蕪湖長(zhǎng)江二橋DN600自來水管道改建施工方案

1、安徽蕪湖長(zhǎng)江二橋dn600自來水改建工程施工方案 編制單位：山東軍輝建設(shè)安裝工程有限公司 張家港分公司 編制單位：2015年4月15日 目錄1、鋼管制作及防腐- 1 -1.1 工程概況- 1 -1.2 材料檢驗(yàn)- 1 -1.3 施工方法- 1 -1.3.1 管道就位安裝施工順序- 1 -1.3.2現(xiàn)場(chǎng)拼接- 2 -1.3.3 防腐- 3 -2、鋼管焊接工藝及其檢驗(yàn)- 5 -2.1 排污口鋼管焊接工藝- 5 -2.2 取水鋼管焊接工藝- 7 -3、鋼管出運(yùn)及沉管安裝- 10 -3.1 測(cè)量放線- 10 -3.2 溝槽開挖- 10 -3.3 基底處理- 10 -3.4 沉管安裝- 11 -4、質(zhì)量

2、安全保證措施- 12 -1、鋼管制作及防腐1.1 工程概況 本工程為蕪湖長(zhǎng)江二橋dn600自來水改建工程，所采用的材料為dn600的螺旋鋼管；鋼管由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的單根12.0m成品鋼管，陸運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接成設(shè)計(jì)所需的管道。1.2 材料檢驗(yàn)所有構(gòu)成工程的鋼管、管件、焊條以及油漆等材料驗(yàn)收合格方可入場(chǎng)，主要檢查材料的規(guī)格及型號(hào)是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。1.3 施工方法1.3.1 管道就位安裝施工順序成品鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接 焊縫處理及內(nèi)外表面防腐 管道就位安裝 防腐再修補(bǔ) 溝槽開挖 基底處理 管道沉放 管道穩(wěn)固 標(biāo)高測(cè)量 回填 1.3.2現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接（1）在鋼管進(jìn)廠

3、前先在現(xiàn)場(chǎng)做好出運(yùn)通道，通道采用c30砼澆筑，做為基礎(chǔ)墊層，墊層按2.5%的坡道向海側(cè)傾斜；然后在砼墊層上安裝鋼軌，用膨脹螺絲固定，把十套小滑車放在鋼軌上。（2）按計(jì)劃分批安排鋼管進(jìn)場(chǎng)，每節(jié)鋼管重約3噸，采用16噸或者50噸吊車把鋼管從車上直接缷到鋼軌上，并按照設(shè)計(jì)圖紙及廠家加工的鋼管號(hào)逐件排列拼接。（3）坡口加工1） 管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于25mm，故均采用v型坡口（25°30°）。2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平

4、整。（3）鋼管焊接1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，參照各焊接規(guī)程的要求，編寫焊接工藝規(guī)程（參見鋼管焊接工藝），以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。2）焊工應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)，熟悉有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)考核合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個(gè)持證焊工只能在自己考試合格的項(xiàng)目中規(guī)定的范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)。3）焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求,其上的計(jì)量?jī)x表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。4）焊接材料：建立和嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等，并應(yīng)保持干燥。5）焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為23m

5、m，且均勻一致，最大不超過2mm。坡口表面兩側(cè)將水、銹、油污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。坡口兩側(cè)刷涂焊接用防飛濺劑，防止沾附焊接飛濺。1.3.3 防腐（1）管道拼接完畢后必須進(jìn)行管道油漆防腐。（2）焊縫表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到gb8923-88規(guī)定的sa21/2級(jí)。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到sa1級(jí)。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3、相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不得

6、進(jìn)行表面預(yù)處理。噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。（3）涂裝施工清理后的焊縫表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過12h，金屬噴涂時(shí)間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。施涂過程中，要特別注意防

7、火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。（4）涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至質(zhì)檢人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。2、鋼管焊接工藝及其檢驗(yàn)2.1 排污

8、口鋼管焊接工藝鋼管材質(zhì)：螺旋鋼管 q235b焊接接頭：見下圖（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置）坡口形式：y（帶鈍邊）焊接流程：每小節(jié)鋼管長(zhǎng)度10-12.7m，環(huán)縫50°坡口，深度12mm，鋼管固定后，進(jìn)行手工焊接。電 流 種 類： 直流 極 性： 正極性 焊接電流范圍（） 110150 電弧電壓（）2022 焊接材料：j422焊條、規(guī)格：2.5、3.2、4.0每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊接。焊接要求：焊前，將坡口及其兩側(cè)20mm范圍的鐵錘、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。管節(jié)之間焊接時(shí)，內(nèi)壁對(duì)齊，焊透，焊后內(nèi)表面修整光滑。焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后

9、，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼?。ū匾獣r(shí)）。2.2焊接檢驗(yàn)：（1）焊完后,焊工必須及時(shí)進(jìn)行自檢。表面質(zhì)量不合格的不得進(jìn)行無損探傷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫表面不得有裂紋、過燒、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度不超過0.5mm，且連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.53.5mm。所有焊縫在檢驗(yàn)前應(yīng)將熔渣飛濺物清除干凈。本工程焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的無損探傷抽查比例檢查。 （2）焊縫返修1）對(duì)超標(biāo)缺陷的返修需編制返修工藝，由技術(shù)熟練的焊工按返修工藝進(jìn)行返修；2）焊縫同一部位返修次數(shù)不超過2次；3）返修前需將缺陷清除干凈；4）待

