使用維護(hù)操作說明書

1、LNG-35T/D型甲烷精餾液化設(shè)備使用維護(hù)操作說明書編制: 余瑞慶審核: 繆雅軍四川省簡陽華鑫通用機(jī)械有限公司二OO八年十二月二十九日目 錄 第一章 裝置設(shè)計基礎(chǔ)條件及主要性能指標(biāo)第二章 甲烷液化冷箱的工藝流程說明 第三章 配套機(jī)組的主要參數(shù)以及特點笫四章 甲烷液化設(shè)備啟動操作準(zhǔn)備 第五章 甲烷液化設(shè)備啟動作操規(guī)程 第六章 甲烷液化設(shè)備積液過程正常調(diào)節(jié) 第匕章 甲烷液化設(shè)備停車第八章 甲烷液化設(shè)備常見故障LNG-35T/D型甲烷精餾液化設(shè)備使用維護(hù)操作說明書前 言成套LNG-35T/D型甲烷精餾液化設(shè)備，應(yīng)該包括合成氨尾氣頇處理設(shè)備，因為原料氣中含有一定數(shù)量氨 ,氫, 氮, 氬,二氧化碳,乙

2、炔,硫化氫,以及重?zé)N。預(yù)處理設(shè)備的任務(wù)是脫除: 氨, 水份, 二氧化碳,乙炔, 硫化氫。甲烷精餾液化冷箱再將重?zé)N分離,甲烷在精餾塔內(nèi)精餾液化為液體產(chǎn)品。本使用維護(hù)操作說明書,只限于甲烷精餾液化操作過程的說明。第一章 裝置設(shè)計基礎(chǔ)條件及主要性能指標(biāo)1.1 現(xiàn)場氣象條件(1) 氣溫設(shè)計點40(2) 相對濕度設(shè)計點85%(3) 大氣壓設(shè)計點98KPa(4) 地震裂度8度 1. 2 原料氣中雜質(zhì)含量： 水份： 露點：一60CO2 2PPmCn Hm (C2 H2 除外) 5PPmC2 H2 0 .5PPm機(jī)械雜質(zhì)： 5mg/m31. 3 冷卻水給水:溫度30壓力0.4Mpa.G回水:溫度40壓力0.3

3、5MPa.G總 硬 度12德國度懸 浮 物20mg/L1. 4 儀表氣(裝置啟動時由用戶提供)流 量100Nm3/h壓 力0.5MPa露 點40質(zhì) 量無油、無塵1. 5 電源條件高 壓: 6KV±5% 50±1HZ；三相交流三線制，中心點不接地低 壓: 380V±5% 50±1HZ；三相交流四線制，中心點直接接地 220 V±5% 50±1HZ 三相交流四線制，中心點直接接地第二章 甲烷液化冷箱的工藝流程說明 本精餾液化設(shè)備是一套帶三臺透平增壓膨脹機(jī),采用填料塔精餾液化流程。其工氣流程如下:2.1 合格原料氣的基本組分組成: ( 組分

4、百分比 ) 流 量: 4207 Nm3/h 壓 力: 4.0 MPA,G 甲 烷: ( CH4 ) 56 % 氮 氣: ( N2 ) 19 %, 氬 氣: ( Ar ) 21 % 氫 氣: ( H2 ) 4 %2.2 循環(huán)氮氣壓縮流路組成以及工藝流程說明： 循環(huán)氮氣壓縮流路組成由循環(huán)氮氣壓縮機(jī)組, 主換熱器.熱端增壓透平膨脹機(jī)組和冷端增壓透平膨脹機(jī)組, 笫一次開車氮氣由用戶準(zhǔn)備, 機(jī)組運行正常后,氮氣由機(jī)組自行補(bǔ)充,循環(huán)氮氣由循環(huán)氮氣壓縮機(jī)組從緩沖灌內(nèi)吸入,壓縮到1.0MPA.G經(jīng)冷卻排出后分二路: 一路直接送入液化冷箱,進(jìn)入主換熱器冷卻到-50,然后抽出氣量為（6000Nm3/h)進(jìn)入熱端增

5、壓透平膨脹機(jī),膨脹到低壓0.025MPA,溫度在-136,6返回主換熱器低壓通道,與原料氣熱交換復(fù)熱至常溫,送出冷箱返回緩沖灌內(nèi)。還有1100 Nm3/h的1.0MPA的氮氣在主換熱器內(nèi)繼續(xù)被冷卻為液氮,經(jīng)節(jié)流降壓后送入冷凝器進(jìn)行熱交換汽化后,從冷凝器頂部抽出返回主換熱器低壓通道,與冷.熱膨脹機(jī)低壓低溫氮氣匯合,在熱交換復(fù)熱至常溫,送出冷箱返回緩沖灌內(nèi)。另一路進(jìn)入熱端增壓機(jī)增壓到1.56MPa,冷卻到40再進(jìn)入冷端增壓機(jī)增壓到2.5MPa,經(jīng)未級冷卻器冷卻到40,然后送入冷箱,在主換熱器內(nèi)被冷卻到-108,抽出進(jìn)入冷端膨脹膨脹到低壓0.03MPa,溫度達(dá)到-191.4返回主換熱器低壓通道, 與

