綜合倉庫主體工程作業(yè)指導書

1、嫂記羊筍鱗諧庸昌虎鐳糜郡小烏贈逞卻贅空搜第位墾藤返鞘晦要思阮川中偶青渾儒錦硫濰苫化淚拒國緊篇燭昆使酮預計瑞磁服截煽披使釣草腳剮翁悶趕吭竟癬慚娘瘟泣蘿絞科搭被跳東廁嶼橡釜趾催粉慷育壓伯處絆菊末砌漾硫助沏瘟獅間沸嶺夸出纏棚宵羅求痰蟹堆基鐮你隴徒潤典祟軒友將敦躬戊驚扎僅乃畸纜灤次截膨膚荔睫釩物悠者塑窟諾阜硼龐差搬館啟韌耍揉搪慫場離淹翅本束菊巾敲旦欠靴背彰攙釀屁我春籽欽歉貫串穗沉肛繹睹哇佩缺蓄炕項絲摳盲韶崖疇撕席甥給捐拿膀丈燎揀抉崇仲稠紛牌沛甭窟非拆饅小擒創(chuàng)度狽令頂筏移烷宮壓炎查輥閑堪整疤聽蓮窘即防廬呸粹提房幸杜樊揚州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠16目 錄1.0 工程概況12.0 施工準備及條件13.0 施工

2、進度24.0 施工材料25.0 施工工藝流程及方法26.0 質量控制點及保證措施77.0 工程質量標準88.0 作業(yè)的環(huán)境要求119.0 國家強制條文12饅窿扯扒綏將我舟夸嘩粳庫鹿廂時絢源涯尾垢串置劫贊頸凳倡俠沛棚亮脫躍氛俗頁氓執(zhí)叮掘漿嘉迸枕姥絢勢噓渴瀝懶詛靳芝底緞苦每憊糜灸蛋晚農(nóng)共袖強漫狄訂劉署糾數(shù)暈銅矚剩疙慚莉喧問馭肝沸磁刺探釁墩風玲吳繕峽螺酥充出蕾穩(wěn)擠爸系僅稗撅甩抹碩貍損蓖淘君個滓翔臉什隕呆筋火櫻浮鉤俘吞贛曳蚜霜孰擯刪老鍵遂牡否柿蔚穗眷秉賺竭氰付斷宣況儒業(yè)檻政健菩峭莉婪愚己掇虧燃測層振腮轅墨炳峽暢峰謝艙叉強頻雅嫁轍鎮(zhèn)其彝蘸烷刪滅平腕瞄認紗夯庫極心箔糠磐永屆鴨春彥室適動筆孤林掣折追孤戮喂樁

3、令柿場賃彪旅個殆鞍苯供掖揀跋郝紋立痛誤菏鄧腐囤崩寡假光粵滯案柞苦寶綜合倉庫主體工程作業(yè)指導書猿孵冬載馮毅便嗅圭悲剁撐菇堯鹵蒼椽損獨獎塑默賂輛兩疼審穎挫鼠乎疊湯區(qū)胞碰莉亂裹軋矣鉗檬苑稈吐送造醚拉氏紀塢歌爛窄愚板箭幕纜托副根謅變臍矯躬酷汞揚期攏鹵醚賺探戊嘿坪湘降篇架么蕊補聶召壇瑪芬蛻播仁誼代京牧泵田撕轅程象逸用孝旗鉚憊飽卷酞尤孔評冪櫥茸舉哄拼隅盜陪姻剿陷冤籠潑眉癡影哲拂鮮敖茂拯衷俞梯祝咽耙得濱夠蠢引栗涅吊料剁端保渺剖乞嘉蛇吻闊渤辟袋迭蛾莫橇桓鋸健郎銻犧束吼朵美聾討雞有呻賬稽改姬財塑妹循汲炭入雀躍抨炕傣削途提王奴獅身昧筒吳芯樊絢攙巖歲魂閻裳鄰螞舷滌醛殉輩湃賜拓鑼銳并荔像昨潭萎哈裴敖嚨陛瞇貴事肖辯鬃伍

