大型高架橋箱梁結(jié)構(gòu)施但工方案

1、*輕軌*段工程箱梁施工方案 編制： 審批： *城建集團(tuán)有限公司*工程項目部2010年4月20日目 錄1、工程概況- 1 -2、施工組織- 1 -3、主要施工方法- 2 -3.1支撐架施工- 2 -3.2模板工程施工- 6 -3.3鋼筋工程施工- 11 -3.4、箱梁混凝土工程- 16 -4、周轉(zhuǎn)材的準(zhǔn)備：- 25 -5、安全施工措施- 25 -5.1安全教育- 25 -5.2支架的支設(shè)- 25 -5.3模板的支設(shè)鋼筋吊裝- 26 -5.4砼澆注- 26 -5.5拆架及拆模- 26 -1、工程概況：*輕軌*段工程起終點(diǎn)里程樁號為dk7+924.06dk8+507.83，橋梁總長度為583.77m

2、，由*公路中央隔離帶內(nèi)跨越*公路南側(cè)機(jī)動車道、非機(jī)動車道、護(hù)倉河拐角進(jìn)入光華路南側(cè)綠化帶及人行道內(nèi)，轉(zhuǎn)彎角度-37°56，轉(zhuǎn)彎半徑400m，其中現(xiàn)澆普通鋼筋砼箱梁9聯(lián)，鋼混結(jié)合梁2聯(lián)，共計11聯(lián)。分聯(lián)情況：02：220m；25：320m；58：320m； 811：320m；1114：320m；141719：320m； 171922：323.5m；2225：323.5m；2528：316.43m； 2831：316.43m；3133：320m其中：171922：323.5m；2225：323.5m為鋼混結(jié)合梁其余為現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土箱梁2、施工組織 施工技術(shù)由項目總工*負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)做施工

3、前的施工技術(shù)交底及確定各種技術(shù)應(yīng)對措施；鋼筋加工及模板支設(shè)施由項目副經(jīng)理*負(fù)責(zé)，全程負(fù)責(zé)支架的支設(shè)、模板的打磨、拼裝、模板的支設(shè)、鋼筋的加工與安裝、拆模、砼的養(yǎng)護(hù)；砼澆注與振搗由*、*負(fù)責(zé)，全程質(zhì)量控制特別是砼的供應(yīng)質(zhì)量由*負(fù)責(zé)；機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)由機(jī)管員*負(fù)責(zé)；施工現(xiàn)場的安全工作由安全員*同志負(fù)責(zé)；施工現(xiàn)場的文明施工由項目書記*負(fù)責(zé)；現(xiàn)場圍擋的臨時拆除及恢復(fù)工作由*負(fù)責(zé)；施工測量由*負(fù)責(zé)；材料的供應(yīng)由*負(fù)責(zé)；施工現(xiàn)場的交通疏導(dǎo)由經(jīng)警*負(fù)責(zé)。 砼施工時，砼的振搗配備10個人，4人進(jìn)行振搗，4人配合開關(guān)及挪動振搗器；其余2人負(fù)責(zé)平板補(bǔ)振；設(shè)1人負(fù)責(zé)指揮泵車；4人負(fù)責(zé)放灰；設(shè)10名配合工負(fù)責(zé)砼的攤鋪；

4、設(shè)6名木工負(fù)責(zé)各種預(yù)埋的安放工作。3、主要施工方法3.1支撐架施工3.1.1結(jié)構(gòu)施工時的荷載 根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，本工程的主體結(jié)構(gòu)全部為現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)。施工時均需搭設(shè)支撐架，因此支撐架施工也是本工程中的一項重要施工項目，根據(jù)設(shè)計圖紙，經(jīng)計算箱梁各部位處的荷載情況見下表： 箱梁結(jié)構(gòu)各部位的荷載 序號部位截面形式砼荷載（/）其它荷載（/）合計（/）1暗梁處2.4×1.5m（寬、高）3750112548752底板與頂板處0.45m（底、頂板厚度）112554516703梁肋處（梁肋截面加底、頂板）3225112543504兩惻翼板處0.3m（按最厚度處計）75062013701、其它荷載=沖

5、擊（首次砼荷載×30%）模板重（45/）人行機(jī)具（200/注；1、）2、底板與頂板處，梁肋處，兩側(cè)翼板處均按結(jié)構(gòu)截面最大處計算。3、首次砼澆筑到梁肋上八字下部拆角處計。3.1.2支撐架的選用與布置：本工程箱梁結(jié)構(gòu)底部距地面為59.5m左右。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及各部位荷載情況，箱梁混凝土結(jié)構(gòu)施工時的支撐架采用“wdj碗扣型支撐架”它操作簡便，安裝速度快，勞動強(qiáng)度低，扣件為軸心連接，穩(wěn)定性及承載力高。其立桿允許承載力為：支撐架高10m以下，橫桿步距為1.2m 時每根立桿設(shè)計荷載為3噸，且可不計支撐架自重。 支撐架的選用與布置情況 序號部位所采用的支撐架橫、縱向步距（m）允許荷載（/棵）

