脫硝培訓(xùn)手冊.doc

1、.QB山東東岳能源交口肥美鋁業(yè)有限責(zé)任公司鍋爐脫硝運(yùn)行規(guī)程(3#4# 爐）2016-7-01日發(fā)布2016-10-1日實(shí)施山東東岳能源交口肥美鋁業(yè)有限責(zé)任公司電廠發(fā)布.說明本資料僅供培訓(xùn)使用， 培訓(xùn)文件將不作修訂， 設(shè)備資料以廠家提供資料為準(zhǔn)， 脫硝系統(tǒng)移交之后，系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)及檢修等操作以竣工移交文件為準(zhǔn)。除廠家設(shè)備資料外，本手冊內(nèi)容為山東信發(fā)環(huán)保工程有限公司版權(quán)所有。.稀釋風(fēng)機(jī)型號旋轉(zhuǎn)角流量全壓轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號度左旋 2山東臨風(fēng)科技9-19NO6.3A臺(tái)右旋4500Nm3/h6000Pa290020150851502股份有限公司2 臺(tái)電機(jī)型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家YX

2、3-180M-222KW38041.1A29402015071507212山東華普電機(jī)科技有分公司蒸汽吹灰器型號數(shù)量壓力閥前行程速度每分耗汽生產(chǎn)廠家出廠編號量C305-SL12 臺(tái)1.3Mpa30000.9m/min90kg15666/2015.1珠海南方電力設(shè)備有限公司聲波吹灰器型號數(shù)量作用范圍壓力耗氣量速度出廠編號生產(chǎn)廠家16 臺(tái)軸向北京博惠通BGH8-12m, 徑0.3-0.6MPA 40L/S220VBJBHTBGH1509001-32科技發(fā)展有每爐向： 5-8m限公司氨氣循環(huán)壓縮機(jī)型號壓力流量吸氣溫轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家度排溫吸氣壓蚌埠市中通壓1.6 排 40ZW-0.8/16

3、-240.8m3/min550r/min201510151070/71縮機(jī)制造有限氣110公司2.4MPA電機(jī)型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家YB 160L-4153801440江蘇新大力電3機(jī)制造有限公.司氨泵型號流量揚(yáng)程功率轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家N33-HBM40-25-4001503KW2900201511KH1511101靖江奧華泵閥制造有限公司氨區(qū)排污泵型號流量揚(yáng)程功率轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家65FY-32-7.5KW-2P25327.5KW29002015.9靖江奧華電機(jī)型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家YX3-132S2-27.536014.529

4、002015.9736江蘇士林電機(jī)有限公司液氨蒸發(fā)槽產(chǎn)品名設(shè)計(jì)溫介質(zhì)主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)壓力度稱容器內(nèi)：容器內(nèi)筒： 常壓 / 液氨90/ 液氨容器內(nèi)： 熱水 ;盤管：液氨盤管：液山東彼得成套設(shè)液氨蒸S30408/Q345BR15-074盤管： 2.16 蒸發(fā)盤-1550;氨 ; 蒸汽盤管：備有限公司發(fā)槽管： 0.6蒸汽盤過熱蒸汽管： 285液氨儲(chǔ)罐.產(chǎn)品名容器容容器內(nèi)徑容器高設(shè)計(jì)溫度（）主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家稱積（ m3)（ mm)（長 mm）液氨儲(chǔ)803000120361950Q345RR15-068山東彼得成套設(shè)罐備有限公司氨液緩沖槽產(chǎn)品名容器容容器內(nèi)徑容器高設(shè)計(jì)溫度（）主體材料