6、原料氣熱交換復(fù)熱至常溫,送出冷箱返回緩沖灌內(nèi)。2.3 原料氣工藝流程說明： 合格的原料氣進(jìn)入液化站為:溫度為40,壓力為4.0MPa。送進(jìn)冷箱在主換熱器冷卻到-70后抽出,進(jìn)入重?zé)N分離罐,將重?zé)N分離后返回主換熱器繼續(xù)冷卻飽和溫(120.5)后,然后進(jìn)入蒸發(fā)器與LNG進(jìn)行熱交換被液化液態(tài),抽出經(jīng)節(jié)流降壓到0.4MPa,送入精餾塔中部參與精餾,在精餾塔精餾后,將甲烷與氮,氫,氬完全分離, 精餾塔底部為純LNG,從底部抽出經(jīng)過冷器過冷后,將LNG,送出冷箱。精餾塔頂部以氮組分為主的混合氣,一部分在冷凝器內(nèi)被冷凝為液氮,抽出進(jìn)冷凝分離灌,液氮回流到精餾塔作為回流液參與精餾。2.4, 返流增壓膨脹機(jī)工藝

7、流程說明: 冷凝分離罐分離的混合氣與精餾塔頂部抽出的混合氣匯合,進(jìn)入過冷器復(fù)熱到-159.3,壓力為0.29MPa進(jìn)入返流增壓膨脹機(jī),膨脹到低壓0.03MPa,溫度為-186.4,送入主換熱器冷端低一通道,復(fù)熱到常溫進(jìn)入返流增壓膨脹機(jī)增壓到0.1MPa,溫度為70,送分子篩吸附器加溫再生用。第三章 配套機(jī)組的主要參數(shù)以及特點3.1配套機(jī)組的主要參數(shù): 3.1.1 循環(huán)氮氣壓縮機(jī)組(用戶自備) 型 式: 透平氮氣壓縮機(jī)組, 三級, 臥式。流 量: 14500Nm3/h壓 壓: 1.0 MPa·G 制造廠: 韓國三星3.1.2 熱端增壓透平膨脹機(jī)組: 增壓端: 進(jìn)口壓力: 1.0 MPa

8、 進(jìn)口溫度: 40 出口壓力: 1.56 MPa 出口溫度: 92 冷卻后溫度: 40 膨脹端: 進(jìn)口壓力: 1.0 MPa 進(jìn)口溫度: 50 出口壓力: 0.025 MPa 出口溫度: 136.6 制造廠: 成都清藍(lán)公司3.1.3 冷增壓透平膨脹機(jī)組:增壓端: 進(jìn)口壓力: 1.5 MPa 進(jìn)口溫度: 40 出口壓力: 2.5 MPa 出口溫度: 96 冷卻后溫度: 40 膨脹端: 進(jìn)口壓力: 2.4 MPa 進(jìn)口溫度: 108 出口壓力: 0.03 MPa 出口溫度: 191.4 制造廠: 成都清藍(lán)公司3.1.4返流膨脹機(jī)組: 膨脹端: 進(jìn)口壓力: 0.3 MPa 進(jìn)口溫度: 159.3 出

9、口壓力: 0.03 MPa 出口溫度: 186.3 制造廠: 成都清藍(lán)公司3.1.5 甲烷精餾液化冷箱： 規(guī)格尺寸： 6000×3000×22000 mm 主換熱器: (二只) 1000×1200×4800 mm 過冷器: (一只) 300×300×500 mm 提純罐: (一只) 1000×16000 mm 蒸發(fā)器: (一只) 1000×500 mm 冷凝器: (一只) 1000×600 mm 閥門及管路: 各一套 總重量: 13000KG 制造廠: 簡陽華鑫公司3.2 配套機(jī)組的特點:3.2.1. 循

10、環(huán)氮氮壓縮機(jī)組:(1) 采用進(jìn)口原裝機(jī)，為韓國三星按國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計生產(chǎn)，壓縮效率高、可靠性好、能耗低；在生產(chǎn)工廠做好試驗后出廠；(2) 每級葉輪在其最佳轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，三元流設(shè)計，級效率高；(3) 采用抽拉式、帶有翅片的高效中間冷卻器，級間冷卻效果好；(4) 恒壓控制，PLC+液晶觸摸屏數(shù)據(jù)顯示，在最大可能范圍內(nèi)調(diào)節(jié)氣量，設(shè)有防喘振運行、壓力自動控制、葉輪震動報警連鎖等保護(hù)措施。標(biāo)準(zhǔn)借口，能與上位機(jī)聯(lián)接；(5) 完善的油路系統(tǒng)以確保機(jī)組正常、安全運轉(zhuǎn)；(6) 整機(jī)撬裝形式，便于安裝，節(jié)省基建費用。3.2.2 精餾塔冷箱系統(tǒng):(1) 采用先進(jìn)的計算軟件，結(jié)合用戶的氣候條件及公用工程條件，進(jìn)行液化設(shè)備的

