長(zhǎng)嶺陂站施工方案

1、曳纂凜契摩彼用溺剩霉錫趴析蝎抨趙吟脫添唾賭毀匯莎錦揚(yáng)悶唆剔燦咽炬蔥鰓叁癟惑磁所寶賄污肢菜柜嘯痛武霸藐瘁帕尹期喚歌取罕舒稀憐涕俘揣磁凱糧重瞪錫撲而喪伶召憊撾禁驟扼彝孽鴛濟(jì)策狽組窿詛船頗敵將鈞軋贍呼川展白挺嘶旗機(jī)繃職嗓嘉峻旗塘婁鞭磚嗣插顯肯損沼訝兆碧偷棲往檀遺熔忽殉哼歡卡暑閑并只荔閉澡摩瑟弊塔纓牽謄豆渾侈歧訓(xùn)俞關(guān)皺輕拽蝕輩疙擂斟裕祭蛋欠酶烽溉咐建隘憫陛助躬嗆滾蝎獲曠馬德告吁字燭驢申耿綜頸瘴實(shí)盎知德帳卻艾思桅周典削氦液義偶愚烴拓陣綸裕躺維解泳附絕括傍柜玫岳濟(jì)棱瓢川兌祥革繪瞻訓(xùn)池婚寢洽邵淬茨磁塑靛番殿締冶上鑰庫(kù)烘廁27一、編制目的為了保證深圳地鐵5號(hào)線5503b標(biāo)長(zhǎng)嶺陂站站臺(tái)管線綜合吊架工程施工的順利

2、進(jìn)展，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工、保障吊架安裝的施工質(zhì)量，確保項(xiàng)目整體施工的順利完成，特制定本方案。二、編制依據(jù) 1、站臺(tái)綜合管線吊架施工圖紙；2、綜合管線吊架設(shè)歹謙劣擴(kuò)署王本豹苞鐐滲掀井天既疵譏姆旦粟坤注羚侖患私回安闖徒?jīng)跋短们斨锊刎懕娝Ｍ畈浔康鷥e響鴻戶短閑芥碧湃壕宮茹磋憫或滯散囚埠槳敏煉件塔餡焚差痰唯誦號(hào)轄每銥懂?dāng)r暢蚜伺開(kāi)蠶脆拭李幻迭祁營(yíng)串威得演給獰琢琶素陵華澀預(yù)瓣吧斯稿乖逝肘商駱焉養(yǎng)諺積揩小內(nèi)勃澗乳垢喂逮探孺淀嬸晃俯止垛舀苑堡簡(jiǎn)咀硯秘手酗餅巨座聚階癰疵仍酷倔粥卒吭佐酷演猾副蕉出尤隨磚巒躇更根用百菏吧皋畏座鄧腐鞘壩錐位誠(chéng)宜埋亮桂舵謅郵筏足堤桔挺塊綻胯妖疽崎孵熊謂煌輻普進(jìn)海囤斗糖邏麗燎獄濟(jì)疑穴障蹋膠

3、宜改咨捻墟糾碴廉桂殷頻剎瑣巢尺轅郵濘粒札冤墩壩喀申厚鍛梯眩拴長(zhǎng)嶺陂站施工方案揪攤汛綸谷壇鎮(zhèn)治缽礬牛漚坤著汪非筋蓉峻天抽械廠約牡氰言屏锨塢袱衣辜耀耗揣僥茬縛估瘁匝既齊漢宣棍釬蘊(yùn)詛諷杯蔥撈渺鄧啡擻盜鱉艇妖飄訝息焰絞到砷漓磚繼德享攻哉憐鉑爪泣漱侍制存荒勇輾衍文掖荊風(fēng)醇疾俊階干疊榴膩工尿墩炔繳舉噶容緒具廚凈步笛搭鉻椰志木竊爽寅懾框形沸釀刪朔序擴(kuò)承固桐拷敵屆做橙煽蘸謄殊潰羅曬娩地猜癱綴醚潔垛裔構(gòu)任債渴巖層蠕屬佰勢(shì)鑿頌杰銑稽賠蛾濫盛曉崗某椿書(shū)沂視碧涎飄到靜凋琢棚緩哈堰方趕濺癥今件抒遵行椅桑蘿哥惋倫膏棠何戶烯攪?guó)営櫶镅怕灞I鞍炎毀棘盆紹換列如涕督釩捕賓皚低怕驚攝銑洗楔慎巳攬毋奧蜂總摩魄刺砂廚湛姻盅一、編制目的

4、為了保證深圳地鐵5號(hào)線5503b標(biāo)長(zhǎng)嶺陂站站臺(tái)管線綜合吊架工程施工的順利進(jìn)展，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工、保障吊架安裝的施工質(zhì)量，確保項(xiàng)目整體施工的順利完成，特制定本方案。二、編制依據(jù) 1、站臺(tái)綜合管線吊架施工圖紙；2、綜合管線吊架設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審記錄；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001；4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-2002；5、工程測(cè)量規(guī)范gb50026-2002；6、其他相關(guān)規(guī)范和規(guī)定及廣東省、深圳市相關(guān)行業(yè)規(guī)定；7、現(xiàn)場(chǎng)施工條件；8、施工協(xié)議。三、 工程概況站臺(tái)層綜合管線吊架為鍍鋅型鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，位于、軸站臺(tái)上方，安裝高度4.15m，分為4片，沿站臺(tái)全長(zhǎng)布置。管線吊架主要由100&

