電纜的維修、檢測、使用、保養(yǎng)

1、承荷探測電纜的維修、檢測、 使用、保養(yǎng)一、測井電纜概述1、用途承荷探測電纜屬電氣裝備用電纜，其主要功用是承受拉力、系統(tǒng)供電、訊號傳輸、深度控制。用于各類油、氣井的測井、射孔、取芯等作業(yè)。測井電纜測井的目的是為了探測井下各種參數(shù)。測井電纜的重要作用就是輸送各種下井儀器、傳送地面控制系統(tǒng)與井下儀器之間的各種信號、獲取井下信息的深度位置。2、功能（1）輸送下井儀器和工具，并承受其拉力。（2）為井下儀器供電并傳送各種控制信號。（3）將井下儀器輸出的測量信號傳輸至地面系統(tǒng)。3、性能要求(1)有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度。(2)有良好的柔性能盤繞在絞車滾筒上。(3)導(dǎo)電、絕緣、抗干擾等性能良好，以滿足供電和傳送電信號

2、的要求。(4)纜芯的絕緣材料必須具有耐高溫、耐高壓、防腐蝕、防脆化等良好性能。4、類別：承荷探測電纜的結(jié)構(gòu)主要由銅導(dǎo)體、絕緣塑料以及鎧甲鋼絲組成。按照導(dǎo)電芯數(shù)不同分為：單芯、三芯、四芯、七芯等（見下圖）。按照電纜直徑的標(biāo)稱大小分有：3.5mm、4.7mm、5.6mm、6.5mm、8.0mm、10.8mm、11.8mm、12.04mm、12.4mm、13.2mm。按照使用溫度的耐熱等級分為：常溫電纜（-30150）、高溫電纜（-50232）以及超高溫電纜（-50260）。按照屏蔽的分類分為總屏蔽及分相屏蔽加總屏蔽。按照防腐等級分為普通碳鋼型和防硫化氫型（當(dāng)井下硫化氫氣體濃度達(dá)到5%必須使用防硫化

3、氫電纜）。（單芯電纜） （三芯電纜）（四芯電纜） （七芯電纜）5、測井電纜的結(jié)構(gòu) 5.1測井電纜一般由導(dǎo)電纜芯、纜芯絕緣層、充填物、編織層及鎧裝防護(hù)層組成。 a.導(dǎo)電纜芯由一根或幾根線芯組成，而每一根線芯又是由多根銅導(dǎo)線按一定的方向絞合而成， 并加有堵水劑，防止纜芯串水、串氣。單根纜芯線都是二層注塑絕緣，個別國產(chǎn)電纜也有一層絕緣層的。測井纜芯全部被包在屏蔽層內(nèi)。導(dǎo)電纜芯應(yīng)具有盡可能低的電阻值。 b.纜芯絕緣層決定了纜芯的耐溫性能和電氣性能。絕緣層材料通常為聚乙烯、泰氟隆等化學(xué)合成材料。 c.充填物是充填在電纜纜芯周圍的導(dǎo)電屏蔽層及萱麻、棉紗等物。 d.編織層是鎧裝電纜的襯層，由纖維材料或布帶繞

4、包而成，它的作用是防止電纜纜芯受損。 e.鎧裝防護(hù)層是在編織襯層外繞包的兩層鎧裝鋼絲。通常用的電纜外層是左旋的，而內(nèi)層是右旋的。鎧裝結(jié)構(gòu)一般有2種，一種為內(nèi)外層鋼絲規(guī)格相同，而數(shù)量不同，其特性由于采用較大的鋼絲橫截面，增強(qiáng)電纜的抗扭能力及較均衡的扭矩。另一種為內(nèi)外層鋼絲規(guī)格不同而數(shù)量相同，其特性為有較好彎曲性并降低電纜的質(zhì)量。6、測井電纜的主要性能指標(biāo)電纜的主要性能指標(biāo)包括電纜的機(jī)械性能和電氣性能指標(biāo)。a.電纜的機(jī)械性能是指電纜的抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性、韌性及彈性等，它們不但是電纜的重要性能，也決定了電纜自身的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 其中電纜的抗拉強(qiáng)度包括電纜終端固定和電纜自由懸掛狀態(tài)兩種情況下的抗拉強(qiáng)度。電

