大氣污染控制工程論文綜述(電除塵器方面)

1、電除塵器的運行因素分析及提效途徑劉穎詩環(huán)境工程 08349056摘要：隨著社會的發(fā)展, 空氣污染越來越嚴重, 人類環(huán)境保護意識日益增強對空氣質量要求越來越高。而各類工業(yè)排放的煙塵是空氣污染的主要來源。因此,煙氣的清除對環(huán)境保護有著重要的意義。而電除塵器是利用電力將氣體中的粉塵粒子分離出來的一種除塵設備,其應用日益廣泛, 用于各行業(yè)中高爐尾氣除塵, 能明顯降低煙塵對大氣的污染, 但電除塵器設計參數(shù)多、結構復雜、影響因素多、行條件要求高, 使電除塵存在著運行故障率較高、故障原因及部位不易查找、管理自動化程度不高等問題, 從而導致工作人員不能及時發(fā)現(xiàn)并正確分析、判斷故障的位置和原因, 導致除塵效率下

2、降, 煙塵排放超標。本文對影響電除塵器收塵效率的一些因素進行了分析, 指出了提高電除塵器運行性能的措施, 為各行業(yè)除塵器安全、可靠、高效運行提供借鑒和參考。電除塵器一般是利用直流負高壓氣體電離、產(chǎn)生電暈放電, 進而使粉塵荷電, 并在強電場力的作用下, 將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置, 其特點是除塵效率高, 普遍在99%以上, 設計效率最高可達99. 99%, 一般能保證除塵器出口含塵濃度為50-100毫克每立方米, 阻力損失小, 一般為49 196Pa, 因而風機的耗電量少, 按每小時處理1000 m? 煙氣量計算, 電能消耗約為0.2-0.8KW.h , 處理煙氣量大, 對煙氣濃度的適應性

3、較好, 運行費用低。但其一次性投入與鋼材消耗量大, 占地面積大, 對制造、安裝和操作水平要求較高, 對煙氣溫度變化較敏感,應用范圍受粉塵比電阻的限制, 據(jù)資料記載: 電除塵器最適合的比電阻范圍為104-5*1010( - ), 若在此范圍外, 則需采取一定的技術措施。關鍵詞：電除塵器 運行因素 提效途徑一、 電除塵器存在問題及改進措施1 振打裝置的運行方式對電除塵器的影響 1.1 存在問題 一是振打系統(tǒng)故障頻繁, 二是振打清灰效果差。這二個問題歸根到底都會引起陰、陽極積灰嚴重, 直觀表現(xiàn)為: 運行電壓低、電流小、閃絡頻繁。這是目前除塵器故障頻率較高, 影響除塵器良好運行的主要問題。振打清灰效果

4、對除塵效率影響極大, 振打清灰的作用在于使電場陰極和陽極始終處于清潔狀態(tài),保持電除塵器的再捕集能力, 它是決定電除塵器能否保持長期穩(wěn)定高效運行的關鍵因素。目前, 電除塵器均采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下, 振打制度(周期、時間、方式) 是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。1.2 原因分析 振打周期過長、極板積灰過厚, 將降低帶電粉塵在極板上的導電性能, 降低除塵效率; 振打周期過短, 粉塵會分散成碎粉落下, 引起較大的二次揚塵, 即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器, 尤其是末極電場的二次揚塵

5、會大大降低電除塵器的效率。導致二次揚塵的因素有許多, 如粉塵的比電阻過高, 產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高, 而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此, 要求電場的煙氣流速不超過1. 5 m / s, 且盡可能使煙氣流分布均勻, 而振打清灰過頻, 是造成除塵器二次揚塵最主要的因素。其他原因包括：振裝置發(fā)生故障, 未及時發(fā)現(xiàn)和修復, 引起極板、極線積灰嚴重, 超標排放。振打不良, 清灰效果差。主要是傳遞的振打加速度不夠、或振打加速度衰減嚴重, 影響除塵效果。日常運行操作環(huán)節(jié)問題, 引起極板極線積灰不易振打清除1.3 改進措施更新所有陰、陽極振打裝置。振打錘優(yōu)化改進, 增加錘重, 使改造后的振打力

