǎn)計劃的對象對象

37、nend items的定位：對最少品目數(shù)進行排產(chǎn)原則n備貨生產(chǎn)方式備貨生產(chǎn)方式：對最終產(chǎn)品排產(chǎn)n訂單裝配方式訂單裝配方式：對標準分裝件和通用模塊排產(chǎn)n主生產(chǎn)計劃的主生產(chǎn)計劃的時間范圍時間范圍n計劃期 ( Planning horizon )n時間單位 (Time buckets )n時間欄 ( Time fence ) n確認區(qū)間 ( Firm portion, Frozen )n暫定區(qū)間 ( Tentative portion )61MPS銷售預測客戶訂單地區(qū)倉庫內(nèi)部協(xié)作訂單顧客定制需求需求庫存供應狀況設備能力勞動力生產(chǎn)周期資金占用供給供給MPS的作用的作用沖擊吸收器庫存制造柔性促銷折扣62

38、MPS 備貨生產(chǎn)方式備貨生產(chǎn)方式 按訂單裝配方式按訂單裝配方式MPS材料 / 零件材料 / 零件標準部件和分裝件模塊標準產(chǎn)品不同生產(chǎn)方式下不同生產(chǎn)方式下MPS對象的選擇對象的選擇63生產(chǎn)能力81526凍結(jié)期間凍結(jié)期間部分確認區(qū)間部分確認區(qū)間預測區(qū)間預測區(qū)間確認的顧客訂單銷售預測和可用生產(chǎn)能力計劃期（周）主生產(chǎn)計劃時間范圍示意圖主生產(chǎn)計劃時間范圍示意圖品目Item工程BOM品種Family模塊BOM64n主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃的編制n均衡策略 ( Leveling strategy )n追蹤策略 ( Chase strategy )n批量策略 ( Lot sizing )n滾動計劃 ( Ro

39、lling plan )n可承諾能力 ATP ( Available-to-promise )ATP0 = 期初庫存 + MPS 下一個MPS之前的訂單之和ATPn = MPS 下一個MPS之前的訂單之和主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃的編制65 期末期末余額余額期間期間12345678需求預測需求預測 1010101010101010選擇預測選擇預測 實際需求實際需求 全部需求全部需求 1010101010101010可用庫存可用庫存155155155155-5可承諾能力可承諾能力 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 20 20 20 毛需求計劃訂單入庫現(xiàn)有庫存計劃訂單下達12320毛需求計劃訂單入庫現(xiàn)有庫存計

40、劃訂單下達12320毛需求計劃訂單入庫現(xiàn)有庫存計劃訂單下達12340202040MPSMRP主生產(chǎn)計劃的編制示例主生產(chǎn)計劃的編制示例66主生產(chǎn)計劃的編制策略主生產(chǎn)計劃的編制策略123456789101112需求預測555555151515151515可用庫存253035404550454035302520主生產(chǎn)計劃101010101010101010101010期初庫存20123456789101112需求預測555555151515151515可用庫存202020202020202020202020主生產(chǎn)計劃555555151515151515期初庫存20123456789101112需求預

41、測555555151515151515可用庫存15105302520520520520主生產(chǎn)計劃30303030期初庫存20采用均衡策略編制主生產(chǎn)計劃采用均衡策略編制主生產(chǎn)計劃工作周編號工作周編號采用批量策略編制主生產(chǎn)計劃采用批量策略編制主生產(chǎn)計劃采用追蹤策略編制主生產(chǎn)計劃采用追蹤策略編制主生產(chǎn)計劃工作周編號工作周編號工作周編號工作周編號67主生產(chǎn)計劃的編制策略主生產(chǎn)計劃的編制策略2345678910111213需求預測101010101015151515151515可用庫存0-10100-10-25-10 -25 -10-25-10 -25主生產(chǎn)計劃30303030期初庫存102345678

42、910111213需求預測101010101015151515151515可用庫存30201030205205205205主生產(chǎn)計劃3030303030期初庫存10工作周編號工作周編號采用滾動方式編制主生產(chǎn)計劃采用滾動方式編制主生產(chǎn)計劃工作周編號工作周編號采用滾動方式編制主生產(chǎn)計劃采用滾動方式編制主生產(chǎn)計劃-需求的修訂需求的修訂68主生產(chǎn)計劃的編制策略主生產(chǎn)計劃的編制策略12345678910111213需求預測55555515151515151515收到訂單532可用庫存151053025205205205205可承諾能力ATP 1030主生產(chǎn)計劃30303030期初庫存2023456789

