十四種常用熱塑性塑料

1、十四種常用的熱塑性塑料之一默認(rèn)分類(lèi) 2009-06-25 16:38閱讀 114 評(píng)論 0字號(hào)： 大中 小1. PP1.1性能和用途PP< Polypropylene 聚丙烯）是與我們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的通用樹(shù)脂，是丙烯最重要的下 游產(chǎn)品，世界丙烯的 50% ，我國(guó)丙烯的 65%都是用來(lái)制聚丙烯。聚丙烯是世界上增長(zhǎng)最快 的通用熱塑性樹(shù)脂，總量?jī)H僅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP 是結(jié)晶性塑料 ，一般為呈不規(guī)則圓形表面有蠟質(zhì)光澤白色顆料。密度 0.9-0.91g/cm3 ，是塑料中最輕的一種。有較明顯的熔點(diǎn)，根據(jù)結(jié)晶度和分子量的不同，熔點(diǎn)在170 C左右，而其分解溫度在290 C以上，因而有著很寬的

2、成型溫度范圍，成型收縮率1.0-2.5%。PP的使用溫度可達(dá)100 C,具有良好的電性能和高頻絕緣性，且不受濕度影響。但低溫下 易脆，不耐磨，易老化。適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。此外，用PP料制做的鉸鏈產(chǎn)品具有突出的耐疲勞性能。1 .2 成型注意事項(xiàng)PP的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存?zhèn)划?dāng)，可在70 C左右干燥3小時(shí)。成型流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及 冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱。 PP 在成型時(shí)要特別注意控制原料的熔化時(shí)間， PP 長(zhǎng)期與熱金屬接 觸易分解。易發(fā)生融體破裂，料溫低方向方向性明顯，低溫高壓時(shí)尤其明顯。模具溫度方

3、面，在低于50 C度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，在90 C以上易發(fā)生翹曲變形。塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。2. PE2.1 性能和用途PE< Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯 <低壓聚合），低密度聚乙烯 <高壓聚合） ，線形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種，密度在 0.91-0.97 g/cm3 之間，成型收縮率 為1.5-3.6%。熔點(diǎn)在120-140 C左右，分解溫度在 270 C以上。PE的耐腐蝕性，電絕緣性 （尤其高頻絕緣性 >優(yōu)良，并可以通過(guò)氯化，輻照，玻璃纖維等改性增強(qiáng)。高密度聚乙烯的 熔點(diǎn)，剛性，硬度和強(qiáng)度

4、較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；低密度聚乙烯的 柔軟性，伸長(zhǎng)率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨 。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件，高壓聚乙烯適于制作薄膜等，超高分子量 聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件。2 .2 成型注意事項(xiàng)PE的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存?zhèn)划?dāng)，可在70 C左右干燥2小時(shí)。PE的流動(dòng)性很好，熔體粘度對(duì)壓力敏感。產(chǎn)品不宜用直接澆口，以防收縮不均，使內(nèi)應(yīng)力增 大。同時(shí)要注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。PE 的收縮范圍和收縮值大且方向性明顯，易變形翹曲。適合采取慢速冷卻。軟質(zhì)的 PE 塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可采用

5、強(qiáng) 行脫模。3. PVC3.1性能和用途PVC< PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有 7個(gè)級(jí)別 <SG1-SG7 ）， 密度為 1.4 g/cm3 左右。 SG4 以下一般為軟制品，在成型時(shí)需加大量的增塑劑，主要用于制 作人造革，電線電纜絕緣層，密封件等。 SG5 以上為硬制品，主要用于制成各種管道，如 排水，電工，郵電管和管件，各種板材，片材，型材等。 PVC 成型收縮率為 0.6-1.5% ，具 有較好的力學(xué)性能，其電性能優(yōu)良，并具有自熄性，耐酸堿力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，價(jià)格低廉，是一種應(yīng)用非常廣泛的通用塑料。但因其使用溫度不高，最高在80

