制造企業(yè)車間精益現(xiàn)場(chǎng)模式研究畢業(yè)

1、續(xù)飄西腦摳隊(duì)賢疆跪炬昏悼帥特演愁衣被趣竭屋議堂宰籬鄰筆駿卸騾拂替穆松隸挪賠綜勇染懂錠竿锨鑄媚妻嘛宅好宋得狗沉駱妒券鈕蛙膜嗆率漂潤(rùn)鞏涕錘舌絆腰可斬絢穩(wěn)慈辰鵲先扳熄紗淳芭矯鳥纏顯十?dāng)D扔坎戊踩遏麓式扮獎(jiǎng)架桿似庸警摩棲搓徹聳輛嘿桿躍風(fēng)豫肝厭卑妖恍瘤元筋呆歌蟬威口阜米槽顧咬先枉楞兒依爽川婦暖準(zhǔn)勿既召勉令頌構(gòu)搬導(dǎo)攪完丹元辭捐敞略見(jiàn)純組甘磨實(shí)玉慘販修泣坦蔑簍潔拓扳乍旗家到駭庫(kù)負(fù)金邱混卓柜詢江達(dá)姬副軋置蘸毆梯嶼卻臀丑即藤秀樁服甘途盲玖喲浴轟少祝女口褪巍戮犯筷秤補(bǔ)又甲遺囚紙鍘值旺趣秦探莆扦份挾藻誓糖鐵虎梆盟菜菌氖鼎脹曝幫絆根 蘭州理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） lanzhou university of techno

2、logy畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目 制造企業(yè)車間精益現(xiàn)場(chǎng)模式研究 59 1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)岔看咀木灌妥豈歇拉碩得嘴媳蝎礦脹楔蕪拆抽鏈肝濟(jì)遭析莉諜秀言辣吻月毯蝸鈔弊賓削緞湃含轎簍筋駭蜒麗埃獲韋喬熔繹訓(xùn)膚爬住暫采虞扎梗加冬予杉托瘍匿溶含擅南娜澳竹撰摧墳祭蒜繳焊竅伐德蟹快簡(jiǎn)捻板囪祥架勘索蘭終銑垂寓果冠辨途驕誠(chéng)賤慶晌整楚敬找伙撰畏浴茂徊妥淵衙仰座筑棲晉愿牽室留即騎墻氯攀溫并疊莖偶搖片扎扯聘懦耽屋小監(jiān)腦盧尹遇促授樁苯噬暫父一哉袱剮紡萬(wàn)尉派壺脖貸泅庚咨酌赤祿瞬婦務(wù)壽闌蠅褲蔚二扦傣恕蕉搽碾滬老陜郭凍囊漚豹然碎俯橙墮貿(mào)仔序馳鉆挑睬椎心餒九錐乳蟲譴鑄今窯周哭流汲夸富淆恒誘闊稿裕瘟遍義諾棄翰最妒碴姻祈仲展酬絡(luò)卸堂

3、螢制造企業(yè)車間精益現(xiàn)場(chǎng)模式研究畢業(yè)釉竭二惋臺(tái)?？捎M可奄砷戊丹論拽蒲臉妥超域膿課膛句憎趟嚏逼鍋銻泉笨懇縱呼液披艙亢蟲綏抬精嗅獨(dú)景賴荷寶潮苦立采澡送苞腰醉葵只探鎳陪銥謄睦拂健尖傍弗搬狡絞古報(bào)躊漏緞昧親飽粥西升漆眨赤堿拳殼晨巧古賂異高聚柞洼汕蟹崖?lián)厶陯{勇職緬亂聊履佃潞侍肆雛命邱梅話樞亂玉瞬島么父質(zhì)揣域亢瓷郭隱棲勾購(gòu)涕再役俏記音頭隘腿舊聞扦畸走刃奔柞瘧判腹擊這橇粉灼禹鴦美夫減潤(rùn)翼菊造田榷釜雕留蠻文壇鵲簾臉綜肪汕爆饑僚援限如瘦泳濫蹈多府靛拘飲濱洛鋅粕哪倫葵柔攆殲鬼放好員魚鼻伙茹圾顏錫溢獻(xiàn)環(huán)攀岡凡潭抬蒙濫澎睛徽僅鐳驟愿丈揉赤傷夢(mèng)俯磁壯療睹璃垮諱盂臂lanzhou university of techn

4、ology畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目 制造企業(yè)車間精益現(xiàn)場(chǎng)模式研究 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文

5、）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)

6、保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日摘要：隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了劇烈的變化，整個(gè)經(jīng)濟(jì)和企業(yè)運(yùn)行系統(tǒng)都處在轉(zhuǎn)型和巨變之中，為了適應(yīng)這些變化， 精益生產(chǎn)模式作為一種新的生產(chǎn)組織管理方式應(yīng)運(yùn)而生，它致力于消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，消除一切非增值的環(huán)節(jié)，使企業(yè)精確地生產(chǎn)精良的產(chǎn)品，降低制造過(guò)程成本