10、補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。5）返修后須重新進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。3、鋼管出運(yùn)及沉管安裝本工程的鋼管在現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)后用鋼板封閉兩側(cè)口，并在潮水高水位時(shí)，把軌道上小滑車平行滑下水中，待鋼管在水上漂浮時(shí)用起重船拉至安裝位置。3.1 測(cè)量放線1、用全站儀根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)放出沉管的中心線，并引測(cè)至岸邊的固定點(diǎn)，放出槽底邊線，用浮標(biāo)在水面上做出標(biāo)記。2、用水準(zhǔn)儀測(cè)出水面的高程，槽底高程根據(jù)設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高與水面高程的關(guān)系，隨時(shí)用水砣跟蹤測(cè)量溝槽的標(biāo)高。3、測(cè)量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄。3.2 溝槽開挖水上管溝開挖采用1.0m3單斗挖掘機(jī)及1.0m3抓斗

11、挖泥船配合泥駁進(jìn)行開挖，開挖中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀（或水砣）控制槽底標(biāo)高。用水上挖泥船（載單斗長(zhǎng)臂挖掘機(jī)）從低潮水位均能露出水面的河灘處至河堤沉管起點(diǎn)開挖溝槽，挖出的淤泥在溝槽兩邊堆放（盡可能堆放在溝槽下游，同時(shí)分散堆放防止坍塌、回淤）。同時(shí)1.0m3抓斗挖泥船配合泥駁進(jìn)行溝槽開挖；挖出的淤泥用泥駁運(yùn)至附近的卸泥區(qū)卸載。當(dāng)挖至槽底時(shí)測(cè)量出槽底高程、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。溝槽橫斷面坡度控制在1:3。溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一工序施工。3.3 基底處理1、把塊石用配備勾機(jī)的散貨船運(yùn)至槽底上方水面由勾機(jī)乘高潮拋填擠淤。再用水上挖泥船（載單斗長(zhǎng)臂挖掘機(jī)）進(jìn)行理坡。2、把碎石用配備勾機(jī)的散貨船運(yùn)至基槽上方水面上，

12、用水上挖泥船（載單斗長(zhǎng)臂挖掘機(jī)）進(jìn)行水下找平，使其保證碎石墊層的截面滿足設(shè)計(jì)要求。3、用鋼尺測(cè)定安裝混凝土墊塊的位置，把混凝土墊塊裝上散貨船運(yùn)至安裝地點(diǎn)由潛水員進(jìn)行安裝。3.4 沉管安裝泵站+3.20m構(gòu)筑物、基槽開挖并拋填塊石驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行破防洪堤沉管安裝取水管工作。破堤采用1臺(tái)1.0m3單斗挖掘機(jī)（帶炮機(jī)）配合3臺(tái)16.0m3的運(yùn)輸車從取水管橫向路線向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行開挖。開挖土方運(yùn)至卸泥區(qū)卸載。利用起重船把無水鋼管慢慢吊至安裝位置，使其停留在溝槽的中心線上，由起重船調(diào)整吊點(diǎn)再重新起吊使出水口方向符合設(shè)計(jì)要求。打開管道兩端的進(jìn)水管和排氣管上的閥門，用水泵從一端灌水另一端排氣，灌水與排氣的量

13、相同。隨著灌水量的增加，管體將慢慢地下沉，同時(shí)兩端的起重船也隨著管體的下沉由潛水員落鉤。通過儀器監(jiān)測(cè)，由指揮人員統(tǒng)一指揮，使其管道兩端下沉的速度和高度保持一致。當(dāng)管道下沉到混凝土墊塊表面時(shí)，起重船保持原狀不動(dòng)。在混凝土墊塊兩側(cè)安裝楔子保持鋼管位置不變，用同樣方法安裝第二根鋼管。利用配備勾機(jī)的散貨船裝載碎石及塊石按設(shè)計(jì)斷面分層覆蓋在鋼管上面，邊坡由水上挖泥船（載單斗長(zhǎng)臂挖掘機(jī)）進(jìn)行理坡。4、質(zhì)量安全保證措施為確保海取水、排污管道的質(zhì)量及施工安全，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，采用如下幾項(xiàng)施工加強(qiáng)措施：1）管道加工采用專業(yè)的制造廠進(jìn)行廠內(nèi)加工管節(jié)；2）出廠的管節(jié)按設(shè)計(jì)要求完成防腐工藝，預(yù)留接駁品處在現(xiàn)場(chǎng)防腐。3

14、）吊裝管道時(shí)采用專業(yè)起重吊帶，避免使用鋼絲繩破壞管道防腐層。4）為保證焊接質(zhì)量的前提下，綜合考慮施工進(jìn)度。在大雨及大風(fēng)條件下，停止鋼管的焊接；在小風(fēng)及小雨時(shí)，在鋼管焊接位置及焊機(jī)處搭臨時(shí)設(shè)施和設(shè)備防護(hù)，保證焊縫的施工質(zhì)量及保護(hù)焊機(jī)的使用功能。雨天焊接時(shí)，要特別注意管道帶電，焊工接觸焊鉗，管道時(shí)不能裸手，以防觸電。5）管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)部錯(cuò)邊不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。6）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清洗干凈。焊后應(yīng)清理飛濺、焊疤、熔渣、氧化皮、毛刺等，并進(jìn)行外觀檢查。7）焊件應(yīng)放置穩(wěn)固,以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊前應(yīng)將相鄰的夾具、焊點(diǎn)除去，使焊縫能伸縮自由，減少應(yīng)力變形；8）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流。采用卡具對(duì)口與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，并應(yīng)將殘留的焊疤打磨修整至與母材表面齊平。9）不得在同一焊縫上使用不同牌號(hào)的焊條。每條焊縫焊完后應(yīng)在距焊縫邊緣50mm處標(biāo)出焊工代號(hào),并做好施焊記錄。10）焊接時(shí)必須采用小規(guī)范、