6、C左右，阻礙了它的發(fā)展。3 .2 成型注意事項(xiàng)PVC屬于無(wú)定形料，吸濕小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65 C左右干燥2小時(shí)。PVC 的熔化溫度和分解溫度非常接近，流動(dòng)性差。在成型前要加入增塑劑，穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑 劑等多種助劑。經(jīng)過(guò)改善后PVC的成型溫度范圍仍然很窄，約在 160-190 C之間，熔體粘度高。超過(guò)190 C PVC就很容易分解放出 HCL氣體，而HCL又會(huì)加速PVC的分解，200 度溫度下與鋼 .銅接觸更易分解 ,分解時(shí)逸出腐蝕 .刺激性氣體。所以成型 PVC 要盡量采用低 溫，低速，高壓?，F(xiàn)在普遍認(rèn)為 PVC 產(chǎn)品有毒，其實(shí) PVC 本身可以說(shuō)是沒(méi)有毒性的，毒 性主要來(lái)自于各

7、種添加劑。生產(chǎn) PVC 的模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。模具溫度適宜在20-50 C,采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí)，孔徑宜大，以防死角滯料，模具，螺桿和料筒表面應(yīng)鍍鉻。最好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。4. PS4.1性能和用途PS(Polystyrene 聚苯乙烯 >是常用的透明塑料，透光率在 90% 以上，僅次于有機(jī)玻璃，密 度為 1.05g/cm3 ，是塑料中密度最接近于水的。常被用來(lái)表示注塑機(jī)的注射量和產(chǎn)量。電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 > 優(yōu)良，良好的著色性和耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，強(qiáng)度一般，但 質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯，汽油等有機(jī)溶劑。適于制作絕緣透明件 . 裝

8、飾件及化學(xué)儀器，光學(xué)儀器等零件。4 .2 成型注意事項(xiàng)PS屬于無(wú)定形塑料，吸濕小，存放得好在成型前可以不要干燥，建議在成型前用80 C干燥2小時(shí)左右，成型溫度可在 170-270 C之間選擇，但最佳成型溫度為185-215 C。成型收縮率 0.6-0.8% ， 成型溫度范圍廣，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。流動(dòng) 性較好，宜用高模溫，低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形。 在模具方面可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時(shí)損壞塑件。脫模斜 度大，頂出均勻， .塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。5. ABS5.1 性能和用途ABS<Acry

9、lonitrile Butadiene Styrene丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 >，是丙烯晴 -丁二烯 -苯乙烯共聚物，密度為 1.05 g/cm3 。為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低， 具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面 光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS 中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng) 度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動(dòng)性，光澤性。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使ABS 樹(shù)脂 具有優(yōu)良的

10、綜合性能。 ABS 具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī) 械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還 可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。ABS 是本世紀(jì) 40 年代發(fā)展起來(lái)的通用熱塑性項(xiàng)目塑料，一般來(lái)說(shuō)汽車(chē)、器具和電子電 器是 ABS 樹(shù)脂三大應(yīng)用領(lǐng)域。 ABS 樹(shù)脂是汽車(chē)中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹(shù) 脂。 ABS 樹(shù)脂可用于車(chē)內(nèi)和車(chē)外部外殼，方向盤(pán)、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車(chē)外部 包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。此外因?yàn)?ABS 樹(shù)脂的耐熱性較好，近年來(lái)開(kāi)發(fā)了一些新的用 途如噴嘴、儲(chǔ)藏箱、儀表板等，與 PP 比 AB

