油氣管線安裝初級理論部分

1、油氣管線安裝 初級 理論部分1.在機械制圖中,物體的正投影稱為 (主視圖 )。2.在管道工程中，在水平投影面上的投影圖稱為(俯視圖)。3.平行投影法，分為正投影和(斜投影)兩種。4.主視圖和俯視圖都反映了被投影物體的(長度 )。5.長對正、高平齊、寬相等是(三視)圖的規(guī)律。6.左視圖反映了物體的(高度和寬度)。7.當線段的投影傾斜于投影面時，其投影仍為線段，但比實長(短)。8.當平面垂直于投影面時，它的投影是(一條直線 )。9.當一條直線垂直于投影面時，它的投影是(一個點)。10.只畫出與剖切面相接觸的平面圖形，畫不出剖切平面后面其他部分的投影是(剖面圖)。 11.在視圖中，將剖面旋轉(zhuǎn)(90)

2、后，重合在視圖以內(nèi)畫出的剖面，稱為重合剖面圖。 12.局部剖視圖就是用假想剖切(平面)，把管件、閥件或設(shè)備的某一部分剖開后畫出的圖形。 13.管道( 軸測圖 )具有把平面、立面的圖樣反映在一個圖上的特點。14.管道軸測圖多用(單線)條表示。 15.畫正等軸測圖時，三個軸的軸向縮短率為(0.82)。為了作圖方便，軸向縮短率都取1。 16.管道施工圖中，根據(jù)(軸測)投影原理繪制的管道立體圖，稱管道軸測圖。 17.在改擴建管道施工圖中，粗實線代表(新設(shè))管子。 18.在管道平面圖中，為區(qū)分管子和圓柱體的識別，常在管子單線圖中用圓點加( 小圓 )表示管斷面。 19.管線安裝工(識圖)的基本步驟是：先總

3、后分、從大到小、由粗到細。 20.在管道施工圖中，YS代表(壓縮空氣)管。 21.在管道施工圖中，YA代表(氬氣)管。 22.在管道施工圖中，XH代表(循環(huán)水管)。 23.在管道施工中，RH代表(乳化劑管)。24.在管道施工圖中 代表(2)個90°彎頭。 25.在管道圖中，細實線的寬度是粗實線寬度的(1/3)。 26.在管道圖中，點畫線主要用來表示(定位軸線)。 27.在管道工程圖中，圖例 代表(載止閥) 28.手動彎管機只適用于彎制小口徑的管子，一般都是在(32mm)以下無縫管式水、煤氣鋼管。 29.彎管機每一對胎輪應(yīng)彎曲(1)種規(guī)格的管子。 30.按規(guī)定當管子壁厚大于(3.5mm

4、)時，用坡口機在管端開坡口。 31.車坡口時將管子放置在自制的可(調(diào)節(jié))高度的滑動支架上，使管子與坡口機同心。32.車坡口時，管端內(nèi)側(cè)要留出鈍邊，石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程，管道對接坡口，要求留出(1-2mm)鈍邊，以保證焊接要求。 33. HS3型手拉葫蘆起重量為3t，起重高度為3.0(5.0m)。 34. HS3型手拉葫蘆，其中“3”代表(起重量)。 35. HS10型手拉葫蘆，兩鉤間最小距離為(730mm)。 36.螺旋式千斤頂是利用(螺紋)傳動，用扳手旋轉(zhuǎn)絲杠頂起重物的。 37.管道施工中常用(固定)式螺旋千斤頂，其結(jié)構(gòu)簡單耐用，操作靈便，起升平穩(wěn)、準確。 38. 液壓千斤頂YQ-1-

5、5型號，其中5代表(起重量)。 39.使用手砂輪機切管時，其他人(嚴禁)站在砂輪直徑方向。 40.手砂輪機必須裝有鋼板防護罩，其中心上部至少有( 110°)以上被罩住。 41.使用手砂輪機打磨時，應(yīng)使工作旋頭表面與工作面表面保持( 30°40°)的傾斜位置。 42.使用臥式砂輪切割機時，應(yīng)(緩慢)接近工件。 43. 在使用臥式砂輪切割機切管子時，不要用力過猛，否則會造成(砂輪片)損壞。 44.在使用臥式砂輪切割機切管子時，將管子置于砂輪機的夾持器中，找正(中心)后，再夾緊管子。 45.內(nèi)對口器適用于(3251420mm)的管徑組對安裝。 46.對口器是在管子組對時

6、，為保證兩管在同一(中心線)上所用的一種對口工具。 47.管道施工中，使用外對口器，具有(結(jié)構(gòu))簡單、質(zhì)量輕、價格便宜等優(yōu)點。 48.管道施工中，使用內(nèi)對口器，其軸向偏差不應(yīng)超過(±1.5mm ) 49.實心清管器（球）一般用于管徑小于(100mm)的管線。 50.管徑大于(100mm)的管線一般都用空心的清管球。 51.長輸管道在建成使用前，首先要進行管線吹掃或清管，把施工時遺留的雜物(清楚)干凈。 52.手工套絲板架上有(4)個相互垂直和一個水平面上的牙室，對號裝上一組活絡(luò)板牙。 53. 套絲板架的上蓋由帶有板牙(活動)滑軸的活動標盤組成。 54. 套絲板架后面裝有卡正管子用的三

