更換原煤上倉帶式輸送機214皮帶機膠帶方案及施工安全技術(shù)措施

1、肖家洼煤礦更換原煤上倉帶式輸送機（214）膠帶方案及施工安全技術(shù)措施編號：JYD1580號 施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 編制時間： 年 月 日 執(zhí)行時間： 年 月 日更換原煤上倉帶式輸送機（214）膠帶方案及施工安全技術(shù)措施審批表審批人審批人簽字審批人意見機電礦長年 月 日安全副總年 月 日機電副總年 月 日調(diào) 度 室年 月 日安 監(jiān) 科年 月 日機 電 科年 月 日膠帶修補廠家年 月 日機 運 隊年 月 日更換原煤上倉帶式輸送機（214）膠帶方案及施工安全技術(shù)措施一、施工概況214原煤上倉帶式輸送機，在使用過程中，因膠帶磨損嚴重，防撕裂網(wǎng)脫落明顯，出現(xiàn)多處鋼絲繩外露情況。為保證生

2、產(chǎn)，保護設(shè)備，我隊計劃對該皮帶機膠帶進行更換，并委托膠帶修補廠家人員對膠帶接頭進行硫化處理。為保證此項工作順利進行，現(xiàn)編制本專項施工方案及有關(guān)安全技術(shù)措施，待礦領(lǐng)導審批完成后準照執(zhí)行。1.設(shè)備主要參數(shù)如下：皮帶機名稱原煤上倉帶式輸送機（214皮帶）運輸形式尾部受料，頭部卸料驅(qū)動方式頭部雙電機，單滾筒驅(qū)動運輸能力4200t/H帶寬1.8米，總長約420米最大運行速度4.8m/s運輸長度190.14米運輸傾角15.9°提升高度51.97米供電等級高壓10KV，低壓660V驅(qū)動裝置防爆變頻電機膠帶ST1250阻燃型張緊型號ZY400，張緊力200kN，張緊行程2m2.備用膠帶情況如下：膠帶

3、生產(chǎn)廠家：阜新環(huán)宇橡膠集團有限公司膠帶數(shù)量：兩卷，單卷長度220米膠帶型號：ST/S1250-1800（12+4.5+8），防撕裂鋼絲網(wǎng)輸送帶。膠帶重量：71KG/m，每卷膠帶長度220米，總質(zhì)量約15T。每半卷膠帶重量約7.5T。卷帶形式：卷帶形式如下圖所示3.作業(yè)現(xiàn)場情況如下：1. 作業(yè)地點位于214皮帶機尾棧橋下方，該地點為洗煤廠矸石排放地點，施工前，需要洗煤廠安排人員清理施工現(xiàn)場矸石。2. 施工地點地坪需使用裝載機平整。3. 棧橋下方立柱高3米，兩棧橋之間距離23米（如下圖）。4.施工中敷設(shè)膠帶基本方案如下：膠帶敷設(shè)中，將214皮帶機從底皮帶預留缺口處斷帶，拆除必要附屬部件后，將新膠帶

4、一端與底皮帶機尾端連接，從底皮帶機頭端拉出舊膠帶完成膠帶敷設(shè)。二.組織機構(gòu)：安全負責人：施長明 施工負責人： 王愛軍膠帶修補廠家負責人：王榮福 機運隊現(xiàn)場跟班人員：王長友、鄒元、徐俊義機運隊現(xiàn)場施工人員：膠帶修補廠家人員：三、施工時間2015年9月5日8:00至9月6日16:00。 。四施工內(nèi)容1.更換214皮帶機膠帶約420米。2.回收舊皮帶月420米。3.硫化膠帶接頭1個。 五.施工前準備（一）施工前的準備1.確定拉帶位置，利用停機檢修期間，清理214皮帶機尾棧橋上混凝土，在棧橋上割2000×60cm孔洞（已完成）。2.在棧橋上、下、左、右分別焊接托輥，便于敷設(shè)皮帶。使用14#槽

