監(jiān)理作業(yè)指導書(混凝土拌合站)(定稿)

1、鄭徐鐵路客運專線第監(jiān)理標段甘肅鐵一院聯(lián)合體監(jiān)理站 混凝土拌合站監(jiān)理作業(yè)手冊 -目 錄1、總則- 2 -2、監(jiān)理人員組織- 2 -3、監(jiān)理程序- 2 -3.1 混凝土原材料質(zhì)量控制監(jiān)理程序- 2 -3.2 混凝土拌合物質(zhì)量控制監(jiān)理程序- 4 -4、質(zhì)量控制指標及控制措施- 6 -4.1 原材料質(zhì)量控制指標及控制措施- 6 -4.2 原材料計量質(zhì)量指標及控制措施- 25 -4.3 混凝土拌合物性能質(zhì)量指標及控制措施- 26 -附件：混凝土施工現(xiàn)場控制指標- 28 -1、總則為保證鄭徐客專監(jiān)理3標段混凝土拌和站混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，根據(jù)鄭西公司工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量檢測與試驗實施細則和拌和站生產(chǎn)質(zhì)量控

2、制指南及相關規(guī)范和監(jiān)理實施細則編制本手冊。2、監(jiān)理人員組織每個拌和站配備專職監(jiān)理人員一名，負責拌和站日常監(jiān)理工作。監(jiān)理中心試驗室試驗工程師、監(jiān)理分站專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理項目部中心試驗室試驗工程師、監(jiān)理項目部專業(yè)監(jiān)理工程師應加強對拌和站的巡視和檢查。3、監(jiān)理程序3.1 混凝土原材料質(zhì)量控制監(jiān)理程序3.1.1 施工單位自購原材料前，應對料廠（場）進行實地考察并取樣檢驗，并通知監(jiān)理中心試驗室派員見證和審核，經(jīng)檢驗合格后方可采購。3.1.2 材料進場后，施工單位應按規(guī)定頻率進行取樣檢驗并通知拌和站現(xiàn)場監(jiān)理。對現(xiàn)場試驗室不能進行的檢測項目，可委托具有相應資質(zhì)的試驗機構進行檢測，但需提前向監(jiān)理中心試驗室報

3、告，由監(jiān)理單位審核檢測機構資質(zhì)和條件后，方可實施，并由監(jiān)理人員進行全過程見證試驗。拌和站現(xiàn)場監(jiān)理接到施工單位通知后應半小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，對進場材料的外觀質(zhì)量進行檢查并按規(guī)定的頻率進行見證取樣檢驗或平行取樣檢驗，對于外觀質(zhì)量有懷疑的材料應要求施工單位進行專項檢驗，必要時應抽樣送監(jiān)理中心試驗室或監(jiān)理中心試驗室檢驗。對于外觀質(zhì)量明顯不合格的材料可直接拒絕該車或該批材料進場。3.1.3 施工單位在使用原材料前，應向監(jiān)理中心試驗室提交原材料報驗申請，并提供合格材料的材質(zhì)證明或出廠合格證書和進場檢驗報告。監(jiān)理中心試驗室對施工單位提交的材料報驗申請應一天內(nèi)審核，并按規(guī)定的頻率進行見證檢驗或平行檢驗，合格后方可

4、批準使用。如不合格，則要求并監(jiān)督施工單位將該批材料清退出場。3.1.4 施工單位對使用的原材料質(zhì)量負責，不得使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料。若發(fā)現(xiàn)不合格材料，應禁止使用并清退出場；若發(fā)現(xiàn)在工程中已使用不合格的或未經(jīng)檢驗的原材料，必須對使用部位進行驗證檢測，如不符合標準必須拆除返工?，F(xiàn)場監(jiān)理應對使用的材料是否檢驗、是否合格進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)上述情況及時制止并向監(jiān)理中心試驗室、監(jiān)理分站匯報，由監(jiān)理中心試驗室或監(jiān)理分站根據(jù)具體情況采取必要的監(jiān)理手段（如：監(jiān)理工程師通知、工作聯(lián)系單、停工令等）進行處理。3.1.5 施工單位和駐地監(jiān)理分站或監(jiān)理中心試驗室對材料質(zhì)量的檢驗結果發(fā)生異議而又無法協(xié)商解決的，

