箱型構(gòu)件制作步驟

1、01、H型鋼機(jī)械組立工序作業(yè)示意圖0101、清除操作平臺上的雜物，將鋼板吊至平臺，并劃出坡口基準(zhǔn)線;0102、擺放并調(diào)整切割軌道，以保證小車的行走軌道與板料平行和距離適當(dāng);0103、將半自動切割機(jī)擺好并根據(jù)圖紙要求調(diào)整好切割角度；鋼板寬度1000mm 時,按圖示的方法進(jìn)行切割;0104、鋼板寬度v 1000mm 時，按圖示的方法進(jìn)行切割;0105、鏟除割渣;0106、對坡口以及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鋼板進(jìn)行打磨，確保割紋深度小于0.3mm ,局部缺口深度1.0mm，對超標(biāo)缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)打磨；6> 28 mm22,5°225°45°6<26mm0108、

2、箱型柱翼腹板坡口示意圖02、箱型構(gòu)件門焊作業(yè)示意圖0201、將構(gòu)件擺放在門焊胎架上，調(diào)整機(jī)頭位置，焊絲要對準(zhǔn)焊道（在引弧板上引?。?干絲伸出長度4050 mm ，焊絲與構(gòu)件距離為 10mm ;0202、根據(jù)板厚與材質(zhì)進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40 v t<60 , 80 C； b. 60 v t <80 , 100 C； c. T > 80 , 140 C。Q390 及強(qiáng)度等級以上的材料預(yù)熱溫度另見專項(xiàng)工藝；0203、工藝沒有特殊要求時， 按下列參數(shù)焊接（雙絲焊）：I前=900 ±10%A , U前=34±7%V ,V=4020

3、00px/min,1 后=800 ±10%A ,U 后=40 ±7%V ,V=402000px/min0204、焊接后將焊渣清理干凈；對需要補(bǔ)焊的表面缺陷進(jìn)行返工（氣孔、咬邊、焊瘤、 裂紋、未熔合）；0205、焊接后根據(jù)設(shè)計(jì)要求對需要UT檢測的部位進(jìn)行檢測;0206、焊后割除引熄弧板，嚴(yán)禁大錘擊落03、箱型構(gòu)件端面銃作業(yè)示意圖0301、在矯正好的箱型柱上劃出任意兩相鄰壁板的中心線和銃削位置線（銃削位置線 以組立時的樣沖眼為基準(zhǔn)），并打上樣沖??；0302、將箱型柱吊至銃削輥輪架上，調(diào)整構(gòu)件的長度方向上的四個面都垂直于銃刀面, 然后利用頂桿頂緊，固定構(gòu)件端部，防止構(gòu)件竄動搖晃；

4、0303、開動設(shè)備進(jìn)行銃削;0304、銃削時可先初銃，再精銃，精銃時進(jìn)刀量要小；銃削過程中不能停刀；銃削到留半個樣沖點(diǎn)為止；0305、銃削結(jié)束后松開頂緊裝置并將構(gòu)件吊離工作平臺轉(zhuǎn)入下道工序。04、箱型柱裝配作業(yè)示意圖0401、將構(gòu)件擺放在工作胎架上，檢驗(yàn)上道加工質(zhì)量以及確認(rèn)中心線。以端銃面為基準(zhǔn)，按圖紙劃出各零部件位置線（邊線）；標(biāo)注零部件的編號；0402、劃線后進(jìn)行自檢，核查各尺寸是否合格;0403、用半自動切割機(jī)開坡口，同時將余量切除，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好切割角度，坡 口角度一般為35。，鈍邊w 2mm ;0404、按所劃的位置線裝配（勁板、牛腿、連接板、柱底板等）并臨時點(diǎn)焊（一般牛 腿應(yīng)組

5、裝焊接好再裝配）；0405、檢驗(yàn)其各個裝配尺寸是否符合要求（各零件的角度、裝配間隙、孔到中心線的距離、位置）；0406、裝配尺寸合格后進(jìn)行點(diǎn)固焊焊接；裝配完成自檢合格后在構(gòu)件編號標(biāo)示區(qū)打上構(gòu)件編號，并填與自檢記錄報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。05、箱型構(gòu)件裝配焊作業(yè)示意圖0501、檢查坡口和其它裝配質(zhì)量，對不合格的要求返工，對合格的坡口進(jìn)行清理，將影響焊接質(zhì)量的油污、鐵銹等清理干凈；0502、根據(jù)板材材質(zhì)和厚度對其進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40 vt<60 , 80 C； b. 60 vt<80 , 100 C； c. T>80 , 140 C。Q390 及以上強(qiáng)

6、度等級材料預(yù)熱見專項(xiàng)工藝；.一0503、根據(jù)WPS文件規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接， 焊接時工藝沒有特殊要求時應(yīng)先 焊接牛腿腹板與柱的連接焊縫； 厚度焊接采用多層多道焊，其他復(fù)雜構(gòu)件焊接順序等參 見專項(xiàng)工藝；CO?保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)如下：1. 平焊時：I二240310A U=2933VV=24-35cm/min;2. 橫焊時：1=200240AU=28-32VV-20-35cm/min;3. 立焊時:l=100120AU=20-22VV=15-25cm/min;0504、焊后清除飛濺，并對焊縫表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，尤其注意封口的飽滿;0505、對設(shè)計(jì)要求探傷的部位進(jìn)行UT檢測06、箱型構(gòu)件內(nèi)隔板制作

