加熱爐為三段式連續(xù)加熱爐畢業(yè)設計論文

1、第一章 綜 述設計的加熱爐為三段式連續(xù)加熱爐規(guī)格：60萬噸/年，平爐頂推送式連續(xù)加熱爐，平爐頂推送式連續(xù)加熱爐。年工作時間：7200h。按物料在爐內的運動的方式可分為：1步進式爐,其特征是料胚在爐的移動是靠爐底可動的步進梁做矩形軌跡的往復運動，把放置在固定梁上的料胚一步一步地由進料斷送到不料端；2轉底式環(huán)行加熱爐，主要是用來加熱圓鋼坯和其他異型剛坯，也可以加熱方坯。這種爐型也用于鍛壓車間；3鏈式加熱爐，這種爐子用于疊扎薄板坯和板疊的加熱或熱處理；4輥底式加熱爐等，但其內部結構均為相同，一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛，燃料系統(tǒng)，供風系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)等。其爐膛又是由爐墻，爐

2、頂，爐底組成的一個空間是金屬進行加熱的地方。5推送式連續(xù)加熱爐，就是鋼坯在爐內是靠推鋼機的推力沿爐底滑道不斷的向前移動；而推送式加熱爐與以上各爐相比有以下優(yōu)點：（1）.單位投資的生產率高。（2）加熱一噸鋼材所需的工時低。（3）鋼坯裝爐和出爐非常方便。（4）爐底面積的效率高。（5）在各個溫度區(qū)對加熱速度都能較好的控制。由于溫度是逐漸上升的，因此不需要先將爐子冷卻就可以進行冷裝爐。（6）很少會出現鋼坯因出爐的先后不同的麻煩。（7）單位占地面積的生產率高。（8）爐子可以根據工件的合理長度來建造，因為該爐的加熱長度超過室式爐的加熱長度，故減小了切頭切尾的損失，因此使軋機產量有所提高。其推送式連續(xù)加熱爐

3、，根據爐溫制又可分為二段式加熱爐，三段式加熱爐，多點供熱式加熱爐。二段式連續(xù)加熱爐 按爐溫制度可分為加熱期和預熱期，爐膛也相應地分為加熱段和預熱段，加熱薄料的小爐子也有單面加熱的。一般多為二面加熱，燒煤時設有端部的燃燒室，稱為頭爐，下加熱的燃燒室設在二側，稱為腰爐。燒重油或煤氣爐子在上下部的端墻上安裝燒嘴，有時側墻上也安裝燒嘴。當坯料的厚度不大，可以采用的二段式爐，但當坯端面較厚時，加熱終了后內外上下溫度差較大，為了消除溫差，必須延長加熱時間，但受到物料表面溫度的限制。如果表面溫度過高，就會產生加熱缺陷。這時二段式連續(xù)加熱爐就不能適應要求。 三段式連續(xù)加熱爐采取預熱期，加熱制，均熱期的三段溫度

4、制度。在爐子的結構上也相應地分為預熱段，加熱段和均熱段，一般有三個供熱點，即上加熱，下加熱與均熱段供熱。斷面尺寸較大物料的加熱多采用三段連續(xù)加熱爐。料坯由爐尾推入后，先進入預熱段緩慢升溫，出爐咽氣溫度850-950度，最高不超過1050度，料胚進入加熱段后，強化加熱表面迅速升溫到出爐所要求的溫度，允許物料內外有較大溫差，最后物料進入溫度稍低的均熱段進行均熱表面溫度不再升高，而是使斷面上的溫度逐漸趨于均勻，均熱段的溫度一般為1250-1300度，即比物料出爐溫度高約50度，現在連續(xù)加熱爐的加熱段及均熱段的溫度有提高的趨勢，加熱段超不過1400度，煙氣出爐溫度也相應提高，同時也很重視溫度分布的均勻

