卸料平臺施工方案

1、（ 卸料平臺 ）施工方案編制人職務(wù)（稱） 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人職務(wù)（稱） 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)人 職務(wù)（稱） 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)部門（章）編 制 日 期 2015 年 4 月目錄一、編制依據(jù) . 11、施工圖紙 12、主要規(guī)范、規(guī)程 13、主要參考資料 1二、工程概況 . 2三、卸料平臺搭設(shè)部位和用途 . 2四、施工準(zhǔn)備 . 2五、工藝流程 . 3六、卸料平臺的安裝 . 3七、安全技術(shù)措施 . 6八、懸挑卸料平臺計算書 . 6九、卸料平臺的承載試驗及合格驗收 . 11附圖： 2#、3#樓卸料平臺平面位置、編制依據(jù)1、施工圖紙圖紙名稱圖紙編號設(shè)計單位雄飛生活廣場2#、3#樓建施系列施工圖2#、3#樓結(jié)

2、施系列施工圖2、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范規(guī)程編號01國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201502行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201103行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201104國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-201205行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201106行業(yè)建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ-01-80-200307國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-201408行業(yè)建筑施工手冊（第四版）縮印本093、主要參考資料1、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6施工單位三、卸料平臺搭設(shè)部位和

3、用途本工程根據(jù)各樓棟建筑面積及結(jié)構(gòu)情況， 2#、3#樓每層需各搭設(shè) 2 個卸料平臺； 2#、3#樓卸料平臺從 3 層起逐層搭設(shè)。卸料平臺主要解決主體結(jié)構(gòu)施工周材拆除及垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}，當(dāng)周材倒運(yùn)出后， 卸料平臺拆除并安裝至上一層。四、施工準(zhǔn)備1、卸料平臺為懸挑式型鋼平臺，規(guī)格為 7.5m× 2.6m×1.2m，懸挑長度為 4.1m，平臺上 的標(biāo)準(zhǔn)荷載限重 1t 。2、主梁采用 16#槽鋼；次梁采用 14#等邊角鋼 70，0 防護(hù)欄采用 48×3.5 鋼管，分別 在高 600mm、1200mm處設(shè)置兩道水平鋼管。 護(hù)身欄內(nèi)側(cè)用 木模板 滿鋪，立桿間距 1000mm，

4、用鋼絲網(wǎng)做防護(hù)，下設(shè) 200mm高 A3防滑鋼板作為踢腳板。3、平臺每側(cè)設(shè)兩根 6×37+120 的鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具不少于 4個，鋼絲繩吊拉角度 為 45° 60°。4、預(yù)埋件：距建筑結(jié)構(gòu)外皮 600mm和 1200mm處分別設(shè)兩個預(yù)埋件。5、平臺每側(cè)設(shè) 22 的 Q235（HPB235吊） 環(huán)四個。6、底面防護(hù)：卸料平臺底盤采用鋼制平臺，操作平臺底面采用 50mm厚的木腳手板滿鋪， 非操作平臺底面掛一道大眼安全網(wǎng)， 再滿鋪一道密目安全網(wǎng)， 然后滿鋪 50mm厚木腳手板。7 、平臺吊點(diǎn)：具體見下圖。五、工藝流程在平整場地上先按圖紙位置布置兩邊主梁（ 16#槽鋼

5、）然后布置兩頭的次梁（ 14#角 鋼或 16#槽鋼）并與主梁滿焊再布置中間次梁與主梁滿焊將8mm厚鋼板或 22的 Q235（HPB235）的吊環(huán)與槽鋼焊接起吊平臺至使用位置掛鋼絲繩固定卸塔吊吊鉤卸料 起吊移位。六、卸料平臺的安裝1、用塔吊將卸料平臺吊運(yùn)到安裝位置。2、在陽臺上卸料平臺支點(diǎn)處設(shè)置 4m長 100*100 木方子。3、20 鋼絲繩穿過平臺吊點(diǎn)，用 4 個鋼絲繩卡子固定。4、卸料平臺長槽鋼穿入陽臺或墻體預(yù)留孔洞。5、卸料平臺長槽鋼穿入陽臺后立刻用鋼管在墻內(nèi)側(cè)及外側(cè)別住，即圖中的“別杠”位置將卸料平臺用架子管與建筑物墻體鎖緊，保證卸料平臺固定不動6、先固定外側(cè)鋼絲繩。鋼絲繩一端先用 4

