淺淡大口徑鋼管防腐工程施工

1、淺淡大口徑鋼管防腐工程施工1、 在場家做內(nèi)外防腐2、 現(xiàn)場內(nèi)外防腐3、 注意事項(xiàng)4、 總結(jié)一、工程概況本項(xiàng)目工程為全長約1300米，3條DN1200輸水原水管線的鋼管防腐施工，防腐工藝為：鋼管內(nèi)防腐為電動工具除銹、水泥砂漿襯里；鋼管外防腐為噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級、特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青一底一膩三布八油。二、編制依據(jù)2.1工程招標(biāo)文件；2.2國家及部委頒布的現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程；涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ4007-86)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502682008) 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SYT0447-9

2、6)埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CECSl0-1989) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GBl7585)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB134485)普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-79）第三章、主要項(xiàng)目施工方案一、鋼管道外防腐施工方案1、鋼質(zhì)管道外防腐施工方案施工工藝流程圖9.噴涂面漆第一道1.祼管運(yùn)至防腐現(xiàn)場2.現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格3.清洗鋼管表面油污及雜物6.清理管道表面灰塵5.檢測粗糙度4.除銹達(dá)到Sa2.5級7.噴涂底漆一道8.焊縫抹膩?zhàn)?1. 高壓無氣噴涂(刷涂)面漆第四道機(jī)械纏繞玻璃纖維布第二層高壓無氣噴涂(刷涂)面漆第五道10. 高壓

3、無氣噴涂(刷涂)面漆第二道機(jī)械纏繞玻璃纖維布一層高壓無氣噴涂(刷涂)面漆第三道13.高壓無氣噴涂(刷涂)面漆第八道14.質(zhì)量檢測、編號報(bào)驗(yàn)15.外防腐成品12. 高壓無氣噴涂(刷涂)面漆第六道機(jī)械纏繞玻璃纖維布第三層高壓無氣噴涂(刷涂)面漆第七道1.1表面預(yù)處理1.1.1材料要求本工程采用棱角分明、質(zhì)地堅(jiān)硬的優(yōu)質(zhì)石英砂噴砂除銹，在使用前用篩子篩選，存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮、雨淋或混入雜物，保持干凈、清潔。1.1.2環(huán)境要求施工時(shí)，鋼管表面溫度高于露點(diǎn)3以上，空氣相對濕度低于80%，否則停止施工。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。1.1.3質(zhì)量控制a、除銹前清除焊渣、飛濺

4、等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或連接物也作妥善處理。鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)徹底清除鋼材在軋制和貯運(yùn)過程中產(chǎn)生的氧化皮、銹斑的目的，管道表面噴砂除銹達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中Sa2.5級要求，表面粗糙度控制在Rz4050µm的范圍之間。b、在不利條件下，采取有效防護(hù)措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。c、表面預(yù)處理后，用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。d、噴涂前如發(fā)現(xiàn)金屬基體表面被污染或返銹，重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級。1.1.4噴砂的安全與防護(hù)。a、噴

5、砂處理時(shí)的安全與防護(hù)是指對噴砂現(xiàn)場及周圍人員的安全防護(hù)及對環(huán)境的保護(hù)等。b、噴砂操作工必須穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受濺出砂丸的沖擊傷害。c、在露天工作時(shí)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，遵守有關(guān)的法規(guī)和條例。 影響防腐涂層質(zhì)量的因素 表1因 素影響程度(%)表面預(yù)處理質(zhì)量49.5涂膜厚度19.1涂料種類4.9涂裝工藝條件等原因26.51.2、環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐1.2.1工藝要求：環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐為：一底一膩三布八油，干膜厚度0.8mm；電火花檢漏電壓為6000V。1.2.2主要材料要求：a、玻璃纖維布選用經(jīng)緯密度為10×10根/cm2、厚度為0.100.12mm、中堿(含堿量不超過12

6、)、無捻、平紋、封邊、帶芯軸的玻璃纖維布卷，寬度500mm。玻璃纖維布儲存在干燥、潔凈的庫房內(nèi)，防止被污染或受潮，否則在使用前必須烘干。玻璃纖維布不能折疊，因折疊所產(chǎn)生的皺折在機(jī)械纏繞時(shí)不易展平、不易拉緊、易造成偏斜，導(dǎo)致纏布后產(chǎn)生空鼓影響質(zhì)量。其規(guī)格和性能見下表： 玻璃纖維布規(guī)格及性能 表2項(xiàng) 目規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)含堿量低堿或中堿，<12%Q/中玻纖01-1991含蠟量無 蠟厚 度0.10mm密 度經(jīng) 度10緯 度10布 邊兩邊鎖邊b、環(huán)氧煤瀝青涂料采用中國廈門雙瑞船舶涂料有限公司生產(chǎn)的涂料，涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)、面漆的甲組分加乙組分(固化劑)組成和相應(yīng)的

