GB3098.5-2000緊固件機械性能自攻螺釘

?GB/T309&5-2000

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2702:1992（熱處理鋼自攻螺釘機械性能》。

GB/T3098總的標(biāo)題為“緊固件機械性能”，包括以下部分：

——GB/T3098.1—2000

緊固件機械性能

螺栓、媒釘和螺柱

GB/T309&2—2000

緊固件機械性能

媒母粗牙螺紋

-一GB/T309&3-2000

緊固件機械性能

緊定嗦釘

—一GB/T3098.4—2000

緊固件機械性能

螺母細(xì)牙螺紋

——GR/T309久5—2000

緊同件機械性能

自攻臥釘

—GB/T309&6—2000

緊固件機械性能

不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

——GB/T309&7—2000

緊固件機械性能

自擠螺釘

——G3/T309&8-1992

緊固件機械性能

耐熱用螺紋連接副

—GB/T309&9-1993

緊固件機披性能

有效力矩型鋼六角鎖緊螺母

——GB/T3098.10—1993

緊固件機械性能

有色金屬制造的螺栓、螺釘、嫖柱和螺母

—GB/T309&11-1995

緊周件機械性能

自鉆自攻媒釘

——GB/T309&12-1996

緊固件機械性能

螺母錐形保證載荷試驗

—GB/T309&13—1996

緊固件機械性能

:螺栓與縹釘?shù)呐ぞ卦囼灪推茐呐ぞ毓Q宜徑

1?10mm

—GB/T309&14-2000

緊固件機械性能

螺母擴孔試驗

—G3/T3098.15—2000

緊固件機械性能

不銹鋼媒母

—GB/T309&16—2000

緊固件機械性能

不銹鋼緊定媒釘

—GB/T309&17—2000

緊固件機械性能

檢査冬脆用預(yù)載荷試驗平行支承面法

本標(biāo)準(zhǔn)是GB/T309&5-1985的修訂本，主要修改如下：

3）調(diào)整了部分規(guī)格的滲碳層深度指標(biāo)（表1）；

b） 調(diào)整了芯部硬度指標(biāo)（4.1.3條）；

c） 增加“驗收”的規(guī)定（第5章）；

d） 取消洛氏硬度試驗（6?1條和&2條）；

e） 增加對溝碳層深度的仲裁試驗方法（6.1.2條）：

f） 調(diào)整部分規(guī)格的板厚尺寸（表2〉；

g） 調(diào)整部分規(guī)格的破壞扭矩（表3）0

本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起?代替GB/T309&5-1985。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家機械工業(yè)局提出。

本標(biāo)推由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由機械科學(xué)研究院負(fù)責(zé)?上海掠準(zhǔn)件十廠、上海市緊固件和焊接材料技術(shù)研憲所、武漢汽車標(biāo)準(zhǔn)件研究所和深圳航空標(biāo)準(zhǔn)件有限公司參加起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書處負(fù)責(zé)解釋。

GB/t3098.5-2000

ISO前言

iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是一個世界性的各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體（ISO成員團(tuán)體）的聯(lián)合組織。國際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作通常是通過iso各個技術(shù)委員會進(jìn)行的。每個成員團(tuán)體如對某--技術(shù)委員會所進(jìn)行的項目感興趣時，也可參加該委員會。與iso有關(guān)的政府的和非政府的國際組織也可參加此項工作。ISO與國際電工委員會（】EC）在電工標(biāo)準(zhǔn)化方面有著密切的聯(lián)系。

經(jīng)技術(shù)委員會采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案，分發(fā)給所有成員團(tuán)體進(jìn)行投柬表決。國際標(biāo)準(zhǔn)的正式出版需要至少75%的成員團(tuán)體投票贊成。

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2702由ISO/TC2緊固件技術(shù)委員會SC1緊固件機械性能分委員會制定。

第二版對笫一版（ISO2702:1974）進(jìn)行了刪改與補充，是技術(shù)性修訂。

ISO引言

本國際標(biāo)準(zhǔn)的主要目的是確保自攻螺釘能在材料中攻出與螺釘螺紋相匹配的螺紋，在正常的擰入中螺釘螺紋不損壞，并在安裝或服役過程中不斷裂。

GB/T3098-5-2000

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

緊固件機械性能

自攻蠟釘

GB/T309&5-2000idtISO2702:1992

代魯GB/T309&5-1985

GB/T3098-5-2000

Mechanicalpropertiesoffasteners一

Tappingscrews

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了漫碳鋼自攻螺釘?shù)男阅芗跋鄳?yīng)的試驗方法.其媒紋應(yīng)符合GB/T5280、螺紋規(guī)格為ST2.2?ST8。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探忖使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T4340.1-1999金M維氏硬度試驗第1部分:試驗方法(eqvISO6507-1；1997)

GB/T5030-1985金屬小負(fù)荷維氏硬度試驗方法

GB/T5280-1985自攻螺釘用螺紋(idtISO1478:1983)

