數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修

1、第七章7-3 主軸常見的支承方式有哪些？從承載能力、運(yùn)動(dòng)速度、運(yùn)動(dòng)精度等方面分析這些支承方式的特點(diǎn)。(1) 前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用成對(duì)向心推力球軸承。此配置可提高主軸的綜合剛度，可滿足強(qiáng)力切削的要求，普遍用于各類數(shù)控機(jī)床主軸。(2) 前支承采用高精度雙列向心推力球軸承(如圖b)。向心推力軸承有良好的高速性，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min，但它的承載能力小。適于高速，輕載，高精密的數(shù)控機(jī)床主軸。3) 前后支承采用雙列和單列圓錐滾子軸承。軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其是可承受較強(qiáng)的動(dòng)載荷。安裝，調(diào)整性能好，但這種支承方式

2、限制了主軸轉(zhuǎn)速和精度，所以用于中等精度，低速，重載的數(shù)控機(jī)床的主軸。試題一參考答案一 填空題1、數(shù)控機(jī)床按照工藝用途可以分為普通類數(shù)控機(jī)床、加工中心、金屬成型類機(jī)床、特種加工類機(jī)床和其他等五類。2、故障自診斷技術(shù)是當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)十分重要的技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷技術(shù)分為啟動(dòng)自診斷、在線診斷和離線診斷。3、PLC對(duì)用戶程序的執(zhí)行過程可以分為3個(gè)階段，即輸入采樣、程序執(zhí)行和輸出刷新階段。4、數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)可以分為單CPU結(jié)構(gòu)和多CPU結(jié)構(gòu)。5、數(shù)控系統(tǒng)軟件類故障發(fā)生的原因可能有：誤操作、供電電池電壓不足、干擾信號(hào)、軟件死循環(huán)、操作不規(guī)范和用戶程序出錯(cuò)等等。6、在加工中心等機(jī)床上，由于自動(dòng)換刀

3、、精密鏜孔加工等需要，往往需要主軸系統(tǒng)具有定向準(zhǔn)?？刂乒δ?，此時(shí)，在機(jī)床上需安裝磁接近開關(guān)或脈沖編碼器等檢測(cè)元件。7、如圖一數(shù)控機(jī)床主軸的支承方式，前后支承采用雙列和單列圓錐滾子軸承，這種支承方式的優(yōu)點(diǎn)是徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，但限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，所以用于中等精度、低速、重載的數(shù)控機(jī)床的主軸。二 選擇1、加工中心Z軸的移動(dòng)屬于（ B ）A、主運(yùn)動(dòng) B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C、輔助運(yùn)動(dòng) 2、熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B ）。A、短路保護(hù)；B、過載保護(hù)； C、失壓保護(hù)； D、過電壓保護(hù) 3、下列數(shù)控機(jī)床的功能中不需要安全互鎖功能的是（ C ）。A、限位 B、換刀裝置 C、冷卻裝置D、主

4、軸單元4、如圖PMC順序控制過程中，下列描述正確的是（ B ）。A、接通A（按鈕開關(guān)）后，B、C有電流通過，B、C接通。C接通后B斷開B、接通A（按鈕開關(guān)）后，B、C接通，經(jīng)PMC程序的一個(gè)循環(huán)后B斷開C、接通A（按鈕開關(guān)）后C接通，但B不接通5、在FANUC系統(tǒng)PLC與外部信息交換中，PLC到CNC系統(tǒng)的信號(hào)為（ D ）A、X信號(hào) B、Y信號(hào) C、F信號(hào) D、G信號(hào)6、在數(shù)控機(jī)床PLC程序的編制中，下列哪種傳輸至數(shù)控系統(tǒng)的信號(hào)要求編入高級(jí)順序程序中（ C ）。A、運(yùn)轉(zhuǎn)方式切換 B、手輪進(jìn)給 C、超程 D、MST信號(hào)7、如圖FANUC PMC旋轉(zhuǎn)指令，描述正確的是（ B ）。A、旋轉(zhuǎn)起始位置數(shù)

5、位“1”B、X000.0接通時(shí)，計(jì)算分度為10的回轉(zhuǎn)體從R100的當(dāng)前位置到F018前一位置的位置數(shù)C、指定兩位BCD碼D、回轉(zhuǎn)方向被輸出到R000.08、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ B ）。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；B機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量； D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度9、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以(   A   ) A、減小步距角  B、增大步距角 C提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 D、往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩 10、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（ B ）。A穩(wěn)定性好 B精度高 C故障率低 D 價(jià)格低11、PWM 是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM

6、調(diào)速單元是指（ C ）。A、晶閘管相控整流器速度控制單元 B、直流伺服電機(jī)及其速度檢測(cè)單元C、大功率晶體管斬波器速度控制單元 D、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)12、FANUC 系統(tǒng)i系列伺服模塊，端子接口JF1、JF2的功能是（ D ）。A、鍵盤、CRT顯示器的接口B、為DC24V電源、*ESP急停信號(hào)、XMIF報(bào)警信息輸入接口C、伺服高速串行總線（HSSB）輸入接口D、伺服電動(dòng)機(jī)編碼器信號(hào)接口13、通常CNC系統(tǒng)通過輸入裝置輸入的零件加工程序存放在( B )中。A、EPROM B、RAM C、ROM D、EEPROM14、下列CNC裝置的功能中，不是基本功能的為（ C ）A、控制功能 B、輔助功能

7、 C、固定循環(huán)功能 D、進(jìn)給功能15、數(shù)控系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)器等裝置都帶有（ B ）接口，可以實(shí)現(xiàn)離線診斷。A、鍵盤 B、RS232 C以太網(wǎng) D、軟盤驅(qū)動(dòng)器16、SIMODIVE 611U 數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)單元由（ B ）組成A、PP單元、電源模塊、611U控制模塊B、電源模塊、功率模塊、611U控制模塊C、PP單元、功率模塊、611U控制模塊17、HNC-21數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置了三種級(jí)別的權(quán)限，其中（ B ）為中間級(jí)權(quán)限，能修改機(jī)床調(diào)試時(shí)須設(shè)置的參數(shù)。A、數(shù)控廠家B、機(jī)床廠家 C、用戶廠家18、數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ B ）。A、測(cè)速發(fā)電機(jī) B、脈沖編碼器 C、

8、溫度控制器 D、光電管19、FANUC系統(tǒng)采用存儲(chǔ)卡（CF卡）進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸時(shí)，通道數(shù)必須設(shè)為（ B ）A、1 B、4 C、5 D、920、如圖交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)屬于下列哪種結(jié)構(gòu)形式（ B ）。A、轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)與位置反饋信號(hào)處理分離B位置處理和速度處理均在數(shù)控系統(tǒng)中完成 C、檢測(cè)元件提供雙重反饋信號(hào)D、數(shù)字式伺服系統(tǒng)22、手動(dòng)運(yùn)行數(shù)控機(jī)床，機(jī)床無動(dòng)作，不可能由（ B ）引起。A、機(jī)床被鎖住或鎖住按鈕損壞 B、脈沖發(fā)生器故障 C、手動(dòng)按鈕接觸不良或故障 D、使能信號(hào)沒有接通 23、（ A ）可對(duì)線路中的瞬變、尖蜂等噪聲進(jìn)行保護(hù)。A、壓敏電阻保護(hù)（浪涌吸收器） B、阻容保護(hù) C、續(xù)流二極管保護(hù)24、參