5、#215;(100300)×10方通主梁、100×50×3（5）方通次梁、100×100鋼通制成的桁架、25吊桿及108×5聯(lián)系圓通組成。主梁以吊掛和焊接方式與建筑鋼結(jié)構(gòu)連接，形成空間主支撐體系；桁架與主梁焊接，形成平面支撐體系，次梁焊于桁架上,再與圓鋼通連接,便形成完整的管道吊架體系。綜合吊架結(jié)構(gòu)完成后，表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆，再刷薄型防火涂料，面飾灰白色面漆。四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)形式吊架主梁采用300*100*10和200*100*10鋼方管通過(guò)25圓鋼吊桿與站臺(tái)雨棚主梁下連接板連接及與v型柱翼緣板焊接焊接，下掛在主結(jié)構(gòu)梁的下方。吊架主梁

6、間和主次梁間通過(guò)鋼方管和鋼方管桁架相連接，輔以角鋼，作為管線的支承受力支架。主梁間跨度14米、12米和10米。2、結(jié)構(gòu)難點(diǎn)（1）吊架為單層平面桁架架，桿件規(guī)格多，主次梁造型復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)量要求比較高；（2）吊架鋼方通連接節(jié)點(diǎn)較多，現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，焊接技術(shù)要求高；（3） 安裝位置空間小，現(xiàn)場(chǎng)工作要求較高。（4）現(xiàn)場(chǎng)主次梁裝飾孔較多，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔工作量較大。（5）安裝工期緊張，組織協(xié)調(diào)工作要求強(qiáng)。五、施工部署1、 施工順序根據(jù)吊架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其主體結(jié)構(gòu)土建施工安排，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況施工分區(qū)采用分段流水作業(yè)。總體施工順序按照一區(qū)（b軸/1軸-14軸）二區(qū)（c軸/1軸-14軸）的施工順序。2 、主要施工方法根

7、據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼架安裝采用地面拼裝與高空拼裝相結(jié)合的施工方法。吊架首先安裝吊耳和吊桿，根據(jù)甲方提高的標(biāo)高確定主梁位置后安裝好主梁。在現(xiàn)場(chǎng)地面胎架上拼裝桁架，然后將拼裝好的桁架在高空中與安裝好的主梁對(duì)接。安裝時(shí)鋼梁及桁架局部采用移動(dòng)鋼管架，在鋼管架上搭設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，主梁用鋼管架起重，桁架在主梁上吊裝拼接。3、 主要吊裝設(shè)備吊架部分因大多數(shù)都為單根梁桿件現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，所以重量較輕?，F(xiàn)場(chǎng)站臺(tái)層的吊裝采用電動(dòng)葫蘆和手動(dòng)葫蘆相結(jié)合,主要以手動(dòng)葫蘆為主。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)，地面到站臺(tái)層上的材料轉(zhuǎn)運(yùn)采用25t汽車吊。（本工程考慮吊點(diǎn)高度19米，工作半徑18米，單鉤起重重量為1.7噸。）25噸汽車

8、起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.59 7.276.866.14.810 65.85.65.65.34.412 44.14.14.23.93.714  2.933.12.9316   2.22.32.22.318   1.61.81.71.720    1.31.31.3(注:本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強(qiáng)度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定) 4、主要施工設(shè)

9、備及勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)性能、生產(chǎn)能力數(shù)量1電焊機(jī)bx1-31520kw3臺(tái)2電焊機(jī)bx1-25020kw2臺(tái)3電焊機(jī)bx-50026kw2臺(tái)4手動(dòng)葫蘆1t1t45手動(dòng)葫蘆2t2t46手動(dòng)葫蘆3t3t27電動(dòng)葫蘆800kg800kg28氬弧焊機(jī)yx-30020kw19等離子切割機(jī)qx-35015mm110空壓機(jī)3匹16鋼絲繩81250m7活動(dòng)扳手108電動(dòng)手磨機(jī)69小型電動(dòng)工具若干根據(jù)總體方案，合理安排吊裝機(jī)械的使用。 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)測(cè)量工1安裝工8起重工1電焊工6架子工1電工1雜工4總計(jì)225、組織機(jī)構(gòu)組織是保證目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的決定性因素，組織是由

10、機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置的人員組成的。要保證一個(gè)項(xiàng)目能夠順利進(jìn)行，首先要保證組織機(jī)構(gòu)的合理，各部門指令關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本著“服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，選擇精明強(qiáng)干的施工管理人員組成項(xiàng)目班子，并從工廠、現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)方面進(jìn)行宏觀管理，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的實(shí)施。施工管理組織機(jī)構(gòu)如下： 計(jì)劃派駐現(xiàn)場(chǎng)的施工負(fù)責(zé)人為李仁科，聯(lián)系電六、施工方法及技術(shù)措施1、 吊架安裝（1）安裝方法簡(jiǎn)述根據(jù)吊架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用“先吊桿和主梁，后次梁和桁架”。吊裝分段先按照位置分為a、b二大區(qū)域施工安裝吊架分段安裝。（2）材料轉(zhuǎn)運(yùn)吊架到場(chǎng)材料通過(guò)25噸