11、工藝流程計算和精餾塔計算；(2) 精餾塔采用規(guī)整填料塔、操作彈性大、效率高、裝置能耗低,產(chǎn)品純度高。(3) 主換熱器采用了長板式、大截面的真空釬接鋁制板翅式換熱器，減少了熱端溫差，控制了冷量的損失，降低了能耗；(4) 冷箱上所應(yīng)用的各類冷閥，均采用鋁制焊接結(jié)構(gòu)，從而減少了泄露的可能,保證設(shè)備穩(wěn)定運行。(6) 塔內(nèi)管道進(jìn)行了應(yīng)力分析，管道采用自補(bǔ)償形式，塔體及管道采用鋁合金的材料，運用氬弧焊焊接塔體、管道與閥門。3.2.3 透平膨脹機(jī): (1) 采用先進(jìn)的增壓透平膨脹機(jī)；(2) 應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)計和加工軟件進(jìn)行性能及流道的設(shè)計和加工，使得其效率能達(dá)到最佳設(shè)計值，使氣動性能和流場分布更加合理；(3)

12、葉輪采用三元流設(shè)計、用先進(jìn)的五坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行加工，確保葉輪的加工精度；(4) 轉(zhuǎn)子及軸承等所有易損件可以從常溫端進(jìn)行直接更換，不需要扒珠光砂，維護(hù)方便。3.2.4 儀表控制系統(tǒng)(由用戶整套系統(tǒng)統(tǒng)一完成):(1) 采用中央控制室控制方式，有效地監(jiān)控成套液化設(shè)備的運行過程；(2) DCS控制系統(tǒng)來完成主要工藝參數(shù)的顯示、報警、控制，即提高了裝置的先進(jìn)性和可靠性，又降低了設(shè)備投資。3.2.5 電氣控制系統(tǒng)(由用戶統(tǒng)一實施) 笫四章 甲烷液化設(shè)備啟動操作準(zhǔn)備 4.1 設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作:4.1.1 水系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作: (1),打開冷卻水總管的總進(jìn)水閥和排水總閥, (2),打開循環(huán)氮氣壓縮機(jī)一,二,

13、三級冷卻器進(jìn)水閥和出水閥. (3),打開熱端膨脹機(jī)增壓后冷卻器進(jìn)水閥和出水閥. (4),打開冷端膨脹機(jī)增壓后冷卻器進(jìn)水閥和出水閥. (5).打開返流膨脹機(jī)增壓后冷卻器進(jìn)水閥和出水閥. (6).檢查水壓和水溫,要求水壓在0.4MPA以上,水溫為30。4.1.2 油系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作: (1),按韓國三星公司對潤滑油的質(zhì)量牌號要求,將循環(huán)氮氣壓縮機(jī)的油箱充灌到規(guī)定油位高度。 (2),按增壓透平膨脹機(jī)對潤滑油的質(zhì)量牌號要求,將供油裝置的油箱充灌到規(guī)定油位高度。 (3),分別啟動油泵,打開油路檢查油壓和油溫,冬天啟動油溫必須達(dá)到35以上才允許啟動主機(jī)。4.1.3 儀表氣源的準(zhǔn)備工作: (1), 成套設(shè)備啟

14、動時儀表氣源由用戶提供,氣量為100Nm3/h,壓力為: 0.5MPa (2), 成套設(shè)備運行穩(wěn)定后, 儀表氣源切換到設(shè)備自行運行。4.1.4 供電系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作: (1), 接通電源,檢查高壓部分供電是否正常,各高壓控制柜,變壓器,開關(guān)等工作狀況。(2),檢查各低壓控制柜供電是否正常。 4.1.5 儀表控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作: (1) 儀表控制系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作.主要檢查工藝流程上的各報警,聯(lián)鎖項目控制是否靈敏,可靠,檢查各項目的報警,聯(lián)鎖可靠穩(wěn)定性。 (2),各分析儀表在設(shè)備啟動前,必須進(jìn)行校核,以防止測量分析的不準(zhǔn)確性,避免引起誤操作。4.2設(shè)備啟動前的加溫和吹除:1, 設(shè)備啟動前加溫和吹