5、纜終端固定下的抗拉強(qiáng)度就是指電纜兩端被固定不能轉(zhuǎn)動時所能經(jīng)受住的最大拉力。通常廠家提供的電纜抗拉強(qiáng)度是在實驗機(jī)上得到的，其實驗情形類似于電纜終端固定。電纜自由懸掛狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度是指電纜在一端不固定和能轉(zhuǎn)動情況下所能承受的最大拉力。測井狀態(tài)下的電纜受力情況類似于此。b.電纜的電氣性能：主要包括電纜的電阻、電容和電感。電纜纜芯的直流電阻主要同電纜導(dǎo)電纜芯的長度、直徑、導(dǎo)電材料及溫度有關(guān)。測井電纜的電容取決于絕緣層材料的介電常數(shù)、絕緣層厚度、導(dǎo)電線芯數(shù)、電纜工作環(huán)境的溫度和流體的壓力。它是判斷電纜斷芯位置的重要參數(shù)。 7、電纜型號含義7.1電纜型號字母所代表的意義a.國內(nèi)產(chǎn)品型號中拼音（無括號的字

6、）A：（聚）胺（脂），安（裝），鋁塑料護(hù)套（Alpeth）B：扁，半，編（織），泵、布、（聚）苯（乙烯），玻（璃纖維），補(bǔ)，平行C：車、醇、采（掘機(jī)）、瓷、重（型），船用，蓄電（池），磁充，償，（黃臘）綢，（三）醋（酸薄膜），自承式D：帶，（不）滴（流），燈，電，（冷）凍（即耐寒），?。ɑ鹌ぃ僂：二（層），野（外），對稱結(jié)構(gòu)（代號），乙（丙橡皮）（EPR）F：（聚四）氟（乙烯），分（相），非（燃性），飛（機(jī)），泡沫聚乙烯（YF）G：鋼、溝、改（性漆）、管、高（壓）H：合（金），環(huán)（氧漆），焊、花、通訊電纜（用途代號），H（H型，即分相屏蔽結(jié)構(gòu)），寒J：絞、加（強(qiáng)），加（厚），鋸，局（用）

7、K：（真）空，卡（普?。?，控制，鎧裝，空心。L：鋁、爐、臘（克）、瀝（青）、（防）雷、磷M：棉（紗）、麻、母（線）、帽、膜N：（自）粘（性）、泥（炭）、（高阻）尼（線芯）、尼（龍）、耐火O：同軸（結(jié)構(gòu)代號）P：排、（芯）屏（蔽）、配（線）、貧（泛浸漬，即干絕緣），信號電纜（用途代號）Q：牽（引車）、漆、鉛、輕（型）、氣、汽（車），高（強(qiáng)度聚乙烯醇縮醛）R：軟、人（造）絲、日用（用途代號），（耐）熱（化）。S：刷，絲，射頻（用途代號），雙，鋼塑料護(hù)層(Stalpeth)，低煙無鹵阻燃護(hù)套T：銅、梯、特、通、陶、電梯、探U：礦、棉（指石棉），礦用（用途代號）V：（P）V（C）（聚氯乙烯）W：（地球

8、）物（理）、皺紋護(hù)套、無（磁性）、（耐高）溫、（野）外、石油（用途代號）X：橡（力纜）、聚酰胺、橡（皮絕緣）Y：硬，園，油，氧，（耐）油，移動（用途代號），聚乙烯，壓Z：（聚）酯，紙，（電）鉆，中型，綜（合）YJ：交聯(lián)聚乙烯絕緣P2：銅帶屏蔽ZRK：系列代號，表示阻燃型控制電纜b.國外字母代表的含義第一個數(shù)字代表纜芯數(shù)目。第二個字母代表鋼絲鎧裝情況：E：表示內(nèi)層9根，外層15根鋼絲；F：表示內(nèi)層11根，外層15根鋼絲；G：表示內(nèi)層10根，外層16根鋼絲；H：表示內(nèi)層18根，外層18根鋼絲；J：表示內(nèi)層24根，外層24根鋼絲；K：表示內(nèi)層15根，外層15根鋼絲；L：表示內(nèi)層12根，外層12根鋼絲

9、； 18M：表示內(nèi)層15根，外層12根鋼絲；N：表示內(nèi)層12根，外層18根鋼絲；P：表示內(nèi)層18根，外層24根鋼絲；Q：表示內(nèi)層14根，外層20根鋼絲；R：表示內(nèi)層17根，外層23根鋼絲；S：表示內(nèi)層19根，外層20根鋼絲；X：其他結(jié)構(gòu)。第三個和第四個數(shù)字表示電纜直徑（以百分之一英寸為單位）。第五個字母表示纜芯的導(dǎo)電材料和股數(shù)：R7股裸銅絲；S7股鍍錫銅絲；T6股裸銅絲；U6股鍍錫銅絲；V編織鍍錫銅絲；W編織鍍錫銅絲；X其他結(jié)構(gòu)。第六個字母表示絕緣層材料：P聚丙烯；E聚乙烯；B乙烯丙烯共聚物；F泰氟隆氯丁橡膠；G聚丙烯氯丁橡膠；H聚丙烯氯基甲酸乙酯；J乙烯丙烯二烯三聚合物；V泰氟??；Z泰氟隆尼