6、 個鋼絲繩卡子固定在卸料平臺外側(cè)吊點(diǎn)部位， 而后另一端穿過上一層建筑物梁上預(yù)制的鉤頭螺栓（墻上預(yù)留洞或利用大模板螺栓眼）。7、用塔吊微微提起卸料平臺，使得卸料平臺有一定的上仰角度，利用4 個鋼絲繩卡子固定已穿過鉤頭螺栓的鋼絲繩。8、內(nèi)側(cè)鋼絲繩同上。9、以上全部完成后再仔細(xì)檢查一下卸料平臺的各個部位，確認(rèn)固定牢固后摘掉塔吊大鉤10、卸料平臺起升：（1）用塔吊鋼絲繩固定卸料平臺，略微起鉤，使塔吊鋼絲繩處于受力狀態(tài)，然后解 除平臺與建筑物的固定。3） 塔吊將卸料平臺吊運(yùn)到上一層的相應(yīng)位置，緩緩就位，按照前述的程序固定牢固2）塔吊緩緩起升，并向前出小車，使卸料平臺完全脫離開建筑物的范圍 4）認(rèn)真仔細(xì)檢

7、查無誤后，解除塔吊鋼絲繩結(jié)構(gòu)板卸料平臺預(yù)埋件示意圖100 200七、安全技術(shù)措施（1）卸料平臺使用的鋼材、 焊條、鋼絲繩、 鋼絲繩卡子等必須是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格 產(chǎn)品，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）平臺鋼結(jié)構(gòu)制作要按照設(shè)計方案進(jìn)行， 焊工必須具有操作證， 持證上崗， 保證焊 接質(zhì)量。（3）所有焊接連接的部位均應(yīng)沿接觸部位全長滿焊，雙面焊接。（4）平臺底部應(yīng)用完好的水平網(wǎng)和密目網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)密， 腳手板滿鋪， 并用鉛絲固定， 不 得有遺漏。（5）卸料平臺安裝由項目技術(shù)人員會同安全人員做好書面技術(shù)交底和安全交底。（6）卸料平臺安裝必須由架子工進(jìn)行。 在危險部位操作時應(yīng)當(dāng)系好安全帶。 架子工應(yīng) 持證上崗。（7

8、）塔吊指揮人員應(yīng)與卸料平臺安裝人員密切配合， 保證安裝和起升的安全。 塔吊指 揮人員必須持證上崗。（8）卸料平臺上必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志， 標(biāo)明卸料平臺的額定載荷， 教育操作人員 嚴(yán)禁超載，保證安全。（9）安全交底中必須明確交代卸料平臺的額定載重量， 并懸掛標(biāo)志牌具體說明可以裝 多少木方子，多少竹膠板、多少鋼管、卡子等。八、懸挑卸料平臺計算書計 算 依 據(jù) 建 筑 施 工 安 全 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn) （JGJ59-99） 和 鋼 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 規(guī) 范 （GB50017-2014）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。采用 Q235鋼計算。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)

9、格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。 平臺水平鋼梁 （主梁）的懸挑長度 4.10m，懸挑水平鋼梁間距 （平臺寬度 ）2.60m。 主梁采用 16#槽鋼，次梁采用 14#等邊角鋼，次梁間距 0.70m。施工人員等活荷載 2.00kN/m2，最大堆放材料荷載 10kN。1 、次梁的計算次梁采用 14#等邊角鋼，間距 0.70m，其截面特性為面積 A=27.37cm2,慣性矩 Ix=514.65cm4, 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=50.58cm3回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.34cm截面尺寸 b=140mm,t=10mm1.1 荷載計算(1) 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本卸料臺采用木方加模板，換算標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2 ；Q1 = 0.