5、報請監(jiān)理項目部和指揮部進行復檢，若仍然有異議，由施工單位委托有資質(zhì)的經(jīng)業(yè)主同意的檢測單位進行檢測，屬于重要質(zhì)量問題的報鄭西公司備案。3.2 混凝土拌合物質(zhì)量控制監(jiān)理程序3.2.1 無論是主體工程還是臨時工程，每次混凝土拌合施工開盤前，施工單位均應通知現(xiàn)場監(jiān)理人員。在首次使用某一混凝土配合比或同類結構的首件施工時還應通知設計單位和監(jiān)理中心試驗室。3.2.2 現(xiàn)場監(jiān)理人員應對擬使用的材料進行檢查，著重檢查材料的檢驗狀態(tài)和存儲量。經(jīng)過檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料方可使用，記錄已檢驗和批準使用的材料的檢驗報告編號和批準文號，同時記錄擬生產(chǎn)的混凝土的使用部位，并登記材料使用臺帳，保證材料使用的可追溯

6、性；各種材料的存儲量應滿足本次混凝土生產(chǎn)的材料需用量，若非特殊情況，同一結構物盡量避免使用不同批次的材料。 3.2.3 現(xiàn)場監(jiān)理人員應檢查施工單位砂、石材料的含水率檢測記錄，對含水率檢驗結果有懷疑時，應要求施工單位工地試驗室重新檢測。檢查并復核施工單位施工配合比，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位工地試驗室修正。3.2.4 現(xiàn)場監(jiān)理人員應核查拌和站操作人員輸入的設定施工配合比與施工配合比的一致性，核查拌和站操作人員在拌合機電腦控制系統(tǒng)中設定的材料名稱、材料用量是否與試驗室下發(fā)施工配合比一致。檢查拌和站操作人員在拌合機電腦控制系統(tǒng)中輸入的工程名稱（工程部位）、施工日期和混凝土強度等級的正確性。任何情況下，

7、拌和站操作人員均不得擅自更改施工配合比。3.2.5 混凝土拌合開盤后，現(xiàn)場監(jiān)理人員應密切監(jiān)視開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性，要求施工單位對前三盤混凝土的拌合物性能進行檢測并見證檢測過程，并做好記錄。如不符合要求時，應及時分析處理，必要時向監(jiān)理中心試驗室、監(jiān)理分站匯報，混凝土拌合物性能指標滿足設計和施工要求后，方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。3.2.6 混凝土施工拌合過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應對材料的含水率情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知施工單位工地試驗室進行含水率檢測和調(diào)整施工配合比。3.2.7 混凝土施工拌合過程中，拌合機電腦控制系統(tǒng)的施工配合比的設定數(shù)據(jù)不得隨意改動，若施工配合比確需調(diào)整，應征得

8、監(jiān)理人員的同意，由施工單位試驗人員另行下發(fā)施工配合比通知單?，F(xiàn)場監(jiān)理人員應經(jīng)常對拌合機電腦控制系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)進行檢查，重點檢查設定值和施工配合比的一致性、實際值與設定值的偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，情況嚴重的應通知施工單位暫停拌合施工并向監(jiān)理中心試驗室、監(jiān)理分站匯報，由監(jiān)理中心試驗室或監(jiān)理分站根據(jù)具體情況采取必要的監(jiān)理手段（如：監(jiān)理工程師通知、工作聯(lián)系單、停工令等）進行處理。3.2.8 混凝土施工拌合過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應按照規(guī)定的頻率對混凝土拌合物性能指標進行見證檢驗。3.2.9 混凝土運至施工現(xiàn)場后，由施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證檢驗混凝土坍落度、含氣量、入模溫度等指標，由施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師根據(jù)規(guī)范

