脫硝設(shè)備檢修工藝規(guī)程

1、脫硝裝置的總體原則脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求：·采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護(hù)；·所有的設(shè)備和材料是新的；·高的可利用率；·運行費用最少；·觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單；·運行人員數(shù)量最少；·確保人員和設(shè)備安全；·節(jié)省能源、水和原材料；·脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0，不允許煙氣泄漏到大氣中。·脫硝裝置能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。具有下列運行特性：·能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機及負(fù)荷

2、變動；·檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護(hù)和檢修時間。·在設(shè)計上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道；工藝系統(tǒng)說明本工程采用選擇性非催化還原（SNCR）工藝，該工藝是通過在火力發(fā)電鍋爐的煙道中噴入適量的尿素溶液來去除NOx的化學(xué)反應(yīng)過程。SNCR煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要包括尿素溶液制備系統(tǒng)、尿素溶液儲備系統(tǒng)、尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)、稀釋水循環(huán)系統(tǒng)、稀釋計量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等組成。尿素溶液制備系統(tǒng) 本項目設(shè)一臺尿素溶液制備罐。儲罐由316L不銹鋼制作，有效容積15立方。用來制備尿素溶液。主要配置：攪拌器、液位計、溫度計。除鹽水進(jìn)口管道設(shè)電

3、磁閥一臺。通過液位來控制電磁閥的開關(guān)，來保證罐內(nèi)的液位。蒸汽進(jìn)口管道設(shè)電動開關(guān)一臺。通過溫度計來控制電動開關(guān)閥的開關(guān)，來保證罐內(nèi)的溫度。尿素溶液儲存系統(tǒng)本項目設(shè)兩臺尿素溶液儲罐。儲罐由316L不銹鋼制作，有效容積40立方。用來儲存制備罐輸送過來的尿素溶液。三臺爐共用兩臺儲罐。主要配置：液位計、溫度計。蒸汽進(jìn)口管道設(shè)電動開關(guān)閥一臺。通過溫度計來控制電動開關(guān)閥的開關(guān)，來保證罐內(nèi)的溫度。尿素溶液供給系統(tǒng) 三臺爐共用一套HFD循環(huán)裝置，提供專為還原劑的持續(xù)循環(huán)設(shè)計的裝置。2臺立式多級離心泵，含壓力表、溫度計和流量計等組件，帶整體基座。典型尺寸：3.4 m × 1.0 m × 1.8

4、 m（長×寬×高）， 主要功能：高流量循環(huán)模塊從尿素溶液儲罐抽取一定量的尿素溶液，通過背壓閥組后又回到尿素溶液儲罐，通過背壓閥組的作用在這循環(huán)管路中形成約為0.8MPa左右的穩(wěn)定壓力。稀釋計量系統(tǒng) 設(shè)置稀釋水箱1套，材質(zhì)不銹鋼，有效容積3立方。用來緩沖來自電站的除鹽水。主要配置：液位計。進(jìn)口設(shè)電磁閥一臺。通過液位來控制電磁閥的開關(guān)，來保證罐內(nèi)的稀釋水液位。稀釋計量系統(tǒng)三套，每爐一套?？梢詾橐粚踊蚨鄬訃姌屘峁┧璧倪€原劑和壓力。該模塊包括多級離心泵，用于計量的調(diào)節(jié)閥和電磁流量計，用于控制壓力的控制閥和壓力傳送器以及壓力表和壓力開關(guān)等。尺寸為：3m長 x 1m寬x 1.8m高主

5、要功能是；計量裝置從尿素溶液高流量循環(huán)系統(tǒng)的管道中計量出需要的尿素溶液用量后，稀釋水泵同時從稀釋水箱抽取稀釋水通過稀釋水高流量循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入混合器，二者在后端的混合器中混合成5%左右的溶液后進(jìn)入后續(xù)的分配系統(tǒng)計量分配系統(tǒng)分配裝置安裝在靠近噴槍的位置（通常在同一水平面）。計量模塊為分配裝置提供藥劑，分配裝置將這些藥劑分送給每個噴槍。霧化空氣和冷卻空氣由此裝置注入。另外，此分配裝置還包括流速和壓力顯示和壓縮空氣和化學(xué)還原劑量調(diào)閥或表。每一面板均為了就地流速調(diào)節(jié)方便，擺在一單立式的不銹鋼底盤上和有多格珊管式組裝。分配及噴射系統(tǒng) 本脫硝系統(tǒng)每臺爐設(shè)置三套爐前計量分配系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)安裝在爐膛出口與分離器入

