混凝土澆筑方案

1、 混凝土澆筑專項(xiàng)方案目 錄 第一章 編制說明21、編制說明22、編制依據(jù)2第二章 工程概況31、項(xiàng)目概述32、工程概況3第三章 施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件41、材料準(zhǔn)備42、施工準(zhǔn)備43、作業(yè)條件4第四章 施工工藝61、基礎(chǔ)底板砼施工62、后澆帶混凝土施工73、剪力墻混凝土澆筑74、主體結(jié)構(gòu)砼施工85、施工縫的處理10第五章 混凝土質(zhì)量通病防治和處理111、麻面112、露筋113、蜂窩114、孔洞115、縫隙及夾層126、裂縫127、缺棱掉角12第六章 混凝土養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)141、混凝土養(yǎng)護(hù)142、成品保護(hù)14第七章 混凝土施工安全措施15第八章 混凝土施工注意事項(xiàng)16第一章 編制說明1、編制說明根據(jù)

2、設(shè)計(jì)施工要求，我單位以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度和對工程盡善盡美的追求，通過充分的準(zhǔn)備工作，針對本標(biāo)段工程實(shí)際，編制混凝土澆筑專項(xiàng)方案。本方案編制的目的是從本工程施工出發(fā)，根據(jù)目前掌握的技術(shù)文件與現(xiàn)場條件，為混凝土澆筑施工提供較為完整的、詳細(xì)的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)本工程混凝土工程施工與管理。2、編制依據(jù)2.9 國家、地方相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定第二章 工程概況1、項(xiàng)目概述1.1 工程名稱1.2 工程地址1.3 業(yè)主單位1.4 設(shè)計(jì)單位1.5 勘察單位1.6質(zhì)量監(jiān)督2、工程概況2.1 土建工程2.1.1 1-16#單體樓地下一層，地上17層，地下室混凝土強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B等級為P6，底板標(biāo)高為-5.4m底

3、板厚度300mm，頂板標(biāo)高為-800mm，頂板厚度250mm。-800mm至17.37m混凝土強(qiáng)度等級C30，17.37m以上強(qiáng)度等級為C25。第三章 施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件1、材料準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼攪拌站供應(yīng)，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，砼的澆筑采用砼輸送泵進(jìn)行泵送。配合比由實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行試配，確定合理的施工配合比，由自動計(jì)量攪拌站嚴(yán)格按施工配合比組織生產(chǎn)，確保砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 砼用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場，考慮底板、梁、柱砼的標(biāo)號不同,在每輛車前醒目位置放置砼標(biāo)號牌,避免施工人員混亂弄錯。砼運(yùn)輸時間不得超過2小時，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，砼運(yùn)到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆

4、灌砼?，F(xiàn)場要做好砼的坍度檢驗(yàn)，并按規(guī)定取樣做試塊。2、施工準(zhǔn)備主要機(jī)具設(shè)備混凝土施工設(shè)備有：斗車、吊斗、塔式起重機(jī)混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵等；插入式振動器和平板式振動器等。混凝土澆筑時，對每個出料口配備振動棒3根，長度6m；每臺輸送泵固定配備3-6 名振動手、5-6人接拆管、3名翻鍬手、1名管理人員。作業(yè)人員按24小時不間斷作業(yè)。3、作業(yè)條件3.1 清理地下室墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。3.2 對鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。3.3 各種混凝土運(yùn)輸和澆灌、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)

5、轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆灌要求。3.4 采取排水，降水措施，將地下水位降至基底50以下。3.5 搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。3.6 混凝土輸送泵、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。3.7 檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3M左右釘上水平樁。3.8 提前與砼攪拌廠取得聯(lián)系。提出詳細(xì)的供貨計(jì)劃,以便砼攪拌廠做好充分準(zhǔn)備。第四章 施工工藝1、基礎(chǔ)底板砼施工1.1 地下室底板按照后澆帶劃分分塊澆筑，大地庫混凝土按后澆帶劃分分塊澆筑。外墻、底板、頂板

6、后澆帶設(shè)鋼板止水帶。1.2砼振搗 送砼前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)砼供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60 min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)

7、連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進(jìn)行拆除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。    由于該地下室底板鋼筋密,且為多排布筋,所以提出以下幾條要求:a、砼振搗手必須是有經(jīng)驗(yàn)的熟練工,具有較強(qiáng)的責(zé)任心,保證不漏振和過振。b、振搗棒要直上直下,快插慢拔。振搗與澆筑同時進(jìn)行,方向與澆筑方向相同。c、地梁縱橫交錯處鋼筋很多、很密,在頂部無法下棒,必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實(shí), 每棒插點(diǎn)不大于25cm,保證每個棒