7、稀釋劑配套使用。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)必須符合表31、表32、表33的規(guī)定。 甲、乙組分技術(shù)指標(biāo) 表31序號項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法底 漆面 漆1粘度(涂-4粘度計(jì),25±1)常溫型6010080150GB/T1723-1993低溫型4080501202細(xì)度(µm)<80<80GB/T1724-19793固定含量(%)常溫型>70>80GB/T1725-1979低溫型>75 漆膜技術(shù)指標(biāo) 表32序號項(xiàng) 目批 標(biāo)試驗(yàn)方法底 漆面 漆1干燥時(shí)間±1)(h)表干常溫型<1<4GB/T1728-1979低溫型<0.5<3

8、實(shí)干常溫型<6<16低溫型<3<82顏色及外觀紅棕色,無光黑色,有光目 測3附著力(級)11GB/T1720-19794柔韌性(mm)<2<2GB/T1731-19935耐沖擊(cm)>50>50GB/T1732-19936硬 度>0.4>0.4GB/T1730-19937耐化學(xué)試劑性10%H<sub>2</ sub>SO< sub>4</ sub>(室溫.3d)漆膜完整,不脫落GB/T1763-197910%NaOH(室溫.3d)漆膜無變化10%NaCL(室溫.3d)漆膜無變化 防腐層

9、技術(shù)指標(biāo) 表33序號項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法1剪切粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)<4SYJ41-892陰極剝離(級)13SYJ37893工頻電氣強(qiáng)度(MVm)>72OSYT0447964體積電阻率(0M)>71×1010SYT0447965吸水率(2524h)()<0.4SYT0447966耐油性(煤油、室溫、7d)通 過SYT0447-967耐沸水性(24h)通 過SYT044796c、使用的環(huán)氧煤瀝青涂料必須符合以下規(guī)定：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)。涂料有廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證。涂料說明書內(nèi)

10、容包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲存過程的注意事項(xiàng)等。涂料按涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，如不合格，重新抽查，取樣數(shù)目加倍，如仍不合格，則該批涂料為不合格，拒收。按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存，并在儲存期內(nèi)使用。1.2.3涂層施工要求涂料配制：底漆和面漆使用前必須攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑攪拌均勻，使用前靜置熟化1530分鐘，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長。剛開桶的底漆和面漆不加稀釋劑，配好的漆料在使用時(shí)可加入少于5的稀釋劑，超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。

11、涂底漆：除銹合格后，清掃表面附著物及灰塵，焊縫過高時(shí)用電動砂輪機(jī)打磨，在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆，避免再生銹蝕或被污染。當(dāng)空氣溫度過大時(shí)，必須立即涂底漆。底漆涂層干膜厚度不小于25µm，必須涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。鋼管兩端各留100-150mm不涂底漆，在該部位涂刷可焊涂料，干膜厚度25µm。當(dāng)空氣相對濕度大于85%時(shí)，立即停止涂裝。打膩?zhàn)樱涸诘灼岜砀珊?，對高于鋼管表?mm的焊縫兩側(cè)抹膩?zhàn)樱蛊湫纬善交^渡面，避免產(chǎn)生空鼓。膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不加稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)釉?小時(shí)內(nèi)用完。涂面漆和纏玻璃纖維布：底漆和膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆，?/p>

12、求涂刷均勻，不得漏涂。第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞第一層玻璃纖維布。玻璃纖維布要拉緊、表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150mm。玻璃纖維布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃纖維布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆并立即纏第二層玻璃纖維布，涂第五道面漆，第五道面漆實(shí)干后，涂第六道面漆并立即纏第三層玻璃纖維布，涂第七道面漆，待實(shí)干后涂第八道面漆。特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青玻璃布一底一膩三布八油防腐層成品后，干膜厚度0.80mm。涂敷好的防腐層，靜置自然固化。1.3防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)1.3.1一般要求防腐成品后應(yīng)對防腐層進(jìn)行外觀、厚

13、度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)行。外觀檢查：防腐鋼管逐根目測檢查，有玻璃布的特加強(qiáng)級防腐層要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃纖維布網(wǎng)眼灌滿面漆。如防腐層產(chǎn)生空鼓和皺折必須鏟除，按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)補(bǔ)涂面漆和纏玻璃纖維布至符合要求。厚度檢查：采用磁性測厚儀檢測防腐層厚度，以最薄點(diǎn)符合干膜厚度的規(guī)定為合格。防腐鋼管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，測管兩端和中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面測上、下、左、右共4點(diǎn)，符合干膜厚度的規(guī)定為合格；若不合格，在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格