7、個卡爪，用后面卡爪滑盤把來調(diào)整卡爪所卡的(管子)同心。 55. 管子鉸板是在鋼管上加工出管的(外螺紋) 的工具。 56. 管子鉸板上用的板牙能加工出1/24in的牙形角為( 55o )的圓錐形管子外螺紋。 57. 普通式114型號管子鉸板能加工管螺紋規(guī)格為(1/22 in )。58. 管壓鉗是用來(固定)管子或管件的，以便加工件進行加工 。 59. 1號管壓鉗的適用最大管徑為(50mm)。 60. 龍門式管壓鉗鉗口邊緣應(yīng)(對正)工作臺邊緣。 61. 管鉗規(guī)格長度200mm，夾持管子最大外徑是(25mm)。 62. 夾持管子50mm時，管鉗規(guī)格長度最小應(yīng)該是(450mm)。 63. 管鉗用于(轉(zhuǎn)

8、動)金屬管或其他圓柱形工件，是管子螺紋連接或拆卸的工具。 64. 裝卸DN25mm的管道應(yīng)使用(18in)的管鉗。 65. 固定扳手有單、雙頭扳手兩種，常用45號鋼、( 40Cr鋼 )和40CrMoV鋼等材料制成。 66. 梅花扳手受力接觸面多，扳手強度高，安全可靠，但它只能扳小于等于(36mm)的螺栓和螺母。 67. 固定扳手有單、雙頭扳手兩種，常用( 45號鋼 )、40Cr鋼和40CrMoV鋼等材料制成。 68. 200mm長的活扳手最大開口是(24mm)。 69. 活扳手雖使用輕巧、使用廣泛、效率高，但不夠精確，活動鉗口易(歪斜)。 70. 手工鋸割DN50mm有色金屬管應(yīng)使用每25.4

9、mm內(nèi)有(18)齒的鋸條。 71. 鋸割時，起鋸行程要短、壓力要小、速度要慢，起鋸角約(15 o)左右。 72. 管工常用0.5kg、0.75 kg、1.0kg三種質(zhì)量手錘，手柄長度一般為 (300mm)左右。 73. 用鋼卷尺測量管線時，應(yīng)將尺條從盒中拉出，以鋼尺的刻度與直線測量位置(直接)測量，并讀出數(shù)值。 74. 測量工件兩點間直線尺寸應(yīng)選用(鋼板尺)。 75. 管道施工中，鋼角尺可用來檢驗工件(角度)、劃垂直線和平行線等。 76. 管線測量是根據(jù)(三角形)的邊角關(guān)系和立體幾何空間知識，把所需的尺寸量對、量全、量準。 77. 管道測量是為組對、預(yù)制管道提供(數(shù)據(jù))。 78. 管道測量是保

10、證管道安裝(標準)達到質(zhì)量要求的一種手段。 79. 法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為(1mm)。 80. SY/T 04022000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范標準要求，法蘭間連接應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的(1.5 )，且不大于2mm。 81. 管道法蘭按其與管子的連接方式分為(5)種類型。 82. 用直尺或角尺測量直段短管起點至終點(中心線)的長度。 83. 短管安裝切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的(1%)。 84. 管道加設(shè)短管測量應(yīng)(環(huán)向)測量做好標記下料，以免安裝時產(chǎn)生障礙。 85. 垂直90°彎管測量時，應(yīng)利用( 線墜 )吊出立管中心線，然后分別量兩管交點

11、的尺寸。 86. 正三通管測量時，應(yīng)引立管垂線，交水平管(中心線)，分別量出水平管段和立管垂線長。 87. 斜三通管測量時，應(yīng)分別(延長)各管中心線，交于一點，量取交點到各管端長度。 88. 任意角度水平彎管測量時，用(角度尺)測量兩管夾角。 89. 輕金屬是指密度在(4.5t/m3)以下的有色金屬。 90. 生鐵和鋼都是由鐵和(碳)兩種元素為主所組成的合金。 91. 和生鐵的主要區(qū)別在于其組成中的(碳)元素含量不同。 92. (抗氧化性)不屬于金屬物理性質(zhì)。 93. 屬于有色金屬管道的是(鋁管)。 94. 屬于黑色金屬的是(鋼)。 95. 大多數(shù)金屬都能與(氧氣)發(fā)生反應(yīng)，但反應(yīng)的難易程度不

12、同。 96. 不能與稀鹽酸反應(yīng)的金屬是(銅 )。 97. 在腐蝕方式中，屬于化學(xué)腐蝕的是(氣體)腐蝕。 98. 金屬的(機械性能)是在受外力作用時所表現(xiàn)出來的各種物理特性。 99. 管材在外力作用下能保持彈性變形的最大能力，稱為( 彈性 )極限。 100. 不屬于金屬機械性能基本指標的是(變形)。 101. 金屬是否容易用一定的焊接方法焊接成優(yōu)良接頭的性能稱為金屬的( 可焊性 )。 102. 不屬于金屬工藝性能的是( 塑性 )。 103. 可鍛性好的金屬是(低碳鋼 )。 104. 中碳鋼含碳量在(0.250.6% )之間。 105. 15號鋼屬于(優(yōu)質(zhì)碳素鋼)。 106. 普通碳素鋼含硫量不超

13、過(0.06%)，含磷量不超過0.045%。 107. 合金元素一般在(5%)以下的低碳鋼稱為普通低合金鋼。 108. 奧氏體不銹鋼合金元素中，提高耐腐蝕的主要合金元素是(鉻、鎳 )。 109. 特殊性能鋼分不銹鋼、耐熱鋼和(高錳鋼 )三大類。 110. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，所含硫、磷等有害雜質(zhì)少，塑性及( 韌性 )較高，有較高的機械性能。 111. 中碳鋼具有良好的(可切削性 )。 112. 鋼中含碳量小于0.77%時，隨著含碳量增加，強度(下降)，硬度增加。 113. 奧氏體、鐵素體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的(1/4)。 114. 高溫、高壓下長期工作的鋼管，由于(蠕變)的產(chǎn)生會使管徑越來越大