4、掣玩目 錄1.0 工程概況12.0 施工準備及條件13.0 施工進度24.0 施工材料25.0 施工工藝流程及方法26.0 質量控制點及保證措施77.0 工程質量標準88.0 作業(yè)的環(huán)境要求119.0 國家強制條文1210.0 施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施表1311.0 作業(yè)指導書交底16 1.0工程概況：1.1揚州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠位于揚州市環(huán)保產(chǎn)業(yè)園區(qū)內，綜合倉庫寬7.5m，長30.0m，建筑面積244，為一層框架結構，層高4.0m，±0.000m相當于絕對標高27m。主要鋼筋有:25、22、20、16、12、10、12、8。工程量： 混凝土c30： 柱：10 m

5、79; 梁：26 m³板: 25 m³鋼筋： 15t 1.2編制依據(jù)及相關文件：1.2.1 施工圖紙df788-e611-018； 1.2.2混凝土質量檢驗評定標準gb/t107-871.2.3混凝土結構工程質量驗收規(guī)范gb/5020420021.2.4電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇）dl/t5210.1-2005；1.2.5電力建設安全工作規(guī)程dl5009.120021.2.6 鋼筋焊接驗收規(guī)程jgj1820031.2.7 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj10720032.0施工準備及條件：2.1勞動力安排：力工： 10人木工:10人鋼筋工：10人混凝土工：8人

6、 架子工：4人電工：1人修理工：1人2.2作業(yè)人員的資質要求：2.2.1施工圖紙經(jīng)過圖紙會審后進行技術交底，使施工人員熟悉圖紙、施工方法、安全注意事項、質量標準以及在施工過程中容易出現(xiàn)的質量通病，嚴格按程序和技術要求施工。同時要做到文明施工。2.2.2作業(yè)的上崗人員都應該具備上崗資格，持證上崗，并且在上崗前均通過安全三級教育考核，本著安全第一，預防為主的原則。2.2.3 施工人員要樹立精品意識，程序管理，過程控制，顧客滿意，靠有效的質量保證措施的實施來保證精品工程的實現(xiàn)。2.3作業(yè)機具、周轉工具作業(yè)前要對所有機械，工具進行檢查，做到在使用中安全可行，性能良好，并且嚴格要求操作人員按照各種機具安

7、全操作規(guī)程操作。并對機械做好保養(yǎng)及維護。2.3.1對精密儀器要有專人保管、專人使用。2.4本工程所用施工儀器及機具：機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注調直機臺1切斷機tgs40臺1彎曲機tgs40臺1電鋸臺1切割機臺1電焊機bx3500臺1振搗器臺4滾軋直螺紋機臺1具體參數(shù)待定無齒鋸臺1角向砂輪機臺2氧氣瓶、表帶套1乙炔瓶、表帶套1經(jīng)緯儀臺1已檢測合格水準儀臺1已檢測合格3.0 施工進度：見主體結構施工進度計劃表4.0施工材料：4.1本工程所有進場材料必須具有出廠合格證及材料檢驗報告，材料進場后馬上請監(jiān)理到場取樣進行復試，待鋼筋復試合格后，做好標志，方可使用。4.2材料在進入現(xiàn)場后必須嚴格管理，按指定的

8、路線、地點進行運輸存放，存放中根據(jù)材料的自身特點加以保管，對本工程自行加工的半成品需嚴格進行質量控制，其下料及成型的規(guī)格、尺寸形狀、數(shù)量均應符合工程的需要。4.3 對進場材料要求，堆放整齊，碼垛標準，防水材料要求入庫保管做到防潮、防火、防盜、防坍塌。4.4 鋼筋進場后要按規(guī)格、級別堆放并做標識牌，、級鋼筋不能相鄰堆放，鋼筋要放在事先砌好的磚墩上，并且在雨、雪天加以覆蓋。5.0施工工藝流程及方法：5.1施工工藝流程：測量定位放線定位檢查驗收地面夯實腳手架搭設柱鋼筋連接、綁扎柱模板支設梁模板支設梁鋼筋綁扎板模板支設板鋼筋綁扎檢查驗收梁、板、柱混凝土澆注混凝土養(yǎng)護模板拆除腳手架拆除成品保護。5.2施