5、性，各段溫度可以分段自動調節(jié)。 三段式的爐型的變化很多，但結構上有一些共同的基本點，爐頂輪廓曲線的變化是很大的，有曲線爐頂，有平爐頂。在加熱高合金鋼和容易脫碳鋼時，預熱段溫度不允許鐵高，加熱段不能太長二預熱段比一般情況下要長一些，才不至在鋼內產生危險的溫度應力。 選擇合適的加熱爐，其要求是：1生產率高在保證質量的前提下，物料加熱速度越塊越好，這樣可以提高加熱爐的生產率。2 加熱質量好金屬的扎制質量與金屬加熱質量有密切的關系。3燃料消耗低軋鋼廠能量的消耗的10%-15%用于加熱爐上，節(jié)省燃料對降低成本和節(jié)約能源都有重大意義，一般用單位燃燒消耗量來評價爐子的工作。 4 爐子壽命長由于高溫作用和機械

6、磨損，爐子不可避免會有損壞必須定期進行檢修，應盡可能延長爐子的使用壽命，降低修爐的費用。5勞動條件好 要求爐子的機械化及自動化程度高，操作條件好，安全衛(wèi)生，對環(huán)境無污染。 以上五個方面是對加熱爐的要求，在對待具體爐子時，應辨證的看待各項指標之間的關系。如提高生產率,提高加熱質量和降低燃料消耗量一般是統(tǒng)一的。但有時則有主要有次要。例如一些加熱爐過去強調有較高的生產率，但隨著能源問題的出則更多是著眼于節(jié)能，而適當降低爐子熱負荷和生產率。在現今階段注重節(jié)能遠大于生產率，所以提高加熱爐的節(jié)能做事是非常必要的。所以我設計的是蓄熱式燃燒技術的加熱爐1 蓄熱式燃燒技術發(fā)展 蓄熱式燃燒技術是一項傳統(tǒng)技術，早在

7、十九世紀中期就開始應用于高爐、熱風爐、焦爐等規(guī)模大且溫度高的爐子，但傳統(tǒng)的蓄熱室采用格子磚為蓄熱體，傳熱效率低，蓄熱室體積龐大，換向周期長，限制了它在其它工業(yè)爐上的應用。 1982年，英國hot work development公司和british gas研究院合作，成功開發(fā)第一座使用陶瓷小球作為蓄熱體的新型蓄熱式加熱爐，節(jié)能效果顯著。 新型蓄熱室采用陶瓷小球或陶瓷蜂窩體作為蓄熱體，其比表面積高達2001000m2/m3，比傳統(tǒng)的格子磚高幾十至幾百倍，因此，極大地提高傳熱效率，使蓄熱室的體積可以大為縮小。另外，由于換向裝置和控制技術的提高，使得換向周期大為縮短，傳統(tǒng)蓄熱室的換向周期一般為30分

8、鐘至數小時，而新型蓄熱室的換向周期僅為0.53分鐘。新型蓄熱室傳熱效率高和換向周期短，帶來的效果是排煙溫度低（200以下），被預熱節(jié)制的預熱溫度高（約為爐溫的8090%）,因此，廢氣余熱得到接近極限的回收，蓄熱室的溫度效率可達85%以上，熱回收效率達80%以上。 二十世紀九十年代以來，國際上在蓄熱式燃燒技術的研究或應用方面取得很大進展，并把節(jié)能和環(huán)保結合起來，提升為“高溫空氣燃燒技術”（htac）1。 2 新型蓄熱式燃燒技術原理 蓄熱式高溫空氣燃燒技術原理如圖1所示。 圖1蓄熱式htac技術原理示意圖新型蓄熱式燃燒呈對布置(a、b狀態(tài))，從鼓風機出來的常溫空氣由換向閥切換進蓄熱式燃燒器b后，再

9、經過蓄熱式燃燒器b（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的8090），被加熱的高溫熱空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低于21的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧狀態(tài)下實現燃燒；與此同時，爐膛內燃燒后的熱煙氣經過另一個蓄熱式燃燒器a排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱式燃燒器a時將顯熱儲存在蓄熱式燃燒器a內的蓄熱體，然后以低于150的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定頻率進行切換，使得兩個蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱狀態(tài)交替工作，從而達到節(jié)能和降低nox排放量等目的。常用換向周期30180s