14、、管壁越來越薄。 115. 奧氏體不銹鋼的特點是：塑性和韌性高、(焊接性能)良好。 116. 主要用作冷沖壓零件的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是(08號)鋼。 117. 用于制作拉桿、連桿、鍵、軸要求強度較高的鋼號是(Q255A )。 118. 一般要求韌性稍高的碳素工具鋼含碳量為(0.70.8)，如樣沖、鏨子等。 119. 主要用于耐輕腐蝕及耐磨損的機器零件的不銹鋼是(4Cr 13)。 120. 具有良好的綜合機械性能，適于制造重要零件和齒輪、主軸的鋼是(調(diào)質(zhì)鋼 )。 121. 廣泛用于動力、石油等工業(yè)，作為管道材料，使用溫度在350600范圍內(nèi)的耐熱鋼是( 15CrMo )。 122. Q235-AF碳

15、素結(jié)構(gòu)鋼，其中F代表(沸騰鋼)。 123. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的鋼號45表示平均含碳量為(0.45%)的鋼。 124. (ZG200-400 )屬于鑄鋼。 125. 角鋼、工字鋼、槽鋼、圓鋼，統(tǒng)稱為(型鋼)。 126. 鋼材一般分為鋼板、管材、棒鋼、型鋼、(鋼帶)五大類。 127. 牌號為20g鋼，表中“g”表示(鍋爐用鋼)。 128. 國際單位制SI的基本單位包括：米、千克、秒、(安培 )、開爾文、摩爾、坎德拉。 129. 在我國選定的非國際單位制中，體積計量單位的名稱是(升 )。 130. 密度為10kg/m3的正確讀法是(10千克每立方米 )。 131. 1 升（L）等于(10-3 立方米（

16、m3）)。 132. 3.14米（m）等于(3140)毫米（mm）。 133. 底面積為25 cm2，高為4 cm的圓柱體碳素鋼（密度為7.85 g/cm3），質(zhì)量是( 0.785 )kg。 134. 在國際單位制中，力的單位符號是(N)。 135. 在國際單位制中，弧度的單位符號是(rad)。 136. 熱力學(xué)溫度(T)和攝氏溫度(t)的關(guān)系是:T等于( 273.15t )。 137. 熱量的計量單位是焦耳（J），1 公斤(kg)水的溫度升高或降低1 K時，吸收或放出的熱量為( 4.18×103 J)。 138. 溫度的(數(shù)值)表示方法稱為溫標，工程上經(jīng)常使用的溫標有攝氏溫標和熱力

17、學(xué)溫標。 139流體垂直作用在(單位面積)上的力稱為流體壓力強度，簡稱壓強。 140. 1 MPa等于(106 Pa)。 141. 工程上所說的壓力，通常是指物體單位(面積)上所受到的力。 142. 輸送低壓流體的鋼管（普通管）能承受(4 MPa)以下的壓力。 143. 焊接鋼管又稱作(有縫鋼管)。 144. 一般采暖管道的主管材均采用(焊接鋼管)。 145. 硬聚乙烯塑料管是用聚乙烯樹脂加入(增強劑 )、潤滑劑等材料制作。 146. 通常塑料管材的外徑用字母(De)表示。 147. 在管材中，屬于襯里管的是(滲鋁管)。 148. 鋼管分為(有縫鋼管 )和無縫鋼管兩大類。 149. 在管材中屬

18、于非金屬管的是(玻璃鋼管)。 150. 常溫組織為單一奧氏體，用于輸送腐蝕性或高溫介質(zhì)的鋼管是 ( 不銹鋼管 )。 151. 排水鑄鐵管的壁厚一般為(47mm)。 152. 一般在材料表中用De150表示的是(塑料管)。 153. GB/T 4219.12008工業(yè)用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng) 第1部分：管材標準規(guī)定公稱外徑用表示(De)。154. 民用水管線的分支線既方便施工又不污染水質(zhì)的管材為(鋁塑管)。155. 輸送高壓水時，可以采用(厚壁無縫)鋼管。156. 陶瓷管可用來輸送工作壓力為(0.2MPa)及溫度在150以下的腐蝕介質(zhì)。 157. 普通鑄鐵管常用于埋地管道、(給水管道)

19、、煤氣管道和室內(nèi)排水管道。 158. 水煤氣鋼管廣泛應(yīng)用在小直徑(低壓)管道上。 159. 鋁塑復(fù)合管可以用來輸送工作壓力小于等于(1.6MPa)，工作溫度在-2095范圍內(nèi)的低壓流體。 160. 當管道或容器用作不可拆連接時，不分支、不改變截面積，最常用的重要管件是 ( 彎頭 )。 161. 介質(zhì)流動方向及流量都發(fā)生改變，且流量只有一個方向改變的管件是( 異徑三通 )。 162. 不改變介質(zhì)流動方向，不改變流量的管件是(活接頭)。 163. 在管道配件中，用螺紋來連接兩段公稱直徑相同的管子，且不改變水流方向的是(活接頭 )。 164. 沖壓焊接彎頭適用于公稱壓力小于3.92MPa、溫度小于(

20、200)的管道上。 165. 用Q235、20號鋼板卷制的焊接彎頭，適用于壓力小于(1.0MPa)、溫度小于200的空氣、煤氣、SO2的管道上。 166. 沖壓焊接彎頭適用于公稱壓力小于(3.92MPa)，溫度小于200管道上。 167. 管件標記為“PW100×80-Sch80-16mnRC GB/T 12459”，其中“RC”表示(同心)。 168. 標記為“ST（R）-50×40B-Sch80-16mn”鍛鋼制承插管件，其中“ST（R）”表示 (異徑)。 169. 鋼制作對焊無縫管件管端外徑分、兩個系列，系列為(國際通用系列)。 170. 對于尺寸為米制單位的鋼制對焊