5、鋼將孔洞前后支架焊接牢固（已完成）。3.清理214皮帶棧橋下方矸石、雜物，確保施工現(xiàn)場寬敞。4.將需要更換的膠帶搬運至214皮帶棧橋機尾下方，將膠帶雙頭相對，單頭相反，擺放位置（如下圖所示）。 5.提前將需更換的兩卷膠帶在圖中所示位置硫化連接，備齊施工所需要的各種工具、材料。6.備齊施工使用的起吊點、鋼絲繩套、手拉葫蘆、繩卡等工具材料，確保連接可靠，搭接符合規(guī)定，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常靈敏。7.施工前，拉空201皮帶機、214皮帶機停機、停止準備車間設(shè)備，清理準備車間各下料口內(nèi)雜物，再次拉空214皮帶，關(guān)閉203重型刮板機插板。8.施工前，利用各班班前會，對施工人員進行措施專項學習培訓，對施工現(xiàn)場安

6、全隱患進行分析，強調(diào)。9.因本次施工人員多，時間緊，施工人員必須服從施工負責人的指揮；跨班次施工時，必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交清當班施工進度、工具和安全注意事項，保證施工正常進行。（二）工具材料準備序號名稱數(shù)量單位用途110T手拉葫蘆2臺吊帶25t手拉葫蘆4臺拉帶33T手拉葫蘆2臺施工425T鏟板車2臺拉帶524.5鋼絲繩套6個捆綁膠帶624.5鋼絲繩20米2根拉帶7鋼絲繩卡60個連接皮帶接頭88#鐵絲5斤綁扎9吊裝帶4根捆綁膠帶1040T刮板鏈4條起吊皮帶11撬棍（長）4根12撬棍（短）4根13100圓鋼2根起吊皮帶1416#槽鋼2根搬運皮帶15鉗工工具6套16斷絲鉗1把斷帶17切割機1

7、臺斷帶18夾帶工具3套夾帶1910T滑輪1個拉帶20硫化器材1套硫化皮帶21硫化工作臺1個硫化皮帶22水銀溫度計10支硫化皮帶23游標卡尺1把硫化皮帶24鋼卷尺2把25角磨機2臺打磨鋼絲繩26刀具20把剝鋼絲繩27砂紙40張打磨鋼絲繩28線繩10米29石筆5只標記30記號筆2只31橡皮手套10雙32線手套10雙33新毛巾數(shù)條34棉紗5報35毛刷10把36120#汽油20kg37報紙數(shù)張38橡皮錘1把39照明燈2盞夜間施工40烏燈1盞41氧氣、乙炔1套42電焊設(shè)備1套43對講機5臺4450T吊車1臺六.安全注意事項1.現(xiàn)場施工人員必須穿好合適的工作服，配齊勞保用品。2.在傾斜皮帶棧橋作業(yè)時，做好

8、施工現(xiàn)場防滑；在鏟板車等車輛周圍作業(yè)時，注意車輛運行情況。3.夜間作業(yè)時，必須在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明設(shè)施。4.施工前，將施工地點周圍雜物清理干凈。5.施工時，在作業(yè)現(xiàn)場周圍20米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，并設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”標志，未經(jīng)允許，任何無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。6.使用手錘、大錘時，不準戴手套,錘柄不得有油跡，甩錘前方不得站人；7.施工時，現(xiàn)場施工負責人必須統(tǒng)一指揮，使用鏟板車拉拽皮帶時，現(xiàn)場施工負責人必須全程監(jiān)控，指揮。其他無關(guān)人員，未取得現(xiàn)場施工負責人同意，不得隨意發(fā)號令。8.起吊或展開皮帶時，皮帶滾動、傾斜前方嚴禁人員站立。9.現(xiàn)場施工負責人，必須做好現(xiàn)場巡檢，必須及時根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)

