防腐地面施工方案

1、施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-95建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002二、施工部署及準(zhǔn)備1.1.將不同種類的材料分類存放，要符合國家有關(guān)消防法規(guī)，設(shè)置隔離帶和通行道，使用防爆型電氣裝置，達(dá)到防風(fēng)、防雨、防曬。1.2.作業(yè)場地及作業(yè)操作面：首先要考慮人員和材料運(yùn)輸暢通，要有運(yùn)輸設(shè)備的布置，有足夠通風(fēng)條件：作業(yè)操作面保證足夠的安全性照明，設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，并做接地裝置，操作面搭設(shè)腳手架時(shí)，要便于通行和運(yùn)料安全，也應(yīng)保證操作者安全。1.3.作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)置足夠干粉或泡沫滅火器，要始終保持消防道路暢通。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1進(jìn)行圖紙資料的自審、專業(yè)審工作，及時(shí)

2、取得發(fā)包方的書面確認(rèn)資料，作為今后施工依據(jù)。2.2聽取設(shè)計(jì)技術(shù)交底，做好施工技術(shù)交底。2.3對施工所用材料進(jìn)行抽樣檢查，杜絕不合格材料使用。2.4組織調(diào)整設(shè)計(jì)技術(shù)要求工程特點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行各種施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備，和發(fā)包方明確質(zhì)量控制程序等要求。2.5編寫施工方案和操作方法。備齊本工程所需各種施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格3、該項(xiàng)目施工人員配備計(jì)劃如下：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)人員1編制方案、制定措施、整理資料、技術(shù)交底2質(zhì)安人員2質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗(yàn)收3采購人員1材料供應(yīng)及時(shí)通知檢驗(yàn)4主要施工人員15現(xiàn)場施工5后勤人員34、施工材料計(jì)劃表及進(jìn)行計(jì)劃本工程的防腐

3、材料，由于涉及系統(tǒng)較多，技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制詳細(xì)用料計(jì)劃。5、施工機(jī)具投入到本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備見表：施工用設(shè)備及檢測儀器序號機(jī)、用具名稱數(shù)量單位備注1砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)2角向砂輪機(jī)10把3磅稱2臺(tái)4量杯2只5砂布若干張6棉紗若干斤7料桶5只8刷子若干把9羊毛磙若干把三、主要細(xì)節(jié)施工方案1、各種防腐材料的性能指標(biāo)1.1砌筑或勾縫用呋喃樹脂膠泥施工配合比原料12345乙烯基樹脂100-（YJ乙烯基樹脂）乙烯基樹脂-100-（F-82乙烯基樹脂）乙烯基樹脂-100100乙烯基樹脂-100YJ膠泥粉250-400-耐酸粉-200-400130-200130-200石墨粉-1

4、50苯磺酰氯-10硫酸乙酯-15-18-10-14復(fù)合固化劑-10稀釋劑-0-100-10注：（1）稀釋劑甲苯或丙酮； （2）YJ膠泥粉中含有固化劑； （3）硫酸乙酯=H2SO4：C2H5OH（2-3：1） （4）耐氫氟酸膠泥中加入硫酸鋇或石墨粉； （5）復(fù)合固化劑=苯磺酰氯：硫酸乙酯（1：2.5-3） （6）用乙烯基膠泥襯砌磚板時(shí),因有酸性固化劑對基體底層有腐蝕作用。先用乙烯基涂料、玻璃絲布,涂刷粘貼23遍,形成玻璃鋼保護(hù)層，然后再進(jìn)行襯砌施工。1.2呋喃樹脂玻璃鋼膠液施工配合比原料打底料膩?zhàn)恿弦r布料與面層料乙烯基樹脂E-44100乙烯基樹脂-100100YJ玻璃鋼粉-40-5040-50耐

5、酸粉0-20100-150丙酮40-60乙二胺或T316-8（T31 20-30）注：YJ玻璃鋼粉料中含有固化劑。1.3乙烯基樹脂砂漿施工配合比原料打底料砂漿料12乙烯基樹脂100乙烯基樹脂100YJ膠泥粉250乙烯基樹脂100石英粉250-300400耐酸粉0-20200丙酮40-60乙二胺或T316-8（T31 20-30）復(fù)合固化劑15-18乙烯基樹脂、乙烯基樹脂指標(biāo)如下：外觀：紅棕色粘稠液樹脂含量：95%灰分：1%pH值：7粘度（杯25）：1000-1300s1.4呋喃樹脂類防腐蝕材料的物理力學(xué)性能玻璃鋼膠泥砂漿混凝土密度/（g/cm3）1.72.02.1-2.22.4-2.5抗壓強(qiáng)度

6、Mpa-706060抗拉強(qiáng)度Mpa80886與耐酸磚黏結(jié)強(qiáng)度/ Mpa1.5-2.51.5-2.5與耐酸磚黏結(jié)強(qiáng)度/ Mpa1.5-2.51.5-2.5硬化時(shí)間(25)/h8-128128線膨脹系數(shù)/(10-5·K-12.42.13-收縮率/%-0.40.30.11.5無堿無捻玻璃纖維布技術(shù)指標(biāo)玻璃纖維布制品代號單纖維公稱直徑（m）線密度斷裂強(qiáng)力N不小于浸潤劑類型EC5.5-1685.5168±1768.6711#EC8-4808480±48117.7711#EC11-48011480±48117.7711#EC11-9601196±96196