10、龍；X凱氟乙烯。第七個字母表示絕緣層為兩層時外層的絕緣材料：U聚氨醛甲酸酯；E氨基甲酸乙酯；N聚丁橡膠。7.2 示例a.凱美莎7J46RX電纜型號標(biāo)識的含義7七芯；J內(nèi)層24根，外層24根鋼絲批；46外徑為11.8mm；R纜芯導(dǎo)線為7根裸銅線；X絕緣材料為凱氟乙烯。b.國產(chǎn)七芯電纜W7BP型號標(biāo)識的含義W：物理勘探（物的漢語拼音）；7：七芯電纜；B：絕緣材料；P：屏蔽（兩個P的為雙屏蔽）7.3 部分技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)（1）單根鋼絲的拉斷力：內(nèi)層1.468KN；外層2.330KN（2）鋼絲結(jié)構(gòu)內(nèi)層：24根/Ø1.00mm；外層24根/Ø1.26 mm（3）鎧裝節(jié)距：內(nèi)層70 mm；

11、外層85 mm（4）電纜外徑：11.8 mm（5）電纜的額定拉斷力：59 KN（6噸）；一般的拉到89噸斷（6）電纜耐溫-30150（7）電纜重量約：500Kg/Km（8）纜芯電阻： 32/Kmc.進(jìn)口電纜美國維特電纜型號：7-46P/NT-XS說明：7：七芯電纜；46：0.464英寸=11.79 mm（1英寸=25.4 mm）P：3000F=148.89NT：4500F=232換算公式C=5/9（F-32）XS：加強(qiáng)型 19500磅；一般16700磅（1000Kg=2200磅）d、WGSB-5.60mm單芯改性聚丙烯絕緣雙鋼絲鎧裝承荷探測電纜W：物理勘探（物的漢語拼音）；G：鋼、溝、改（性漆

12、）、管、高（壓） S：刷，絲，射頻（用途代號），雙，鋼塑料護(hù)層(Stalpeth)，低煙無鹵阻燃護(hù)套 B：扁，半，編（織），泵、布、（聚）苯（乙烯），玻（璃纖維），補(bǔ)，平行二、電纜的使用、維護(hù)、保養(yǎng)1.影響纜使用壽命的因素1.1客觀因素a. 受生產(chǎn)制造工藝的影響（1）在制造過程中電纜兩端必須固定，造成扭矩?zé)o法達(dá)到平衡，這就是造成電纜打扭的一個重要原因。（2）鎧裝鋼絲預(yù)熱定型達(dá)不到要求，造成鋼絲纏繞不整齊，增大了電纜的扭力。（3）電纜纜芯纏繞不均勻，松緊不一，在使用中容易造成電纜斷芯。b. 電纜本身質(zhì)量問題，縮短電纜使用壽命（1）鎧裝鋼絲的強(qiáng)度及防腐能力較差，造成絕緣層老化較快；或鋼絲中間有接頭

13、等原因造成外鎧斷絲。（2）絕緣材料質(zhì)量問題或耐溫性能較差，造成絕緣層老化快，纜芯絕緣能力下降。1.2主觀原因a. 主要是現(xiàn)場操作電纜不規(guī)范，造成電纜打扭、斷芯等工程事故。（1）電纜下放速度過快、遇阻后下放過多使電纜堆積造成電纜打扭。（2）電纜起下速度過大、經(jīng)常緊急剎車造成斷芯。（3）電纜遇卡拉力超過其拉斷力或滑輪跳槽造成斷裂。（4）使用安裝滑輪不當(dāng)造成電纜磨損嚴(yán)重。（5）對電纜防腐保養(yǎng)不及時造成外鎧腐蝕斷絲。b. 管理監(jiān)控不到位、操作規(guī)程不完善等原因，造成各類工程事故時有發(fā)生，縮短了電纜的使用壽命。2上電纜2.1上電纜a.上電纜前，先檢查新電纜的纜芯直流電阻是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，再檢查每一根纜芯相