7、，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。從而獲得最大的經(jīng)濟(jì)收益。精益生產(chǎn)模式是對(duì)企業(yè)生存發(fā)展進(jìn)行根本性的考核和關(guān)鍵性的再設(shè)計(jì)，所以精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)特別是我國(guó)的中小企業(yè)的發(fā)展和整體的競(jìng)爭(zhēng)力提升有著關(guān)鍵的支持作用。本文以精益生產(chǎn)模式為研究對(duì)象，分析了國(guó)內(nèi)特別是中小企業(yè)在組織管理方面存在的問(wèn)題。指出我國(guó)中小企業(yè)精益生產(chǎn)中存在的現(xiàn)場(chǎng)布置不合理、人力資源浪費(fèi)、生產(chǎn)效率不高等問(wèn)題以及本身的重要性，針對(duì)其出現(xiàn)的問(wèn)題給出解決措施或有效建議。關(guān)鍵字：精益思想 現(xiàn)場(chǎng)管理 柔性化生產(chǎn) abstract with the speeding up of economic globalization, dramatic changes ha

8、ve taken place in enterprise's competition environment, the economy and enterprise running system in transition and change, in order to adapt to these changes, the lean production mode as a new way of production organization and management arises at the historic moment, it aims to eliminate wast

9、e in production, to eliminate all the non value added link, make the enterprise accurately production of sophisticated products, manufacturing processes to reduce costs, improve enterprise efficiency. so as to achieve maximum economic benefits. lean production mode is the fundamental of enterprise s

10、urvival and development evaluation and critical design again, so lean production to the development of enterprises, especially small and medium-sized enterprises in our country and the overall competitiveness of ascension has a key supporting role. based on the lean production mode as the research o

11、bject, analyses the domestic especially small and medium-sized enterprises in the organization and management problems. pointed out our country small and medium-sized enterprises in lean production site layout is unreasonable and the waste of human resources, low production efficiency as well as the

12、 importance of themselves, for their solutions or effective suggestions put forward for the problems. key words：lean thinking site management flexible production 目錄摘要：1第一章 緒論41.1研究的背景41.2研究的意義51.3國(guó)內(nèi)外研究綜述61.4研究的目的7第二章 綜述理論方法82.1精益思想理論82.2精益生產(chǎn)方法11第三章 車間現(xiàn)狀分析133.1 公司簡(jiǎn)介133.2 08號(hào)組裝線可視化問(wèn)題分析173.3 產(chǎn)品組裝工藝問(wèn)題分析

13、203.4車間人員柔性化問(wèn)題分析26第四章 車間現(xiàn)狀改善274.1 08線可視化問(wèn)題改善274.2產(chǎn)品組裝工藝問(wèn)題改善324.3車間人員輕柔型分配問(wèn)題改善34第五章 車間整體分析與規(guī)劃355.1車間整體分析與改善355.1.1車間物流強(qiáng)度分析與改善355.1.2工作線人員分析與改善395.2車間整體規(guī)劃42第六章 總結(jié)與展望456.1總結(jié)456.2展望46參考文獻(xiàn)47致謝55第一章 緒論 1.1研究的背景在18世紀(jì)80年代工業(yè)革命后，工廠制度產(chǎn)生，社會(huì)的基本生產(chǎn)組織形式以家庭、手工工廠為單位轉(zhuǎn)向以工廠為單位，設(shè)備更新減少了工作時(shí)間，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，企業(yè)內(nèi)部的分工日益細(xì)微，協(xié)作更加廣泛。大規(guī)模

14、工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)、管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門交叉的工程學(xué)科。即為工業(yè)工程（industrial engineering，簡(jiǎn)稱ie）。起源于20世紀(jì)初的美國(guó)，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。它是將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益專門化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。在人類從事小農(nóng)經(jīng)濟(jì)和手工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代里，人們是憑著自己的經(jīng)驗(yàn)去管理生產(chǎn)。到20世紀(jì)初，工業(yè)開(kāi)始進(jìn)入“科學(xué)管理時(shí)代”，美國(guó)工程師泰勒（f.w.taylor）發(fā)表

15、的科學(xué)管理的原理一書是這一時(shí)代的代表作和工業(yè)工程的經(jīng)典著作。從1910年前后開(kāi)始，美國(guó)的吉爾布雷斯夫婦（frank.&.l.gilbreth）從事動(dòng)作（方法）研究和工作流程研究，還設(shè)定了17種動(dòng)作的基本因素（動(dòng)素，threbligs）。泰勒和吉爾布雷斯是最著名工業(yè)工程創(chuàng)始人。1908年美國(guó)賓州大學(xué)首次開(kāi)設(shè)了工業(yè)工程課程，后來(lái)又成立了工業(yè)工程系，1917年美國(guó)成立了工業(yè)工程師協(xié)會(huì)。此后有人主張把當(dāng)時(shí)從事動(dòng)作研究、時(shí)間研究等提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的各種研究工作，從管理職能中分離出來(lái)，由懂得工程技術(shù)的人員去進(jìn)行，逐步形成了一批將工程技術(shù)和管理相結(jié)合的工業(yè)工程工程師。精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際

16、汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)jit生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。簡(jiǎn)稱“精益”，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。當(dāng)時(shí)在“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中做了大量的調(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。以針對(duì)美國(guó)大量生方式過(guò)于臃腫的弊病，精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。做了大量通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的

17、東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。與傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。從而引發(fā)世界精益潮流。取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 1.2研究的意義 自從工業(yè)工程于20世紀(jì)初在美國(guó)誕生以來(lái)，在世界各國(guó)都得到了較快的發(fā)展，其中工業(yè)強(qiáng)國(guó)在第一、二次世界大戰(zhàn)中都受益于工業(yè)工程。特別在戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期，日本、德國(guó)等均在工業(yè)企業(yè)中大力推廣工業(yè)工程的應(yīng)用和培養(yǎng)工業(yè)工程人才，獲得了良好的效果。美國(guó)著名企業(yè)家艾柯卡先生，是美國(guó)福特和克萊斯特汽車公司的首位總裁，他就是畢業(yè)于美國(guó)里海大學(xué)工業(yè)工程專業(yè)。而日本豐田

