硫化鋅精礦的沸騰焙燒工序

1、6.1 硫化鋅精礦的沸騰焙燒工序（甲24m2沸騰爐操作規(guī)程）6.1.1 備料部分：（1） 備料的基本任務(wù)： 保證入沸騰爐的精礦主成份和雜質(zhì)含量均勻、穩(wěn)定，對(duì)不同的精礦進(jìn)行合理搭配。 確保入沸騰爐的精礦含水量為68。 保證入沸騰爐的精礦粒度小于10毫米，并不含機(jī)械夾雜，干燥后精礦要進(jìn)行破碎和篩分。 （2） 備料工藝流程： 工藝流程簡(jiǎn)述：入精礦庫(kù)后的精礦利用橋式抓斗起重機(jī)抓入濕式圓盤給料機(jī)，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至回轉(zhuǎn)干燥窯干燥，干燥后精礦通過錘式破碎機(jī)破碎，再利用斗式提升機(jī)提至振動(dòng)篩過篩，篩上物返回破碎機(jī)破碎，篩下物入沸騰爐焙燒。 工藝流程圖（見圖6.11） （3） 設(shè)備名稱、規(guī)格、性能（見表6.11

2、） （4） 主要技術(shù)操作條件及技術(shù)指標(biāo)： 鋅精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（應(yīng)符合YS/T3202007三級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)）ZnCuPbFeGeSiO2CaOF451.02.0120.0015.520.05ClAsSbCoNiH2OS熔點(diǎn)0.20.50.20.0040.0041228311150 入沸騰爐鋅精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目ZnS波動(dòng)H2O粒度45±1.56810mm 干燥窯進(jìn)料量：10噸/小時(shí)。 干燥窯溫度 窯頭 600650，窯尾150200。 干燥精礦煤氣消耗 105Nm3/噸精礦 鋅精礦 橋式抓斗起重機(jī) 1濕式圓盤給料機(jī) 2濕式圓盤給料機(jī) 1 皮帶運(yùn)輸機(jī) 排空煤氣 廢氣 回轉(zhuǎn)干燥窯 沉降倉(cāng) 煙囪鼓

3、風(fēng)機(jī) 2 皮帶運(yùn)輸機(jī) 錘式破碎機(jī) 1斗式提升機(jī) 振 動(dòng) 篩 3皮帶運(yùn)輸機(jī) 中 間 料 倉(cāng) （ 送沸騰爐 ）圖6.11 24m2沸騰爐備料工藝流程圖表6.11 備料部分設(shè)備名稱規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1抓斗行車起重重量：Q5T 跨度：L=19.5升降電機(jī)：YZR250M18功率：22KW小車電機(jī)：YZR132M26功率：3.7KW大車電機(jī)：YZR160M26功率：6KW2臺(tái)2濕式圓盤給料機(jī)1500mm 電機(jī) ：Y160M4 功率：11KW 減速機(jī)：NGW7214 2臺(tái)31皮帶運(yùn)輸機(jī)B500mm 16° L47024電機(jī)：Y132M4功率：7.5KW 減速機(jī) ：JZQ6501 1

4、臺(tái)4回轉(zhuǎn)干燥窯1200×12000mm，最大處理量10t/h電機(jī)：Y132M2功率：5.5KW減速機(jī)：ZL500 1臺(tái)52皮帶運(yùn)輸機(jī)B500mm 5° L6544電機(jī)：Y100L14功率：2.2KW 減速機(jī) ：JZQ350 1臺(tái)6錘式破碎機(jī)700mm 電機(jī)：Y200L4功率：30KW 1臺(tái) 71斗式提升機(jī)D250X2 JK2Z2C2電機(jī)：Y132M26功率：4KW 減速機(jī) ：JZQ4001 1臺(tái)8振動(dòng)篩900×2200mm電機(jī)：Y132M16功率：4KW1臺(tái)93皮帶運(yùn)輸機(jī)B500mm 17°/15° L47400電機(jī)：Y132M4功率：7.5K

5、W 減速機(jī) ：JZQ50011臺(tái) （5） 主要崗位操作法： 抓斗橋式起重機(jī)崗位： A 嚴(yán)格按抓斗橋式起重機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。 B 抓斗橋式起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，大車、小車、抓斗不能同時(shí)運(yùn)行，最多只能兩者同時(shí)運(yùn)行。 C 交接班和班中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩和制動(dòng)器、滑輪、行程開關(guān)、各潤(rùn)滑點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。 D 及時(shí)將入庫(kù)的精礦抓到指定的地點(diǎn)堆存?zhèn)溆谩?E 按規(guī)定要求配料，以保證入爐精礦成份穩(wěn)定均勻。 F 圓盤料倉(cāng)最多只能貯放兩抓斗精礦。 圓盤給料崗位：A 根據(jù)干燥崗位要求調(diào)整圓盤轉(zhuǎn)速和圓盤出料口閘門，保證給料穩(wěn)定、正常。B 保證圓盤出料口不堵塞不斷料。 1皮帶崗位： A 嚴(yán)格按皮帶運(yùn)輸機(jī)的使