5、產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家稱積（ m3)（ mm)（長 mm）氨液緩1.51000294980Q345RR15-07山東彼得成套設(shè)沖槽備有限公司壓縮空氣罐產(chǎn)品名容器容容器內(nèi)徑容器高設(shè)計(jì)溫度（）主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家稱積（ m3)（ mm)（長）壓縮空21200272050S30408R15-072山東彼得成套設(shè)氣罐備有限公司.目錄1 概述 .71.1原理介紹 . .71.2主要設(shè)計(jì)參數(shù) . .81.2.1煤質(zhì)參數(shù) .81.2.2脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù) . .錯(cuò)誤！未定義書簽。2 系統(tǒng)的組成 . .112.1煙氣系統(tǒng) . .122.2SCR 反應(yīng)器 .132.3催化劑 . .132.4吹灰系統(tǒng) . .13

6、2.5氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng) . .142.6煙氣取樣系統(tǒng) . .錯(cuò)誤！未定義書簽。2.7冷卻水系統(tǒng) . .142.8儀表壓縮空氣系統(tǒng) . .152.9液氨儲(chǔ)存蒸發(fā)系統(tǒng) . .153 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止 . .173.1 SCR 的啟動(dòng) .173.1.1啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查 . .213.1.2 SCR 的啟動(dòng) .213.1.3取樣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) . .錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1.4稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) . .223.1.5噴氨的投入 . .233.1.6聲波吹灰器的投入 . .233.2 SCR 的停止 .233.3氨站的投入 . .253.3.1蒸發(fā)器的啟動(dòng) . .253.3.2蒸發(fā)器的停止 . .253.

7、3.3液氨卸料 . .253.3.4氨站運(yùn)行安全注意事項(xiàng) . .254 安全注意事項(xiàng)及反事故措施.284.1氨站 .284.2反應(yīng)器 .294.3聲波吹灰器 . .29.1 概述1.1原理介紹本工程采用 “選擇性催化劑還原煙氣脫硝”技術(shù)，其主要化學(xué)反應(yīng)如下：4NH3+4NO+O2 4N2+6H2 O4NH3+2NO+O2 3N2+6H2O其反應(yīng)產(chǎn)物為對環(huán)境無害的水和氮?dú)?，但只有?00以上的條件下才具備足夠的反應(yīng)速度，工業(yè)應(yīng)用時(shí)須安裝相關(guān)反應(yīng)的催化劑，在催化劑的作用下其反應(yīng)溫度降至400左右，鍋爐省煤器后溫度正好處于這一范圍內(nèi)，這為鍋爐脫硝提供了有利條件。SCR（脫硝系統(tǒng)） 催化劑的工作溫度是

8、有一定范圍的，溫度過高（ 450）時(shí)催化劑會(huì)加速老化；當(dāng)溫度在低于300左右時(shí)，在同一催化劑的作用下，另一副反應(yīng)也會(huì)發(fā)生。2SO+O2 2SONH3+H2 O+SO3 NH4HSO4即生成氨鹽，該物質(zhì)粘性大，易粘結(jié)在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上，影響鍋爐運(yùn)行。因此，只有在催化劑環(huán)境的煙氣溫度在300-425 （該溫度以催化劑實(shí)際溫度要求為準(zhǔn)）之間時(shí)方允許噴射氨氣進(jìn)行脫硝。.1.2主要設(shè)計(jì)參數(shù)1.2.1 煤質(zhì)參數(shù)名稱符號單位設(shè)計(jì)煤種全水分Mt%8空干基水分Mad%1空干基灰分Aad%38.22空干基揮發(fā)分Vad%18.18空干基固定碳FCad%42.60空干基高位發(fā)熱量Qgr.adMJ/kg20.

9、14收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg18.83空干期碳Cad%47.96空干基氫Had%3.06空干基氮Nad%0.82空干基全硫St,ad%2.91空干基氧Oad%6.03哈氏可磨指數(shù)HGI/82煤灰熔融特征溫度 / 變形溫DT1420度煤灰熔融特征溫度 / 軟化溫ST>1500度煤灰熔融特征溫度 / 半球溫HT>1500度煤灰熔融特征溫度 / 流動(dòng)溫FT>1500度二氧化硅SiO%50.512三氧化二鐵Fe2O3%9.80三氧化二鋁Al 2O3%31.63二氧化鈦TiO2%0.93氧化鈣CaO%4.10氧化鎂MgO%0.35三氧化硫SO%1.223五氧化二磷P O