11、S 樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性， 耐熱性更好，也比 PP 更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件， PP 應(yīng)用受 到限制，而 ABS 因?yàn)楸砻婀饣?，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹(shù)脂相比 的競(jìng)爭(zhēng)性。ABS 樹(shù)脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工 機(jī)，吸塵器、吹風(fēng)機(jī)、縫紉機(jī)的外罩和室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。ABS 在電子電器行業(yè)包括各種辦公和消費(fèi)性電子電器也有廣泛的應(yīng)用，辦公電器包括 電子數(shù)據(jù)處理機(jī)、辦公室設(shè)備。消費(fèi)性電器包括影像設(shè)備、音響設(shè)備和磁介質(zhì)存儲(chǔ)器。經(jīng)過(guò)改性 < 加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS 屬項(xiàng)目塑料， A

12、BS 合金產(chǎn)量大，種類(lèi)多，應(yīng)用廣，是主要改性塑料。ABS/PC 合金是為改進(jìn) ABS 阻燃性，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建 材，汽車(chē)和電子工業(yè)，如做電視機(jī)、辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼和電話(huà)機(jī)。 ABS/PC 合金中 PC 貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度、強(qiáng)度阻燃性、 ABS 優(yōu)點(diǎn)為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密 度，以汽車(chē)工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn)。ABS/PA 合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動(dòng)性和耐熱性材料，用于汽車(chē)內(nèi)件裝飾 伯，電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等；ABS/PBT 合金有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和流動(dòng)性、適于做汽車(chē)內(nèi)飾件，摩 托車(chē)外墊件等；添加抗靜電劑

13、的永久抗靜電性牌號(hào)用途有：復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu)、 IC 片 支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等；另外還有 ABS/PSU 、 ABS/EVA 、ABS/PVC/PET 、ABS/EPDM 、ABS/CPE 、ABS/PU 等合金。高光澤 ABS 用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話(huà)機(jī)等家電制品，靠控制 ABS 中橡膠粒 徑 R+< 較?。﹣?lái)達(dá)到，低光澤 ABS 用于儀表盤(pán)、儀表罩、柱狀物等汽車(chē)內(nèi)飾件，用填加 粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。5 .2 成型注意事項(xiàng)ABS是無(wú)定形塑料，流動(dòng)性中等，吸濕大，成型前必須充分干燥。干燥條件：80-90 C3小時(shí)左右，成型溫度為 200-240

14、C,成型收縮率在0.4-0.7%。宜取高料溫，高模溫，但料 溫過(guò)高易分解對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取 50-60 度，對(duì)高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 60- 80度。在成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料時(shí)，在模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā) 亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。6. PMMA6 .1性能和用途PMMA（Polymethyl Methacrylate 聚甲基丙烯酸甲脂 > 俗稱(chēng)有機(jī)玻璃 ，透明性極好 <與玻璃 相當(dāng)）。密度為 1.18 g/cm3 ，有較高強(qiáng)度，具一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好， 綜合性能超過(guò)聚苯乙烯。但質(zhì)脆，易熔于有機(jī)溶劑，如作透光材

15、料，其表面硬度稍低，容 易擦花。適于制作透明絕緣零件，光學(xué)材料和強(qiáng)度一般的零件。6 .2 成型注意事項(xiàng)PMMA是無(wú)定形塑料，易吸濕，成型前要干燥，干燥條件：70-90 C 4小時(shí)。成型溫度為180-240 C,不易分解，流動(dòng)性中等，成型收縮率:0.5-0.7%。易發(fā)生填充不良，粘模，收縮，熔接痕等缺陷。適合采用高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增 加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力，增加強(qiáng)度。模具方面，澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔，脫模斜度大，頂出 均勻，同時(shí)設(shè)排氣口，以防出現(xiàn)起泡。7. POM7.1 性能和用途POM（Polyoxymethylene 聚甲醛 >又名聚氧化次甲基，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和

16、結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱(chēng)。 POM 為乳色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹(shù)脂，密度 1.41- 1.43 g/cm3 。 POM具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬。拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐蠕變性和耐疲勞性?xún)?yōu)異，耐反 復(fù)沖擊，去載回復(fù)性?xún)?yōu)。摩擦系數(shù)小，耐磨，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，吸水性小，電 絕緣性?xún)?yōu)，且不受溫度影響。POM 耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良，除了強(qiáng)酸，酚類(lèi)和有機(jī)鹵化物外，對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油， 機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點(diǎn)是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧 指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿(mǎn)意的要求，另外

