硫酸系統(tǒng)改造與煙酸試生產(chǎn)工藝

1、-作者xxxx-日期xxxx硫酸系統(tǒng)改造與煙酸試生產(chǎn)工藝【精品文檔】硫酸系統(tǒng)改造與煙酸試生產(chǎn)工藝.txt如果我窮得還剩下一碗飯 我也會(huì)讓你先吃飽全天下最好的東西都應(yīng)該歸我所有，包括你！先說(shuō)喜歡我能死啊?別鬧，聽話。有本事你就照顧好自己，不然就老老實(shí)實(shí)地讓我來(lái)照顧你！ 本文由好胖哦貢獻(xiàn) pdf文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 報(bào) 道 Report 硫酸系統(tǒng)改造與煙酸試生產(chǎn)工藝 介紹了豫光鋅業(yè)公司為生產(chǎn)發(fā)煙硫酸對(duì)原有硫酸系統(tǒng)的改造以及新增加的 生產(chǎn)設(shè)施， 探討了試生產(chǎn)期間的指標(biāo)控制。 文 白四清 尹榮花 104.5%， 又稱標(biāo)準(zhǔn)酸。 建成年產(chǎn) 10 萬(wàn)

2、噸發(fā) 煙酸的系統(tǒng)， 需要增加一臺(tái)發(fā)煙硫酸吸收 塔和產(chǎn)酸系統(tǒng)， 同時(shí)考慮工藝控制的變化， 通過(guò)計(jì)算增加了一套 1300m3/h 冷卻循環(huán) 水系統(tǒng)。 1. 吸收工序的設(shè)備改造。 （1） 改造后工藝流程簡(jiǎn)述。從轉(zhuǎn)化器 一段送來(lái)的 SO3 煙氣，通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制， 一定量的氣體進(jìn)入發(fā)煙酸吸收塔與從塔頂 噴淋的循環(huán)酸逆流接觸， 煙氣中的 SO3 被 循環(huán)酸吸收， 吸收了 SO3 的循環(huán)酸濃度不 斷增加。隨著循環(huán)酸濃度的增加，從第一 吸收塔循環(huán)酸中補(bǔ)充串入 98% 硫酸調(diào)節(jié)， 增加的酸量為成品酸。 經(jīng)過(guò)發(fā)煙酸吸收塔 吸收后的氣體， 與另一部分 SO3 煙氣一起 進(jìn)入第一吸收塔 , 生產(chǎn)濃度為 98% 的硫酸

3、。 （2） 設(shè)備改造。本次改造是在一吸塔 前增加一座發(fā)煙硫酸吸收塔， 按年產(chǎn)發(fā)煙 硫 酸 10 萬(wàn) 噸 計(jì) 算 , 吸 收 塔 直 徑 為 4.2m， 配置了揚(yáng)程為 37m 的循環(huán)酸泵， 進(jìn)入發(fā)煙 酸吸收塔的 SO3 煙氣量約為總氣量 60%， 進(jìn)入一吸塔和發(fā)煙酸吸收塔的煙氣量通過(guò) 2 3 1#、 #、 # 閥門開度控制，還可根據(jù)市場(chǎng) 狀況或生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)進(jìn)入發(fā)煙酸吸收塔的 氣量來(lái)調(diào)整煙酸產(chǎn)量。圖 1 為改造前一吸 塔煙氣進(jìn)出示意圖，圖 2 為改造后兩吸收 塔煙氣進(jìn)出和調(diào)節(jié)閥示意圖。 2. 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)改造。 （1） 改造原因分析。原硫酸生產(chǎn)系統(tǒng) 設(shè)有一套冷卻水量為 3200m3/h 循環(huán)系統(tǒng)

4、， 供凈化冷卻以及干吸循環(huán)酸降溫， 基本能 夠保證在夏季產(chǎn)出濃度為 98% 的硫酸， 系 統(tǒng) 平 衡 酸 水 比 為 1:0.246(SO3 與 H2O 的 質(zhì) 量比 )。 若要產(chǎn)出 20% 的發(fā)煙硫酸， 則需要 河南豫光鋅業(yè)有限公司一期 10 萬(wàn)噸 電鋅工程 2005 年 3 月建成投產(chǎn)， 二期 10 萬(wàn) 電鋅工程 2008 年 9 月建成投產(chǎn)。 兩期均采 用常規(guī)濕法煉鋅工藝，生產(chǎn)焙砂為 109m2 的魯奇式焙燒爐， 產(chǎn)出的二氧化硫煙氣采 用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝生產(chǎn)硫酸， 硫酸年生產(chǎn)能 力達(dá) 32 萬(wàn)噸， 產(chǎn)品為 98% 和 93% 兩種濃度 的硫酸。為拓寬市場(chǎng)，提高經(jīng)濟(jì)效益，市 場(chǎng)上發(fā)煙硫酸的價(jià)格