21、無縫管件，公稱尺寸用DN表示，對英制單位的管件用(NPS)表示。 171. GB/T 143831993鍛鋼制承插管件標準，公稱尺寸為DN1580，接管外徑分為A、B兩個系列，壁厚等級分Sch160和(Sch80)兩個系列。 172. 屬于鍛鋼制承插管件特有的結(jié)構(gòu)型式的管件是(異徑45度彎頭)。 173. 利用閥的前后介質(zhì)壓力差而自動啟閉的閥門是(安全閥)。 174. 啟閉體是圓盤狀，可繞固定軸旋轉(zhuǎn)90°，可調(diào)節(jié)流量，啟閉迅速，多用于低壓管道上的閥門是(蝶閥)。 175. 能夠降低和穩(wěn)定介質(zhì)壓力，以保證使用壓力不超過允許限度的閥門是(減壓閥 )。 176. 適用于低溫、低壓流體且需作

22、迅速全啟和全閉的管道或不經(jīng)常開啟之處的閥門是(旋塞閥)。 177. 適用于腐蝕介質(zhì)及室內(nèi)管道、介質(zhì)可雙向流動，開啟緩慢的閥門是(明桿閥門)。 178. 能自動阻止蒸汽通過并及時排除設(shè)備管路中的冷凝水，應(yīng)選用的閥門是( 疏水閥 )。 179. 適用于有腐蝕性的酸、堿介質(zhì)的管道，調(diào)節(jié)流量和啟閉的閥門，啟閉件是用橡膠和塑料制成的，閥桿不在介質(zhì)當中的閥門是(隔膜閥 )。 180. 能在進口壓力變化下，通過自動調(diào)節(jié)使出口壓力基本穩(wěn)定的閥門是( 減壓閥 )。 181. 閥桿和閥件制成一體，可較好調(diào)節(jié)啟閉高度，從而調(diào)節(jié)好閥座通道面積，達到一定流量和壓力，這種閥門是(節(jié)流閥)。 182. 閥門類型代號為“Y”

23、，代表閥門是(減壓閥)。 183. 閥門驅(qū)動方式代號（第2單元）為“8”，代表閥門驅(qū)動方式為(氣-液動)。 184. 閥門型號為Z941H-64，其中 “H”表示閥門密封材料為(合金鋼)。 185. 使用時，將管子插入法蘭孔中進行焊接，一般適用于小管道的法蘭是(承插式 )法蘭。 186. 板式平焊法蘭的密封面形式有(突面)和全平面兩種形式。 187. 工作壓力為10MPa的蒸汽管線，應(yīng)選擇法蘭的類型是(突面對焊)法蘭。 188. 管道工作壓力為10MPa，密封面為環(huán)連接面，應(yīng)選擇法蘭的類型是(整體法蘭 )。 189. 輸送易燃、易爆、高度和極度危害的介質(zhì)的管道，密封面為榫槽面，應(yīng)選擇法蘭的類型

24、是(帶頸對焊)法蘭。 190. 承插焊接法蘭不允許使用有縫隙腐蝕或強腐蝕介質(zhì)，有毒和易燃易爆介質(zhì)，公稱直徑大于(50mm)，不能用于劇烈循環(huán)操作條件。 191. 法蘭的標注由(8)部分組成。 192. 法蘭標注為“HG205g，法蘭P5/RT300-1.0FM20/316”，其中“316”表示( 焊環(huán)材質(zhì) )。 193. 帶頸對焊法蘭代表符號是(WN)。 194. 非金屬平墊片材料通常包括合成纖維橡膠板、聚四氟乙烯、橡膠和( 石棉橡膠 )等四種。 195. 柔性石墨復(fù)合墊片分為RF型、MFM型和(TG)型。 196. 鋼制管法蘭齒形組合墊片由金屬齒形環(huán)和上下兩面覆蓋柔性石墨或(聚四氟乙烯板 )

25、等非金屬墊材料組合而成。 197. 鋼制法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片形式按加工方法分為機加工翅型、機加工矩型、折包型，分別以PMF型、PMS型和(PFT型)表示。 198. 纏繞式墊片因結(jié)構(gòu)不同可分為(基本型)、帶內(nèi)環(huán)型、帶外環(huán)型及帶內(nèi)外環(huán)型四種。 199. 聚四氟乙烯包覆墊使用壓力小于等于(4MPa)，墊片最高使用溫度為150。 200. 不銹鋼包覆石棉橡膠板墊片使用壓力為10MPa，使用最高溫度為(500)。 201. 纏繞式墊片一般用于壓力和溫度(波動)較大的換熱器、反應(yīng)器、管道閥門和泵進出口法蘭較為合適。 202. 非金屬墊片標注為“HG20606墊片RF-E 100-2.5XB450/3

26、04”其中“RF-E”表示(突面包邊)。 203. 鋼制管法蘭用齒形組合墊片標注為“HG20611齒形墊 MFM200-16.0304F4”其中“16.0”表示(公稱壓力)。 204. (纏繞式 )墊片一般用于壓力和溫度波動較大的換熱器、反應(yīng)器、管道閥門和泵進出口法蘭較為合適。 205. 識讀管道安裝圖，先看(圖紙目錄)，將圖紙配齊。 206. 圖紙會審首先要(了解)工程概況、工作量、工程特點等。 207. 圖紙會審要(檢查)圖紙是否配套，設(shè)計有無漏、錯和不合理的地方，這是開工前的技術(shù)準備工作。 208. 管道圖中，圖例 代表(彈性補償器)。 209. 看單體施工圖時，有些技術(shù)要求在圖樣中體現(xiàn)