9、境變化采取相應措施。 七.施工工序1. 清理施工現(xiàn)場雜物，矸石，整理作業(yè)地點地坪，保證皮帶棧橋下方有足夠的空間施工。2. 將需要更換的膠帶搬運至指定地點，并按規(guī)定的方法擺放。留出硫化接頭所需要的空間。3. 分別將留有膠帶接頭的半卷膠帶部分展開，至需要硫化膠帶需要的長度。4. 提前將兩卷備用膠帶預留的硫化接頭使用硫化連接（如下圖所示）。5. 將B1卷皮帶起吊，使用裝載機將B2卷膠帶展開，成“S”型疊放。6. 從膠帶兩邊緣向中心線1/3位置處分別剝開B2卷膠帶端頭鋼絲繩20根。7. 使B2卷膠帶端頭拉至皮帶機尾棧橋孔洞下方。8. 拉空201、214皮帶機停機，停止準備車間振動篩、破碎機，清理準備車

10、間內(nèi)個下料口內(nèi)雜物，關(guān)閉刮板機插板。重新開啟214皮帶，至皮帶機拉空停機，將準備車間控制電腦皮帶集控打到檢修位置。9. 拆除214皮帶機頭、機尾：清掃器、擋煤皮、護欄、防護罩。10. 將皮帶機尾張緊松弛，取下張緊滾筒上手拉葫蘆。使用夾帶工具從214皮帶機尾棧橋預留孔洞上下兩端分別將底皮帶加緊。11. 使用切割機、斷絲鉗等工具將214皮帶從機尾棧橋孔洞處剪短皮帶。12. 將機尾段膠帶斷頭分別從膠帶最邊緣、邊緣向中心線1/3位置處、膠帶中心位置撥出20根鋼絲繩，將B2卷膠帶斷頭相應位置剝出相同數(shù)量的鋼絲繩。13. 在214皮帶棧橋預留孔洞的上方，懸掛10T滑輪。使用鏟板車和鋼絲繩將B2卷膠帶端頭利

11、用滑輪組拉至214機尾斷帶處。14. 將B2卷膠帶端頭與214底皮帶機尾段使用鋼絲繩卡分別對應處連接。15. 使用鋼絲繩卡、鋼絲繩套將214底皮帶斷帶點機頭端與鏟板車相連。16. 再次檢查新舊膠帶連接處繩卡、繩套，鏟板車與舊膠帶之間鋼絲繩、繩卡、繩套、刮板鏈等連接件情況。17. 拆除預留缺口上下兩端夾帶工具。18. 將214皮帶機帶速調(diào)至最低：0.48m/s，開動鏟板車，開啟214皮帶。安排人員拿對講機緊跟皮帶接頭巡檢，發(fā)現(xiàn)卡阻，磨皮帶，劃傷皮帶等情況立即要求停機、停車（拉帶過程如下圖所示）。19. 安排專人緊跟新舊膠帶接頭依次查看經(jīng)過機尾下料口、機尾改向滾筒、機尾拖帶滾筒、機尾張緊滾筒、機尾

12、滾筒、機頭下料口時的情況，并始終安排人員在214皮帶機尾、機頭、沿線查看，沿線每6架安排人員觀察皮帶通過情況，發(fā)現(xiàn)卡、磨、偏等現(xiàn)象立即發(fā)出信號要求停止處理后再次施工。20. 使用兩臺鏟板車同時拉動皮帶，當鏟板車后退至最大位置時，停止拉帶，使用鋼絲繩套從預留缺口下方將舊帶再次捆綁，使用其中一臺鏟板車從繩套處拉緊皮帶，將另一臺鏟板車開到合適位置，捆綁住皮帶。開啟皮帶，兩車同時拉動皮帶，如此往復，直到完成B2卷皮帶敷設(shè)。21. B2卷膠帶敷設(shè)完畢時，開始敷設(shè)B1卷膠帶，將B1卷膠帶起吊，暫開，成“S”型疊放，順勢鋪設(shè)B1卷膠帶。22. 當B1卷膠帶滾動至最大位置時，使用使用同樣的方法，敷設(shè)A2卷膠帶