14、互之間以及對纜鎧的絕緣電阻。b.將新電纜滾筒裝在專用的電纜架上，并固定好，去掉電纜盤的外包裝，將電纜的一頭穿過導(dǎo)向滑輪和測張力裝置。c.在穿入絞車滾筒前，先將電纜外層鋼絲剝開15mm左右剪掉包扎好，由滾筒內(nèi)側(cè)孔穿出，從滾筒外側(cè)拉出后，在外層鋼絲剪斷處用高壓絕緣膠布和鉛絲扎成疙瘩。把電纜頭部的內(nèi)層鋼絲留下兩根，其余全部從疙瘩處剪斷，用膠布包好，回抽電纜，使疙瘩擋在滾筒側(cè)孔的外側(cè)。然后將纜芯盤繞在滾筒外側(cè)的槽孔里以備與滑環(huán)連接。d.上電纜第一層時要特別注意一點：就是要必須在保持一定的纏繞拉力(應(yīng)大于500N)的狀態(tài)下，放多少收多少，不能有余。否則松余電纜會自然出現(xiàn)扭彎隨拉力拉壞電纜，一般纏繞過程按

15、以下規(guī)定進(jìn)行：(a)、電纜的纏繞拉力應(yīng)保持基本拉直狀態(tài)，以便使?jié)L筒上的最低層電纜保持貼近滾筒芯外圍面。(b)、電纜的纏繞拉力應(yīng)低于纜芯所能承受的安全使用拉力，防止可能在交叉處造成鎧裝變形的壓力。電纜的纏繞拉力按破斷拉力比例分別是：電纜直徑第一層第二層第三層破壞拉力IbkgIbkgIbkgIbkg5.60mm6002738804001100500633328758.00mm120054517007732300104511000500011.80mm2000909300013644000181820598935013.20mm40001818560025457000318028392128877每

16、盤電纜的檢測報告都附有本根電纜的破斷拉力。(C)絞車滾筒必須保持完好，滾筒的輪緣必須垂直于滾筒表面。纏繞電纜時滾筒的邊穿孔是直角孔時應(yīng)考慮沿盤輪邊墊物，墊物直徑應(yīng)與電纜同徑，建議在自身電纜上剪一段做墊物，長度略短于滾筒芯的圓周長，墊物應(yīng)放在纏繞電纜開始的地方，使電纜上滾筒后就是第二圈。實踐證明：90以上的電纜纏繞上絞車滾筒后絕緣受傷損壞處都是出在這里。一邊盤繞一邊不停地用小榔頭擊緊，同時不能用力敲擊電纜，如發(fā)現(xiàn)有未排緊的地方，應(yīng)重盤。(d)在盤電纜時，應(yīng)注意電纜外層鋼絲是否完好，如發(fā)現(xiàn)損壞或斷絲應(yīng)及時維修。(e)嚴(yán)格控制盤電纜速度，一般應(yīng)小于500mh，防止電纜打結(jié)。(F)全部上完電纜后，應(yīng)再

17、次檢查電纜的通斷和絕緣。2.2、屏蔽導(dǎo)電線芯的處理W7BPP、W7F46PP型雙屏蔽電纜其纜芯絕緣外涂覆有半導(dǎo)電黑色屏蔽層，在做電纜插頭前應(yīng)用酒精或飲用的白酒擦拭干凈，使其恢復(fù)原有的無色透明狀，清理長度在30mm以上，接好插頭后用兆歐表檢查插頭與絕緣之間的絕緣電阻應(yīng)大于200，這樣就不會出現(xiàn)插頭部分的絕緣局部燒毀及絕緣電阻低或零的假象。3電纜的使用3.1電纜的調(diào)理a.所有使用的測井電纜都是二層鋼絲扭力不平衡的電纜，拉力加大時，電纜趨向拉伸、直徑變小、旋轉(zhuǎn)；反之拉力減小時，則縮短、直徑變大、反方向旋轉(zhuǎn)。一切妨害電纜自由旋轉(zhuǎn)的因素是損壞的根源。因為電纜的旋轉(zhuǎn)是受張力變化控制的，制造廠不可能生產(chǎn)不旋