15、除的目的: 設(shè)備啟動前加溫和吹除目的,主要是將冷箱內(nèi)容器,管道,換熱器,閥門吹除干凈,將灰塵,焊渣,鐵屑,鋁屑等機(jī)械雜物全部排出,以防將閥門密封面破壞,并堵塞管道。 通過加溫將工藝管路內(nèi)水份去除干凈,以防隨溫度工況的降低,水份結(jié)冰堵塞管路,水份過量結(jié)冰會使換熱器通道受破壞。所以每次設(shè)備啟動前必須加溫徹底。 2, 設(shè)備啟動前的吹除: 針對設(shè)備安裝好第一次啟動開車,設(shè)備的吹除應(yīng)分為:塔外管路吹除和冷箱內(nèi)管路的吹除。1 循環(huán)氮氣到冷箱段管道11脫開循環(huán)氮氣進(jìn)冷箱的聯(lián)接法蘭，用盲板封住冷箱進(jìn)口，以免雜質(zhì)進(jìn)入冷箱；12完全關(guān)閉循環(huán)氮氣到增壓機(jī)的管路閥門；13用循環(huán)壓縮氮氣緩沖罐后的閥門 （DN250）作

16、吹掃控制閥，對該段管路作進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；14聯(lián)接循環(huán)氮氣進(jìn)冷箱管道，注意將盲板安裝在上面，以便后面吹掃其它管道時切斷該管路。2 循環(huán)氮氣到熱端增壓機(jī)進(jìn)口段管道21脫開熱端增壓機(jī)進(jìn)口法蘭，用盲板將其增壓機(jī)進(jìn)口封死，以免雜質(zhì)進(jìn)入增壓機(jī)；22取下熱端增壓機(jī)進(jìn)口過濾器，以免機(jī)械雜質(zhì)損壞過濾器濾芯；23完全關(guān)閉熱端增壓機(jī)旁通調(diào)節(jié)閥FV701；23用循環(huán)氮氣進(jìn)增壓機(jī)管路閥門（DN150）作吹掃控制閥，對該段管路進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；24清理干凈并裝上熱端增壓機(jī)進(jìn)口過濾器，聯(lián)接熱端增壓機(jī)進(jìn)口法蘭，注意將盲板安裝在上面，以便后面吹掃其它管道時切斷壓縮氮氣進(jìn)入增壓機(jī)；3 熱端增壓機(jī)旁通管道及熱端增壓機(jī)

17、出口段管道31脫開熱端增壓機(jī)出口法蘭，用盲板將其出口封死，以免雜質(zhì)進(jìn)入增壓機(jī)；32關(guān)死熱端增壓機(jī)出口截止閥；33全開熱端增壓機(jī)旁通調(diào)節(jié)閥；34脫開熱端增壓機(jī)后冷卻器氮氣出口法蘭，用盲板封封住冷卻器氮氣出口，以免雜質(zhì)進(jìn)入冷卻器；35用循環(huán)氮氣進(jìn)增壓機(jī)管路閥門（DN150）作吹掃控制閥，對該段管路進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；36取下熱端增壓機(jī)后冷卻器氮氣出口上的盲板，聯(lián)接該法蘭；37用循環(huán)氮氣進(jìn)增壓機(jī)管路閥門（DN150）作吹掃控制閥，對該段管路進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；38聯(lián)接熱端增壓機(jī)出口，注意將盲板保留，以便后面吹掃其它管道時切斷該管路。4熱端增壓機(jī)出口到冷端增壓機(jī)進(jìn)口段管道41脫開冷端增壓機(jī)進(jìn)口

18、法蘭，用盲板將冷端增壓機(jī)進(jìn)口封住，以免雜質(zhì)進(jìn)入增壓機(jī)；42取下冷端增壓機(jī)進(jìn)口過濾器；43全關(guān)冷端增壓機(jī)旁通調(diào)節(jié)閥；44全開熱端增壓機(jī)旁通調(diào)節(jié)閥；45關(guān)死冷端增壓機(jī)進(jìn)口截止閥；46全開熱端增壓機(jī)進(jìn)口截止閥；47全開熱端增壓機(jī)出口截止閥；48用冷羰增壓機(jī)進(jìn)口截止閥作吹掃控控制閥對該段管道進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；49清理干凈并裝上冷端增壓機(jī)進(jìn)口過濾器；410聯(lián)接冷端增壓機(jī)進(jìn)口法蘭，注意保留盲板在上面，以便后面吹掃其它管道時切斷該管路。5冷端增壓機(jī)旁通調(diào)節(jié)管道及其出口管道51脫開冷端增壓機(jī)出口法蘭，用盲板封住冷端增壓機(jī)出口，以免雜質(zhì)進(jìn)入增壓機(jī)；52脫開冷端增壓機(jī)后冷卻器氮氣出口法蘭，用盲板封住冷卻器氮