10、。 3 蓄熱體性能比較 陶瓷小球一般采用1525mm小球，材質要求稍低；蜂窩體壁薄、孔距小，能在較短時間積蓄和釋放熱量，但對材質要求高，要求材質抗高溫蠕變性能穩(wěn)定。需要指出，采用小球蓄熱，熱空氣溫度將比爐溫低150200，而蜂窩體蓄熱，熱空氣溫度接近爐溫。用20mm球體與100孔蜂窩體相比較，傳熱面積相差7倍，傳熱能力相差5倍，壓力損失大三倍。4 新型蓄熱式加熱爐的技術優(yōu)勢 （1）節(jié)能潛力巨大，節(jié)能1530，同時大大緩解了大氣的溫室氣體排放，co2的排放量降低約30。 （2） 蓄熱式燃燒是一種先進的彌漫式燃燒方式，擴展火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度分布均勻，不

11、易形成局部高溫，一方面提高了加熱質量，另一方面延長了爐膛壽命。 （3）爐膛的平均溫度增加，加強了爐內傳熱，在相同產量情況下，加熱爐的尺寸可以縮小1020，對于相同尺寸的加熱爐，蓄熱式加熱爐的產量可以提高1015，解決了舊爐改造的問題，提高了產量和舊爐子的裝備水平。 （4）由于火焰不是在燒嘴產生的，而是在爐膛空間內才開始燃燒，因而燃燒噪聲低。 （5）采用傳統(tǒng)的節(jié)能燃燒技術，助燃空氣預熱溫度越高，煙氣中的nox含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術，在助燃空氣預熱溫度高達1000情況下，由于燃料在貧氧（220）狀態(tài)下燃燒，爐內nox生成量反而大大減少，nox排放量可達50150ppm，達到國家一級

12、排放標準以上。 （6）爐膛內為貧氧燃燒，使得加熱爐加熱的鋼坯氧化燒損大為減少，鋼坯氧化燒損約降低0.3。 第二章 計算部分1由設計規(guī)模40萬噸/年，確定工作時間數（出去本車間機器大修和檢測的時間，機器每天24小時運行，定一年工作小時數為7200h），工作天數為300天。（1） 坯料規(guī)格：180×（800-1200）×（1300-2000）mm二、 加熱爐性能參數：（1） 爐型：連續(xù)推鋼式板坯加熱爐（雙排料）（2） 爐子內寬：4.524米（3） 坯料規(guī)格：180×（800-1200）×（1300-2000）mm（4） 加熱鋼種：碳素結構鋼、低合金結構鋼（5

13、） 出鋼溫度：11501230（6） 加熱能力：60t/h（坯料長度1.8米，雙排）（7） 燃料：高焦混合煤氣（2:1） 熱值：18002000kcal/nm3 其中焦爐煤氣： 焦油：<30mg/nm3硫化物：<2000mg/nm3。（8） 鋼坯入爐方式：冷裝入爐（9） 爐子單耗：1.26gj/t（坯）（坯料長度1.8米，雙排）計算底部強度：p=1000g/akg/（m2*h） （教材p154）式中g爐子的小時產量 a爐子布料的面積 a=nll nl連續(xù)加熱爐內鋼胚的排數 l料胚的長度 l爐子的有效長度計算爐子額定小時產量g=40×10000/7200=60(t /h )

14、查閱教材p154表5-1取爐底強度p=682kg/m*hp=1000g/akg/m2 *h可求的爐底面積等于a=600因a=nll ,取n為雙排l=a/nl=600/2×2000/1000=60ma=b×lb=a/l=600/60=10mb等于爐子寬度（理論） 由公式（教材p210）查取c寬度系數為0.2b=2l+3c=2×2+3×0.2=4.6m所以有0.6的余量，可將坯料雙排橫放入爐適用 高度選定：查閱資料選定.側加熱高度為3m.上加熱高度為5m.爐子全高為6m2（查閱教材p251?。ヽh4=0.4% ，co =28.6% ，h2=3.1%，co2=