10、%0.3625氧化鉀K O%0.262.名稱符號單位設(shè)計(jì)煤種氧化鈉Na2O%0.20二氧化錳MnO%0.0421.2.2 SCR 反應(yīng)器參數(shù)項(xiàng)目名稱單位 unit數(shù)據(jù) Value每爐反應(yīng)器數(shù)量個(gè)1單臺(tái)反應(yīng)器尺寸 W×Lmm×m9000×12000反應(yīng)器層高 layer heightmm3500催化劑模塊每層布置形式-9×6單臺(tái)反應(yīng)器催化劑層數(shù)層 layer3+1每層催化劑的模塊數(shù)個(gè)541.2.3 煙氣成分序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1 性能數(shù)據(jù)（工藝） 1.1 入口煙氣參數(shù)煙氣量3588000Nm/h溫度3601.2入口處煙氣成份O2Vol%4.017N2Vol

11、%76.65H2OVol%5.54入口處污染物濃度（6%O，標(biāo)態(tài)，1.32干基）g/Nm3煙塵濃度40NOx(以NO計(jì) )3550mg/Nm223待定SOmg/Nm33待定SOmg/Nm1.4一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運(yùn)行）Pa1200.序號項(xiàng) 目 名稱單 位數(shù)據(jù)·催化劑Pa640·全部煙道Pa560NH/ NOxmol/mol0.9073裝置可用率981.5消耗品（一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行）液氨（規(guī)定品質(zhì)）t/h0.130工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h電耗（所有連續(xù)運(yùn)行設(shè)備軸功率）kW41+40（ SCR區(qū) +氨區(qū)）壓縮空氣43.2 57.6（ 1）儀用氣（ CEMS，氣動(dòng)閥等）330Nm/h

12、（ 2）廠用氣（ AIG吹掃）3120（短時(shí)）Nm/h蒸汽（吹灰蒸汽）t/h9.36飲用水m3/h2消防水m3/h70（瞬時(shí)最大）1.6噪音等級（最大值）設(shè)備（距聲源 1米遠(yuǎn)處測量）dB(A)852脫硝設(shè)備催化劑型式蜂窩式制造廠安裝時(shí)最大起吊重量 /kg2000kg/50m最大起吊高度m檢修時(shí)最大起吊重量 /kg2000kg/50m最大起吊高度m基材： TiO，活性物質(zhì)： V O催化劑材質(zhì)2253鍋爐附屬設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)下一階段提供3.1上級空氣預(yù)熱器換熱面積2m換熱面總高度m熱端換熱元件型號熱端換熱元件高度m熱端換熱元件重量t熱端換熱元件厚度mm.序號項(xiàng) 目 名稱單 位數(shù)據(jù)冷端換熱元件型號冷端換

13、熱元件高度m冷端換熱元件重量t冷端換熱元件厚度mm安裝時(shí)最大起吊重量 /kg最大起吊高度m檢修時(shí)最大起吊重量 /kg最大起吊高度m空預(yù)器阻力pa空預(yù)器進(jìn)、出口煙溫空預(yù)器進(jìn)、出口風(fēng)溫空預(yù)器漏風(fēng)率%2 系統(tǒng)的組成本工程是2×520t/h燃煤鍋爐脫硝項(xiàng)目，煙氣脫硝采用選擇性催化還原（ SCR）脫硝工藝，一爐一個(gè)反應(yīng)器，兩臺(tái)爐 SCR 是相互獨(dú)立的系統(tǒng)。氨區(qū)為三臺(tái)爐的公用系統(tǒng)，考慮到液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)需要加強(qiáng)管理以及臨近的化纖廠有液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)，本氨區(qū)采取由化纖廠液氨儲(chǔ)罐區(qū)（壓力不低于0.4MPa）直接來液氨供本脫硝工程氣氨制備系統(tǒng)用氨。主要工藝流程：公用系統(tǒng)通過氨蒸發(fā)器制備的氨氣經(jīng)過氨氣緩沖罐緩沖