9、規(guī)定的頻率見證施工單位制取混凝土力學性能試驗試件和耐久性能試驗試件。4、質(zhì)量控制指標及控制措施4.1 原材料質(zhì)量控制指標及控制措施4.1.1 水泥4.1.1.1技術要求 水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱“普通水泥”），混合材宜為礦渣或粉煤灰。處于嚴重化學侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為H3或H4）應選用C3A含量不大于6%的硅酸鹽水泥。水泥的品質(zhì)應符合表1-1的要求。2008年6月01日起執(zhí)行通用硅酸鹽水泥（GB 1752007）表1-1 水泥質(zhì)量檢驗技術要求序號項目硅酸鹽水泥普通水泥42.5級42.5級1抗壓強度（MPa）3d17.017.028d42.542.52抗折強度（M

10、pa）3d3.53.528d6.56.53凝結時間（min）初凝4545終凝3906004安定性合格合格5比表面積（m2/kg）300350680µm方孔篩篩余（%）10.07不溶物（%）0.75 I型1.50 II型8燒失量（%）3.0 I型3.5 II型5.09熟料中的C3A（%）8%10%（氯鹽環(huán)境下）10三氧化硫（%）3.511氧化鎂（%）5.012游離氧化鈣（%）1.013氯離子（%）0.0614堿（%）0.8注： 當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%； C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%4.1.1.2檢驗項目及頻率 混凝土配合比設計階

11、段應按表1-2中復檢項目要求進行水泥選料源試驗。施工過程中應按表1-2日常檢驗項目的要求對水泥的質(zhì)量進行檢驗控制。表1-2 水泥質(zhì)量檢驗項目及頻率要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次燒失量每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的水泥達6個月及出廠日期達3個月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需檢驗一次。氧化鎂含量三氧化硫含量凝結時間安定性強度堿含量比表面積或篩余量游離氧化鈣含量氯離子含量助磨劑石

12、膏名稱及摻量混合材名稱及摻量熟料C3A含量4.1.1.3 取樣方法 在取樣和試驗前施工單位應向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，提供甲控的水泥合格證和廠家合格的材質(zhì)報告單以及自檢合格的試驗報告單。散裝水泥隨機從不少于3個罐車中取樣，袋裝水泥可從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后用四分法取不少于12Kg的樣品。在對取得的樣品進行試驗檢測前將其分為兩等份，一份用于檢測試驗，一份密封保管三個月備查。4.1.1.4 試驗方法 燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、堿的含量按GB/T1761996進行，氯離子含量試驗按JC/T420進行，比表面積按GB/T8074進行,細度按GB/T1345進

13、行,凝結時間、安定性按GB/T1346進行,強度按GB/T17671進行。4.1.1.5 監(jiān)理控制措施 水泥進場后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 檢驗報告內(nèi)容應包括批號、水泥品種、采用的標準、試驗日期、出廠日期、不溶物含量、燒失量、三氧化硫含量、氧化鎂含量、氯離子含量、凝結時間、安定性、強度、細度、混合材料品種和摻量、石膏和助磨劑的品種及摻量等項目。施工單位在監(jiān)理試驗工程師或拌和站現(xiàn)場監(jiān)理人員見證下進行取樣。監(jiān)理中心試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗。并建立見證試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗室，督促施工單位整改。4.1.2

14、粉煤灰4.1.2.1 技術要求 粉煤灰應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。強度等級不大于C50的鋼筋混凝土宜選用國標I級或II級粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%，細度不大于20%；強度等級不小于C50的預應力混凝土宜選用國標I級粉煤灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于3.0%。粉煤灰的品質(zhì)應符合表2-1的要求。表2-1 粉煤灰質(zhì)量檢驗技術要求序號項目技術要求I級II級級1細度45µm方孔篩篩余不大于（%）F類粉煤灰12.020.045.0C類粉煤灰2需水量比，不大于F類粉煤灰95105115C類粉煤灰3燒失量，不大于（%）F類粉煤灰3.05.015.0C類粉煤灰4游離氧化鈣，不大于（%）F