17、耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定 劑。均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點(diǎn) 低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性?xún)?yōu)于均聚甲醛。POM 強(qiáng)度高，質(zhì)輕、常用建材來(lái)代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽 車(chē)、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器等部門(mén)，適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件以及化工 ,儀表等零件。7 .2 成型注意事項(xiàng)POM吸水率大于0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥，在 80-90 C干燥3小時(shí)左右。POM熔融溫度與 分解溫度相近，成型性較差。成型溫度在180-200 C左右，最好不要超過(guò) 210 C,成型收縮率為 1.2-3.0% 。 PO

18、M 屬于結(jié)晶性塑料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度 即發(fā)生結(jié)晶，流動(dòng)性中等。 POM 的摩擦系數(shù)很低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表 面缺陷。極易分解，分解溫度為 240 度，分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。8. PA8.1 性能和用途PA<Polyamide 聚酰胺 >通稱(chēng)尼龍 (Nylon> ，是一種應(yīng)用廣泛的項(xiàng)目塑料， PA 常用的有PA6 , PA66 , PA1010 , PA46 , PA12 , PA11等。密度也各不相同。 PA具有優(yōu)秀的韌性， 耐磨性，自潤(rùn)滑性，耐油性，耐化學(xué)性、氣體透過(guò)性，耐水性和抗酶菌，無(wú)毒和容易著色 等性能，但吸水大。

19、 適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件，以及化工，電 器，儀表等零件。除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料，有較高的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較窄，熱 穩(wěn)定性不好。 PA 較易吸濕，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^(guò)程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制 品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80-110 C干燥6小時(shí)，成型時(shí)允許含水量 尼龍6和尼龍 66為0.1%， 尼龍11為0.15% ，尼龍610為0.1- 0.15%，最高不得超過(guò)0.2%。注意，PA類(lèi)塑料在90 C以上干燥易引起變色。PA流動(dòng)性好，易溢料，宜用自鎖時(shí)噴嘴，并應(yīng)加熱。同時(shí)因?yàn)槿荏w冷凝速度快，應(yīng)防 止物料阻

20、塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值 0.03 ，而且熔體粘度對(duì)溫 度和剪切力變化都比較敏感，但對(duì)溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型 收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，變形等。PA再生料的使用最好不超過(guò)三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng) 用量應(yīng)控制在 25% 以下，過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)首先開(kāi)啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔， 以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生 產(chǎn)時(shí)，扭斷螺桿。使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍

21、制品的脫模劑可選 用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表 面缺陷。尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變 化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。a>. 熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20 C,處理時(shí)間視制品壁厚而異，厚度在 3mm以下為10-15分鐘，厚度為3- 6mm 時(shí)間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中 應(yīng)力重新生成。b>. . 調(diào)濕處理 調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一沸水

22、調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法< 醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點(diǎn)121 C),沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便 ,只要將制品放置在濕度為 65%的環(huán)境下 ,使其達(dá)到平衡吸濕量即可 ,但時(shí)間較長(zhǎng) ,而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100 C醋酸鉀水溶液調(diào)濕法，處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)約2小時(shí),3mm為8小時(shí),6mm為16-18小時(shí).8.3 PA12PA1 2是從丁二烯線性，半結(jié)晶 -結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA1 1相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很 好的抗沖擊性能和化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特

23、性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。常用于水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承 等。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。PA1 2加工之前應(yīng)保證吸濕量在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85 C熱空氣中干燥4-5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。成型溫度為230-300 C之間，對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310 C,對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270