14、。對厚度不合格防腐鋼管，在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。漏點(diǎn)檢查：采用電火花檢漏儀對防腐鋼管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。特加強(qiáng)級防腐層檢漏電壓為6000V。在連續(xù)檢測時(shí)，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4h校正一次。檢查時(shí)，探頭接觸防腐層表面，以約0.2ms的速度移動，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后應(yīng)再進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。粘結(jié)力檢查：特加強(qiáng)級防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合以下規(guī)定：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45°60°的切口，從切口尖端撕開玻璃纖維布，符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：實(shí)干后的防腐層

15、，撕開面積約50cm2，撕開后不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；固化后的防腐層，只能撕裂，破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。防腐鋼管每20根1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)。如符合以上要求規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格；如不合格，則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格，則該組全部為不合格。粘結(jié)力不合格的防腐鋼管，不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按施工技術(shù)要求的規(guī)定重新施工。 1.4標(biāo)志與記錄 檢驗(yàn)合格的防腐鋼管，在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標(biāo)志：(1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；(2)鋼管材質(zhì)及規(guī)格；(3)防腐層等級；(4)防腐層涂敷日期；(5)用戶要求作的補(bǔ)充標(biāo)志。對各項(xiàng)檢驗(yàn)及修補(bǔ)情

16、況應(yīng)列表記錄，對重大問題應(yīng)作文字闡述。1.5養(yǎng)護(hù)及注意事項(xiàng)環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10以下養(yǎng)護(hù)7-10天，10以上養(yǎng)護(hù)3-5天。未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求的管道不得提前使用。已驗(yàn)收的成品防腐鋼管道在炎熱天氣為防止陽光直接照射或雨天淋雨要用草墊予以遮護(hù)。防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運(yùn)至埋設(shè)現(xiàn)場前應(yīng)徹底修補(bǔ)好并經(jīng)過重新檢查。1.6儲存及運(yùn)輸 防腐鋼管按防腐層等級分類堆放，堆放時(shí)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐鋼管與地面隔開，防腐鋼管層間也采用軟墊隔離，軟墊間距為4m。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)最高不能超過2層，未固化的防腐鋼管不能裝運(yùn)。防腐鋼管的裝卸、運(yùn)輸必

17、須符合長輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，防腐鋼管不能受陽光曝曬，露天堆放時(shí)間不能超過3個(gè)月。1.7補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口：防腐鋼管焊接前使用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐管線補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。補(bǔ)口時(shí)對管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除泥土、油污、焊接溶渣等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法與鋼管防腐工藝一致。補(bǔ)口防腐層的搭接寬度大于100mm，補(bǔ)口處防腐層固化后，按管道防腐層檢測要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷處理，其中厚度只測一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。補(bǔ)傷：外防腐層補(bǔ)傷指對管道外防腐層在安裝施工中造成的局部損傷

18、和搬運(yùn)等因素造成的破損處修補(bǔ)。補(bǔ)傷所用材料與管體防腐材料相同，修補(bǔ)防腐層和管體防腐層的搭接成階梯形接茬，其塔接長度不應(yīng)小于100mm，若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，先對其表面進(jìn)行清理，用電動磨光機(jī)打磨后再補(bǔ)涂底漆面漆和粘貼玻璃纖維布。若補(bǔ)傷處已露鐵，必須進(jìn)行表面處理，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB8923-88中的St3級，使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土，用修補(bǔ)刀將涂層修理平整，按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和手工貼玻璃纖維布。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，按補(bǔ)口方法處理。補(bǔ)傷處防腐層固化后按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其中厚度只測1個(gè)點(diǎn)。二、鋼管內(nèi)壁機(jī)械噴涂水泥砂漿防腐施工方案根據(jù)給水排水管道工程設(shè)計(jì)及施工

19、的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司在曹妃甸多年供水管道內(nèi)防腐施工的經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目工程鋼管內(nèi)防腐水泥砂漿襯里采用機(jī)械噴涂為主輔以手工抹壓方法。1材料要求：1.1水泥：采用唐山冀東水泥廠生產(chǎn)的PO.42.5 普通硅酸鹽水泥，早期強(qiáng)度高，抗大氣性及抗凍性優(yōu)于礦渣水泥，泌水量小，凝結(jié)時(shí)間快、早期強(qiáng)度發(fā)揮好。在運(yùn)輸和貯存中要注意防淋、防潮、要妥善保管，施工現(xiàn)場存放時(shí)間不易過長，不得超過貯存期，有異物必須過篩使用。檢驗(yàn)合格存放期達(dá)一個(gè)月后，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格再使用，以免超期變質(zhì)、強(qiáng)度降低、凝結(jié)時(shí)間變長，影響施工質(zhì)量。1.2砂子：采用唐山市遷安質(zhì)地良好的中砂，砂粒要堅(jiān)硬、潔凈、級配良好，砂中泥土、云母、有機(jī)雜質(zhì)以及其它物質(zhì)的總