15、類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.05三氧化硫，不大于（%）F類粉煤灰3.0C類粉煤灰6含水量，不大于F類粉煤灰1.0C類粉煤灰7安定性C類粉煤灰合格8氯離子含量，不大于0.024.1.2.2 檢驗項目及頻率 混凝土配合比設計階段應按表2-2中復檢項目要求進行粉煤灰選料源試驗。施工過程中應按表2-2的復檢和日常檢驗的要求對粉煤灰的質(zhì)量進行檢驗控制。表2-2 粉煤灰質(zhì)量檢驗項目及頻率要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次細度每品種、每料源檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的粉煤灰達3個月及出廠日期達3個月的粉煤灰。 同廠家、

16、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。燒失量含水率需水量比三氧化硫含量堿含量氯離子含量氧化鈣含量游離氧化鈣含量安定性（C類粉煤灰）4.1.2.3 取樣方法 取樣按GB12573規(guī)定進行，散裝粉煤灰隨機從不少于3個罐車中取樣，袋裝粉煤灰從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后取不少于12Kg。在對取得的樣品進行試驗檢測前將其分為兩等份，一份用于檢測試驗，一份密封保管三個月備查。4.1.2.4 試驗方法 細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫含量、堿含量、氧化鈣按GB/T15962005進行； 氯離子含量按GB/T187362002進行。4.1.

17、2.5 監(jiān)理控制措施 粉煤灰進場后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 檢驗報告內(nèi)容應包括批號、粉煤灰品種、采用的標準、試驗日期、出廠日期、燒失量、三氧化硫含量、氯離子含量、安定性、細度、游離氧化鈣含量、含水量、需水量比等項目。施工單位在監(jiān)理試驗工程師或拌和站現(xiàn)場監(jiān)理人員見證下進行取樣。監(jiān)理中心試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗室，督促施工單位整改。4.1.3 礦渣粉 4.1.3.1 技術要求 礦渣粉應采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。礦渣粉的品質(zhì)應符合表3-1的要求。表3

18、-1 礦渣粉質(zhì)量檢驗技術要求序號名稱技術要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03燒失量（%）3.04氯離子含量（%）0.025比表面積（m2/kg）3505006需水量比（%）1007含水率（%）1.0828d活性指數(shù)（%）954.1.3.2 檢驗項目及頻率 混凝土配合比設計階段應按表3-2中復檢項目要求進行礦渣粉選料源試驗。施工過程中應按表3-2的要求對礦渣粉的質(zhì)量進行檢驗控制。表3-2 礦渣粉質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次比表面積更換料源或每批進貨時核查供應商提供的質(zhì)量檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種

19、的礦粉達3個月及出廠日期達3個月的礦粉。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t也需檢驗一次。燒失量氧化鎂含量三氧化硫含量氯離子含量含水率需水量比堿含量活性指數(shù)4.1.3.3 取樣方法 取樣按GB12573規(guī)定進行，散裝礦粉隨機從不少于3個罐車中取樣，袋裝礦粉從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后取不少于12Kg。4.1.3.4 試驗方法 比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量按GB/T180462000進行；需水量比、氧化鎂含量、堿含量按GB/T187362002進行。 4.1.3.5 監(jiān)理控制措施 礦渣粉進場后, 施工單位通

20、知監(jiān)理，監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 檢驗報告內(nèi)容應包括批號、品種、采用的標準、試驗日期、出廠日期、比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量需水量比、氧化鎂含量、堿含量等項目。施工單位在監(jiān)理試驗工程師或拌和站現(xiàn)場監(jiān)理人員見證下進行取樣。監(jiān)理中心試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗室，督促施工單位整改。4.1.4 外加劑4.1.4.1 技術要求 外加劑宜積極選用聚羧酸系產(chǎn)品?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產(chǎn)品。外加劑應符合混凝土外加劑（GB80