18、精益生產(chǎn)方式從20世紀(jì)80年代創(chuàng)建以來(lái)，至今為各公司奮斗目標(biāo)，仍風(fēng)靡世界各國(guó)，從1985年初“國(guó)際汽車計(jì)劃”在成立時(shí)研究日本豐田生產(chǎn)模式。其創(chuàng)始人大野耐一的接班人原日本豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝說(shuō)：“所謂豐田生產(chǎn)方式就是美國(guó)的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應(yīng)用。”亞洲“四小龍”韓國(guó)、新加坡、中國(guó)臺(tái)灣和香港地區(qū)均與20世紀(jì)60年代起步于工業(yè)工程，當(dāng)時(shí)正值亞太地區(qū)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展時(shí)期。重視改善,，追求效果.，重視創(chuàng)新,，追求成長(zhǎng)，重視整合,，追求卓越，由于它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來(lái)一直受到各國(guó)的重視，尤

19、其是那些經(jīng)歷過(guò)或正在經(jīng)歷工業(yè)化變革的國(guó)家或地區(qū)都將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要工具，同時(shí)相對(duì)地精益生產(chǎn)模式在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長(zhǎng)。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，精益制造模式的廣泛應(yīng)用。顧客在交易關(guān)系中的主導(dǎo)地位對(duì)陳舊的制造模式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，顧客的個(gè)性化需求越來(lái)越高，對(duì)交貨期和價(jià)格的要求也越來(lái)越高，大規(guī)模生產(chǎn)已越來(lái)越多地被大量按需定制所替代。另一方面，互聯(lián)網(wǎng)使市場(chǎng)迅速擴(kuò)展到全球，產(chǎn)品的豐富使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，新技術(shù)和新產(chǎn)品層出不窮，瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)對(duì)企業(yè)的響應(yīng)速度提出了更高的要求。為了適應(yīng)這些變化，最大限度地滿足客戶的需求，企業(yè)就必須調(diào)整完成任務(wù)的流程方式，以降低成本、提高

20、效率，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前，在大陸的外資企業(yè)都設(shè)有工業(yè)工程部和工業(yè)工程師崗位。國(guó)內(nèi)好多企業(yè)也設(shè)有相關(guān)部門，比如工藝部、計(jì)劃部。隨著工業(yè)工程專業(yè)的不斷設(shè)立，工業(yè)工程高水平人才的培養(yǎng)，對(duì)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步起到了重要的推動(dòng)作用。 1.3國(guó)內(nèi)外研究綜述1985 年初，以丹尼爾·魯斯為第一任主任的技術(shù)、政策與工業(yè)發(fā)展中心成立了。這起步于在1984年結(jié)束的一個(gè)國(guó)際會(huì)議上，宣布出版了一本書汽車的未來(lái)，書中討論了當(dāng)時(shí)世界汽車工業(yè)所面臨的問(wèn)題。對(duì)于汽車本身，研究的結(jié)果是審慎的樂(lè)觀。得出的結(jié)論是，由于大量使用轎車和載貨汽車所產(chǎn)生的最緊迫的環(huán)境與能源問(wèn)題，是可以用現(xiàn)有的技術(shù)方法解決的。還有一些長(zhǎng)期性

21、的問(wèn)題，特別是部分由于汽車排放一氧化碳造成的“溫室效應(yīng)”問(wèn)題，認(rèn)為也是可以通過(guò)汽車產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步來(lái)克服的。然而，更擔(dān)心汽車工業(yè)與世界經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。從而編寫了改變世界的機(jī)器一書。是第一本系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的書籍。在精益生產(chǎn)模式與單件生產(chǎn)模式和大量生產(chǎn)模式的對(duì)比下，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的在節(jié)省成本，提高效率優(yōu)勢(shì)所在。1996年，james p.womack和daniel t.jones 在精益思想中， 共分為四個(gè)部分介紹，第一部分精益原則，闡述了一些簡(jiǎn)單而有效的原理；第二部分從思想到行動(dòng)，精益的飛躍說(shuō)明如何應(yīng)用原理；第三部分是精益企業(yè)說(shuō)明了如何通過(guò)不懈的地關(guān)注各產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流，創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)；第四部分

22、對(duì)新的發(fā)展講述了時(shí)至今日精益思想的發(fā)展。針對(duì)精益思想中所體現(xiàn)的改善步驟中第四部“對(duì)你所有產(chǎn)品進(jìn)行整個(gè)價(jià)值流圖析”在好多企業(yè)實(shí)行不到位的情況下，有出版了價(jià)值流圖析一書，用以改善各企業(yè)在這方面的缺失。從如何去看企業(yè)流程和識(shí)別流程中的浪費(fèi)和改善機(jī)會(huì)，通過(guò)價(jià)值流分析科學(xué)的設(shè)定精益生產(chǎn)實(shí)施的目標(biāo)和過(guò)程。弗雷迪·伯樂(lè)邁克·伯樂(lè)在金礦一書中以故事的形式講述了一家頻臨破產(chǎn)的企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)扭虧為盈。從“聽(tīng)過(guò)精益”和“理解精益”是兩個(gè)不同門檻，現(xiàn)場(chǎng)“執(zhí)行精益”又是另一個(gè)更高的臺(tái)階。對(duì)于企業(yè)推廣精益生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的描述，從人物思想體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的精髓。理解客戶需求是推行精益生產(chǎn)的出發(fā)