27、不出來，一般都標注在圖紙右上部的(技術(shù)說明)里，一定要認真閱讀。 210. 管道圖中，圖例 代表(螺紋管帽 ) 211. 圖例 在工程圖中代表(盲板)。 212. 管道圖中，圖例表示( 45°彎頭 )單線圖。 213. 管道圖中，字母D表示管子的(外徑)。 214. 同徑斜三通或異徑斜三通在單線圖里其立面圖的表示(形式)也相同。 215. 在管道工程圖中，圖例 代表(同心大小頭 )。 216. 管道施工圖中，圓錐管螺紋采用(ZG)符號表示。 217. 若兩根管道的投影交叉，低的管線在雙線圖中應(yīng)用(虛線 )表示。218. 多根管子重疊排列時，需采用(折斷顯露 )法依次顯現(xiàn)多條管線。 2

28、19. 在正等軸測圖中，軸間角均為(120°)。 220. 在正等軸測圖中，為作圖方便，三個軸的軸向縮短率都取1，稱為(簡化)縮短率。 221. 在正等軸測圖中，各軸向長度的放大比例都是(1.221)。 222. 斜等軸測圖三軸的軸向縮短率都是(11)。 223. 畫斜等軸測圖時，(OZ )軸一般畫成垂直位置，OY軸可放在與0Z軸成135°角的另一側(cè)位置上。 224. 在畫斜二等軸測圖的軸和軸向縮短率時，斜軸OY為(12)。 225. 機件上的每一個尺寸一般只標注一次，并應(yīng)標注在反映結(jié)構(gòu)最清晰的(圖形 )上。 226. 尺寸線和尺寸界線用(細實線)表示。 227. 管道中心

29、線用(點畫線)表示。 228. 零件圖是直接指導(dǎo)生產(chǎn)的重要(技術(shù) ) 文件。 229. 標題欄內(nèi)列出了零件的(名稱)、材料、比例、設(shè)計或生產(chǎn)單位等。 230. 看零件圖時，應(yīng)把視圖、尺寸和形體結(jié)構(gòu)三者密切結(jié)合起來，切勿孤立地進行(尺寸)分析。 231. 看零件圖的技術(shù)要求的目的是(合理選用加工方法和測量方法)。 232. 轉(zhuǎn)折剖面圖是利用多個(平行 )剖切面剖切物體，并對剖切面進行投影的圖樣。 233. 內(nèi)外形狀對稱，其視圖和剖面圖均為對稱圖形的管件或閥件適用于(半)剖視圖。 234. 只用一個剖切平面把物體完全切開后，重新投影所畫出的剖視圖，稱為(全)剖視圖。 235. 日常管道施工中，常用

30、的割管器都是(三)輪式割管器。 236. 選擇滾刀應(yīng)鋒利，管子切割時用力應(yīng)(均勻)，不應(yīng)左右搖晃。 237. 日常管道施工中，常用的割管器有(4)種型號。 238. 管鉗的規(guī)格為900mm，適用于相應(yīng)的管徑為DN(80100mm )。 239. 管鉗的規(guī)格按(長度)劃分，適用于相應(yīng)的管子外徑。 240. 用管鉗旋緊絲頭時，應(yīng)夾在(靠近螺紋)的位置轉(zhuǎn)動。 241. 選用千斤頂時，千斤頂?shù)钠鹬啬芰?不得小于)設(shè)備的重量。 242. 清管球外徑應(yīng)比管內(nèi)徑(大25mm )。 243. 需要幾臺千斤頂同時抬舉時，每臺的起重能力不得小于其計算載荷的(1.2)倍。 244. 鋼板尺的最小分度值是(0.5mm

31、 )。 245. 用鋼板尺測量工件時，在讀數(shù)時，視線應(yīng)與鋼板尺尺面(垂直)。 246. 用鋼板尺測量工件時要注意尺的零線與工件的(邊緣 )相重合。 247. 使用法蘭直角尺可以檢查組對的法蘭盤水平方向和垂直方向的密封情況及管子中心線的(垂直)情況。 248. 水平尺的玻璃管上表面是(弧面)。 249. 在管道施工中，常用的磁力線墜檢驗高度為(2.5m)。 250. 使用螺旋千斤頂發(fā)現(xiàn)螺紋磨損超過(20%)，不能使用。 251. 劃規(guī)是用工具鋼制成的，兩腳尖部要經(jīng)過(淬火)硬化，并且要在使用時保持兩腳尖的銳利。 252. 劃規(guī)不能用來測量(深度)。 253. 能進行線段等分和角度等分的工具是(劃

32、規(guī))。 254. 使用尖端到轉(zhuǎn)軸高度為125mm的劃規(guī)，不能畫直徑超過(250mm)的圓。 255. 用(水平尺)測量兩法蘭是否在一個平面上。 256. 管道測量離不開基準線，(自由管段 )不能做為測量基準線。 257. 管道施工中，建筑長度減去管件、閥門、儀表元件的(安裝長度 )，即等于管子的安裝長度。 258. 測量90°水平帶法蘭段時， 先檢查兩彎管是否在一個平面，兩彎管應(yīng)成(90°)角。 259. GB 502351997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范標準要求，封閉管段的長度允許偏差為(±1.5mm )。 260. 制作多節(jié)彎頭時，勾頭就是因管子切割角度(

33、小于)劃線角度造成的。 261. 斜管口的切割很講究方法，正確割法應(yīng)該是按照斜線方向進行，而不應(yīng)該是與管壁成(90o)角切割。 262. 管子在展開放樣下料時，圓周上分的等分點越多，每(兩)個等分點之間連接而成的弦長越近似于這段弦所對的弧長。 263. 對于棱體和圓柱體的展開，一般應(yīng)用(平行線 )展開法。 264. (放射線)展開法主要應(yīng)用于錐體側(cè)表面及其截體的展開。 265. 對于構(gòu)件表面的素線相交于一點的形體展開時可用(放射線法 )。 266. 用平行線法作柱體表面的展開，必須畫出柱體的兩面視圖和柱體表面上各平行素線的(投影)。 267. 方管內(nèi)四角均為直角，其板厚處理時，方管放樣長度應(yīng)以