13、。23. 敷設(shè)A1卷膠帶前，需要對舊膠帶回收時，及時將舊膠帶拉至不影響施工位置放置后，繼續(xù)敷設(shè)。24. 新膠帶端頭敷設(shè)至底皮帶預留缺口處時，在機尾棧橋上的鋼梁上，懸掛1臺10T滑輪，使用鋼絲繩套、鋼絲繩、鏟板車等工具，將新膠帶向機尾方向拉動，留出足夠硫化皮帶距離后，松開鋼絲繩，取下滑輪。25. 使用手拉葫蘆拉動機尾張緊滾筒，使張緊滾筒距離適中。26. 使用夾帶工具將新膠帶從需要硫化位置上下兩端加緊固定。27. 使用切割機、斷絲鉗等工具將新膠帶截斷。28. 抽出剩余新膠帶，清理棧橋內(nèi)雜物，準備硫化膠帶接頭。29. 將214皮帶機上級電源控制開關(guān)：準備車間10KV配電室編號：2HV18、2HV20

14、短路器打到分斷位置，搖出短路器小車，懸掛“有人工作、禁止送電”安全警示牌，安排專人看管，任何人不得隨意送電啟機。30. 使用兩臺5T手拉葫蘆及100圓鋼將硫化地點上皮帶起吊至不影響施工位置，檢查起吊點、手拉葫蘆連接是否牢靠。31. 拆除硫化皮帶位置處皮帶架，在棧橋斜坡上焊接可靠支點，搭建硫化平臺。32. 嚴格按標準硫化膠帶接頭。33. 膠帶硫化完畢，拆除硫化設(shè)備。34. 張緊皮帶，安排專人人員對214皮帶機恢復送電，進行空載試運轉(zhuǎn)，調(diào)整皮帶跑偏，觀察皮帶運行情況，試運轉(zhuǎn)無誤后，停止皮帶機，安裝機頭、機尾處清掃器、護罩。35. 清理施工現(xiàn)場，回收工具材料，重載試運轉(zhuǎn)，安排專人現(xiàn)場觀察皮帶運行情，

15、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理。36. 重載試運轉(zhuǎn)一切正常后，更換膠帶任務完成，施工結(jié)束。八、皮帶硫化工藝1. 標中心線：為防止膠帶偏斜，必須準確的找出膠帶中心線。在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點（兩點間的間距大于一米）連成直線，用小刀或石筆畫出，以防擦掉。2. 中心線標出后根據(jù)硫化板形狀(菱形)和接頭長度畫出接頭線。3.沿接頭線用刀橫向割開膠帶上下兩面復蓋膠深度達鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。4.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至接頭線前方3cm處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼

16、絲繩上橡膠時嚴禁損壞鋼絲繩鍍層。5.嚴禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。6.將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。7.214皮帶機膠帶硫化連接，嚴格按照廠家指定搭接方式進行硫化連接。8. 從接頭線處向接頭線前方3cm處切割成斜坡面。9.用砂紙逐根打磨剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復蓋膠表面（寬度約為30mm）用角磨機細致地打成粗糙面。10.打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機、工作臺清理干凈。11.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端

17、帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距100mm。12.重新校驗兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。13.將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預先鋪好干凈的布上。14.用干凈毛刷蘸120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂23遍膠漿。15.每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，若晾干困難時，則用鎢絲燈輔助烤干，以下工藝相同。16.將復蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁），并對正帶體的復蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機下熱板上。在這之前，下熱板預先鋪好面積足夠的干凈報紙。17.用毛刷蘸120汽油將已鋪好的復蓋膠上面擦干凈。涼干

18、后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復蓋膠上壓牢。貼合時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復蓋膠端頭應平行錯開一定距離，一般為20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當調(diào)整。18.用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。19.借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復蓋膠和芯膠。20.再找校一次中心線，調(diào)整或無錯時，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。21.從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴格按接頭順序進行。22.將原膠邊部位用芯膠填補，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊的面

