空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案多聯(lián)機和水機

1、XXXX 一期工程綜合服務(wù)大樓-空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計編制單位：XX集團責(zé)任有限責(zé)任公司編制人：X X編制日期：2009-12-22目錄:工程概況 二：編制依據(jù)三：施工內(nèi)容四：施工方案五：勞動力安排、進度計劃、施工機具六：質(zhì)量控制措施七：安全防護措施八：成品保護措施九：降低成本措施十：文明施工管理、環(huán)境保護措施十一：其它空調(diào)系統(tǒng)施工方案:工程概況本工程為XX一期工程一一綜合服務(wù)辦公大樓，位于XX總建筑面積為 54020.32 m2 ,建筑總高度為102.9m，防火類別為一類高層民用建筑。二：編制依據(jù)2.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50019-2003)2.2公共建筑節(jié)能設(shè)計標準(50189

2、-2005)2.3 公共建筑節(jié)能設(shè)計標準(DBJ50-052-2006)2.4 業(yè)主的設(shè)計要求和工藝、土建等專業(yè)設(shè)計資料三：施工內(nèi)容3.1 綜合服務(wù)辦公大樓空調(diào)系統(tǒng)(一層至24層空調(diào)風(fēng)管、空調(diào)水系統(tǒng)、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備安裝及設(shè)備配電。)四：施工方案技術(shù)準備工作根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交 底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求，做到胸 中有數(shù)。通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并現(xiàn)場加工制 作。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及

3、各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計，提 交物資部門，經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。(一) 、設(shè)備運輸方法1 :屋面主要冷水機組，具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細的吊裝方案，吊裝方案將由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責(zé)， 施工過程將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。2：熱泵幾組運輸熱泵機組安裝在三層， 其垂直運輸主要利用吊車運輸。設(shè)備運輸，應(yīng)注意搬運和吊裝

4、時綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時應(yīng)注意安裝方位。（二）、熱泵機組的安裝1熱泵機組安裝工藝有以下幾點。安裝前準備工作（1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2 ）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3 ）比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與 基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修 改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。2做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（1 ）底板位用水平儀最高點調(diào)水

5、平，要求縱橫方向誤差1 /1000;（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。（5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；（6 ）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。（三）、水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。安裝前準備工作：（1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2 ）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3 ）比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與 基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修

6、改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。(4)安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓(或底座墊板)的位置。(5 )地腳螺栓(或底座墊板)處打麻面，要求盡可能平整。(6) 用水準儀測出地腳螺栓位(或底座墊板位)的標高，確定安裝的標高基準。2做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：(1 )底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差1 /1000;(2) 設(shè)備就位；(3) 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；(4) 安裝橡膠減震墊。(5) 將設(shè)備放下，置于減振墊上；(6 )精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。3.水泵安裝及成品保護(

7、1) 泵進出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進入泵體；(2 )泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承 受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正 精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；(3 )管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應(yīng)拆下管道或采 取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。(四) 、空調(diào)機組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收t空氣處理設(shè)備開箱檢查t現(xiàn)場運輸t分段式組對就位(整體式安裝就位找平找正t質(zhì)量檢驗。安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線 與基礎(chǔ)幾何

8、中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高 至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度 和垂直度，要求偏差0.1 /1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用 1016圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度。成品保護空調(diào)機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落 入機組內(nèi)?？照{(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)上鎖保護，防止損壞 丟失零部件。（五）、空調(diào)室外機組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收T設(shè)備開箱檢查T現(xiàn)場運輸T就位（整體

9、式安裝就位）7找平找正T質(zhì)量檢驗。安裝方法安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基 礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一 定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂 直度，要求偏差0.1 /1000。成品保護空調(diào)室外機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)?？照{(diào)室外機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機房應(yīng)上鎖保護，防止損壞 丟失零部件。（六）、風(fēng)機盤管的安裝工藝流程預(yù)檢7電機檢查試轉(zhuǎn)7表冷器水壓檢驗7放線7吊架制安7風(fēng)機盤管安裝7連接配管7檢驗操