14、輸送至爐前，通過氨空氣混合器與稀釋風(fēng)混合稀釋后進(jìn)入煙道，被稀釋風(fēng)稀釋后的氨氣通過煙道內(nèi)的噴氨格柵與煙氣進(jìn)行充分、均勻的混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX 反應(yīng)生成氮?dú)夂退畯亩_(dá)到除去氮氧化物的目的。氨氣的噴入量應(yīng)根據(jù)煙氣量、進(jìn)口 NOx濃度、出口 NOx濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴氨量少會(huì)使脫硝效率過低，過大容易導(dǎo)致氨逃逸率.上升造成尾部煙道積灰。脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有蒸汽和聲波吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來清除催化劑上的積灰。公用系統(tǒng)氨氣的制備過程實(shí)際上是液氨的氣化過

15、程，液氨由化纖廠的液氨儲(chǔ)罐來，引自機(jī)組的蒸汽經(jīng)過減壓后直接噴入氨蒸發(fā)器的水浴中，通過控制氨蒸發(fā)器的水浴溫度來對液氨進(jìn)行加熱；液氨受熱蒸發(fā)氣化成氨氣，通過氨蒸發(fā)器后的調(diào)節(jié)閥可控制緩沖罐內(nèi)的壓力；蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溫度可通過調(diào)節(jié)液氨調(diào)節(jié)門和蒸汽開關(guān)閥來控制。脫硝系統(tǒng)構(gòu)成：（ 1）煙氣系統(tǒng)；（ 2） SCR反應(yīng)器和催化劑；（ 3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（ 4）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（ 5）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（ 7）煙氣取樣系統(tǒng)；（ 8）工業(yè)水系統(tǒng)；（ 9）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。2.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器下部引出口至 SCR反應(yīng)器本體入口、 SCR反應(yīng)器本體出口至空預(yù)器入口

16、之間的連接煙道。煙道壁厚按6mm設(shè)計(jì)。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于.煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測試孔。2.2 SCR 反應(yīng)器單臺(tái)鍋爐配置1 臺(tái) SCR反應(yīng)器，反應(yīng)器斷面尺寸為9×12m，高約 20m。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口將設(shè)氣流均布裝置。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、 支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)將考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器將設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。S

17、CR反應(yīng)器將能承受運(yùn)行溫度450不少于5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。2.3催化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層共四層，其中預(yù)留一層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。蜂窩式催化劑節(jié)距 8.2mm，壁厚 0.9mm。催化劑設(shè)計(jì)將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。催化劑模塊將設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑將能承受運(yùn)行溫度 450不少于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為 24000 運(yùn)行小時(shí)。2.4吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰份的特性，設(shè)置吹灰器，采用蒸汽+聲波吹灰系統(tǒng)，按每一層催化劑設(shè)置3 臺(tái)蒸汽吹灰器+4 臺(tái)聲波式吹灰器進(jìn)行設(shè)計(jì)。預(yù)留層吹灰器只

18、預(yù)留吹灰器接口。.兩臺(tái)爐蒸汽吹灰器用蒸汽，引自廠區(qū)蒸汽。兩臺(tái)爐蒸汽吹灰采用集中控制，每次單臺(tái)運(yùn)行，每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃。三臺(tái)爐依次吹掃。建議的吹掃頻率為每天一次或三次（根據(jù)所用煤質(zhì)灰分高低自行決定）。聲波吹灰器用氣引自廠用壓縮空氣，接口從廠區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐引出，至各反應(yīng)器壓縮空氣母管。建議的吹掃頻率為每 10 分鐘吹掃 10 秒，每爐的兩個(gè)反應(yīng)器依次吹掃， 每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃， 每層的吹灰器依次吹掃。2.5氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐分別設(shè)置兩臺(tái)100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè)一套氨 / 空氣混合系統(tǒng)。用于進(jìn)入SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（ NH3）注入煙道的