15、10.5% ，h2s=1.7% ，n2=55.7% 1空氣需要量lo=4.76/1001/2co+1/2h2+2ch4+3/2h2s=10.5413m3/kgln=nl0 （取n為1.2 ） 查教材p12 n空氣消耗系數ln=1.2×10.5413=12.65 m3/kg2燃燒產物量的計算v=1/100co+h2+3ch4+co2+2h2s =11.211 m3/kg vn=v+（n-1）l0 =11.211+（1.2-1）×*10.5413 =13.32 m3/kg 3燃燒產物成份co2 =（co+ch4+co2）1/1oo/vm*100% =11.911%h2o=(h2

16、+2ch4+h2s+h20)1/00/vm*100% =10.38%so2=(h2s+so2)1/100/vm*100%=0.0105%n2=(n2*1/100+0.79ln)/vm*100% =75.056%o2=0.21（n-1）l0/vm×100% =3.323%4燃燒產物密度由p0= (28co+2h2+16ch4+44co2+28n2+18+h2o) /1/2240+1.293lm/vm經計算得p0=1.3343熱平衡計算（查表p165表5-3）得單位燃燒b取2300kj/kg煤氣低發(fā)熱值為2200*4.18kj/ m3 由b=bq低/g （p164） b單位燃料消耗量 g

17、爐子產量 b爐子燃燒消耗量 q底煤氣低發(fā)熱量由已知b，q底，g可得b b=bg/ q底 =154×1000×2300/(2200*4.18)*1000 =42368 m3/h熱量的收入1 燃料的化學熱q=b q底=42368× 2200*4.18 =3896500kj/h2 燃料帶入的物理熱。（因使用煤氣可忽略）3 空氣預熱帶入的物理熱q3=bnl0c空t空 取c空=1.31447 t空=400 =11506.849×1.2×105412×1.3147×400 =76545305.62（kj/h）4 金屬氧化放出的熱量q4=

18、5652ga （查p163 取a=0.02）=5652×154×1000×0.02=17408160（kj/h）g爐子產量a金屬燒損率，一般加熱爐中燒損率為a=0.010.03 總的熱量收入為q收入= q底+ q3+ q4+0 =461999987.4+0+76545305.62+17408160 =555953453（kj/h）熱量的支出1 金屬加熱所需的熱q1=g（i2-i1） 式中i2， i1金屬在加熱開始與熱平衡時的熱量q= g（i2-i1） （查p25 可得c=0.46） =g（c t2-c t1） =114000（0.46×1200-0.46

19、×100） =77924000kj/h 2 出爐廢氣帶走的熱q2=bvc廢t廢v單位燃料燃燒產生的廢氣量c廢 t廢 出爐廢氣的比熱和溫度q2= bvc廢t廢 （查p250 得c廢=2.3809）=11506.849×13.32×900×2.3809=328438347.2kj/h3燃料的化學不完全燃燒熱損失0.5-3%q3=rÝn（qco×pco/100+qh2p h2/100.）式中qco ，qh2.co，h2等可燃燒氣體的發(fā)熱量取損失為總支出的百分之2.2q3=2.2×q支出=123164378kj/h 4 燃料的機械不

20、完全燃燒損失q4=kbq（kj/h）式中k燃料由于機械不完全燃燒而損失的系數對液體燃料及氣體燃燒可以忽略，但可以考慮泄露取k=0.03b燃料消耗量b=11506.849×2200*4.18×0.03=3174509.5kj/h5 經過爐子砌體的散熱損失q5=3.6×（t1-t2）×a/（s1/1+s2/2.0.06） t1 爐膛內表面溫度 1200t2爐子周圍大氣溫度20s1 ，s2建筑材料的厚度s1=0.25 s2=0.11，2建筑材料的導熱系數 1=0.7 2=0.39770.06爐壁外表面大氣間傳熱的熱阻 a爐子砌體的散熱面積a=b×l+