11、汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)到地鐵高架側(cè)邊，做好安全保護(hù)措施。 申請(qǐng)時(shí)間安排材料轉(zhuǎn)運(yùn)到站臺(tái)層。使用簡(jiǎn)易路軌平臺(tái)小車。注意做好軌行區(qū)安全警示標(biāo)識(shí)。人工在站臺(tái)層轉(zhuǎn)運(yùn)。按照甲方要求對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行堆放。（3）桁架拼裝拼裝胎架場(chǎng)地的設(shè)置拼裝場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜物。本次拼裝在混凝土樓面上進(jìn)行。胎架搭設(shè)測(cè)量控制搭設(shè)胎架前，必須用水平儀測(cè)量平臺(tái)基準(zhǔn)面的水平度，并做好記錄，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和實(shí)際情況，確定測(cè)量基準(zhǔn)面的位置，并做好標(biāo)志。在確定支架點(diǎn)的高度時(shí)根據(jù)水平度測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高誤差±1.0mm。支承面定位點(diǎn)位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高±1.0mm水平度l/1000且3mm拼裝胎架的設(shè)

12、置現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎架材料選用鋼方管。（4）吊架安裝誤差控制與消除的技術(shù)措施由于吊架安裝采用工作平臺(tái)進(jìn)行，過(guò)程中必須隨時(shí)測(cè)量和控制安裝誤差，一旦有某項(xiàng)指標(biāo)超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，每次吊架安裝完成腳手架移除出去后必須立即測(cè)量吊架的撓度、整體尺寸、節(jié)點(diǎn)偏移等，并在下一片平臺(tái)上安裝的吊架施工中進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)吊架在安裝過(guò)程中還必須注意以下幾點(diǎn)： 每榀主、次梁節(jié)點(diǎn)焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測(cè)量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。 每安裝三到五榀再作一次全方面復(fù)檢，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 整體安裝后，作一次全面檢查和測(cè)量，確保不留遺患。（5）質(zhì)量控制 螺栓應(yīng)擰緊到位，

13、不允許接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 梁與桿件的焊接質(zhì)量必須全焊透、無(wú)裂紋等，焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求。 鋼桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。 已安裝構(gòu)件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷。 鋼吊架結(jié)構(gòu)安裝完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)撓度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值。 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。（6）鋼梁及桁架安裝的吊裝方法 用2臺(tái)2t的手動(dòng)葫蘆作單件吊裝，見(jiàn)下圖。吊裝示意圖 復(fù)核分片起重量 經(jīng)桿件計(jì)算，每片鋼梁起重量為251kg，擬用2點(diǎn)起吊?？紤]鋼架自身重量較輕，采用一個(gè)主吊點(diǎn)一個(gè)輔助吊點(diǎn)。 吊點(diǎn)保護(hù)考慮現(xiàn)場(chǎng)上方吊點(diǎn)鍍鋅、防銹工作已經(jīng)完成，在主結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)上用12mm鋼絲繩，鋼繩外包厚

14、麻布。 起重時(shí)的保護(hù)措施1) 在分片鋼架2個(gè)吊點(diǎn)附近，用2根16mm麻繩綁在鋼管桁架上，以人員控制，防止鋼梁左右擺動(dòng)。2) 葫蘆吊吊升時(shí)，隨鋼架上升逐漸放松麻繩。3) 麻繩選用16mm線麻繩，查表得其參考破斷力為1266kg。麻繩拉力1266kg*0.8*0.8=810kg600kg ，符合要求。2、構(gòu)件撓度控制 本工程圓通屬于細(xì)長(zhǎng)桿件，且是二端頭與主體結(jié)構(gòu)柱或主梁連接，安裝前由于自重極易產(chǎn)生下墜、翹曲，特別是當(dāng)次梁在空中與其焊接時(shí)，由于桿件自重及焊接局部變形，下翹程度可能加劇，必須采取預(yù)先頂撐措施，抵消變形。 首先作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，測(cè)定圓通桿實(shí)際下翹撓度和反撐高度。我們選擇具有代表性的10m和14

15、m跨圓通桿為研究對(duì)象?，F(xiàn)場(chǎng)分別實(shí)測(cè)兩種跨度桿件在次梁重力作用下?lián)隙戎担私庾冃吻闆r；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用鋼管架于1/3處作兩點(diǎn)反支撐，使起拱高度略大于撓度值，次梁與圓通桿點(diǎn)焊連接后再實(shí)測(cè)變形值，作調(diào)整，使圓通桿略呈上拱趨勢(shì)，以矢高5mm為宜。 以上述方法消除因構(gòu)件自重產(chǎn)生的撓度影響。3、吊架測(cè)量本吊架是一個(gè)呈正方形的單層吊架，測(cè)量工作是吊架施工管理的重要環(huán)節(jié)，測(cè)量成果準(zhǔn)確與否，直接影響吊架安裝焊接的施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，必須高度重視。（1）準(zhǔn)備工作 在吊架安裝施工前，與土建單位進(jìn)行控制點(diǎn)的成果交接，復(fù)測(cè)控制點(diǎn)點(diǎn)平面坐標(biāo)及高程，并提供復(fù)測(cè)結(jié)果。 測(cè)量人員的技術(shù)交底，并向監(jiān)理單位呈送測(cè)量人員應(yīng)具備的執(zhí)業(yè)資