19、絕對安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為15 28）下限以下，控制在5以內(nèi)。供方將按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為85時(shí)）設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/ 空氣混合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)機(jī)的性能將保證能適將鍋爐40 100%BMCR負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于 10%，另加不低于 10的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于 20%。氨 / 煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計(jì)：由氨/ 空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體經(jīng)過位于煙道內(nèi)的噴氨格柵噴入煙道內(nèi)，在注入煙道前將設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。2.6水系

20、統(tǒng)氨區(qū)氨稀釋罐用水取自工業(yè)水，排水至氨區(qū)廢水池。氨區(qū)消防用水取自廠區(qū)消防水，排水至氨區(qū)廢水池。.2.7儀表壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自氨區(qū)北側(cè)新水處理站凈化風(fēng)儲(chǔ)罐出口。2.8液氨蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨供應(yīng)泵、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，將儲(chǔ)槽中的液氨由液氨供應(yīng)泵輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻

21、，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)。廠區(qū)來的蒸汽在液氨蒸發(fā)器內(nèi)與液氨熱交換后成為冷凝水，收集到廢水池。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。主要設(shè)備(1) 卸料壓縮機(jī)兩套卸料壓縮機(jī)， 一運(yùn)一備。 卸料壓縮機(jī)抽取液氨槽車儲(chǔ)罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。每次卸氨時(shí)間不超過1h。(2) 液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐的總?cè)萘繚M足所有機(jī)組 （含四期準(zhǔn)備擴(kuò)建的機(jī)組

22、）（共計(jì) 3×520t/h ）BMCR3工況、在設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行7 天的消耗量，共設(shè)置三臺(tái)120m 的液氨儲(chǔ)罐。.儲(chǔ)罐上安裝有流量閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥等，并裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器液位變送器將信號送到化水 PLC，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)送到化水 PLC報(bào)警。儲(chǔ)槽有防太陽輻射措施， 四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴， 當(dāng)儲(chǔ)罐本體溫度過高時(shí)， 自動(dòng)啟動(dòng)淋水裝置降溫。 儲(chǔ)罐排風(fēng)孔經(jīng)密閉系統(tǒng)統(tǒng)通到稀釋槽，對氨氣進(jìn)行吸收以降低氨氣味的發(fā)散。(3) 液氨供應(yīng)泵液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽， 可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實(shí)現(xiàn)。 在氣溫較低或低液位時(shí)利用液氨供應(yīng)泵輸送，

23、一用一備 .(4) 液氨蒸發(fā)器單臺(tái)液氨蒸發(fā)槽應(yīng)能滿足 2 臺(tái) 520t/h 機(jī)組在 BMCR工況下運(yùn)行用氨。液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。 設(shè)置兩臺(tái)蒸發(fā)槽， 一運(yùn)一備。 每臺(tái)液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)能力為 480kg/h 。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力過高時(shí)，切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度測量裝置，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥， 以防止設(shè)備壓力異常過高。(5) 氨氣緩沖罐從蒸發(fā)槽來的氨氣進(jìn)入氨氣緩沖槽， 通過調(diào)節(jié)閥減壓到一定壓力， 再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。 氨氣緩沖槽為 SCR系統(tǒng)穩(wěn)定供

24、應(yīng)氨氣， 避免蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所帶來的影響。 每套緩沖槽設(shè)置有安全閥保護(hù)。 氨氣緩沖罐配置二臺(tái)，和蒸發(fā)器對應(yīng) , 一運(yùn)一備。氨氣緩沖罐和氨氣蒸發(fā)罐成套單元配置。(6) 氨氣稀釋罐氨區(qū)設(shè)置一個(gè)氨氣稀釋槽， 有槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水， 水槽液位應(yīng)由滿溢流管控制。液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)各處排出的氨氣由管線匯集， 從稀釋槽底部進(jìn)入， 通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中， 利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。 槽頂通風(fēng)管出口的最大氨濃度小于 2L/L ，以避免氨氣味的發(fā)散。(7) 稀釋風(fēng)機(jī)噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5左右氨氣的混合氣體。 所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求， 并留有一定的余量。