9、考點(diǎn)返回位置是隨機(jī)變化的故障，產(chǎn)生的原因可能是（ A ）。A、位置編碼器不良 B、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)C、閉環(huán)控制回路故障 D數(shù)控系統(tǒng)軟件出錯(cuò)25、關(guān)于計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床的RS-232C串行通信，下列描述錯(cuò)誤的是（ B ）。A、雙方通信口、數(shù)據(jù)起始位、數(shù)據(jù)位、數(shù)據(jù)停止位、奇偶校驗(yàn)位、波特率等必須一致B、不同的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)線可以通用C、通信線不能熱拔插D、串口通信距離有限，且易受干擾26、加工中心的刀具由(C)管理。 A DOV B主軸 C可編程控制器 D機(jī)械手27、數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報(bào)警，可能原因是( D )。A、系統(tǒng)處

10、于G99狀態(tài)，而主軸沒開 B、進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0C A對(duì)B都不對(duì) D、A和B都有可能28、數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（ A ）。A程序錯(cuò)誤報(bào)警； B、操作報(bào)警；C、驅(qū)動(dòng)報(bào)警；   D、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警29、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。A 、進(jìn)給機(jī)構(gòu) B、液壓系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng)30、下列哪項(xiàng)故障不可能由編碼器故障引起的（ D ）。A、螺紋加工出現(xiàn)“亂扣”的故障 B、主軸定向停不能完成故障C、加工中心換刀過

11、程的掉刀故障 D、主軸異常轉(zhuǎn)速與指令值不符31、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生竄動(dòng)現(xiàn)象是，可能的原因是（ A ）。A、速度信號(hào)不穩(wěn)或受到干擾 B、進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤滑狀態(tài)不良C、伺服系統(tǒng)增益過低 D、外加負(fù)載過大32、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（ C ）。A、傳動(dòng)精度 B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度   C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D傳動(dòng)精度和剛度33、刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于(D)引起的。 A速度控制單元故障 B、電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落C、刀具質(zhì)量過小(一般小于5kg) D、刀具質(zhì)量過大(一般大于10kg)34、檢查各種防護(hù)裝置是否

12、齊全有效是數(shù)控車床(D)需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。 A、每年 B、每月 C、每周 D、每天35、數(shù)控車床液壓系統(tǒng)中大部分液壓泵可作為(A)使用。 A液壓馬達(dá) B溢流閥 C換向閥 D、調(diào)壓閥36、數(shù)控自定心中心架的動(dòng)力為(A)傳動(dòng)。 A、液壓 B、機(jī)械 C、手動(dòng) D、電氣37、數(shù)控車床液壓系統(tǒng)中的液壓泵是液壓系統(tǒng)的(D)。 A、執(zhí)行元件 B、控制元件 C、操縱元件 D、動(dòng)力源38、(B)項(xiàng)是造成機(jī)床氣壓過低的主要原因之一。 A、氣泵不工作 B、氣壓設(shè)定不當(dāng) C、空氣干燥器不工作 D、氣壓表損壞39、數(shù)控機(jī)床機(jī)床鎖定開關(guān)的作用是(B)。 A、程序保護(hù) B、試運(yùn)行程序 C、關(guān)機(jī) D、屏幕坐標(biāo)值不變化40、

13、電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為(C)V。 A、170 B、100 C、220至380 D、850三、簡(jiǎn)答題（每小題5 分，共20分）2、數(shù)控機(jī)床中的抗干擾的措施有哪些？答：1）減少供電線路的干擾2）減少機(jī)床電氣控制中的干擾3）屏蔽技術(shù)4）保證良好接地3、數(shù)控系統(tǒng)需要設(shè)定哪幾方面的系統(tǒng)參數(shù)?答：需要設(shè)定的系統(tǒng)參數(shù)通常有下述幾個(gè)方面：（1）關(guān)于系統(tǒng)配置方面的設(shè)定 系統(tǒng)中存儲(chǔ)器容量和地址范圍指定，I/O接口地址設(shè)置，系統(tǒng)配置的軸數(shù)和軸名、檢測(cè)元件的種類指定，是否配置了PLC的確認(rèn)等。（2）關(guān)于輸入、輸出信號(hào)的設(shè)定 輸入和輸出信號(hào)的有效跳變沿指定，串行通信時(shí)的波特率和幀格式指等定。（3）關(guān)于主軸和運(yùn)動(dòng)軸

14、的設(shè)定 主軸轉(zhuǎn)速檔指定，最小移動(dòng)單位和公英制選擇，軸加減速的時(shí)間常數(shù)，軸運(yùn)動(dòng)速度上限和低速指定，各移動(dòng)軸參考點(diǎn)距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值、各移動(dòng)軸正負(fù)方向運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)極限指定，伺服電機(jī)的性能優(yōu)化等。（4）關(guān)于補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定 各運(yùn)動(dòng)軸的螺距誤差補(bǔ)償曲線設(shè)定，反向間隙補(bǔ)償設(shè)定等。（5）關(guān)于檢測(cè)信號(hào)的設(shè)定 反饋信號(hào)類型、分辨率等的設(shè)定等。4、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服的性能有何要求？答：(1) 精度高。伺服系統(tǒng)要具有較好的靜態(tài)特性和較高的伺服剛度，從而達(dá)到較高的定位精度，以保證機(jī)床具有較小的定位誤差與重復(fù)定位誤差；同時(shí)伺服系統(tǒng)還要具有較好的動(dòng)態(tài)性能，以保證機(jī)床具有較高的輪廓跟隨精度。(2) 快速響應(yīng)，無超調(diào)。為了提高生產(chǎn)率

15、和保證加工質(zhì)量，在啟、制動(dòng)時(shí)，要求加、減加速度足夠大，以縮短伺服系統(tǒng)的過渡過程時(shí)間，減小輪廓過渡誤差。一般電動(dòng)機(jī)的速度從零變到最高轉(zhuǎn)速，或從最高轉(zhuǎn)速降至零的時(shí)間小于200ms。這就要求伺服系統(tǒng)要快速響應(yīng)，但又不能超調(diào)，否則將形成過切，影響加工質(zhì)量。同時(shí)，當(dāng)負(fù)載突變時(shí)，要求速度的恢復(fù)時(shí)間也要短，且不能有振蕩，這樣才能得到光滑的加工表面。 (3)調(diào)速范圍寬。在數(shù)控機(jī)床中，由于所用刀具、被加工材料、主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度等加工：工藝要求各有不同,為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，要求進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須具有足夠?qū)挼臒o級(jí)調(diào)速范圍(通常要大于1:10000)。尤其在低速(如<0.01m/min)時(shí)