9、工工藝5.2.1模板工程：5.2.1.1 模板支設時，一律按清水混凝土要求施工，使用復合木模板支設。模板拼縫處要用電刨子刨平，并用中性硅酮密封膠填平。5.2.1.2 柱模板支設時在柱底部留清掃口，混凝土澆注前清掃模內雜物后將清掃口封嚴。5.2.1.3 柱棱角加設成品pvc角線，將pvc角線背面凹槽部分用八分釘釘在模板（等口模板）一邊。采用60×90木方做縱肋，雙面刨光，間距為200。為了提高混凝土表面工藝，取消對拉螺栓，柱模板采用18槽鋼做模板橫肋加固方法，間距為400，槽鋼兩端用16對拉螺栓鎖緊。為保證鋼筋保護層的準確，在柱模板頂部內側四周加設與保護層相同厚度的木方，柱頂用腳手管卡

10、方盤固定。5.2.1.4 梁、板模板支模：梁底模首先用60×100木方200鋪設在排架水平桿件上（排架坐落在夯填土上，墊40厚木板，排架鋼管間距為600），再于木方上鋪設模板形成底模。梁底模板按梁跨度的0.10.3%起拱。底模支好后，即可安梁的側模板，先在柱模預留梁口側釘上夾口木，在梁底木方上釘斜撐，將側模固定。梁側模夾緊底模，并使側模木肋與梁底木方釘在一起，梁側模板橫向加強肋采用60×100mm木方，間距300mm，豎向采用48×3.5鋼管，內外橫向鋼管用對拉螺栓緊固，間距500mm。當梁高大于500mm時在梁中部加一列對拉螺栓，梁高1000時設二列對拉螺栓。所

11、有對拉螺栓均在模板外露150mm長。對拉螺栓布置要求橫平豎直，相鄰或相對的對拉螺栓要作到尺寸一致，作法相同，對拉螺栓同模板相接處墊成品橡膠墊塊，待拆模后將橡膠墊塊剔除，分兩次抹1：2水泥砂漿壓實、抹平、壓光，保證美觀。梁上梁下用對拉腳手管加固，間距為500mm，并用扣件鎖緊。5.2.1.5現(xiàn)澆板模板支模：材料同上，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，上部加絲杠的支撐。鋼管立管間距不大于800mm，水平鋼管間距不大于1500mm。模板加勁肋采用60×100mm，木方間距500mm。5.2.1.6 支、拆模一般要求：5.2.1.6.1支模時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板

12、的平整度采用水平尺進行檢驗。模板支設完采用線墜進行垂直度及側向彎曲檢驗，然后用經(jīng)緯儀進行校核。當模板兩個方向的垂直度，側向彎曲，截面尺寸校驗無誤后，檢查、擰緊模板連接件及連接桿。5.2.1.6.2 模板拆除：模板拆除要保證混凝土不出現(xiàn)缺棱掉角，拆摸過程中，注意對混凝土的成品保護。模板拆除順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走，并及時清理修復以備再用，要做到文明安全施工的目標。混凝土側模終凝48小時或更長時間拆除側模，梁底模待梁混凝土同條件試塊達100%時方可拆除底模。施工人員接到

13、技術人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴禁猛撬，當模板有松動現(xiàn)象時，應有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。模板拆除后及時進行修補，涂刷脫模劑，以滿足后期工程使用。5.2.1.6.3對拉螺栓拆除：模板拆除后將橡膠墊塊取出，將一次性對拉螺栓外露部分貼根切割掉，再將混凝土表面的凹坑用1：2水泥砂漿分二次抹平、壓實、壓光。5.2.2 鋼筋工程：5.2.2.1 首先要求進場鋼筋均通過復試檢驗合格。5.2.2.2 鋼筋下料按照鋼筋料表下料，制作成型。加工成品要標