21、762008）的要求，聚羧酸系外加劑還應符合聚羧酸系高性能減水劑（JG/T 2232007）的要求，摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)還應符合表4-1的要求。同時，進場的外加劑各項技術指標除滿足國家及鐵道部有關規(guī)范要求外，還要與混凝土配合比試驗時廠家調(diào)配的外加劑的技術指標相一致。表4-1外加劑質(zhì)量檢驗技術要求序號項 目指 標備注1固體含量S20%時，0.95SX1.05SS20%時，0.90SX1.10SS是生產(chǎn)廠家提供的固體含量（質(zhì)量分數(shù)），X是測試的固體含量（質(zhì)量分數(shù)）2水泥凈漿流動度（mm）2404硫酸鈉含量（%）10.05堿含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.06減水率（%）207含氣

22、量（%）3.0用于配制非抗凍混凝土時8坍落度保留值（30min，60min）（mm）180，150用于泵送混凝土時9常壓泌水率比（%）2010壓力泌水率比（%）90用于泵送混凝土時11抗壓強度比（3d，7d，28d）（%）130，125，12012對鋼筋銹蝕作用無銹蝕 13收縮率比（%）13514相對耐久性指標（%，200次）804.1.4.2 檢測頻率 混凝土配合比設計階段應按表5-4中復檢項目要求進行外加劑選料源試驗。施工過程中應按表4-2的要求對外加劑的質(zhì)量進行檢驗控制。每批外加劑進場時，應按客運專線高性能混凝土暫行技術條件要求，除采用標準水泥和國標規(guī)定方法檢驗性能指標外，還應采用現(xiàn)場合

23、格的水泥和原材料進行相容性檢驗，保證能按照批準的配合比配制出滿足施工工藝和技術要求的混凝土。表4-2 外加劑質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次固體含量，%下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。水泥凈漿流動度，mm硫酸鈉含量，%氯離子含量，%總堿量,%減水率均質(zhì)性凝結時間差坍落度保留值常壓泌水率比壓力泌水率比含氣量抗壓強度比對鋼筋的銹蝕作用相對耐久性指標收縮率比4.1.4.3 取樣方法 每批取樣量不少于0.2T水泥用外加

24、劑量，樣品混勻后分為兩等份，一份用于試驗檢測，一份密封保存?zhèn)洳椤?.1.4.4 試驗方法 硫酸鈉含量、氯離子含量、水泥凈漿流動度、堿含量按GB/T80772000進行。減水率、含氣量、抗壓強度比、常壓泌水率比、對鋼筋的銹蝕作用、相對耐久性指數(shù)、收縮率比按GB80761997進行；壓力泌水率比、坍落度保留值按JC4732001進行。 4.1.4.5 監(jiān)理控制措施 外加劑進場后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告, 檢驗報告內(nèi)容應包括批號、品種、采用的標準、試驗日期、出廠日期、固體含量、pH值、密度、水泥凈漿流動度、氯離子含量、堿含量等項目。施工單位在監(jiān)理試驗工程師

25、或拌和站現(xiàn)場監(jiān)理人員見證下進行取樣。監(jiān)理中心試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗室，督促施工單位整改。4.1.5 拌合用水4.1.5.1 技術要求 拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應符合表5-1的要求。表5-1 拌合用水質(zhì)量檢驗技術要求項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-計）（mg/L）50010003500硫酸鹽（以SO42-計）（mg/L）600200027

26、00堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）150015001500凝結時間差（min）30抗壓強度比（%）90注：拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應符合表3-4的規(guī)定。養(yǎng)護用水不得采用海水。4.1.5.2 檢測頻率表5-2 拌合用水質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次pH值下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選水源；同一水源的水使用達一年者。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量

