淋膜紙紙病魚骨圖

1、紙病原因分析魚骨刺圖示拉邊原因分析拉邊接換紙升降速太劇烈粘輥膜邊溫度設(shè)置不合理PE性能不穩(wěn)定邊部受側(cè)風(fēng)影響速度與溫度不匹配邊緣調(diào)節(jié)過薄現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注拉邊1、換新料初始階段，2、新舊料轉(zhuǎn)換階段，3、開機(jī)首卷4、紙張寬度變化的 5、首卷接換卷PE性能不穩(wěn)定整個(gè)幅面塑化不均，工作模頭的邊部，出現(xiàn)幾率均等膜邊可適當(dāng)調(diào)寬和增厚更換不同棧板=不同批次=不同牌號(hào)的料邊緣調(diào)節(jié)過薄邊部定量低，目測(cè)邊部膜薄，對(duì)應(yīng)區(qū)域膜唇實(shí)測(cè)溫度低，薄邊調(diào)幅機(jī)構(gòu)的位置不當(dāng)將邊緣適當(dāng)調(diào)厚膜邊溫度設(shè)置不合理對(duì)應(yīng)膜邊的流動(dòng)偏慢設(shè)置合適的溫度粘輥輥面溫度偏高，掛膜，冷卻輥表面有水霧，在紙邊滯留溫度要合適，調(diào)

2、整樹脂溫度，調(diào)整冷卻輥的溫度邊部受側(cè)風(fēng)影響有側(cè)風(fēng)風(fēng)扇不能對(duì)著模頭開，應(yīng)朝外吹， 接換紙升降速太劇烈接換紙保證速度在80-100米/min，提速應(yīng)緩慢提升，分段進(jìn)行速度與溫度不匹配 設(shè)置合適的溫度與速度速度與淋膜量匹配速度與淋膜量成正比依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)設(shè)定不同淋膜量對(duì)應(yīng)的速度 分層起泡原因分析復(fù)合壓力過大，輥面溫度高與膜粘連產(chǎn)生局部原紙受潮水濕邊部因輥面有水珠受水浸接換紙時(shí)擦水過大原紙水份偏高原紙層間結(jié)合力低人員操作原紙淋膜溫度高機(jī)器切刀刀鈍切邊角度不當(dāng)方法環(huán)境車間溫度高濕度大濕度大分層起泡現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注分層起泡1、接換卷時(shí)，卷芯部位（接換紙頭部）2、擦水防粘高溫

3、膠帶階段3、輥面有水霧產(chǎn)生淹邊局部原紙受潮紙張局部目測(cè)顏色偏深，手感受潮，水分局部偏高低速（60米/分）紅外烘干，出烘箱口觀察原紙層間結(jié)合力低原紙檢測(cè)報(bào)告和實(shí)際測(cè)量層間結(jié)合力在保證質(zhì)量的前提下，盡可能降低淋膜溫度，降低壓力和張力原紙水份偏高原紙檢測(cè)報(bào)告和實(shí)際測(cè)量水分在保證質(zhì)量的前提下，盡可能降低淋膜溫度，降低壓力和張力切刀角度不對(duì)廢紙邊邊緣鋸齒明顯，紙屑偏多，切刀抖動(dòng)明顯調(diào)整底刀與上刀接觸角度或更換不同坡度的上刀，紙張與底刀平行貼合緊密接換紙時(shí)擦水過大擦水后，水跡明顯接換紙時(shí)盡量保證上紙對(duì)齊紙路在一條直線上，擦水時(shí)用較干的濕布擦膠輥邊部因輥面有水珠受水浸輥面結(jié)露調(diào)整冷卻水溫度，保證輥面溫度不得