18、轉(zhuǎn)的電纜。頭十次下井，是電纜最易受損的時候，與汽車一樣，新電纜也有一個磨合過程。b.調(diào)理的目的使電纜的長度直徑都穩(wěn)定下來，把電纜的扭力放松，使二層鋼絲逐漸磨合排列整齊像二層鋼圈一樣活動。c.第一次下井，找一口套管水井，電纜頭接上磁性定位器和較大的加重，下放300米、上提50米、停住，借磁性定位器信號觀察到電纜不旋轉(zhuǎn)為止，再下放300米、上提50米、停住，觀察到電纜不動，以次類推、把電纜放入井內(nèi)，使電纜扭力放開。當(dāng)然，滾筒上必須保留三層以上的電纜，7000米長七芯電纜頭可能會旋轉(zhuǎn)600圈。另外下放速度合理控制，其下放與上提電纜張力比不低于80：100，使內(nèi)外層鋼絲受力盡量一致，從而達(dá)到扭力平衡。

19、3.2 現(xiàn)場應(yīng)用  3.2.1 制定合理的起下速度 根據(jù)電纜的機(jī)械特性和不同測井項目，制定合理的起下速度，控制好電纜下放速度，是防止電纜打扭的一個必然措施。發(fā)現(xiàn)遏阻應(yīng)及時停車，防止電纜堆積，造成電纜打扭。 一般規(guī)定電纜起下速度a、電纜在井中下放遇阻上提時，上提速度應(yīng)控制在1000m/h以內(nèi)，直至電纜達(dá)到正常拉力時方能加速。b、 當(dāng)儀器進(jìn)入油管喇叭口或套管鞋前，必須降速1000m/h以下。c、電纜在套管井中的最高運(yùn)行速度不得超過6000m/h；在裸眼井或使用井口密封裝置的井中，電纜運(yùn)行速度不超過4000m/h；從啟用起至三井次的新電纜的運(yùn)行速度應(yīng)小于200

20、0m/h。d、儀器距井口100m時，上提速度應(yīng)小于1000m/h。e、儀器下至距井底100m時下速應(yīng)小于1500m/h；儀器下至井底后初始上提速度應(yīng)小于500m/h。f、 在叢式井、大斜度井、超深井、落物井、復(fù)雜井及高比重高粘度泥漿業(yè)時，電纜下放及上提的速度應(yīng)酌情調(diào)整。g、電纜在裸眼井段停留時間不應(yīng)超過1min（地層測試測井及特殊要求測井除外）f、在正常作業(yè)情況下不應(yīng)猛起猛剎絞車滾筒。3.2.2 遇卡處理 測井中發(fā)現(xiàn)遇卡，運(yùn)用最大上提張力活動解卡時，不應(yīng)超過電纜斷裂張力的50，防止損傷電纜。  3.2.3 特殊要求 盡管測井電纜有良好的柔曲性，過滑輪處也有高于正常

21、拉力20的應(yīng)力，仍要求滑輪直徑不小于400倍的鎧裝鋼絲直徑，滑輪和張力輪的凹槽應(yīng)當(dāng)與電纜緊配，接觸面在135-150弧度，輪槽底部直徑應(yīng)比電纜直徑大約4%，若過大，不足以提供對電纜的支撐，而使電纜壓扁，破壞絕緣,過小則擠壓磨損電纜。張力系統(tǒng)準(zhǔn)確并定期校驗，馬籠頭拉力棒值應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 3.2.4單芯過密封裝置電纜的使用和建議a、過密封裝置使用電纜前在選擇流管時應(yīng)充分考慮是否與電纜直徑相匹配，新電纜要用舊的孔徑變大的流管、用舊盤跟。一般的選擇是流管直徑比電纜直徑大0.20.3mm，華能公司的單芯5.60mm電纜直徑在5.565.65mm之間，太小直徑的流管加上較高的密封壓力會導(dǎo)致電纜在通

22、過密封裝置時，電纜因張力變化而發(fā)生的旋轉(zhuǎn)，會使外層變松、內(nèi)層變緊,應(yīng)力集中時強(qiáng)行松開鎧裝鋼絲變形成鳥籠裝狀從而卡在密封裝置上引起鎧裝鋼絲的跳絲、斷絲， 更嚴(yán)重的會自動彎曲堆積電纜而直接拉斷電纜。特別是防硫化氫類電纜，由于合金鎧甲鋼絲的彈性以及恢復(fù)記憶性能比碳鋼鋼絲差，這一點更顯得突出。b、為防止電纜抱死，密封注脂壓力應(yīng)逐步提高，以能達(dá)到密封又使用最小注脂壓力為原則。c、電纜運(yùn)行時，應(yīng)隨時觀察防噴盒密封狀況，并以此調(diào)節(jié)注脂壓力。d、過防噴裝置測井時的天滑輪距井口防噴盒的距離應(yīng)大于1m。天滑輪槽應(yīng)對正防噴盒中心孔，從天滑輪下來的電纜應(yīng)和流管軸線一致。 e、在井場停放絞車時，滾筒中部必須對準(zhǔn)井口，其