43、10111213需求預測101010101015151515151515收到訂單55235可用庫存30201030205205205205可承諾能力ATP28250主生產(chǎn)計劃3030303030期初庫存10工作周編號工作周編號工作周編號工作周編號包含可承諾能力的主生產(chǎn)計劃包含可承諾能力的主生產(chǎn)計劃 (1)包含可承諾能力主生產(chǎn)計劃包含可承諾能力主生產(chǎn)計劃 (2)69針對關(guān)鍵工作中心和瓶頸環(huán)節(jié)進行負荷平衡n產(chǎn)品資源清單產(chǎn)品資源清單 (Bill of Resources, BOR)n單個產(chǎn)品在標準批量下消耗工藝路線經(jīng)過的各種資源生產(chǎn)能力的一覽表n工作中心負荷曲線工作中心負荷曲線n模擬不同的模擬不同的

44、 MPS的效果的效果粗能力計劃粗能力計劃70#145#126#146#158#180#148#149#201#150#167#132#197#188#153#160#162#171#14091011121350100150200250標準工時計劃期（周）關(guān)鍵工作中心負荷圖關(guān)鍵工作中心負荷圖71主生產(chǎn)計劃員的職責主生產(chǎn)計劃員的職責n主生產(chǎn)計劃員的職責主生產(chǎn)計劃員的職責n預測和確定 MPS的需求n將產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)換為物料清單的最終品目n編制 MPS，將需求訂單從月度分解為 MPS要求的時間單位n跟蹤安全庫存水平的變動n計算 FAS所要求的最終品目與MRP提供的最終品目及其數(shù)量的差異n不斷采取措施維護

45、MPS的時間性和有效性n降低原材料和產(chǎn)成品的庫存水平n與市場、分銷、制造和采購部門保持密切的聯(lián)系72主生產(chǎn)計劃員的職責（續(xù)）主生產(chǎn)計劃員的職責（續(xù)）n主生產(chǎn)計劃員的職位要求主生產(chǎn)計劃員的職位要求n精通產(chǎn)品，34年的調(diào)度經(jīng)驗，對供給需求的寬廣的知識n組織和計劃技能，個人計算機技能，人際關(guān)系技能nAPICS Certification，獲得過第二個學位73物料需求計劃物料需求計劃MRPnMRP編制邏輯編制邏輯n毛需求(Gross Demand)n凈需求(Net Demand)n計劃訂單入庫(Planned Order Receive)n現(xiàn)有庫存(On Hand)n計劃訂單下達(Planned Or

46、der Release)n需求的展開需求的展開n一層接一層處理 ( Level-by-level processing )nMRP的處理邏輯是繞不過去的的處理邏輯是繞不過去的凈需求凈需求 = 毛需求毛需求 - 計劃訂單入庫計劃訂單入庫 - 現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存計劃訂單下達計劃訂單下達 = 凈需求凈需求74MRP的處理邏輯是繞不過去的的處理邏輯是繞不過去的n例例 假設要生產(chǎn) 100 輛卡車 X，每輛卡車裝有 1 個變速器 A，每個變速器裝有1 個齒輪箱 B，每個齒輪箱裝有 1 個主齒輪 C，每個主齒輪由 1 件鍛坯 D制造?，F(xiàn)有庫存數(shù)據(jù)如下：變速器A： 2， 齒輪箱B： 15主齒輪C： 7， 鍛坯D

47、： 46傳統(tǒng)計劃方法：傳統(tǒng)計劃方法：零件： 投產(chǎn)數(shù)量A： 98B: 85C: 93D: 54MRP方法：方法：零件： 投產(chǎn)數(shù)量：A: 98B: 98-15=83C: 83-7 =76D: 76-46=3075MRP系統(tǒng)的批量確定技術(shù)系統(tǒng)的批量確定技術(shù)n批量對批量批量對批量 ( Lot-for-Lot )n經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量 ( EOQ )n最小總成本最小總成本 ( Least Total Cost, LTC )n最小單位成本法最小單位成本法 ( Least Unit Cost, LUC )TTiICiDiC)() 1(176企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡介n企業(yè)資源計劃系統(tǒng)

48、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(Enterprise Resources Planning)nSAP AGs R/3nR/3的模塊的模塊n財務會計(Financial Accounting)n制造與物流(Manufacturing and Logistics) n銷售與分銷(Sales and Distribution)n人力資源(Human Resources)nERP, IT與生產(chǎn)率與生產(chǎn)率n將產(chǎn)業(yè)“最佳實踐”標準化的利弊：n優(yōu)點：按產(chǎn)業(yè)最佳實踐規(guī)范運作可以大幅地提升運營管理水平。n缺點：業(yè)務流程的差異不再是競爭優(yōu)勢差異的重要來源。n“IT的生產(chǎn)力困境” nMcKinsey Co. report, 20