34、(內(nèi)層)為準。 268. 相貫構(gòu)件板厚處理的一般原則是：展開長度以構(gòu)件的(中性層)尺寸為準。 269. 錐體制作板厚處理時，當板厚不大于(3mm)時，它在彎曲過程中，既不拉長，也不縮短。 270. 擺頭彎組成的三管段之間應(yīng)相互( 垂直 )。 271. 擺頭彎制作首先要測量兩固定管端面的(垂直度 )。 272. 擺頭彎組對時，應(yīng)用鋼板尺或水平尺檢查兩管口上部和側(cè)面的(平直度 )。 273. (擺頭彎)組成的三管段之間應(yīng)相互垂直。 274. 螺紋連接時，管螺紋加工要松緊適度，應(yīng)做到“上三、緊四、外留(二)”。 275. 管道彎頭()采用螺旋焊縫鋼管制作。 276. 套螺紋時如有斷螺紋或缺螺紋，不得

35、大于螺紋全扣數(shù)的(10%)，并在縱方向上不得有斷處相靠。 277. SY 04022000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范標準規(guī)定，法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的(5%)，并保持螺栓自由穿入。 278. 同一管段兩端都有焊接法蘭時，應(yīng)將管段找平，先焊好一端法蘭，然后以此法蘭為(基準 )，再裝配另一端法蘭。 279. 凹凸面對焊鋼法蘭凸出部分的直徑小于凹下部分的直徑(1mm )。 280. 冷煨鋼管用的胎具必須和管子(外徑)相符。 281. 管子冷彎時，由于管子是有一定的(彈性)，當彎曲時施加外力撤除后，彎曲的管子會彈回一定的角度 ，因此冷彎時，應(yīng)考慮增加彈回角度

36、。 282冷煨鋼管時每一對胎輪只能煨(1)種管徑的彎管。 283. 煨管裝砂應(yīng)干燥，并應(yīng)自( 下部 )均勻地敲擊管壁，且管壁表面不能留有明顯的凹痕。 284. 管子熱彎時，沒有達到預(yù)定的彎曲角度，應(yīng)重新加熱彎，但加熱次數(shù)不應(yīng)超過( 2次 )。 285. 合金鋼管熱煨時加熱溫度為(1050)左右。 286. 管材的選用首先應(yīng)按(設(shè)計)要求選用符合施工圖指定的管材種類和規(guī)格。 287. 對于輸送一般的低壓、中壓介質(zhì)管道，DN不大于150mm時，工作溫度不超過200，公稱壓力不超過(1.0 MPa )，可選用普通水煤氣鋼管或無縫管。 288. 鋼管外徑與壁厚尺寸偏差應(yīng)符合(部頒)的鋼管制造標準。 2

37、89. 設(shè)計工作溫度為-41的管道屬于(低溫 )管道。 290. 設(shè)計工作溫度為-100的管道屬于(低溫 )管道。 291. 設(shè)計工作溫度為130的管道屬于(中溫)管道。 292. 管道的工作壓力為1.6MPa，按介質(zhì)壓力應(yīng)劃分為(低壓)管道。 293. 習慣上，低壓管道的工作壓力不超過(2.5 MPa )。 294. 管道的工作壓力為6.3MPa，按介質(zhì)壓力應(yīng)劃分為(中壓 )管道。 295. DN (200)mm鋼管等于8in鋼管的管徑。 296. DN25mm的水煤氣鋼管的實際外徑為(33.5mm )。 297. DN150的管子，其中DN是表示管子的(公稱直徑)。 298. 管子煨彎時高

38、壓管壁厚的減薄率，要求不超過壁厚的(10)%。 299. 熱彎彎管冷卻后有回彈現(xiàn)象，因此彎管時應(yīng)當比需要的角度大(2°3°)。 300. 能量在轉(zhuǎn)換過程中或轉(zhuǎn)移過程中,能量總和(不變 )。 301. 聯(lián)合站外輸管道設(shè)計工作壓力為6.4MPa，材質(zhì)為普通低合金鋼，該管道屬于油田集輸管道的(A )級。 302. 計量站到聯(lián)合站管道的工作壓力為4p10MPa，材質(zhì)為碳素鋼，該管道屬于油田集輸管道的(B )級。 303. 井口到計量站管道的工作壓力為1.6MPa，該管道屬于油田集輸管道的(C)級。 304. 對由于摩擦而產(chǎn)生的作用力無嚴格限制時，可采用(滑動 )支架。 305. 管

39、道支架材料一般用(Q235A)鋼制作。 306. 管道支架、吊架制作、組裝后，外形尺寸偏差不得大于(3.5mm)。 307. 優(yōu)質(zhì)碳素鋼在中低壓管路上使用溫度最高為(450 )。 308. 低壓流體輸送用焊接鋼管應(yīng)用廣泛，通常用于壓力小于(1.0MPa)的管道，如室內(nèi)采暖、煤氣管道。 309. 低壓流體輸送用鍍鋅鋼管適用于溫度在(0100)，壓力小于或等于0.6MPa的水、空氣管道。 310. 鑄鐵管和鋼管主要是按含(碳)量的多少區(qū)分的。 311. 硅鐵管的兩端有凸肩，利用對開式的(松套)法蘭連接。 312. 低壓鑄鐵管的工作壓力是(0.49MPa )。 313. 有一給水鑄鐵管線其工作壓力為

