粗紗擋車工操作技巧技術(shù)規(guī)范標準匯總

1、/此套叢書是在石家莊市紡織工業(yè)公司編的各工序操作技術(shù) 培訓叢書基礎(chǔ)上，結(jié)合宏潤公司各種新機型、紡紗操作新技術(shù) 改編。經(jīng)多次校對，于2010年9月份正式使用。參與本書籍改 編的人員有：責任編輯：牛立生 馬麗欣孟少華責任校對：馬麗欣封面設(shè)計：牛立生粗紗擋車工技術(shù)標準（應(yīng)知部分）3)-(本工序的主要任務(wù)二、 小組、個人的生產(chǎn)指標 3三、本工種工作法的基本內(nèi)容及操作技術(shù)分級標準(見應(yīng)會部分)。3)四、 所紡品種的有關(guān)工藝規(guī)定(3)五、前疵品類型與本工序疵品的產(chǎn)生原因、預(yù)防方法及對后部的影響 4)(六、有關(guān)的主要規(guī)章制度6)(七、 紡部生產(chǎn)技術(shù)的基本知識6)(八、本工種安全操作規(guī)程和消防知識(12)粗紗

2、擋車工操作法(應(yīng)會部分)(13)一、 交接班工作13)二、 機臺管理 (14)三、掌握機器性能 (17)四、 單項操作 (17)應(yīng)會要求(22)(23)五定具體內(nèi)容粗紗擋車工操作測定分級標準(2-3)單項測定方法和標準 (23)二、全項測定(26(-三、綜合定級標準(-8)-粗紗擋車工技術(shù)標準(應(yīng)知部分)一、本工序的主要任務(wù)：粗紗工序的主要任務(wù)是，就是把并條機紡成的熟條，經(jīng)過粗 紗機的牽伸和加捻，使粗紗具有一定的強力，最后將加捻后的紗 條卷繞成符合保準的優(yōu)質(zhì)粗紗，以便貯存、搬運，提供給細紗機 使用。本工序擋車工的主要任務(wù)：是用熟條紡出的優(yōu)質(zhì)粗紗，供細紗使用。因此，必須主動、靈活有計劃地安排好一

3、輪班的工作,掌握機器性能，做好機臺管理，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。二、小組、個人的生產(chǎn)指標：生產(chǎn)指標是對生產(chǎn)任務(wù)完成與否的一種考核標準，因此，必須做到個人包小組，小組保輪班，輪班保車間，車間保全廠，（一）產(chǎn)量：公尺/臺班（二）質(zhì)量：1、疵點：雙股、飄頭、粗條、細條、飛花附入紗。2、清潔操作扣分。（三）勞動：看臺疋額（2臺）。（四）節(jié)約：回花、用料等。（五）生產(chǎn)指標的具體計劃，由各廠自定，擋車工應(yīng)知道生 產(chǎn)指標計劃，并保證完成任務(wù)。三、本工種工作法的基本內(nèi)容及操作技術(shù)分級標準（見應(yīng)會部 分）。四、所紡品種的有關(guān)工藝規(guī)定1、牽伸形式:粗紗機的牽伸形式很多，常用的有：（1）三上四下曲線牽伸。（2 ）四羅拉雙

4、皮圈牽伸等。2、加壓重量（公斤）：根據(jù)所紡品種，號數(shù)而定。3、羅拉速度（轉(zhuǎn)/ 分）:根據(jù)品種和供應(yīng)情況而定。4、滿紗長度：根據(jù)所紡品種，號數(shù)和后部要求而定。5、壓掌繞數(shù)（扣）：根據(jù)品種和壓掌形式而定。6、集合器規(guī)格（mm ）根據(jù)粗紗定量而定。注：所紡品種的有關(guān)工藝由各廠自定。擋車工知道本品種工 藝即可。五、前疵品類型與本工序疵品的產(chǎn)生原因、預(yù)防方法及對后部的影響（一）前工序疵品類型：1、粗細條；2、節(jié)粗節(jié)細條；3、絨板條；4、飛花附入條;5、油污條；6、雜質(zhì)雜物條；7、色條。（二）本工序疵品產(chǎn)生的原因、預(yù)防方法及對后部工序的影響:疵品名稱產(chǎn)生原因預(yù)防方法對后工序影響雙股機后雙根喂入或機搞好設(shè)備