27、堿含量 凝結時間差抗壓強度比4.1.5.3 取樣方法 采集自來水或井水應先放數(shù)分鐘以洗掉水管中的雜物，采集河、湖表面水樣應在中心部位或經(jīng)常流動的地方將試樣瓶浸入水面下3050cm采集，每次取樣不得少于6個取樣點，每個點選取兩個不同深度取樣35Kg4.1.5.4 試驗方法 有害物含量、凝結時間差、抗壓強度比按JGJ632006進行。堿含量按GB/T1762008進行4.1.5.5 監(jiān)理控制措施 要對拌合用水取樣時, 施工單位應提前通知監(jiān)理，并在監(jiān)理試驗工程師或拌和站現(xiàn)場監(jiān)理人員見證下進行取樣。監(jiān)理試驗工程師檢查施工單位全部試驗報告，監(jiān)理中心試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗（至少進行

28、1次見證試驗），并登記見證試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗室，督促施工單位整改。4.1.5.6 粗骨料（1）技術要求 粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應通過試驗確定。粗骨料的品質(zhì)應符合表6-1的要求。表6-1.1 粗骨料質(zhì)量檢驗技術要求 強度等級項目 C30C30C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥塊含量（%）0.25針、片狀顆?？偤浚?）101085（預應力混凝土）硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）0.5氯離子含量（%）0.02碎卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。緊密

29、空隙率（%）40吸水率（%）2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應小于1%）強度（%）（巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比）1.5 2.0（預應力混凝土）堅固性（質(zhì)量損失率）（%）8 5（預應力混凝土）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿硅酸反應）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20%）巖石柱法（堿碳酸巖反應）巖石柱膨脹率小于0.10%注： 施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制且應符合表6-1.2的要求。表6-1.2 粗骨料的壓碎指標值（%）混凝土強度等級C30C30巖石種類沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的

30、火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612注： 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 對于壓碎指標值不符合表3-6規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關系，確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5（預應力混凝土為2.0）且混凝土的力學及耐久性能滿足要求后，方可使用。 用于梁體時，壓碎指標不應大于10%。（2） 檢測頻率 混凝土配合比設計階段應按表6-2中復檢項目要求進行粗骨料選料源試驗。施工過程中應按表6-2的要求對粗骨料的質(zhì)量進行檢驗控制。表6

31、-2 粗骨料質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次顆粒級配下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。巖石抗壓強度吸水率緊密空隙率壓碎指標堅固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量氯離子含量硫化物及硫酸鹽含量有機物含量（碎卵石）堿活性（3） 取樣方法 料堆上取樣：取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位抽取大致等量的碎石15份組成一組樣品；皮帶機上取樣：在皮帶

32、機的機尾出料處用接料器定時石子8份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位部位和深度抽取等量石子16份組成一組樣品。每組樣品4080Kg（4）試驗方法 松散堆積密度、緊密空隙率、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、壓碎指標、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量、巖石抗壓強度按JGJ5392進行。氯離子含量按GB/T146852001進行。堿活性首先采用TB/T2922.11998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行檢驗。若骨料含有堿硅酸反應活性礦物，則采用TB/T2922.52002對骨料的堿硅酸反應膨脹率進行試驗；若骨料含有堿碳酸鹽反應活性礦物，則采用TB/T2922.4199

33、8對骨料的堿碳酸鹽反應膨脹率進行試驗。（5）監(jiān)理控制措施 粗骨料進場后, 施工單位通知監(jiān)理，并在監(jiān)理試驗工程師或拌和站現(xiàn)場監(jiān)理人員見證下進行取樣。監(jiān)理試驗工程師檢查施工單位全部試驗報告，監(jiān)理中心試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗室，督促施工單位整改。4.1.5.7 細骨料（1） 技術要求 細骨料應選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預制梁時，砂的細度模數(shù)要求為2.63.0）。當河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細骨料的品質(zhì)應符合表7-1的要求。表7-1 細骨料質(zhì)量檢驗技術要求

34、項 目質(zhì)量指標C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥塊含量（%）0.5云母含量（%）0.5輕物質(zhì)含量（%）0.5氯離子含量（%）0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95。細度模數(shù)2.3堅固性（質(zhì)量損失率）（%）8吸水率（%）2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿硅酸反應）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20%）人工砂壓碎指標