24、 C。模具溫度對(duì)于未增強(qiáng)型材料為 30-40 C,對(duì)于薄壁或大面積元件為 80-90 C,對(duì)于增強(qiáng)型材料為 90100 C。注塑時(shí)建議使用低保壓壓力和高熔化溫度，高速注射。8.4 PA66PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)，在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PA66廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。PA66成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，建議在90 C干燥10小時(shí)。PA66的流動(dòng)性很好，它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%-2% 之間，加入玻璃纖維

25、 -可以將收縮率降低到 0.2%-1% 。收縮率在流程方向和與流程 方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66熔化溫度約260-290 C,對(duì)玻纖增強(qiáng)的產(chǎn)品為275-280 C,熔化溫度應(yīng)避免高于 300C。模具溫度約80 C。PA6的化學(xué)物理特性和 PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和耐溶劑性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻纖可以使收縮率降低到 0.3%0.5%< 但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。PA6因?yàn)橛泻芎玫臋C(jī)械強(qiáng)度，剛度和耐磨損特性，被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件和制造軸承。PA6很容易吸收水分，因此加工前的干

26、燥特別要注意。建議在90 C干燥12小時(shí)。熔化溫度為230-280 C,對(duì)于增強(qiáng)品種為 250-280 C。模具溫度：80-90 C。如果壁厚大于 3mm，建議使用20-40 C的低溫模具。對(duì)于玻纖增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80 C。9. PC9.1 性能和用途PC(Polycarbonate 聚碳酸脂 >是分子毛鏈中含有 O-R-O-CO 鏈節(jié)的熱塑性樹(shù)脂， 按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實(shí)用價(jià)值 的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A 型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為 3-10萬(wàn)。 PC 是一 種無(wú)味、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性項(xiàng)目塑料，密度 1

27、.20 g/cm 3左右。具有優(yōu) 良的物理機(jī)械性能，沖擊強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高。尺寸穩(wěn)定性好，著色 性好，電絕緣性、，但自潤(rùn)滑性差，高溫易水解，與其它樹(shù)脂相溶性差。具有良好的耐熱 性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，可在-60120 C下長(zhǎng)期使用。PC 屬自熄性材料，薄膜透氣性小。對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐 酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類(lèi)，溶于氯化烴類(lèi)和芳香族溶劑。長(zhǎng)期在水中易引起水 解和開(kāi)裂，抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。為了改進(jìn) PC 熔體粘度大和制品易應(yīng)力開(kāi)裂等缺陷， PC 與不同聚合物形成合金或共混 物，提高材料

28、性能。具體有 PC/ABS 合金， PC/ASA 合金、 PC/PBT 合金、 PC/PET 合 金、 PC/PET/ 彈性體共混物、 PC/MBS 共混物、 PC/PTFE 合金、 PC/PA 合金等。利有兩種 材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本。PC 層壓板廣泛用于公共場(chǎng)所的防護(hù)窗，飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備，工業(yè)安全檔板和防彈 玻璃。 PC 樹(shù)脂用于汽車(chē)照明系統(tǒng)，儀表盤(pán)系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)。PC 被應(yīng)用于各種電器，光 盤(pán)，容器，光學(xué)器件。 PC 耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具， 血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等。 PC 可做頭盔和安全帽，防護(hù)面罩。 PC 薄膜廣 泛用于印刷圖表，醫(yī)藥

29、包裝等。9 .2 成型注意事項(xiàng)PC是無(wú)定形塑料，無(wú)明顯熔點(diǎn)，在 220-230 C呈熔融狀態(tài)，有良好的熱穩(wěn)定性，成型 溫度范圍較寬，可在260-320 C之間自由選擇，但分子鏈剛性大，熔體流動(dòng)性差。PC料雖然吸濕較小，但因?yàn)閷?duì)水份敏感，成型前須經(jīng)110-120 C干燥5小時(shí)左右，水分含量應(yīng)低于0.02% ，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡。PC 的成型收縮率小，大約 0.5-0.8% 之間，易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件最好 通過(guò)退火處理。對(duì)于大于 200g 的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。 PC 冷卻速度快，模具澆 注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆

30、口宜取大，模具溫度控制在80-120 C之間為宜。10 PPO10.1 性能和用途PPO(polyphenyleneoxide 聚苯醚 是聚 2， 6二甲基 -1 ， 4 苯醚，又稱(chēng)聚苯撐氧，為白色顆粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡(jiǎn)稱(chēng)MPPO 。密度約1.07 g/cm 3,綜合性能良好，可在120 C蒸汽中使用。有突出的電絕緣性和耐水性，具有阻 燃自熄性，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位，但有應(yīng)力開(kāi)裂傾向，通過(guò)改性可消 除應(yīng)力開(kāi)裂。目前市面上的材料均為MPPO，它是PPO與HIPS共混制得的改性材料，有較高的耐熱性，玻璃化溫度 211 C度，加熱至330 C有分解傾

31、向。PPO的含量越高其耐 熱性越好，熱變形溫度可達(dá) 190 C。PPO 作為無(wú)毒塑料可用于食品和藥物行業(yè),但耐光性差,長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色。可以與ABS , HDPE , PPS , PA, HIPS，玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。廣泛用于 制作各種耐熱件，絕緣件，減磨耐磨件，傳動(dòng)件，醫(yī)療及電子零件，如在較高溫度下使用 的齒輪，風(fēng)葉，閥可代替不銹鋼使用，可制作螺絲，緊固件及連接件，電機(jī)，轉(zhuǎn)子，機(jī) 殼，變壓器的電器零件。10 .2 成型注意事項(xiàng)PPO 是無(wú)定型塑料，吸濕性小， 0.06 左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，成型前建議在120 C干燥4小時(shí)左右，溫度不可高出15

32、0度，否則顏色會(huì)變化。熔體流動(dòng)性差，流動(dòng)行為類(lèi)似牛頓流體，熔體粘度對(duì)溫度比較敏感。制品厚度一般 要在0.8毫M以上，成型收縮率0.3-0.8%。 PPO極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體，要嚴(yán)格控制成型溫度，料筒溫度宜在260-320 C,模溫可在70-110 C之間。11 PSU1 1 . 1性能和用途PSU(Polysulfone 聚砜為琥珀透明固體材料，密度1.25-1.35 g/cm 3。硬度和沖擊強(qiáng)度高，耐蒸氣，耐水解，耐輻射，無(wú)毒，耐熱，耐寒性，耐老化性好，尺寸穩(wěn)定性好，并 具有自熄性，可在 -100-175 度下長(zhǎng)期使用， PSU 耐無(wú)機(jī)酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和 鹵化烴。通過(guò)玻璃纖

33、維增強(qiáng)改性可以使材料的耐磨性大幅度提高，可將聚砜與ABS 、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品，主要是提高其沖擊強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，耐溶 劑性，耐環(huán)境性能，加工性能和可電鍍性，如 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+ 礦物粉。適于制 作耐熱件，絕緣件，減磨耐磨件，儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，低溫工作零件。如聚砜 在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板，線圈管架，接觸器，套架，電容薄膜。在家用電 器方面用于微波烤爐設(shè)備，咖啡加熱器，濕潤(rùn)器，風(fēng)機(jī)，飲料和食品分配器等。也可代替 有色金屬用于鐘表，復(fù)印機(jī)，照相機(jī)等的精密結(jié)構(gòu)件?？纱娌讳P鋼制品。、用作手術(shù)工 具盤(pán)，噴霧器，流體控制器，心臟閥，起