19、朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。23.用汽油清擦上芯膠上面和上復蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。24.在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。25.用橡皮錘將鋪好的膠片砸實砸平，排出膠片間的空氣。26.在上復蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。27.頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲時：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中

20、漸漸到位，緊固程度適可而止。28.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進行修補、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。29.接通電路，加熱硫化，先低壓預熱3分鐘后升高壓，待溫度達到標準溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。30.硫化條件：硫化溫度：145±2，硫化壓力：1.82.0MPa。當溫度達到50時，壓力為0.5MPa;當溫度達到80時，壓力為0.75MPa;當溫度達到100時，壓力為1.5MPa；當溫度達到145時，開始計恒溫時間，壓力應保持在1.8-2.0MP

21、a，不足時要隨時掉壓隨時補壓。恒溫恒壓至要求時間時，應帶壓（保持壓力）停止加熱板供電，冷卻到70以下后，方可卸掉壓力打開硫化板。31.撤除硫化機后，接頭工作即告結(jié)束。當膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時，方可拆除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現(xiàn)場清理干凈后方可試運行。試運行時人員必須遠離皮帶，觀察人員要站在安全位置。試車時間不低于30分鐘，試車時密切注視皮帶運轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏等情況后及時處理。一切正常后即可部分恢復生產(chǎn)，滿載運行最好在接頭硫化24小時之后開始。32.硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油，嚴禁用低標號或劣質(zhì)汽油替代。33.若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離，必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用120汽

22、油清洗干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時多三次以上。34.硫化時升溫要連續(xù)，整個升溫時間應不超過50分鐘。35.硫化過程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補以及加壓滲水等原因，壓力會不斷下降。因此，必須不斷補充壓力以保持壓力恒定。36.硫化好接頭后，清理施工地點范圍內(nèi)的障礙物，漲緊皮帶。 九.安全技術(shù)措施1.現(xiàn)場施工措施，經(jīng)審核批準后，向所有施工人員貫徹學習，確保施工人員對任務明確，操作清楚。2.進入作業(yè)現(xiàn)場，所有人員必須配齊勞動保護用品，任何人嚴禁關(guān)閉礦燈。精神狀態(tài)不佳者，不得進入施工現(xiàn)場作業(yè)。3.施工前必須安排專人對夾帶工具、拉帶工具、繩卡、繩套、圓鋼、刮板鏈、滑輪等工具材料進行全面檢查，對硫

23、化器材、25T鏟板車、吊車等工具進行檢查試驗，對各起吊點、連接件進行仔細排查。所有工具材料必須滿足施工要求，不符合要求的嚴禁使用。鋼絲繩套連接必須符合規(guī)定，鋼絲繩套必須使用插接連接。4.每項施工必須由施工負責人指定專人負責，所有施工人員必須聽從施工負責人的指揮統(tǒng)一行動，嚴禁單崗作業(yè)。5.施工前，必須對施工現(xiàn)場進行全面清理，對施工地點地坪進行平整，對皮帶棧橋內(nèi)雜物及各處下料口內(nèi)煤泥進行全面清理。確保施工現(xiàn)場無高空墜物、斜坡作業(yè)時無易傾倒或易滾動物件。任何人不得從準備車間一樓預留缺口向214皮帶機尾投擲任何器件。6.施工前，必須準備足夠數(shù)量的通訊設(shè)備，確保鏟板車司機、214皮帶機頭崗位工、現(xiàn)場施工

24、負責人、準備車間值班室電工每人一部對講機，提前調(diào)好頻道試機，保證施工現(xiàn)場通訊正常。其中214皮帶機頭固定電話：692，214皮帶機尾固定電話825，準備車間值班室電話865，機運隊值班室電話841，調(diào)度室電話801。7.施工前，詳細核對設(shè)備各項參數(shù)，并與使用工具材料額度載荷相比對，嚴禁超負荷使用各種工具材料。經(jīng)詢問膠帶廠家：備用膠帶厚度25mm，膠帶重量為71Kg/m，每卷膠帶重量約為15T,每半卷膠帶重約為7.5T。8.所用鋼絲繩鉤頭必須采用插接方式，鉤頭插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍以上，鋼絲繩頭不得散股、斷絲、變絲。使用的鋼絲繩扣直徑不得小于主繩直徑。9.人力搬運大件時，人均負重不得