19、氣出口，以免雜質(zhì)進(jìn)入冷卻器；53關(guān)死冷端增壓機(jī)出口截止閥；54全開冷端增壓機(jī)旁通調(diào)節(jié)閥；55用冷端增壓機(jī)進(jìn)口截止閥作吹掃控制閥，對該段管路進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；56取下冷端增壓機(jī)后冷卻器氮氣出口上的盲板，聯(lián)接該法蘭；57用冷端增壓機(jī)進(jìn)口截止閥作吹掃控制閥，對該段管路進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；58聯(lián)接冷端增壓機(jī)出口法蘭，注意保留盲板在上面，以便后面吹掃其它管道時切斷該管路。6冷端增壓機(jī)出口到增壓氮氣進(jìn)冷箱法蘭段管道61脫開增壓氮氣進(jìn)冷箱法蘭，用盲目板將冷箱進(jìn)口封死，以免雜質(zhì)進(jìn)入冷箱；62關(guān)死冷端增壓機(jī)出口截止閥；63全開冷端增壓機(jī)進(jìn)口截止閥；64用冷端增壓機(jī)出口截止閥作吹掃控制閥對該段管道進(jìn)行吹

20、掃，直至干凈為止；7增壓氮氣進(jìn)冷箱到冷端膨脹機(jī)進(jìn)口段管道及換熱器71脫開冷端膨脹機(jī)進(jìn)口法蘭，用盲板封死冷端膨脹機(jī)進(jìn)口，以免雜質(zhì)進(jìn)入膨脹機(jī)；72取下冷端膨脹機(jī)進(jìn)口過濾器，以免機(jī)械雜質(zhì)損壞濾芯；73取下增壓氮氣進(jìn)冷箱處的盲板，聯(lián)接該法蘭；74全開冷端膨脹機(jī)進(jìn)口緊急切斷閥及進(jìn)口截止閥；75用冷端增壓機(jī)出口截止閥作吹掃控制閥對該段管咱及換熱器進(jìn)行吹掃，直到干凈為止；76全關(guān)冷端膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥及緊急切斷閥；77清理干凈并裝上冷端膨脹機(jī)進(jìn)口過濾器；78取下冷端膨脹機(jī)進(jìn)口法蘭處的盲板，聯(lián)接該法蘭。8循環(huán)氮氣進(jìn)冷箱到熱端膨脹機(jī)進(jìn)口段管道81脫開熱端膨脹機(jī)進(jìn)口法蘭，用盲板封死熱端膨脹機(jī)進(jìn)口；82取下熱端膨脹機(jī)

21、進(jìn)口過濾器；83關(guān)死熱端增壓機(jī)進(jìn)口截止閥；84關(guān)死壓縮循環(huán)氮氣總管截止閥；84全開熱端膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥及緊急切斷閥；85取下循環(huán)氮氣進(jìn)冷箱法蘭處的盲板，并聯(lián)接該法蘭；85用壓縮循環(huán)氮氣總管截止閥作吹掃控制閥對該段管路及換熱器進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；86關(guān)死壓縮循環(huán)氮氣總管截止截；87全關(guān)熱端膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥及緊急切斷閥；88清理干凈并裝上熱端膨脹機(jī)進(jìn)口過濾器；89取下熱端膨脹機(jī)進(jìn)口法蘭，處的盲板，聯(lián)接該法蘭。壓縮循環(huán)氮氣總管與熱端膨脹脹機(jī)出口熱吹閥、冷端膨脹機(jī)出口熱吹閥及返流膨脹機(jī)出口熱吹閥之間必須聯(lián)接管道，這樣在檢修膨脹機(jī)及冷箱時才能對膨脹機(jī)及冷箱進(jìn)行熱吹；而且在吹掃時也要用到這兩個閥門，因

22、為為膨脹機(jī)安全計，在吹掃沒完成之前，膨脹機(jī)進(jìn)不能通過氣流的。9熱端膨脹機(jī)出口到冷箱循環(huán)氮氣出口段91脫開循環(huán)氮氣出冷箱的兩對法蘭；92在熱端膨脹機(jī)出口法蘭處加上盲板再聯(lián)接封死；93全開熱端膨脹機(jī)出口截止閥；94全關(guān)冷凝罐排氣調(diào)節(jié)閥；95用熱端膨脹機(jī)出口熱吹閥作吹掃控制閥對該段管道進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；96關(guān)死熱端膨脹機(jī)出口截止閥；97關(guān)死熱端膨脹機(jī)出口熱吹閥；98取下熱端膨脹梵出口法蘭處的盲板，并聯(lián)接該法蘭；10冷凝氮氣管道101全關(guān)熱端增壓機(jī)進(jìn)口截止閥；102全關(guān)壓縮循環(huán)氮氣總管截止閥；103全關(guān)熱端膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥；104全關(guān)冷凝罐氮氣排出調(diào)節(jié)閥；105調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力到不高于0.2M