6、度為陽極大于200g, 陰極大于150g。更新陰、陽極振打砧。優(yōu)化承擊砧的結構形式, 使振打力能更直接作用于振打桿上, 解決砧易脫落的問題, 同時改變原來的陽極振打砧與振打桿的螺栓聯(lián)接方式, 在鉚接后振打砧與振打桿要直接焊死, 避免聯(lián)接螺栓松動, 影響振打力的傳遞。對陽極板下部撕裂處進行修補與加固, 以保證振打力由振打桿向極板方向的良好傳遞。對除塵工提高操作水平, 解決因操作不當引起影響清灰效果的問題, 如: 除塵器停運時, 保持振打裝置運行一段時間再停, 檢修時等電場冷卻后再打開人孔。2 氣流分布不均對電除塵器的影響2.1 存在問題進口氣流分布板大面積脫落, 造成氣流分布不均勻, 降低了除塵

7、效率, 而且脫落的氣流分布板常常會引起電場其他故障, 影響電場安全運行, 如脫落的分布板引起電場陰陽極短路搭橋、高速氣流的沖刷引起極絲斷線等故障。2.2 原因分析進入電場的氣流分布是否均勻, 直接影響除塵效率。除塵效率隨著氣流速度的增加而降低, 且為指數(shù)下降, 低流速區(qū)除塵效率增高, 但效率下降所增加的排放量將大于效率提高所減少的排放量, 因而使總效率降低。2.3 改進措施更新氣流分布板, 考慮耐磨和燒結機尾煙氣的防腐, 材質選用16Mn。3 煙氣性質對電除塵器效率的影響3.1 存在問題煙氣的性質主要是指煙氣的溫度壓力、濕度、煙氣流速和煙氣含塵濃度, 它分別對電除塵的效率產(chǎn)生影響。3.2 原因

8、分析由于電廠采購的煤種變化大, 燃煤量、灰份波動造成鍋爐的煙氣量、排煙溫度及粉塵濃度等發(fā)生變化, 造成除塵器設計工況與實際運行產(chǎn)生偏差, 超出除塵器設計收集粉塵能力。加之簡易脫硫系統(tǒng)投運將使煙氣溫度降低, 濕度增大。煙氣溫度除對電除塵結構有影響外, 主要對粉塵比電阻和除塵效率有影響, 粉塵比電阻隨溫度升高而增加, 降低煙氣溫度, 可以降低粉塵比電阻, 提高擊穿電壓和除塵效率。另外, 雖然在極短時間內(nèi)因煙氣被調(diào)質而降低了煤灰比電阻, 除塵效率會升高, 但時間稍長, 尤其長時間投運簡易脫硫, 若煙氣溫度低于露點可使電場內(nèi)部電場結露, 水或硫酸凝結在塵粒之間及塵粒與電極之間, 使其表面溶解, 溶解的

9、物質凝固或結晶, 產(chǎn)生大的附著力, 將造成電除塵器嚴重積灰, 極板、極線結垢, 瓷軸、絕緣套管爬電等, 會降低除塵器的使用壽命。4控制系統(tǒng)對電除塵效率的影響4.1 存在問題設計中選擇參數(shù)值有很多是經(jīng)過試驗所得, 科學、準確性上明顯不足。目前國內(nèi)尚無煤質對電除塵特性影響的研究數(shù)據(jù)。整流設備額定電壓與電流的選擇是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定, 經(jīng)驗選擇一般過大, 其弊端是: 電壓選擇過高, 實際送不上,可控硅導通角被壓縮, 調(diào)整后的峰值, 使電場過早擊穿,造成火花頻繁, 降低除塵效率; 電流選高了, 整流內(nèi)阻小,工作不穩(wěn)定, 火花多,降低除塵效率; 阻尼電阻燒毀機率加大, 電除塵器投入率降低。4.2 原因分