5、維修，造成布紗前斷頭飄入鄰紗雙減少斷頭，認真面粗經(jīng)飄頭紗股紡入，斷頭后的須條飄入等。執(zhí)行操作法，遇 有斷頭細心檢 查鄰紗并徹底 處理?；虼志暣尾肌乐?條干 不勻（竹 節(jié)紗）牽伸牙輪咬合不良 或磨火，羅拉跳動， 工字架歪斜，集合 器破損或紗條跑 夕卜、橫動跑偏，加 壓不良，皮輥缺油 凹心，纏皮輥，纏 羅拉，手按皮輥等。加強設(shè)備維修，加強巡回檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時找修機工處理，并嚴格執(zhí)行操作法。造成布面粗經(jīng) 或搓板 狀粗緯 次布。繞扣不一致，多扣按規(guī)定繞扣要造成造松或少扣，壓掌弧度一致，壓掌弧度成布面紗不良，個別皮輥加要標準，加強檢程度不硬壓不良，皮輥缺油查牽伸加壓部同的粗紗等。件，發(fā)現(xiàn)問題及時處

6、理。經(jīng)、粗緯次布。上龍筋動程太長或加強設(shè)備維修，偏咼偏低，管牙跳調(diào)整龍筋動程，冒頭動，管不落槽，錠發(fā)現(xiàn)管底凹槽增加細紗冒端凹槽積花，關(guān)車不正的要及時紗斷頭。腳紗在龍筋換向處，壓剔除，關(guān)車時注掌高低不一致等。意不關(guān)在牙齒上等。加油過多，油手碰加油要適量，油造成布油棉條或紗條，油棉手不碰棉條和面油經(jīng)、污附入紗條、棉條或紗，棉條、粗紗油緯、油紗粗紗落地沾油等。不落地，油花及竹節(jié)。時揀出。絨板做清潔拍打，不按嚴格執(zhí)行清潔造成布花飛清潔進度，掃咼空進度和清潔方面灰、黃花附飛花附入棉紗，平法做清潔，平揩色竹節(jié)。入揩車飛花掉入棉條車后揀凈筒內(nèi)筒內(nèi)，通道掛花等。飛花，通道部分要光潔，有掛花及時處理。色紗顏色掉

7、到棉條或粗紗上。妥善保管顏料，發(fā)現(xiàn)色條、色紗及時揀出。造成色緯。六、有關(guān)的主要規(guī)章制度1、 質(zhì)量責任制；4、回花下腳管理制度；2、 交接班制度；5、節(jié)假日停開車規(guī)定等。3、清整潔制度；以上制度，除公司有統(tǒng)一規(guī)定的，其它均按各廠規(guī)定執(zhí)行七、紡部生產(chǎn)技術(shù)的基本知識（一）原料的一般知識:1、原料的種類一般可分為兩種：天然纖維可分為動物纖維（毛、絲、絨）和植物纖維（棉、 麻）二種?；瘜W纖維可分為人造纖維（人造棉）和合成纖維（滌綸、維 綸、腈綸、丙綸）。2、原料的性能：（1 ）原 棉：主要是可紡性，有長度、細度、成熟度、天 然卷曲度、單纖維強力、色澤、整齊度、短絨百分率、帶纖維籽 屑等。（2 ）化學纖維

8、性能：有細度（旦尼爾）、強力（克/旦尼爾）、 長度、卷曲數(shù)、斷裂強度、斷裂伸長、超倍長纖維、含油、色澤 等。（3）原棉的品級：鑒定棉花質(zhì)量的好壞，主要看品級、長度、細度、含雜和 加工軋花質(zhì)量等。決定品級主要看外觀色澤、手感和夾雜物情況。般來說，纖維越長，短絨越少，品級就高，細度越細，成熟度越好根據(jù)上述條件國家規(guī)定原棉共分為七級，一至四級為可紡纖 維，五至七級為不可紡纖維。纖維長度是以毫米（mm ）為單位。分為23、25、27、29、31、33毫米等。纖維越長，紡紗價值越高。（4）原料含水：棉花含水率標準為10%，化學纖維回潮率： 滌綸0.4%，腈綸2%等。（5）原料代號：純棉一C 滌綸一T 腈

9、綸一A 維綸一V 竹纖維一Ba天絲一Ts虎木棉一P 人造棉一R 滌棉混紡一T/C（二）產(chǎn)品的性能、規(guī)格、代號及用途：1、產(chǎn)品的性能（即紗線的性能）：強力、條干、棉結(jié)雜質(zhì)、捻度、重量等。一般講，純棉紗含 水大、縮水率高、耐高溫?；w和混紡紗含水小、縮水率小、強 力高、怕高溫、耐磨、結(jié)實。2、產(chǎn)品的規(guī)格：是用支數(shù)或號數(shù)表示。根據(jù)測量方法可分為定重制（英制）和定長制（號數(shù)）兩種： 支 數(shù)（英制）：是指一磅重的紗線，在公定回潮率9.89% 的情況下，有幾個840碼長，即稱為幾支紗。支數(shù)越高，表示紗 線越細，支數(shù)越低，則表示紗線越粗。支數(shù)用小“ S”表示。 號 數(shù)（公制）：是指一千米長的紗線，在公定回潮