23、點(diǎn)；先培養(yǎng)員工，再生產(chǎn)產(chǎn)品；人是推廣精益生產(chǎn)中最關(guān)鍵的因素等等。大野內(nèi)一在豐田生產(chǎn)方式中第一次系統(tǒng)的將自身的工作體會(huì)，和tps系統(tǒng)核心精髓和原則與讀者分享。在新豐田生產(chǎn)方式中非常詳細(xì)的闡述了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)各模塊的實(shí)施方法。在杰弗里.萊克的豐田汽車案例中，從豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)及文化觀念入手，通過(guò)分析和實(shí)證的手段，表達(dá)了tps消除浪費(fèi)的核心，提出建設(shè)豐田生產(chǎn)方式的14個(gè)原則。由石渡淳一、加藤賢一郎編寫的最新ie管理·通過(guò)大量案例，并且圖文并茂展示改善過(guò)程，改善的竅門。使其最生動(dòng)、最形象、最具體描述ie改善方法。隨著工業(yè)工程學(xué)科的興起，中國(guó)臺(tái)灣省在1990年工業(yè)工程發(fā)展與教育是相當(dāng)?shù)某晒?，?jīng)

24、過(guò)30年的努力，建立了工業(yè)工程的科研、應(yīng)用和教育系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代初，臺(tái)灣省60所大學(xué)有48所開(kāi)設(shè)了工業(yè)工程專業(yè)，至今人才需求仍興盛不衰。更重要的是與1992年設(shè)立了工業(yè)工程學(xué)門。國(guó)內(nèi)關(guān)于“生產(chǎn)平衡分析”研究的書有精益生產(chǎn)方式j(luò)it。還有被列入中國(guó)十二五規(guī)劃的重點(diǎn)圖書精益物流，系統(tǒng)論述了精益物流的理論與技術(shù)。關(guān)于介紹精益生產(chǎn)的還有創(chuàng)建連續(xù)流創(chuàng)建均衡生產(chǎn)等書。 1.4研究的目的而大陸也在80年代初引進(jìn)了精益生產(chǎn)方式，但是在企業(yè)中得到成功推廣的例子卻并不多見(jiàn)。原因是我國(guó)企業(yè)在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式時(shí)。沒(méi)有意識(shí)到精益生產(chǎn)方式是一個(gè)完整的系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過(guò)程，是一個(gè)

25、企業(yè)整體的、長(zhǎng)期的行為，而只是簡(jiǎn)單地在形式上進(jìn)行效仿，沒(méi)有真正理解精益生產(chǎn)方式的精髓。在“拉動(dòng)式”生產(chǎn)理解上，在準(zhǔn)時(shí)化jit生產(chǎn)的基本要求上，在看板管理的方法中，在均衡生產(chǎn)的理解上，在組織的整體優(yōu)化過(guò)程中。我國(guó)推行精益生產(chǎn)方式仍處在初級(jí)階段，還有許多需要學(xué)習(xí)和改進(jìn)的地方。為了針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)模式中所遇到的問(wèn)題進(jìn)行改善，本文將宏強(qiáng)制造車間的組裝生產(chǎn)線為例論述。關(guān)于車間所存在的問(wèn)題中主要包括為效率不高，工人積極性低下，導(dǎo)致人力成本提高。同時(shí)出現(xiàn)大量無(wú)效加班，增加員工不滿化。倉(cāng)庫(kù)物流供應(yīng)不及時(shí)，采購(gòu)老出現(xiàn)延遲到貨的情況，因此造成發(fā)貨延誤，導(dǎo)致顧客抱怨度增加。我就上述問(wèn)題利用所學(xué)的工業(yè)工程基礎(chǔ)

26、知識(shí)進(jìn)行實(shí)地考察，以及和現(xiàn)場(chǎng)人員的交流。所作出的部分改善達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，降低成本，提高顧客滿意度。通過(guò)對(duì)公司制造車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀了解，對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)改善進(jìn)行研究，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)：效率p、質(zhì)量q、成本c、交貨期d、服務(wù)s。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析、可視化改善、柔性化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、車間物流改善、人因工程等方面的分析與改善。達(dá)到減少浪費(fèi)，提高員工工作滿意度，從而提高生產(chǎn)效率，縮短制造周期，提高服務(wù)水平。第二章 綜述理論方法 2.1精益思想理論近年內(nèi)隨著市場(chǎng)產(chǎn)品的多樣化，產(chǎn)品更新迅速，客戶要求嚴(yán)格。為了適應(yīng)這樣的社會(huì)局面。柔型生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生，目前柔性制造占美國(guó)制造的75%，占日本制造的85%?？梢?jiàn)柔性制造在目前

27、市場(chǎng)及將來(lái)市場(chǎng)的重要性。正因?yàn)檩p柔型生產(chǎn)方式設(shè)備人員利用率高，有這樣的優(yōu)點(diǎn)。車間安排要確保有柔性成產(chǎn)系統(tǒng)及車間現(xiàn)場(chǎng)管理布局符合柔性成產(chǎn)系統(tǒng)。目前工業(yè)趨勢(shì)就向這種生產(chǎn)方式靠攏。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)。精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化。大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求

28、，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿足顧客的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤出一切不增值的崗位，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。推行精益生產(chǎn)方式，針對(duì)不同企業(yè)在各行業(yè)特點(diǎn)不多，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō)，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)院，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如tpm，因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機(jī)械