6、實際荷載（/棵）1暗梁下方wdj碗扣型支撐架0.6×0.6300012472底板與頂板下方wdj碗扣型支撐架1.2×1.2300024043梁肋下方wdj碗扣型支撐架0.6×1.2300026104兩惻翼板下方wdj碗扣型支撐架1.2×1.2300019733.1.3支撐架的搭設(shè)3.1.3.1 wdj碗扣型支撐架高度的確定：支撐架施工時首先應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計支撐架。支撐立桿的高度與可調(diào)支坐高度確定由下圖確定。 拼裝方塊所處位置梁底最低高程 1.8厚底模板 8厚縱向方木 15厚橫向方木 上托調(diào)整量（調(diào)整量不得大于30） 30×n=所用立桿高度 （凈距

7、÷30=n.x） x+地面高程=下托調(diào)整高程 拼裝方塊所處位置地面高程 立桿高度和下托調(diào)整高程計算示意圖3.1.3.2支撐架施工工藝流程： 根據(jù)施工圖紙設(shè)計支架 清理場地 測量放線 擺放下托及第一層門架 檢查立桿 連接橫桿 調(diào)節(jié)下托絲杠 分層向上拼裝 達(dá)到標(biāo)高后加斜撐對曲線段各桿件塊用腳手管連接 調(diào)整上托標(biāo)高上方木 整體檢查 下道工序 用水平儀找平3.1.3.2 支撐架施工操作要點(diǎn)（1）地基要求： 由于本區(qū)段箱梁結(jié)構(gòu)施工的支撐架基礎(chǔ)均位于津塘公路的原狀瀝青混凝土路面上地基承載力比較高，故可以不做處理可直接搭設(shè)。承臺不做回填直接在承臺上搭設(shè)。 其承載力滿足施工要求?？紤]到碗扣腳手支撐，

8、路面在集中荷載的作用下再加上夏季瀝青砼受暴曬可能變軟，因此腳手架腳趾下加墊木板以擴(kuò)大受力面積，確保支架安全穩(wěn)固。 （2）箱梁工作平臺采用碗扣支架進(jìn)行搭設(shè)，靠近懸臂處間距為1.2m，腹板處間距為0.6m，支架總尺寸為9.6m，見模板支設(shè)圖?？v向橫桿間距為1.2m，橫隔兩處間距為0.6m。橫桿層距為1.2m。支架的上托縱向鋪設(shè)15*15cm方木，在縱向方木上以60cm的間距橫鋪15*15cm方木，根據(jù)測工給定的高程調(diào)整好高度形成梁底平臺。調(diào)整時應(yīng)注意上托調(diào)整高度不得超過30，如超出則應(yīng)重新?lián)Q置碗扣支撐架頂桿。（3）支撐架安裝要點(diǎn)見下 支撐架安裝要點(diǎn) 項 目注 意 要 點(diǎn)根據(jù)設(shè)計制作安裝支撐架應(yīng)根據(jù)

9、設(shè)計安裝，并對支撐架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)性驗算。預(yù)沉量的設(shè)置為了保證結(jié)構(gòu)竣工后尺寸準(zhǔn)確，對支撐架應(yīng)預(yù)留預(yù)沉量預(yù)留施工沉落參考數(shù)見下表。分項內(nèi)容參考數(shù)據(jù)接頭承壓非彈性變形木與木每個接頭的順紋2，橫紋3木與鋼每個接頭2支撐架搭設(shè)前的檢驗支撐架搭設(shè)前對支撐面應(yīng)詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支撐面頂部標(biāo)高并復(fù)測無誤后方可進(jìn)行搭設(shè)。支撐架搭設(shè)中的檢驗支撐架拼裝到3-4層應(yīng)檢查每根立桿是否浮動，否則應(yīng)旋緊下托。沿支撐架四周和每層門架均采用扣件式腳手設(shè)剪刀撐（其夾角為4560）和水平連接桿。支撐架搭設(shè)后的檢查支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。3.1

10、.4車輛通道支撐架的搭設(shè)在*公路南側(cè)的機(jī)動車道和非機(jī)動車道上搭設(shè)門洞式通道，機(jī)動車道門洞寬度9m，分為4m+5m兩個機(jī)動車門洞，非機(jī)動車道4m，門洞凈高5m。門洞搭設(shè)首先沿道路兩側(cè)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土的條形基礎(chǔ)，規(guī)格為100×50，在混凝土基礎(chǔ)上搭設(shè)碗扣支架，支架縱橫向步距為0.3m，條形基礎(chǔ)橫斷面上布置4根立桿。在碗扣支架方木上搭設(shè)36#工字鋼，工字鋼間距0.6m。工字鋼上滿鋪15×15方木，在方木上鋪設(shè)一層彩條布，同時門洞側(cè)面碗扣支架用密眼網(wǎng)搭設(shè)屏障，以防施工中有物體落下，并在門洞內(nèi)設(shè)置照明裝置、警世牌、標(biāo)識牌等設(shè)施，提醒過路車輛及行人注意安全。（4）、門洞支架承載力及工字鋼