6、用、維護(hù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。 B 保證1皮帶下料口暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理。 C 皮帶運(yùn)輸過程中，經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、撕裂、托輪不轉(zhuǎn)、電磁鐵不起作用等異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。 D 經(jīng)常檢查皮帶的料量，發(fā)現(xiàn)大塊物料或機(jī)械夾雜及時(shí)清除，以免損壞干燥窯進(jìn)口螺旋。 E 每次打料完畢，都應(yīng)對(duì)電磁鐵、下料溜管等進(jìn)行清理。 轉(zhuǎn)窯崗位： A 新砌或大修后的干燥窯燃燒室必須采用煤氣進(jìn)行烘烤，烘烤升溫速度曲線為： 常溫240 30/小時(shí) 240 保溫8小時(shí) 240400 20/小時(shí)B 嚴(yán)格遵守煤氣安全使用規(guī)程，并注意以下幾點(diǎn)： a 點(diǎn)火前，對(duì)燃燒室、干燥窯內(nèi)、廢氣出口管、沉降斗進(jìn)行詳細(xì)檢查，看是否有物料堵塞通道，

7、或清理操作門沒有關(guān)閉影響抽力，并開啟轉(zhuǎn)窯和鼓風(fēng)機(jī)。 b 置明火于燒嘴前，慢慢打開煤氣閥門，待煤氣點(diǎn)燃后，慢慢加風(fēng)，調(diào)節(jié)好煤氣和空氣比例。 c 如遇熄火（特別是低溫階段容易熄火），立即關(guān)閉煤氣閥門，約1520分鐘后，待煤氣抽走后，再重新點(diǎn)火。 d 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意煤氣壓力不低于1000Pa，低于1000Pa時(shí)，容易自動(dòng)熄火，應(yīng)停止使用煤氣，并與廠調(diào)度聯(lián)系提高煤氣壓力。 e 當(dāng)煤氣供應(yīng)系統(tǒng)停止供氣后，重新供氣時(shí)，在點(diǎn)火前先打開煤氣管道上的放空閥，放空1525分鐘，放出的氣體能點(diǎn)燃時(shí)，再使用煤氣。 f 當(dāng)干燥窯間斷生產(chǎn)時(shí)，停窯10分鐘前停煤氣，開機(jī)進(jìn)料 10分鐘后再開煤氣以減少揚(yáng)塵。 g 停煤

8、氣時(shí)，先關(guān)閉煤氣開關(guān)，后關(guān)空氣開關(guān)并停鼓風(fēng)機(jī)。 C 正常生產(chǎn)溫度調(diào)控：窯頭：600650，窯尾：150200。根據(jù)干燥礦含水情況，及時(shí)調(diào)節(jié)干燥窯溫度或通知圓盤給料崗位調(diào)節(jié)給料量，以保證干燥后精礦含水量為68。 D 干燥窯間斷運(yùn)行時(shí)，停窯后每20分鐘應(yīng)開啟干燥窯轉(zhuǎn)動(dòng)35轉(zhuǎn)。 E 窯頭（破碎機(jī)），窯尾（下料口）在運(yùn)行過程中和停機(jī)前應(yīng)隨時(shí)清理，保證進(jìn)出料暢通。 F 保證托輪和跑道不干磨擦，托輪槽每班必須加水潤(rùn)滑，其他有潤(rùn)滑點(diǎn)按設(shè)備維護(hù)要求，保證不缺油、潤(rùn)滑正常。 破碎、篩分崗位： A 必須按配料系統(tǒng)開停車順序開停本崗位設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行過程中，經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)堵料、卡車等現(xiàn)象，及時(shí)處理。 B 每次停車

9、和交班前，都必須將破碎機(jī)、振動(dòng)篩和溜槽內(nèi)料清理干凈。 C 發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)掉甩錘時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)齊，以保證破碎效果和料能順利送出破碎機(jī)。 3皮帶機(jī)崗位： A 經(jīng)常檢查皮帶上精礦含水情況，不合要求時(shí)，立即通知干燥工調(diào)整干燥窯溫度和加料量。 B 皮帶運(yùn)行過程中，需巡回檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑邊、撕裂、托輪不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，及時(shí)處理。（6） 備料系統(tǒng)開停車步驟： 備料系統(tǒng)開車步驟： A 系統(tǒng)檢修或大修后開車時(shí)，首先各單臺(tái)設(shè)備必須先試車，單臺(tái)設(shè)備試車運(yùn)行正常后，方可聯(lián)動(dòng)開車。 B 聯(lián)動(dòng)開車前，各崗位先對(duì)本崗位現(xiàn)場(chǎng)和本崗位設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，看周圍是否有雜物或障礙物，各處螺栓是否松動(dòng)，安全罩是否齊全，各運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑部位是否有油，是