10、析電除塵的電控裝置的性能對電除塵器的除塵效率有著重要的影響。在其它條件不變的情況下, 電除塵的除塵效率取決于除塵的驅進速度,電除塵器的收塵效率與電場的驅進速度成正比, 驅進速度與驅進功率成正比, 而驅進功率又是由二次電壓和二次電流確定的, 因此, 要保證電除塵器的收塵效率, 就要保證二次電壓和二次電流達到一定值; 又因二次電壓和二次電流與一次電壓和一次電流成正比關系, 所以只要控制電場的一次電壓和一次電流不低于某一個值, 就能很好地控制電除塵器的收塵效率。4.3 改進措施因此, 為保證供電電壓保持在較高水平工作, 就要求電控裝置在除塵器條件發(fā)生變化時, 能適應其變化, 自動調(diào)節(jié)輸出電壓、電流,

11、 使電除塵器在快速跟蹤方式下運行。要使電場電壓達到最高, 這對值班員來說, 調(diào)節(jié)電壓是不容易做到的, 所以選擇電控裝置時, 要選擇自動高壓控制裝置, 以防止手動調(diào)節(jié)不及時造成電場電壓低而影響電除塵器的除塵效率。5 溫度及漏風率對電除塵器的影響5.1 存在問題漏風不僅會增加電除塵器的煙氣處理量, 而會由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水, 引起電暈線肥大, 絕緣套管爬電和腐蝕等后果。5.2 原因分析電除塵器多為負壓操作, 如果密封不好就會從外部漏入冷空氣, 嚴重的漏風不但增加了電除塵器的負荷, 更為嚴重的后果是由于冷氣的侵入而使煙氣結露, 腐蝕內(nèi)部構件及殼體, 而且粉塵變潮而增大振打清灰的難度, 收塵效果惡化

12、。殼體漏風主要是人孔門、孔的漏風, 隔離開關室門、人孔門變形關閉不嚴密, 門、孔的密封條破損或老化?，F(xiàn)有的除塵灰卸灰制度是每天放空灰倉, 形成卸灰閥漏風。從灰斗或排灰裝置漏入空氣, 造成收下的粉塵產(chǎn)生再飛揚, 而且還會使灰受潮、粘附灰斗造成卸灰不流暢, 甚至產(chǎn)生堵灰。振打桿竄出殼體部位、閘板閥、卸灰閥和除塵器的各聯(lián)接部位、殼體腐蝕脫焊等, 都有可能成為漏風點。5.3 改進措施 將現(xiàn)有的電場單層檢查門改為雙層人孔門,有效降低或消除檢查門的散熱效應。更換陰極振打小室、隔離開關室等門、孔的老化的密封條, 提高各處的密封性能。制訂科學的放灰制度, 放灰要求保留一定的灰封。6操作、維護和管理6.1 存在

13、問題操作工不能根據(jù)工況條件適時調(diào)整運行參數(shù),影響除塵效果。很多操作工存在一種認識上的誤區(qū), 即電除塵器運行后, 無論工況條件如何, 就無須調(diào)整了, 殊不知這樣會對除塵器帶來損害和影響。如: 陰雨天時因電場漏風引起電場閃絡拉弧嚴重, 這時往往須調(diào)低參數(shù)運行, 在天氣轉晴時再調(diào)高參數(shù)運行。因此在工況條件無法人為調(diào)整控制時, 往往應通過及時調(diào)試電除塵器高低壓設備的工作參數(shù), 使電除塵器最大限度地適應當前工況條件下的運行。6.2 原因分析定期的點檢、維護制度執(zhí)行得不好, 或未及時處理故障, 影響除塵效果, 甚至造成電場不能完全投運。6.3 改進措施在目前主機生產(chǎn)節(jié)奏加快的情況下, 主機停機檢修周期長時