16、，要仍能平滑運(yùn)動(dòng)而無爬行現(xiàn)象。而高速的范圍要求可達(dá)20100m/min。 四、分析題（每小題10 分，共20分）1、簡(jiǎn)述圖中華中數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)控銑床）怎樣實(shí)現(xiàn)急停與超程解除？答：所有急停按鈕的常閉觸點(diǎn)以串聯(lián)方式連接到系統(tǒng)的急停回路中。在正常情況下，急停按鈕處于松開狀態(tài)，其觸點(diǎn)處于常閉狀態(tài)，按下急停按鈕后，其觸點(diǎn)斷開使得系統(tǒng)的急?；芈匪刂频闹虚g繼電器KA斷電，而切斷移動(dòng)裝置（如進(jìn)給軸電機(jī)、主軸電機(jī)、刀庫/架電機(jī)等）的動(dòng)力電源。同時(shí)，連接在PLC輸入端的中間繼電器KA的一組常開觸點(diǎn)向系統(tǒng)發(fā)出急停報(bào)警。此信號(hào)在打開急停按鈕時(shí)則作為系統(tǒng)的復(fù)位信號(hào)。系統(tǒng)中各軸的正向、負(fù)向的超程限位開關(guān)的常閉觸點(diǎn)以串聯(lián)方

17、式連接到系統(tǒng)的超程回路中。同時(shí)，每個(gè)超程限位開關(guān)另有一個(gè)常開觸點(diǎn)連接PLC輸入端，使系統(tǒng)能夠判斷各超程限位開關(guān)的狀態(tài)。在正常情況下，超程限位開關(guān)處于松開狀態(tài)。若用戶操作機(jī)床，不慎將某軸的超程限位開關(guān)壓下，其常閉觸點(diǎn)斷開，使得系統(tǒng)的超程回路斷開。同時(shí)，使急停回路中的中間繼電器KA斷電而自動(dòng)切斷移動(dòng)裝置的動(dòng)力電源。超程限位開關(guān)連接在PLC輸入端的常開觸點(diǎn)向系統(tǒng)發(fā)出超程報(bào)警信息（發(fā)生超程的坐標(biāo)軸及超程方向），并使超程解除按鈕上的指示燈發(fā)光。2、試分析如圖數(shù)控車床四工位刀架工作原理。答：數(shù)控車床四工位刀架控制原理：當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出換刀信號(hào)時(shí)，首先繼電器K1動(dòng)作，換刀電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)使上刀體上升

18、。當(dāng)上刀體上升到一定的高度時(shí)，離合轉(zhuǎn)盤起作用，帶動(dòng)上刀體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行選刀。刀架上方的發(fā)信盤中對(duì)應(yīng)的每個(gè)刀位都安裝有一個(gè)傳感器(如霍爾開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)等)，當(dāng)上刀體旋轉(zhuǎn)到某刀位時(shí)，該刀位的傳感器向數(shù)控系統(tǒng)輸出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)將刀位信號(hào)與指令刀位信號(hào)進(jìn)行比較，當(dāng)兩信號(hào)相同時(shí)，說明上刀體已旋轉(zhuǎn)到所選刀位。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)控制繼電器K1釋放，繼電器K2吸合，換刀電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，活動(dòng)銷反靠在反靠盤上初定位。在活動(dòng)銷反靠的作用下，螺桿帶動(dòng)上刀體下降，直至齒牙盤咬合，完成精定位，并通過蝸輪和蝸桿鎖緊螺母，使刀架緊固。此時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)控制繼電器K2釋放，換刀電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，從而完成換刀動(dòng)作。 一、填空題 （每格1分，共20分）1、

19、數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為 點(diǎn)位控制數(shù)控系統(tǒng)、 直線控制數(shù)控系統(tǒng)、輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)等三類。2、FANUC系統(tǒng)根據(jù)用途與基本軟件不同可分為：車床控制用系統(tǒng)（T型）、銑床/加工中心控制用系統(tǒng)（M型）、磨床控制用系統(tǒng)（G型）、沖床控制用系統(tǒng)（P型）等不同型號(hào)。3、為防止干擾信號(hào)及高壓串入，數(shù)控機(jī)床的輸入輸出接口要進(jìn)行必要的電隔離，為此常用的器件及電路是 繼電器 和 光電隔離電路 。4、FANUC 0i系列控制單元主要包括 主板 與 I/O板 兩部分。5、SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床數(shù)據(jù)分為 通用機(jī)床數(shù)據(jù) 、 軸機(jī)床數(shù)據(jù) 、 PLC機(jī)床數(shù)據(jù) 、伺服驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù) 等。6、數(shù)控系統(tǒng)

20、中常用的抗干擾措施有物理隔離、屏蔽、接地、濾波技術(shù)等。7、滾珠絲杠預(yù)緊的目的是 減小或消除反向間隙 。1、數(shù)控機(jī)床故障特點(diǎn)中，（ B ）故障發(fā)生率比較低。A、磨合期 B、穩(wěn)定工作期 C、衰退期2、FANUC 0-C系列數(shù)控系統(tǒng)屬（ B ）。A、高可靠型 B、全功能型 C高性價(jià)比系列 D、具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型、超薄型3、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；B機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量； D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度4、熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B ）A、短路保護(hù)； B、過載保護(hù)； C、失壓保護(hù)；D、過電壓保護(hù)5、（ D ）用來頻繁地接通和分?jǐn)嘟?、直流主電路和?/p>

21、制電路，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。 A、開關(guān) B、繼電器 C、熔斷器 D、接觸器7、下面數(shù)控機(jī)床的功能中哪項(xiàng)無需由PLC完成的（ D ）。A、主軸準(zhǔn)停 B、切削液通斷 C、換刀機(jī)械手動(dòng)作 D、軌跡插補(bǔ)8、如圖數(shù)控機(jī)床用PLC計(jì)數(shù)指令，描述錯(cuò)誤的是（ B ）。A、圖為從110進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)器B、當(dāng)X000.0為“1”時(shí)，計(jì)數(shù)器即復(fù)位到“0”C、在X000.1的上升沿，計(jì)數(shù)器加1D、若控制條件R000.0斷開時(shí)，其后X000.1即從“0”變?yōu)椤?”，計(jì)數(shù)器不動(dòng)作。9、如圖PMC順序控制過程中，下列描述正確的是（ C ）。A、接通A（按鈕開關(guān)）后，B、C有電流通過，B、C接通。C接通后B斷開B、接通A（按

22、鈕開關(guān)）后，B、C接通，經(jīng)PMC程序的一個(gè)循環(huán)后B斷開C、接通A（按鈕開關(guān)）后C接通，但B不接通10、加工中心的刀具由(C)管理。 A、DOV B、主軸 C、可編程控制器 D、機(jī)械手11、數(shù)控機(jī)床主軸模擬量控制中，變頻器與數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床的連接中，下列（ A ）信號(hào)為CNC到變頻器的信號(hào)。A、主軸正反轉(zhuǎn)信號(hào) B、主軸速度到達(dá)信號(hào)C、主軸零速信號(hào) D、主軸負(fù)載表信號(hào)12、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在(   A ) A、電機(jī)軸或絲杠軸端 B、機(jī)床工作臺(tái)上 C、刀具主軸上 D、工件主軸上 13、根據(jù)接受指令的不同伺服單元有（ A ）之分。A、脈沖式和模擬式B、直流伺服單元和