10、否有積料或卡車現(xiàn)象，經(jīng)檢查正常后方可開車。 C 聯(lián)動(dòng)開車：相鄰設(shè)備開車時(shí)間間隔為1分鐘。其開車順序?yàn)?皮帶機(jī)振動(dòng)篩1斗式提升機(jī)錘式破碎機(jī)2皮帶機(jī)干燥窯1皮帶機(jī)圓盤給料機(jī)干燥窯升溫。D 當(dāng)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中突然出現(xiàn)停機(jī)事故時(shí)，應(yīng)先弄清停機(jī)原因，經(jīng)處理后，依上述第B條進(jìn)行仔細(xì)檢查后方可開車，以避免設(shè)備和人身安全事故。E 正常運(yùn)行時(shí)，各崗位應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。F 試車或處理故障時(shí)，把控制臺(tái)上總控制手柄方向旋至“手動(dòng)”位置，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須把控制臺(tái)上總控制手柄旋至“聯(lián)動(dòng)”位置，然后依順序起動(dòng)各臺(tái)設(shè)備。 備料系統(tǒng)停車步驟： A 短期停車：當(dāng)中間料倉(cāng)已貯滿或交接班時(shí)停車均屬

11、于短期停車。短期停車，不準(zhǔn)使用控制臺(tái)控制手柄停車，（出現(xiàn)緊急情況方可使用），而應(yīng)按與開車順序相反的秩序并嚴(yán)格下列步驟停車： a 備料系統(tǒng)停車前10分鐘關(guān)掉煤氣； b 停圓盤給料機(jī)，停止向1皮帶機(jī)給料，待1皮帶機(jī)上料走完后，停1皮帶運(yùn)輸機(jī)。 c 待清理好1皮帶落料口和干燥窯螺旋處的料轉(zhuǎn)完，煙氣出口積料清干凈后，干燥窯再運(yùn)行五分鐘停車。 d 清理好干燥窯出料口，待2皮帶運(yùn)輸機(jī)料走完后，停2皮帶運(yùn)輸機(jī)、振動(dòng)篩，5分鐘后停破碎機(jī)。 e 清理完破碎機(jī)及提升機(jī)積料后，再停提升機(jī)；清理完提升機(jī)出料溜槽和振動(dòng)篩上積料后，停振動(dòng)篩。 f 清理完振動(dòng)篩篩下物溜槽，待3皮帶運(yùn)輸機(jī)上料走完后，停3皮帶運(yùn)輸機(jī)。 g 系

12、統(tǒng)停車后，每20分鐘開啟回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)35轉(zhuǎn)。 B 長(zhǎng)期停車，系統(tǒng)進(jìn)行檢修或大修時(shí)停車屬長(zhǎng)期停車。長(zhǎng)期停車順序和短期停車順序相同，但必須將所屬設(shè)備料倉(cāng)及場(chǎng)地上的金屬物料清理干凈。 備料系統(tǒng)常見故障及處理見表6.12：表6.12 備料系統(tǒng)常見故障原因及處理方法序號(hào)常見故障原 因處 理 方 法1圓盤給料機(jī)供料不足A、圓盤轉(zhuǎn)速太低B、出料刮刀磨損厲害A、調(diào)整圓盤轉(zhuǎn)速B、通知維修工更換出料刮刀2干燥窯進(jìn)料口堵塞料太濕或給料量太大減少圓盤給料量3皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏皮帶運(yùn)輸機(jī)首尾輪粘有物料A、停車清干凈首尾輪粘結(jié)的物料B、調(diào)節(jié)調(diào)偏螺桿4破碎機(jī)易堵塞A、料太濕B、破碎機(jī)反轉(zhuǎn),掉了反擊錘A、通知干燥窯崗位采取措施

13、,保證含水量適中B、破碎機(jī)反轉(zhuǎn)可由電工轉(zhuǎn)換馬達(dá)相線,補(bǔ)齊掉了的反擊錘5破碎機(jī)振動(dòng)大掉了反擊錘或反擊錘磨損程度不同，造成轉(zhuǎn)子重心偏移而導(dǎo)致振動(dòng)厲害添補(bǔ)或更換反擊錘,校正轉(zhuǎn)子重心6提升機(jī)容易堵塞A、料量過大B、料太濕C、沒有定期清理挖斗D、掉挖斗較多A、調(diào)整圓盤給料速度B、要求干燥崗位采取措施，保證料含水適中C、定期清理挖斗內(nèi)粘料D、要求維修工添補(bǔ)挖斗7煤氣不著火或自動(dòng)熄火A、煤氣含水量過高B、煤氣質(zhì)量不好,壓力太低C、鼓風(fēng)量過大D、煤氣燒嘴堵塞A、立即關(guān)閉煤氣開關(guān)，詳細(xì)檢查分析原因，將排水器內(nèi)的集水放掉，同時(shí)打開放空管開關(guān)，將含水高的煤氣放掉B、及時(shí)告訴調(diào)度室，要求改善煤氣質(zhì)量和提高煤氣壓力C、