21、6×l×2+6×b×2 =8.6×28.9+6×28.9×2+6×8.6×2 =762m2 故可得 q5= 3.6×（1200-20）×698/（0.15/0.8+0.05/0.452+0.06）=3785964/0.17648+0.119417+0.06 =10568400.8kj/hq6=qa（kj/h）q沒平方厘米爐門每小時向外輻射的熱量（開啟0.3小時則 =0.3）取1小時為單位 a爐孔的面積 （查閱p163的q=38×4018×1000）故可得 q6=38

22、×4.18×1000×6×8.6×1=8196144kj/hq7（查p164表5-2 可得q7約為總支出熱量的0.5%） 所以取q7=q/0.8×0.05=20527396.7kj/hq8為總熱量的015%，是爐子水冷構件的熱量損失 可的q8=615821907kj/h 其他化學損失：由 收入=支出 可得 q9=22546584.8kj/h列 熱 平 衡 表： 熱 收 入kj/h%熱 支 出kj/h%1燃料的化學熱461999987.4831 金屬加熱所需的熱77924000142燃料帶入的物理熱忽 略02 出爐廢氣帶走的熱32843

23、8347593空氣預熱帶入的物理熱76545305.613.83燃料化學不完全燃燒的損失123164382.214金屬氧化放出的熱174081603.24燃料機械不完全燃燒的損失138599992.3熱 收 入 總 和5559534531005經過爐子砌體的散熱損失105747001.96爐門及開孔的輻射損失81961440.147爐門及開孔溢氣的熱損失205273960.378 爐子水冷構件的吸熱損失6158219011.19其他熱損失225342369.08熱 支 出 總 和555953453100第三章 設備的選擇1蓄熱式燒嘴本方案選用北京神霧公司特有的swx-d1f型蓄熱式燒嘴，即空氣

24、單預熱、蜂窩體作蓄熱體、自帶點火裝置的蓄熱式燒嘴。各個燒嘴能力可調。 供熱能力分配如下均熱段加熱ii段加熱i段合計燒嘴個數（每側）上66517下55515燒嘴能力nm3/h上460460460下600600600總供熱能力nm3/h47007420530017420供熱能力比例%27%42.6%30.4%100%2換熱器的選擇換熱器進口煙氣溫度為850度，出口煙氣溫度為400度q=cmt=1.36×235.4×3.409×(850-250) =38.16×106 (冶金設計手冊)。其噴流式換熱器傳熱系數為50w/m2c（加熱爐教材）。本設計采用兩級換熱，

25、第一級煙器通口溫度設為t1900度，出口溫度為650度，冷風進口溫度為tl10，出口溫度為tl2320度，第二級煙氣進口溫度為650度，出口溫度為t3550度，空氣進口溫度為320度，出口溫度為450度。t1-第一級煙氣的進出換熱器溫差。t2-第二級煙氣的進出換熱器溫差。 t1= t1-t2/m（t1-tl1）/ t2-tl2 =900-650/m（900/650-320） =250/1=250 t2= t2-t3/m（t2-tl2/t3-tl3） =650-550/m（650-320/550-450） =167.5s1-第一級換熱器的面積。s2-第二級換熱器的面積。s1=1.36×

26、23514×3.409×(850-250)/50×3600×t1 =27.3×109/5×3.6×2.5×106 =607m2s2=1.36×23514×3.409×(650-550)/50×3600×167.5 =10.9×109 /5×3.6×1.68×1063風機的選擇（1）助燃風機 型號：9-19-16d 全壓：15560pa 風量：38686 m3/h 轉速 1450rpm 4 煙囪的選加熱爐煙道系統(tǒng)總能量損失為18