25、超過50Kg，采取吊抬措施時不得上肩，同時注意腳下防滑及前后照應。10.任何施工作業(yè)，嚴禁人員將頭、手及身體其他部位伸入兩個金屬部件之間。11.因施工地點空進狹窄，施工時注意拿好工具材料，防止傷人。12.松弛機尾張緊時，將張緊裝置完全松弛，取下機尾張緊滾筒上的手拉葫蘆。需要拆卸液壓油管時，使用塑料布等包裹好油管接口，防止雜質(zhì)進入。13.使用夾帶工具加緊皮帶時，在底皮帶機頭方向設(shè)置2套夾具，在底皮帶機尾方向設(shè)置一套夾具，將舊膠帶加緊固定。14.使用切割機切斷膠帶時，人員必須配齊手套，防護眼鏡等防護用品。人員不得站在切割機運行前方作業(yè)。15.使用刀具等剝離鋼絲繩時，必須小心注意，防止刀具傷人。16

26、.新舊膠帶連接時，必須保證足夠的鋼絲繩搭接數(shù)量，鋼絲繩搭接數(shù)量應不得少于60根。各鋼絲繩卡連接完畢后，必須有專人檢查確認合格后，方可開始拉帶作業(yè)。17.開動皮帶，同時使用鏟板車拉出皮帶時，必須確保信號傳遞的準確性和及時性，遇突發(fā)情況時，能第一時間停止作業(yè)。18.使用25T鏟板車注意事項：（1）鏟板車必須由專人操作，司機必須經(jīng)過培訓合格，持證上崗。任何人不得隨意操作鏟板車。（2）鏟板車司機必須提前熟悉行走路線，行走時有專人指揮。（3）鏟板車拉運皮帶、設(shè)備設(shè)施時，緩慢行走，禁止猛拉猛扯。停車作業(yè)時，必須使用阻車器防止溜車。（3）鏟板車使用鋼絲繩拉帶時，鋼絲繩周圍嚴禁站人，指揮車輛人員必須站在掩體后

27、，司機必須配齊防護用品。（4）鏟板車司機必須按照現(xiàn)場負責人的指令開車,運行速度為慢速，嚴禁隨意操作；嚴格執(zhí)行鏟板車司機操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。（5）拉運過程中應指派專人觀察鋼絲繩套、皮帶機頭的運行情況，如出現(xiàn)皮帶有卡掛等情況，應立即停車處理。（6）長時間停車后車輛運行前，必須檢測車輛前后等位置，確保無人員作業(yè)后方可開車。（7）使用兩臺鏟板車同時作業(yè)時，在施工現(xiàn)場交叉作業(yè)。19.使用手拉葫蘆作業(yè)注意事項：（1）起吊重物時必須有專人負責，并指定專人對起吊點、工器具等進行檢查，不合格的嚴禁使用。（2）起吊用的手拉葫蘆不得超負荷使用；所有起吊、拉帶作業(yè)前，必須進行試吊或試拉10cm，安排專人檢查各連接點、

28、連接件的緊固情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。（3）所有施工人員必須站在安全位置，留有足夠逃生空間，起吊的重物上方和下方5米范圍內(nèi)嚴禁有人作業(yè)；必須在其下方作業(yè)時，應用枕木將起吊物支穩(wěn)落實，確定安全后方可工作，并派專人監(jiān)護。嚴禁有人在起吊區(qū)域內(nèi)停留。（4）起吊時信號要準確、清晰。遇指揮型號不確定或不清楚時，必須重新確認信號后方可再次作業(yè)。（5）起吊大件的鋼絲繩扣直徑不得小于18.5mm，本次施工使用的鋼絲繩直徑為24.5mm。（6）起吊時必須垂直起吊。（7）聯(lián)接手拉葫蘆必須使用40T鏈條或鋼絲套，嚴禁使用麻繩或多股鐵絲等進行聯(lián)接。（8）物件下方不得有人；在傾斜或水平方向使用手拉葫蘆時，應注意起重鉤不能