23、交流伺服單元C、開環(huán)和閉環(huán)14、PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指( C )。A、晶閘管相控整流器速度控制單元B、直流伺服電機(jī)及其速度檢測(cè)單元C、大功率晶體管斬波器速度控制單元D、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)15、通常CNC系統(tǒng)通過輸入裝置輸入的零件加工程序存放在( B )中。A、EPROM B、RAM C、ROM D、EEPROM16、西門子數(shù)控系統(tǒng)中，下列哪項(xiàng)部件主電路需要AC 220V供電（ D ）。A、數(shù)控系統(tǒng) B、數(shù)字輸入輸出模塊 C、伺服驅(qū)動(dòng)器 D、伺服電機(jī)17、華中世紀(jì)星HNC-21數(shù)控系統(tǒng)的伺服控制接口為（ D ）。A、XS5 B、XS10/XS20 C、XS30XS33

24、 D、XS40XS4318、數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報(bào)警，可能原因是（ D ） A、系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開 B、進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0C、A對(duì)B都不對(duì) D、A和B都有可能19、直流電路中消除電感元件產(chǎn)生的干擾必須采用（ C ）。A、涌浪吸收器 B、RC吸收器 C、續(xù)流二極管保護(hù) D、電網(wǎng)濾波器20、FANUC 0i系統(tǒng)接通電源的順序依次為（ A ）。A、機(jī)床電源（AC 200V）、FANUC連接的從I/O設(shè)備（DC24V）、控制單元和CRT單元的電源（DC24V）B、機(jī)床電源（AC 200V）、控制單元和CRT

25、單元的電源（DC24V）、FANUC連接的從I/O設(shè)備（DC24V）C、控制單元和CRT單元的電源（DC24V）、FANUC連接的從I/O設(shè)備（DC24V）、機(jī)床電源（AC 200V）21、系統(tǒng)上電后，屏幕無顯示或黑屏，可能的原因是（ A ）。A、顯示模塊（視頻板）損壞 B、外部干擾C參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤或設(shè)置不當(dāng)D系統(tǒng)內(nèi)存不足22、數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的可能原因是（ A ）。A、用戶程序出錯(cuò)引起的故障 B、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效 C、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤 D、操作者的誤操作23、關(guān)于數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)操作，下列說法哪項(xiàng)不正確（ C ）。A、系統(tǒng)通過參考點(diǎn)來確定機(jī)床的原點(diǎn)位置，以正確建立機(jī)床坐標(biāo)系。B、可以消

26、除絲杠間隙的累計(jì)誤差及絲杠螺距誤差補(bǔ)償對(duì)加工的影響C、機(jī)床首次啟動(dòng)系統(tǒng)或在執(zhí)行了系統(tǒng)“急?！被颉皬?fù)位”操作后，必須要進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作D、并不是所有的機(jī)床開機(jī)后都必須回零24、FANUC系統(tǒng)采用以太網(wǎng)口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸時(shí)，通道數(shù)必須設(shè)為（ C ）A、1 B、4 C、5 D、925、刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于(D)引起的。 A、速度控制單元故障 B、電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落 C、刀具質(zhì)量過小(一般小于5kg) D、刀具質(zhì)量過大(一般大于10kg)26、下列哪項(xiàng)故障不可能由編碼器故障引起的（ D ）。A、螺紋加工出現(xiàn)“亂扣”的故障 B、主軸定向停不能完成故障C、加工中心換刀過程的掉刀故障 D、主軸異

27、常轉(zhuǎn)速與指令值不符27、關(guān)于計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床的RS-232C串行通信，下列描述錯(cuò)誤的是（ B ）。A、雙方通信口、數(shù)據(jù)起始位、數(shù)據(jù)位、數(shù)據(jù)停止位、奇偶校驗(yàn)位、波特率等必須一致B、不同的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)線可以通用C、通信線不能熱拔插D、串口通信距離有限，且易受干擾28、交流伺服電機(jī)電機(jī)軸的尾部一般都同軸安裝有（ C ）等檢測(cè)元件。A、同步感應(yīng)器 B、光柵尺C、測(cè)速發(fā)電機(jī)或脈沖編碼器 D、制動(dòng)電阻29、如圖交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)屬于下列哪種結(jié)構(gòu)形式（ D ）。A、轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)與位置反饋信號(hào)處理分離B位置處理和速度處理均在數(shù)控系統(tǒng)中完成 C、檢測(cè)元件提供雙重反饋信號(hào)D、數(shù)字式伺服系統(tǒng)30、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位

28、置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于（ C ）。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B驅(qū)動(dòng)裝置的精度C、位置檢測(cè)元器件的精度 D計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度31、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（ B ）。A、冷卻液； B、主運(yùn)動(dòng)；C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D、輔助運(yùn)動(dòng) 32、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A  ）。A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)B、液壓系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng)33、除( B )外，其他三個(gè)原因都會(huì)引起加工中心的主軸噪聲?？紙?chǎng)準(zhǔn)考證號(hào)姓名單位部門裝訂線A、電動(dòng)機(jī)與主軸連接的皮帶過緊 B、碟型彈簧位移量較小C、 齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞 D、傳動(dòng)軸承

29、損壞或傳動(dòng)軸彎曲34、檢查屏幕上ALARM，可以發(fā)現(xiàn)NC出現(xiàn)故障的(A)。 A、報(bào)警內(nèi)容B、報(bào)警時(shí)間 C、排除方法 D、注意事項(xiàng)35、數(shù)控車床潤滑裝置是(C)需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。 A、每天 B、每周 C、每個(gè)月 D、一年36、數(shù)控車床的卡盤、刀架和(D)大多采用液壓傳動(dòng)。 A、主軸 B、溜板 C、尾架 D、尾架套筒37、數(shù)控車床液壓系統(tǒng)中液壓馬達(dá)的工作原理與(A)相反。 A、液壓泵 B、溢流閥 C、換向閥 D、調(diào)壓閥38、數(shù)控車床的(D)的工位數(shù)越多，非加工刀具與工件發(fā)生干涉的可能性越大。 A、鏈?zhǔn)降稁?B、排式刀架C、立式刀架 D、轉(zhuǎn)塔式刀架39、數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架采用(A)驅(qū)動(dòng)，可進(jìn)行重負(fù)