10、作工藝 風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察3min不滲不漏。 根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。2 臥式吊裝風(fēng)機盤管，用 4支10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。 用水平尺檢查風(fēng)機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機盤管水管應(yīng)有排水坡度。 水管與風(fēng)機盤管連接采用風(fēng)機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm凝結(jié)水管采用軟性連接，軟

11、管長度不大于 300mm材質(zhì)宜用透明膠管， 并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。 風(fēng)機盤管與水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。 暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。成品保護 風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。 冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。(七) 風(fēng)機的安裝1. 工藝流程基礎(chǔ)驗收t開箱檢查t搬運t清洗t安裝、找平、找正t試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2. 風(fēng)機安裝：(1)

12、風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安 裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干 凈。(2 )整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。(3) 整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳 螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免 受力時松動。(4) 風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。(5) 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。(6 )通

13、風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相(7) 通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正,平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（8 ）通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口

14、出口長邊尺寸1.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（11）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油； 并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確； 在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位 和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3. 成品保護（1）整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接 時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機

15、件 的重量。（八）、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人 按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標識進行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交 底，按施工圖及已標識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進 行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建 設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。一）、風(fēng)管及

16、其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用 475型玻璃棉超級風(fēng)管，厚度 25mm外包鋁箔；通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表確定:風(fēng)管邊長（mr）i80 32034063067010001120200025004000鋼板厚度（mr）0.50.60.81.01.21鍍鋅鋼板風(fēng)管制安 、工藝流程工藝流程如下所示：展開下料剪切倒角 咬口制作 風(fēng)管成型法蘭下料打眼沖孔 找平找正檢驗 成品噴漆翻邊鉚法蘭 出廠 、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。（1 ）圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開

17、，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭 進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm圓形風(fēng)管直徑DDW 140140<DC 280280<D< 630630<D< 12501250<DW 2000法蘭規(guī)格角鋼20X 420X 425 X 330 X 440 X 4螺栓規(guī)格M6M6M6M8M8（2 ）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的 外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不 應(yīng)大于150mm宜120mm鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，

18、焊接時按各規(guī)格模 具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mr）i矩形法蘭大邊長bbw 630630<b< 15001500<b< 25002500<bw4000發(fā)蘭規(guī)格角鋼25 X 330 X 340 X 450 X 5螺栓規(guī)格M6M8M8M10 、風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風(fēng)管進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要 用這種方式來進行風(fēng)管的

19、加固。 、風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁 厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表法蘭類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭2006304.54 X 8矩形法蘭80020005.5 5 X 10圓形法蘭53020005.5 5 X 10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng) 管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn) 豁口，以免漏風(fēng)。 、矩形風(fēng)管彎

20、頭b > 500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符 合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標注。 、風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。 、成品保護(1 )要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。(2 )法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。(3 )風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號

21、，整齊、合理，便于裝運。(4)風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。二)風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1. 確定風(fēng)管標高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用0 8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2. 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當最大邊長 Bv 400mm時，吊架的間距不超過 4m；當最大邊長B> 400mm時，吊 架的間距不超過 3m。3. 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為12cm,并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的 操作手柄等，以

22、免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。(三)風(fēng)管及其部件的安裝1. 風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運至現(xiàn)場安裝(大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝)。2. 風(fēng)管安裝順序：主管t支管t各類閥件t風(fēng)口。3. 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。4. 法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用S =3mm橡膠片作墊料(或 8501型阻燃密封膠帶)。5. 風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在隔墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板 S =1.2mm制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在隔墻上，則過墻處用S =1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅

23、鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。6. 送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7. 明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。8. 風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。9. 成品保護(1) 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。(2) 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。(3) 交叉作業(yè)較多的場地， 嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、 吊架焊在

24、或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。(4) 運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。(九) 、空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計要求，本工程的冷凍水管當管徑在 DN50及其以下時，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接； 當管徑在DN89K 4及其以上時，采用無縫鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用UPVC排水管粘接連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。-)空調(diào)水管道安裝1. 管材要求(1) .各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。(2) .所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚

25、度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。(3) .鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。2. 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況， 做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。3. 管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。4. 管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。5. 無縫鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：(1 )鋼管壁厚S >4mm時，要開單邊坡口或 V形坡口，坡