14、調(diào)小鼓風(fēng)量，保證煤氣完全燃燒D及時(shí)清理煤氣燒嘴，重新點(diǎn)火8煤氣沖炮未點(diǎn)明火而后開煤氣閥或煤氣熄火沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)、煤氣量大、鼓風(fēng)量小等都會(huì)造成煤氣燃燒不完全，導(dǎo)致燃燒室內(nèi)有大量CO而引起沖炮立即關(guān)閉煤氣閥門，切斷煤氣來源，分析處理找到?jīng)_炮原因，并經(jīng)處理好后，再按煤氣使用規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火9干燥窯身發(fā)紅加料量過少或斷料、溫度過高馬上熄火降溫，并停止加料，開大鼓風(fēng)量，讓窯身繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到冷卻到正常溫度10中間料倉(cāng)含有粗料振動(dòng)篩篩條脫焊造成篩孔大于10mm立即通知維修工修復(fù)6.1.2沸騰焙燒部分 （1） 焙燒的基本任務(wù) 將精礦中ZnS氧化成ZnO或ZnSO4，滿足濕法煉鋅要求。 保證煙氣中適當(dāng)?shù)亩趸驖舛纫?/p>

15、便生產(chǎn)硫酸。 （2） 焙燒過程的物理化學(xué)反應(yīng)（基本原理） ZnS + 2O2 = ZnSO4 + Q 3ZnSO4 +ZnS = 4ZnO + 4SO2 Q 2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2 + Q （3） 沸騰焙燒工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)述：備料后的精礦通過圓盤給料機(jī)均勻送入沸騰爐，在9001000溫度下進(jìn)行焙燒，產(chǎn)出焙燒礦經(jīng)圓筒冷卻機(jī)冷卻后用皮帶運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送入焙燒礦倉(cāng)備用，或用皮帶運(yùn)輸機(jī)直接送入浸出球磨，產(chǎn)出的煙塵經(jīng)余熱鍋爐降溫，兩級(jí)旋風(fēng)除塵后，再進(jìn)入電收塵器進(jìn)一步除塵，除塵后的煙氣由高溫風(fēng)機(jī)送至制酸系統(tǒng)。 工藝流程（見圖6.12）備料后精礦3濕式圓盤給料機(jī) 4皮帶運(yùn)輸

16、機(jī) 空氣 煙氣 沸 騰 爐 蘿茨鼓風(fēng)機(jī) 煙塵 余熱鍋爐 焙燒礦 煙塵 1旋風(fēng)收塵器 圓筒冷卻機(jī) 煙塵 2旋風(fēng)收塵器 5皮帶運(yùn)輸機(jī) 煙塵 電除塵器 2 斗式提升機(jī) 高溫風(fēng)機(jī) 6皮帶運(yùn)輸機(jī) 放空煙囪 SO2煙氣制酸 焙燒礦倉(cāng) 焙燒礦送浸出 煙塵送浸出圖6.12 24m2 沸騰爐焙燒工藝流程圖 （4） 主要設(shè)備名稱規(guī)格（見表6.13）表6.13 24m2 沸騰爐焙燒部分設(shè)備名稱規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱技 術(shù) 規(guī) 格數(shù)量備注13圓盤給料機(jī)1500mm電機(jī)：Y160M4 功率：11KW減速機(jī)：NGW72141臺(tái)24運(yùn)輸皮帶B600mm 0° L47400電機(jī)：YA1100L14X4/W功率：2.2KW

17、 減速機(jī) ：XWED2.2841臺(tái)3沸騰爐爐床面積24m2，風(fēng)帽1555個(gè)，風(fēng)帽管34×4 ,風(fēng)帽4×6.5, 擴(kuò)大型爐腹角13°，擴(kuò)大層面積42 m2，沸騰層高度1m1臺(tái)4余熱鍋爐CGQ11.89256.63.82248型蒸發(fā)量6.6th1臺(tái)5蘿茨鼓風(fēng)機(jī)D60×90 Q237.5m3/min 靜壓P29.4kPa 電機(jī)JS1266 功率：155Kw2臺(tái)6開工風(fēng)機(jī)型號(hào)：91980右90°Q10700m3/h 電機(jī)：Y160L4 功率：15KW 1臺(tái)7圓筒冷卻機(jī)2000800×8000mm電機(jī)Y160L4 功率：15KW減速機(jī) ：JZQ

18、40020.4911臺(tái)85運(yùn)輸皮帶B500mm 0° 電機(jī)：Y132M4 功率：7.5KW 減速機(jī) ：ZQ655011臺(tái)92斗式提升機(jī)D250QX2J1K1Z1C3 H=18.06m電機(jī)：Y132M26 功率：4KW 減速機(jī) ：JZQ35011臺(tái)提升焙燒礦106運(yùn)輸皮帶B500mm 0° L47400電機(jī)：Y100L24 功率：5.5KW 減速機(jī) ：ZQ505011臺(tái)111旋風(fēng)收塵器YH24型 1100mm1臺(tái)122旋風(fēng)收塵器YH15型 800mm1臺(tái)13電除塵器GS323 m2 一室三電場(chǎng)，S23m2高壓硅整流型號(hào)：GGAj020.372K1臺(tái)14高溫風(fēng)機(jī)AHR200SW