30、荷切削。 A液壓馬達(dá) B液壓泵 C氣動(dòng)馬達(dá) D、氣泵40、數(shù)控車床卡盤夾緊力的大小靠(D)調(diào)整。 A、變量泵B溢流閥 C、換向閥D、減壓閥2、在PLC開關(guān)量輸入輸出的控制中，應(yīng)注意哪些問題？答：(1)開關(guān)量輸入電路中常使用觸點(diǎn)型行程開關(guān)，無觸點(diǎn)型感應(yīng)開關(guān)或霍耳開關(guān)等，加之?dāng)?shù)控裝置的輸入電路有各種形式，所以要注意開關(guān)量信號(hào)檢測(cè)元件與CNC接口電路的配接。(2)在開關(guān)量輸出電路中，當(dāng)被控對(duì)象是電磁閥、電磁離合器等交流負(fù)載，或雖是直流負(fù)載，但工作電壓或電流超過輸出信號(hào)的最大允許值，應(yīng)首先驅(qū)動(dòng)24V中間繼電器，然后用其觸點(diǎn)控制強(qiáng)電線路中的功率接觸器或直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載。同時(shí)應(yīng)注意，中間繼電器線圈一定要并聯(lián)保

31、護(hù)二極管，并注意二極管的方向，以便當(dāng)線圈切斷時(shí)，為電流提供釋放回路，否則極易損壞驅(qū)動(dòng)電路。(3)為提高整個(gè)系統(tǒng)的抗干擾能力，弱電信號(hào)與強(qiáng)電驅(qū)動(dòng)信號(hào)在走線槽中要盡量分別走線。并且無觸點(diǎn)型在交流接觸器線圈兩端要就近并聯(lián)RC滅弧器。交流電動(dòng)機(jī)每相之間也要用一個(gè)滅弧器，每個(gè)交流電動(dòng)機(jī)用三個(gè)。3、數(shù)控機(jī)床主軸用脈沖編碼器的作用是什么？答：（1）位移測(cè)量（2）主軸控制1）主軸旋轉(zhuǎn)與坐標(biāo)軸進(jìn)給的同步控制2）恒線速切削控制3）主軸定向準(zhǔn)停控制4）測(cè)速5）零標(biāo)志脈沖用于回參考點(diǎn)控制4、引起數(shù)控機(jī)床主軸伺服系統(tǒng)過載報(bào)警的原因有哪些？答：過程中，切削量過大、主軸正反轉(zhuǎn)頻繁、主軸電機(jī)冷卻系統(tǒng)不良、主軸電機(jī)內(nèi)部電機(jī)風(fēng)扇

32、損壞、主軸電動(dòng)機(jī)與主軸驅(qū)動(dòng)裝置之間的連線斷開或接觸不良等。 1、 數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 主軸伺服系統(tǒng)、機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)等組成。2、數(shù)控機(jī)床PLC的形式有兩種：內(nèi)裝型PLC 和 獨(dú)立型PLC 。3、數(shù)控系統(tǒng)將數(shù)控加工程序信息進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，按兩類控制量分別輸出：一類是連續(xù)控制量，送往伺服系統(tǒng)；另一類是離散的開關(guān)控制量，送往機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)，從而協(xié)調(diào)數(shù)控機(jī)床各部分的運(yùn)動(dòng)，完成所有運(yùn)動(dòng)的控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的加工過程。4、SINUMERIK 802D系統(tǒng)內(nèi)配備了32M靜態(tài)存儲(chǔ)器SRAM與16M高速閃存FLASH ROM 兩種存儲(chǔ)器，靜態(tài)存儲(chǔ)器區(qū)存放 工作數(shù)據(jù) （可修改），高

33、速閃存區(qū)存放 固定數(shù)據(jù)，通常作為數(shù)據(jù)備份區(qū)，以及存放 系統(tǒng)程序 。5、數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)裝置如果采用絕對(duì)編碼器，機(jī)床開機(jī)后就無需進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。6、主軸準(zhǔn)停又稱為主軸定向功能，它主要可應(yīng)用于加工中心自動(dòng)換刀、加工階梯孔或精鏜孔后退刀時(shí)。7、為保證數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的定位精度和動(dòng)態(tài)性能，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)必須具備高傳動(dòng)剛度、高諧振、低摩擦、低慣量、無間隙等方面的要求。1、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是（ A ）A、調(diào)試與維修方便、精度高、穩(wěn)定性好B、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、精度不高C、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、精度差D、調(diào)試較困難、精度很高2、（ B ）是根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件位置而切換電路的自動(dòng)控制電器，用

34、于控制運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)方向、行程大小或位置保護(hù)。A、繼電器B、行程開關(guān)C接觸器D、斷路器4、脈沖當(dāng)量是指（  A ）。A、每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量B、每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過角度 C、進(jìn)給速度大小 D、每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小。5、開環(huán)控制系統(tǒng)中，工作臺(tái)的進(jìn)給速度是通過輸入至步進(jìn)電機(jī)的（ B ）控制的。A、進(jìn)給脈沖個(gè)數(shù)N B、進(jìn)給脈沖頻率fC、定子繞組通電順序改變6、下列數(shù)控機(jī)床的功能中不需要安全互鎖功能的是（ C ）。A、限位 B換刀裝置 C冷卻裝置 D主軸單元7、如圖PMC順序控制過程中，下列描述正確的是（ B

35、 ）。A、接通A（按鈕開關(guān)）后，B、C有電流通過，B、C接通。C接通后B斷開B、接通A（按鈕開關(guān)）后，B、C接通，經(jīng)PMC程序的一個(gè)循環(huán)后B斷開C、接通A（按鈕開關(guān)）后C接通，但B不接通8、 FANUC 0i MATE-B型數(shù)控系統(tǒng)使用的PMC型號(hào)為（ D ）9、 A、SB7 B、SA7 C、SA3 D、SA19、如圖FANUC PMC旋轉(zhuǎn)指令，描述正確的是（ B ）。A、旋轉(zhuǎn)起始位置數(shù)位“1”B、X000.0接通時(shí)，計(jì)算分度為10的回轉(zhuǎn)體從R100的當(dāng)前位置到F018前一位置的位置數(shù)C、指定兩位BCD碼D、回轉(zhuǎn)方向被輸出到R000.010、為了保護(hù)零件加工程序，數(shù)控系統(tǒng)有專用電池作為存儲(chǔ)器(

36、A)芯片的備用電源。當(dāng)電池電壓小于45V時(shí)，需要換電池，更換時(shí)應(yīng)按有關(guān)說明書的方法進(jìn)行。 A、RAM B、ROM C、EPROM D、CPU11、 在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與（ A ）進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號(hào) B、反饋信號(hào) C偏差信號(hào) D、脈沖信號(hào)12、FANUC 0系列的CNC單元為（ A ）結(jié)構(gòu)。A、大板式 B、模塊化 C、多存儲(chǔ)器 13、FANUC 系統(tǒng)i系列伺服模塊，端子接口CX1A的功能是（ B ）。A、絕對(duì)編碼器電池的接口B、為DC24V電源、*ESP急停信號(hào)、X

37、MIF報(bào)警信息輸入接口C、伺服高速串行總線（HSSB）輸入接口D、伺服電動(dòng)機(jī)編碼器信號(hào)接口14、SIEMENS 802C/S 的輸入接口為（ B ）。A、X3X6 B、X100X105 C、X200X201 D、X1015、FANUC 0i系統(tǒng)關(guān)斷電源的順序依次為（ C ）。A、機(jī)床電源（AC 200V）、FANUC連接的從I/O設(shè)備（DC24V）、控制單元和CRT單元的電源（DC24V）B、機(jī)床電源（AC 200V）、控制單元和CRT單元的電源（DC24V）、FANUC連接的從I/O設(shè)備（DC24V）C、FANUC連接的從I/O設(shè)備（DC24V）、控制單元和CRT單元的電源（DC24V）、機(jī)