11、撓度驗算：工字鋼撓度驗算：工字鋼跨徑：取門洞最大跨徑5m計算工字鋼承受荷載：箱梁自重+模板重+砼澆注沖擊荷載+機(jī)具、行人重量為安全起見，考慮荷載全部作用在工字鋼上，荷載組合見表三及附注。q2.46t/m工字鋼撓度：f5ql4/384ei =5×2.46×54/（384×2.0×105×16500） 6.07mml/30016.7mm工字鋼撓度符合規(guī)范要求。支架承載力驗算： 荷載：q2.46t/m2 作用在每根碗扣立桿荷載：2.46×0.3×0.30.23t3t 支架承載力滿足要求。3.1.5 支撐架安裝質(zhì)量要求支撐架是箱梁混

12、凝土結(jié)構(gòu)施工時的支撐部分對支撐架安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量要求見下表： 支撐架安裝允許偏差 序號項 目容許偏差mm1上、下支座調(diào)整高度3002側(cè)墻支撐支座調(diào)整距離2003立桿垂直偏差全高5004橫桿水平偏差全長4003.2模板工程施工模板是混凝土結(jié)構(gòu)的重要工具，也是混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)要保證橋梁線形流暢、平順、外形美觀，就得要保證模板施工工藝的質(zhì)量。因此，模板工程的施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。尤其本工程地處本市市區(qū)工程建成后將成為市內(nèi)又一景觀，模板工程的質(zhì)量更由為重要。 3.2.1模板工程的選用形式 模板工程項目與模板選用形式 部位懸臂梁肋外部梁肋內(nèi)部頂模底模模板形式定型鋼模定型鋼模木模木模

13、竹膠板3.2.2模板施工技術(shù)控制路線對模板施工的設(shè)計、加工、支設(shè)均要嚴(yán)格控制，認(rèn)真操作，并按框圖模板設(shè)計施工技術(shù)路線控制執(zhí)行。模板加工制作加工制作中校驗支設(shè)、調(diào)整、加工質(zhì)量檢驗、驗收澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)、審核設(shè)計圖與設(shè)計人員結(jié)合模板工藝研討模板工藝制定設(shè)計模板設(shè)計施工技術(shù)路線3.2.3箱梁底部模板面板采用2.4×1.2m的竹膠板，面板的長度按橋縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)時要注意將板面各交叉處的拼縫對齊，確實使整座橋梁的拼縫整齊劃一。底模下面按橋縱向按0.075m的間隔鋪設(shè)6×0.075×0.075m的方木，其間隔用0.15×0.075×0.075m的小木磚

14、背緊。在此木方下面橫橋向以0.6m的間距架設(shè)6×0.15×0.15m的木方，此方木下面（即碗扣支撐架頂托的上面）順橋向鋪設(shè)6×0.15×0.15m的方木，間距與碗扣支撐架縱距相同。其施工工藝見箱梁模板施工示意圖。 圖示： 上部拉桿 首次砼澆注位置 內(nèi)模支撐撐杠 木制內(nèi)模板 全鋼外模板 竹膠板底模板 橫向15*10方木 碗扣支撐架 碗扣支撐架上托 下部拉桿箱梁模板施工示意圖3.2.4 梁肋模板的支設(shè)：梁肋內(nèi)模板的面板選用3厚的木模板配制，選用10×5cm的木方子做豎肋間距為33；由于本工程箱梁梁肋外部構(gòu)造形式為曲線形，故梁肋外模及懸臂模板均采用定

15、型鋼模，定型鋼模分為“s”彎模及懸臂模兩部分，其中“s”彎模與自身支架焊成一體，直接架于縱向10*10cm方木上；而懸臂模板需支設(shè)于另外加工的小方木架上，小方木架與“s”彎模之間用兩道螺栓連接，其下部直接架于縱向10*10cm方木上。這兩部分模板支設(shè)時在10*10cm方木上用木楔進(jìn)行調(diào)平。在模板外部設(shè)上、下兩道對拉螺栓進(jìn)行加固，其工藝參見箱梁模板施工示意圖。3.2.5 箱梁頂部模板及內(nèi)側(cè)模的支設(shè) 為了有效地保證箱梁結(jié)構(gòu)外部表面的美觀整潔，箱梁結(jié)構(gòu)分一次澆筑完成，頂部模板及內(nèi)側(cè)模面板全部采用3cm厚的木板；用7.5×10cm方木作為頂模的橫梁及內(nèi)側(cè)模的肋，間距為1.0m；順?biāo)捎?.5

16、×10cm；橫向支撐采用7.5×10cm方木；立柱采用5×10cm方木支桿支頂，支桿與橫撐采用咬槽的形式進(jìn)行連接。齒板及接觸網(wǎng)支柱橫梁模采用1.5cm厚的多層木板進(jìn)行支設(shè)。下八字模板處的縱向鋼筋焊兩列梯片，梯片的下部墊塑料墊塊，上部按保護(hù)層厚度焊“l(fā)"型鋼筋托，用于托架下八字模板。為了防止再加注的過程中漂膜,采用8#鉛絲將兩肋內(nèi)側(cè)模板與底板鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，拉結(jié)沿縱向間距為50cm。為了便于砼的澆筑，頂模支設(shè)完畢后，在梁中線處沿縱向甩50cm寬的下灰縫，模板可臨時放在縫兩邊頂板鋼筋與定模之間，待底板及肋部砼澆筑完成后及時將模板歸位，澆注頂板砼。3.2.6模板