23、Pa106全開冷凝罐排空閥；107全開氮氣節(jié)流閥；108微開壓縮循環(huán)氮氣總管截止閥，引入氮氣吹掃該段管路，直至冷凝罐排空閥排氣干凈為止；109全關(guān)壓縮循環(huán)氮氣總管截止閥；1010全關(guān)冷凝罐排空閥；1011全開冷凝罐排氣調(diào)節(jié)閥；1012微開壓縮循環(huán)氮氣總管截止閥，引入氮氣吹掃該段管路，直至循環(huán)氮氣出冷箱排氣干凈為止；1013全關(guān)壓縮循環(huán)氮氣總管截止閥；1014全關(guān)氮氣節(jié)流閥；1015全關(guān)冷凝罐排氣調(diào)節(jié)閥；11冷端膨脹機(jī)出口到循環(huán)氮氣冷箱出口段111在冷端膨脹機(jī)出口法蘭處加上盲板并聯(lián)接封死；112全開冷端膨脹機(jī)出口截止閥；113用冷端膨脹機(jī)出口熱吹閥作吹掃控制閥對該段進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；114

24、全關(guān)冷端膨脹機(jī)出口截止閥；115全關(guān)冷端膨脹機(jī)出口熱吹閥；116取下冷端膨脹機(jī)出口法蘭處的盲板，并聯(lián)接該法蘭。12循環(huán)氮氣出冷箱后的管道121用盲板封死冷循環(huán)氮氣冷箱出口122利用壓縮機(jī)旁通調(diào)節(jié)閥PV601將壓縮氣流引入該管道進(jìn)行吹掃，直到干凈為止；123取下循環(huán)氮氣冷箱出口處的盲板，聯(lián)接該兩處法蘭；13返流膨脹機(jī)出口到返流氣出冷箱段131在返流膨脹機(jī)出口法蘭處加盲板封死；132全開返流膨脹機(jī)出口截止閥；133脫開返流氣出冷箱法蘭；134用返流膨脹機(jī)出口熱吹閥作吹掃控制閥對該段進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；135全關(guān)返流膨脹機(jī)出口熱吹閥；136全關(guān)返流膨脹機(jī)出口截止閥；137取下返流膨脹機(jī)出口法蘭處

25、的盲板，并聯(lián)接該法蘭；138聯(lián)接返流氣出冷箱法蘭。14返流膨脹機(jī)進(jìn)口管路141在返漢膨脹機(jī)進(jìn)口法蘭處加盲板，取下返流膨脹機(jī)進(jìn)口過濾器；141全關(guān)返流膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥及緊急切斷閥；142全關(guān)原料氣節(jié)流閥；143關(guān)死精餾塔排空閥；144全開LNG排放閥；145全開冷凝氣旁通閥；145切斷LNG住充裝工段管路；146調(diào)整吹掃氣壓力不高于0.3MPa147用LNG吹掃氮氣管路閥門向精餾塔內(nèi)充氣到壓力平衡為止； 148全關(guān)LNG排放閥；149打開精餾塔排空閥，將塔內(nèi)雜質(zhì)從此閥排出。1410全開LNG排放閥向精餾塔內(nèi)充氣不高于0.3MPa,再從排空閥排放，如此循環(huán)直至從排空閥排出的氣體干凈為止。1411全

26、關(guān)精餾塔排空閥。1412全開返流膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥及緊急切斷閥；1413用LNG吹掃氮氣管路閥門作吹掃控制閥對返流膨脹機(jī)進(jìn)口管路進(jìn)行吹掃，直至干凈為止；1414全關(guān)返流膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥及緊急切斷閥；1415全關(guān)LNG排放閥；1416清理干凈并裝上返流膨脹機(jī)進(jìn)口過濾器，取下返流膨脹機(jī)進(jìn)口法蘭處盲板并聯(lián)接該法蘭。15原料氣進(jìn)冷箱到進(jìn)精餾塔段151脫開原料氣進(jìn)口法蘭；152全關(guān)重?zé)N分離罐排空閥；153全開原料氣節(jié)流閥；154調(diào)整吹掃氣壓力不高于0.3MPa155用LNG吹掃氮氣管路閥門作吹掃控制閥對返流膨脹機(jī)進(jìn)口管路進(jìn)行吹掃，直至原料氣進(jìn)冷箱法蘭排氣干凈；156打開重?zé)N分離罐排空閥門，直至排氣干凈為止