6、口之間水平煙道上。噴槍采用冷卻風(fēng)保護(hù)措施使其能承受反應(yīng)溫度窗口區(qū)域的最高溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。噴槍為日本共立公司產(chǎn)品，材質(zhì)采用316L耐熱不銹鋼，噴槍插入水平煙道內(nèi)使用金屬軟管與各介質(zhì)管道連接。脫硝通用設(shè)備檢修工藝1 檢修工作的注意事項1.1 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,在未辦理工作票的情況下,不得擅自進(jìn)行設(shè)備檢修工作.1.2 工作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場必須戴安全帽,2米及以上的工作必須扎安全帶.1.3 起吊重物時,應(yīng)由熟練的起重工專人負(fù)責(zé),并協(xié)調(diào)工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮.1.4 在金屬容器內(nèi)或潮濕的地方工作,必須使用12V以下的行燈照明,變壓器應(yīng)裝設(shè)在機體外干燥的地方.1.5 在轉(zhuǎn)動機體上進(jìn)行焊接工作時,應(yīng)將

7、電焊機接地線接至焊接部位,以免燒傷軸承及其它部件.1.6 工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,清理施工現(xiàn)場,經(jīng)檢查確已無人和工具留在機體內(nèi)部時,方可關(guān)閉人孔門,撤離工作現(xiàn)場.1.7 凡熱裝部件安裝后,必須自然冷卻,不準(zhǔn)水澆急冷.1.8 設(shè)備檢修現(xiàn)場零部件、備品,放在膠皮墊上,并且擺放有序.1.9 當(dāng)天不能完成的工作,小型零部件、備品必須妥善保管,殼體及其它部件必須遮蓋捆扎嚴(yán)密,在現(xiàn)場部件不準(zhǔn)敞口,無遮攔.1.10 加盤根必須鋸、剪成45°切口,盤在軸上必須切口吻合,多道盤根切口必須均勻交錯,格蘭兩側(cè)均勻施力.1.11 檢修完畢后,裸露的轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)牢固的防護(hù)罩.1.12 試運

8、行的操作必須由運行人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行,檢修人員不準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的試運操作.1.13 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓后，方可進(jìn)行檢修工作。2 檢修前運行狀態(tài)下的檢測1 測量機體傳動裝置和電機的振幅.2 用助聽桿聽取機體內(nèi)電機有無異音.3 測量軸承溫度檢查轉(zhuǎn)動部分的運轉(zhuǎn).4 檢查潤滑油位或供油系統(tǒng)是否正常.5 檢查機體各部位的泄漏情況.記錄以上測量結(jié)果.3 檢修前的準(zhǔn)備工作3.1 工作前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員交待檢修注意事項3.1.1 安全注意事項;3.1.2 拆裝程序;3.1.3 工藝標(biāo)準(zhǔn);3.1.4 起重注意事項;3.1.5 測量工器具的使用.3.2 視情況安裝檢修用照明燈,使檢修現(xiàn)場光線充足.

9、3.3 清理檢修現(xiàn)場,無妨礙檢修工作的物件.3.4 準(zhǔn)備檢修拆裝起吊用的常用、專用工具、測量工具和安全器具.3.5 備品配件的準(zhǔn)備.3.6 以上條件均已具備,工作負(fù)責(zé)人方可辦理工作票,執(zhí)行下一步的檢修內(nèi)容.4 傳動裝置4.1 聯(lián)軸器4.1.1 拆卸聯(lián)軸器前應(yīng)測量聯(lián)軸器的同心度.4.1.2 拆卸聯(lián)軸器前應(yīng)對兩半聯(lián)軸節(jié)的相互位置做好記號.4.1.3 拆卸聯(lián)軸器時應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁敲打.拆卸過程中,也可對聯(lián)軸器進(jìn)行加熱,加熱時應(yīng)使聯(lián)軸器均勻受熱,溫度不得超過250.4.1.4 檢查聯(lián)軸器有無變形或毛刺、外圓周是否平整光滑,內(nèi)孔凹凸不平及柱銷孔磨損嚴(yán)重時,應(yīng)予以更換,新聯(lián)軸器應(yīng)檢查各部尺寸是否符合圖