10、率8.5% 的情況下，其重量有多少克重，即稱為幾號號紗的紗。號數(shù)越小， 表示紗線越細。號數(shù)越大，則表示紗線越粗。號數(shù)用“ Tex ”或“號”表示。3、紗線代號及用途：經(jīng) 紗一T 緯 紗一W 精 梳一J 售 紗一R筒紗一D 針織紗一K 轉(zhuǎn)杯紗一OE如：D21號表示21號筒子紗，T/C45 SW表示滌棉混紡45支 緯紗。（三）工藝流程及牽伸、加捻、卷繞等作用的一般常識：1、粗紗工藝流程：從棉條筒內(nèi)引出熟條一經(jīng)導條滾筒一喂入喇叭口一通過牽 伸機構(gòu)各對羅拉表面速度逐對加快， 而被抽長拉細一由前羅拉吐 出須條一加捻機構(gòu)（錠翼）加捻一經(jīng)錠翼、壓掌有規(guī)律地卷繞到 筒管上一最后制成一定形狀，便于運輸?shù)拇旨?，?/p>

11、細紗使用。2、牽伸作用：牽伸的作用是將棉條拉長拉細，使牽伸后的產(chǎn)品達到所需要 求；牽伸還能使纖維平行伸直。牽伸作用是利用若干對羅拉與皮輥（或皮圈）之間不同的速 度來完成的。3、加捻作用：加捻是把前羅拉紡出的須條，經(jīng)過錠翼頂端的加捻器，加上 適當?shù)哪恚估w維相互抱合，從而增加紗條的強力，有利于后部 加工。4、卷繞作用：卷繞的作用主要是把前羅拉輸出的須條由錠翼加捻后，經(jīng)壓 掌的導紗孔將紗條有規(guī)律的卷繞到筒管上，便于運輸和后部加（四）粗紗機主要部件（羅拉、皮圈、皮輥、加壓裝置、錠翼 等）的名稱、作用及其與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系：1、羅 拉：羅拉是牽伸的主要機件，由優(yōu)質(zhì)鋼材制成，表 面有溝槽，光潔無毛刺。它與皮

12、輥和加壓裝置一起作用，握持纖 維，進槽牽伸。前羅拉速度快慢直接影響粗紗產(chǎn)量，羅拉維修不 好，會造成后部大批條桿狀粗緯次布。2、皮輥（膠輥）:是牽伸部件之一。它由鐵芯、鐵殼和表面丁氰膠管制成。它 與羅拉和加壓裝置形成鉗口，握持纖維，進行牽伸，皮輥表面需 經(jīng)酸、生漆或其它涂料處理。要求表面光潔，無凹凸，不偏心、 不缺油，同檔直徑一致。否則，會造成成紗條干或粗緯次布。3、皮圈（膠圈）：也是牽伸部件之一。它由丁氰或壁膠膠圈加工制成，皮圈與 羅拉、皮圈銷架一起，經(jīng)加壓裝置作用后形成弱鉗口，握持纖維, 并將纖維輸送到前羅拉鉗口處。皮圈表面需經(jīng)酸處理使用，要求長短，厚薄一致，表面不龜 裂，不粘花。否則，將影

13、響條干，造成竹節(jié)紗或條干次布。4、加壓裝置：是牽伸部件之一。它利用重錘、杠桿或彈簧的不同重力，分 別在前、中、后皮輥上方，使皮輥、羅拉、皮圈等組成牽伸機構(gòu)， 形成鉗口控制纖維，達到牽伸之目的。要求加壓準確合理、作用 良好。否則，將會嚴重影響條干，造成有規(guī)律的搓板狀粗緯次布。5、錠 翼：是加捻與卷繞部件之一。它由錠管、假捻器、空心臂、實心臂、壓掌等金屬件組成。與錠子、筒管等組成加捻、 卷繞機構(gòu)，完成粗紗的加捻、卷繞任務(wù)。錠翼通道要光潔，同臺規(guī)格要一致，轉(zhuǎn)動靈活，無搖頭跳動 現(xiàn)象。否則，將影響條干，錠翼掛花，增加斷頭或造成竹節(jié)紗。（五）本工序溫濕度標準及其與生產(chǎn)的關(guān)系：1、粗紗工序的溫濕度標準，要