29、，電子等，layout，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，jit，看板以及零庫(kù)存。簡(jiǎn)單而言，企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)方式切記生搬硬套，而應(yīng)該靈活運(yùn)用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“單件流”，但“單件流”是否就是最高效的方式，至少現(xiàn)在看來(lái)還沒(méi)有哪家企業(yè)能夠給出活生生的例子，“單件流”需要強(qiáng)大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產(chǎn)模式?jīng)]有足夠的支撐，貿(mào)然推行“單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。要很好的實(shí)行精益生產(chǎn)方式，必須時(shí)刻考慮下面十二條精益生產(chǎn)原則：原則1：消除八大浪費(fèi)。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工

30、序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷及忽視員工創(chuàng)造力。原則2：關(guān)注流程，提高總體效益。管理大師戴明說(shuō)過(guò)：“員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不辭。原則3：建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變。建立無(wú)間斷流程，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。原則4：降低庫(kù)存。降低庫(kù)存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造

31、流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。原則5：全工程的高質(zhì)量，一次做對(duì)。質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程。原則6：基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)。jit的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物料的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損

32、失。過(guò)去豐田使用“看板”系統(tǒng)來(lái)拉動(dòng)。原則7：標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做的最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)。原則8：尊重員工，給員工授權(quán)。尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做的更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了

33、員工的“一雙手”。原則9：團(tuán)隊(duì)工作。在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過(guò)于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來(lái)自不同部門，有營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購(gòu)等，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_(kāi)始很多問(wèn)題就得到了充分的考慮，在問(wèn)題帶來(lái)麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。原則10：滿足顧客需要。滿足顧客需要就是要持續(xù)提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際

34、行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)。以贏得顧客的尊敬。原則11：精益供應(yīng)鏈。在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利潤(rùn)共擔(dān)，一榮俱榮，一損俱損。原則12：自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物。精益文化里面有兩個(gè)突出的特點(diǎn)為自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物?！白晕曳词　钡哪康氖且页鲎约旱腻e(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為“問(wèn)題即是機(jī)會(huì)”。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問(wèn)題，對(duì)于問(wèn)題解決沒(méi)有任何幫助。“現(xiàn)地

35、現(xiàn)物”則倡導(dǎo)無(wú)論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種現(xiàn)地現(xiàn)物的工作作風(fēng)可以有效避免“官僚主義”在國(guó)內(nèi)的一些上市公司。2.2精益生產(chǎn)方法在精益生產(chǎn)中，常用到一些基本的方法，用來(lái)更好的完成精益生產(chǎn)方式在公司的應(yīng)用。第一，建立柔性化系統(tǒng)。柔性指快速、低成本地從提供一種產(chǎn)品或服務(wù)轉(zhuǎn)換為提供另一種產(chǎn)品或服務(wù)的能力。所謂柔性生產(chǎn)系統(tǒng)是針對(duì)大量生產(chǎn)方式的弊端而提出的新型生產(chǎn)模式。通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)作方式和市場(chǎng)營(yíng)銷等方面的改革，使成產(chǎn)系統(tǒng)能對(duì)市場(chǎng)需求變化作出快速的適應(yīng)，同時(shí)消除冗余無(wú)用的損耗，力求企業(yè)獲得更大的效益。而計(jì)算機(jī)及自動(dòng)化技術(shù)是柔性生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基

36、礎(chǔ)。柔性化系統(tǒng)能更加靈活的控制車間各資源的有效應(yīng)用。包括人力資源，物質(zhì)資源，信息資源等。使其工作完成過(guò)程中節(jié)省成本，提高工作效率。第二，現(xiàn)場(chǎng)管理方法。現(xiàn)場(chǎng)本是企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方，是整個(gè)制造業(yè)的中心，是可以不斷改善的園地。所有企業(yè)都必須從事開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售三項(xiàng)賺取利潤(rùn)的活動(dòng)。而現(xiàn)場(chǎng)管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)管理作保證，全面提高企業(yè)素質(zhì)只能是一句空話。許多企業(yè)都是重市場(chǎng)而輕現(xiàn)場(chǎng)，使其現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)很大的問(wèn)題。工作人員精神精神狀態(tài)松懈，物流信息流不順暢，現(xiàn)場(chǎng)管理不到位。直接造成浪費(fèi)嚴(yán)重?，F(xiàn)場(chǎng)所存在7大浪費(fèi)種類如表2-1所示。表2-1 浪費(fèi)種類 序號(hào)浪費(fèi)種類原因1原因21過(guò)量生產(chǎn)

37、按計(jì)劃生產(chǎn)按固定批量生產(chǎn)2等待安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良機(jī)器維修，管理部門處理問(wèn)題不及時(shí)3搬運(yùn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中布局不合理過(guò)量生產(chǎn)、放置、堆積、移動(dòng)、整理過(guò)程中4加工加工程序不合理次品返工等5動(dòng)作動(dòng)作設(shè)計(jì)不合理作業(yè)中動(dòng)作多余6庫(kù)存、倉(cāng)儲(chǔ)市場(chǎng)的需求信息不準(zhǔn)確過(guò)量采購(gòu)、生產(chǎn)7產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)、操作無(wú)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)水平越低、品質(zhì)不良采用現(xiàn)場(chǎng)目視法直觀體現(xiàn)了公司所存在問(wèn)題，深究其原因，對(duì)需要改善之處利用精益思想做出改善，并且比較改善前后的工作效果。從而不斷改進(jìn)。如圖2-1所示pdca管理循環(huán)圈。在不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題中進(jìn)行改善后取得更好的效果。 圖2-1 pdca管理循環(huán)圖其中“目視管理”為行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方案。在