19、 Q60000m3/h（工況） 全壓：4000Pa 煙氣溫度250電機(jī)：Y315L16 功率：110KW1臺(tái)（5） 主要操作技術(shù)條件和技術(shù)指標(biāo) 主要技術(shù)條件： A 沸騰爐焙燒溫度 9001000 B 1旋風(fēng)收塵器進(jìn)口溫度 350400 C 電收塵器進(jìn)口溫度 300350 D 沸騰爐爐氣出口壓力 ±0 Pa E 沸騰層壓力降 20000 Pa F 焙燒過剩空氣率 10 G 床能力 6.0t/m2d H 電收塵器二次電壓 4572Kv I 電收塵器二次電流 300mA J 旋風(fēng)收塵器阻力 9001200Pa K 電收塵器阻力 290Pa 技術(shù)指標(biāo) A 沸騰爐日處理量 144t/d B 沸

20、騰爐中爐氣出口二氧化硫濃度 1112 C 焙砂產(chǎn)出率 6575（占焙燒產(chǎn)物） D 煙塵率 2535（占焙燒產(chǎn)物） E 焙燒鋅回收率 99 （6） 焙砂、煙塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焙砂（）Zn55Fe10S1SiO22.5Pb1.5As0.22Sb0.14Co0.004Ni0.004可溶鋅91 煙塵（）Zn4555 Fe10S1.5SiO22.5Pb5.6As0.85Sb0.45可溶鋅91 （7） 主要崗位操作法 圓盤給料崗位A 沸騰爐點(diǎn)火前，開啟4皮帶，并用鐵板蓋住沸騰爐進(jìn)料口。B 維護(hù)好3圓盤給料機(jī)和4皮帶運(yùn)輸機(jī)，做到均勻下料。C 及時(shí)處理下料不均勻、斷料、料倉(cāng)懸料等不正?，F(xiàn)象。D 經(jīng)常檢查給料含水和粒

21、度等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)給料不合質(zhì)量要求時(shí)，立即通知備料采取措施，并報(bào)告班長(zhǎng)。E 經(jīng)常檢查料倉(cāng)貯料情況，料倉(cāng)料滿或低于規(guī)定料位時(shí)及時(shí)通知備料開停車。 掃除崗位： A 沸騰爐點(diǎn)火開爐前對(duì)所負(fù)責(zé)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。 a 檢查余熱鍋爐結(jié)塊是否清理干凈，灰斗是否積灰，排灰閥是否靈活并關(guān)閉好。 b 檢查旋風(fēng)收塵器灰斗是否干凈，若有積灰則清理干凈，旋風(fēng)收塵器圓盤排污閥是否靈活并關(guān)閉好。 c 檢查旋風(fēng)收塵器清理孔是否密封嚴(yán)密、不漏氣，若漏氣則處理好。 d 檢查爐氣出口是否清干凈，爐氣出口清理孔門是否封好。 e 檢查余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)、減速箱、軸承油杯是否有油，傳動(dòng)皮帶是否正常，傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)鏈條防護(hù)罩是否安裝好，

22、埋刮板輸送機(jī)內(nèi)是否有雜物或結(jié)塊，是否有卡車現(xiàn)象，經(jīng)檢查正常后，開啟余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)。圓筒冷卻機(jī)未開時(shí)應(yīng)先開圓筒冷卻機(jī)，后開余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)。上述檢查均正常后報(bào)告值班長(zhǎng)，本崗位具備開爐條件。 B 沸騰爐停爐時(shí)： a 清干凈余熱鍋爐灰斗內(nèi)的煙塵結(jié)塊，沸騰爐停爐前先停鼓風(fēng)機(jī)后清余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)。 b 清干凈旋風(fēng)收塵器灰斗內(nèi)的煙塵。 c 沸騰爐停爐期間，經(jīng)常檢查余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)內(nèi)是否有積灰或結(jié)塊，并及時(shí)清除。 C 余熱鍋爐漏水時(shí)： a 發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐有漏水現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告沸騰爐司爐工和余熱鍋爐司爐工，待沸騰爐停下來以后，馬上排出余熱鍋爐結(jié)塊及煙塵。 b 余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)不能停車，同時(shí)密

23、切注視排灰溜管，防止堵塞。 D 沸騰爐正常時(shí)： a 清理沸騰爐煙氣出口至雙旋出口煙氣管道。 (a) 每天早班8：00開始清理沸騰爐煙氣出口至雙旋出口煙氣管道一次。如因工藝變化，每天需要增加清理次數(shù)由車間臨時(shí)布置。 (b) 煙塵結(jié)塊只能清往余熱鍋爐內(nèi)或扒出煙道外，不能清往沸騰爐內(nèi)，以免影響沸騰爐爐況。 (c) 扒出煙道外的結(jié)塊不能置于操作平臺(tái)上，要清掃到灰斗并用斗車拖到精礦庫(kù)。 (d) 清理完煙道后，關(guān)閉好應(yīng)關(guān)閉的清理孔蓋，并用黃泥封好。b 旋風(fēng)收塵器排灰。 (a) 每班旋風(fēng)收塵器排灰四次，每2小時(shí)一次。 (b) 排灰時(shí)先檢查埋刮板輸送機(jī)、減速箱、軸承油杯是否有油，埋刮板輸送機(jī)內(nèi)是否有雜物或結(jié)塊