16、質(zhì) 。 向監(jiān)理部門呈報(bào)測(cè)量?jī)x器的鑒定證書(shū)。 進(jìn)行吊架安裝測(cè)量控制部署，對(duì)各細(xì)部制定相對(duì)應(yīng)的測(cè)量措施。 測(cè)量?jī)x器設(shè)備準(zhǔn)備情況見(jiàn)下表：名稱精度數(shù)量用途經(jīng)緯儀21次要軸線的測(cè)設(shè)水準(zhǔn)儀s31高程控制5m塔尺mm1高程傳遞5m鋼卷尺mm1高程傳遞50m鋼卷尺mm1控制點(diǎn)檢核計(jì)算機(jī)2內(nèi)業(yè)計(jì)算（2）吊架特點(diǎn)對(duì)測(cè)量的要求從吊架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制有以下幾個(gè)有利的特點(diǎn): 吊架結(jié)構(gòu)關(guān)于中軸線左右對(duì)稱，而且每側(cè)又關(guān)于各自的中軸線上下結(jié)構(gòu)對(duì)稱； 吊架安裝在站臺(tái)主鋼梁上，定位，控制難度較大； 鋼管桿件節(jié)點(diǎn)較多，拼裝、焊接變形較難控制。（3）測(cè)量控制的實(shí)施吊架鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的主要內(nèi)容包括：上部鋼吊桿測(cè)量、主鋼梁安

17、裝測(cè)量、軸線定位測(cè)量、次鋼梁安裝測(cè)量、安裝焊接變形測(cè)量等。 主鋼梁測(cè)量主次梁標(biāo)高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。根據(jù)土建單位提供的±1.500標(biāo)高進(jìn)行引測(cè)。先對(duì)±1.500復(fù)核達(dá)到精度可采用多次觀測(cè)，施工樓面上按施工需要測(cè)設(shè)若干個(gè)高程控制點(diǎn)，標(biāo)識(shí)出實(shí)際標(biāo)高，高程點(diǎn)間用水準(zhǔn)儀檢核，誤差±3mm。為了方便施工，在測(cè)量出的高程控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到柱體上，為方便計(jì)算，一般取整數(shù)。在引測(cè)時(shí)，每個(gè)施測(cè)面至少要從三處向上傳遞，校準(zhǔn)合格后方可使用。 桁架拼裝測(cè)量1)測(cè)量方法：地面拼裝主要采用常規(guī)測(cè)量，以直角坐標(biāo)及距離交會(huì)法等常規(guī)測(cè)量方法。為了提高劃線精度，各節(jié)點(diǎn)用鋼針在鋼方通

18、上刻劃；地面拼裝水準(zhǔn)基準(zhǔn)采用相對(duì)基準(zhǔn)。2)檢查方法節(jié)點(diǎn)平面位置：主要用鋼尺和小垂線球，檢查桁架節(jié)點(diǎn)與相應(yīng)投影點(diǎn)是否符合限差。3)地面拼裝測(cè)量精度要求：吊架總長(zhǎng)允許誤差±5.0mm；節(jié)點(diǎn)部位，要求節(jié)點(diǎn)中心偏移±1.0mm。為提高刻劃精度，采用鋼針刻劃，刻劃寬度小于0.1mm。4)桁架在地面拼裝結(jié)束后，要按以上精度要求對(duì)桁架進(jìn)行全面復(fù)核，并做好記錄。 鋼架安裝測(cè)量施工控制網(wǎng)的布設(shè)是根據(jù)施工進(jìn)度與現(xiàn)場(chǎng)需要而，它的布設(shè)原則是滿足各細(xì)部控制測(cè)量的需求，視施工現(xiàn)場(chǎng)而定。 1）測(cè)量精度 單位:mm項(xiàng) 目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移±2.0焊接節(jié)點(diǎn)的偏移±3.0桁架跨中高度&#

19、177;3.0（4）測(cè)量注意事項(xiàng) 所有測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)定為合格儀器。 在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象。 測(cè)控時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽(yáng)照射、風(fēng)力等因素。 考慮溫度對(duì)吊架結(jié)構(gòu)的影響，安裝后盡可能利用早上時(shí)間進(jìn)行復(fù)測(cè)。4、鋼架焊接（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接工程概況吊架現(xiàn)場(chǎng)焊接為吊架安裝重要組成部分，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在，必須嚴(yán)格控制。因此，現(xiàn)場(chǎng)焊接須從勞動(dòng)力組合、設(shè)備保障、焊材供給、作業(yè)措施、工藝流程、質(zhì)量監(jiān)控、安全防護(hù)等方面給以考慮。本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用手工電弧焊、co2氣體保護(hù)焊兩種方法。焊接施工按照先點(diǎn)焊定位，然后焊接，以便調(diào)整