38、床電源（AC 200V）16、關(guān)于接地，下列說法不正確的是（ C ）。A、一個(gè)單元上的信號(hào)地（0V）與機(jī)殼地（FG）只在一點(diǎn)連接B、信號(hào)系統(tǒng)的機(jī)殼地與功率部分的機(jī)殼地應(yīng)該分開，以避免功率部分的噪音對(duì)信號(hào)的干擾C、電源模塊的CAX1 的接地點(diǎn)要接到信號(hào)地D、接地線要足夠粗，至少要與供電電源線一樣粗17、參考點(diǎn)返回位置是隨機(jī)變化的故障，產(chǎn)生的原因可能是（ A ）。A、位置編碼器不良 B、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)C、閉環(huán)控制回路故障 D數(shù)控系統(tǒng)軟件出錯(cuò)18、關(guān)于計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床的RS-232C串行通信，下列描述錯(cuò)誤的是（ B ）。A、雙方通信口、數(shù)據(jù)起始位、數(shù)據(jù)位、數(shù)據(jù)停止位、奇偶校驗(yàn)位、波特率等必須一致B、不

39、同的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)線可以通用C、通信線不能熱拔插D、串口通信距離有限，且易受干擾19、交流接觸器和電機(jī)頻繁起停時(shí)，因電磁感應(yīng)會(huì)在機(jī)床電路中產(chǎn)生浪涌或尖蜂，可抑制、吸收干擾噪聲，所以必須增加（ B ）以消除干擾。A、壓敏電阻保護(hù)（浪涌吸收器） B、阻容保護(hù) C、續(xù)流二極管保護(hù)20、手搖無效類故障發(fā)生的原因不可能是（ C ）A、手搖無使能或使能信號(hào)沒有接通 B、機(jī)床被鎖住C、IO單元故障 D、伺服或主軸單元故障21、數(shù)控系統(tǒng)軟件類故障、參數(shù)設(shè)定類故障都可以采用（ B ）的辦法進(jìn)行解決。A、重啟 B、重裝 C、回零 D、復(fù)位22、參考點(diǎn)返回時(shí)，位置偏差量超過128時(shí)，可能的原因是（ C ）。A、快進(jìn)速

40、度設(shè)定不當(dāng) B、離參考點(diǎn)距離太近C、位置反饋信號(hào)的1轉(zhuǎn)信號(hào)沒有輸出 D、位置編碼器的供給電壓偏低23、 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)爬行故障時(shí)，可能的原因?yàn)椋?B ）。24、 A、測(cè)試信號(hào)不穩(wěn) B、進(jìn)給傳動(dòng)鏈的潤滑狀態(tài)不良C、伺服系統(tǒng)增益過高D接線端子接觸不良24、下列哪項(xiàng)不是數(shù)控機(jī)床對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求（ B ）A、調(diào)速范圍寬并實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速B、恒轉(zhuǎn)矩范圍寬C、具有較高的精度與剛度，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低D、具有位置控制能力25. 如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)的情況，則(A)。 A、應(yīng)檢查脈沖編碼器是否斷線 B、應(yīng)按復(fù)位鍵 C、應(yīng)直接重起機(jī)器 D、應(yīng)調(diào)整電壓26. 主軸噪聲增加的原因分析主要包括(B)。 A、

41、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 B、主軸部件松動(dòng)或脫開 C、變壓器有無問題 D、速度控制單元有無故障27. 在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括(D)。 A、主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障 B、主軸控制板故障 C、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 D、伺服電動(dòng)機(jī)故障28. 刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于(D)引起的。 A、速度控制單元故障 B、電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落 C、刀具質(zhì)量過小(一般小于5kg) D、刀具質(zhì)量過大(一般大于10kg)29. 伺服電動(dòng)機(jī)的檢查要在(C)。 A、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行 B、電極尚未完全冷卻下進(jìn)行 C、數(shù)控系統(tǒng)斷電后，且電極完全冷卻下進(jìn)行 D、電極溫度達(dá)到最高的情況下進(jìn)行30、對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)

42、行手控檢查各個(gè)(B)部件運(yùn)動(dòng)是否正常。 A、電氣B、液壓驅(qū)動(dòng)C、氣動(dòng)D、限位保護(hù)31、數(shù)控裝置工作基本正常后，可開始對(duì)各項(xiàng)(A)跡行檢查、確認(rèn)和設(shè)定。 A、參數(shù) B、性能 C、程序 D、功能32、檢查機(jī)床回零開關(guān)是否正常，運(yùn)動(dòng)有無爬行情況。各軸運(yùn)動(dòng)極限的(A)工作是否起作用。 A、軟件限位和硬件限位 B、件限位或硬件限位 C、軟件限位 D、硬件限位33、用程序控制使機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行到換刀位置，再用手動(dòng)方式分步進(jìn)行刀具交換，檢查抓刀、裝刀等動(dòng)作是否準(zhǔn)確恰當(dāng)，如有(A)，可以調(diào)整機(jī)械手的行程或移動(dòng)機(jī)械手支座或刀庫位置。 A、誤差B、絕對(duì)誤差C、相對(duì)誤差D、系統(tǒng)誤差34、 在主軸(B)調(diào)速范圍內(nèi)選一適當(dāng)

43、轉(zhuǎn)速，調(diào)整切削量使之達(dá)到最大功率，機(jī)床工作正常，無顫振現(xiàn)象。 A、恒轉(zhuǎn)矩B恒功率 C、恒電流D、恒電流35、伺服驅(qū)動(dòng)過載可能是負(fù)載過大；或加減速時(shí)間設(shè)定過??；或(C)；或編碼器故障（編碼器反饋脈沖與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)角不成比例地變化，有跳躍）。A、使用環(huán)境溫度超過了規(guī)定值 B、伺服電動(dòng)機(jī)過載 C、負(fù)載有沖擊 D、編碼器故障36、滾珠絲杠副除軸向間隙的目的主要是（ A ）A、提高反向傳動(dòng)精度 B、增大驅(qū)動(dòng)力矩C、減少摩擦力矩 D、提高使用壽命37、 在液壓系統(tǒng)中，起限定作用的壓力閥為 （ B ）。A 減壓閥 B 溢流閥 C 調(diào)速閥 D 節(jié)流閥38 要使液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)基本穩(wěn)定，應(yīng)采用 （ A ）控制調(diào)速。A