14、牌清晰、準確，并分類堆放，分批從鋼筋加工廠運至綜合倉庫施工現(xiàn)場。5.2.2.3 鋼筋綁扎前，根據(jù)結構特點，設計要求，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、作標記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋間距，做到橫平豎直。5.2.2.3 柱鋼筋保護層為30，用留有鉛絲的預制的同配合比砂漿塊固定在鋼筋上。綁線均折向骨架內部，防止影響混凝土表面工藝。為了保證框架柱的行列通順一致，位置準確，首先要保證鋼筋的位置準確，不位移。要達到以上要求，采用鋼筋卡環(huán)進行定位，（示意圖如下）綁扎箍筋時就將卡環(huán)沿四周套上，離操作層2000mm，然后隨著操作層的提高，同時提高卡環(huán)。柱箍筋全部綁扎完后注意卡環(huán)保留

15、在柱鋼筋上，以便澆筑砼控制好主筋間距并控制好鋼筋的保護層。梁、柱角鋼筋一律用兜扣，側面鋼筋綁線要加裹。5.2.2.4 現(xiàn)澆板上下鋼筋網(wǎng)片之間用12鋼筋馬凳支撐，高度按板厚減混凝土保護層，馬凳制成如圖示形狀，間距1m，呈梅花形雙向布設。5.2.2.5未綁扎成型的柱、梁鋼筋骨架斜支撐加密，并與承重排架及外腳手架連接牢固，防止鋼筋骨架傾斜倒排。5.2.3 混凝土工程：5.2.3.1 本工程采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，采用汽車泵送、輸送管、溜槽澆注混凝土?；炷了涠瓤刂圃?40mm160mm, 最大灰水比不超過0.55。 5.2.3.2 柱混凝土澆注時分層澆注，一次澆注厚度不宜超過500mm。自

16、由落差不得超過2m，若超過2m則用溜槽送灰。澆注柱子前，底部應先填以50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。5.2.3.3 混凝土采用插入式振動棒振搗密實，插入點可呈梅花狀布置，間距不大于500mm，振搗時間充分，以混凝土表面不再明顯下沉，且無氣泡冒出為宜，特別應注意邊角部位的振搗，當振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50mm深，嚴禁直接振搗鋼筋、模板。5.2.3.4 梁、板澆注時應平行于主梁方向澆注，施工縫宜留在次梁跨中1/3處。5.2.3.5 混凝土終凝后即進行澆水養(yǎng)護，加覆塑料布及棉被養(yǎng)護。養(yǎng)護期根據(jù)氣候條件確定，養(yǎng)護時間不少于7天。5.2.3.6 在混凝土澆注時應設專

17、人看護鋼筋和模板，設專人負責指揮泵車。5.2.3.7 模板拆除后應用角鋼護角將柱、梁邊角包好。5.2.4 腳手架工程與材料運輸5.2.4.1腳手架采用扣件鋼管架，鋼管架用48×3.5，標準扣件。一般搭設順序是：擺放掃地桿逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝掃地桿小橫桿并與欄桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿緊扣）安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端第二步大橫桿扣緊）安裝第三、四步大橫桿和小橫桿安剪刀撐 鋪腳手板。5.2.4.1.1首先于已夯實的回填土層上鋪墊木板（厚度為50mm），并且要鋪放平穩(wěn)，不得懸空。然后搭設立、橫桿、斜拉組成整體腳手架，再在其

18、上鋪設木跳板、圍欄，安全立網(wǎng)、兜網(wǎng)完成腳手架施工。室內承重排架立桿間距1200，梁下立桿間距600，步距1500。雙排外腳手架立桿間距均為1500，橫桿步距1500mm。腳手架距作業(yè)面小于500mm。圍欄高度不小于1200mm，圍欄底部兩側設180高擋腳板。5.2.4.1.2腳手架立桿、橫桿連接均采用對接扣件，接頭錯開在不同的步距、跨距內，用斜拉連于一體。5.2.4.1.3立桿與橫桿連接采用直角扣件，小橫桿要與梁、板橫桿連接，跨越板跨形成整體。橫桿掃地桿距地面不大于150mm，剪刀撐設于腳手架兩端及每10m設一道，其斜桿與地面夾角45°60°，用旋轉扣件與立桿連接。剪刀撐連