14、間短, 必須充分利用主機停機檢修機會, 同步做好檢修、電場檢查、高壓絕緣件的擦拭等工作, 通過嚴格的維護保養(yǎng)制度和切實可行的檢修規(guī)程來保障除塵器長期高效安全的運行。二、影響運行參數(shù)的原因分析1、 反電暈對運行參數(shù)的影響電除塵器最適合的粉塵比電阻范圍為1*10-1*10 ( . ) , 而實際粉塵比電阻經(jīng)測試為2*10-5*10（ . ) , 超過此臨界值則為高比電阻粉塵。所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象。當粉塵比電阻超過臨界值后, 電除塵器的性能就隨著比電阻的增高而下降。比電阻超過臨界值, 采用常規(guī)電除塵器就難以達到理想的效果。這是因為: 若沉積在收塵極上

15、的粉塵是良導體, 則不會干擾正常的電暈放電, 當如果是高比電阻粉塵, 則電荷不易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉塵層增厚, 釋放電荷更加困難。此時一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放, 其表面仍有與電暈極相同的極性, 便排斥后來的荷電粉塵。另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢, 于是在粉塵間形成較大的電位梯度。當粉塵層中的電場強度大于其臨界值時, 就在粉塵層的孔隙間產(chǎn)生局部擊穿, 產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子, 所產(chǎn)生的正離子便向電暈極運動, 中和電暈區(qū)帶負電的粒子。其結果是電流大幅度增大, 電壓降低。運行參數(shù)極為不穩(wěn), 電除塵性能顯著惡化。如果粉塵比電阻不太高, 則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對空間

16、電壓的影響可或略不計。但是隨著比電阻的升高, 若超過臨界值1*10 ( 􀀁 . ) 后,則粉塵層中的電壓變得很大, 達到一定程度致使粉塵層局部擊穿, 并產(chǎn)生火花放電, 即通常所說的反電暈現(xiàn)象。概括地說, 反電暈對電流! 電壓特性最明顯的影響是: 降低火花放電電壓, 使二次電壓降低; 形成穩(wěn)定的反電暈陷口而發(fā)生電流的突變或非連續(xù)性, 使運行參數(shù)及為不穩(wěn); 最大電暈電流大為增加, 在即將發(fā)生火花放電時, 二次電流為正常電流值的幾倍。防止和減弱反電暈的措施是: 設法降低粉塵比電阻, 使粉塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種: 對煙氣進行調(diào)質處理( 其中有增濕處理、化學調(diào)質處理) ;采用

17、高溫電除塵器; 采用寬間距電除塵器; 采用高壓脈沖供電系統(tǒng), 是徹底消除反電暈, 解決高比電阻粉塵不易捕集的最有效的手段。2電暈線肥大和陽極板粉塵堆積對運行參數(shù)的影電暈線越細, 產(chǎn)生的電暈越強烈, 但因在電暈極周圍的離子區(qū)有少量的粉塵粒子獲得正電荷, 便向負極性的電暈極運動并沉積在電暈線上, 若粉塵的粘附性很強, 不容易振打下來, 于是電暈線的粉塵越集越多, 即電暈線變粗, 大大地降低電暈放電效果, 這就是電暈線肥大; 粘附性很強的粉塵有時還會在陽極板上堆積起來。以上兩種情況都會使運行參數(shù)明顯降低。 其產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面:除塵器低負荷或停止運行時電除塵的溫度低與露點, 水或硫酸凝結在塵