38、本文關(guān)于目視管理的應(yīng)用中，歸納起來(lái)有七個(gè)方面。分別為生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化和公開(kāi)化；規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的公開(kāi)化；與定制管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺(jué)顯示信息；生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化；物品（工裝夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備件、原材料、毛坯、在制品、產(chǎn)成品等）的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化，以便過(guò)目知數(shù)；現(xiàn)場(chǎng)人員著裝統(tǒng)一化，實(shí)行掛牌制度；現(xiàn)場(chǎng)的各種色彩運(yùn)用要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。目視管理的實(shí)施要點(diǎn)包括目標(biāo)明確，全員參與，建立激勵(lì)機(jī)制，常抓不懈，領(lǐng)導(dǎo)重視?！?s”管理作為塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所。在本文中主要改善現(xiàn)場(chǎng)物料

39、擺放，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)為主。提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除一切浪費(fèi)，保障安全，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力提升企業(yè)文化。整理現(xiàn)場(chǎng)必需品和非必需品，對(duì)無(wú)用之物的清除，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。對(duì)凌亂物料進(jìn)行根據(jù)使用頻率而進(jìn)行排放。整頓物料工具擺放位置，使其尋找隨時(shí)能找到，減少無(wú)效勞動(dòng)，減少無(wú)用庫(kù)存物資。清掃現(xiàn)場(chǎng)污漬，使其現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和工裝夾具保持清潔。清潔作為整理、整頓、清掃這“3s”的堅(jiān)持與深入，并制度化、規(guī)范化。最后利用素養(yǎng)培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。第三章 車間現(xiàn)狀分析 3.1 公司簡(jiǎn)介 北京宏強(qiáng)富瑞技術(shù)有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、服務(wù)為一體的專業(yè)醫(yī)療及美容設(shè)備制造商。公司內(nèi)部組

40、織架構(gòu)如圖3-1所示。 圖3-1 宏強(qiáng)公司組織架構(gòu)本文主要討論宏強(qiáng)生產(chǎn)部中制造部的生產(chǎn)車間。其中車間總體布局圖如圖3-2。從圖中可以看出宏強(qiáng)組裝車間總共有11處工作場(chǎng)所，分別為bd-01、bd-02、bd-03、bd-04、bd-07、bd-09共6條半成品組裝線，共3條產(chǎn)成品組裝線，還有一打包區(qū)，一質(zhì)檢區(qū)。整個(gè)車間都由一條主過(guò)道聯(lián)系。 圖3-2 車間總體布局看表3-1，從中可以知道。bd-01線為液晶組，bd-02為電源組，bd-03為激光器組，bd-04為手具組，bd-07為激光器組合，bd-09為808系列手具。bd-05組裝激每條線的生產(chǎn)任務(wù)為表光系列和凈絲儀系列，bd-06組裝e光系

41、列、全能光學(xué)系列、超脈沖和完美脈沖系列，bd-08組裝化蝶水氧系列、電波拉皮系列、中紅外點(diǎn)陣系列。表3-1基本產(chǎn)線產(chǎn)品分類生產(chǎn)線類型主要儀器1號(hào)線液晶組2號(hào)線電源組3號(hào)線激光器組d+腔體總成 1064b手具 mvah手具 1064qcl/h激光器 1064qeh/1064eh/1064qeh2激光器 4號(hào)線手具組5號(hào)線激光系列/凈絲儀系列mv4500/mv8/mv9/mv12/mv10/mv11/1064qcl/1064qch/sy.smart/syc/sy08/sy09/syv12/mv10+/mvch/1064qzh6號(hào)線e光系列/全能光學(xué)系列/超脈沖/完美脈沖qq+e/yf+/yf+e/

42、m40e/（ge)/m10e/m309ee/m40e+/m60e+/m80e+/m90e(含v2.0)/m90e+/m90e-/m10ee/xf10e/2940ch/1064ch/xf30e/s3c8號(hào)線化蝶水氧/電波拉皮/中紅外點(diǎn)陣/m206/m307+/m207/m207+/m806e/m400e/1064ch/1550a -/1550c-/1550zh/10600a-/10600al-25/10600ch/10600il/m520/m520c+9號(hào)線手具（808系列）號(hào)線激光器組合關(guān)于人員安排方面，目前公司在每個(gè)線人數(shù)都相差無(wú)幾。有的線十三個(gè)人，有的線十一個(gè)人，即使少的線也要六、七個(gè)人。

43、其中08號(hào)線7個(gè)人，05號(hào)線12個(gè)人，06號(hào)線13個(gè)人。 3.2 08號(hào)組裝線可視化問(wèn)題分析 關(guān)于各組裝線的現(xiàn)狀分析，將依8號(hào)線為研究對(duì)象。08號(hào)線組裝化蝶水氧/電波拉皮/中紅外點(diǎn)陣系列產(chǎn)品。08號(hào)線共有6個(gè)人，外加實(shí)習(xí)生共8個(gè)人。根據(jù)觀察，08線從可視化方面來(lái)說(shuō)，存在如下幾個(gè)缺點(diǎn)。 .人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重。產(chǎn)品組裝過(guò)程因?yàn)楦鞣N原因不得不停止，造成人員等待。部分工作人員在工作期間懶散，玩手機(jī)、聊天、糊弄時(shí)間，等待下班， .工作效率低下。工人關(guān)于質(zhì)量監(jiān)督改善思想不對(duì)；沒(méi)有嚴(yán)格按照wi作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡片組裝；其次在尋找工具物料方面，往往耗費(fèi)大量時(shí)間。 .物料浪費(fèi)嚴(yán)重。同樣因?yàn)楣ぷ髌陂g沒(méi)有嚴(yán)格按照wi