27、；157全關(guān)LNG排放調(diào)節(jié)閥；158全關(guān)原料氣節(jié)流閥；159全關(guān)重?zé)N分離罐排空閥；1510聯(lián)接原料氣進(jìn)冷箱法蘭。16密封氣管路密封氣管路上沒有閥門，只好采用直接脫開膨脹機(jī)械撬塊密封氣法蘭直接排放的方式進(jìn)行吹掃至此，完成吹掃，取下熱端增壓機(jī)、冷端增壓機(jī)進(jìn)出口法蘭處的盲板，并聯(lián)接好各處法蘭。3,三臺增壓膨脹機(jī)的加溫: 鑒于冷箱的塔內(nèi)管路巳經(jīng)用干燥氮氣吹除,精餾塔及管路就沒有必要加溫,本設(shè)備只對三臺增壓膨脹機(jī)進(jìn)行加溫； 關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口閥:V0101,V0201,V0301閥和出口閥V0104,V0204,V0304閥, 打開放空閥:V0111,V0211,V0311閥,加溫氣從V00112,V021

28、2,V313閥進(jìn)氣進(jìn)行加溫。笫五章 甲烷液化設(shè)備啟動作操規(guī)程 甲烷液化設(shè)備的啟動作操,由于流程比較簡單,操作控制上難度不大,主要要保護(hù)循環(huán)壓縮機(jī)組和三臺增壓透平膨脹機(jī)組,不超壓不超速能穩(wěn)定運行。每個操作人員要細(xì)致耐心,開關(guān)控制閥門動作緩幔,不能過錳,也不要拼命用力去關(guān)開閥門,注意各點工況的變化,及時去調(diào)節(jié)工況,使液化設(shè)備發(fā)揮最佳效益。5.1 啟動循環(huán)氮氣壓縮機(jī)組:5.1.1 見循環(huán)氮氣壓縮機(jī)組操作規(guī)程,啟動初期機(jī)旁控制柜PLC的出口壓力設(shè)置在0.5MPA左右。 5.1.2 當(dāng)轉(zhuǎn)速壓力穩(wěn)定以后,慢慢打開出口閥并逐漸關(guān)小放空閥,注意油溫以及機(jī)器的振動值。 5.1.3 當(dāng)熱端.端膨脹機(jī)啟動完成后,再

29、將出口壓力設(shè)置到設(shè)計值(1.0MPA)。 5.2 膨脹機(jī)組的啟動5.2.1按增壓透平膨脹機(jī)的啟動程序,為三臺膨脹機(jī)供好密封氣,啟動供油裝置為三臺膨脹機(jī)供好潤滑油.5.2.2啟動熱端.冷端膨脹機(jī)組: 熱端.冷端膨脹機(jī)組在啟動過程中,原則上先啟動冷端增壓膨脹機(jī)組,當(dāng)冷端增壓膨脹機(jī)組低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,立即啟動熱端增壓膨脹機(jī)組,然后互相交替調(diào)節(jié)壓力和轉(zhuǎn)速,直至達(dá)到額定參數(shù)。(參見: 熱端.冷端膨脹機(jī)組使用說明書) 5.2.3 首先打開緊急切斷閥: V0102閥和V0202閥5.2.4 打開增壓機(jī)回流閥全開: V0113閥和V0213閥 5.2.5 打開增壓機(jī)和膨脹機(jī)的進(jìn)出口閥: 增壓機(jī)端: 先開V01

30、07,V0108閥后開V0106閥。 先開V0207,V0208閥后開V0206閥。 膨脹端: 先開V0104,閥后開V0101閥。 先開V0204,閥后開V0201閥。 5.2.6 慢慢開啟可調(diào)噴咀: V0103閥和V0203閥 將轉(zhuǎn)速緩慢提升到: 熱端膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速接近: 25000 r/mim 冷端膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速接近: 35000 r/mim 5.2.7 逐漸開大可調(diào)噴嘴V0103及V0203 逐步使轉(zhuǎn)速升到: 熱端膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速為: 36000 r/mim 冷端膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速為: 40000 r/mim 5.2.8 啟動期間隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度下降,轉(zhuǎn)速也會下降,所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)膨脹機(jī)噴嘴開度和增壓機(jī)回流

31、閥的開度,直至達(dá)到設(shè)計工況為止。 5.2.9 啟動期間要隨時撿查軸承溫度, 噴咀出口壓力以及機(jī)組運行工況。 5.2.10 啟動期間,應(yīng)短暫打開噴咀后吹除閥:V0105和0205閥進(jìn)行暫短的吹除。 5.3 甲烷液化設(shè)備流程啟動操作: 熱端,冷端透平膨脹機(jī)啟動運行穩(wěn)定后,主要是集中冷卻主換器,讓溫度逐步冷卻以達(dá)到工況要求。5.3.1全開返流膨脹機(jī)增壓機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥V0307及增壓機(jī)進(jìn)出口閥V0306,V0309;5.3.2全開返流膨脹機(jī)出口閥V0304;5.3.4全開返流膨脹機(jī)進(jìn)口緊急切斷閥V0302;5.3.5打開返流膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥V0301并緩慢打開到全開.5.3.6 調(diào)節(jié)V1103,和V11