27、4.9pa，煙氣標準狀態(tài)流量為qv=6.88/s，煙囪底部的溫度為3200c，煙氣的密度為1.28kg/m3,空氣溫度為300c,試計算煙囪的高度和直徑。 煙囪的 抽力應比總的壓頭損失大30%，保證抽力有一定的裕量，故其抽力為h抽=184.9×1.30=240.35(pa) 取煙囪出口流速2=3m/s故煙囪頂部的直徑為: d2=1.71煙囪底部直徑為 : d1=1.5×1.71=2.56(m)煙囪的平均直徑為: d= d1+d2/2=2.56+1.57/2=2.14(m)煙囪底部氣流速度為 : d11=4qv/d12=1.34(m/s)煙囪內煙氣的平均流速為 :=1+2/2

28、=1.34+3/2=2.17(m/s)為了求煙囪內煙氣溫度降落,必須根據式(加熱爐教材2-85)估計煙囪高度的近似值,h=25×1.71=42.75(m),取h=40米.煙囪底部溫度t13200c,金屬煙囪,每米高度的溫度降落為30c,則煙囪頂部煙氣的溫度為: t2=320-40=280(0c)煙囪內煙氣的平均溫度為t=t1+t2/2=320+280/2=300(0c)在3000c時,煙氣的密度為: 煙=0煙×1/1+t=1.28×1/1+300/273=0.609(kg/m3)在300c時,空氣的密度為: 空=0空/1+t空=1.165(kg/m3)煙囪頂部煙氣

29、的動壓頭為: 0煙22(1+t2)=12.5(pa)煙囪底部煙氣的動壓頭為: 0煙12(1+t1)=1.28×1.342×(1+320/273)=2.45(pa)煙囪內煙氣平均流速下的動壓頭為: 0煙12(1+t)=1.28 ×2.172(1+320/273)=6.56(pa)煙囪內部摩擦阻力造成的壓頭損失(每米高)為: hw囪=(/d) ×(0煙22/2) ×(1+t)=0.05*6.65/2.14=0.170(pa/m)所以煙囪的高度為:h=h抽+0煙22× (1+t2)/2-0煙22×(1+t1)/( 空-煙)g- h

30、w囪=40m所以取煙囪的直徑d為2.14m, 煙囪的高度h為40m。5熱爐的基本結構（1）爐型特點加熱爐爐型為推鋼式連續(xù)加熱爐，爐尾端進料，爐頭短滑坡出料。爐長方向分為加熱i段、加熱ii段和均熱段三個供熱段，可滿足工藝要求的各種溫度制度。蓄熱式燃燒器布置在爐子兩側的爐墻上。爐內采用四根縱水管，橫水管采用t型支撐。由于本方采用空氣單預熱燃燒系統(tǒng)，70%的煙氣經蓄熱室由引風機抽出，30%的煙氣要由老煙道排出，因此爐尾保留側排煙煙道。為減少不必要的爐膛空間，該加熱爐爐頂、爐底均為階梯結構。爐尾設置爐頂壓下、爐底臺高段（預熱段）以便剛進爐的鋼坯充分吸收經老煙道排出的煙氣中的熱量。在均熱段與加熱ii段，

31、加熱ii段與加熱i段之間設置上下隔墻，以便于分段控制溫度和爐膛壓力。（2）爐子主要尺寸爐子有效長度：30300mm爐子總長： 30550mm爐子內寬： 4840mm爐子外寬： 5988mm(3)爐體鋼結構爐體鋼結構為框架結構，由爐頂橫梁、爐側立柱及護爐鋼板等組成。整個框架支撐在混凝土基礎上。路體和爐子周圍設有必要的走道、平臺、梯子及護欄等。（4）爐體砌筑本方案爐墻采用復合內襯整體澆注結構。爐頂采用低水泥澆注料整體澆注。爐底均熱段、加熱ii段最上層用抗渣澆注料整體澆注，下面用耐火磚、輕質耐火磚等砌筑。加熱i段全部用高鋁磚、耐火磚、輕質耐火磚等砌筑。（5） 爐體各部分的耐火材料組成如下：（1） 爐