26、口為 65。左右，焊接時兩 管之間應(yīng)有2- 3mm的間隙。(2) 焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。(3) 管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%外壁錯邊不超過壁厚的25%錯邊總量不超過 2mm(4 )管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。6. 管道安裝要求每米偏差w 1mm全長偏差w 10mm7. 立管的安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防

27、銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架 后再安裝管道。8空調(diào)管道安裝工藝(1) .管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；(2) .鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；(3) .空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。(4) .管道的伸縮補償：一般采用自然

28、補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。(5) .根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。(6) .采用絲接時應(yīng)注意以下問題：A. 螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。B. 檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。C. 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。D. 螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油 制成的粘稠混合物)，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒

29、回， 裝緊后應(yīng)留有絲尾。E. 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻 塞管路。F. 一氧化鉛與甘油混合后，需在 10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。(7) .采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、 不防礙操作檢修、光線良好的地方。(8) .管道采用法蘭連接時(一般為與閥門等管件連接方法)，法蘭裝配的技術(shù)要求：A. 法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當 D

30、g< 300mm時，允許偏差度為 1mm當Dg>300mn時，允許 偏差度為2mmB. 管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。C. 高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬(有脫脂要求除外)，螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。(9) .法蘭安裝技術(shù)要求及要點：A. 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；B. 法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3%,并保證螺栓自由插入；C. 法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟

31、墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜 口搭接或迷宮形式，不得平口對接；D. 墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊 適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；F. 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；G. 法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或 建筑結(jié)構(gòu)一般不小于 200mmH. 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度 24小時后進行；緊固螺

32、栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力 確定；設(shè)計壓力大于 6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為 0.5Mpa,冷緊一般應(yīng)卸壓。(10) 鋼管焊接工藝：A. 對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具 有勞動局頒發(fā)的焊工證。B. 焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于 3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于 57毫米的無縫鋼管、旋電焊 C、焊接接頭型式: 管道對接B2.坡口型式：V型；母材 A3 ;焊接材料E4303 （結(jié)422）B3.管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。B4.再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等

33、缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。B5.DN50 （含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mmB6.對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm鈍邊（mm點焊長度（mm600 ±21.5 41210 25B7.焊接工藝參數(shù)管徑（mr）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度© 38- © 5712.5一層 70 - 80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層 65 - 750 15913.2一層 110 12023

34、.2二層 90 100B8.焊縫加強面高度和寬度壁厚（T （mm3456710V型坡口焊縫加強高h（mm）1±12±1焊縫寬度b （mm蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。B9.管子對口時，應(yīng)在距接口中心200m m處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為 1mm當管子公稱直徑大于或等于lOOmni時，允許偏差為2mm但全長允許偏差為 10mm。B10.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。9.銅管焊接工藝1) 、氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰

35、和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖:培心血亠芮曠：iH： | i'(nKhlMHCO.2 4 mm1.11.2，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具2*申性席側(cè)醐匕燔(1) 中性焰 氧與乙炔充分燃燒，混合比例為有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度30503150C。焊接時，焰芯末端離熔池35mm主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。(2) 氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過?；鹧妫醒趸?，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300C。主要用于焊接黃銅、青銅等。(3) 碳化焰 混合比小于1.1，乙炔過剩

36、，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度27003000C。焊接時，焰芯離熔池35mm主要用于高碳鋼、高速鋼、 硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。2) 、氣焊設(shè)備(1) 氧氣瓶容積40L,工作壓力15MPa外表天藍色，黑漆“氧氣”。保管和使用時應(yīng)防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100200kPa,以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。(2) 乙炔瓶容積40L,工作壓力1.5MPa。外表白色，紅漆“乙炔”、“

37、不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過 3040C；搬運、裝卸、存放和使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦 要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。(3) 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作

38、用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓 力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種 氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內(nèi)逆 向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。(5) 焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬均配備35個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊

39、件時使用。3) 、氣焊材料及準備（1 ）焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202 ;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。（2）氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，去除焊接過程中形成 的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹 鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。（3）工件表面準備釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側(cè) 10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，去除零 件表面的氧化膜。因為熔化了的釬料

40、不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充 接頭間隙。（4）清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為 6080° G當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。4）、紫銅焊接特點（1） 高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大711倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同 厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。（2）焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物， 使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。（3）產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳

41、鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。（4）焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。（5）純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅， 表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應(yīng)采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。5）、氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于 6mm正常操作時先開氧氣閥吹氣并關(guān)閉，再開乙炔閥，點火后再開氧氣

42、閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。6) 、氣焊工藝(1) 焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應(yīng)用80° 90。的角，然后再逐漸減小，收尾時應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為 10 ° ， 13mm為 20°。(2 )焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20 ° 40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應(yīng)盡量減小變形， 采用對稱焊或分段反向焊。(3 )根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。平焊應(yīng)使焰心的末端與工件

43、表面保持26mm的距離，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為 60° 80°。橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70° 80°夾角，一般采用左焊法。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70° 80°9.機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使 之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出

44、配管大 樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：(1) .與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連 接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。(2) .水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。(3) .機房(包括其它部位)高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能 力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且

45、合 理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須 牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二 層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全 馬道及斜支撐。（4）.設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。（5）.機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。（6）.空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出； 水封高度（mm=機外余壓（mmH2）+

46、50（ mr）i。二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡 度大，占用天花內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的 前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管 的走向。三）管件安裝無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2. 無縫鋼管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免 管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3. 無縫鋼管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求

47、做好劃線，放樣再開料焊接。4. 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或 過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。5.空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mr）i檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、 終點、分支點和變向點及 各點之間的直管用經(jīng)緯 儀、水準儀、液體連通器、室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外± 20室內(nèi)± 15水平儀、拉線和尺量檢查埋地± 25-/fzDNC 1002L%，最大40用直尺、拉線和盡量水平呂道平直度DN > 1003L%，最大60檢查立管垂直度5L%o，

48、最大 25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在冋一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm四）閥門安裝1閥門檢查：A. 當管徑小于50mm時采用全銅截止閥；當管徑大于等于50mm寸采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風(fēng)機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。B. 各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道C. 在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產(chǎn)品說明書安裝。D. 閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材

49、料應(yīng)具有政府消 防部門（或權(quán)威機構(gòu)）的檢定證明文件。E. 管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗t安裝定位放線t管道下料t法蘭焊接和扣絲t閥門安裝及固定。2閥門安裝時應(yīng)注意：（1）.絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。（2）.法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。（3）.閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。（4）.閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN

50、300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道（m1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（m2.53.03.54.04.55.06.0管徑80100125150200250> 300保溫管道（m4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道（m6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂 輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要 用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接

51、采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì) 量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，I支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十）、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應(yīng)進行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管 道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、 冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進行試壓, 檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通

52、水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓 先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道 的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前(試壓不包括設(shè)備)進行試壓。)空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓1. 管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備(風(fēng)柜、風(fēng)機盤管等)閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連 接。2. 在管道的最底點處安裝一條排污管(帶閥門)，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個02.5MPa的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。3. 在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管 道中的污物及焊

53、渣。4. 沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設(shè)計要求，本工程試驗壓力為I.OMPa,持壓10min壓力下降不大于 20KPa管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后 再進行。5. 試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。)管道系統(tǒng)試壓1. 試驗壓力本工程系統(tǒng)試驗壓力為 I.OMPa,持壓10min壓力下降不大于 0.02MPa。2. 試壓準備(1) 編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進行技術(shù)交底。(2) 完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。(3)

54、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。(4) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表的刻度 值應(yīng)為02.5MPa，壓力表不得少于 2塊。(5) 不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。(6 )進、排水臨時管道系統(tǒng)(含試壓泵)已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處 安裝一條排污管(帶閥門)，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在 管道的最高點，安裝排氣閥。(7) 試驗前將管道末端封堵。3.管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力,持壓10min壓力下降不大于 20KPa,管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏， 然后把壓力下降到工作壓力， 進行外觀檢查，持

55、壓1h無 泄漏，壓力不降為合格。三）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。四）管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗 水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。1. 系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和準備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準備工作：（1）所有空調(diào)水管道試運行前必須經(jīng)水壓強度試壓和嚴密性試壓合格。（2）試運行沖洗前，熱泵機組和水泵和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動力和控制接線， 并整定完畢。（3）冷凍機房的準備：a. 所有控制閥門應(yīng)安裝完畢，冷水機組和水泵的所有進