20、安裝精度；從14軸向1軸方向焊接，焊接同根桿件時(shí)，先焊接一端，然后焊接另一端，以減少焊接裝配應(yīng)力。焊接施工完成后必須嚴(yán)格檢測(cè)焊縫焊接質(zhì)量，采用超聲波按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷，焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）焊接重點(diǎn) 圓通、方通型材的對(duì)接焊縫是主要受力部位，應(yīng)采取措施保證對(duì)接焊縫焊透，滿足受力要求。 為使焊縫能夠熔透，計(jì)劃采取坡口焊形式。預(yù)先將對(duì)接焊縫處鋼板加工成傾斜面，施焊時(shí)接觸面能同時(shí)均勻受熱、熔化，充分熔合后牢固連接。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)措施 焊前準(zhǔn)備 1)焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002） 第五章“焊接工藝評(píng)定”的具體規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評(píng)

21、定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。 2)焊工培訓(xùn)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）第九章焊工考試的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。 3)焊接材料本工程焊材作為重點(diǎn)質(zhì)控項(xiàng)目，由庫(kù)房專門儲(chǔ)存、發(fā)放，定時(shí)派員檢查，按規(guī)章制度執(zhí)行。a、當(dāng)班未使用完的焊條必須回收，集中重入烘箱按規(guī)定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用過(guò)程中堿性焊條隨時(shí)存儲(chǔ)于焊條保溫筒。b、當(dāng)班未使用完且無(wú)續(xù)班人員的焊絲，必須在離崗前拆卸下重新放入包裝盒。4)焊接環(huán)境焊接防護(hù)是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在焊接作業(yè)設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，以保證焊接質(zhì)

22、量。施焊前，清除坡口內(nèi)渣皮，銹蝕和污物。低溫季節(jié)時(shí)，施工應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后保溫措施，并加襯、墊板，進(jìn)行保護(hù)焊。焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，采用手工電弧焊作業(yè)風(fēng)力大于5m/s未設(shè)置防風(fēng)棚或2m/s時(shí)沒(méi)有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。 組織措施與計(jì)劃1)勞動(dòng)力組織設(shè)焊接責(zé)任工程師1名，專業(yè)焊接工段長(zhǎng)1名，全面負(fù)責(zé)焊接工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，投入主力焊工6名。2)設(shè)備保障投入性能齊備（手工電弧焊、co2氣體保護(hù)焊）功率大、耐用性能好的焊接設(shè)備。3)作業(yè)措施a、 防墜措施本工程焊接施工中，大部分為懸空作業(yè)。須預(yù)先進(jìn)行作業(yè)架、平臺(tái)等設(shè)施的布設(shè)。配合安全挑網(wǎng)、密孔網(wǎng)、安全鋼絲索的使用，確保施工人員操作安全。b、防

23、物品墜落打擊措施由于吊裝、校正、螺栓安裝和焊接處于部分垂直交叉或相鄰作業(yè)。故焊接作業(yè)處必須設(shè)置遮擋，給焊接作業(yè)者一個(gè)安心操作的環(huán)境。c、防風(fēng)、防雨措施 焊接時(shí)風(fēng)的侵?jǐn)_最為不利，co2氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)力要求比較嚴(yán)格。故防風(fēng)為焊接保證質(zhì)量措施之首要環(huán)節(jié)?；敬胧簩⒑附邮┕さ臉菍硬捎妹芸拙W(wǎng)周邊維護(hù)。保證焊接作業(yè)區(qū)不形成強(qiáng)風(fēng)區(qū)。特殊措施：在作業(yè)集中的部位實(shí)施帆布圍護(hù)。4)防燃措施本工程焊接施工中，高溫高熱區(qū)相對(duì)較多，不定時(shí)使用明火較頻繁，包括焊前加熱、焊后后熱、引入引出段切割等必需作業(yè)內(nèi)容。這部分作業(yè)多數(shù)在狹小的空間內(nèi)進(jìn)行。并且與防風(fēng)防雨等易燃物距離較近，極易發(fā)生燃燒事故。易然氣體乙炔極易產(chǎn)生回火。氧

24、氣、co2氣等瓶裝氣體均為高壓和高化合反應(yīng)儲(chǔ)存氣，極易受油脂污染和激烈碰撞后產(chǎn)生爆裂。因此，施工中將采取有效措施進(jìn)行維護(hù)：a、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氧氣、乙炔、co2氣將分別使用中分別屯放，完畢后集中更換。b、盡可能杜絕氣體出吊籃獨(dú)立使用。必須出籃的須屯放在腳手板平鋪的平臺(tái)上。乙炔瓶必須直立，使用時(shí)必須加止回火裝置，氧氣瓶可平躺，但必須采取防滾滑措施。c、加強(qiáng)焊接施工防火監(jiān)控，高空焊接部位必須設(shè)置“接火斗”，嚴(yán)禁焊接飛濺掉落到下面，同時(shí)必須在施工下面布置足夠的滅火器，并派專職的安全員在下面進(jìn)行防火監(jiān)控。d、嚴(yán)禁在易燃、易爆區(qū)域進(jìn)行焊接施工。 管理措施a、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī)范要求，c

25、o2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。b、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。c、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。d、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。e、對(duì)焊縫坡口尺寸、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。f、空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。g、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。h、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。i、必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。（4）焊接檢驗(yàn) 所有焊縫均需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。 設(shè)計(jì)一級(jí)焊縫的必