32、頂 低水泥澆注料 230mm 膨脹珍珠巖混合料 120mm 共計 350mm（2） 爐墻 低水泥澆注料 310mm 輕質粘土磚（ng1.0） 184mm 硅酸鈣板(耐溫1000°c) 60mm 普通硅酸鋁纖維氈 20mm 共計 574mm（3） 爐底 抗渣澆注料（均熱段、加熱ii段）110mm 高鋁磚（加熱i段） 116mm 粘土磚 340mm 輕質粘土磚（ng1.0） 136mm 紅磚 63441mm（4） 爐底水管包扎（從外到內） 自流快干防爆澆注料 60mm 硅酸鋁纖維毯 20mm 共計 80mm（6）爐門爐子出料端設有出料爐門，爐側墻設有檢修門和爐底清渣門。出料門為自由回轉爐

33、門，側墻清渣爐門為手動側開式。檢修門平時用耐火磚干砌。（7）爐底水管由于該爐雙排裝料，因此供設4根縱水管，縱水管上焊耐熱滑塊。在供熱段，縱水管由橫水管支承，橫水管間距2552mm，每根橫水管的中點設立管支承。在預熱段，縱水管由基墻支承。爐底水管的規(guī)格如下：縱水管：133×20橫水管：168×20立管：133×206生產工藝制度一180mm厚鋼坯加熱工藝制度1. 加熱時間2.252.5h，爐溫制度：加10501150加1300均熱段12802. 加熱時間>2.75h，爐溫制度：加1100加1280均熱段12603. 加熱時間<2.25h，爐溫制度：加10

34、501200加1320均熱段1300二、 加熱200mm厚鋼坯，加熱時間2.5h，最高爐溫可提高207冷卻方式設汽包位置定于距離爐尾7米的爐頂上。汽包中心高度：以上部輔件最高點，不超過+8.50米。汽包中心標高初定為6.5米汽包尺寸：1400×9000 mm爐底管冷壓力1.01.5mpa。冷卻方式：汽化冷卻汽化冷卻系統(tǒng)要求采用低汽包，由軟水站供水，供水 附： 汽包壓力表2塊汽包壓力變送器1個汽包液位變送器1個汽包液位玻璃板液位計2個安全閥1個蒸汽管網調節(jié)閥1個上水調節(jié)閥1個放散閥1個熱水表2個 蒸汽流量計 1個8 加熱爐平面布置圖說明（見附圖）：加熱爐平面布置圖。（3828mm

35、15;26900mm）（1） 因裝鋼輥道和出爐輥道利舊，爐子長度不宜超過31米。（2） 廠房立柱11#至13#間距為12米，13#立柱外1米為電磁站，無利用窨。立柱尺寸為：地坪以上：600×2000mm地下1.4米：1500×2000mm地下1.8米：2500×3800mm地下2.3米：5200×4800mm（3） 天車滑軌高度為9.5米，汽包最高點應低于此高度。天車駕駛室靠近裝鋼輥道一側，高度為8米。（4） 高壓水除鱗機緊靠加熱爐，所以爐子布置應盡量靠近廠房立柱。9加熱爐主要設備材料表加熱爐筑爐材料表序號材料名稱型號規(guī)格與性能單位數量單重總重（t）備注

36、1低水泥澆注料jr-60m3104.22.4t/m32502膨脹珍珠巖混合料m317.50.6 t/m310.53錨固磚lz-65塊85112.25kg/塊10.44爐墻用4錨固磚lz-65塊194010.54 kg/塊20.45爐頂用5無石棉硅鈣板1000°cm317.30.2 t/m33.466輕質粘土磚ng-1.0tz-3塊331031.6 kg/塊537粘土磚n-2a多種規(guī)格塊595543.5 kg/塊208.58抗渣澆注料mk-1m38.72.4t/m320.889自流快干防暴澆注料pn-sf9m311.182.4t/m326.8410燒嘴磚莫來石塊34521 kg/塊17