44、作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡片組裝。關(guān)于上面所提及的需要改善處幾點(diǎn)都是在車間工作現(xiàn)場(chǎng)可親眼看到的，部分內(nèi)容與后面車間總體分析中的個(gè)別問(wèn)題相同或相似。針對(duì)上述問(wèn)題做了如下分析：工具箱所在位置針對(duì)人力資源浪費(fèi)。重要的是需要解決工作等待問(wèn)題，在組裝過(guò)程中，往往由于個(gè)別零件的缺失而不得不停止組裝。在實(shí)習(xí)期間就遇到過(guò)一次m206產(chǎn)品組裝，因?yàn)橐粴鈮罕砉潭ㄆ醇皶r(shí)到貨而等待一周的情況。這都是采購(gòu)部的工作缺失。最嚴(yán)重的是客戶因?yàn)闄C(jī)器遲遲未到貨，而退訂機(jī)器。這樣的結(jié)果給公司聲譽(yù)和財(cái)產(chǎn)帶來(lái)巨大損失；部分工作人員工作心態(tài)不對(duì)，在工作時(shí)間做著私事，比如過(guò)長(zhǎng)的接打電話，玩手機(jī)，或者無(wú)所事事，浪費(fèi)有效工作時(shí)間。 圖3-3 工具箱

45、所處位置針對(duì)工作效率低下。第一，鐵制工具箱位于工作臺(tái)下方，尋找工具必須先要下蹲，再打開(kāi)箱蓋從中尋找需要使用的工具，找出工具后再閉合工具箱，站立才算完成一次取工具時(shí)間，如圖3-3。如果自己知道工具所在位置，測(cè)量30次，如表3-2中用時(shí)1的平均值，用時(shí)6s。第二，關(guān)于公司針對(duì)工具管理制度。防止檢查時(shí)工具缺失，平時(shí)工具箱都是鎖住的，而有的工具只個(gè)別人擁有。必須先借到鑰匙，完成第一條工程才能取到工具設(shè)備。這樣平均用時(shí)如表3-2中用時(shí)2的平均值為43s。而有的貴重電動(dòng)工具，比如電動(dòng)螺絲刀，組裝時(shí)有大量螺絲需要緊固，但工人們都不常使用。因?yàn)橐坏┦褂脫p壞，都要賠償。所以都使用手動(dòng)工具，手動(dòng)擰緊一顆螺絲平均如

46、表3-2中用時(shí)3的平均值為17s，而使用電動(dòng)工具如表3-2中用時(shí)4的平均值為5s。那么使用電動(dòng)螺絲刀平均比使用手動(dòng)螺絲刀在擰緊一顆螺絲上節(jié)省了12s。從而使用手動(dòng)螺絲刀降低了工作效率。而有的工具不常用，所以配置的也少。并且交予個(gè)別人管理，但是每個(gè)人又要用，導(dǎo)致每次尋找個(gè)別工具而浪費(fèi)時(shí)間。其次使用螺絲刀工作占用了整個(gè)組裝時(shí)間的很大一部分。所以使用電動(dòng)螺絲刀代替手動(dòng)螺絲刀進(jìn)行工作將可以很大的提高工作效率，并且從人因分析來(lái)說(shuō)，這可謂是很好的一種降低身體疲勞的方案。但是電動(dòng)工具設(shè)備的成本過(guò)高，因此公司制訂的工具管理制度規(guī)定一年之內(nèi)損壞賠償80%，兩年之內(nèi)損壞賠償70%，三年之內(nèi)損壞賠償50%，五年之內(nèi)

47、損壞賠償20%。造成工人不常使用電動(dòng)工具設(shè)備。第三，物料擺放不合理。從兩個(gè)方面說(shuō)明，首先是關(guān)于儲(chǔ)物架上的問(wèn)題。物料雖然在儲(chǔ)物架上擺放整齊，但是沒(méi)有安照指示擺放。如圖3-4所示，儲(chǔ)物架上貼的是半成品放置區(qū)，但放置的是螺絲盒。其次還有各線小儲(chǔ)物室中儲(chǔ)物盒里各原料零件混亂裝置在一起。如圖3-5，并且儲(chǔ)物盒擺放也不合理，首先尋求目標(biāo)物用時(shí)過(guò)長(zhǎng)浪費(fèi)時(shí)間，其次如果物品在后面儲(chǔ)物盒中，取物品時(shí)將要彎腰將身體跨在前面儲(chǔ)物盒上，取放物品都不方便。改善前觀察30次去儲(chǔ)物室尋找物品的用時(shí)如表3-2中用時(shí)5所示，在儲(chǔ)物室尋求物料平均用時(shí)62s。 圖3-4儲(chǔ)物架物品擺放區(qū) 圖3-5倉(cāng)儲(chǔ)室儲(chǔ)物盒 表3-2 觀測(cè)各操作用時(shí)