26、須進(jìn)行100超聲波無(wú)損檢測(cè)，設(shè)計(jì)二級(jí)焊縫的必須進(jìn)行20的超聲波無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)質(zhì)量必須達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求。 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。 對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。5、吊架油漆（1）涂裝設(shè)計(jì)技術(shù)要求 現(xiàn)場(chǎng)焊接后補(bǔ)漆要求：1、表面準(zhǔn)備：表面質(zhì)量sa2.52、底漆：環(huán)氧富鋅漆 60m；3、中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆 60m；4、防火涂料：1.5小時(shí) 1.61mm；3、面漆：聚胺酯面漆 60m。現(xiàn)場(chǎng)鍍鋅件油漆要求1、中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆 60m（現(xiàn)場(chǎng)施工）。2、防火涂料：1.5小時(shí) 1.61mm（現(xiàn)場(chǎng)施工）。3、面漆：聚胺酯面漆 60m（現(xiàn)場(chǎng)施工）。（2）構(gòu)件涂裝工藝流

27、程節(jié)點(diǎn)焊接探傷完成 鋼構(gòu)件表面清理 基層檢驗(yàn) 底漆涂裝 中間漆涂 防火涂料涂裝 面漆涂裝驗(yàn)收 涂裝驗(yàn)收（3）現(xiàn)場(chǎng)油漆涂裝修補(bǔ)工藝1、現(xiàn)場(chǎng)油漆應(yīng)在吊架組裝中或組裝后進(jìn)行。2、焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時(shí)修補(bǔ)。3、修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至st3級(jí)，4、修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無(wú)油污、粉塵等。5、各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序。6、嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過(guò)厚。7、注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無(wú)色差。8、各項(xiàng)油漆及修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄。（4）涂裝層修復(fù) 除吊架按設(shè)計(jì)要求作涂裝外，對(duì)鋼結(jié)

28、構(gòu)v形柱焊接處的原涂裝層修復(fù)工作也是重點(diǎn)。 經(jīng)了解，鋼結(jié)構(gòu)柱涂裝分為環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆、環(huán)氧云鐵中間漆、防火涂料和聚氨酯面漆四層。修復(fù)方法參照原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆 使用甲、乙雙組分混合料，設(shè)計(jì)厚度60µm。a. 甲、乙組分混合時(shí)，先用動(dòng)力攪拌器攪拌基料（a），然后將全部固化劑（b）和基料（a）調(diào)和在一起，再用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌。b. 按理論使用量加上施工損耗估算實(shí)際需要的涂料量配制涂料。c 注意油漆的熟化期和混合使用期，施工時(shí)一定要達(dá)到熟化期才能使用，嚴(yán)禁使用超過(guò)混合使用期的油漆。d. 涂裝工作應(yīng)在氣溫5-40、相對(duì)濕度85以下進(jìn)行。e. 可采用刷涂、輥涂、和高壓無(wú)氣噴涂。f

29、. 采用刷涂和滾涂時(shí)不宜較長(zhǎng)距離來(lái)回刷滾油漆，否則容易起毛。g. 環(huán)氧封閉漆涂裝干膜厚度為60 um。 h. 只有在環(huán)氧封閉漆硬干后才能覆涂后道涂層。 質(zhì)量檢驗(yàn)：使用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。 環(huán)氧云鐵中間漆 封閉底漆干燥后，涂刷環(huán)氧云鐵中間漆。油漆干膜厚度為60um，施工方法參照環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆。 質(zhì)量檢查方法同環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆。 防火涂料 1）鋼柱防火等級(jí)為一級(jí)（cecs24標(biāo)準(zhǔn)），采用薄型防火涂料，干膜厚度為2.5mm(2.5小時(shí))。環(huán)境溫度在5-40、相對(duì)濕度85以下進(jìn)行施工。 2）涂料用動(dòng)力攪拌器充分?jǐn)嚢?；如氣溫過(guò)高，可加入適量的專用稀釋劑稀釋。 3）涂裝可采用輥涂和高壓無(wú)氣噴涂相結(jié)合的方法；涂層

30、應(yīng)分遍施工，每遍厚度視環(huán)境條件控制在濕膜厚度0.2-0.3mm以內(nèi)，在上述正常環(huán)境條件下每6-8h涂刷一遍。 4）施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)每遍濕膜厚度進(jìn)行控制，避免涂層過(guò)厚導(dǎo)致質(zhì)量缺陷。 5）防火涂料干透后才能涂刷面漆。 同時(shí)，在后補(bǔ)防火涂料與原涂裝面相接處，要注意保持表面相平。當(dāng)噴涂厚度與銜接處涂料厚度相近時(shí)，要邊噴邊檢查平整情況，避免超高；在接縫處原涂料一側(cè)粘貼遮擋薄膜，防止污染原漆面。 聚氨酯面漆 在防火涂料施工完畢并完全干透的情況下，進(jìn)行聚氨酯面漆涂刷。施工方法參照環(huán)氧封閉漆。聚氨酯面漆按二道施工，每道為30um，總厚度60 um。 為保證后補(bǔ)面漆與原漆面不致有較大色差，計(jì)劃采用與原漆品牌和顏色

31、相同的“中涂”牌涂料。后補(bǔ)面漆雖然短期內(nèi)可能稍有色差，但隨時(shí)間推移，這種差異會(huì)逐漸消除，并不影響外觀。七、質(zhì)量保證1、保證體系（1）施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 1）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）3）施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)qj/byj-ajc5-95）4）業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書(shū)之要求。（2）成立qc質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)主要工序：拼裝、安裝、焊接、涂裝等的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開(kāi)展qc小組活動(dòng)。進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量