40、1MPa，其管線應(yīng)該選用(中壓 )鑄鐵管。 314. 標準鋁管的管壁允許有劃痕，其深度不得大于(0.03mm )。 315. 標準銅及銅合金管壁厚2mm以下時，其管壁以縱向劃痕深度不大于( 0.03mm )為準。 316. 鋁管焊接前，清除油污后，必須在(2h )前開始焊接，以避免管口重新氧化。 317. 焊接(黃銅)時，由于鋅易蒸發(fā)使人中毒，應(yīng)選擇空氣流通的場地。 318. 鉛管屬于(有色金屬 )管材。 319. 管子組對安裝時，其焊縫(嚴禁)設(shè)在支架、吊架上。 320. 壁厚相當于、級焊縫的接口錯邊量不超過壁厚的(10)%，且不大于2mm。 321. 管子組對安裝時，對接偏差小于或等于3&

41、#176;，(可以)割斜口。 322. 管道組對兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開量應(yīng)大于或等于(100mm )。 323. 螺紋法蘭安裝時，應(yīng)露出管端螺紋倒角，但露出不應(yīng)超過(1.5)倍螺距。 324. 聚四氟乙烯生料帶，可用于各種燃氣和其他具有一定腐蝕性介質(zhì)螺紋連接用密封填料，使用溫度應(yīng)在(200 )以下。 325. 管道焊接V形坡口的角度應(yīng)是60°(70°)。 326. 輸油輸氣管道線路工程，管道焊接V型坡口的角度應(yīng)是60°(70°)。 327. 當壁厚在39mm之間時，管道與法蘭對焊連接時，接口應(yīng)采用( Y )形接口形式。 328. GB/T 5023

42、51997工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范標準規(guī)定，管壁厚在3.09.0mm時，對口間隙為1.0(2.0mm )。 329. 鋁及鋁合金壁厚小于或等于5mm的管道組對內(nèi)壁錯邊量不大于(0.5mm )。 330. 壁厚大于5mm的鋁及鋁合金管道組對內(nèi)壁錯邊量，不宜超過壁厚的10%，且不大于(2)mm。 331. GB/T 502351997工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范標準規(guī)定，兩管組對時，當壁厚差小于或等于10mm，且內(nèi)壁不等，但由于受長度條件的限制，15°可改為(30°)。 332. 兩管組對壁厚差小于或等于10mm時，當外壁不等時應(yīng)加(15°)斜度進行過渡。 333.

43、管道相對壁厚內(nèi)外均不等時，內(nèi)外管壁均應(yīng)同以(15°)斜角進行過渡處理。 334. SY 04022000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范標準規(guī)定，當管壁厚度不等，內(nèi)壁消薄長度應(yīng)大于(4倍壁厚差)。 335. 管溝管道手工焊接作業(yè)空間至少應(yīng)大于(0.4m )。 336. 管線組對中心線偏差量，地下管線不應(yīng)大于(2mm/m )。 337. 鋼管對接時，應(yīng)校圓，管口圓度應(yīng)小于或等于(3Dw/1000)，管端部不應(yīng)有超過0.5mm機械損傷。 338. 管道設(shè)計溫度高于100或低于(0)時，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 339. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的單頭螺栓，且安

44、裝(方向 )應(yīng)一致。 340. 石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程，管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加(3mm)。 341. 石棉水泥接口填塞油麻辮的間隙應(yīng)為接口間隙的(1.5)倍。 342. 承插連接青鉛接口時，陰沉口內(nèi)油麻打入深度為承口的(2/3)。 343. 承插連接自應(yīng)力水泥接口操作簡單、省力、工效高，適用于工作壓力不超過(1.2) MPa的管道上。 344. 石棉水泥接口以石棉水泥的混合物作為填料，石棉的標號應(yīng)在4級以上，水泥標號應(yīng)大于(400) 號。 345. 鋼管存放的場地應(yīng)平整，場地應(yīng)無大石塊、地上無積水，存放場地應(yīng)保持( 2%)坡度。 346. 對已經(jīng)驗收合格的鋼管，應(yīng)分規(guī)格、

45、材質(zhì)、分層碼垛、分開堆放，且堆放高度不宜超過(3m)。 347. 焊接材料應(yīng)存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對溫度不宜超過( 60% )。 348. 架空電力線路電壓為60kV，施工機具在裝卸過程中，任何部位與它的安全距離應(yīng)大于(5.1m )。 349. 卷管端面與中心線的重直偏差不得大于管子外徑的(1%)，且不大于3mm。 350. 卷管公稱直徑小于800mm時，周長偏差為(±5mm )，圓度偏差為外徑的1%，且不大于4mm。 351. 按照GB 502351997規(guī)定，卷管的校圓樣板與管內(nèi)壁對接縱縫處不貼合間隙不得大于壁厚的(10%)加2mm，且不得大于3mm。 352.

46、 夾套管的封閉段應(yīng)留有(50100mm)調(diào)整余量。 353. 夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計壓力的(1.5)倍進行試驗。 354. 夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按(設(shè)計)壓力的1.5倍進行試驗。 355. 當夾套管法蘭公稱直徑100mmDN200mm時，法蘭端面垂直度允許偏差為(0.6mm)。 356. 當夾套管主管公稱直徑150mmDN350mm時，主管、套管同心度允許偏差為(2.0mm)。 357. 夾套管與套管的角度偏差應(yīng)一致，且不得大于(1.5mm/m )。 358. 對于螺旋焊縫鋼管，在管端的螺旋處還應(yīng)進行補強焊接，其長度應(yīng)不小于( 20mm )。 359. 管匯采用插入式連接時