44、 調(diào)速閥 B 溢流閥C 減壓閥D 節(jié)流閥39、數(shù)控車床每周需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是(C)。 A、主軸皮帶 B、滾珠絲杠C、電器柜過濾網(wǎng) D、冷卻油泵過濾器40、機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低不可能是以下(C)原因造成的。 A、壓力設(shè)定不當(dāng) B、壓力表損 C、油泵損壞 D、油壓系統(tǒng)泄漏2、反向間隙誤差是怎樣產(chǎn)生的，如何進(jìn)行補(bǔ)償？答：在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中，齒輪傳動(dòng)、滾珠絲杠螺母副等均存在反轉(zhuǎn)間隙。這種反轉(zhuǎn)間隙會(huì)造成工作臺(tái)反向時(shí)，電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而工作臺(tái)不動(dòng)，使半閉環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生誤差和全閉環(huán)系統(tǒng)位置環(huán)振蕩不穩(wěn)定。為解決這一問題，可先采取調(diào)整和預(yù)緊的方法，減少間隙。而對(duì)于剩余間隙，在半閉環(huán)系統(tǒng)中可將其值測(cè)出，作為參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)

45、，則此后每當(dāng)坐標(biāo)軸接收到反向指令時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)便調(diào)用間隙補(bǔ)償程序，自動(dòng)將間隙補(bǔ)償值加到由插補(bǔ)程序算出的位置增量命令中，以補(bǔ)償間隙引起的失動(dòng)。這樣控制電動(dòng)機(jī)多走一段距離，這段距離等于間隙值，從而補(bǔ)償了間隙誤差。需注意的是對(duì)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)不能采用以上補(bǔ)償方法(通常數(shù)控系統(tǒng)要求將間隙值設(shè)為零)，因此必須從機(jī)械上減小或消除這種間隙。有些數(shù)控系統(tǒng)具有全閉環(huán)反轉(zhuǎn)間隙附加脈沖補(bǔ)償，以減小這種誤差對(duì)全閉環(huán)穩(wěn)定性的影響。也就是說，當(dāng)工作臺(tái)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)伺服系統(tǒng)施加一定寬度和高度的脈沖電壓(可由參數(shù)設(shè)定)，以補(bǔ)償間隙誤差。3、數(shù)控系統(tǒng)中軟件所承擔(dān)的任務(wù)有哪些？答：CNC裝置是一個(gè)機(jī)床計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其數(shù)控系統(tǒng)軟件必

46、須完成管理和控制兩種不同性質(zhì)的任務(wù)。 數(shù)控系統(tǒng)的基本任務(wù)（核心任務(wù)）是進(jìn)行機(jī)床的自動(dòng)加工控制，因此，數(shù)控系統(tǒng)的核心控制模塊主要有預(yù)處理模塊、插補(bǔ)計(jì)算模塊、位置控制模塊和PLC控制模塊等。 數(shù)控系統(tǒng)的管理系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)CNC系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作的主體，它管理著數(shù)控加工程序從輸入，預(yù)處理，到插補(bǔ)計(jì)算，位置控制和輸入、輸出控制的全過程，并管理著系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，刀具參數(shù)設(shè)置，數(shù)控加工程序的編輯，數(shù)據(jù)的輸入、輸出及在各種機(jī)床運(yùn)行方式下操作員的操作處理等各種人機(jī)交互過程。除此之外，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)管理程序還能適時(shí)運(yùn)行診斷模塊以便及時(shí)判斷和消除故障，并能進(jìn)行通信、聯(lián)網(wǎng)等功能的管理。CNC裝置的系統(tǒng)軟件具有多任務(wù)性和實(shí)

47、時(shí)性兩大特點(diǎn)。CNC系統(tǒng)中要管理和控制的任務(wù)很多，如：當(dāng)CNC裝置正處于加工控制狀態(tài)時(shí)，為了保證加工的連續(xù)性，在各程序段之間不能停頓，因此，各數(shù)控加工程序段的預(yù)處理、插補(bǔ)計(jì)算、位置控制和各種輔助控制任務(wù)都要及時(shí)進(jìn)行；為了使操作人員及時(shí)了解和干預(yù)CNC系統(tǒng)工作狀態(tài)，系統(tǒng)在執(zhí)行加工任務(wù)的同時(shí)還應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行一些人機(jī)交互工作，即：顯示加工狀態(tài)，接受操作人員通過面板輸入的各種改變系統(tǒng)工作狀態(tài)的控制信號(hào)等；為了及時(shí)檢查和預(yù)報(bào)硬、軟件的各種故障，系統(tǒng)在運(yùn)行控制程序和人機(jī)交互程序的同時(shí)還要及時(shí)運(yùn)行診斷程序；此外，系統(tǒng)還可能被要求及時(shí)完成通信等其它任務(wù)。可見，理想的管理程序，如前所述，應(yīng)具有多任務(wù)實(shí)時(shí)處理能力。

48、4、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)反饋形式不同通常分為哪些結(jié)構(gòu)形式？答：1）轉(zhuǎn)速反饋信號(hào)與位置反饋信號(hào)處理分離2）位置處理和速度處理均在數(shù)控系統(tǒng)中完成 3）檢測(cè)元件提供雙重反饋信號(hào)在上述三種控制方式中，共同的特點(diǎn)是位置控制均在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行，且速度控制信號(hào)均為模擬信號(hào)。4）數(shù)字式伺服系統(tǒng)四、分析題（每小題10 分，共20分）2、某德國產(chǎn)配備SINUMERIK3數(shù)控系統(tǒng)，在回參考點(diǎn)時(shí)，出現(xiàn)Z軸找不到參考點(diǎn)的故障。簡(jiǎn)述診斷思路并提出維修方法。答：觀察回參考點(diǎn)過程，發(fā)現(xiàn)Z軸運(yùn)動(dòng)壓到零點(diǎn)開關(guān)后，能減速反向運(yùn)動(dòng)，直到壓到極限開關(guān)，說明回參考點(diǎn)過程正常，零點(diǎn)開關(guān)沒有問題。另外，回參考點(diǎn)時(shí)CNC顯示Z軸的數(shù)值正常變化

49、，由此判定編碼器的零標(biāo)志有問題，用示波器測(cè)試波形，沒有發(fā)現(xiàn)零標(biāo)志位脈沖，可以確定是編碼器問題。清除其中的油并將其清洗干凈后重新密封，故障消除數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修習(xí)題1 簡(jiǎn)述故障診斷與維修的基本工作： 答：掌握信息，尋找特征；據(jù)理析象，判斷類型；羅列成因，確定步驟；合理測(cè)試，故障定位；排除故障，恢復(fù)設(shè)備。2 故障診斷的三個(gè)環(huán)節(jié)： 答：故障類型判斷;故障隔離；故障定位。3 故障的分類： 1）從故障的起因分類：關(guān)聯(lián)性故障和非關(guān)聯(lián)性故障 2）從故障發(fā)生的狀態(tài)分類：突然故障和漸變故障3）按故障發(fā)生的性質(zhì)分類：軟件故障、硬件故障、干擾故障4）按故障的嚴(yán)重程度分類：危險(xiǎn)性故障、安全性故障4畫出數(shù)控機(jī)床使用