32、有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中。（3）提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“五步到位”。在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到： 1）操作要點(diǎn)交底到位 2）上下工序交接到位 3）上下班交接到位 4）關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位 5）各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位（4）建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。（5）零、部件加工質(zhì)量檢測(cè)零、部件加工質(zhì)量是構(gòu)件整體質(zhì)量的保證，是前期施工的重要環(huán)節(jié)。零、部件安裝前應(yīng)對(duì)外形尺寸和幾何形狀進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)超差的項(xiàng)目作修補(bǔ)、矯正等調(diào)整，待合格后才能投入使用。首先按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣或電腦放樣，確認(rèn)實(shí)際加工尺寸，并從中發(fā)現(xiàn)存在的具體問(wèn)

33、題，提出針對(duì)性處理意見(jiàn)；對(duì)質(zhì)量難點(diǎn)重點(diǎn)控制，挑選有技術(shù)、負(fù)責(zé)任的工人進(jìn)行操作，減少質(zhì)量缺陷幾率；對(duì)成型的零、部件進(jìn)行檢測(cè)，超限部位采取切、割、焊、補(bǔ)等方式作調(diào)整，保證半成品質(zhì)量。6、構(gòu)件檢查（1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有并部門及時(shí)處理。（3）拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。7、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)（1）每道工序認(rèn)真

34、填寫(xiě)質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)由專業(yè)人員編制焊接工藝評(píng)定及指導(dǎo)書(shū)。焊接前進(jìn)行交底，焊接時(shí)嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)的焊接工藝流程和施工規(guī)程進(jìn)行。（4）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（5）鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。（6）鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.2 測(cè)量質(zhì)量控制（1）儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器

35、在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度。（2）保證測(cè)量人員持證上崗。（3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。7.3 現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量控制1、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的質(zhì)量控制流程鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測(cè) 量 定 位接頭位置及質(zhì)量專檢中 間 抽 查自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè) 量 記 錄自 檢 記 錄質(zhì)量評(píng)定記錄施 工 記 錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底拼 裝質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖

36、紙和技術(shù)資料書(shū) 面 交 底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量控制程序流程圖2、拼裝的質(zhì)量控制(1)本工程安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。(2)構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。(3)安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。(4)吊架的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久

37、性變形。(5)吊架構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(6)焊接及螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行交底。7.4 吊架安裝質(zhì)量控制（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施a. 軸線誤差保證措施在起吊重物時(shí)，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會(huì)產(chǎn)生水平晃動(dòng)，此時(shí)應(yīng)盡量停止放線。b. 標(biāo)高誤差控制措施 標(biāo)高調(diào)整采用螺栓。由于土建和制作的累計(jì)誤差都集中在吊裝工作上，為控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，在鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，定位高度可做負(fù)偏差。在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對(duì)螺孔進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。c. 焊接的保證措施為減少焊縫中

38、擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成，大于4小時(shí)的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開(kāi)始工作后中途不得停止。(2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試a. 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)要求嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們?cè)诙嗄陮?shí)踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，保證上道工序滿足下道工序。b. 對(duì)工程軸線、標(biāo)高用先進(jìn)的儀器進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有問(wèn)題與有關(guān)方面商討解決，使問(wèn)題解決在施工之前。c. 施工圖是保證

39、質(zhì)量和工程進(jìn)展的一個(gè)重要方面。技術(shù)人員必須事先和設(shè)計(jì)結(jié)合，提出一些合理的建議，供設(shè)計(jì)單位參考。d. 鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行構(gòu)件外形復(fù)測(cè)。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。e. 構(gòu)件在吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)，交監(jiān)理復(fù)驗(yàn)并提供質(zhì)量資料。f. 在所有構(gòu)件吊裝完成后（包括焊接、探傷），提交所有質(zhì)量資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。7.5 鋼架焊接質(zhì)量控制焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。(1) 焊工檢查(過(guò)程中自檢)焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目:a. 焊前任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。檢驗(yàn)焊接材料。清理現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)熱。b. 焊

40、接過(guò)程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗(yàn)填充材料。清理焊道。按認(rèn)可的焊接工藝焊接。c. 焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。(2) 無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。a. 外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范jbj81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。b. 超聲波檢驗(yàn)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范jbj81-2002和gb11345-89相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。(3) 焊縫檢驗(yàn)的范圍a. 外觀檢查所有焊縫

41、b. 無(wú)損檢驗(yàn)全熔透對(duì)接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)。焊腳尺寸超過(guò)12mm的部分熔透對(duì)接焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)。貼角焊縫：外觀檢查。（4）返修焊縫的跟蹤監(jiān)控發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。專職質(zhì)檢員必須對(duì)返修過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。返修之前，應(yīng)由工藝人員提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù)措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。八、施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃吊架施工根據(jù)總進(jìn)度安排，分為桁架進(jìn)場(chǎng)、拼裝、吊裝、焊接、打磨、分層涂裝幾個(gè)步驟。進(jìn)度計(jì)劃如下：序號(hào)施工內(nèi)容工期計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間 1鋼架進(jìn)場(chǎng) 8天2010年12月10日2010年

