管道酸洗鈍化方案

1、管道酸洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的規(guī)范管道酸洗鈍化操作流程，保護(hù)作業(yè)人員、管道、設(shè)備安全。管道經(jīng)過酸洗鈍化，使其表面暴露于空氣或其它含氧環(huán)境中時(shí)會(huì)自發(fā)形成化學(xué)惰性表面，表面經(jīng)過徹底清潔或除垢，在含氧環(huán)境中會(huì)自發(fā)形成惰性膜。1. 適用范圍適用于制藥、 化工和食品行業(yè)用于儲存和分配系統(tǒng)中的潔凈管路系統(tǒng)， 用于該系統(tǒng)中與物料直接接觸的不銹鋼（SUS304）管道和管件。2. 施工準(zhǔn)備2.1 進(jìn)行酸洗鈍化區(qū)域及管道應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志， 所有與酸洗鈍化無關(guān)的人員不得任意進(jìn)出2.2 操作人員所需的勞保用品必須齊全，作業(yè)中必須規(guī)范穿戴（如防護(hù)手套、防護(hù)面具、防護(hù)口罩、防護(hù)工作服、排風(fēng)扇等）2.3 操作人員及監(jiān)護(hù)

2、人員需了解使用化學(xué)品的物理、化學(xué)特征以及應(yīng)急處理方法2.4 根據(jù)酸洗鈍化使用情況，備齊所需酸堿量；2.5 根據(jù)使用酸量配備相應(yīng)的石灰、碳酸氫鈉、氫氧化鈉，防備在有滴漏的地方中和溶液2.6 參照化學(xué)品安全說明2.7 使用循環(huán)設(shè)備及貯罐等需要耐酸堿腐蝕2.8 準(zhǔn)備合適的酸堿廢液收集罐，以便中和后排放3. 管道鈍化步驟管道預(yù)清洗檢查管道各連接點(diǎn)是否緊固，用水點(diǎn)閥門是否關(guān)閉進(jìn)行管道清洗，打開循環(huán)泵、回流閥，沖洗一段時(shí)間（ 15-30 分鐘，可根據(jù)具體情況選擇時(shí)間），檢查管道各連接點(diǎn)是否緊固，有無泄漏點(diǎn)管道脫脂處理排盡管道清洗時(shí)的液體用純化水沖洗管道至出水點(diǎn)和貯罐電導(dǎo)率一致，檢查 PH 值至左右管道鈍化

3、處理配置8%硝酸溶液放入貯罐加熱到 49 C -52 C,循環(huán)60分鐘循環(huán) 60分鐘后，加入適量氫氧化鈉，當(dāng) PH 值等于時(shí)，打開排水閥，加入純化水邊循環(huán)邊 排放（循環(huán) 5-15 分鐘）放掉清洗用純化水管道清洗處理再加入純化水，循環(huán) 30分鐘及以上，直到出水點(diǎn)和貯罐電導(dǎo)率一致，檢查 PH 值為中性檢測合格后，排出清洗用純化水5. 合格標(biāo)準(zhǔn)管道脫脂處理清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：各點(diǎn) PH 值在范圍內(nèi)脫脂處理合格檢驗(yàn)方法： 用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格； 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液， 放入一直徑為 1mm 以下的純樟腦， 以樟腦粒不停 地旋轉(zhuǎn)為合格； 用波長 320380nm 的紫外線

4、檢查脫脂件表面，無油熒光為合格； 上述方法所需條件不具備時(shí)，可從脫脂后的溶劑取樣檢驗(yàn)，油脂含量不得超過350mg/L為合格； 用溶劑脫脂的管道必須將殘留溶劑徹底吹出至無溶劑氣味為止，用堿液脫脂的，必須用 無油清水沖洗至中性， 然后干燥， 用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25 xi0-6mg/kg。酸洗鈍化處理清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：各點(diǎn) PH 值在范圍內(nèi)或流出的清洗水與流入的清洗水的 PH 值相差不超過±6. 注意事項(xiàng)管道酸洗鈍化作業(yè)過程中管路水壓宜在之間發(fā)生事故時(shí)，第一要?jiǎng)?wù)為確保人員安全制定確實(shí)可行的應(yīng)急處置方案操作人員應(yīng)正確規(guī)范使用勞保用具若堿液濺于皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，并用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈若酸液濺于皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，并用小蘇打溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈嚴(yán)禁直接用手或其他裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時(shí)佩戴好防護(hù)裝備配制酸堿液時(shí)，應(yīng)緩慢將酸、堿液沿容器壁流進(jìn)水中，嚴(yán)禁將酸堿液直接倒入水中，以防 酸堿液濺起對可能濺落到酸堿液的設(shè)備、管道、儀表、地面、墻面、吊頂應(yīng)盡可能事先用塑料紙包扎 保護(hù)，對設(shè)備、管道上的儀表可事先拆除發(fā)生酸堿流出時(shí)應(yīng)盡可能保護(hù)所有設(shè)備、管道、建筑物及裝飾物對流到吊頂