壓縮機控制功能說明

1、壓縮機控制功能說明一、 新機試車1、 確認壓縮機的安裝及配管滿足所有要求。2、 確認供電線路接線無誤，接好接地線。3、 松開防震臺、支撐架或電機上運輸固定螺栓。4、 檢查油桶內(nèi)油位是否在規(guī)定油位。5、 若交貨很久才試車，應(yīng)從進氣閥內(nèi)加入約0.5公升潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止起動時空壓機內(nèi)失油燒損，請?zhí)貏e注意不可讓異物掉入壓縮機體，以免損壞壓縮機。6、 送電至壓縮機控制盤。如電源相位不符，液晶屏顯示“電源相序錯誤”信息。此時只需切斷供電電源，將電源線中任意兩相對調(diào)即可。測試主電壓是否正確，三相電壓是否平衡。7、 打開壓縮機空氣出口，確認機組內(nèi)各泄水閥關(guān)閉。水冷式機型打開冷卻水進出口。8、

2、 將配套設(shè)備先開機運轉(zhuǎn)，如干燥機、冷卻塔等，并確認其運轉(zhuǎn)正常。9、 轉(zhuǎn)向測試：按下“ON”鍵，壓縮機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認壓縮機轉(zhuǎn)向。正確轉(zhuǎn)向請參考壓縮機體上的箭頭。冷卻風(fēng)扇亦需注意轉(zhuǎn)向。雖然壓縮機在生產(chǎn)過程已測試過，轉(zhuǎn)向測試仍然是新機試車的重要步驟。10、 起動：再按下“ON”鍵起動壓縮機運轉(zhuǎn)。11、 觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。12、 運轉(zhuǎn)溫度調(diào)整壓縮機運轉(zhuǎn)40分鐘后，調(diào)整回水閥開度，控制重車排氣溫度在80上下。（氣冷式不須調(diào)整）。調(diào)整時，逐漸減小回水閥開度，視壓縮機排氣溫度反應(yīng)后，再行調(diào)整開度。13、 停止：按下“

3、OFF”鍵，壓縮機延時15秒后停止運轉(zhuǎn)。14、 壓縮機的各種保護功能在出廠前的試機中已經(jīng)測試調(diào)整好，故您不必再次測試，完全可以放心使用。因為如果重新測試這些保護功能，許多零件需要重新調(diào)整。對機組而言，這些測試不一定是經(jīng)濟和有益的，例如過載保護、高溫跳機保護、安全閥起跳壓力等的測試。二、 日常開機前檢查日常開機前檢查是壓縮機正常運轉(zhuǎn)的必要工作，請確實執(zhí)行。1、 油氣桶泄水：打開油氣桶之泄水閥些許，將停機時的凝結(jié)水排出，直到有潤滑油流出時，立刻關(guān)閉。2、 檢查油位：油位應(yīng)在觀油鏡上線附近以保證運轉(zhuǎn)時油位不至于過低。3、 電氣檢查。電路中松動的接頭、破損的電線有時可能造成意想不到的重大事故，所以電氣

4、檢查必須每兩個月進行一次。4、 周邊設(shè)備準備：送電，冷卻水塔、水泵、打開壓縮機出口閥，運轉(zhuǎn)壓縮空氣干燥機。5、 起動壓縮機。三、 運轉(zhuǎn)中的注意事項1、 當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音及不平常振動應(yīng)立即停機。2、 在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查油位，若發(fā)現(xiàn)油位計上的油位接近下限，應(yīng)及時停機補充，不要等到油位過低才加油，因為油量不足容易導(dǎo)致高溫跳機，潤滑油變質(zhì)加快等危害。3、 檢查管路有無泄漏。松動的管接頭，破損的O形圈會造成機組內(nèi)油、氣的泄露，請每周檢查有無泄露。包括機組外的各部分管路。4、 運轉(zhuǎn)中每8水時檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等運轉(zhuǎn)資料。記錄表請參見P54。這些記錄請務(wù)必做好，我司服務(wù)技術(shù)人員將從中分