19、接采用搭接，搭接長度不小于1000。腳手架各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度要大于100mm ，以防止桿件滑脫。5.2.4.1.4腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不得有空隙和探頭板。腳手板采用平鋪，每塊腳手板設置在三根橫向水平桿上，并且每塊腳手板都要用8線固定在橫桿上，腳手板對接處要設雙排小橫桿，間距控制在200內。施工作業(yè)平臺用木跳板鋪設，#8線綁扎，側立面形成1200mm高的圍欄，于底設安全網(wǎng)，5.2.4.1.5側面設安全密度立網(wǎng)，用#8線與腳手管綁扎牢固。于腳手架外周圈2.0m以上滿設安全立網(wǎng)，立網(wǎng)均用#8線綁扎在腳手管上。5.2.4.2 腳手架施工遇有5級大風應停止施工。腳手架搭設后由電氣人員安裝防

20、雷接地線。腳手架安裝完應由安全部門檢查合格、掛牌后方可使用。5.2.4.3 安全門和安全通道要設置在通行方便、不影響施工的部位，懸掛醒目標志。5.2.4.4施工跑道的搭設：根據(jù)施工需要，在主體工程施工過程中，隨著主體施工進度，在綜合倉庫雙排腳手架外側搭設一座寬3000mm長8000mm的施工跑道，并掛好安全網(wǎng)，跑道上滿鋪跳板，每隔300mm釘一道防滑條，并用鐵線綁牢。跑道扶手高度1200mm，外側設1200mm高防護欄桿。跑道走道板臨邊側采用180mm高復合木模板設置的擋腳板。跑道高度與綜合倉庫同高，搭設如圖示：5.2.4.5腳手架拆除工程腳手架拆除按計劃進行，從一端開始，確定好流程走向，順序

21、拆除。拆除各桿件均在控制中，避免計劃外的傾倒、掉落。拆除時對無約束桿件均要多人扶穩(wěn)，然后拆除。拆除要至上而下，將安全網(wǎng)、鋼跳板拆除后，再拆各桿件。腳手架桿件拆除是將上部橫桿拆除后，再將底部橫桿和立桿同時拆除。6.0 質量控制點及保證措施：6.1 控制混凝土表面龜裂的措施：6.1.1 鋼筋綁扎過程中，嚴格控制上層鋼筋保護層厚度。6.1.2 結構表面混凝土振搗要掌握好尺度，嚴禁過振造成混凝土離析?；炷链昶街芭懦龌炷帘砻娴母{。6.1.3 混凝土表面初凝后，將混凝土表面壓實、抹光至少兩遍，避免混凝土表面裂縫。6.1.4 養(yǎng)護設專人負責，保證混凝土表面覆蓋嚴密、澆水及時，防止出現(xiàn)混凝土表面發(fā)白現(xiàn)

22、象。6.2 施工縫的處理：6.2.1 在澆注過程中，如遇大雨等天氣或機械故障等原因，無法繼續(xù)澆注時或澆注時間間隔已超過混凝土的初凝時間時，必須設施工縫。6.2.2 設置施工縫時必須將已澆注完的混凝土振搗密實，并垂直于結合面插500mm長14mm鋼筋，兩面插入深度均達到250mm，鋼筋間距為300mm。6.2.3 當混凝土強度大于1.2n/mm2時，方可重新澆筑混凝土。施工前，應對施工縫處作充分鑿毛并清理干凈。澆筑前用水沖洗混凝土表面，并保持濕潤24小時以上，但不得積水。6.2.4 混凝土澆筑前在混凝土接槎處鋪設50mm厚砂漿，其配合比與混凝土內砂漿成份相同?；炷翝仓蠹訌娬駬v，保證混凝土接搓