14、根據(jù)使用原料情況和季節(jié)不 同的特點靈活掌握。一年中的氣溫變化較大，但對相對濕度的控 制應(yīng)力求波動小，以保持粗紗回潮率相對穩(wěn)定，這樣有利于粗紗 的產(chǎn)品質(zhì)量，使后工序生活好做。所以，粗紗工序的溫濕度標準, 應(yīng)以保證生產(chǎn)過程中不纏、不堵、不掛、無靜電、斷頭少為原則。2、溫濕度與生產(chǎn)的關(guān)系非常密切：（1）溫度高，濕度小，相對濕度低，則紗條膨松，飛花增多, 也使斷頭增加。（2）溫度低，濕度大，相對濕度過高，則纖維易粘附在皮輥 和羅拉表面，造成大量的粘、堵、纏、掛，生活難做，擋車工作 亂，既影響產(chǎn)量，又極易產(chǎn)生嚴重條干不勻。（3）擋車工應(yīng)知道本工序溫濕度標準。如有變化及時與空調(diào) 聯(lián)系。因此，調(diào)節(jié)好粗紗工序

15、的溫濕度，是保證粗紗產(chǎn)品質(zhì)量的一 項極為重要技術(shù)措施。（六）有關(guān)紡專器材的規(guī)格、質(zhì)量、標志和管理要求1、棉條筒：其高度和直徑應(yīng)保持一致，筒內(nèi)壁光滑無毛刺，彈簧高低一致，托條盤要圓整不歪斜。棉條筒應(yīng)按品種不同，分別做好明顯的標記，定臺使用。不 允許挪用，以防發(fā)生錯筒、錯支等質(zhì)量事故。棉條筒不準倒地橫 放，受壓，以防變形。并應(yīng)按周期進行檢修整形。2、粗紗管：規(guī)格一般為44厘米。粗紗管是卷繞粗紗的專用器材，因此, 要求必須與粗紗錠子、筒管牙配套。粗紗管應(yīng)有明顯的標志，不同品種、支數(shù)管色要嚴格區(qū)分專 號專用，以免錯管錯支造成質(zhì)量事故。粗紗管應(yīng)有專用箱或車存放和運輸，不許亂扔亂放或用管敲 打車面，減少損

16、壞。（七）有關(guān)電氣、電子的一般使用常識1、電氣設(shè)備（1 ）、電動機是設(shè)備動力的來源，使用中要注意有無異響、 異味，運轉(zhuǎn)是否正常。（2）、地線是保護人身免于觸電的重要部件，因此要經(jīng)常檢 查，不允許隨意拆除或折斷地線裝置。（3 ）、不準在電箱、電動機等電氣設(shè)備上踩、坐或放掛它物（4）、不準用管敲打電門關(guān)車。（5）、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備出故障，要及時修理，不得擅自處理。2、電子設(shè)備：（1 ）粗紗機前裝有光電自停裝置，擋車工要按要求使用， 不得損壞、拆除。（2 ）斷頭自停裝置發(fā)生故障，擋車工應(yīng)及時通知電工修理, 自己不得私自修理。（3）電氣、電子設(shè)備不準亂動。八、本工種安全操作規(guī)程和消防知識（一）安全操作規(guī)程

17、：1、工作時必須穿好圍裙、帽子、不準穿拖鞋。2、工作時間不準離崗亂串、打鬧，不準坐各種車輛玩耍。3、不準向地上潑水、亂扔雜物，以防滑倒傷人。4、開車前要看機臺周圍是否有人工作，然后才能開車。5、機器運轉(zhuǎn)時不準打開安全罩，不準做轉(zhuǎn)動齒輪清潔。6、拿前后羅拉纏花，必須停車做，防止咬手指7、機后條筒不能靠近平衡重錘，以免妨礙重錘升降出事故。（二）消防知識：1、消防設(shè)備和用具，平時不準隨便動用，消防窗口不準堆 置物品。2、粗紗車底經(jīng)常做好清潔，防止機械，電氣火種引起飛花 起火。3、一旦發(fā)生飛花或棉條起火，應(yīng)立即關(guān)車，將未燃燒的棉 條或粗紗移開，防止火勢蔓延，并立即報告生產(chǎn)組長或有關(guān)人員 搶救。4、電氣