18、粒之間及塵粒與電極之間, 使其表面溶解, 當除塵器再次運行時, 溶解的物質凝固或結晶, 產(chǎn)生大的附著力。由于粉塵的性質而粘附, 探索使用合適的煤種加以解決。部分極板、極絲腐蝕嚴重, 吸附在表面上的粉塵振打不易清除, 雖然利用停爐機會更換部分陰極絲, 但腐蝕的陽極板需等到大修才可更換。漏風使冷空氣從檢查門、煙道、伸節(jié)、絕緣套管等處進入電場, 不僅會增加煙氣處理量, 而且會由于溫度下降出冷凝水, 引起電暈極結灰肥大、絕緣套管爬電和腐蝕等后果。振打強度不夠或打故障, 造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積, 影響電流電壓的升高。3 電暈閉塞對運行參數(shù)的影響當含塵氣體通過電場空間時, 粉塵粒子與其中的游離離子

19、碰撞而荷電, 于是在電除塵器內(nèi)便出現(xiàn)兩種形式的電荷! ! ! 離子電荷和粒子電荷。故電暈電流一方面是由于氣體離子的運動而形成, 另一方面是由粉塵粒子運動而形成, 但是粉塵粒子大小和質量都比氣體離子大得多, 所以氣體離子的運動速度為粉塵離子的數(shù)百倍( 氣體離子的平均速度為70 90 m/ s , 而粉塵離子的速度小于60 m/ s) 這樣, 由粉塵離子所形成的電暈電流僅占總電暈電流的1 2%, 隨著煙氣中含塵濃度的增加, 粉塵離子的數(shù)量也增多, 以致由于粉塵離子形成的電暈電流雖不大, 但形成的空間電荷卻很大, 接近于氣體離子所形成的空間電荷, 嚴重抑制電暈電流的產(chǎn)生, 使塵粒不能獲得足夠的電荷,

20、 以致二次電流大幅度的下降, 若含塵濃度太大時, 可能使電流趨于零, 使運行參數(shù)明顯下降、收塵效果明顯惡化, 這種現(xiàn)象稱為電暈閉塞。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面:煙氣含塵濃度大。煙氣流速( 電場風速) 增加, 也會在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象。4 高壓短路對運行參數(shù)的影響高壓短路直接影響電除塵運行參數(shù), 發(fā)生高壓完全短路后, 二次電流I2 上升, 二次電壓U2= 0, 相應的電場失去除塵作用, 為防止短路電流燒毀電場或損壞整流變, 必須緊急停相應的控制柜, 可見: 高壓短路對電除塵運行參數(shù)影響最大。高壓短路時的現(xiàn)象和原因主要有以下幾方面:運行中的電除塵器當二次電流I2 上升, 二次電壓U2 下

21、降( 有時U 2= 0) 就有高壓短路的可能; 當I2. U2 的變化值不大, 則是由于煙氣條件發(fā)生了變化, 導致負荷加重, 導致外部回路的壓降降低, 或是由于整流變二次輸出抽頭位置不合適以及電場絕緣降影響電除塵器運行參數(shù)的主要原因及對策低的原因, 此時應從電場本體上查出絕緣降低的原因, 調(diào)整鍋爐運行工況, 或改變整流變的二次抽頭位置。當U2 下降較大, 二次電流表、二次電壓表反向大幅度擺動時, 即二次電壓表瞬間下降至零值, 而二次電流表瞬時大幅度上升時, 此時多是由于電場本體內(nèi)部陰極線或陽極板斷裂或開焊, 異極距在煙氣流動條件下時大時小, 甚至短路( 此時I 2 至表頭, U 2=0) 整流