5、析機組的運轉(zhuǎn)狀況，從而給您有益的建議，使您的壓縮機運行更可靠經(jīng)濟。一旦機組發(fā)生故障，也可從參考這些記錄分析原因。其中需特別注意排氣溫度的觀察與記錄，排氣溫度正常范圍在70-95，如超出此范圍可通知本公司協(xié)助檢查。5、 壓縮機嚴禁帶負載啟動。停機時系統(tǒng)內(nèi)（壓力維持閥之前的管路）如果有壓力就構(gòu)成了啟動時電機的負載，此時啟動會造成電機電流過大，引起線路跳閘或電機、空壓機的損壞。故每次停機后需等一至二分鐘待系統(tǒng)壓力降為零后再啟動。如發(fā)現(xiàn)面板上排氣壓力不為零，切不可貿(mào)然啟動空壓機，需查明原因并排除故障。四、 長期停機之處理方法停機2個月以上視為長期停機，應(yīng)仔細依下列方法處理，特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。

6、-控制盤等電氣設(shè)備，用塑膠布或油紙包好，以防濕氣侵入。-將油冷卻器、后部冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。（水冷機組）-將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入。-建議停用前將潤滑油換新，并運轉(zhuǎn)三十分鐘，隔日將油桶及油冷卻器之凝結(jié)水排出。若停用前潤滑油剛換不久，也可不換油，但必須運轉(zhuǎn)后隔日放水。-若有任何故障，應(yīng)先排除，以利將來使用。重新開機程序：-除去保護塑膠布或油紙。-測量電動機的對地絕緣，應(yīng)在1M以上。-依新機試車步驟重新開機使用。若停機時間在2個月以內(nèi)，建議不作長期停機處理，可每周運行機組一小時左右，隔日排凈冷凝水。保養(yǎng)與檢查對壓縮機進行細心的保養(yǎng)和維護可使壓縮機始終保持良好的狀態(tài)，發(fā)揮最大的效能，

7、并及時排除可能引起故障的不良因素，延長各零部件的使用壽命，因此是非常值得認真做好的工作。認為壓縮機沒有故障就疏于保養(yǎng)維護的想法是十分危險的，這樣使機組故障可能性增加，而且等到故障發(fā)生了才去維修，既要花費維修費用，又要承受停工的損失。請依照使用本說明書規(guī)定實施正確的及時的保養(yǎng)與維護，維護時確認使用正廠零件，這些零件都是影響機器性能和壽命的重要零件。如未使用正廠零件或本公司指定用油導(dǎo)致發(fā)生故障機械損壞時，本公司不負保固責(zé)任，如有疑問請與服務(wù)單位聯(lián)絡(luò)。一、 耗品清潔和更換1、 空氣過濾器空濾殼體有旋風(fēng)除塵裝置，除塵口需經(jīng)常擠壓排塵，以免阻塞而影響除塵效果。壓縮機每運轉(zhuǎn)1000小時，或空氣過濾器壓差指

8、示燈亮?xí)r，將空氣過濾器拆出并清潔。一般每2000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短時間。拆裝及清潔方法： 松開空濾箱蓋的鎖緊螺母取下空濾箱蓋。 松開濾芯鎖緊螺母，取下空濾芯。 用低壓壓縮空氣（0.3Mpa干燥的壓縮空氣由內(nèi)向外噴吹濾芯。整個濾芯各處都要吹到。 裝回濾芯。2、 前置過濾器每1-2周須拆下清洗干凈不必更換，如環(huán)境較差則縮短清洗時間。3、 油過濾器初次更換是在壓縮機運轉(zhuǎn)1000小時，之后一般每2000小時更換一次。如環(huán)境較差造成潤滑油較臟，可能使用壽命不到2000小時就阻塞了，這時控制面板上油過濾器阻塞指示燈會亮，液晶顯示油過濾器阻塞，此時也需要立即更換油過濾器。更換方法： 將油過濾器濾芯