25、稀釋風(fēng)機(jī)按每臺(tái)機(jī)組 2 臺(tái) 100容量（一運(yùn)一備）設(shè)置，稀釋風(fēng)機(jī)壓頭裕量20%，風(fēng)量裕量 10%。.風(fēng)機(jī)布置在 SCR鋼架上。(8) 氨氣泄漏檢測器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有 8 套氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并送 420mA至脫硝化水PLC 系統(tǒng)顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，送一路至主廠房的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警， 并送一路在化水控制室 PLC上會(huì)發(fā)出警報(bào)，且在脫硝控制是采用硬接線報(bào)警方式予以報(bào)警提示， 同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉供氨總閥，提醒操作人員采取必要的措施， 以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。 電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。(9) 排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)， 氨

26、氣被稀釋槽內(nèi)的水吸收后排放至廢水池， 再經(jīng)由廢水泵送到指定地點(diǎn)。氨區(qū)設(shè)置一個(gè)足夠容量的地下廢水池，一臺(tái)廢水泵。蒸發(fā)槽用蒸汽疏水，應(yīng)排放到地溝 , 防止直接排至廢水池時(shí) , 造成廢水池內(nèi)氨氣逃逸。(10) 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)在本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨輸送管道等處，都備有氮?dú)獯祾吖芫€和吹掃系統(tǒng)。 在液氨卸料及檢修之前， 通過氮?dú)獯祾吖芫€對相應(yīng)管道進(jìn)行嚴(yán)格的氮?dú)獯祾撸?防止氨與系統(tǒng)中殘余的空氣形成爆炸混合物造成危險(xiǎn)。SCR反應(yīng)器區(qū)的氨氣管道也設(shè)有氮?dú)獯祾叩慕涌诤烷y門。(11) 氨氣輸送廠區(qū)管道3 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止3.1 SCR 的啟動(dòng)為避免啟動(dòng)過程中溫升所產(chǎn)生的膨脹及應(yīng)力問

27、題，在 SCR的啟動(dòng)過程中應(yīng)對反應(yīng)器的溫度上升速度加以控制。 具體分為兩種啟動(dòng)方式： 冷態(tài)啟動(dòng)和溫態(tài)啟動(dòng)。冷態(tài)啟動(dòng)：.鍋爐長期停運(yùn)后，脫硝反應(yīng)器也處于常溫狀態(tài)， 這種啟動(dòng)方式稱為冷態(tài)啟動(dòng)。在冷態(tài)啟動(dòng)過程中，反應(yīng)器溫度150時(shí)， SCR的溫升速度應(yīng) 5/min 。熱態(tài)啟動(dòng)：鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)器溫度150， SCR的溫升速度可達(dá)到50 /min ，而根據(jù)鍋爐的啟動(dòng)要求， 溫態(tài)啟動(dòng)的溫度上升速度一般不允許達(dá)到這一數(shù)值，因此熱態(tài) SCR啟動(dòng)的溫升速度一般不作為主要控制對象。系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，投入相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。.基本啟動(dòng)步驟示意圖：冷態(tài)啟動(dòng)功能組初步預(yù)熱程