7、711#2、乙烯基玻璃鋼粘貼施工2.1、乙烯基 樹脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇粘貼法和連續(xù)粘貼法。2.2、乙烯基樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，應(yīng)均勻的涂刷封底料，不得有漏涂，流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。b.修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)刮平，自然固化不宜少于24h。2.3、間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.玻璃纖維布應(yīng)剪邊。滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。b.先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿。c.應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪

8、襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。d.每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。e.鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm，陰陽角處應(yīng)增加1-2層纖維增強(qiáng)材料。2.4、連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。c.鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開。錯(cuò)開距離不得小于50mm；陰陽角處應(yīng)增加1-2層纖維增強(qiáng)材料。d.應(yīng)在前一次連續(xù)襯

9、層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。e.連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h，即可進(jìn)行封面層施工。2.5、乙烯基樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。乙烯基玻璃鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.5.1乙烯基玻璃鋼施工，在室溫固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。a.外觀檢查，所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷：氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。返白：耐蝕層不允許有返白現(xiàn)象。其他：襯里與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，不允許有分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)皮、異

10、物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。b.對于玻璃鋼表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析及時(shí)修補(bǔ)。同一部分的修補(bǔ)次數(shù)不得超過二次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把面層全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表觀處理后襯布施工。2.5.2固化度的檢查：a.固化度外觀檢查，用手摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮在玻璃鋼表面上觀察顏色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼觀棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即制品表面固化不安全，應(yīng)予返工。b.樹脂固化檢查，根據(jù)需要可用采丙酮萃取抽樣檢查玻璃鋼中樹脂不可溶分量（即樹脂固化度），其測定方法按GB2576-81（玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗(yàn)方法）進(jìn)行，試樣不少于3個(gè)，

11、樹脂固化度應(yīng)不低于85%，或符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值。3、耐酸磚（花崗巖）板貼粘施工3.1操作方法：粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊板材位置。板材表面必須清潔干凈，無污垢和水球。板材的接縫寬度為812mm，橫豎縫要一致。粘結(jié)膠泥厚度為68mm，板材背面必須抹滿膠泥，注意邊角抹漿要到位。板材就位后要用皮錘敲擊耐酸磚板面，使之與鄰板保持平整，每粘貼一塊必須用靠尺檢表面是否平整，必須保證接縫平直，坡度統(tǒng)一。地面粘貼應(yīng)注意下水坡度，一般要求12%，并做到坡度一致，絕對不允許出現(xiàn)返水現(xiàn)象。當(dāng)班施工的耐酸磚板表面，必須把表面徹底清理干凈，灰縫有滿灰時(shí)必須剃除出去，保留勾縫要求。當(dāng)每區(qū)域施工耐酸磚板粘貼完成后，

12、待膠泥干燥2428小時(shí)后，可以開始勾縫。3.2、耐酸磚板粘貼質(zhì)量要求：3.2.1在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥或乙烯基砂漿鋪塊材時(shí)，基層應(yīng)做隔離層，在鋪完成最后一層布后，應(yīng)涂刷一層面層膠料，同時(shí)應(yīng)均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm的細(xì)料骨。3.2.2塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應(yīng)符合表面的規(guī)定：結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸（mm）材料種類鋪砌灌縫勾縫結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30mm4-62-36-8 10-15厚度>30mm4-62-46-815-20天然石材厚度30mm6-83-68-1215-208-1215-20

13、厚度>30mm10-156-128-15灌縫3.2.3耐酸磚板材的鋪砌，除應(yīng)符合以上規(guī)范的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 耐酸耐酸磚厚度采用20mm的石材鋪砌時(shí)，宜采用樹脂膠泥揉擠法施工；平面上鋪砌厚度大于20mm的石材，宜采用樹脂砂漿或樹脂膠泥灌縫法施工。 結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，塊材不得滑移。 當(dāng)鋪砌板材時(shí)，應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。3.2.4勾縫： 樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥，砂漿固化后進(jìn)行。 灌縫或勾縫前，灰縫應(yīng)清潔干燥。 灌縫時(shí)，宜分次進(jìn)行，縫應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑。 勾縫時(shí)，縫應(yīng)填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo):本工程質(zhì)量達(dá)到合格工程。2、為確保質(zhì)量，貫徹質(zhì)量第一的方針，首先應(yīng)嚴(yán)把材料關(guān)。3、貨物到達(dá)現(xiàn)場后，卸車開箱時(shí)應(yīng)邀請PMC、PMU及EPC到達(dá)現(xiàn)場檢查貨物的合格證、出廠證明等標(biāo)的材料。4、施工時(shí)堅(jiān)持“三專一評”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質(zhì)檢工程師、班組互評的原則。6、積極配合PMC、PMU及EPC的工作，積極響應(yīng)他們的指示，樹立質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量隱患。7、施工時(shí)多鉆研、勤動(dòng)腦，優(yōu)化施工工藝，多提合理化建議。五、現(xiàn)場安全措施1、施工現(xiàn)場要有科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)，合理的平面布局，按規(guī)定地點(diǎn)安裝