18、設(shè)備起火，應(yīng)立即關(guān)掉電源視火勢大小情況，可用 砂、滑石粉或二氧化碳滅火器、四氯化碳滅火器等滅火。嚴禁用 水或泡沫滅火器救火，以防產(chǎn)生觸電事故。5、滅火器使用方法：先將保險銷釘拔出，按緊鴨舌開關(guān)， 滅火液體（干粉）就會自動噴出。（三）五不動： 不懂不動；不是自己操作機臺不動；不了解情況不動；機器未停穩(wěn)不動；標有警示標識的不動粗紗擋車工操作法（應(yīng)會部分）一、交接班工作：交接班工作是保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，要做到崗位開車交接。交班以主動交清為主，接班以認真檢查為主，既要發(fā)揚風格, 又要加強團結(jié)，又要分清責任，認真執(zhí)行交接班制度。（一）交班做到：一做到，二清楚，四必須一做到：做到在崗位上進行開車交班。

19、二交清：1、交清生產(chǎn)情況（支數(shù)改變、工藝變動、平揩車、供應(yīng)等）。2、交清公用工具。四必須：1、必須分段好（15層以內(nèi)上齊）。2、必須按規(guī)定將備用大管準備好。3、必須在下班之前劃好交班道或夾好小票。4、必須按規(guī)定做好清潔工作（包括停開機臺）。（二）接 班：提前15分鐘到達工作崗位。做到：一主動、五 檢查。一主動：主動了解上班生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。五檢查；走凹字巡回進行檢查：1、檢查機前：皮輥、羅拉、集合器、假捻器、雙皮圈、加壓、隔距塊是否缺損、條干是否均勻，責任標記。車底：掉紗、掉管、 掉棉條，錯管等。2、檢查機后：錯支、錯筒、棉條、錯管等。3、檢查交接班清潔是否做好，回花下腳是否分清。4、檢

20、查公用工具是否齊全。5、檢查機件有無缺損，機器有無異響。二、機臺管理：粗紗擋車工的主要任務(wù)是用熟條紡出優(yōu)質(zhì)粗紗，供細紗使用。因此，必須主動、靈活有計劃地安排好一輪班的工作，掌握 機器性能，做好機臺管理，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。（一）巡回工作：1、巡回路線：采用8字1比1巡回路線，單面巡回，全面 照顧，遇有特殊情況（如斷頭等）可不受原巡回路線限制，以最 近的路線，最快速度進行處理（完后仍回原巡回路線），以右手車尾回花箱為起止點（個別機臺路線各廠自定）。8字巡回路線圖（以兩臺車為例見下圖）：粗紗機粗紗機2、巡回時間：每次巡回時間相隔要均勻，在正常情況下，不超過20分鐘。遇到特殊情況，具體分析，以利于發(fā)揮

21、人的主 觀能動性。3、巡回工作要點: 巡回中要做到三結(jié)合：結(jié)合檢查空滿筒、換筒；結(jié)合做清 潔工作；結(jié)合防捉疵點。 巡回中目光運用做到三看：進車擋全面看，遠看紗條近看 紗層；出車擋回頭看，看是否有斷頭。機后工作抬頭看，看棉條 是否有疵點，機前是否有斷頭。 處理停臺做到四先四后：先易后難，先近后遠，先急后緩, 先摘疵點后開車。 走完8字巡回，根據(jù)工作需要，可走機動巡回。如：落紗 前后、做上蓋板、掃龍筋、車面、羊角架、電線管、筒沿。 巡回中凡屬于落紗、拉送空滿筒、掃地允許后退。（二）機臺清潔做好清潔工作是減少紗疵，減少斷頭，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要 因素，因此必須做到輕、清、勻、防和五定。輕：動作要輕巧，

22、不拍打。清：清潔要徹底，特別是棉條通道部分。勻：均勻安排清潔進度。防：防止因清潔工作不良而造成紗疵。五定：1、定項目：根據(jù)質(zhì)量要求制定清潔項目。2、定次數(shù)：根據(jù)支數(shù)、車速、品種要求確定清潔次數(shù)。3、定方法：掌握從上到下，從里到外，有順序的清潔方法。4、定工具：要靈巧使用，并要嚴格分部位使用。5、定工具清潔：工具必須清潔，防止工具不凈而造成紗疵。（三）防捉疵點：防捉疵點是開展群眾性把關(guān)的一項重要工作，為了提高質(zhì) 量，必須堅持以防為主，防捉結(jié)合的方針，要做到：二防、一 捉、三注意。二防：1、防人為疵點，雙股、飄頭、多少扣紗、油污、毛板花、棉 條破邊、飛花附入等。2、防機械疵點：松紗、硬紗、冒紗、條