29、翻轉(zhuǎn)，并防止鏈條脫槽。不得站在重物上起吊。（10）進行起重作業(yè)時，不能站在重物下面(下方)或重物運動前方等不安全的地方，只能在重物側(cè)面作業(yè)。20.使用皮帶夾具專項規(guī)定（1）使用前首先檢查夾具及其輔助設(shè)施的的完好，確認無問題方可使用。（2）用皮帶夾具固定皮帶時，每處所使用的皮帶夾具數(shù)量不得少于2套。（3）夾具必須安放平直，與皮帶縱向成90°角。（4）緊固好的夾具螺栓，兩頭露出的絲扣不得少于5扣，關(guān)鍵部位必須有防松裝置。（5）使用夾帶工具時，必須小心注意，防止夾傷新膠帶。（6）緊固夾具螺栓時安排專人負責，對緊固方法及質(zhì)量進行監(jiān)督，完成后由安全負責人驗收合格方可使用，并安排專人觀察夾具的固

30、定情況。21.使用電氣焊專項規(guī)定（1）現(xiàn)場參加燒焊人員必須能熟練掌握電氣焊操作規(guī)程，經(jīng)過培訓考試合格并持證上崗，配齊防護用品，嚴格按煤礦安全規(guī)程要求操作。（2）火源攜帶，火源為打火機一個，須由現(xiàn)場負責人負責攜帶。（3）現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。（4）作業(yè)時跟班隊領(lǐng)導一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，將措施落實到位，安監(jiān)科指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（5）電焊、氣割等設(shè)備的搬運執(zhí)行有關(guān)運輸安全措施。氧氣、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車搬運，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動。氧氣瓶上應裝設(shè)防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。且氧氣和乙炔分

31、開運輸。（6）工作場所必須選擇在安全地點，保證作業(yè)人員不受傷害。（7）電焊、氣割工作地點的前后兩端各10m的范圍內(nèi)，不能有液壓油、機油、棉紗、汽油、清洗劑等易燃易爆物品。（8）作業(yè)地點要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火鍬、不少于0.2m³的細沙、2臺干粉滅火器等消防器材。（9）膠帶敷設(shè)完畢使用電氣焊時，必須小心注意，在工作地點膠帶上方使用不燃性材料接受火星。同時在作業(yè)地點前后10米處設(shè)警戒，嚴禁人員進入作業(yè)場所。（10）電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊，防止焊渣掉入入衣領(lǐng)、袖扣。（11）所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線達到完好標準。氣

32、割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。（12）電源線、焊把線、氧氣帶和乙炔帶等在使用前要認真檢查，確保連接可靠、完好、不漏電、不漏氣。電焊鉗、割具要完好無損發(fā)現(xiàn)問題立即更換。使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。（13）氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在10米以上。且氣瓶距火電點15米以上。（14）在傾斜皮帶棧橋內(nèi)進行氣割作業(yè)時，氣瓶必須垂直站立放在安全地點，并可靠固定，防止傾倒，嚴禁在地板上滾動。22.膠帶硫化連接注意事項：（1）施工中用的清洗劑、棉紗、膠漿、膠料等材料必須按規(guī)定存放，用完后及時帶回地面，嚴禁

33、隨意丟棄在井下巷道內(nèi)。（2）施工時，施工人員周圍應有一定的安全間隙，以免設(shè)備傾倒及物料墜落時傷及施工人員。（3）嚴格按硫化做頭工藝施工，皮帶接頭處必須按要求清理干凈。接頭部位的過渡區(qū)要有45°的斜坡，粘合面要大。排放的鋼絲繩間距要均勻一致。打磨鋼絲繩時，要保留部分粘合在鋼絲繩的膠料，保證鋼絲繩有足夠的粘著力，確保硫化效果完好。（4）施工前，現(xiàn)場施工負責人必須向全體施工人員傳達施工措施，講解施工工藝，所有施工人員在聽取施工措施傳達后，必須親自在措施上簽字，否則不準參加施工。施工人員必須嚴格按措施進行施工。（5）剝、清皮帶鋼絲繩的施工人員,必須注意在刀具運行方向上嚴禁有人,避免刀具劃傷他