32、04閥使冷凝器壓力為: 0.03MPA,將冷凝器的溫度逐步冷卻到工作溫度。5.3.7當(dāng)熱端膨脹機(jī)出口溫度(TIA-0102)達(dá)到-70時, 開始把原料氣送入液化冷箱。(把原料氣總閥打開)5.3.8將返流膨脹機(jī)噴嘴V0303緩慢打開10%;5.3.3 調(diào)節(jié)V1101閥注意出口壓力(PI-1103)不高于 0.3MPA,同時注意返流膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速SIAS0301,如果PI1103壓力已接近0.3MPa,而返流膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速SIAS0301沒有變化,則停止繼續(xù)開大V1101,而緩慢開大返流膨脹機(jī)噴嘴V0303,直至啟動該膨脹機(jī),并提升轉(zhuǎn)速到20000r/min左右.5.3.4聯(lián)合調(diào)整V0303及V1101

33、的開度,一方面維持SIAS0301轉(zhuǎn)速在23000r/min左右,另一方面維持PI1103的壓力在0.3MPa左右.第六章 調(diào)節(jié)甲烷液化設(shè)備積液過程正常 甲烷液化設(shè)備啟動運行以后,需要大量的冷量,使冷箱內(nèi)的容器,閥門,管路,熱交換器從常溫冷卻到工作溫度,從而才能把原料氣在低溫下液化為液體,所以,冷卻液化過程的調(diào)節(jié)是一個冷量的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的目的,是要三臺增壓透平膨脹機(jī)能發(fā)揮最大的制冷量。6.1 熱端增壓透平膨脹機(jī)的調(diào)節(jié):6.1,1 設(shè)備啟動初期,需要大量的高溫冷量,因此,可調(diào)噴咀(V0103閥)不超速的情況下盡量開大;但在開大噴嘴提高膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速時應(yīng)注意膨脹端軸承溫度,如果發(fā)現(xiàn)隨轉(zhuǎn)速提高膨脹端軸承溫

34、度快速上升并接近報警溫度則應(yīng)停止開大噴嘴,改用關(guān)小增壓機(jī)旁通閥的方式提速.6.1.2 當(dāng)噴嘴全開之后膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速仍不超速之后,可關(guān)小增壓機(jī)回流閥: V0113閥,使膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速接近36000r/mim37000r/mim。進(jìn)一步提高膨脹機(jī)效率。5.1.3 在調(diào)節(jié)過程中,注意膨脹機(jī)運行工況,包括軸承溫度,油溫,噪音和振動值。6.1.4 當(dāng)膨脹機(jī)出口溫度(TIA-0102)下降到-110后,膨脹機(jī)可以減量減速運行。6.2 冷端增壓透平膨脹機(jī)的調(diào)節(jié):6.2.1 當(dāng)熱端增壓透平膨脹機(jī)出口溫度在-110,應(yīng)調(diào)節(jié)冷端增壓透平膨脹機(jī)的操作工況,在保證膨脹機(jī)不超速的情況下,可盡量開大可調(diào)噴咀(V0203閥),

35、但在開大噴嘴提高膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速時應(yīng)注意膨脹端軸承溫度,如果發(fā)現(xiàn)隨轉(zhuǎn)速提高膨脹端軸承溫度快速上升并接近報警溫度則應(yīng)停止開大噴嘴,改用關(guān)小增壓機(jī)旁通閥的方式提速. 6.2.2當(dāng)噴嘴開度提升到70%時轉(zhuǎn)速仍不超高時,可漸漸適當(dāng)關(guān)小熱端膨脹機(jī)噴嘴V0103,使膨脹機(jī)機(jī)前壓力適當(dāng)提高,同時提高膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速,V0103噴嘴開度小到70%時,停止關(guān)小V0103;改為關(guān)小增壓機(jī)回流閥:V0213閥,使膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速接近40000r/mim45000r/mim,以進(jìn)一步提高膨脹機(jī)效率。6.2.3 當(dāng)冷端膨脹機(jī)出口溫度(TIA-0202)在-190時,應(yīng)特別注意溫度再往下降低于-194,膨脹機(jī)出口將會帶液,就必須減量或減速運行。6.3 返流增壓透平膨脹機(jī)的調(diào)節(jié):6.3.1返流增壓透平膨脹機(jī)的調(diào)節(jié),只調(diào)節(jié)可調(diào)噴咀的開度,在運行中V0303的開度,最大行程的70%為最隹。6.3.2 返流增壓透平膨脹機(jī)啟動后,調(diào)節(jié)不要太頻繁,轉(zhuǎn)速控制在: 23000r/mim左右。6.4 精餾塔工況調(diào)節(jié):6.4.1 控制調(diào)節(jié)V1101閥,使精餾塔底部壓力(PI-1103)為0.39MPa0.4MPa。6.4.2控制蒸發(fā)器液面高度(LIC-1102) 為800mm6.4.3 控制冷