3材料

自攻螺釘應(yīng)由冷徹、滲碳鋼制造。

4枝術(shù)要求

4?1金相與硬度

4-1-1表面硬度

熱處理后螺釘?shù)谋砻嬗捕葢?yīng)＞450HV0.3。

41-2滲碳層深度

嫌釘滲碳層深度應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1滲碳層深度 mm

媒紋規(guī)格

灌碳層深度

min

max

ST2?2,ST2?6

0.04

0.10

ST2.9>ST3.3,ST3.5

0.05

0.18

ST3?9,ST4?2.ST4?8,ST5?5

0.10

0.23

ST6.3.ST8

0.15

0.28

4.1?3芯部硬度

熱處理后嫖釘?shù)男静坑捕葢?yīng)為：

歸紋WST3.9：270?390HV5j

螺紋^ST4.2：270?390HV10o

4-1-4顯微組織

在滲碳層與芯部間的顯微組織不應(yīng)呈現(xiàn)帶狀亞共析鐵素體。

4?2機械性能

4-2-1擰人性能

按6.2.1條的規(guī)定，當(dāng)自攻螺釘擰入試驗板時，能攻出與其匹配的內(nèi)螺紋，而螺釘?shù)穆菁y不應(yīng)損壞。4?2?2破壞扭矩

按6.22條的規(guī)定進(jìn)行試驗時，自攻螺釘?shù)钠茐呐ぞ貞?yīng)等于或大于表3的規(guī)定.

5驗收

對常規(guī)驗收試驗可進(jìn)行擰入性能、扭矩和芯部硬度試驗，但對仲裁檢査，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求均應(yīng)滿足。

6試驗方法

6-1金相與硬度試驗

6-1.1表面硬度試驗

維氏硬度試驗按GB/T5030規(guī)定。.

表面硬度試驗應(yīng)在平面上,并優(yōu)先在頭部進(jìn)行。

6-1-2滲碳層深度（金相試驗）

滲碳層深度試驗應(yīng)在螺紋側(cè)面上進(jìn)行，測點應(yīng)在牙頂與牙底的距離之半處。但對規(guī)格CST3.9的自攻螺釘，則應(yīng)在牙底上進(jìn)行試驗。

仲裁試驗?應(yīng)在金相試件的螺紋輪銅上用試驗力為300g的顯微維氏硬度進(jìn)行。滲碳層深度應(yīng)自超過實際芯部陣度30HV的點紀(jì)計算.

6-1.3芯部硬度試驗

維氏芯部硬度試驗按GB/T4340.1規(guī)定，并應(yīng)在距螺釘末端有足夠距離（應(yīng)有完整的穌紋小徑）的橫截面的1/2半徑處進(jìn)行。

6-1-4顯徵組織試驗

顯微組織試驗應(yīng)按相應(yīng)金相檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

6.2機械性能試驗

6-2.1擰人性能試驗

將螺釘試件（有鍍層或無鍍足的）擰入試驗板內(nèi)，直至有一扣完整螺紋完全通過試驗板。

試驗板應(yīng)由含碳M<0.23%的低碳鋼制成，其硬度應(yīng)為13Q?170HV（按GB/T5030和GB/T4340.1測定）。試驗板的厚度應(yīng)符合表2規(guī)定。

試驗孔可由鉆孔或先沖孔再鉆孔或較孔制成。其孔徑按表2規(guī)定，

已交付的螺釘由用戶進(jìn)行鍍層（或由用戶委托的），對因鍍層引起的斷裂，生產(chǎn)者不予負(fù)責(zé)。如果未經(jīng)任何后處理而產(chǎn)生的斷裂?應(yīng)由生產(chǎn)者負(fù)責(zé)。諼層已剝落的媒釘不能作為試件。

6-2-2破壞扭矩試驗

珮釘試件的桿部（鍍層或無鍍展的）應(yīng)夾緊在與媒釘螺紋相匹配的、開合的、螺紋模具或其他裝置內(nèi)；揚釘夾緊部分不應(yīng)損傷，且至少有兩扣完整媒紋伸出夾緊裝置并除蝶釘末端外至少有兩扣完整煤紋夾緊在夾具內(nèi)。夾緊裝置應(yīng)有帶內(nèi)螺紋的盲孔夾具（圖1）,孔的深度應(yīng)保證斷裂發(fā)生在螺釘末端之外?

GB/T3098.5-2000

表2擰人性能試驗用標(biāo)準(zhǔn)試驗板厚度和扎徑 mm

螺紋規(guī)格

板卑

孔徑

min

max

min

max

ST2.2

1.17

1.30

1.905

1.955

ST2.6

L17

1.30

2.185

2.235

ST2.9

1.17

1.30

2.415

2.465

ST3.3

1.17

1.30

2.68

2.73

ST3.5

1.85

2.06

2?92

2-97

ST3.9

1.85

2.06

3?24

3.29

ST4.2

1.85

2.06

3.43

3.48

ST4.8

3.10

3.23

4.015

4.065

STS.5

3.10

3.23

4.735

4.785

ST6?3

4.67

5.05

5.475

5-525

ST8

4.67

5.05

6?885

6.935

1一開合棋;2?