5、為 98% 濃硫酸價(jià)格的 1.3 倍 1.6 倍， 噸 98% 的濃硫酸可折 100 算成濃度為 20% 的發(fā)煙硫酸 93.8 噸， 故生 產(chǎn)發(fā)煙硫酸較生產(chǎn)濃硫酸有較高的經(jīng)濟(jì)效 益。 2008 年 10 月， 公司做了大量的市場(chǎng)調(diào) 研，確定生產(chǎn) 20% 的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)煙硫酸，并將 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸煙酸改造列入公司 2009 年科 技項(xiàng)目，現(xiàn)有一期硫酸系統(tǒng)進(jìn)行改造，由 項(xiàng)目部結(jié)合設(shè)計(jì)單位完成了設(shè)計(jì)對(duì)接工 作， 月中旬投入試生產(chǎn)。 5 對(duì)原硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的改造 發(fā) 煙 硫 酸 是 SO3 溶 于 水 后 濃 度 超 過(guò) 100% 的硫酸，由于其中含有大量的游離 SO3，暴露在空氣中時(shí)產(chǎn)生大量煙霧而稱 為發(fā)

6、煙硫酸。 發(fā)煙硫酸因含游離 SO3 濃度 的不同有 20%、 65% 兩種產(chǎn)品， 含游離 SO3 為 65% 的發(fā)煙硫酸生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜， 含 游離 SO3 為 20% 的發(fā)煙硫酸可以用濃硫酸 吸收法生產(chǎn)，本項(xiàng)目的產(chǎn)品為含游離 SO3 為 20% 的發(fā)煙硫酸， 其折算為硫酸含量為 圖1 改造前 圖2 改造后 72 中國(guó)有色金屬 2010 年第 1 期 進(jìn)入干吸工序的 SO3 煙氣量和水分的平衡 酸水比為 1:0.16，按 98% 濃硫酸與 20% 發(fā) 煙硫酸產(chǎn)量各半計(jì)算， 系統(tǒng)整體平衡酸水 比為 1:0.21，所以要求氣濃一定時(shí)，進(jìn)入 干吸工序的煙氣含水較原系統(tǒng)低， 需進(jìn)一 步降低二級(jí)電除霧器

7、出口溫度。 改造前， 夏季二級(jí)電除霧出口溫度一 般在 36 42之間， 氣溫較高時(shí)， 二級(jí) 電除霧出口溫度很難降至 42以下， 煙氣 中水的飽和蒸汽壓明顯增大， 導(dǎo)致干燥塔 進(jìn)口煙氣中的含水量增加， 使一吸酸和干 燥酸的酸濃持續(xù)下降， 無(wú)法產(chǎn)出 98% 的濃 硫酸，同時(shí)也導(dǎo)致干燥酸溫升高，對(duì)設(shè)備 造成腐蝕。 （2） 設(shè)備改造。 通過(guò)計(jì)算， 需新增一套 冷卻水量為 1300m3/h 的循環(huán)系統(tǒng)，單獨(dú) 供給凈化稀酸板式換熱器降溫， 降低二級(jí) 電除霧器出口的溫度 ；原有 3200m3/h 的 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)專供干吸工序 （包括干燥 循環(huán)酸、 一吸、 二吸循環(huán)酸、 發(fā)煙硫酸） 冷 卻降溫。 本次改造新

8、增了兩臺(tái)冷卻面積為 700m 的冷卻塔和 1300m /h 的循環(huán)水泵。 2 3 稀釋熱太多造成酸溫上升過(guò)快， 形成大量 的酸霧， 腐蝕設(shè)備。 2. 正常生產(chǎn)酸濃控制。 發(fā)煙酸酸濃控 制通過(guò)儀表讀數(shù)， 酸濃表讀數(shù)是通過(guò)測(cè)量 不同酸濃和溫度下的電導(dǎo)率并將其轉(zhuǎn)換成 電信號(hào)，通過(guò)微機(jī)計(jì)算反饋顯示的。酸濃 表工作溫度為 40 80，酸濃量程為 102.9% 106.6%， 分 鐘 之 內(nèi) 可 顯 示 酸 3 濃變化。投入使用后，利用化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行 了校準(zhǔn)， 由于循環(huán)酸中含有一定量的雜質(zhì)， 使用一段時(shí)間后會(huì)影響探頭的測(cè)量， 酸濃 誤差增大， 需要定期校準(zhǔn)。 由于成品酸罐由原 98% 酸改造而成， 殘 留