34、人，刀具在運送和不使用期間,必須裝入袋內(nèi),嚴禁拋扔刀具。（6）硫化膠帶接頭,皮帶中心線要多校對。（7）用斷絲鉗截斷鋼繩芯時，拿鉗人員在截繩時不得臉向截繩處或佩帶防護眼鏡，防止斷繩崩入眼中，在截繩時嚴禁任何人員在大錘運行方向停留或施工。（8）緊固壓鐵螺栓時，應從中間往兩邊緊固，將氣泡趕出。23.施工時，工具材料的擺放必須考慮施工工序要求，不用的工具材料盡量擺放在安全距離以外，防止在前期施工過程中損壞。24.現(xiàn)場使用的硫化器材開關(guān)、控制箱等必須上架。25.施工時，需操作電氣設(shè)備時，必須安排專職電工操作，角磨機、硫化器材拆、接火時嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)規(guī)程。做好“停電、驗電”工作，驗電時必須使用與電壓等級

35、相符的驗電器。保證特殊工種持證上崗，操作時一人操作一人監(jiān)護，并嚴格按照停送電程序操作，不使用時必須立即切斷電源，并懸掛停電牌，派專人看護，防止觸電事故發(fā)生。26.現(xiàn)場硫化施工所需要的380V、220V電源，取至準備車間一樓動力配電箱3回路。準備車間動力配電箱上級電源取至準備車間380V配電室編號：22LV4，1#抽屜柜。27.未盡事宜，嚴格按照煤礦安全規(guī)程及礦領(lǐng)導相關(guān)審批意見執(zhí)行。十、施工質(zhì)量標準1.施工時，連接部位的過渡區(qū)要有斜度，粘合面積要大。2.膠帶接頭切割打磨時保留粘合在鋼絲繩上的橡膠。3.要有良好的工作環(huán)境和使用性能合格的膠料，膠料與母帶膠料性能一致。4.排放的鋼絲繩端距離3d；中間

36、膠層厚度要均勻。5.皮帶接頭連接中心要對準，校對不少于兩次，配置的偏差位于帶中間。6.膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，膠面膠皮不超過0.32，不露鋼絲繩。7.硫化接頭平整光滑、無裂口、鼓泡或砂眼，質(zhì)密，結(jié)合面無起皮現(xiàn)象，無偏斜、褶皺現(xiàn)象。8.膠帶接頭的接縫處應平直，在10長度內(nèi)的直線度公差不大于20mm。9.硫化接頭溫度控制在145155之間，硫化時間45min，緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量。10.帶芯中鋼絲繩接頭應符合以下規(guī)定：（1）兩邊部各一根鋼絲繩不得有接頭；（2）有接頭的鋼絲繩根數(shù)不得超過總根數(shù)的2%；（3）一根鋼絲繩的接頭不得多于一處，距離帶端不得小于10米；（4）任意兩根鋼絲繩的接頭，在距離長度上不得小于10米。11.覆蓋層的厚度，下偏差為0.5mm。12.帶厚度的下偏差-1.5mm。13.帶厚的均勻性，即帶厚的最大測量值與最小測量值的差不得大于帶厚的10%。14.帶的邊膠寬度不應小于15mm。15.帶的直線運行性：帶運行時，在空載或重載條件下，跑偏量不得大于帶寬的5%或75mm（取較小量）。16.運行中膠帶不打滑、不跑偏，上膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架。17.安全保護裝置靈敏、可靠。十一、收工檢查驗收1.膠帶硫化完畢后，