4、低于室內(nèi)露點(diǎn)溫度切刀刀鈍紙邊邊緣鋸齒明顯及時(shí)更換新切刀淋膜溫度高流體溫度表顯示溫度超出正常工藝參數(shù)適當(dāng)降低淋膜溫度復(fù)合壓力過大，輥面溫度高與膜粘連現(xiàn)場(chǎng)剝離輥處聲音異常，復(fù)合壓力，輥面溫度，淋膜溫度數(shù)值偏高降低冷卻水的溫度，降低復(fù)合壓力車間溫度高濕度大體感悶濕，濕度70%以上密切關(guān)注輥面結(jié)露情況，調(diào)整冷卻水溫，開啟除水氣刀，盡量避免高溫濕度大的天氣生產(chǎn)漏淋局部加熱區(qū)溫度設(shè)置不當(dāng)PE性能不良換規(guī)格由窄至寬模頭未清凈首班開機(jī)模頭清理不凈PE料受潮、PE有水份PE粒子混入粉塵雜質(zhì)污染人員操作PE原料不同PE料轉(zhuǎn)換期間溫度設(shè)置不當(dāng)機(jī)器設(shè)備工藝缺陷導(dǎo)致首班開機(jī)至少有二卷漏淋過濾網(wǎng)放置不當(dāng)過濾網(wǎng)破螺桿塑化不

5、良方法環(huán)境車間有灰塵導(dǎo)致PE料受污染吸料筒不清潔現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注漏淋1、 首班開機(jī)3卷以內(nèi)2、 更換新的PE粒子，或不同牌號(hào)PE料轉(zhuǎn)換階段3、 淋膜寬度由窄到寬變化，PE性能不良整個(gè)幅面塑化不均更換不同棧板=不同批次=不同牌號(hào)的料PE料PE料受潮、PE有水份檢查吸料斗，吸料管，倒料斗，PE料結(jié)塊，手感水濕加強(qiáng)PE料外觀檢驗(yàn)、輔助工每袋檢查，不允許有PE粒子混入粉塵雜質(zhì)污染漏淋點(diǎn)有頭部有不融物質(zhì)，檢查料斗有粉塵，料袋外部臟污加強(qiáng)PE料檢驗(yàn)、輔助工每袋檢查，不允許有、定期清理吸料網(wǎng)車間有灰塵導(dǎo)致PE料受污染檢查料斗車間定期清潔吸塵，吸料筒上面加蓋吸料筒不清潔料斗內(nèi)表面

6、有臟污每次停機(jī)將吸料筒清潔不同PE料轉(zhuǎn)換期間溫度設(shè)置不當(dāng)生產(chǎn)時(shí)根據(jù)環(huán)境、溫度設(shè)置不同的工藝參數(shù)，轉(zhuǎn)換期間盡量待料排空再加另一種PE料局部加熱區(qū)溫度設(shè)置不當(dāng)溫度低流延膜透明度低，流動(dòng)差，偏高，煙大，料發(fā)黃，實(shí)測(cè)橫幅模量同比偏差大生產(chǎn)時(shí)根據(jù)環(huán)境、溫度設(shè)置不同的工藝參數(shù)并控制過濾網(wǎng)放置不當(dāng)膜面出現(xiàn)塑化不良晶點(diǎn)更換濾網(wǎng)過濾網(wǎng)破被壓表異常重新更換過濾網(wǎng)？進(jìn)機(jī)時(shí)檢查螺桿塑化不良膜面存在晶點(diǎn)提高螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整塑化區(qū)的溫度，增大過濾網(wǎng)密度、提高機(jī)頭壓力，直至更換螺桿首班開機(jī)或換規(guī)格由窄至寬模頭未清凈整個(gè)幅面或在前一個(gè)規(guī)格對(duì)應(yīng)的部位出現(xiàn)漏淋清理唇口務(wù)必干凈，無殘料劃痕原因分析劃痕紙路穿錯(cuò)電暈機(jī)里面卡紙輥面有劃傷

7、導(dǎo)輥粘有異物紙路與烘箱摩擦底刀刀背與紙面不平行產(chǎn)生局部摩擦現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注劃痕1、 接換卷后2、 切邊發(fā)生過斷邊修復(fù)后3、 紙張張力進(jìn)行過大的變動(dòng)后底刀刀背與紙面不平行產(chǎn)生局部摩擦劃痕出現(xiàn)的部位和，在機(jī)器的起始點(diǎn)調(diào)整刀背位置紙路穿錯(cuò)檢查穿紙線路穿紙時(shí)檢查路線是否錯(cuò)誤電暈機(jī)里面卡紙劃痕出現(xiàn)起點(diǎn)在電暈機(jī)在接換卷后通過電暈觀察口目測(cè)檢查電暈機(jī)輥面有劃傷檢查輥面重新更換壓輥或?qū)л伡埪放c烘箱摩擦紅外烘箱的進(jìn)出紙?zhí)帣z查適當(dāng)調(diào)整烘箱某一部位的位置導(dǎo)輥粘有異物導(dǎo)輥粘附異物及時(shí)清理導(dǎo)輥切邊電機(jī)刀罩壓的過緊尋找劃痕起點(diǎn)調(diào)整刀罩 夾膜邊原因分析輥面粘邊后卷入切邊不良卷入膜邊過寬反卷導(dǎo)致