23、標(biāo)志是井口、滾筒中部以及對車人三點一線。3.25正常測井：技術(shù)規(guī)范中規(guī)定，每一盤承荷探測電纜的資料中都會記錄著實際的破斷拉力數(shù)據(jù)，其使用的安全工作拉力為該電纜破斷拉力的40（電纜在生產(chǎn)過程中預(yù)拉伸試 驗已經(jīng)通過），工作張力應(yīng)當(dāng)不超過拉斷力的50%，當(dāng)超過50后，導(dǎo)體的銅線芯會超過疲勞強(qiáng)度，使電纜壽命縮短。超過75%時銅芯線會超過疲勞強(qiáng)度、永久變形、造成扭曲Z變形，破壞絕緣塑料，漏電短路，還可能拉斷導(dǎo)體線芯。工作拉力不超過額定拉斷力的50%，是對新電纜說的，舊電纜的拉斷力指標(biāo)會降低，原因有：磨損；腐蝕；外層鋼絲變松，內(nèi)層變緊；機(jī)械損傷；扭曲；疲勞；接電纜降低10%。3.3電纜不能調(diào)頭使用。外層鋼

24、絲直徑磨損1/3時，一般要報廢。4、電纜的保養(yǎng)4.1、對鎧甲鋼絲進(jìn)行必要的檢查和保養(yǎng)4.1.1電纜應(yīng)至少每個月檢查一次鎧甲鋼絲的松散性。防硫化氫的承荷探測電纜檢查的頻率更短，一般為1井次（因為防硫化氫電纜的鎧裝鋼絲沒有高碳鋼鋼絲那樣具有較好的可恢復(fù)性）。承荷探測電纜的鎧甲鋼絲是由兩層方向相反的鋼絲扭旋而成的，是一種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，它是通過保持結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定和設(shè)備上的正確連接來保護(hù)導(dǎo)電纜芯的，在電纜負(fù)荷拉伸的情況下，電纜伸長旋轉(zhuǎn)，如果兩層鎧裝鋼絲之間有較大的摩擦阻力，那么它會限制這種自由旋轉(zhuǎn)，所謂的較大摩擦阻力是指存在于兩層鎧裝鋼絲之間的鐵銹、沙礫等物質(zhì)，松散的鎧裝會在井下操作時將這些有害的物質(zhì)帶進(jìn)電

25、纜里。檢查松散鎧裝最簡單的方法是挑起試驗：用一個薄的螺絲刀，插入外層的鎧裝鋼絲之間，如果鎧裝是緊的，鋼絲就難以挑起。有條件的地方對出現(xiàn)松散的鎧裝的電纜應(yīng)向右旋方向來重新旋緊外層鎧裝。（旋緊裝置見下圖）（圖：電纜旋緊裝置）4.1.2電纜在使用的過程中存在鋼絲的磨損和腐蝕，應(yīng)至少每三個月檢查一次電纜的破斷拉力，特別是最下端的300米以內(nèi)的部分，并詳細(xì)記錄力值，以供小隊參考。使用頻率不高或短期閑置不用的電纜，在重新使用前做這樣的檢查意義更大。下面是一組電纜鎧甲鋼絲經(jīng)使用磨損后的拉斷力值試驗數(shù)據(jù)：鋼絲磨損情況外層鎧甲鋼絲的力值下降率內(nèi)層鎧甲鋼絲的力值下降率磨損四分之一下降了23.9%31.08%磨損三

26、分之一下降了35.32%52.21%磨損二分之一下降了48.2872.43%試驗結(jié)果表明：鎧甲鋼絲磨損的嚴(yán)重程度對電纜的破斷力值影響很大，磨損三分之一時，電纜拉斷力下降就已經(jīng)下降了近一半，對安全生產(chǎn)已經(jīng)造成隱患。我們建議：發(fā)現(xiàn)外層鎧甲鋼絲磨損達(dá)到三分之一或整根電纜破斷力值下降30%時應(yīng)及時的剪掉這一部分電纜，以防下次作業(yè)時出現(xiàn)拉斷電纜的事故發(fā)生。（圖：磨損近二分之一時出現(xiàn)了電纜拉斷的事故）4.2、增加內(nèi)外層鎧甲鋼絲之間的潤滑長期的保持兩層鎧甲鋼絲之間的潤滑，既可以保護(hù)內(nèi)層鎧甲鋼絲減少腐蝕又可以減小兩層鋼絲之間的摩擦阻力，延長電纜的使用壽命。在有條件的地方可以用加潤滑防銹劑來保養(yǎng)電纜。4.3、清