20、重量不應(yīng)超過含砂在內(nèi)的總重量2%。砂粒應(yīng)全部能通過1.19mm（14目）篩，通過0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過55%，通過0.149mm（100目）篩孔的不應(yīng)超過5%，粒徑在0.50.15mm的中砂為宜，不得混入小石子和有機(jī)雜物。1.3拌和水：采用生活飲用水，水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機(jī)物等影響水泥砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。1.4外加劑：為改善砂漿和易性、密實(shí)度和粘結(jié)強(qiáng)度需摻加外加劑時(shí)，必須通過試驗(yàn)鑒定，不得采用對管內(nèi)水質(zhì)起有害作用和對鋼材有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑。2.具體施工方案本工程水泥砂漿襯里施工是采用先在預(yù)制場單根預(yù)制，管道安裝焊接完成，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行

21、接口的襯里處理。2.1鋼管內(nèi)壁除銹：采用電動機(jī)械除銹機(jī)清除鋼管內(nèi)壁氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污垢、塵土等附著物，級別為GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中St2級。2.2水泥砂漿攪拌：水泥與砂的重量比在1:1l:2范圍內(nèi)，水灰比：水泥與水的重量比為1：0.46，水泥砂漿用攪拌機(jī)混合攪拌均勻，攪拌的時(shí)間為5-10分鐘。砂漿稠稀度要適應(yīng)噴涂要求，一般水泥砂漿坍落度取6080mm。砂漿在初凝前使用，為減少氣泡，增加砂漿密實(shí)度和粘結(jié)強(qiáng)度，使用前用砂漿震動篩進(jìn)行震篩。 2.3水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30Mpa。2.4根據(jù)本工程管徑大小，水泥砂漿厚度要符合下表：水泥砂漿襯里厚度及允許

22、偏差管徑（mm）襯里厚度（mm）允許偏差（mm）機(jī)械噴涂人工抹涂機(jī)械噴涂人工抹涂DN500-DN700810DN800-DN10001012DN1100-DN150012142.5機(jī)械襯里：噴涂前機(jī)械調(diào)試好電路、噴頭等，易攪壞部件時(shí)刻查看。收拉線人員必須配戴絕緣手套，密切注意管內(nèi)狀況，絕不允許機(jī)器壓在電源線上，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)排除。旋噴式水泥砂漿噴涂機(jī)進(jìn)入管道內(nèi)，先快速的把機(jī)械開到所需噴涂處，然后換檔，調(diào)節(jié)電位器至零值，再起動送漿電機(jī)一邊攪拌一邊把砂漿送至噴頭，按下噴頭按鈕，砂漿就由高速旋轉(zhuǎn)的噴頭經(jīng)葉片口噴射到管壁四周，同時(shí)打開抹光片，噴射砂漿與慢速抹光形成光滑的水泥砂漿涂層。其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行CEC

23、S10-1989、GB50268-2008。2.6人工襯里：管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬，搭茬長度以15cm為宜，最大不得超過20cm。對搭茬、彎頭、三通等特殊管件和鄰近閘閥附近管段采用手工涂抹，以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂的襯里相接。當(dāng)采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓。在手工抹灰中分為兩次涂抹和一次收光，第一次涂抹的厚度為5mm，表面要有粗糙度，待表面沒有水分后再進(jìn)行第二次涂抹，第二次的厚度根據(jù)所需要的成品標(biāo)準(zhǔn)厚度涂抹，第二道要保持均勻、平整、無麻面。初凝后進(jìn)行收光程序，收光達(dá)到表面平整光潔，無砂眼和氣泡。 2.7養(yǎng)護(hù)噴灑養(yǎng)護(hù)劑要在水泥砂漿內(nèi)防腐層形成后進(jìn)行，時(shí)間可根據(jù)環(huán)境的溫度而定，噴灑時(shí)噴霧器頭離砂漿層約300mm，噴灑均勻不得有遺漏，噴灑后能充分形成一層薄膜，使水泥砂漿的水分控制在養(yǎng)護(hù)層內(nèi)，噴好后管道兩頭用塑料布密封嚴(yán)緊，用草簾覆蓋，根據(jù)環(huán)境溫度可在12小時(shí)以后加水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)的時(shí)間可延續(xù)5天左右，在沒有達(dá)到凝固期之前，管內(nèi)要時(shí)刻保持潮濕