10、35× 0.70=0.25kN/m(2) 最大的材料器具堆放荷載 10.00kN ，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2 = 10.00/2.60/2.80 × 0.70=0.96kN/m(3) 角鋼自重荷載 Q3=0.22kN/m經(jīng) 計 算 得 到 ， 靜 荷 載 計 算 值 q = 1.2 × (Q1+Q2+Q3) =1.2(0.25+0.96+0.22)=1.72kN經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 ×2.00=2.8kN1.2 內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載與均布荷載作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩的計算公式為maxPl ql48經(jīng)計算得到，最大彎矩值

11、M = 1.72×2.602/8+2.8 ×2.60/4=3.27kN.m1.3 抗彎強(qiáng)度計算xx其中 x截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05 ；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值， f = 205.00N/mm2 ；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =3.27 ×106/(1.05 ×50580)=61.6N/mm2； 次梁角鋼鋼的抗彎強(qiáng)度計算 < f, 滿足要求。1.4整體穩(wěn)定性計算b其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：570tb ?235lh ? f y經(jīng)查 GB50017-2003得， b=0.511經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =3.27 ×106/(0

12、.511 ×50580)=127N/mm2； 次梁角鋼的穩(wěn)定性計算 < f, 滿足要求 !2 、主梁的計算算。卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計主梁選擇 16a 槽鋼，其截面特性為 面 積 A=19.54cm2, 慣 性 矩 Ix=823.3cm4, 轉(zhuǎn) 動 慣 量 Wx=102.9cm3,回 轉(zhuǎn) 半 徑ix=6.49cm截面尺寸 b=68mm,h=160mm,t=9.00mm1.1 荷載計算(1) 欄桿擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本平臺欄桿擋腳手板采用欄桿、竹串片腳手板擋 板標(biāo)準(zhǔn)值為 0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m(2) 槽鋼自重荷載 Q

13、2=0.25kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2 × (Q1+Q2)= 1.2× (0.14+0.25)=0.47kN/m經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P = (1.72×2.8 ×2)/2=4.52kN1.2 內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載和均布荷載作用下的簡支梁計算。經(jīng)過簡支梁的計算得到最大彎矩 Mmax=12.66N.m1.3 抗彎強(qiáng)度計算Mfx ?Wx其中 x截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 1.05 ；f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值， f = 205.00N/mm2 ； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =12.66 ×106/1.05/102

14、900=117N/mm2 主梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 <f ，滿足要求 !1.4 整體穩(wěn)定性計算570tblh235fyMfb ?Wx其中 b均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=570×9.00 ×68.00 ×235/(2800.00 ×160.00 ×235.0)=0.779由于 b大于 0.6 ，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003)附錄 B其值用(B.1-2式)計算 b' 代替為 0.708經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =12.66 ×106/(0.708 ×102900.00)=174N/mm

15、2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < f, 滿足要求 !3 、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 :設(shè) RUi 為鋼繩的拉力 各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisin i按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=17.6kN4 、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算 :選擇 6×37+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度 1550MPa，直徑 21.5mm 鋼絲拉繩 (斜拉桿 ) 的軸力 RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為RU=17.6kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：FgK其中Fg 鋼絲繩的容許拉力 (kN) ；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和 (kN) ； 計算中可以近似計算 Fg=0.5d2,d

16、為鋼絲繩直徑 (mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 6×37 鋼絲繩分別取 0.82； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。aFgK0.82 0.5 21.5 21.5921.1kN17.6kN（ 滿足要求）5 、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算 :鋼絲拉繩 ( 斜拉桿 ) 的軸力 RU 我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力，為N=RU=31.49kN鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為Nf2A其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f =50N/mm2；2A17.63.14 9 9 2234.6N / mm250N/ mm2 （滿足要求）、焊接驗算16#鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在 22 的鋼環(huán)上，角度 46°， 22 的鋼環(huán)焊接在兩側(cè)的 槽鋼主梁腹板上，腹板厚 6.5mm，焊縫高取 5mm，焊縫長取 100mm，按角焊縫核算得： N ftlmtt式中， N 軸向拉力lt 焊縫長度t 焊縫高度ft 焊縫抗拉強(qiáng)度，取 160N/mm2取鋼絲繩最大拉力 17.6KN， l t =100mm,t=5mm 則,317.6 103100 5 217.6 N/mm2 <160N/mm2九、卸料平臺的承載試驗及合格驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術(shù)員檢查驗收，步驟如下：1、首