17、制作、安裝注意要點(diǎn)模板制作、安裝注意要點(diǎn)見下表： 模板制做、安裝注意要點(diǎn) 項目注意事項急要求模板的選用模板的設(shè)計和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度經(jīng)加工成的模板及其配件在檢驗合格后方準(zhǔn)使用。脫模劑使用脫模劑使用kcm-7型脫模漆，涂刷得要薄且均勻，刷漆前要將模板打磨干凈。模板與鋼筋安裝的配合進(jìn)行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安裝模板。模板間拼縫的處理為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置3x1cm的海面條，各板塊間的拼縫用膩子填平，確保模板拼縫的嚴(yán)密。并嚴(yán)格控制面板的橫縱拼縫整齊劃一。模板安裝注意事項當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作完成后，待澆注混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋

18、件亦安裝完畢，應(yīng)待監(jiān)理工程師檢查以后，才能澆注混凝土，這些工作應(yīng)包括清除所有污物、碎屑物、木屑及其它雜物。預(yù)埋件或予埋孔須準(zhǔn)確固定固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠。防止?jié)仓胚^程中的走動移位.并由監(jiān)理驗收后再進(jìn)行下一道工序施工。預(yù)拱度的設(shè)置因設(shè)計交底箱梁施工不設(shè)預(yù)拱度，故此只設(shè)置各種材料之間的預(yù)沉量，.跨中為2.0cm，墩位處為0，按拋物線形式進(jìn)行布置。 模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑，檢驗主要內(nèi)容為平面位置，頂部標(biāo)高，結(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定檢驗。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時及時予以糾正。3.2.7鋼模板制作時容許偏差見下

19、表：模板制作時容許偏差 序號項 目容許偏差mm1外形尺寸長和寬0、1肋高±32面板端偏斜13連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0、0.5沿板長、寬方向的孔±0.64板面局部不平（用300毫米長平尺檢查）0.55板面平整度（用2米長靠尺檢查）36板面和板側(cè)撓度±13.2.8高架橋結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差見下表： 高架橋結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差值（mm） 結(jié)構(gòu)部位項目基礎(chǔ)橋臺墩柱板或梁軸線位移±20±10±10±10結(jié)構(gòu)斷面尺寸±10±5±10±3垂直度1

20、11高程±10±3±3±3預(yù)埋件位置±3±3±3預(yù)留孔洞±3±3±3相鄰模板接縫平整度22223.2.9模板拆除3.2.9.1非承重模板即梁肋兩側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，一般當(dāng)砼強(qiáng)達(dá)到2.5mpa即可拆除。3.2.9.2 承重模板即箱梁底與翼板底模應(yīng)在強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能迭加荷載時，和所有預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后方可拆除，而且其強(qiáng)度必須通過試驗決定。3.2.9.3 箱室內(nèi)頂模板擬在各箱室的頂部選受力較小的1/4跨度部位預(yù)留50×80cm人孔，用

21、于拆除各箱室中的頂部模板和張拉頂板及底板鋼絞線進(jìn)人使用。模板拆除時其混凝土的強(qiáng)度控制同于承重模板，且在模板拆除前其頂部不得堆放重物。模板拆除后鋼筋搭背焊接后采用吊模的方式二次澆筑人孔處砼。3.2.9.4 模板支撐架的卸落程序箱梁底部模板的拆除應(yīng)從跨中向兩側(cè)依次卸落，既從各跨中向兩柱處依次拆除，嚴(yán)禁隨意卸落，以使箱梁內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理地逐步受荷。3.3鋼筋工程施工本項結(jié)構(gòu)工程的鋼筋為：級熱軋光圓鋼筋、級熱軋帶肋鋼筋。為確保鋼筋工程施工的質(zhì)量，鋼筋工程的施工按下列要求及規(guī)定操作。3.3.1 鋼筋材料的要求帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499-98）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎

22、光圓鋼筋（gb13013-1991）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求見下表：鋼筋主要機(jī)械性能（gb1499-1998） 牌號hrb335hrb400hrb500直徑625285062528506252850最小屈服強(qiáng)度（mpa）335400500最小抗拉強(qiáng)度（mpa）490570630延伸率5（%）161412180冷彎彎芯直徑3d4d4d5d6d7d3.3.2鋼筋的檢驗和試驗3.3.2.1 檢驗證明：應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的工廠試驗報告。工廠試驗應(yīng)有法律效力且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)察部門）簽字，且提供以下資料：-軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；-每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗，

23、彎曲試驗）-每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能；3.3.2.2 識別標(biāo)志：檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。3.3.3鋼筋的試樣與試驗3.3.3.1 一般要求：（1）鋼筋應(yīng)按公路工程金屬試驗規(guī)程（jtj055-83）或相應(yīng)國際規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度、延長量和冷彎試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋必須采用不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收、分別堆存且應(yīng)立牌以便識別。（3）所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進(jìn)行。3.3.3.2 鋼筋試驗：（1）提供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不