35、值（%）25（2）檢測頻率 混凝土配合比設計階段應按表7-2中復檢項目要求進行細骨料選料源試驗。施工過程中應按表7-2的要求對細骨料的質(zhì)量進行檢驗控制。表7-2 細骨料質(zhì)量檢驗要求檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次篩分下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。吸水率細度模數(shù)含泥量泥塊含量堅固性云母含量輕物質(zhì)含量人工砂石粉含量有機物含量人工砂壓碎指標硫化物及硫酸鹽含量氯離子含量堿活性（3） 取樣方法 料堆上取樣：取樣部位應均勻

36、分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位抽取大致等量的砂8份組成一組樣品；皮帶機上取樣：在皮帶機的機尾出料處用接料器定時石子4份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位部位和深度抽取等量石子8份組成一組樣品。每份樣品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法縮分至22Kg（天然砂）或52Kg（4）試驗方法 細度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ522006進行。人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎指標按GB/T146842011進行。堿活性首先采用TB/T2922

37、.11998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行檢驗，然后采用TB/T2922.52002對骨料的堿硅酸反應膨脹率進行測定。（5）監(jiān)理控制措施 細骨料進場后, 施工單位通知監(jiān)理，并在監(jiān)理試驗工程師或拌和站現(xiàn)場監(jiān)理人員見證下進行取樣。監(jiān)理試驗工程師檢查施工單位全部試驗報告，監(jiān)理中心試驗室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行見證檢驗和平行試驗并登記見證試驗臺帳和平行試驗臺帳。4.2 原材料計量質(zhì)量指標及控制措施 攪拌站的，應在使用前經(jīng)法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)計量檢定合格證明。拌和站電子秤計量系統(tǒng)每半年應檢定一次?；炷猎牧厦勘P稱量的最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、

38、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。監(jiān)理控制措施：4.2.1 督促施工單位對電子秤計量系統(tǒng)每半年進行一次檢定，在每次使用前應進行零點校核（檢查電子秤計量系統(tǒng)在空載時系統(tǒng)顯示是否歸零）。4.2.2 每工作班應至少進行一次復稱檢驗，校驗各種材料的稱量偏差，拌和站現(xiàn)場監(jiān)理人員見證復稱檢驗過程并做好記錄，若稱量偏差超過規(guī)定的范圍，應暫停拌合，待查找原因、排除影響因素后，再次復稱合格后方可繼續(xù)混凝土拌合生產(chǎn) 。4.2.3 檢查拌和站電子秤計量系統(tǒng)顯示的實際稱量值和設定值的偏差，若偏差超過規(guī)定的范圍，應暫停拌合，待查找原因、排除影響

39、因素后，經(jīng)復稱檢驗合格后方可繼續(xù)混凝土拌合生產(chǎn) 。4.3 混凝土拌合物性能質(zhì)量指標及控制措施在混凝土施工時，攪拌完成的混凝土應質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，應按下表要求取樣試驗，取樣和試驗方法應按照普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）規(guī)定，取樣時間在混凝土出料0.20.6h之間?；炷涟韬衔镔|(zhì)量指標檢驗項目指標坍落度(包括擴展度)符合設計配合比的要求、偏差不大于±20水膠比符合設計配合比的要求含氣量符合設計配合比的要求泌水率或壓力泌水率符合設計配合比的要求混凝土拌合物質(zhì)量檢驗要求檢驗項目頻 次坍落度(包括擴展度) 攪拌站首盤混凝土； 在澆筑地點每50m3混凝土取樣檢驗一次；水膠比含氣量泌水率或壓力泌水率每班至少一次監(jiān)理控制措施：混凝土拌合物性能檢測由施工單位按要求進行，在拌合站由監(jiān)理人員見證試驗，在施工現(xiàn)場由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證試驗。建立混凝土拌合物性能見證試驗臺帳。四、混凝土拌和物的勻質(zhì)性檢驗新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達到一年時，應按現(xiàn)行國家標準混