47、，應(yīng)在母管上開孔并加工坡口，坡口角度為(45°60°)。 360. 管匯組對時，當子管的公稱直徑大于或等于200mm時，定位點焊為(6點)。 361. 當管匯子管公稱直徑300mm時，法蘭水平度允許偏差為小于等于(1mm)。 362. 當管匯子管接管法蘭組對時長度允許偏差為(±1.5mm )。 363. 管匯采用插入式連接時,坡口角度允許偏差應(yīng)為(±2.5°)。 364. 管道對接焊時，管壁厚小于9mm，采用上向焊焊接方法，坡口角度為(70°±5°)。 365. 管道對接焊時，壁厚大于9mm，管采用下向焊焊接方法，

48、組對間隙為(12.0mm)。 366. 承插式三通接頭主管壁厚16mm，坡口角度為( 60°±5°)，組對間隙為1.52.5mm。 367. 管段預(yù)組裝必須具備以下條件方可組裝：組成件材質(zhì)、規(guī)格、型號、符合設(shè)計要求；組成件內(nèi)外表面泥土、油污清理干凈；(標識)齊全。 368. 管段預(yù)組裝總長L允許偏差為(±5mm )。 369. 管段預(yù)組裝間距N允許偏差為(±2mm)。 370. 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于管子外徑，且不得小于(100mm )。 371. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支架、吊

49、架不得小于焊縫寬度的(5)倍，且不得小于100mm。 372. 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于(100mm)；加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 373. 管道(焊接)連接時，為了保證接頭質(zhì)量應(yīng)采取不同的坡口形式。 374. 管道安裝時需在主管上開孔時，最好(一)次完成，并清除氧化鐵等雜物。 375. 平焊法蘭是將管子插入法蘭內(nèi)孔中進行焊接，具有容易(對中)找正，價格便宜的特點。 376. 管道安裝應(yīng)具備的條件之一是與管道連接的設(shè)備已找正合格，(固定)完畢。 377. 管子與管道法蘭平焊連接的法蘭稱為(平焊)法蘭。 378. 法蘭凸出臺內(nèi)徑與管子內(nèi)徑相

50、等時，對口焊接的法蘭稱為(對焊)法蘭。 379. 法蘭內(nèi)徑加工螺紋稱為(螺紋)法蘭。 380. 多管共溝地面布管時，應(yīng)保證各條管道凈距離不小于(1m)。 381. 油田集輸管道施工時，敷設(shè)單根219mm管道的施工帶寬度不應(yīng)小于(14m)。 382. 集輸管道施工時，敷設(shè)單根219426mm管道時，施工帶寬不應(yīng)小于(16m)。 383. 地下的管道與管道交叉時，新建管道除保持足夠的埋深外，新建管道與舊管道凈間距不得小于(0.3m)。 384. 管道下溝前，管溝應(yīng)符合設(shè)計要求深度、溝底平直，邊坡一致，管溝中心線偏移應(yīng)小于或等于(100mm)。 385. 管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，不得將管子摔到溝中，各吊點應(yīng)

51、協(xié)調(diào)一致，管道下溝吊起高度不宜超過(1m)。 386. 布管軸線應(yīng)符合設(shè)計要求，而且相鄰管口錯開100(200mm)，以便清管和處理管口。 387. 地面布管時，應(yīng)在兩側(cè)分別留出挖溝機械行駛場地。布管應(yīng)在管溝不堆土的一側(cè)進行，布管距溝邊距離不宜小于(1.2m)。 388. 集輸油氣處理站的天然氣管道應(yīng)刷成(黃色)。 389. 管道采用裝配法保溫，裝配時橫向接縫要錯開，接縫間隙不大于(5mm)。 390. 管道保溫后外徑大于300mm時，色環(huán)應(yīng)刷成(100mm)。 391. 直伴熱管公稱直徑大于20mm時，綁扎點間距不應(yīng)超過(2m)。 392. 直伴熱管公稱直徑為10mm時，綁扎點間距不應(yīng)超過(

52、0.8m)。 393. 當主管線為不銹鋼管，伴熱管為碳素鋼管時，隔離墊氯離子含量不應(yīng)超過( 50g/g )。 394. 采用承插連接的閥門，在承插端頭應(yīng)留有( 0.51mm ) 間隙。 395. 為防止流體逆向流動，順向開啟的是(止回閥 )。 396. 安全閥應(yīng)(垂直)安裝。 397. 補償器安裝時預(yù)拉伸（壓縮）值必須符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為±(10mm)。 398. 安裝(負溫) 以下的管道時，則補償器須進行壓緊以代替拉伸。 399. 方形補償器應(yīng)用一根管子彎制而成，制作尺寸(大的)補償器可以用幾根管子焊接形成。 400. 安裝波形補償器時，內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安

53、裝，鉛垂管道應(yīng)置于(上部)安裝。 401. 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)(垂直)安裝。 402. 管道安裝時，應(yīng)及時固定和(調(diào)整)支架、吊架。 403. 滑動支架的安裝位置應(yīng)從支撐面的中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的(1/2)，或符合設(shè)計文件規(guī)定。 404. 管道安裝時，立管鉛垂度允許偏差5，最大為(30mm)。 405. 管道安裝時，成排管道間距允許偏差是(15mm)。 406. 室外架空及地溝管道安裝標高允許偏差為(±20mm)。 407. 管道工作溫度為250300時，一次熱緊溫度為(工作溫度)。 408. 管道工作溫度大于350時，一次熱緊的溫度是(350)。 409. 緊固管道螺栓時，當設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)應(yīng)力為( 0.3MPa )。 410. 不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用(專用)砂輪片。 411. 當采用氧、乙炔焰切割不銹鋼管道上的焊接卡具時，應(yīng)在距離管道表面(3mm)處切割，然后用砂輪進行修磨。 412. 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氧離子含量不超過(50 ug/g)。 413. 管道首尾兩跨