24、得使用于工程中，當(dāng)鋼筋直徑超過12時，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗。（2）進(jìn)場后的每批鋼筋（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每20t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。（3）如果有一個試件試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再作試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果還不符合要求，則該批鋼筋將不得驗收 ；或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3.3.4 鋼筋的存儲、加工與安裝3.3.4.1 鋼筋的保護(hù)及儲存（1）鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺墊木或其

25、它支撐上，并使其不受機(jī)械損傷和由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）鋼筋當(dāng)安裝于橋梁工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散的銹皮，油漆，油脂，油或其它雜質(zhì)。（3）應(yīng)無有害缺陷，例如裂紋及剝離層。3.3.4.2 鋼筋的調(diào)直盤筋和彎曲的鋼筋，擬采用冷拉的方法調(diào)直，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.3.4.3 鋼筋的截斷及彎曲（1）所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在本工地的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。（2）所有鋼筋均應(yīng)由主管鋼筋負(fù)責(zé)人抽筋放樣后由操作人員按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，除監(jiān)理工程師另有許可外，所有鋼筋應(yīng)冷彎，部分埋置于混凝土的鋼筋不得就地彎曲。（3）主筋的彎曲及彎鉤應(yīng)按圖紙及

26、道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（gb50162-92）的規(guī)定執(zhí)行 。（4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定彎勾，并符合道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（gb50162-92）的規(guī)定。彎鉤直線段長度一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d（注：d為鋼筋直徑 ）3.3.4.4 鋼筋的安裝、支撐及固定（5）橋面板鋼筋所有的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在混凝土澆筑時移位，但兩個方向的鋼筋中距小于300時，可隔一個交叉點(diǎn)綁扎。（6）鋼筋墊塊的間距在橫縱向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖所示，在豎向的間距偏差不大于5。（7）鋼筋工作完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可再進(jìn)行下一步施工。3.3.4.5 鋼筋接頭3.3.4.5.1 一般要求

27、：（1）受力鋼筋的連接僅允許按圖或按標(biāo)準(zhǔn)加工圖設(shè)置。（2）鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯排列。3.3.4.5.2 焊接接頭：（1）熱扎鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點(diǎn)由合格的檢查人員徹底檢查。（2）鋼筋縱向焊接，擬采用閃光對焊；當(dāng)缺乏對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊或搭接焊）。鋼筋接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。（4）本工程箱梁縱向鋼筋設(shè)計要求全部采用閃光對焊焊接，經(jīng)與設(shè)計商定在中間可由2-3個搭背焊接頭。為了保證對焊質(zhì)

28、量，鋼筋的焊接端應(yīng)在軸線方向切平，兩焊接面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。 在箱梁結(jié)構(gòu)中任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%。（5）當(dāng)采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時:焊接長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，或按規(guī)定執(zhí)行。電弧焊焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（gb/t5117-1995）j及低合金鋼焊條（gb/t-5118-1995）的規(guī)定。 電弧焊的焊接規(guī)格 項 目焊縫規(guī)格1幫條焊或搭接焊,每條焊縫長度（l）幫條焊接,4縫(雙面焊)5d幫條焊接,2縫(雙面焊)10d幫條焊接,2縫(雙面焊)5d幫條焊接,1縫(雙面

29、焊)10d2.幫條鋼筋總面積>a3.焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4焊縫寬度0.7d但不大于10mm5焊縫深度0.3d但不大于4mm注:1.“a“為被焊接的鋼筋的面積。 2“d”為被焊接的鋼筋的的直徑。3.3.5質(zhì)量檢查3.3.5.1 鋼筋加工及安裝（1） 加工鋼筋的檢查項目見下表： 加工鋼筋的檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長方向加工后的全長+10按受力鋼筋總數(shù)的30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸+20抽查30%3箍筋，螺旋各部分尺寸+5每構(gòu)件檢查510個間距（2）鋼筋安裝的檢查項目見下表： 鋼筋安裝的檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm

30、）檢查方法1受力鋼筋間距（）兩排以上排距+5每構(gòu)件檢查2個截面， 用尺量同排梁板、拱肋+10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱+20灌注樁+202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查5-10個點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸（）長+10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑+54彎起鋼筋位置+20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋+5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺+10板+33.3.5.2 焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，焊接不足300個，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條

31、件下作為一批，不足300個亦按一批計。檢查報告在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）閃光對焊焊接接頭要求a.外觀：每批10%且不少于10個試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊接接頭處無橫向裂紋。與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。焊接接頭處彎折，不得大于4。兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2。b.拉力試驗每批3根試件進(jìn)行拉力試驗，且每根鋼筋的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均符合表11-1規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度要求。至少兩個試件斷裂焊縫之外，并呈延性斷裂。c.彎曲試驗閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個進(jìn)行彎曲試驗。彎曲