8、邊部溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致邊幅調(diào)節(jié)過薄夾膜邊輥面有水珠導(dǎo)致PE破邊現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注夾膜邊接換卷時(shí)調(diào)整調(diào)幅機(jī)構(gòu)輥面結(jié)露輥面粘邊后卷入輥面有粘膜現(xiàn)象調(diào)整冷卻水溫度流量，控制適宜的輥面溫度膜邊過寬反卷導(dǎo)致觀察膜超出紙邊的寬度及受力后卷曲狀況調(diào)整邊幅邊部溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致邊部加熱區(qū)實(shí)測(cè)溫度低適當(dāng)調(diào)整邊部溫度切邊不良卷入切刀處斷邊及時(shí)清理底刀異物，加強(qiáng)看護(hù)邊幅調(diào)節(jié)過薄調(diào)幅薄邊位置不當(dāng)調(diào)整邊幅加厚表面粘連原因分析表面粘連張力壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)冷卻不良收卷壓力過大收卷張力過大PE料性能可能導(dǎo)致膜粘性大人員操作原材料水溫調(diào)節(jié)不當(dāng)機(jī)器亮光輥太光冷卻水溫偏高邊部厚、調(diào)節(jié)不當(dāng)膜邊調(diào)整過寬方法環(huán)境室內(nèi)

9、溫度高冷卻不良原紙松緊邊地面不平整有異物紙張放置中受外力碰撞，局部受壓力過大搬運(yùn)中受外力沖擊，局部受壓力過大現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注表面粘連1、卷芯部位2、卷紙最外圈3、卷紙剛下機(jī)落地或搬運(yùn)中與地面，包裝材料，搬運(yùn)工具局部發(fā)生磕碰收卷張力過大紙張幅面出現(xiàn)明顯隆條收卷張力不能過大，以繃緊張力輥有節(jié)奏的浮動(dòng)為準(zhǔn)收卷壓力過大收卷部壓力超過正常范圍調(diào)整收卷氣壓，氣壓1.0左右適宜冷卻水溫偏高淋膜后紙張出剝離輥聲音異常，紙面溫度偏高（37度以上）及時(shí)檢查冷卻水溫度，水溫以不在缸面產(chǎn)生露點(diǎn)，為最低限度，但不能過低，否則會(huì)成膜不好，氣味偏重。搬運(yùn)中受外力沖擊，局部受壓力過大粘結(jié)部位受力

10、不均搬運(yùn)力量要均勻，落地處墊紙紙張放置中受外力碰撞，局部受壓力過大粘結(jié)部位受力不均卸卷時(shí)起重機(jī)應(yīng)緩降緩放避免沖擊、放紙區(qū)地面應(yīng)平整，地面清掃干凈邊部厚、調(diào)節(jié)不當(dāng)卷芯側(cè)面可明顯觀察粘膜適當(dāng)調(diào)低邊部厚度膜邊調(diào)整過寬側(cè)面膜邊明顯粘連調(diào)整邊幅亮光輥太光輥面光澤度高更換PE料性能可能導(dǎo)致膜粘性大低分子量PE粘性大，手感粘附建議PE料里面填加一定比例的填加劑，改善粘性大的問題原紙松緊邊紙張邊緣存在波浪邊原紙水分低，環(huán)境空氣濕度大時(shí)，必須在上一卷剩余直徑1/3以內(nèi)時(shí)方可拆下卷外包裝，保證盡快完成接換卷作業(yè)為準(zhǔn)，防止紙張吸潮夾PE塊原因分析銅條彎曲，人員調(diào)節(jié)不當(dāng)模頭漏料卷入，人員看護(hù)不當(dāng)夾PE塊現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原