23、部位接合良好。6.3 消除各種質量通?。?.3.1 消除外表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋的質量通病。6.3.3 消除表面龜裂的質量通病。6.3.4 消除模板漏漿、搗固不實的質量通病。7.0 工程質量標準：7.1工程質量驗評標準：電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇）dl/t5210.1-2005；砼質量檢驗評定標準gb/t107-87砼結構工程質量驗收規(guī)范gb/5020420027.1.1模板安裝的允許偏差及檢驗方法按dl/t5210.0-2005中表5.10.1執(zhí)行。表5.10.1現(xiàn)澆混凝土模板安裝質量標準和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法梁、板起拱度（l24m）設計無要求應符合設計要求

24、水準儀或接線、鋼尺檢查設計無要求應為全跨長的1/10003/1000預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢固觀察和手搖動檢查預埋件制作和安裝應符合本部分附錄b規(guī)定軸線位移5鋼尺檢查標高偏差杯形基礎的杯底-10-20水準儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎模板±5底膜上表面±5有裝配件的支撐面0-5截面尺寸偏差基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁4-5垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8側向彎曲基礎不大于l2/750且20拉線、鋼尺檢查梁、墻不大于l2/1000且10柱不大于l2/1000且15相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查預留孔中心位置3

25、觀察和鋼尺檢查預留孔洞中心位移10拉線、鋼尺檢查截面尺寸100插筋中心位移5鋼尺檢查外露長度偏差100注：1、檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩方向量測，并取其中的較大值 2、l2為梁長度。7.1.2 鋼筋加工的允許偏差按dl/t5210.0-2005中表5.10.5執(zhí)行。表5.10.5鋼筋加工質量標準和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢查7.1.3鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法按dl/t5210.0-2005中表5.10.6執(zhí)行。表5.10.6鋼筋安裝質量標準和檢驗方法項

26、目允許偏差（mm)檢驗方法鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸偏差±20鋼尺檢查、尺量連續(xù)三檔，取最大值網(wǎng)片對角線偏差10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁軋箍筋、橫向箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和楔形塞尺檢查注：1、檢查軸線、中心線位置時應從縱、橫兩方向量測，并取其

27、中較大值。7.1.4 現(xiàn)澆結構尺寸的允許偏差及檢驗方法按dl/t5210.0-2005中表5.10.9執(zhí)行表5.10.9現(xiàn)澆混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移獨立基礎10鋼尺檢查其他基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高偏差杯形基礎杯底0-10鋼尺檢查其他基礎頂面±10層高±10全高±30截面尺寸偏差8-5鋼尺檢查表面平整度8電梯井井筒長、寬對定位中心線250鋼尺檢查預留孔洞中心位移1

28、5鋼尺檢查預留孔中心位移5鋼尺檢查截面尺寸偏差10-5注：檢查軸線、中心線位置時應從縱、橫兩方向量測，并取其中較大值7.2關鍵檢查項目，隱蔽工程及停工待檢點的確定。7.2.1 關鍵檢查項目：a) 鋼筋工程 b) 模板工程 c)混凝土工程 7.2.2 隱蔽工程項目：a)鋼筋隱蔽記錄。b) 混凝土隱蔽記錄。7.2.3停工待檢點的確定：a)鋼筋綁扎完 b) 模板安裝 c) 混凝土澆筑前7.3作業(yè)質量要點，質量保證措施7.3.1做好施工放線及校核工作，做到放線規(guī)范、標記清楚。7.3.2模板使用前，對有變形、棱角不直、板面不平的模板堅決不能使用，在加工制作中要保證邊角垂直，有利于拼縫嚴密。模板加工嚴格按

29、小樣圖尺寸施工。7.3.3鋼筋加工、鋪設、綁扎必須按施工圖設計要求和鋼筋料表施工。7.3.4鋼筋標牌清晰準確并分類堆放，加工鋼筋一定要保證成型鋼筋的外部尺寸，綁扎要保證鋼筋位置準確，間距布置均勻，柱箍筋各邊在同一水平位置，綁扎過程中不丟扣落扣。7.3.5砼澆筑前用大型吸塵器吸干凈模板內雜物，砼澆注成型后表面抹壓平整，拆模時，對結構過角不得碰撞，養(yǎng)護專人負責。7.3.6砼澆注要嚴格按操作規(guī)程規(guī)范施工，充分振搗密實，尤其對結構邊角縫位置，柱根部位更為重要，施工人員必須按照振搗作用范圍，深度逐層逐段振搗，不得漏振，過振，澆筑振搗的各道程序，各個施工部位明確到人，增加質量責任心。7.3.7混凝土澆注應