24、、確認(rèn)正常后，方可開車。 (c) 排灰時(shí)先開埋刮板輸送機(jī)，后開排灰插板至1/31/2開啟位置排灰。 (d) 開啟排灰時(shí)，必須堅(jiān)守崗位，每次排灰時(shí)，灰斗內(nèi)灰嚴(yán)禁排空，保證插板上短管內(nèi)有煙塵，防止漏氣。 (e) 開啟排灰時(shí)，發(fā)現(xiàn)無灰排出，若是灰斗堵塞及時(shí)清理，若是漏氣應(yīng)及時(shí)密封。 c 余熱鍋爐出灰：(a) 沸騰爐開爐后，余熱鍋爐埋刮板輸送機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(b) 經(jīng)常檢查余熱鍋爐灰斗是否堵塞，若堵塞應(yīng)及時(shí)處理。(c) 經(jīng)常檢查余熱鍋爐排灰插板是否插好，若未插好，要及時(shí)插好。(d) 余熱鍋爐排污閥漏氣，有汽水流入埋刮板機(jī)內(nèi)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 d 注意事項(xiàng)： (a) 經(jīng)常檢查余熱鍋爐插板、灰斗清理孔、旋風(fēng)收塵

25、器清掃孔、煙道清掃孔密封是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)處理。 (b) 操作時(shí)，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，集中精力，防止煙塵燙傷。 圓筒冷卻崗位： A 沸騰爐點(diǎn)火開爐： a 在沸騰爐點(diǎn)火開爐前，檢查圓筒冷卻機(jī)，5皮帶機(jī)、2#提升機(jī)、6皮帶機(jī)等設(shè)備潤(rùn)滑及安全設(shè)施是否良好，并對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行單體試車，試車正常后報(bào)告班長(zhǎng)本崗位具備沸騰爐點(diǎn)火開爐條件。 b 接到沸騰爐點(diǎn)火開爐通知后，通知水泵工向圓筒冷卻機(jī)提供冷卻水。 c 在沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)開啟前，開啟圓筒冷卻機(jī)，5皮帶機(jī)、2#提升機(jī)、6皮帶機(jī)。 B 沸騰爐停爐時(shí)： a 接到沸騰爐停爐通知后，當(dāng)沸騰爐停止進(jìn)料，沸騰爐不再排料后，通知水泵工停止向圓筒冷卻機(jī)供水。 b 在沸騰爐

26、鼓風(fēng)機(jī)停車后，當(dāng)圓筒冷卻機(jī)內(nèi)料已排干凈時(shí)，停圓筒冷卻機(jī)、5皮帶機(jī)、2#提升機(jī)、6皮帶機(jī)。 c 當(dāng)停各設(shè)備時(shí)，各設(shè)備內(nèi)料要走空。 C 沸騰爐正常時(shí)： a 經(jīng)常檢查圓筒冷卻機(jī)排出料是否均勻正常，不均勻或無料時(shí)立即通知司爐工查找原因。 b 和司爐工、掃除工一起處理冷卻圓筒堵塞等不正?，F(xiàn)象。 c 經(jīng)常檢查圓筒冷卻機(jī)冷卻水供應(yīng)是否正常。 d 經(jīng)常檢查圓筒冷卻機(jī)的托輪是否積灰。 e 維護(hù)、使用好本崗位設(shè)備。 風(fēng)機(jī)崗位： A 沸騰爐點(diǎn)火開爐： a 沸騰爐點(diǎn)火開爐前，認(rèn)真檢查蘿茨鼓風(fēng)機(jī)、開工風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)等設(shè)備的潤(rùn)滑、安全防護(hù)的冷卻水的情況，經(jīng)正常后，報(bào)告班長(zhǎng)本崗位具備開車條件。 b 沸騰爐點(diǎn)火時(shí)，根據(jù)司爐工

27、指令和要求，開啟蘿茨鼓風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、開啟或停止開工風(fēng)機(jī)、開啟或關(guān)閉放空閥。 B 沸騰爐停爐： a 根據(jù)司爐工指令和要求開啟或停止離心鼓風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)。 b 停風(fēng)機(jī)后及時(shí)關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。 C 沸騰爐正常時(shí)： a 根據(jù)司爐工要求開停各設(shè)備。 b 經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻水量、水溫、電流、運(yùn)行聲音等，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理并通知維修工。 D 高溫風(fēng)機(jī)開停車順序： a 高溫風(fēng)機(jī)開車： (a) 首先檢查冷卻水、油路是否有水、油； (b) 再盤車數(shù)轉(zhuǎn)； (c) 按“啟動(dòng)”按鈕，開啟風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，按“運(yùn)行”按鈕，再逐漸調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至生產(chǎn)位置。 b 高溫風(fēng)機(jī)停車： 將高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降至最低轉(zhuǎn)