8、點(diǎn)間砼能全部振搗密實(shí)。d、墻體振搗要掌握好時間,振搗時間在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振搗棒要在墻中插入,一棒即可(墻厚為400mm),不準(zhǔn)靠墻放置,防止振跑墻模。e、底板由于面積大，厚度較小，振實(shí)速度也就較快，振搗時要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振,每棒距300mm宜。f、插入式振搗棒振實(shí)后,在板面上用平板振搗器振搗一遍,平板振搗器移動要緩慢(約10米/分鐘),才能保證振搗密實(shí)。1.3表面收活：地面找平用平板振動器振搗后，拉線找平,用刮杠按線刮平,再用抹子抹平,等表面凝結(jié)時,再用抹子壓一遍除去塑性收縮裂縫。并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。1.4

9、墻體混凝土澆筑先澆外墻，后澆內(nèi)墻（柱），或內(nèi)外墻同時澆筑，分支流向軸線并排前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內(nèi)模適當(dāng)高度上留置混凝土澆灌口，設(shè)串筒或溜槽送料，外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。一般分3-4個小組，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至外墻澆完成1.5 施工中如有間歇，外墻的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫（后澆縫帶）宜用凹縫；內(nèi)墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫。1.6 地下室底板、墻和頂板澆筑完后，要加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。1.7 地下室混凝土澆筑完畢應(yīng)防止長期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行

10、，分層夯實(shí)。2、后澆帶混凝土施工2.1 后澆帶按圖紙及相關(guān)規(guī)范要求施工。2.2 后澆帶混凝土比底板混凝土高一個等級，進(jìn)行澆筑前隔離，待主體封頂45天后進(jìn)行后澆帶混凝土施工。3、剪力墻混凝土澆筑3.1 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，先澆50樁砼，然后澆50剪力墻砼，再澆50柱砼，如此反復(fù)，直到整幅剪力墻施工完成。3.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人

11、員數(shù)量。3.4 振搗棒移動間距應(yīng)小于50，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。4、主體結(jié)構(gòu)砼施工4.1 砼澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：4.1.1 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需

12、要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。4.1.2 鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。4.1.3 材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。4.1.4 與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。4.1.5 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，

13、勞動力的分工，以及其它組織工作。4.2 澆搗要求    4.2.1 據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，砼的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。4.2.2 墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。4.2.3 送砼前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架

14、或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)砼供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60 min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。當(dāng)發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴(yán)重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后

15、進(jìn)行拆除，排除阻塞物。進(jìn)入高溫天氣施工時，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。4.3 柱梁接頭處不同強(qiáng)度等級砼澆搗的處理方法 本工程墻柱與梁板采用了不同強(qiáng)度等級的砼，澆砼時必須保證墻柱梁板節(jié)點(diǎn)區(qū)為高等級砼，擬采取以下措施：將高等級砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬50cm的部位，在這一個部位，采用支模專用“快易收口網(wǎng)”封堵，并固定在鋼筋上，該模板既避免了砼隨意流淌，又能保證模板兩側(cè)砼結(jié)合良好。澆筑砼時，按不同的砼標(biāo)號采用兩臺砼泵分別進(jìn)行，按照梁板砼澆筑順序和速度，控制柱墻砼澆筑速度，保證在高標(biāo)號砼初凝前梁板部位砼連續(xù)澆筑。4.4 振搗要求 砼振搗除樓板

16、采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4.5 砼標(biāo)高控制 本工程澆筑量大，按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑。對于±0.000以下砼面標(biāo)高的控制，采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在砼墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比底板高1000 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的平整度。對于

17、77;0.000以上砼面的標(biāo)高控制則同時將其測設(shè)在塔吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，以后每隔一層測設(shè)一次。若該標(biāo)高與對應(yīng)的樓板面標(biāo)高不一致時，則要精確測設(shè)在豎向鋼筋上的標(biāo)高(即紅標(biāo)記)。4.6 砼的找平樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。5、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。第五章 混凝土質(zhì)量通病防治和處

18、理1、麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。2、露筋 露筋是鋼筋暴露在砼外面。產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水

19、或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。3、蜂窩 蜂窩是結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜜蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：21：2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。4、孔洞 孔洞是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地區(qū)或全部地區(qū)沒有砼。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處

20、理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。5、縫隙及夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔或幾個不相連接的部分。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載(包括施工和使用階段)引起的裂縫，由變形(包括溫度與溫度變化及不均勻沉陷等產(chǎn)生的變形)引起的裂縫和由施工操作(如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等)不善引起的裂縫。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆

21、蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進(jìn)行封閉處理。裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。7、缺棱掉角 缺棱掉角是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生原因：(1)砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角損壞。(2)拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。第六章 混凝土養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。柱、墻在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜

22、。厚度要求一致，為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時應(yīng)及時補(bǔ)噴溶液。 砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間為14天，板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m2時方可上人操作。2、成品保護(hù)2.1澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。2.2不得用重物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。2.3混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。2.4 地下室澆筑完成后，應(yīng)及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現(xiàn)干縮裂縫。第七章 混凝土施工安全措施1、基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固；堆放材料和停放機(jī)具設(shè)備應(yīng)離開坑邊1M以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。2、澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。3、混凝土澆筑前，應(yīng)對振