7、作業(yè)示意圖0<00601、在內(nèi)隔板材料上畫出打孔線和坡口基準(zhǔn)線0602、根據(jù)圖紙要求對其進(jìn)行割孔或鉆孔和開坡口，開單面30。坡口，坡口時兩端各預(yù)留20mm不開坡口；0603、根據(jù)圖紙要求選取合適的胎模，將襯條放在胎模上，并用彈性支撐將其頂牢（襯條經(jīng)過銃削）；0604、將隔板放置在胎模中，調(diào)節(jié)隔板與襯條的間隙（間隙不大于 1mm ），并將隔板 與襯條點(diǎn)焊固定；0605、將襯條放于隔板上，控制襯條與隔板間隙小于1mm，并用彈性支撐頂牢，點(diǎn)焊固定；0606、將制作好的內(nèi)隔板按工程、規(guī)格、材質(zhì)分類放置07、箱型構(gòu)件組立作業(yè)示意圖0701、將開好坡口的翼板放置于鋼板平臺上;0702、根據(jù)圖紙要求，

8、選取整齊的一端劃出封頭板的基準(zhǔn)線，以封頭板位置線為基準(zhǔn) 線劃出內(nèi)隔板、工藝隔板的位置線；0703、將封頭板、內(nèi)隔板、工藝隔板按相應(yīng)位置線垂直放置于翼板上，并將封頭板、工藝隔板臨時點(diǎn)固；如設(shè)計(jì)沒有布置內(nèi)隔板處，一般相隔25003000mm力口入一塊工藝隔板；0704、用卷尺檢測內(nèi)隔板、工藝隔板、封頭板的間距；用角尺檢測封頭板、內(nèi)隔板、 工藝隔板的垂直度，待確定各個尺寸都合格后進(jìn)行點(diǎn)固焊；0705、將兩腹板放在內(nèi)隔板兩側(cè)，并用夾具固定，調(diào)節(jié)好位置及尺寸并進(jìn)行點(diǎn)固焊接;當(dāng)內(nèi)隔板與腹板間隙大于 3mm，要將隔板取下堆焊返工或更換；0706、內(nèi)隔板襯條面一般統(tǒng)一高出腹板面23mm ;0707、在腹板上引

9、出內(nèi)隔板與封頭板的位置線，并在封頭板位置線上敲上樣沖（打一個點(diǎn)）；0708、內(nèi)隔板與翼腹板進(jìn)行焊接，焊接時按下列參數(shù)進(jìn)行焊接：1=200240AU=2832V ，V=20875px/min；0709、對設(shè)計(jì)要求探傷的焊縫進(jìn)行UT檢測;0711、蓋板：將上翼板吊至 U型柱上，并從基準(zhǔn)端開始，向另一端點(diǎn)固上翼板與腹板 的連接縫，特別是隔板處應(yīng)壓緊上翼板后，再點(diǎn)固；0712、蓋板后進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)其截面尺寸、構(gòu)件長度、坡口間隙等是否符合要求，確 認(rèn)合格后報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。08、箱型構(gòu)件隔板焊作業(yè)示意圖3Q00008010we烘槍0802、根據(jù)板厚進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40

10、vt <60 ,80 C； b. 60 v t <80 , 100 C； c. T > 80 , 140 C。Q390及強(qiáng)度等級以上的材料預(yù)熱溫度另見專項(xiàng)工藝；0803、隔板焊接，按下列參數(shù)進(jìn)行施焊：1=200240A , U=2832VV=20 875px/mi n;hft07。幀琳坡口及焊0805、焊后清除焊縫周圍的飛濺;0806、對設(shè)計(jì)要求探傷的焊縫進(jìn)行UT檢測09、箱型構(gòu)件電渣焊作業(yè)示意圖0901、根據(jù)翼板上畫出的內(nèi)隔板中心線用割槍割孔并通孔，要求孔里無雜物;0902、將箱型柱吊置于輥道平臺上，并調(diào)節(jié)好位置，使箱型柱便于焊接;0903、在引弧帽中添加適量引弧帽裝在電渣

11、焊孔下端，并用粘土將間隙封好;0904、調(diào)節(jié)好焊槍位置及焊接參數(shù)并進(jìn)行電渣焊，施焊時焊槍平行于焊孔，且不能與孔壁接觸，一般按下列參數(shù)進(jìn)行焊接：l=380A，U=4256V ，V=6.0187.5px/min;0905、電渣焊進(jìn)行將近一半時，裝上熄弧帽并用粘土將間隙封好;0906、焊接完畢后，取下引熄弧帽，將箱型柱調(diào)離輥道，對設(shè)計(jì)要求探傷的部位按要 求進(jìn)行檢測。10、箱型構(gòu)件打底焊作業(yè)示意圖1001、裝焊引熄弧板，其厚度、坡口要求同母材，尺寸為80 x200mm ;焊縫引出長度> 50mm ;1002、清理坡口，將焊道及焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)影響焊接的鐵銹、油污等打磨干凈;1003、根據(jù)板厚和材質(zhì)進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40 v t<60 , 80 °C； b. 60 v t<80 , 100 °C； c. T>80, 140 C。Q390 及強(qiáng)度等級以上的材料 預(yù)熱溫度另見專項(xiàng)工藝;1004、焊接，一般按下列參數(shù)進(jìn)行焊接：1=240290A , U=2933V ,V=30875px/mi n ;打底焊時采用分段跳焊法進(jìn)行焊接（具體見下圖），同時盡可能 采用對稱焊，以減小焊接變形；同時在電渣焊引、熄弧的地方左右約100mm 的地方先 不焊接