28、序進(jìn)出口溫度 >MIN3保溫期溫態(tài)啟動(dòng)功能組進(jìn)出口溫度 >MIN2預(yù)熱程序氨氣制備系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒進(jìn)出口溫度 >MIN1液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟氨氣稀釋風(fēng)機(jī)開啟氨氣壓力控制投自動(dòng)氨氣流量投自動(dòng)吹灰系統(tǒng)投入自動(dòng)程序控制啟動(dòng)完成.基本停機(jī)步驟示意圖：收到停機(jī)指令啟動(dòng) SCR 自動(dòng)停機(jī)程序加氨氣動(dòng)關(guān)斷閥關(guān)閉啟動(dòng)停機(jī)吹灰程序人工判斷是否停運(yùn)整個(gè)氨氣制備系統(tǒng)人工判斷是否會(huì)在短期內(nèi)開機(jī)啟動(dòng)氨氣系統(tǒng)停機(jī)程序啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)停機(jī)程序停機(jī)狀態(tài)待機(jī)狀態(tài).3.1.1啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)相關(guān)的輔助系統(tǒng)。 并對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查1檢查氨氣母管壓力是否正常。系統(tǒng)投入前應(yīng)首先對氨氣母管進(jìn)

29、行檢查，且無泄露報(bào)警。 如是第一臺(tái)投入脫硝的鍋爐，母管可能未通氨氣， 應(yīng)先將氨區(qū)緩沖罐出口手動(dòng)截止門全開， 通過調(diào)整緩沖罐出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門將母管壓力調(diào)整到設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力范圍內(nèi)。2 檢查稀釋風(fēng)管道。 稀釋風(fēng)進(jìn)入煙道的手動(dòng)門應(yīng)全開，稀釋風(fēng)機(jī)入口無雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無障礙，風(fēng)機(jī)手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活，方向正確。3 檢查煙氣取樣管道是否存在泄露方向正確。4 檢查 DCS上熱工信號是否正確。5 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長，并待故障消除后方可進(jìn)行SCR的啟動(dòng)工作。3.1.2 SCR 的啟動(dòng)具體啟動(dòng)步驟：1聯(lián)系投入相應(yīng)的輔助系統(tǒng)如壓縮空氣系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。2鍋爐啟動(dòng)后將首先進(jìn)行吹掃。脫硝系統(tǒng)也應(yīng)隨鍋爐對

30、SCR的反應(yīng)器進(jìn)行吹掃。吹掃過程中可投入反應(yīng)器吹灰器，投入方法見。3反應(yīng)器的預(yù)熱。隨鍋爐的啟動(dòng)，熱煙氣進(jìn)入SCR系統(tǒng)后，其溫度將逐漸.升高。冷態(tài)的溫升速度應(yīng)在5/min 以內(nèi)，因此一旦接近限制值時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，降低溫升速度。溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，正常情況下應(yīng)溫升速度應(yīng)不超過10 /min 。4SCR溫度達(dá)到 250，啟動(dòng)氨站的蒸發(fā)系統(tǒng)， 使氨氣緩沖罐中的氨氣壓力保持在 0.35MPa。啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)。5SCR溫度達(dá)到允許溫度時(shí)，全開該爐兩路氨氣母管上的手動(dòng)截止門，并開啟兩路供氨管道上的氣動(dòng)氨氣截止門，通過調(diào)整噴氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)門控制氨氣量，開始噴氨氣脫硝。6氨氣進(jìn)入煙道后在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生

31、反應(yīng)生成氮?dú)夂退瑥亩鴮?shí)現(xiàn)脫硝作用。 通過調(diào)節(jié)供氨量可對脫硝效率進(jìn)行調(diào)節(jié)，供氨量大效率也將提高。 啟動(dòng)過程中應(yīng)逐漸加大供氨量，脫硝效率達(dá)到運(yùn)行要求后，投入噴氨自動(dòng)， DCS將根據(jù)脫硝效率自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量。注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。3.1.3稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門應(yīng)處于關(guān)閉位置；電機(jī)、軸承是否正常等。2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3全開出口手動(dòng)門4另一風(fēng)機(jī)投入備用.3.1.4噴氨的投入啟動(dòng)條件：1氨氣緩沖罐壓力正常，壓力控制應(yīng)在0.3-0.35MPa 。2SCR煙氣溫度正常，溫度在允許溫度以上允許開反應(yīng)器側(cè)氨氣截止門。3稀釋風(fēng)機(jī)工作 , 稀釋風(fēng)流