34、博器，防毒面具，牙托等。11 .2 成型注意事項(xiàng)PSU 屬于無(wú)定形塑料，吸濕大，吸水率0.2-0.4，成型前要充分干燥，保證含水量在0.1 %以下，干燥條件140 C 4小時(shí)左右。成型性能與 PC相似，流動(dòng)性差，冷卻快，熱 穩(wěn)定性差，成型溫度為 290-350 C, 360 C時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)分解。聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓 體，類(lèi)似于PC ,其流動(dòng)性對(duì)溫度比較敏感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動(dòng)性100-140 C。成型后可采取就增加 1 倍。故成型時(shí)主要通過(guò)提高溫度來(lái)改善加工流動(dòng)性。宜用高溫高壓成型。模具應(yīng) 有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井，流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/

35、34 ，成型收縮 率0.5-0.7% ，為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在退火處理甘油浴退火處理，160 C 1-5分鐘；或采取空氣浴160 C 1-4小時(shí)。退火時(shí)間取決于制品的大小和壁厚。12. PTFE12.1 性能和用途PTFE<Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 ）原料多為粉狀樹(shù)脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，呈透明或半透明狀態(tài)。密度2.1-2.2 g/cm 3，是塑料中最重的一種。PTFE的長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)-200-260 C,有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦 系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有 “塑

36、料王 ”之稱(chēng)。適 于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件，密封件，絕緣件和醫(yī)療器械零件。12 .2 成型注意事項(xiàng)PTFE 是結(jié)晶性塑料，吸濕小，流動(dòng)性很差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。成型溫度約330-380 C,成型收縮率為3.1-7.7%。粉狀樹(shù)脂常采用使用燒結(jié)方法成型，燒結(jié)溫 度360-380 度，不可超過(guò) 475度。 乳液樹(shù)脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工，可在物品表 面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應(yīng)采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可 以擠出管，棒，型材。熔體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小。13. 熱塑性聚酯熱塑性聚酯主要指聚對(duì)苯二酸酯類(lèi)，飽合聚酯類(lèi)熱塑性項(xiàng)目塑料，主要是指聚對(duì) 苯二甲酸乙

37、二醇酯 <PET ）和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 <PBT ），另外還有耐熱性更好的聚對(duì) 苯二甲酸環(huán)己二甲撐酯 <PCT ）和新發(fā)展的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯 <PTT ）等。13.1 PETPET（polyethylene terephthalate 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 > ，乳白色或淺黃色，高度結(jié) 晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使用 溫度可達(dá)120 C,電絕緣性?xún)?yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較 差，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和 水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分觸，耐有

38、機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率少，成型加工困難， 模塑溫度高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，沖擊性能差。一般通過(guò)增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性 和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，可提高樹(shù)脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐 候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃 劑和防燃劑滴落劑可改進(jìn) PET 阻燃性和自熄性。PET是一種典型的高結(jié)晶性聚合物。熔點(diǎn)在 225 C260 C之間，玻璃化溫度70 C 80 C,在182 C達(dá)到最大結(jié)晶速率，結(jié)晶速度較慢，因此熔體冷卻時(shí)，只需采用冷水冷 卻，即能得到完全為無(wú)定型的 PET ，其透光性達(dá) 90%左右，呈現(xiàn)出優(yōu)良的透明性。無(wú)定型 態(tài)對(duì)后繼拉伸定向十分有利，并可大幅度提高 PET 制品的物理機(jī)械性能。成型前建議在 130 C -150 C干燥3到5小時(shí)，干燥后，應(yīng)放在干燥機(jī)中備用，防止再次吸水。主要應(yīng)用為電氣插座，端子臺(tái)，斷電器外殼、開(kāi)關(guān)、馬達(dá)風(fēng)扇外殼、儀表機(jī)械零件， 電磁灶烤爐的配件，汽車(chē)工業(yè)中的流量控制閥，化油器蓋，腳踏變速器，配電盤(pán)罩，工業(yè) 齒輪，葉片，另外還有輪椅車(chē)體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘 表零件、噴霧器部件等。13.2 PBTPBT<polybutylece terephthalate聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯），為乳白色半透明到不透明結(jié)晶型熱塑性聚