9、少 量 98% 的 硫 酸，為 保 證 整 體 酸 濃 合 格，在 初 期 試 產(chǎn) 過(guò) 程 中，酸 濃 控 制 在 105.8% 以上，一周后對(duì)酸濃進(jìn)行調(diào)整。由 于發(fā)煙酸中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù) 20% 的游離 SO3, 存放和出售時(shí)會(huì)有一定程度的解析， 酸濃 度會(huì)有少許降低，為保證外售酸濃合格， 正常生產(chǎn)時(shí) , 酸濃控制在 105.5% 左右。 3. 酸溫及煙氣溫度控制。 （1） 上塔酸溫。設(shè)計(jì)要求上塔酸溫控 制在 50左右， 參考其他廠家控制上塔酸 溫不低于 40。 由于使用的酸濃表對(duì)溫度 的敏感性很高， 溫度的大幅度波動(dòng)會(huì)影響 測(cè)量精度， 要求酸溫在 40 80， 且溫 度相對(duì)穩(wěn)定。根據(jù)試生產(chǎn)情況

10、，上塔酸溫 控制在 40 60， 隨氣濃和循環(huán)水水溫 變化有輕微波動(dòng)。 （2） 干燥塔進(jìn)口煙氣溫度。為保證干 燥塔進(jìn)口煙氣溫度，增加了冷卻水量為 改造后干燥塔進(jìn)口煙 1300m3/h 循環(huán)系統(tǒng)， 氣溫度 ( 二級(jí)電除霧器出口溫度 ) 穩(wěn)定控制 36 40， 基本保證一吸循環(huán)槽不加水 或者加少量水。 （3） 吸收塔進(jìn)口煙氣溫度。因凈化后 的煙氣中仍含有一定量的水分，進(jìn)吸收 塔煙氣溫度不能過(guò)低，過(guò)低時(shí)易形成酸 霧，不利于吸收，且會(huì)造成環(huán)境污染。為 保證操作安全，要求凈化后煙氣含水量 0.3g/m3，一 次 吸 收 塔 和 發(fā) 煙 酸 吸 收 塔 進(jìn) 口 煙 氣 溫 度 130 ，根 據(jù) 發(fā) 煙 硫

11、 酸的產(chǎn)量和酸溫，實(shí)際操作中溫度控制 在 130 180之間，總吸收率保持在 99.97% 以上。 試生產(chǎn)期間主要指標(biāo)的控制 1. 開 停 車 時(shí) 酸 濃 度 控 制。首 次 開 車 以 98.3% 濃硫酸作為吸收酸，首先向循環(huán) 槽內(nèi)補(bǔ)入 98的酸， 開啟循環(huán)酸泵， 通過(guò) 調(diào)節(jié)圖 2 中的 3 閥門開度來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)煙酸 吸收塔的切入氣量，酸濃由 98.3% 上升到 104.5%， 緩慢開啟一吸到發(fā)煙酸槽的串酸 閥和產(chǎn)酸閥， 產(chǎn)出成品發(fā)煙酸。 短時(shí)停車一般不降低酸濃， 只需將圖 2 2 中 1 、 煙氣閥門以及一吸到發(fā)煙酸槽 的串酸閥關(guān)閉，保持產(chǎn)酸閥開度，待液位 降低后關(guān)閉產(chǎn)酸閥，停止循環(huán)酸泵。重新

12、 開車時(shí)先開啟循環(huán)酸泵， 待泵運(yùn)行穩(wěn)定后 2 開啟 1#、 # 煙氣閥門及串酸閥。 如因檢修長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)需將發(fā)煙酸降 2 低至 98.3% 左右，首先關(guān)閉 1#、 # 煙氣閥 及一吸到發(fā)煙酸槽的串酸閥門， 保持產(chǎn)酸 閥開度， 待液位降低到一定高度時(shí)關(guān)閉產(chǎn) 酸閥， 重新開啟一吸到發(fā)煙酸槽的串酸閥， 注意循環(huán)槽液位變化， 直到酸濃符合要求， 必要時(shí)可一吸酸與發(fā)煙酸互串， 并向一吸 酸中加水。嚴(yán)禁向發(fā)煙酸中加水，以免因 # # # 經(jīng)濟(jì)效益分析 發(fā)煙硫酸產(chǎn)量在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有計(jì)量設(shè) 備， 其產(chǎn)量通過(guò)成品酸灌液位增量來(lái)計(jì)算。 通過(guò)對(duì)試產(chǎn)以來(lái)兩個(gè)月的產(chǎn)量匯總分析， 日平均產(chǎn)量為 246 噸， 最大日產(chǎn)酸量為 271 噸。取日平均產(chǎn)量 250 噸，按照一年生產(chǎn) 330 天， 每噸發(fā)煙硫酸多