11、因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注夾PE塊模頭調(diào)幅銅條處模頭漏料卷入，人員看護(hù)不當(dāng)模頭漏料加強(qiáng)看護(hù)銅條彎曲，人員調(diào)節(jié)不當(dāng)銅條處漏料進(jìn)機(jī)前應(yīng)檢查銅條的是否彎曲，不能頻繁調(diào)整銅條紙面壓痕原因分析紙面壓痕高溫膠帶壓痕淋膜切邊底刀壓痕底輥位置不當(dāng)，紙面與底刀底不平行分切張力過大邊部壓痕刀背壓緊過度現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注紙面壓痕1、調(diào)整切邊電機(jī)后，2、接換紙階段刀背壓緊過度壓痕起點(diǎn)在刀背處底刀與上刀完全貼緊吻合為宜，新?lián)Q刀片不能頂?shù)锰o，貼住即可底輥位置不當(dāng)，紙面與底刀底不平行兩側(cè)紙邊松緊不一調(diào)整導(dǎo)輥與底刀的位置高溫膠帶壓痕紙張邊緣，起點(diǎn)在高溫膠帶處高溫膠帶搖輪調(diào)至原紙的兩端進(jìn)入3

12、-4mm分切張力過大邊部壓痕分切成品邊部明顯偏向刀背方向根據(jù)紙張克重調(diào)整張力大小膜面花原因分析原紙紙面粗糙復(fù)合壓力不均勻PE流平性差冷卻輥面粗糙PE膜量偏低紙張荷葉邊、邊部復(fù)合壓力不勻膜面花現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注膜面花1、首班進(jìn)機(jī)2、規(guī)格變化大于30%，淋膜量變化大于30%3、使用新的Pe料，使用新的原紙廠家PE膜量偏低膜量檢測(cè)在允許范圍內(nèi)適當(dāng)提高膜量PE流平性差（流動(dòng)，添平性能）調(diào)整膜頭溫度情況有變化，選用比正常使用PE流動(dòng)性低的PE，退機(jī)狀態(tài)目測(cè)幅面流動(dòng)遲滯現(xiàn)象明顯 調(diào)整溫度，更換PE料原紙紙面粗糙原紙檢驗(yàn)報(bào)告粗糙度指標(biāo)，目測(cè)紙面粗糙，凸凹不平整根據(jù)紙面狀態(tài)適當(dāng)加大

13、壓輥壓力或適當(dāng)增加淋膜克重冷卻輥面粗糙目測(cè)輥面局部或整體粗糙更換新壓輥或降低壓力復(fù)合壓力不均勻淋膜成品部分有魚鱗斑，且固定在紙幅的固定部位，觀察復(fù)合膠輥壓力表，壓合線或輥面不平整調(diào)整兩側(cè)壓輥壓力平衡，必要時(shí)更換新輥紙張荷葉邊、邊部復(fù)合壓力不勻觀測(cè)紙張進(jìn)復(fù)合部位前紙張邊緣是否有波浪邊必須在上一卷剩余直徑1/3以內(nèi)時(shí)方可拆外包裝并在確保安全接換紙的條件下，盡快換卷，避免紙張暴露時(shí)間長(zhǎng)吸潮膜面水印斑原因分析膜面水印斑馬斑高速運(yùn)行中，急降速輥面積水冷卻水溫低輥面結(jié)水珠異常停機(jī)后未擦輥面積水清洗輥面后未擦凈水印現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注膜面水印斑1、 異常停機(jī)啟動(dòng)階段2、 潮濕悶熱天

14、氣，濕度在70%以上異常停機(jī)后未擦輥面積水觀察冷卻輥表面用專用的抹布擦出積水冷卻水溫低輥面結(jié)水珠輥面溫度低于露點(diǎn)溫度提高冷卻水溫度到適宜數(shù)值清洗輥面后未擦凈水印洗輥后，必須檢查輥面及輥底下方紙張表面加強(qiáng)檢查高速運(yùn)行中，急降速輥面積水正常生產(chǎn)過程中，異常情況，緊急降速，查詢主控臺(tái)對(duì)應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)速歷史記錄急降速處理情況后，必須清除輥面積水，方可正常生產(chǎn)膜牢度差原因分析膜牢度差原紙與膜結(jié)合力弱復(fù)合壓力低PE氧化不良原紙表面平滑度高模頭溫度低復(fù)合電暈未開現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注膜牢度差1、 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，膜頭加熱器線路處或電壓，電流表顯示異常2、 復(fù)合壓力表值低于正常參數(shù)3、接換紙進(jìn)