27、潔測井電纜在長期使用中，井下泥漿、鉆井液等物質(zhì)會對電纜的鎧甲鋼絲造成一定的腐蝕，鎧裝外皮彎曲變形，內(nèi)外層鋼絲間夾有巖屑、鉆井液沉淀物、鐵銹等雜質(zhì)，增加了層間自由活動的摩擦力，降低了電纜的柔曲性，我們應(yīng)盡量的保持電纜的清潔,在最后一次起出電纜時，盡量的要沖洗電纜。有條件時應(yīng)把電纜通過校直滑輪使之揉曲調(diào)理，這樣可以幫助清除出鎧甲鋼絲內(nèi)的有害物質(zhì)，使松散的外層鋼絲恢復(fù)原狀。特別是水井測試時，應(yīng)經(jīng)常向外鎧噴灑防腐潤滑油，以提高電纜的防腐能力和耐磨損能力。對于使用頻率不高或暫時閑置的電纜更應(yīng)清潔保養(yǎng)好，以防銹蝕4.4、防硫化氫電纜的使用與保養(yǎng)當(dāng)井下有硫化氫物質(zhì)存在（正常情況下H2S應(yīng)大于CO2），建議使

28、用防硫化氫電纜（使用前的準(zhǔn)備與本說明的前部分相同）。防硫化氫電纜采用特殊的合金鋼做鎧甲鋼絲，需要說明的是由于井下H2S、CO2 以及溫度、壓力的不同，我們應(yīng)選擇相適用的低防、中防和高防的防硫化氫電纜。a、防硫化氫電纜的鋼絲在受到腐蝕后應(yīng)給予一個恢復(fù)期，可以在空氣中自然恢復(fù)（時間較長），也可以用加溫加濕的方法來恢復(fù)（時間較短），這一條在防硫化氫電纜的維護(hù)中相當(dāng)重要，長期受腐蝕的鋼絲還是會引發(fā)"氫脆"現(xiàn)象。b、過密封裝置使用的電纜要求在每次結(jié)束工作起完電纜后按本說明的第4.1項來檢查鎧裝鋼絲是否松散，發(fā)現(xiàn)松散應(yīng)立即旋緊，這樣可以避免下次使用過程中的壞電纜事故，因為每條防硫化氫電

29、纜都是價格昂貴的，實踐證明：防硫化氫電纜的壞電纜事故多是鋼絲跳絲、斷絲引起的。4.5常見的故障分析及解決辦法：4.5.1故障分析故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因1、由于擠壓造成鎧裝鋼絲局部變形1a、電纜從滑輪上跳出來1b、由于持續(xù)給予超過破斷強(qiáng)度50的拉力，使在滾筒上的電纜交叉處被擠壓壞1c、由于設(shè)備的不小心造成結(jié)構(gòu)上的損壞1d、存在松散的鎧裝2、電纜打扭2a、電纜在高拉力的情況下，突然被松開2b、沒有解開電纜旋轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)，就直接拉電纜2c、放電纜的速度比收電纜的速度快3、鎧裝鋼絲松開并變形3a、電纜在高拉力的情況下，突然被松開3b、操作造成松散的外層鎧裝的鋼絲排列混亂3c、電纜通過小直徑的密封裝置4

30、、鎧裝鋼絲變形引起從鎧裝里凸出來4a、不恰當(dāng)?shù)母呃ω?fù)荷，引起鎧裝鋼絲變形5、外層鋼絲表面很快磨損5a、滑輪槽或馬丁代克槽比電纜直徑小5b、滑輪安裝不正5c、在一固定的表面上磨損6、內(nèi)外鎧裝層之間的表面很快磨損6a、兩層鎧裝之間缺少潤滑油6b、兩層鎧裝之間有物質(zhì)存在磨損6c、由于鹽堿或硫化氫的腐蝕6d、滑輪槽或馬丁代克槽比電纜直徑小7、導(dǎo)電芯與鎧裝或芯之間短路7a、受外力后，鎧裝層給予絕緣層高壓力造成短路（最中間的纜芯最容易損壞）7b、超過規(guī)定的溫度造成絕緣層軟化7c、半導(dǎo)電屏蔽層沒有按要求清理干凈7d、給予電纜的電壓過高使導(dǎo)電芯超載7e、電纜從一個小直徑的滾筒或滑輪上過，使用彎曲太小8