32、試驗可在萬能機(jī)、手動或電動彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎至90時，至少有兩個試件不得發(fā)生破裂。當(dāng)試驗結(jié)果有兩個試件發(fā)生破裂，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破裂，應(yīng)確任該皮接頭為不合格品。（3）電弧焊焊接接頭應(yīng)符合以下要求：a外觀：在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測及量測。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。焊接接頭處不得有裂紋。b拉力試驗：每批中切取3個接頭做拉伸試驗，3個熱扎鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外。并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。3.4、箱梁混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)的混凝土全部采用商品砼進(jìn)行供應(yīng)。混凝土是本工

33、程結(jié)構(gòu)的主要材料為此對混凝土材料的選用、質(zhì)量、配比、外加劑的摻用以及運(yùn)輸、澆搗、實驗強(qiáng)度等都必須嚴(yán)格控制，以確保結(jié)構(gòu)混凝土施工后的質(zhì)量。箱梁混凝土標(biāo)號及要求 序 號部 位混凝土標(biāo)號混凝土要求備 注1預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁構(gòu)造c50抗中等侵蝕混凝土2鋼筋混凝土連續(xù)構(gòu)造c40普通混凝土3.4.1 結(jié)構(gòu)混凝土的材料3.4.1.1 水泥 為了保證本標(biāo)段的箱梁工程外觀質(zhì)量濱海輕軌項目經(jīng)理部統(tǒng)一水泥，擬采用天散不低于42.5普通硅酸鹽水泥。不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰水泥或粉煤灰水泥。3.4.1.2 細(xì)集料細(xì)集料為“河北遷安縣”產(chǎn)的天然河砂，要求質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈，耐久性好且不得包含團(tuán)塊，以及粘土、灰塵、

34、鹽、堿、土壤、有機(jī)物和其他有害物質(zhì)。且為中砂其要求為；細(xì)度模數(shù)、3.02.3，平均粒徑0.50.35（）。為了確定顆粒的粗細(xì)程度,對計劃使用的材料采取代表性樣品進(jìn)行細(xì)度模數(shù)數(shù)測定,按 jtj053-94規(guī)定的試驗方法測定。砂中雜質(zhì)的含量通過試驗測定,其最大含量不得超過下表的規(guī)定。 砂中雜質(zhì)的含量限值 項次項 目30號的混凝土<30號的混凝土1含泥量(%)352云母含量（%）23輕物質(zhì)含量（%）14硫化物及硫酸鹽含量折算為so3(%)15有機(jī)物含量(用比色法試驗)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)顏色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)一水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗,加以復(fù)核。本工程的細(xì)集料采用中砂,其細(xì)度模數(shù)宜大于2.4,

35、含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不大應(yīng)大于1.0%。所用砂率及所用外加劑礦物質(zhì)摻合物的品種、摻量要通過試驗確定。3.4.1.3 粗集料：（1）粗集料為“天津市薊縣”產(chǎn)的碎石，禁止使用受礦物質(zhì)水特別是酸水浸蝕的石灰?guī)r碎石或受過煅燒的石料。（2） 石料中的雜質(zhì)的含量通過試驗測定，其含量不得超過下表的規(guī)定。碎石或卵石雜質(zhì)最大含量 項次項 目30號的混凝土<30號的混凝土1針片狀含量(%)10102泥土含量（用沖洗法試驗）（%）113硫化物及硫酸鹽含量折算為so3(%)114卵石中有機(jī)物含量(用比色法試驗)顏色應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液,如深于標(biāo)準(zhǔn)溶液,則應(yīng)配制成混凝土作強(qiáng)度對比試驗。注：雜質(zhì)含量以質(zhì)量計。

36、（3）粗集料最大粒徑不應(yīng)大于31.5；針片狀顆粒含量不宜大于5.0%；含泥量（質(zhì)量比）不應(yīng)大于1.0%；泥塊含量（質(zhì)量比）不應(yīng)大于0.5%。（4）碎石或卵石、礫石的壓碎指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 碎石或卵石、礫石的壓碎指標(biāo) 巖石名稱混凝土標(biāo)號（mpa）壓碎指標(biāo)碎石卵石水成巖604010129301013201018變質(zhì)巖或深成的火成巖604012191218301020311930噴出的火成巖604013不限3010不限不限注：壓碎指標(biāo)接近較小值者適用于高標(biāo)號的混凝土，接近較大值者適用于低標(biāo)號的混凝土。（5）除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗外，對碎石尚進(jìn)行巖石立方體抗壓，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配制的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)

37、準(zhǔn)r的1.5倍。3.4.1.4 外加劑（1）混凝土中的外加劑采用天津市雍陽減水劑廠生產(chǎn)的unf-5型水質(zhì)高效減水劑。（2）外加劑的摻量須通過試驗選取。（3）所使用的減水劑其含水量應(yīng)計入混合料的有效用水量中。3.4.1.5 拌合用水混凝土的拌合用水采用供飲用的水。3.4.1.6 材料的運(yùn)輸和儲存（1）集料：混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地儲存時，應(yīng)使不受污染。不同來源和規(guī)格集料運(yùn)抵工地后，儲存在相互分開的不同料堆中。粗集料堆應(yīng)按厚度不超過1m的水平層堆放，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時，必須重新拌合，以符合規(guī)定的級配要求。（2）水泥：水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水蓬布或其它有效的防水覆蓋物加以覆蓋。