22、變噪聲忽大忽小, 溫升較高, 從設備安全角度應緊急停高壓柜運行, 待停爐后處理電除塵本體。較正常值偏大, U 2= 0 表針無擺動, 其原因大多是: 電場內(nèi)極板、極線完全短路或積灰短路、高壓電纜對地擊穿; 電場或陰極絕緣瓷瓶嚴重受潮或進水絕緣降低甚至到0、進水使陰極絕吊桿在運行中放電而碳化完全失去絕緣作用, 造成高壓短路, 高壓瓷瓶破裂。三、 幾種電除塵器提效的途徑1 電除塵器電暈線的改型為減小煙氣含塵濃度大的影響, 利用大修將電除塵的電暈線由鋸齒線改為適于捕集高濃度粉塵的芒刺線, 改造后電暈閉塞現(xiàn)象明顯減少。在正常情況下芒刺線比星形線產(chǎn)生的電暈電流高1倍左右, 而起暈電壓卻比其它形式都低。此

23、外由于芒刺尖端產(chǎn)生的電子和離子流特別集中在尖端的伸出方向, 增強了電風可減弱和防止粉塵濃度大時出現(xiàn)的電暈閉塞現(xiàn)象。同時強烈的離子流可產(chǎn)生數(shù)米的電風從而提高粉塵的驅進速度, 提商除塵效率。因而芒刺形電暈線最適用于凈化含塵濃度較高的煙氣。2. 利用余熱發(fā)電尾排蒸汽改善電除塵效率4.5MW 余熱電站投入使用后，SP 爐將大量水蒸氣外排至大氣中?？紤]到濕度能降低煙氣溫度、減小粉塵比電阻，于是在外排壓力蒸汽風包管道上，接一50mm 管道，管道的另一端入電除塵器煙氣進口端。同時，在電除塵器進口管道處開一1 000mm 孔洞， 并在其端口安裝一型SND-QTJ100-0.6 的調(diào)節(jié)型電動閥門， 用于進口溫度

24、160的情況下開啟備用，二者都位于電除塵器進口熱電偶的前端。其蒸汽流量和冷風流量分別由各自閥門控制。下圖為窯尾除塵系統(tǒng)流程示意圖：效果:1)生產(chǎn)正常時，窯工況穩(wěn)定，增濕塔的噴水量及蒸汽閥門開度基本不變，此時電除塵器因增加了蒸汽量，電場內(nèi)溫度相應降低，增濕塔的噴水量根據(jù)熱電偶溫度反饋， 要比原先際噴水（霧） 量少0.10.7m3/h，為生產(chǎn)創(chuàng)造了三個有利條件：增濕塔出口氣體溫度可相應提高，能為生料磨供應更多熱能；防止了增濕塔濕底事故發(fā)生；水分子始終處于“蒸汽”狀態(tài)，不用擔心被霧化“還原”成水滴，從而使電除塵器結露。2）在生產(chǎn)不正常時，這種改造更體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。比如，窯系統(tǒng)出現(xiàn)故障止料停窯，這時

25、1出口溫度高，而余熱電站也隨之停止發(fā)電，向外排出壓力更高、流量更大的水蒸氣供給電除塵器使用，這時，可根據(jù)電除塵器進出口的溫度，調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度與增濕塔的噴水量，以達到排放要求。3）當生料磨停磨時，因不再需求熱源烘干，為降低電除塵室內(nèi)風速（電收塵電場風速設計要求小于1m/s，以便有效捕獲粉塵）,就要相應減小廢氣排風機（Y4-73-11）的進口閥門開度，收塵室內(nèi)將積聚大量熱而使溫度升高，此時由于噴入了蒸汽以及冷風閥的開啟，從而使溫度得到有效控制，大大提高了粉塵的收塵效率。改造后， 通過中控操作員與現(xiàn)場巡檢工加強監(jiān)管，粉塵排放指標都能控制在標準范圍以內(nèi)。3利用SO3 煙氣調(diào)質提高電除塵器的除塵效率3