32、量正常。4DCS上各熱工信號顯示正常投入步驟：1 全開氨站氨氣緩沖罐供氣手動(dòng)門，利用緩沖罐出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，使氨氣母管壓力維持在0.35MPa左右。2 全開氨氣母管通向反應(yīng)器的手動(dòng)截止門，開啟反應(yīng)器的氨氣供氣氣動(dòng)截止門3 逐漸開啟氨氣供氣調(diào)節(jié)門，隨著氨氣的投入，脫硝效率將逐漸提高，當(dāng)反應(yīng)器的脫硝效率達(dá)到45-55%時(shí)，可投入供氨自動(dòng)， DCS將自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量， 使脫硝效率維持在設(shè)定值。注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。3.1.5聲波吹灰器的投入投入條件 :1 SCR反應(yīng)器將通入煙氣2 壓縮空氣壓力正常啟動(dòng)步驟 :.一、投入前檢查 :1 打開就地各壓縮

33、空氣的手動(dòng)截止閥，包括每臺(tái)爐的壓縮空氣總閥、上中層吹灰器的總閥及各吹灰器的手動(dòng)閥。2 觀察壓縮空氣壓力是否正常，各層總閥后的自平衡門的壓力表應(yīng)在0.4-0.55MPa 之間。3 聯(lián)系熱工人員給吹灰器各電磁閥送電。二、啟動(dòng)步驟 :1 鍋爐運(yùn)行后，反應(yīng)器出入口檔板打開前就應(yīng)投入聲波吹灰器。2 接到值長命令后， 投入吹灰器順控功能組， 各吹灰器將逐臺(tái)鍋爐按由上至下順序開啟各吹灰器的吹掃電動(dòng)門進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)每層反應(yīng)器吹掃10 秒，每10 分鐘循環(huán)吹掃一次。3 如有吹灰器需要檢修， 應(yīng)關(guān)閉該吹灰器的壓縮空氣手動(dòng)門，并將該吹灰器的電磁閥停電后，方可進(jìn)行檢修。3.2 SCR 的停止如停止步驟示意圖所示，

34、SCR的停止首先由切斷氨氣的供應(yīng)開始，然后根據(jù)停機(jī)原因及是否有其它鍋爐脫硝運(yùn)行決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。如只是脫硝系統(tǒng)短期停止運(yùn)行， 沒有必要的話反應(yīng)器的吹灰裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。具體步驟如下：1接到停止脫硝反應(yīng)器工作的通知后，首先關(guān)閉氨氣氣動(dòng)截至閥，稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)保持運(yùn)行。2關(guān)閉氨氣母管上的手動(dòng)截止門如長時(shí)間不投入脫硝系統(tǒng)，具體步驟如下：.首先關(guān)閉氨氣氣動(dòng)截至閥， 停止稀釋風(fēng)機(jī)。 如果其他機(jī)組不用供氨， 停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)反應(yīng)器吹掃。3.3氨站的投入重要提示：系統(tǒng)在第一次充氨前， 必須對介質(zhì)為氣氨和液氨的設(shè)備、管道進(jìn)行置換， 置換介質(zhì)為氮?dú)?。對設(shè)備、管道進(jìn)行檢修時(shí)也應(yīng)進(jìn)行置換，置換介質(zhì)可用水或水蒸氣、氮?dú)狻?dòng)火前應(yīng)辦動(dòng)火證。進(jìn)槽、入罐作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理進(jìn)槽、入罐作業(yè)證，要保證容器內(nèi)氧含量 >20%才能進(jìn)入。33.1蒸發(fā)器的啟動(dòng)1投入液氨蒸發(fā)加熱系統(tǒng)。2投入液氨。開啟液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器的各手動(dòng)門及氣動(dòng)門，蒸發(fā)器內(nèi)的液氨液位可通過蒸發(fā)器前的氣動(dòng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。3向氨氣母管充氨氣。開啟蒸發(fā)器至緩沖罐的各手動(dòng)門，通過緩沖