9、從油過濾器殼體上拆下?？墒褂面湕l扳手或布帶扳手。 清潔油過濾器殼體。 新濾芯的密封圈上抹上一薄層潤滑油 裝上新濾芯。先手動旋轉(zhuǎn)使之密封圈與殼體接觸緊密后，再用鏈條扳手或布帶扳手上緊1/41/3圈。注意：使用鏈條扳手或布帶扳手時需小心，勿將濾芯外殼壓扁。4、 油細分離器當(dāng)油細分離器阻塞指示燈亮，液晶顯示油細分離器阻塞時，或油壓力比氣壓高時必須更換，一般更換周期為4000小時。如環(huán)境較差時，其時間會縮短。外置式油細分離器具體拆裝方法同油過濾器濾芯。注意更換油細分離器時，須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響空壓機之運轉(zhuǎn)。對于內(nèi)置式油細分離器，更換時需按以下步驟操作：、 空壓機停機后，將空氣出口關(guān)閉，泄

10、水閥打開，確認系統(tǒng)已無 壓力。、 將油氣桶上方之管路拆開，同時將壓力維持閥出口至后冷卻器之管路拆下。、 拆出回油管。、 拆下油氣桶上蓋之固定螺栓，移開油氣桶上蓋。、 取下油細分離器并檢查O形圈，換上新油細分離器。、 依拆開之反順序?qū)⒂蜌馔把b好。5、 潤滑油初次換油是在壓縮機運轉(zhuǎn)1000小時左右，而后每3000小時更換（排氣溫度在8090）。如環(huán)境狀況較差，排氣溫度較高時則須縮短。換油步驟： 排干凈系統(tǒng)中的潤滑油a. 機組完全停機并且油氣桶內(nèi)完全沒有壓力。b. 斷開主電路，并在電閘處及空壓機控制面板中做維護標記，以防他人啟動機組。c. 擦掉加油蓋周圍可能的污垢。d. 擰開加油口蓋。e. 擰開油氣

11、桶、冷卻器、機體排氣管的放油球閥。當(dāng)油處于熱態(tài)時有利于油的排放。故可在停機后不久進行放油工作。f. 拆下油過濾器，倒出里面的油并重新裝好。 清洗系統(tǒng)a. 關(guān)閉各部分放油閥。b. 從加油口注入50%的新油。（本機型正常注油量約30升）c. 鎖緊加油蓋。d. 啟動機組運行2030分鐘停機。e. 重復(fù)步驟1徹底放凈系統(tǒng)中的油。 加入正常油量，鎖緊加油口蓋，機組即可正常運轉(zhuǎn)。清洗的必要性：雖然要求盡量將系統(tǒng)中各部分油排放干凈，但一些管路和接頭中仍有少量油無法排放出來。這些油殘留在系統(tǒng)中很快就會變質(zhì)，并會影響新油，加快新油的變質(zhì)，造成不可預(yù)計的后果。通過清洗可以最大限度的沖洗掉這些殘留的油，以及其他一些

12、殘留的細微雜質(zhì)，保證新加入的油的純凈。每次消耗品的更換和潤滑油添加的時間數(shù)量請您均做好詳細記錄這些記錄將非常有用，我司服務(wù)技術(shù)人員將從中分析機組的運轉(zhuǎn)狀況，從而給您有益的建議，使您的壓縮機運行更可靠經(jīng)濟。一旦機組發(fā)生故障，也可從參考這些記錄分析原因二、定期檢查與維護下表列出了需要定期檢查、清潔、調(diào)整、補充或更換的項目，請遵照執(zhí)行。其中一些項目需要具備專業(yè)技能的人員或在他們的指導(dǎo)下才能完成，如需要進行這些項目維護時，請聯(lián)系本公司或經(jīng)銷商。-44-檢查項目工作內(nèi)容日常每周1000兩個月2000四個月3000六個月6000一年25000四年備注機組內(nèi)外清潔清潔前置過濾網(wǎng)清潔潤滑油位檢查補充排出冷凝水