31、60;、導(dǎo)電纜心短路8.a 給予電纜的電壓過高使導(dǎo)電層超載。8.2b電纜從一個不合適的小直徑滾筒或滑輪上通過。4.5.2如果電纜發(fā)生較輕的打扭，可用鎖鉗或整形鉗夾住，向反方向彎曲，以便電纜恢復(fù)原狀，人力不能恢復(fù)時，可利用場地絞車，加2272-2727公斤的拉力，使電纜恢復(fù)到原狀，如拉力配合整形，效果更好。出現(xiàn)斷絲的處理方法：采用壓不銹鋼鋼片的方法。生產(chǎn)測井電纜不接修，應(yīng)及時剁電纜或換新。單根鋼絲斷絲的解決辦法：外層的鎧甲鋼絲出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，不要采用綁扎的辦法，這樣會增大電纜的外徑，還會影響到電纜在受力狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)伸長，最好的辦法是采用壓鋼片的辦法：用整形鉗將斷鋼絲的部分左向旋開成“鳥籠”

32、狀，再將鋼皮從中間穿過，壓住斷頭，再松開整形鉗，向右旋緊鋼絲。三、電纜在使用過程中發(fā)生工程事故的處理3.1電纜卡點深度計算（1）到達(dá)現(xiàn)場，首先提到正常張力。（2）在轉(zhuǎn)盤水平面（或井口法蘭盤）處的電纜上，做一個明顯記號。圖1（3）使張力增加0.5噸。 圖1（4）在轉(zhuǎn)盤水平面（或井口法蘭盤）處的電纜上，再做一個明顯記號。圖2（5）用尺子測量出這兩個記號之間的距離L1。（6）使張力再增加0.5噸。 圖2（7）在轉(zhuǎn)盤水平面（或井口法蘭盤）處的電纜上，再做一個明顯記號。圖3（8）用尺子測量出最后一個記號與第一個記號之間的距離L2。（9）根據(jù)Q/zCJ-J02-005-89表三電纜伸長系數(shù)，七芯電纜的伸長

33、系數(shù)為1.32202 米 / Km / 噸。（10）利用測定的結(jié)果用下面的公式就可求出卡點深度：D = L / T × E說明：D = 遇卡深度（米）L = 從轉(zhuǎn)盤上量出的電纜伸長量（米）T = 附加拉力（噸）E = 電纜伸長系數(shù)（米 / Km / 噸）（11）要特別注意，在進(jìn)行伸長測量時，不得超過最大安全張力。圖1圖2圖3（12）若計算的遇卡深度與儀器在井下深度一致，則為儀器卡；所計算的卡點深度比儀器在井下深度淺，則為電纜卡。D1 = D2 所測卡準(zhǔn)確D2 > D1所測卡不準(zhǔn)。舉例：D1 = L / T × E= 1.983（米） / 0.5（噸） × 0

34、.001322= 3000米D2 = L /T × E= 3.966（米） / 1（噸） × 0.001322= 3000米3.2滑輪上電纜的角度與電纜拉力的關(guān)系如圖當(dāng)電纜受到三個力而平衡時，F(xiàn)的大小等于f1與f2的合力，f1=f2.經(jīng)過滑輪時，夾角為，由正弦定理得：f1/sin(/2)=f /sin(180-)f1= f *sin(180-) / sin(/2)= f *sin(180-) / (2sin(/2) cos(/2)= Kf設(shè)1/2cos(/2)系數(shù)K當(dāng)張力掛在天滑輪時=0，f1=f2 =1/2f當(dāng)張力掛在地滑輪時為90°，100°，110

35、°，120°時，即滾筒電纜經(jīng)地滑輪到天滑輪之間的夾角。cos45°=0.707107； cos50°= 0.642788；cos55°= 0.573576；cos60°=0.5則對應(yīng)的系數(shù)為：90°系數(shù)為0.707，100°系數(shù)為0.779，110°系數(shù)為0.872，120°系數(shù)為1井口機(jī)械張力機(jī)與電纜實際所受拉力換算表井口張力計指示張力電纜實際拉力地滑輪上電纜角度1噸2噸3噸4噸5噸6噸90°0.711.432.142.863.54.3100°0.781.562.343.133.914.7110°0.871.732.633.54.395.26120°1234563.3最大安全張力的計算(1) 按規(guī)定拉力不要超過新電纜的50%。