49、02.9.77SAP AGs R/3 框架框架78生產(chǎn)與運營管理講授提綱生產(chǎn)與運營管理講授提綱4. 供應鏈管理供應鏈管理目錄目錄1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略2. 庫存控制庫存控制3. 綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃綜合生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃4. 供應鏈管理供應鏈管理n“牛鞭效應”n連續(xù)補貨計劃n供應鏈管理技術(shù)n供應鏈功能與產(chǎn)品的匹配n供應鏈績效的度量SCOR模型80供應鏈管理供應鏈管理n供應鏈管理的概念供應鏈管理的概念 n供應鏈管理是運用系統(tǒng)方式和IT手段，管理從原料供應商經(jīng)過工廠和倉庫到最終客戶的全部信息流、物流和服務流，其著眼點是整個系統(tǒng)的集成和優(yōu)化。n供應鏈管理的目標目標是，降低供應鏈的不確定

50、性，提高企業(yè)響應顧客需求的速度和柔性，為顧客和企業(yè)創(chuàng)造價值。n供應鏈管理正在成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要來源競爭優(yōu)勢的重要來源81理解供應鏈的動態(tài)理解供應鏈的動態(tài)n牛鞭效應牛鞭效應( Bullwhip Effect )n需求信息以訂單的方式從零售端沿供應鏈的環(huán)節(jié)向上游傳遞時，產(chǎn)生的逐級放大的波動現(xiàn)象。n例：例：“尿不濕尿不濕”產(chǎn)品需求的牛鞭現(xiàn)象產(chǎn)品需求的牛鞭現(xiàn)象n寶潔公司(P&G Company )的經(jīng)理注意到了一個很有意思的現(xiàn)象。“尿不濕”(Baby diapers)產(chǎn)品的零售數(shù)量是相當穩(wěn)定的，沒有哪一天或哪一月的需求明顯地高于其他時期。然而，分銷商向?qū)殱嵐S的訂單的變易程度比零售數(shù)量的波

51、動要大得多。不僅如此，寶潔公司工廠向其供應商的訂單的波動程度更大。82連續(xù)補貨計劃連續(xù)補貨計劃CRPn連續(xù)補貨計劃連續(xù)補貨計劃(Continuous Replenishment Planning) n目的是同時降低渠道庫存和零售商的缺貨率。n通過EDI，將經(jīng)銷商每日庫存的出貨信息傳送給總部，用以決定中央分銷中心的發(fā)貨數(shù)量，而不是依據(jù)經(jīng)銷商的訂貨信息。n采用基于準時制(JIT)的“推推”式連續(xù)補貨計劃。n一體化原本分離的定價、訂貨、發(fā)貨、結(jié)算和信用管理系統(tǒng)。n簡化產(chǎn)品定價結(jié)構(gòu)，建立產(chǎn)品定價和產(chǎn)品特性的通用數(shù)據(jù)庫，與批發(fā)商和經(jīng)銷商共享信息。n簡化和標準化業(yè)務流程，減少手工處理，實現(xiàn)計算機自動處理。

52、n更穩(wěn)定的環(huán)境使總部能夠與供應商談判更有吸引力的價格，以及更有效地利用內(nèi)部生產(chǎn)能力。n案例：案例：Barilla公司83集成供應鏈集成供應鏈n供應鏈管理技術(shù)供應鏈管理技術(shù)n準時生產(chǎn)方式(Just-in-time, JIT)n大規(guī)模定制(Mass Customization)n面向制造的設計(Design For Manufacturing, DFM)n營銷制造一體化計劃(Marketing-Manufacturing Connection)n供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory, VMI)n 品目層管理(Items Level Management)84外包外包(O

53、utsourcing) n自制還是購買自制還是購買( Make or Buy)n通過從外部購買，企業(yè)把更多的精力和資源集中于自己的主要使命，做自己專長的事情，這已成為當前的趨勢n外包外包( Outsourcing)n專注于價值增值活動和核心競爭力的提升n信息系統(tǒng) ( IS )作為外包的對象，近來受到愈來愈多的關(guān)注 n Outsourcing: reasons and risks (P. 340, Exhibit 8.5 )n第三方物流第三方物流(Third-Party Logistics)85n搞清自己的成本搞清自己的成本n通常要使用作業(yè)成本法( Activity Based Costing )來估計自己的成本n第三方物流提供商的客戶化能力第三方物流提供商的客戶化能力n即第三方物流提供商理解企業(yè)的要求并使其服務適應企業(yè)特殊需要的能力。n第三方物流提供的可靠性。n第三方物流的專業(yè)化第三方物流的專業(yè)化n考慮第三方物流提供商所根植的領(lǐng)域與公司的物流需求是否相符n有些物流提供商起源于零擔運輸公司，有些起源于倉儲公司，有些起源于小型包裹快遞公司。選擇第三方物流提供商要考慮的因素選擇第三方物流提供商要考慮的因素86電子商務電子商務(Electronic Commerce)n電子商務的性質(zhì)電子商務的