28、速后停車。 E 注意事項(xiàng)：嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)、使用規(guī)程。 電收塵崗位： A 電收塵開車： a 檢查石英管、瓷絕緣子是否良好，清除電收塵器內(nèi)部極間雜物，調(diào)好間距，封閉好各人孔、放灰孔。 b 用干布和無水酒精擦凈石英管、瓷絕緣子、高壓瓷瓶，并待電工測(cè)試其絕緣強(qiáng)度。 c 對(duì)陰陽(yáng)極振打裝置試車、檢查。 d 對(duì)硅整流器試車檢查。 e 全面檢查完畢后，開啟電加熱，烘干石英管及瓷絕緣子。 f 沸騰爐點(diǎn)火前，打開高溫風(fēng)機(jī)出口斗笠閥，拉氣時(shí)根據(jù)司爐工的指令關(guān)好高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口斗笠閥，當(dāng)電收塵器出口溫度達(dá)到220，電加熱溫度穩(wěn)定，且沸騰爐停油半小時(shí)后，電場(chǎng)才可依次緩慢送電升壓。 g 開啟振打裝置，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 h 進(jìn)

29、行任何操作都必須兩人同行。 B 電收塵停車： a 按電器操作規(guī)程停車。 b 沸騰爐點(diǎn)柴油保溫或升溫以前，必須對(duì)電場(chǎng)停止送電。 c 長(zhǎng)期停車，應(yīng)拉下電源開關(guān)。 d 如遇沸騰爐短期停車，石英管要進(jìn)行電加熱保溫。C 電收塵正常操作： a 經(jīng)常檢查，觀察電場(chǎng)電壓、電流的變化。 b 經(jīng)常檢查陰陽(yáng)極振打裝置是否正常。 c 電場(chǎng)短路、二次電流升高、電壓為零，必須停車處理。 d 電收塵器的電壓、電流會(huì)因沸騰爐的生產(chǎn)工藝條件變化、電場(chǎng)極距變化、高壓硅整流裝置、控制部分穩(wěn)定時(shí)降低而變化，遇此情況，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。 e 陽(yáng)極振打時(shí)，三組不能同時(shí)振打，必須錯(cuò)開運(yùn)行。 f 每小時(shí)記錄一次溫度、壓力、電壓、電流。 D

30、 電收塵器故障的原因分析和處理方法見表6.14。表6.14 電收塵器故障的原因分析和處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因處理方法1二次工作電流大，二次整流電壓升不高，接近零1、收塵極板和電暈極之間短路；2、石英套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對(duì)地短路； 3、高壓電纜或電纜終端盒對(duì)地?fù)舸┒搪罚?、灰斗內(nèi)積灰過多，已堆積到接觸電暈極框架；5、電暈極振打絕緣瓶破壞，對(duì)地短路；6、電暈線折斷，掉下的斷頭靠近收塵極板。1、清除造成短路的雜物或斷脫的電暈線；2、將石英套管擦干凈，采取措施提高套管溫度；3、清除灰斗積灰；4、檢查斷線處，取掉殘余斷線；5、修換破掉瓷瓶和電纜。2二次工作電流正常或偏大，整流電壓升到比較低的

31、數(shù)值就產(chǎn)生火花擊穿1、收塵極板和電暈板之間的距離局部變?。?、有雜物落在或殘掛在收塵極板或電暈線上；3、石英管內(nèi)壁受潮漏電；4、電暈極振打瓷瓶或高壓支柱瓷瓶受潮積灰或污物弄臟造成漏電；5、電場(chǎng)中水分大的煙氣向外排出；6、電纜擊穿或漏電。1、檢查調(diào)整極間距離；2、清除雜物；3、擦抹石英套管內(nèi)壁提高石英套管溫度；4、采取改正措施，防止煙氣從石英管中向外排出。3整流電壓正常而整流電流小，毫安數(shù)比平時(shí)大大降低。1、收塵極板或電暈極上積灰太多；2、收塵極板或電暈極的振打裝置未開或失靈；3、電暈極肥大，放電不良；4、廢氣中的粉塵濃度太大，顆粒太粗，出現(xiàn)電暈封閉。 1、清除積灰；2、檢查修好振打裝置；3、采

32、取改正措施；4、降低煙氣中粉塵濃度，降低煙氣速度，提高工作電壓。4整流電壓和一次電流正常，二次電流毫安表無讀數(shù)。1、整流輸出端放電間隙擊穿破壞；2、毫安表并聯(lián)電容損壞造成短路。3、變壓器至毫安表聯(lián)接導(dǎo)線在某處接地；4、毫安表本身指針卡住。查出原因，清除故障。5二次電流不穩(wěn)定，毫安表指針急劇擺動(dòng)。1、電暈線折斷，殘留線段在電暈框架上搖擺；2、通過電場(chǎng)煙氣的性質(zhì)急劇變化（如煙氣溫度、濕度）；3、石英管或高壓絕緣子對(duì)地產(chǎn)生沿面放電或高壓電纜對(duì)地?fù)舸?、剪去殘留線段或換上新線；2、針對(duì)工藝方面問題解決；3、檢查處理產(chǎn)生放電的故障點(diǎn)。 司爐崗位： A 沸騰爐開爐： a 烘爐準(zhǔn)備：新砌的爐子必須有十天以