50、壽命故障頻率曲線，并說明每一使用壽命期的故障特點(diǎn)。答：數(shù)控機(jī)床使用壽命故障頻率曲線如下圖所示，使用壽命期分為初始使用期、相對(duì)穩(wěn)定期和壽命終了期三個(gè)時(shí)期。每一使用壽命期的故障特點(diǎn)如下：（1）初始使用期：這一時(shí)期為機(jī)床機(jī)械部分的磨合期，電子電力器件的初期考驗(yàn)期，故障頻率較高，一般無規(guī)律可尋。在這個(gè)時(shí)期，電氣、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)故障頻率約占整個(gè)初始使用期故障的90。（2）相對(duì)穩(wěn)定期：在這一時(shí)期，設(shè)備在經(jīng)歷了初期的各種老化、磨合和調(diào)整后，開始進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的正常運(yùn)行期，此時(shí)各類元器件器質(zhì)性故障較少，但不排除偶發(fā)性故障的產(chǎn)生。（3）壽命終了期：這一時(shí)期，各類元器件開始加速磨損和老化，故障頻率開始逐年增加，故障

51、性質(zhì)屬于漸發(fā)性的和器質(zhì)性的。5簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床故障診斷的基本原則。答 （1）先靜后動(dòng)；（2）先外后內(nèi)；（3） 先軟后硬；（4） 先公后專；（5）先一般后特殊；（6）先機(jī)后電；（7） 先簡(jiǎn)后繁；（8） 先查輸入后查負(fù)載6機(jī)床參數(shù)可以分成動(dòng)態(tài)參數(shù)與恒定參數(shù)兩類。7某數(shù)控銑床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0C/0D，開機(jī)時(shí)出現(xiàn)系統(tǒng)顯示器（CRT）黑屏的故障。簡(jiǎn)述其故障原因及故障排除方法。（P30） （1）存儲(chǔ)卡上的ROM錯(cuò)誤或安裝不當(dāng) 當(dāng)系統(tǒng)的CRT畫面上出現(xiàn)ROM報(bào)警時(shí)，首先要檢查一下CRT提示編號(hào)位置的ROM安裝是否良好、灰塵是否過多、管腳是否氧化。如確認(rèn)無誤時(shí)，就要更換此ROM。 （2）存儲(chǔ)卡電路板異常

52、 當(dāng)CRT上顯示多個(gè)ROM報(bào)警編號(hào)時(shí)，極有可能因?yàn)榇鎯?chǔ)卡的電路故障引起，此時(shí)要更換存儲(chǔ)板。 8某數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 16i，出現(xiàn)920報(bào)警，報(bào)警含義為系統(tǒng)伺服報(bào)警。簡(jiǎn)述系統(tǒng)檢測(cè)原理并分析故障產(chǎn)生的原因。（P57） （1）系統(tǒng)檢測(cè)原理 系統(tǒng)伺服軸控制模塊的監(jiān)控電路監(jiān)視主CPU的運(yùn)行。如果CPU或外圍電路出現(xiàn)故障，監(jiān)控時(shí)鐘沒有復(fù)位及伺服軸控制模塊的RAM奇偶校驗(yàn)錯(cuò)誤時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)920報(bào)警。 （2）故障產(chǎn)生的原因 系統(tǒng)產(chǎn)生該故障的可能原因有系統(tǒng)外部干擾引起的CPU出錯(cuò)；系統(tǒng)伺服軟件不良或伺服軸控制模塊硬件故障；系統(tǒng)CPU或外圍電路故障；系統(tǒng)主板不良。9某數(shù)控機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC

53、 16i，出現(xiàn)700報(bào)警，報(bào)警含義為系統(tǒng)CNC單元過熱報(bào)警。簡(jiǎn)述系統(tǒng)檢測(cè)原理并分析故障產(chǎn)生的原因及處理方法。（P60） （1）系統(tǒng)檢測(cè)機(jī)理 在系統(tǒng)主板上有溫度傳感器和溫度監(jiān)控電路，當(dāng)監(jiān)控電路檢測(cè)到CNC單元的溫度超過最大極限（55°C）時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出該報(bào)警。 （2）故障原因及實(shí)際處理方法 1）檢查系統(tǒng)風(fēng)扇和通風(fēng)道是否良好，如果有問題需要更換風(fēng)扇或清理通風(fēng)道。 2）系統(tǒng)溫度監(jiān)控電路不良，更換系統(tǒng)主板。10 FANUC系統(tǒng)目前數(shù)據(jù)傳輸方式有RS-232異步串行數(shù)字傳輸方式、存儲(chǔ)卡數(shù)據(jù)傳輸方式、以太網(wǎng)傳輸方式等三種。11 FANUC系統(tǒng)目前各種數(shù)據(jù)傳輸方式的通道設(shè)置（P65） （1）RS-2

54、32異步串行數(shù)字傳輸方式 系統(tǒng)I/O通道設(shè)定為0、1、2和3通道。 （2）系統(tǒng)存儲(chǔ)卡傳輸方式 系統(tǒng)I/O通道設(shè)定為4通道。 （3）以太網(wǎng)傳輸方式 數(shù)據(jù)服務(wù)器系統(tǒng)I/O通道設(shè)定為5通道；內(nèi)嵌式以太網(wǎng)系統(tǒng)I/O通道設(shè)定為9通道。12 解釋RS-232串行通信。（P65） RS-232串行通信是指通信的發(fā)送方和接收方之間數(shù)據(jù)信息的傳輸是在單根數(shù)據(jù)線上完成的，每次以一個(gè)二進(jìn)制的0、1為最小單位進(jìn)行傳輸。13 傳送系統(tǒng)參數(shù)時(shí)，系統(tǒng)需要在編輯狀態(tài)，且寫保護(hù)參數(shù)PWE1。14 FANUC數(shù)控系統(tǒng)CIMCO專用的傳輸軟件不僅可以完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收，還可以完成加工程序的動(dòng)態(tài)仿真和在線加工程序的傳輸。15

55、在RS-232串行通信中，要想正確傳輸數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)和程序，必須設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)和傳輸軟件的參數(shù)。16 簡(jiǎn)述FANUC數(shù)控系統(tǒng)通訊接口燒毀的原因。（P75） （1）臺(tái)式計(jì)算機(jī)的外殼不接地。 計(jì)算機(jī)的外殼不接地而引起的漏電流會(huì)導(dǎo)致通信接口被擊穿。應(yīng)在機(jī)床側(cè)安裝獨(dú)立的接地體，并將接地體用良好的接地線與計(jì)算機(jī)的外殼連接，就可避免該類故障的發(fā)生。 （2）通信電纜接口焊接不良或采用非標(biāo)準(zhǔn)通信電纜。 （3）系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)帶電狀態(tài)下進(jìn)行起撥通信電纜操作。 （4）通信電纜沒有防護(hù)措施，系統(tǒng)通信過程中，人為導(dǎo)致通信電纜斷線或短路。 （5）廠房接地不良或雷擊。17 數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是主運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置部分，包括主軸驅(qū)動(dòng)放大器、主軸電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸部件、主軸信號(hào)檢測(cè)裝置及主軸輔助裝置。18簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主軸驅(qū)動(dòng)放大器、主軸信號(hào)檢測(cè)裝置的作用（P93）放大器：主軸放大器