23、干不勻等。捉:捉上工序疵點：粗、細條、毛板花、雜質(zhì)條、油條、色條、飛花附入等。1、開冷車要注意，機臺各部件有無缺損，加壓是否正常，皮 輥是否跳動，棉條上有無飛花疵點。2、平揩車后要注意，牽伸部分是否安裝正常，有無油污，有 無飛花掉入棉條筒內(nèi)。3、工藝變動，改支后要注意筒號、紗管是否正確，嚴防錯支（質(zhì)量試驗合格才能開車）。三、掌握機器性能粗紗擋車工除熟練地掌握操作技術(shù)外，還必須掌握機器性能，做機器的主人，預(yù)防疵點，保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因此，在 交接班檢查、巡回工作、交叉清潔工作中運用好眼看、耳聽、手 摸、鼻聞八字工作法檢查機器故障非常重要。眼看:眼看是發(fā)現(xiàn)機器故障和最后判斷機器故障的主要方法。看

24、機 器故障判定半成品質(zhì)量，看半成品質(zhì)量判斷機器故障。 女口：看紗 條條干不勻，查羅拉、皮輥是否跳動，凹芯、缺油、集合器損壞 等。耳聽：聽機器異響判斷機器故障，如：錠子缺油，牙輪咬合不良的響聲等。手摸：用手感機器震動情況，查機器故障，如：軸瓦缺油發(fā)熱，羅 拉跳動，皮輥凹芯、缺油跳動等。鼻聞：聞到氣味查機器故障。如：馬達、三角帶磨損、纏羅拉時間 過長引起的焦糊味等。四、單項操作單項操作是機臺管理的基礎(chǔ)，是擋車工的基本功，特別是棉 條包接和機前接頭，對質(zhì)量影響很大。因此，我們要苦練過硬本 領(lǐng)。主要有的棉條包接、機前接頭、上條子、倒筒等。（一）竹扦包接：操作要點： 順縫先劈后撕（純棉必須劈頭，化纖可不

25、劈頭）。 撕頭距離要適當（3寸左右）。 搭頭長短適宜（1.5寸一2寸左右）。 順鋃。 用竹扦包接里松外緊，接頭光潔質(zhì)量好。熟條、化纖一律用竹扦。具體方法：1、劈條：右手拿起棉條，條縫向上，平攤在左手四個手指 上，用左右手拇食指同時各自劈開，不宜過寬，纖維平直。兩個 拇指上下相距3寸左右。2、撕條尾：左手拇指在食指處壓住棉條，右手食、中二指, 相距左手夾持點3寸左右，平直向下撕去條尾。3、撕條頭：右手將滿筒條頭拿起，遞給左手食指、中指、 無名指處夾住，然后右手中指、無名指將棉條頭夾住距左手中指 3寸處，纖維平直方向，向上將條頭撕斷。4、搭條頭：右手拇、中指取出左手中指、無名指之間的條 頭，左手拇

26、指抬起，食指略向上挑，使條頭平順的貼在條尾上， 右手食指托在條尾底部，纖維平直。5、包卷：右手拇、食、中指拿棉扦，平直放在左手棉條搭 頭右側(cè)邊緣上左手拇指在中指、無名指中間上方將竹扦右側(cè)纖維 引上，與竹扦包卷半圈，同時左手拇指抬起，右手拇、食、中指 捏住竹扦由右向左轉(zhuǎn)，同時左手跟著竹扦轉(zhuǎn)動一圈半，左手小指 輕輕壓在棉條接頭下部，右手將竹扦向上輕輕抽出。（二）機前回捻接頭：操作要點： 撕須條長度適當（1.5寸左右）。 加捻合乎標準（34個捻）。 搭頭長度適宜（1.5寸左右）。 自動回捻不許加捻和搓 接頭后輕輕攏順質(zhì)量好具體方法： 倒 線：長度里排80CM，外排100CM，中紗以上加 12個捻，小

27、紗不準加捻，倒線用左手指，輕輕拿起紗大管頂 端旋轉(zhuǎn)，注意手指不宜過低，以免手碰觸紗層，造成紗層變形。 引 線：將倒有一定長度的紗線，用生頭器引線并繞扣， 同臺車繞扣要一致。采用下引線（全封閉）。 穿眼提線（半封閉梭庫）：右手穿眼，右手（或左手）提 線，左手穿眼用右手（或左手）提線，穿眼按規(guī)定繞錠帽，提 線用右手拇、食指平行拿起，（有假捻器例外）不準加捻。 全封閉、半封閉錠翼穿眼時根據(jù)要求用生頭器將紗線生至 假捻器上面，將生頭器取下，食指平行拿起，（有假捻器例外） 不準加捻。 加 捻：左手小指夾住紗條，右手拇食二指加34個捻, 然后左手拇食指將加捻部分按住，用右手拇食指退捻，撕斷須絨長1.5寸左