37、.72高鋁質11燒嘴磚莫來石塊32544 kg/塊17.41高鋁質12pvc膨脹板t213高鋁磚lz-55塊2563.91.014硅酸鋁纖維毯普通型m34.50.20.915硅酸鋁纖維毯含鋯型m30.30.20.0616紅磚塊365122.3（kg/塊）8417硅藻土磚塊50000.653.25合計t729.85加熱爐主要金屬材料表序號材料名稱規(guī)格與性能單位數量單重(kg)總重（t）備注1無縫鋼管f168×20m79.272.995.78無縫鋼管f133×20m17655.389.75無縫鋼管f50×3.5m16.24.0165無縫鋼管f108×10m5

38、024.171.212爐皮鋼板6mmm225047.111.76爐皮鋼板20mmm256.41578.863工字鋼36bm15465.68910.12工字鋼10#m7911.260.8934槽鋼25bm51731.33516.21槽鋼20bm18125.7774.675耐熱滑塊4cr25ni20tire塊1726.361.094耐熱滑塊2cr25ni20塊2326.31.5騎卡式耐熱滑塊塊1566錨固鉤f20m2572.470.635爐墻吊掛錨固鉤f10m19260.6171.188爐頂吊掛7抓釘個80000.050.4水管包扎8清渣爐門、框套825029檢修爐門、框套43571.4310清渣

39、爐門套81691.35211出料爐門個3250.32512其它3合計147.2蓄熱式加熱爐燃燒系統(tǒng)主要設備表序號設備名稱型號規(guī)格與性能單位數量單重（t）總重（t）備注1旋塞閥x43w-10dn125個34每臺配作1個法蘭2旋塞閥x43w-10dn150個32每臺配作1個法蘭3煤氣快速切斷閥3z fig 120 cvdn100個24煤氣快速切斷閥3z fig 120 cvdn150個325空氣蝶閥dn150個34每臺配作1個法蘭6空氣蝶閥dn200個32每臺配作1個法蘭7波紋補償器0.25yltn150x3jdn150個34無法蘭8波紋補償器0.25yltn200x3jdn200個32無法蘭9三

40、通換向閥swhxf-2.5dn250個32每臺配作3個法蘭10三通換向閥swhxf-1.5dn150個2每臺配作3個法蘭11橡膠柔性補償器rbd900ii-350dn900個1帶2個配套法蘭12引風機y9-38no11.2d風量:5428560317nm3/h臺113風壓:44624570pa14電機:315m-415功率:132kw16蓄熱式燒嘴swd1f-450460 nm3/h套3417蓄熱式燒嘴swd1f-600600 nm3/h套3218球閥q11f-16c1/2”個6819球閥q11f-16c3/4”個6620球閥q11f-16c1”個6621不銹鋼球閥q11f-16p3/4”個6

41、622閘閥z44w-10dn200個4每臺配作1個法蘭24旋塞閥x43w-10dn50個20每臺配作2個法蘭25旋塞閥x13w-10dn15個2026金屬軟管ljrd20el-1000dn20根132點火燒嘴用27金屬軟管ljrd25el-600dn25根66點火燒嘴用28壓縮空氣過濾器dn25個129截止閥j41t-16dn25個230儲氣罐1.2m3個131金屬硬密封蝶閥d343p-1dn100個2每臺配作2個法蘭32金屬硬密封蝶閥d343p-1dn150個32每臺配作2個法蘭33止回閥h41t-16dn25個1每臺配作2個法蘭34除水器個1蓄熱式加熱爐燃燒系統(tǒng)主要材料表序號設備名稱型號規(guī)

42、格與性能單位數量單重（kg/m）總重（t）備注1無縫管dn100f108´4m0.4610.260.0052無縫管dn125f133´4m55.812.780.7133無縫管dn150f159×4.5m190.217.153.264無縫管dn200f219´6m275.831.548.75鋼板管dn250f273´3m82.819.981.6545鋼板管dn250f273´4m18.9626.630.5056鋼板管dn300f325´4m0.6231.770.027鋼板管dn400f426´5m82.852.174.328鋼板管dn450f478´3m0.3635.10