13、檢查管路有無泄露檢查電氣線路完好檢查空氣濾清器清潔更換油過濾器更換油細分離器更換潤滑油更換皮帶檢查調(diào)整電磁閥功能檢查壓力維持閥功能檢查更換O形圈安全閥功能檢查進氣閥功能檢查更換O形圈冷卻器清潔檢查風(fēng)冷水冷壓差開關(guān)檢查傳感器檢查校正熱控閥功能檢查油氣桶泄露檢查防震墊檢查更換膠管檢查更換觀油鏡清潔更換電氣元件及接頭檢查電機軸承油脂補充更換電機絕緣測試檢查壓縮機體軸承油封檢查更換運轉(zhuǎn)時間單位:小時 檢查、清潔、調(diào)整、補充 更換 新機1000小時更換安全注意事項在您使用您的新設(shè)備之前，請首先仔細閱讀以下安全注意事項，并在隨后的使用中嚴格遵照執(zhí)行。這對于您的人身安全及設(shè)備安全非常重要！一切違反安全注意事

14、項的行為，都會造成嚴重后果！1、 絕對禁止將壓縮空氣作為直接吸入呼吸系統(tǒng)的氣源使用，也不要將壓縮空氣直接吹向食品。如需將壓縮空氣用于以上用途需對壓縮空氣進行處理。2、 壓縮機組應(yīng)由固定人員操作。操作人員應(yīng)通讀并理解本說明書內(nèi)容，遵循說明書中的工作程序和安全注意事項。3、 新機調(diào)試必須由我公司指定或認可的調(diào)試人員調(diào)試。4、 配管焊接時，需移開周圍易燃物品，并注意防止焊接火花掉進空壓機內(nèi)，引起火災(zāi)。5、 引到空壓機的供電線需安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置。為確保電器設(shè)備的可靠、安全，需接上合適的接地線。必要時需安裝避雷裝置。6、 空壓機只能單向轉(zhuǎn)動，如反向轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生轉(zhuǎn)子卡死等嚴重后果！雖然空壓機配

15、有逆向保護功能（即相序接反時機組不能啟動），但第一次開機、電源線變動或電機修理后再開機，測試轉(zhuǎn)向是否正確仍然是必須的，以確保機頭不因反轉(zhuǎn)而受損。7、 開機時應(yīng)確保機組內(nèi)無人，關(guān)上機組門，并先通知機組周圍維修人員。檢修時開機尤須注意確保無人或工具碰觸機內(nèi)運動件。8、 壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載停機或燒毀。9、 有壓力的壓縮空氣和油都有危險性，機組運行過程中禁止打開以下部位：油氣桶、冷卻器、水分離器的泄油、泄水球閥和堵頭。檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確保整個空壓機系統(tǒng)里壓縮空氣完全釋放。10、 壓縮機所用的電壓有致命危險，做各種保養(yǎng)和檢修時，必須切斷電源，并鎖閉電閘，且在電

16、閘處掛檢修及禁止合閘標志，以防他人合閘送電。11、 壓縮機運行過程中禁止將手接近風(fēng)扇、皮帶、聯(lián)軸器等高速旋轉(zhuǎn)的部件，以免發(fā)生危險。12、 壓縮機運轉(zhuǎn)時某些部件表面溫度很高，如油氣桶、油冷卻器、油管、排氣管等，在運行狀態(tài)檢查機組時，請務(wù)必注意不要使皮膚直接接觸這些部件表面。維護及檢修應(yīng)在壓縮機停機并冷卻后方能進行，以防被燙傷。13、 在壓縮機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機。此時應(yīng)切斷電源，并作出顯著標記。14、 清洗機組零部件時，嚴禁使用易燃易爆、易揮發(fā)的清洗劑，應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑。15、 須定期檢查安全閥、停機保護系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。一般每年應(yīng)檢驗一次。16、 使用中的機組應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴格按保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)。有故障征兆時，應(yīng)及時停機處理，不應(yīng)拖延，以免造成嚴重后果。17、 壓縮機內(nèi)有壓力容器，請注意當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)壓力容器的法規(guī)。18