28、右。 撕須條：要平直松散，右手食中指夾住棉片，距羅拉握持 點約1.5寸左右，平直拉斷。 回捻接頭：左手所持紗頭與羅拉吐出的棉片下端相搭約1.5寸左右，左手拇食指輕輕松開進行自動回捻，然后用拇食中指向下方輕輕攏順。（三）機前竹扦接頭：撕頭、搭頭纖維平順，搭頭要標準，接頭要光潔（適用于化纖）（倒線、穿眼、撕棉片動作同回捻操作1、退 捻：左手小指無名指夾住紗條，右手拇食指捏住紗頭 進行回捻，使紗條呈無捻狀態(tài)。2、搭 頭：左手拇食指夾住紗頭，中指撈起羅拉吐出的棉片與食指靠攏并齊，使拇指捏住的紗條搭于棉片右側(cè)的2/3處,搭好頭，左手拇中指壓住搭頭處，食指移到搭頭下面與拇中指并 齊托住。3、竹扦包卷：竹扦

29、平放在搭頭處的右側(cè)邊緣上（竹扦尖與紗 頭平齊），左手拇指在中指上方，將竹扦右側(cè)纖維引上與竹扦包 卷半圈，同時左手拇指抬起，右手拇食中指捏住竹扦按包卷方向 轉(zhuǎn)動竹扦，使搭頭包合為止，不得再轉(zhuǎn)，同時左手食指要跟著竹 扦轉(zhuǎn)動，向上移動，包卷動作完成后，左手小指輕輕壓在棉條接 頭下部，右手將竹扦輕輕抽出。左手拇食中指理順纖維。（四）分段、倒筒、上條：1、分段：根據(jù)我公司現(xiàn)狀由于各廠粗紗機機型與錠數(shù)不同大 體分為六段、十一段等，根據(jù)不同的段數(shù)確定相隔定長數(shù)。2、上條子：將條子撈出，不打結(jié)，不鉤破，條頭不拖地上條高度以以不倒為原則，根據(jù)各廠機型，成型好壞、大筒（15 層撈出）。（五）滿紗滿筒操作法具體內(nèi)容

30、1、機后滿紗滿筒遞頭： 由落紗工依次把A、B筒里外排滿筒，放置需要的區(qū)域。 由擋車工或落紗工依次把滿筒條子加上 3 4個捻，遞到機 刖。 釋壓穿頭過牽伸通道置于機前，并檢查牽伸各部件是否正常，然后加壓。 擋車工晃車，使前羅拉須條吐出，把錠翼晃整。 機前接頭時必須倒凈粗紗上的細條，然后按標準接頭。2、遞頭具體方法：右手將棉條（滿筒）拿起，由雙手將棉條加上3 4個捻（避 免意外牽伸）經(jīng)過三道或一道給棉滾筒，從導條桿下邊把棉 條輕輕遞到偏心軸桿上。 釋壓遞頭:a掀蓋板右手或雙手將上蓋板掀開放穩(wěn)，左手或右手將搖架抬 起釋壓。b遞頭將棉條拿起，右手捏住棉條的條頭，左手將棉條的頂端 捻成尖狀并通過喇叭口、

31、中集棉和集棉器，按順序?qū)u架放 下加好壓，蓋板輕輕放好。C處理滿紗細條。如遇滿紗上面有細條，擋車工必須倒凈。以 保證質(zhì)量為標準。 生頭a倒線：將合格的粗紗倒入筒蓋內(nèi)數(shù)米，留有紗頭于筒沿外備 用。b引線：將紗條筒蓋放在腳踏板上，拿起紗條引線，用右手引 線，按照品種要求繞扣，粘頭不允許留尾過長。里排、外排 留紗條長度要標準，不宜過長。C生頭：用生頭器依次將紗頭生完。3、接頭：回捻接頭按省標標準方法進行。4、開車:點動開車，處理生頭打卷情況后，將空管粗紗紡到一定長度在換向前夾好責任條，正常開車。應(yīng)會要求1、達到看臺定額，全面完成個人的生產(chǎn)計劃。2、正確運用工作法，操作技術(shù)達到公司規(guī)定的要求。3、嚴格