26、1 煙氣調(diào)質系統(tǒng)的組成及工藝流程煙氣調(diào)質系統(tǒng)的組成煙氣調(diào)質系統(tǒng)的組成及工藝流程煙氣調(diào)質系統(tǒng)的組成為: 硫磺儲罐、硫磺給料泵、風機空氣系統(tǒng)、空氣加熱器、硫磺燃燒器、SO3轉化器和噴射系統(tǒng)。如圖1:它的工藝流程為, 在硫磺儲罐中用蒸汽盤管加熱熔化硫磺并使其保持熔融狀態(tài), 蒸汽要保持130 160攝氏度 , 而液態(tài)硫磺在130 140攝氏度的范圍是其最佳的保存溫度, 在硫磺儲罐上有兩個液下硫磺加料泵向煙氣調(diào)質系統(tǒng)集成箱給料。兩加料泵為一用一備。在集成箱上裝有氣套質量流量計/變送器, 硫磺流量通過流量計把與硫磺流量成比例的信號(即流量控制的反饋信號)傳輸?shù)狡淇刂茊卧腜LC。除硫磺儲罐和硫磺給料泵以外

27、, 所有用來操作SO3 煙氣調(diào)質系統(tǒng)的都在系統(tǒng)集成箱上。系統(tǒng)集成箱的工藝空氣由主風機提供, 風機流量通過工藝空氣溫度控制閥門控制。在燃燒室中的硫磺和經(jīng)電加熱器加熱至315攝氏度以上溫度的熱空氣(低于315攝氏度系統(tǒng)將連鎖停止)混合燃燒, 只要熱燃燒空氣夠用, 硫磺就自然燃燒。轉化器為單級的圓筒形式, 豎直向下注入式。轉化器為實現(xiàn)SO2 氧化成SO3 提供足夠的停留時間和反應空間。轉化器裝有催化劑V2O5, SO2 轉化成SO3 效率可達95%, 在這個產(chǎn)生SO3 的放熱反應中不會消耗催化劑, 轉化器的入口溫度不得低于370攝氏度。生成的SO3 被工藝空氣通過噴射系統(tǒng)噴入煙氣中。系統(tǒng)根據(jù)給煤量信

28、號自動調(diào)節(jié)硫磺的流量(也可以切至手動來調(diào)節(jié)硫磺的流量), SO3 的噴射濃度由運行人員提前輸入設定, SO3的噴射濃度設定在0 25 10- 6之間。為格控制SO3 的轉化率, 同時考慮到硫磺的易燃特點和SO3的腐蝕性以及硫氧化物對人體和設的危害, 系統(tǒng)用溫度及其他多個信號實現(xiàn)連鎖保護; 此外, 為了防止煙氣的低溫腐蝕, 當排煙溫度低于120攝氏度時系統(tǒng)會自動停止噴射SO3, 同時打開吹掃閥對SO3噴射管道進行吹掃, 防止管道被腐蝕。3. 2 改造效果改造前后電除塵除塵效率對比經(jīng)調(diào)研后對托電的灰進行了采樣, 并在美國進行了調(diào)質試驗, 當采用SO3 向煙氣進行噴射, 可明顯降低比電阻, 從不同的

29、煤樣燃燒試驗(大礦煤及小窯煤)可以發(fā)現(xiàn), 當向煙氣中噴射一定濃度的SO3 可以將比電阻等級降到1010 1011 􀀁 !cm之間, 可以明顯提高電除塵器的捕集粉塵效果, 提高電除塵效率, 確保粉塵排放達到環(huán)保要求。SO3 煙氣調(diào)質系統(tǒng)使用后在3號爐電除塵除塵效率達到99. 77% 99. 80% , 4號爐電除塵除塵效率達到99. 46% 99. 48% , 可見效果非常顯著。在2022 年1 月, 經(jīng)內(nèi)蒙古環(huán)境監(jiān)測中心站測定, 3 號爐煙塵排放濃度為12. 3 52. 3 mg /m3, 4 號爐煙塵排放濃度為10. 6 49. 4 mg / m3, 效果顯著。此外, SO3 煙氣調(diào)質系統(tǒng)對煙氣中的硫化物的排放不會對人及外界環(huán)境產(chǎn)生害,