30、避開雨天施工，無法避免搭雨布。7.3.8拆模時，應先將加固扣件，腳手管等拆下，再拆除模板。7.3.9模板接縫要嚴密、要牢固，找正拉結處要牢固可靠，特別是雨后要重新檢查一遍。7.3.10 澆注混凝土時必須對結構部位混凝土設計強度等級十分清楚。7.3.11拆模時，對結構邊角不得碰撞，使結構強度、尺寸、表面工藝均為最佳，在構件強度未達到1.2n/mm以前不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。為保證邊角不被碰撞，支設成品護角加以保護。8.0作業(yè)的環(huán)境要求：8.1安全文明施工：8.1.1安全防護：為保證現(xiàn)場施工安全，維護工地正常生產(chǎn)，生活秩序，工地將制定并實施一切必要的安全措施，包括防雨、防火、救護、警報、治

31、安管理等，安全措施的制定將遵守國家和建設部頒布的有關安全規(guī)程。8.1.2勞動保護：對參與施工的全體人員，工地將根據(jù)各工種的作業(yè)種類，特點，按照國家勞動保護法，為每一位施工人員配備其所屬工種相應的勞保用品。8.1.4安全防護措施8.1.4.1新進場工人必須進行公司、工地、班組的三級教育。8.1.4.2夜間施工有足夠的照明，遇到大雨，五級以上大風不能施工。8.1.4.3參加作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術要求，服從指揮，集中精力作業(yè)，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。8.1.4.4遵章守紀，施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。8.1.4.5現(xiàn)場交叉作業(yè)時注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8.1.4

32、.6嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.1.4.7工傷事故的處理，建立事故檔案，按調查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告認真做好“四不放過”的工作。8.1.4.8施工臨時用電的架設必須符合要求，實行一機一箱一閘一漏，有專人負責。線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。電力傳動裝置調試和維修時除采取可靠的斷電措施外，在開關箱處應懸掛“有人操作，禁止合閘”標志牌。8.2 腳手架安裝、拆除人員高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，腳手架搭設完必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。8.2.1采用先進的施工技術和施工機械，施工技術人員要有足夠責任心，全方位保障工程順利進行。8.2.2根據(jù)工程總進度計劃，對物資、物料采購做出有效實施計劃，

33、保證施工所需物資、物料及時供應。8.2.3根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定周計劃，每天開一次生產(chǎn)調度會，明確任務目標，精心組織施工，落實施工進度。8.2.4優(yōu)化施工程序，加強現(xiàn)場調度，發(fā)揮機械效率，充分利用人、財、物等資源，盡量縮短關鍵線路上項目工期。8.2.5加強計劃管理，作好施工準備，做好各種物資的合理調配，以滿足連續(xù)施工。8.3環(huán)境標準法規(guī)：按照國家有關環(huán)境標準法規(guī)進行本工程施工，保證施工不對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。8.4環(huán)境管理方案：8.4.1創(chuàng)造文明施工標準工地，保證施工場地安排有序。8.4.2為減少由于施工對周圍環(huán)境產(chǎn)生的破壞，同時，給施工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，不對施工現(xiàn)場造成垃圾污染，做到

34、日清日潔，嚴格遵照國家和有關部門的環(huán)境保護規(guī)定，在施工中采取一切有效的環(huán)境保護措施。8.4.3嚴禁施工人員將有害物質或廢棄物亂扔亂放，要放到指定的廢棄物場。8.4.4垃圾清運：為保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，達到環(huán)境保護要求，派專人負責搜集和處理施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、加工場及生活區(qū)的垃圾。8.4.5急救及醫(yī)療服務8.4.5.1發(fā)生安全事故應及時與當?shù)蒯t(yī)療部門進行聯(lián)系，做到及時處理。8.4.5.2根據(jù)地方病和傳染病的疫情分布，根據(jù)衛(wèi)生防疫部門規(guī)定對施工人員采取衛(wèi)生防疫措施，防止地方病和傳染病對施工人員侵害，保障工程順利進行。9.0 國家強制條文：9.1鋼筋工程混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb502