32、執(zhí)行規(guī)章制度，正確執(zhí)行品種翻改的有關(guān)規(guī)定。4、檢查、剔除、鑒別上工序的疵品，預(yù)防和消除本工序的疵 品，防止質(zhì)量事故。5、正確使用設(shè)備，熟悉機器性能，掌握生產(chǎn)規(guī)律，及時發(fā)現(xiàn) 和處理異?，F(xiàn)象。6、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用消防器材。五定具體內(nèi)容機型清潔具體內(nèi)容根據(jù)各分廠實際情況另行規(guī)定。粗紗擋車工操作測定分級標準一、單項測定方法和標準（一）棉條竹扦包接： 1、分級標準級項目能 手一級二級三級純棉：速度（4個頭連測）18秒化纖：速度（4個頭連測）總分99.8 分98分94分94分及以下說明能手級速度、總分均應(yīng)達到規(guī)定標準2、測定方法:（1 ）內(nèi)容：測粗紗機后熟條，竹扦包接 8個頭，分兩次測，每

33、次連續(xù)測4個頭，任選一次好成績。速度18秒，每超過1秒扣 0.2分（速度只扣分不加分）。（2）準備工作：由操作者做準備，不符合要求時由教練員給予 糾正。其要求是將機后熟條4筒并排4對擺好，條頭拿出，長度 自定，條縫朝上，不許將棉條劈好。(3) 起止時間：從手接觸棉條開始卡表，到包接完最后一個頭 手離開棉條為止，如中途自行停止不接，貝吐匕次成績?yōu)榱恪Ｔ诳?表時間內(nèi)掉地、掉筒內(nèi)或放在機臺上的白花要拾起拿走，否則每 處扣0.2分。掉地白花夠3公分及以上每處扣0.2分，掉在腳上 或身上一律不扣分.包接部位必須放在里排滿筒棉條頂上，接頭部 位超出成形，每個扣0.2分。接頭時必須撕條頭條尾，不撕頭每 個扣

34、0.5分，倒包頭每個扣0.5分。3、計算及考核辦法：(1 )試 驗：教練員將包好的8個頭取下，分兩組放好，每組4個頭，包接部位擺在試包接的托板中間，包接部位的兩端各留 一尺左右的棉條，然后在包接部位分組著不同顏色，按纖維順向 曲形連接在一起，均勻的擺放在托板上，將托板平放在導條羅拉 基本垂直的棉條筒口上。在同支紗中左右一個錠子上，通過一道 導條羅拉紡成粗紗。在試驗前首先檢查牽伸部件有無故障，在試 驗過程中脫頭每個扣2分，包接部位因粗紗造成的斷頭每個扣 5 分，靠近包接部位由操作者造成的斷頭，無法到粗紗試驗時每個 扣0.5分，操作者因失誤而取下的包接，無法試驗時每個扣5分。（2 ）質(zhì) 量：以原紗

35、條為標準，同包接部位的紗條對比，粗細1/3及以上，長度在2公分以上每個扣5分，長度在2公 分及以內(nèi)不扣分。因試驗者造成的斷頭、脫頭或不在包接部位的斷頭、粗細不勻，一律按合格計算成績。（二）機前回捻：1、分級標準：項目優(yōu)級一級二級三級自 動 回 捻秒/4個大管繞2扣穿1/4眼75秒大管繞3扣穿3/4眼79秒總99.8 分98分94分94分分以下說明1、能手級速度、總分均應(yīng)達到規(guī)定標準。2、30厘米及以上為大管，25厘米及以下為小管，25厘米以上30厘米以下為中管。3、繞3扣每錠另加時間0.5秒，穿3/4眼每錠另加時間0.5秒。2、測定方法：（1 ）內(nèi) 容：測粗紗機前回捻8個頭，分兩次測，每次連續(xù)測4個頭，任選一次好成績。速度應(yīng)達到規(guī)定標準，每超過1秒扣0.2分。繞扣、穿眼按本廠工藝規(guī)定，如有多扣、少扣、并扣、 每個扣1分。錠翼方向不一致（梭庫超過 90 ° ）紗條甩出梭庫 每個扣0.5分，速度只扣不加。（2）準備工作：由操作者做準備，不符合要求時由教練員給予 糾正。其要求是任選前后排各兩個錠子和紗型大小，把羅拉吐出 的棉片和粗紗上的紗條撕好，不許先捻好頭。（3）起止時間：采用紗條及自下而上的引線方法（全封閉梭庫）， 如不按上述方法引線每個扣0.5分。從手接觸紗條開始卡表，到 包接完最后一個頭手離開紗條為