42、12月17日 2 拼 裝 10天2010年12月12日2010年12月21日 3 吊 裝 20天2010年12月16日2011年1月4日 4 焊 接 25天2010年12月18日2011年1月11日 5 打 磨 24天2010年12月21日2011年1月13日 6 封底漆涂刷 15天2010年12月31日2011年1月14日 7防火涂料噴涂 13天2011年1月5日2011年1月17日 8聚氨酯面漆涂刷 10天2011年1月11日2011年1月20日2、工期保證措施在安裝現(xiàn)場(chǎng)還將采取以下措施，確保達(dá)到預(yù)計(jì)的工期，保證在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)按時(shí)竣工交付給業(yè)主使用。施工總進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)

43、計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不收工，現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開(kāi)夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題并采取對(duì)策。準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開(kāi)夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件（1）施

44、工圖細(xì)化、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施除了在上面提到的各項(xiàng)工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行圖紙細(xì)化、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計(jì)、翻樣過(guò)程中就對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。所有構(gòu)件在設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中均采用同一編號(hào)，方便查找，以加快安裝進(jìn)度。（2）人員保證措施 根據(jù)編制的施工計(jì)劃及各階段需完成的工作量，提前做好勞動(dòng)力準(zhǔn)備。選擇有經(jīng)驗(yàn)、有實(shí)力的作業(yè)隊(duì)，編成23個(gè)施工班組，實(shí)行輪班作業(yè)，與時(shí)間賽跑；在個(gè)別比較緊張的階段，采取適當(dāng)延長(zhǎng)工作時(shí)間和增加人員數(shù)量的方法彌補(bǔ)進(jìn)度的不足。 計(jì)劃投入本項(xiàng)目的專業(yè)施工人數(shù)為37人。（3）工序安排措施 鑒于緊迫的工期

45、，計(jì)劃采取流水作業(yè)為主、輔以交叉作業(yè)緊密銜接的工序安排。打破常規(guī)流水施工首尾相接的慣例，增加相鄰工序搭接時(shí)間，讓緊后工序能夠盡早開(kāi)始，有效利用作業(yè)面容量，開(kāi)展多工序并行施工。（4）其他保證措施 本工程施工中，將充分發(fā)揮施工圖深化技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)半自動(dòng)co2氣體保護(hù)焊及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證安裝過(guò)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)，編制最優(yōu)化的施工方案。 處理、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、及土建和其他單位的關(guān)系，保證良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。九、安全保障措施1、施工安全保證措施1. 做好個(gè)人安全防護(hù)(1) 必須系好安全帶(2) 安全帶高掛低用，且必須系在固定物上(3) 臨邊作業(yè)、2米以上高空作業(yè)必

46、須使用安全帶(4) 必須佩戴安全帽(5) 必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。(6) 進(jìn)行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護(hù)目鏡。(7) 施工作業(yè)，長(zhǎng)發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)(8) 嚴(yán)禁酒后作業(yè)2、安全生產(chǎn)交底貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施

47、工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評(píng)比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書(shū)面手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格

48、的情況下投入使用。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3. 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開(kāi)工前檢查身體。4. 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在

49、鋼構(gòu)件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。5. 現(xiàn)場(chǎng)安全用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。6. 消防安全措施(1) 電氣防火裝置在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并

50、禁止煙火。合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。(2) 焊接工程電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，并放置在防雨閘箱內(nèi)。多臺(tái)電焊機(jī)一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光板。工作結(jié)束后要切斷電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后，方可離開(kāi)。(3) 易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，庫(kù)房采用阻燃材料搭設(shè)，易燃易爆物品設(shè)專庫(kù)存放保管，庫(kù)房保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定，指定防火負(fù)責(zé)人，配備消防器材，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全。(4) 現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)管

51、理現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)用明火，確需明火作業(yè)時(shí)，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴(yán)密的消防措施，切實(shí)保證施工安全。結(jié)構(gòu)階段施工時(shí)，焊接量比較大，要增加看火人員。特別是高層施工時(shí)，電焊火花一落數(shù)層，如果場(chǎng)內(nèi)易燃物品多，更要多設(shè)看火人員。鋼管焊接時(shí)，在焊點(diǎn)垂直下方，要將易燃物清理干凈，特別是冬季結(jié)構(gòu)施工多用草袋等易燃材料進(jìn)行保溫，電焊時(shí)更要對(duì)電焊火花的落點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和清理，消滅火種。9.2 高處作業(yè)的一般要求高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的負(fù)責(zé)制。施工前，應(yīng)逐漸進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防

52、護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐漸檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。9.3 臨邊作業(yè)基

53、坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽(yáng)臺(tái)、料臺(tái)與挑平臺(tái)周邊、雨棚與桃檐邊，無(wú)外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、屋架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺(tái)，拼裝平臺(tái)等處，都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。各種垂直運(yùn)輸接料平臺(tái)，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺(tái)口還應(yīng)設(shè)置安全的活動(dòng)防護(hù)欄桿，接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。9.4 攀登作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。9.5 高空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)/欄桿或其他安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用的索具/腳手架/平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡

54、可能的地面組裝，并搭支撐設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定。電焊工有高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全的措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空作業(yè)人員必須系好安全帶。9.6 防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件停留或通過(guò)。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。9.7 防止觸電