15、行中，電暈機(jī)工作狀況模頭溫度低溫度顯示異常，或設(shè)定數(shù)值低于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)根據(jù)制定好的工藝參數(shù)設(shè)置相應(yīng)區(qū)的溫度復(fù)合壓力低觀察復(fù)合壓力表和復(fù)合部各部件是否異常提高復(fù)合輥壓力2.復(fù)合輥壓力調(diào)整均勻3、檢查氣管積水及空壓機(jī)情況原紙表面平滑度高原紙進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告，同比留樣紙面狀況對(duì)比提高電暈處理功率，提高紙面溫度（紅外加熱）原紙與膜結(jié)合力弱原紙進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告，緊度或表面吸水值提高膜的溫度和復(fù)合壓力，如仍無法達(dá)標(biāo)，停止使用復(fù)合電暈未開電暈機(jī)無功率顯示開啟復(fù)合電暈淋膜收卷端面不齊原紙外圈松動(dòng)收卷張力或壓力調(diào)整不當(dāng)紙路偏移收卷軸頭松動(dòng)收卷軸膠帶粘貼不當(dāng)糾偏失靈收卷軸彎曲，紙路跳動(dòng)淋膜收卷端面不齊未充足氣現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因

16、判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注淋膜收卷端面不齊1、接換卷階段，交接班階段，2、收卷部維修后，3、加工250克以上原紙4、天氣溫度低于10度5、更換新的雙面膠紙廠家（收卷紙芯粘貼使用）收卷軸膠帶粘貼不當(dāng)復(fù)卷糾正檢查卷芯膠帶位置和數(shù)量按標(biāo)準(zhǔn)操作粘貼膠帶，膠帶要平整收卷張力或壓力調(diào)整不當(dāng)紙路偏接換卷時(shí)紙路有漂移，卷芯部位端面不平整適當(dāng)調(diào)整張力和壓力收卷軸頭松動(dòng)檢查軸頭是否松動(dòng)定期檢修，緊固軸頭收卷軸彎曲，紙路跳動(dòng)收卷紙面跳動(dòng)明顯，收卷卷曲線明顯抖動(dòng)更換氣漲軸糾偏失靈糾偏器損壞及時(shí)調(diào)整糾偏器位置，定期檢修未充足氣氣漲軸鍵未彈起，或受壓后很容易壓動(dòng)上紙前檢查是否充足氣，分切端面不齊分切端面不齊紙管拼接不

17、當(dāng)放卷跑偏張力不當(dāng)收卷跑偏中途停車二次起動(dòng)卷張力不當(dāng)現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注分切端面不齊1、收卷起步階段2、中途停車重啟3、收卷完成的最后階段4、分切紙張存在荷葉邊，橫幅不勻現(xiàn)象張力失靈張力表顯示異常，位置傳感器探頭被磕碰或抖動(dòng)明顯在生產(chǎn)中要關(guān)注張力，隨時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁碰位置傳感器探頭及其支架中途停車二次起動(dòng)卷張力不當(dāng)有接頭盡量減少停機(jī)次數(shù)，停機(jī)處理時(shí)，保證起步壓力稍低于停車前壓力，且起步要平緩紙管拼接不當(dāng)收卷紙管拼接選用同一根紙卷裁切收卷紙管，并且保證位置、順序、紙紋方向正確一致線壓力設(shè)置不當(dāng)在加工過程中調(diào)動(dòng)線壓，產(chǎn)生端面偏出首班開機(jī)，調(diào)整好線壓力減壓閥。設(shè)置適當(dāng)?shù)木€壓力起皺原因分析起皺導(dǎo)輥不平行，收卷軸彎曲收卷?yè)Q卷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)張力調(diào)節(jié)不當(dāng)原紙松緊邊現(xiàn)象易發(fā)時(shí)段原因判定要素及關(guān)聯(lián)參數(shù)改善措施備注起皺1、接換卷階段2、原紙存在明顯的隆條3、低定量原紙（60克以下）收卷軸彎曲卷紙面跳動(dòng)明顯異常聯(lián)系修理氣漲軸或更換氣漲軸收卷?yè)Q卷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)收卷兩側(cè)壓力控制要保證卷曲線同缸面平行，高位壓力要大于低位壓力適當(dāng)調(diào)整壓力