33、上的烘爐期。 (a) 檢查風(fēng)帽安裝是否基本水平和風(fēng)眼是否錯(cuò)開。 (b) 檢查爐床，要求結(jié)構(gòu)良好，不漏風(fēng)。 (c) 檢查埋管是否有漏水、滲水、冒汗現(xiàn)象。 (d) 測(cè)量風(fēng)帽壓力分布情況，同一風(fēng)帽四個(gè)孔的壓力，相差不大于300Pa，四個(gè)孔平均壓力不大于1300Pa。 (e) 安裝沸騰層測(cè)溫計(jì)。 (f) 準(zhǔn)備柴火及鐵板。 b 烘爐升溫曲線 (a) 溫度以爐氣出口溫度為準(zhǔn)，從室溫升到240，每小時(shí)5。 (b) 240保溫48小時(shí)。 (c) 從240升至280，每小時(shí)5。 (d) 280保溫48個(gè)小時(shí)。 (e) 自然降溫。 c 烘爐操作 (a) 打開高溫風(fēng)機(jī)出口斗笠閥，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)爐頂壓力為100Pa

34、。 (b) 在爐床內(nèi)放置鐵板，兩個(gè)生火點(diǎn)。 (c) 點(diǎn)火烘爐后觀察爐體變化情況，并作升溫過程的各種記錄。 d 烘爐注意事項(xiàng) (a) 嚴(yán)格按烘爐曲線升溫。 (b) 添柴要小量勤加。 (c) 每班清理柴灰一次。 (d) 烘爐結(jié)束后，將爐床打掃干凈，嚴(yán)防“灰屑”進(jìn)入風(fēng)眼內(nèi)。 e 點(diǎn)火前準(zhǔn)備 (a) 點(diǎn)火前整個(gè)系統(tǒng)試車，要求性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 (b) 檢查水路、電路、風(fēng)路、油路是否良好。 (c) 檢查余熱鍋爐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (d) 檢查電收塵器能否正常投入運(yùn)行。 (e) 所有儀表安裝校正良好。 (f) 準(zhǔn)備底料焙砂27噸，其焙砂要求為含硫1，粒度5mm，水份2，熔點(diǎn)1150。 (g) 準(zhǔn)備柴油和引火

35、材料。 (h) 中間料倉(cāng)儲(chǔ)滿精礦。 (i) 各崗位操作工具齊全，記錄用品準(zhǔn)備齊全。 (j) 打開高溫風(fēng)機(jī)出口斗笠閥，關(guān)閉所有系統(tǒng)小孔操作門及備用系統(tǒng)閘門。 f 冷沸騰試車 (a) 操作人員進(jìn)入崗位。 (b) 啟動(dòng)蘿茨鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉余風(fēng)閥，當(dāng)鼓風(fēng)量達(dá)13000 Nm3/h，記下風(fēng)量，前室鼓風(fēng)壓力大小。 (c) 降低風(fēng)量至8000 Nm3/h，進(jìn)行鋪料，底料厚度為500mm左右。 (d) 鋪料完畢，將風(fēng)量加大到13000 Nm3/h，沸騰12分鐘，停風(fēng)機(jī)觀察料面是否平整，如不平整作出相應(yīng)的處理措施。 (e) 作微沸騰，記下微沸騰風(fēng)量和鼓風(fēng)壓力。 g 點(diǎn)火開爐 (a) 當(dāng)轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度達(dá)380時(shí)，沸

36、騰爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。 (b) 打開高溫風(fēng)機(jī)出口斗笠閥，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)沸騰爐爐頂壓力。 (c) 檢查并排除柴油內(nèi)的泥水，啟動(dòng)冷卻圓筒及所有烘砂輸送設(shè)備。 (d) 余熱鍋爐除氧器、汽包水位中上，供水設(shè)備正常及所有水冷設(shè)備進(jìn)適量的水。 (e) 啟動(dòng)開工風(fēng)機(jī)，打開油管閥門，調(diào)整好油量、風(fēng)量，按相對(duì)油嘴點(diǎn)火，點(diǎn)火后，應(yīng)控制好升溫速度，一般以250/h速度升溫，當(dāng)沸騰爐溫度上升至1000時(shí)，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)使物料呈微沸騰，沸騰爐內(nèi)繼續(xù)加風(fēng)升溫，當(dāng)風(fēng)量達(dá)到8000 Nm3/h，1點(diǎn)溫度（進(jìn)料口）有800時(shí)，可投少許料，當(dāng)溫度繼續(xù)上升，可加風(fēng)加料，當(dāng)溫度上升到950時(shí)，逐步關(guān)閉油嘴停油，關(guān)閉全部油嘴五分鐘后，通知硫酸系統(tǒng)拉氣。 (f) 待SO2風(fēng)機(jī)開啟后，關(guān)好高溫風(fēng)機(jī)出口斗笠閥。 (g) 停開工風(fēng)機(jī)，注意停開工鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，爐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓把溫度拉垮。 (h) 進(jìn)入正常生產(chǎn)。 B 沸騰爐正常操作： a 保證沸騰爐爐溫的相對(duì)穩(wěn)定，風(fēng)料比適當(dāng)，嚴(yán)格控制空氣過剩率在規(guī)定范圍內(nèi)。 b 嚴(yán)格控制沸騰爐爐