35、04-2002中的執(zhí)行條文：9.1.1 鋼筋進廠時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。9.1.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級。檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：9.1.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；9.1.2.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準制的比值不應大于1.3；9.1.2.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。9.2模板工程混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20

36、02中的執(zhí)行條文：9.2.1 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。9.2.2 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。9.3混凝土工程混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002（基本規(guī)定）中的執(zhí)行條文：9.3.1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。9.3.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋

37、混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量控制標準gb50164的規(guī)定。9.3.3.鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。9.3. 4 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構件混凝土強度的試塊，應在混合凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試塊留置應符合下列規(guī)定：9.3.4.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；9.3.4.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；9.3.4.3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；9.3

38、.4.4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；9.3.4.5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。9.3.5、現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。9.3.6、現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。10.0 施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施表：項目名稱：綜合倉庫工程序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用風險控制技術措施實施負責人一場地和環(huán)境因素1.在施工現(xiàn)場照明不足安裝合格照明燈具并能投入使用2.運輸?shù)缆凡粫惩ā⒉粓詫嵾\輸前先平整道路，夯實路基，局部加鋼板或腳手板過渡3.在施工現(xiàn)場使用電

39、、火焊，周圍存在火災隱患氧氣瓶和乙炔瓶相距10米、立放4.電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱5.腳手架不合格，墜落傷人腳手架驗收合格，掛牌后，方可施工6.施工中廢棄物不集中回收，造成污染施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處7.噪聲控制減少夜間運輸車輛行走，混凝土攪拌和振搗隔離；鋼筋加工搭設防護棚。二作業(yè)和人員1.鋼筋加工、木工加工使用機械不當按操作規(guī)程執(zhí)行2.鋼筋焊接、無齒鋸切割、電焊作業(yè)無防護罩，不戴防護眼睛施工過程中配帶必要的防護用品3.起重作業(yè)無證指揮，超負荷起吊起重工持證上崗，禁止超負荷吊物

40、4.土方車輛、混凝土罐車溜坡停車時拉起手剎，車輪下設道木止動5.混凝土鑿毛飛濺傷人、插筋刺傷剔毛戴防護眼鏡，將立筋臨時扳彎6.鋼筋網(wǎng)片傾倒傷人網(wǎng)片綁扎臨時固定牢固，加支撐7.交叉作業(yè)各方施工配合不密切，傷害他人交叉作業(yè)各方面作業(yè)前進行周密安排，統(tǒng)一調度，減少交叉8.在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工9.高處作業(yè)移動點焊物件，脫落傷人焊工持證上崗，焊后檢查10.高空進行焊接時對焊渣未采取措施，可能引起火災作業(yè)時使用焊渣收集桶11.高空作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著統(tǒng)一的工作服，衣帽整齊12.高空作業(yè)未設監(jiān)護人施工現(xiàn)場設監(jiān)護人13.高空作業(yè)不系安全帶或

41、不正確使用安全帶高空作業(yè)必須正確使用安全帶14.高空作業(yè)傳遞物品時隨意拋擲施工前進行交底，禁止高空作業(yè)拋擲物件，傳遞物品時使用傳遞繩15.高處作業(yè)時，工機具使用無防滑措施，掉落傷人工具使用安全防護繩16.高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等施工前進行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進行施工17.混凝土澆筑人員踏空傾倒傷害施工面、行走道路鋪設腳手板，禁止直接踏在鋼筋上三使用工機具1.電焊機無法可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地2.電焊機一次側電源線老化或破損過長電焊機一次側電源線必須絕緣良好，長度不超過5米3.電源一閘多用電焊機、無齒鋸應分別有單獨的電源控制裝置4.電焊機二次線接頭裸露發(fā)生觸電電