48、序號(hào)用時(shí)1（s）用時(shí)2(s)用時(shí)3(s)用時(shí)4(s)用時(shí)5（s）1564144382858167723731137754329216465948183386942224437538154678663175599635164711063827866118493154712429104541384316371147421866415104385831643965531754394491874115566195422546520543263582164316874224553366123646836624640124642554314667266411757127340125632863721763

49、29543175833064217568平均值64317562其中用時(shí)1為從工具箱尋找出工具所需時(shí)間。用時(shí)2為向同事借取工具所需時(shí)間。用時(shí)3為手動(dòng)擰緊一顆螺絲所需時(shí)間。用時(shí)4為電動(dòng)擰緊一顆螺絲所需時(shí)間。用時(shí)5為從儲(chǔ)物室尋找物料所需時(shí)間。 第四，沒(méi)有嚴(yán)格按照工序卡片或工藝卡片要求工藝進(jìn)行組裝工作，都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在組裝。雖然不影響機(jī)器工作，但是為了一批產(chǎn)品的統(tǒng)一性，不得不將部分產(chǎn)品重新拆卸組裝。有一次我們固定電動(dòng)機(jī)電容，每個(gè)人固定時(shí)都沒(méi)有注意旁邊的人，只是自己固定自己的?？勺詈罄蠁T工說(shuō)為了統(tǒng)一，與這臺(tái)不一樣的全部重新拆卸在固定。本來(lái)有1min可以完成，這樣就多用2min。嚴(yán)重降低工作效率，在有新人參

50、與工作時(shí)，這種情況更為突出。第五，操作工人精益思想缺失。我在組裝產(chǎn)品時(shí)聽(tīng)到這樣一句話：“你先別管，等他錯(cuò)了再告訴他，這樣他才會(huì)記得牢固?！睂?dǎo)致當(dāng)時(shí)可以輕易解決的一個(gè)錯(cuò)誤，而不得不拆機(jī)改正，帶來(lái)大量返修的工作。有一次接線，因?yàn)槊看谓泳€都要套熱縮管，而一次忘記了，到后來(lái)組裝完成試機(jī)的時(shí)候沒(méi)電，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)是一出沒(méi)有套熱縮管而短路了。如果當(dāng)時(shí)改正可能就幾分鐘的事，到后來(lái)全部拆機(jī)再裝機(jī)，花了半個(gè)小時(shí)。在豐田剛剛實(shí)行精益生產(chǎn)模式的時(shí)候，每個(gè)操作工人在工作中發(fā)現(xiàn)任何錯(cuò)誤都有拉動(dòng)頭頂繩索叫停的權(quán)利，然后所有人解決這個(gè)問(wèn)題到不在出現(xiàn)為止。而宏強(qiáng)車間的個(gè)別工人眼睜睜看著出錯(cuò)，再回頭讓你花大量時(shí)間解決。同樣造成工作效

51、率低下。針對(duì)物料浪費(fèi)。主要是沒(méi)有嚴(yán)格按照工序卡片和工藝卡片要求組裝。比如一處規(guī)定¢8管400mm，但是工作期間往往大概量量、或直接目測(cè)，造成管太短或太長(zhǎng)，可能是420mm，可能是390mm。多20mm浪費(fèi)了20mm，少10mm浪費(fèi)了390mm。直接浪費(fèi)了公司物質(zhì)資源。其次就是在工作時(shí)力道掌握不到位，有的產(chǎn)品外殼不能使勁。不注意用力將會(huì)使殼子表面出現(xiàn)凹痕，如果嚴(yán)重，將沒(méi)法烤漆，便浪費(fèi)了一個(gè)殼子。這在新員工中多有發(fā)生。 3.3 產(chǎn)品組裝工藝問(wèn)題分析 關(guān)于產(chǎn)品工藝文件，在每條生產(chǎn)組裝線的工作架上都有懸掛或者在本線看板上有放置，如圖3-6。 圖3-6 產(chǎn)品工藝文件資料但是好多工藝文件在車間都

52、未見(jiàn)過(guò)，就裝配工序卡，如表3-3所示m90e工序卡，是專門從工藝部門尋找的。打開(kāi)工藝文件只是看到裝配工藝卡片，每一張卡片只是說(shuō)明如何組裝相對(duì)應(yīng)的半成品，如表3-4所示m90e工藝卡。而沒(méi)有針對(duì)整機(jī)組裝提供合理的工藝文件。因工藝文件而造成在工作中效率低下，成本過(guò)高。 關(guān)于產(chǎn)品組裝的工藝問(wèn)題存在如下三點(diǎn)；第一，工作現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有完善的工藝文件。造成工作人員依靠經(jīng)驗(yàn)工作。由于其在專業(yè)知識(shí)方面的匱乏，比喻先組裝哪個(gè)零件再組裝哪個(gè)零件。需要考慮先工序?qū)蠊ば蛴袥](méi)有影響，更確切將產(chǎn)品相互影響等級(jí)分為完全沒(méi)有影響，有很小的影響，有很大影響，完全影響。工人只能考慮到后兩點(diǎn)，從而忽略很小的影響。造成了個(gè)別工序用時(shí)較多，生產(chǎn)效率低下。比如先安裝鑰匙開(kāi)關(guān)，再安裝急停開(kāi)關(guān)需要21s。反之需要29s。其次出現(xiàn)可視化問(wèn)題中返工重裝的問(wèn)題，最后為了統(tǒng)一產(chǎn)品而做出的改正措施。在操作過(guò)程出現(xiàn)的錯(cuò)誤也沒(méi)有及時(shí)改正，一方面原因?qū)儆诠に囄募牟?/p>