38、散裝水泥運(yùn)輸車輛儲料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級別的水泥或其他任何材料。水泥應(yīng)儲存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。在完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕，有足夠容量的庫房放置水泥，地板高出地面至少0.3m，以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放；散裝水泥存儲在密封的、不受氣候影響的料斗中。水泥在交貨后應(yīng)盡快使用，使用時應(yīng)為沒有結(jié)塊的松散物體。3.4.2 混凝土配合比設(shè)計3.4.2.1 混凝土的配合比通過試配后的混凝土試件而確定。3.4.2.2 混凝土的水灰比應(yīng)通過試驗選取。3.4.2.3混凝土所用的砂率及所用的外加劑和礦物

39、摻合物的品種，摻量應(yīng)通過試驗確定。3.4.2.4 混凝土的水泥用量不得大于550kg/m3。水灰比當(dāng)摻用減水劑時，不得大于0.4，未參用時，不得大于0.45。3.4.2.5 混凝土的配合比提出后，再應(yīng)進(jìn)行610次重復(fù)試驗進(jìn)行驗證。3.4.3混凝土的試配3.4.3.1在混凝土澆筑開始前至少28天，做好試配拌合的一切準(zhǔn)備工作，并在試驗室中試拌，做抗壓強(qiáng)度試驗。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)材料相同。每種混凝土標(biāo)號按每種集料各做三組試件，每組應(yīng)制取6個，3個做7天，3個做28天的抗壓強(qiáng)度試驗。所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照jtj053-94的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.4.3.2當(dāng)

40、試配已滿足本規(guī)范要求時，將每種配合比的全部內(nèi)容包括強(qiáng)度、各種集料的級配、混合料級配、水灰比、集料與水泥的比例、塌落度等以及建議的混合料的配合比設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試配被批準(zhǔn)后，對所有施工的混凝土均使用這種配合比、未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，混合料的比例、水泥料源和集料的種類、粒徑和級配范圍均不得變動。3.4.4 混凝土的拌制與運(yùn)輸3.4.4.1 混凝土的拌制本工程的混凝土拌制采用強(qiáng)力式攪拌機(jī)，混凝土的拌制按下列要求操做。（1）混凝土只能按工程當(dāng)時需要用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許使用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆注時塌落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。（2）混凝土攪拌時間不

41、得少于2min。3.4.4.2 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵送車進(jìn)行，其技術(shù)要求見表 。運(yùn)輸混凝土的技術(shù)要求 項目運(yùn)輸混凝土的技術(shù)要求采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸要求氣溫（c）運(yùn)輸時間限制（min）20306010197551990注：1. 當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，可用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干料到澆筑地點(diǎn)后再加水?dāng)嚢琛?2. 摻用外加劑或采用快硬水泥拌制砼時，應(yīng)通過試驗查明所配制砼的凝結(jié)時間后，確定運(yùn)輸時間限制。 3. 表列時間系指從加水?dāng)嚢枞肽r間。 4. 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的砼時，應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動。用泵運(yùn)送砼的要求 1、輸送管接頭要嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)用水泥漿潤滑內(nèi)壁。 2、砼運(yùn)送作業(yè)

42、要連續(xù)進(jìn)行，如有間隙應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防止輸送管堵塞，時間過長，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。 3、泵送時應(yīng)使立斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的砼，以防管路吸入空氣導(dǎo)致堵塞。當(dāng)砼發(fā)生離析等不符合要求的處理砼的拌合物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變，如第二次仍不符合要求，則不得使用。3.4.5 混凝土的澆筑與振實本工程的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁及非預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土采用一次澆筑完成。但澆注時應(yīng)分層進(jìn)行，第一層澆注底板及下及下八字以上20cm，第二步澆注腹板的一半，第三步澆注至上八字，最后澆注頂板及懸臂。澆注時應(yīng)盡

43、量使兩側(cè)均衡進(jìn)行。本次砼澆筑準(zhǔn)備開一個頭，原則上從低處向高處進(jìn)行澆注。澆注時兩側(cè)要均衡進(jìn)行。還要注意底板的下灰量，因為一旦灰量大了很難向外清除。3.4.5.1 混凝土澆注前的檢驗（1）對支架、模板、鋼筋、和予埋件進(jìn)行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物，并取得監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行。（2）運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的砼如有離析或塌落度不符合應(yīng)重新攪拌均勻滿足要求后方能入模。（3）澆筑前應(yīng)將基底濕潤后再澆筑砼。3.4.5.2 澆筑方式與要求本工程混凝土澆筑方式采用泵送砼搗實法，用插入式振搗器。澆筑時按以下要求操作。（1）砼應(yīng)由低處向高處澆筑砼，澆筑時應(yīng)注意，自由傾落高度一般不大于2m，以不發(fā)生拌合物出現(xiàn)離析為好。 （2）混

44、凝土應(yīng)在整個平截面內(nèi)分層澆筑并應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，其分層不得超過30。（3） 混凝土澆筑盡可能在白天澆筑，并連續(xù)進(jìn)行，如因事故必須間斷，須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下表的規(guī)定。若超過間斷時間，按施工縫處理。 澆筑混凝土的允許間斷時間（min） 項次混凝土入模溫度（c）使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥120-3090120210-1912015035-9150180（4）澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（5）混凝土初凝后，模板不得震動，鋼筋不得承受外力。（6）箱梁的每一步

45、混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都要完整的記錄，以供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。（7）必須準(zhǔn)確控制混凝土的用水量，砂石中的含水量經(jīng)仔細(xì)測定后從用水量中扣除，嚴(yán)禁在材料出機(jī)后加水。（8）高效減水劑采用后摻法加入。（9）加入減水劑后，混凝土拌合料在攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌的時間不得少于30s。（10）混凝土的拌制采用二次投料法拌制。3.4.5.3泵送混凝土（1）泵送混凝土澆筑前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土泵送施工工藝見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95）有關(guān)規(guī)定。（2）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)

46、可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)。應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底清洗。（4）泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不超過30min，炎熱氣候不超過10min停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。3.4.5.4 混凝土搗實的一般要求（1）所有混凝土一經(jīng)澆筑，即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實均勻的整體。（2）除非監(jiān)理單位工程師特定采用其它方法外，混凝土的搗實均采用內(nèi)部機(jī)械振搗，橋面頂面部分配合平板振進(jìn)行補(bǔ)振。（3）箱梁施工時由于每次混凝土澆筑量都很大。為此在工地上預(yù)備

47、處于良好狀態(tài)的10臺振搗器與20條振搗棒，以便可隨時使用。3.4.5.5 混凝土的振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑地點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土50-100mm，以保證新澆混凝土結(jié)合良好，以避免箱梁底角處出現(xiàn)花肚皮的現(xiàn)象。（3）插入式振搗器間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相接觸。（5）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)輸混凝土，以避免混凝土離析。（6）混凝土振搗密實的

48、標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（7）混凝土搗實后1.5-24h之內(nèi),不得受到震動。3.4.5.6 頂板混凝土施工（1）為了保證箱梁頂板混凝土的厚度與平整，在澆筑頂板混凝土之前，在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)，測量高度，其工藝為采用10的圓鋼制成y型支架布置在各測量點(diǎn)處（按橋縱向1.2m,橫向4m布設(shè)）,利用y型支架架設(shè)25圓鋼,以圓鋼為基面,采用鋁合金靠尺找平混凝土。（2）為使箱梁混凝土與橋面找平結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合,收漿最少三次，最后對頂板混凝土表面拉毛,由于c50砼初凝較快，為此要求收漿工序要銜接緊密。（3）要注意在箱梁兩端即每聯(lián)箱梁結(jié)構(gòu)端頭處預(yù)留伸縮縫工作槽，安裝伸縮縫的預(yù)埋和聲屏障安裝預(yù)埋

49、鋼板的埋設(shè)工作。3.4.6混凝土的養(yǎng)生3.4.6.1 水采用自來水，以免使砼表面產(chǎn)生不良外觀。3.4.6.2混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期為至施加予應(yīng)力完成為止，即混凝土達(dá)到100%以后。3.4.6.3在拆模以前要使混凝土連續(xù)保持濕潤，根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r間間隔，保證在養(yǎng)生期內(nèi)保持混凝土表面的濕潤。3.4.6.4為混凝土表面的濕潤，混凝土表面覆蓋麻袋片，養(yǎng)生期間混凝土保持強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa之前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板支架及腳手架等荷載。3.4.7炎熱氣候的混凝土施工根據(jù)本工程的施工總體安排，主體混凝土施工正處于夏季，而天津市夏季的極端最高氣溫為37

50、.9，為此在炎熱氣候的混凝土施工。按下列要求操作：在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32。應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32。3.4.7.1集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。3.4.7.2在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。3.4.7.3噴水以冷卻集料。3.4.7.4用致冷法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合要求。3.4.7.5與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32以下，其方法為以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其它監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法。3.4.8混凝土質(zhì)量檢查3.4.8.1一般

51、要求：（1）為了檢驗混凝土質(zhì)量，一般做抗壓強(qiáng)度試驗，如監(jiān)理工程師有要求時，再做其他所須要的試驗。（2）所有混凝土的試驗均按jtj053-94的有關(guān)規(guī)定辦理。3.4.8.2 試件取樣和檢驗評定（1）試件在澆筑現(xiàn)場或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取，每組3個試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣，并以同條件下制作和養(yǎng)生。每組試件的抗壓極限強(qiáng)度以3個試件測值的平均值為該組試件的測定值；如有一個測值（最大值或最小值）與中間值超過中間值的15%時，則取此值為該組試件的測定值；如有兩個值（最大值和最小值）中間值的差值均超過中間值的15%時，則該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作評定的依據(jù)。（2）箱梁結(jié)構(gòu)，每次混凝土澆注、制取2組。根據(jù)施工要求，另每次制取5組與結(jié)構(gòu)同條件的試件