10、紙要求.4.1.5 裝配前應(yīng)用細(xì)銼刀將軸頭、軸肩處的毛刺清除掉,P120（#0）砂紙將軸及聯(lián)軸器孔的配合打磨光滑.4.1.6 裝配前應(yīng)測量軸徑和孔徑,若軸與聯(lián)軸器配合過松時,不準(zhǔn)使用打樣沖眼的方法、加墊片的方法進(jìn)行解決.4.1.7 裝配聯(lián)軸器時,不準(zhǔn)直接錘擊,應(yīng)當(dāng)墊以木板或銅棒等軟質(zhì)材料再敲,緊力過大時,應(yīng)采用壓力法或溫差法進(jìn)行裝配.4.1.8 安裝應(yīng)牢固,兩軸應(yīng)在同一中心線上.4.1.9 其邊緣外端面跳動不應(yīng)超過0.04mm,徑向跳動不應(yīng)超過0.03mm.4.1.10 彈性圈與靠背輪孔之間隙為:0.5-1mm,最大不應(yīng)超過1.5mm.靠背輪柱銷不應(yīng)彎曲變形.4.1.11 調(diào)整電機應(yīng)用頂絲調(diào)整

11、,不得錘擊,電機地腳所加墊片不得超過三片,且總厚度不得超過1.5mm,不得用木墊、紙墊或楔形墊.4.1.12 聯(lián)軸器找中心其圓周和端面偏差0.05-0.15,其轉(zhuǎn)速越高,要求的偏差越小.4.2 軸承及軸承座4.2.1 設(shè)備所用軸承型號應(yīng)符合設(shè)計要求,不得有脫皮、剝落、嚴(yán)重磨損、過熱變色、銹蝕、裂紋和破碎等缺陷,分離架完好,用手撥動旋轉(zhuǎn)時無振動,無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象.4.2.2 軸承內(nèi)徑50100mm的滾動軸承,滾動體與內(nèi)外環(huán)之間的間隙不得超過0.20mm,內(nèi)徑大于100mm的滾動軸承,滾動體與外環(huán)之間的間隙不超過0.30mm.4.2.3 安裝軸承、軸肩與軸中心垂直不允許有毛刺.4.2.4 軸承熱裝時,將

12、軸承放入100熱油中并保持15分鐘.4.2.5 如大軸磨細(xì)與軸承配合松動時,不允許在軸頸上打沖子眼,或滾花方法解決,應(yīng)采用噴鍍或焊補后加工處理.4.2.6 清洗軸承時,應(yīng)將軸承解體,用汽油或煤油清洗,安裝時應(yīng)保持清潔.4.2.7 安裝軸承時,無型號面應(yīng)靠著軸肩.4.2.8 滾動軸承裝配緊力不大于0.05mm,軸承內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動.4.2.9 軸承安裝時應(yīng)測量滾動體與外圈的間隙,在裝配時應(yīng)考慮到徑向間隙會因緊力配合而減少0.010.05mm.4.2.10 軸承外環(huán)與外殼之間的間隙徑向應(yīng)留0.050.10mm的間隙,如徑向間隙過大不許放墊片,應(yīng)刨修瓦口,其膨脹間隙參考滑動軸承計算公式.4.2.

13、11 潤滑油加入量,低速不多于整體總?cè)莘e的60%,對于轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分以上的不多于總?cè)莘e的50%.4.3 軸承座的檢修要求4.3.1 檢查軸承座(外殼)不得有裂紋、砂眼等缺陷,內(nèi)外應(yīng)無毛刺及型砂.4.3.2 軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管,應(yīng)嚴(yán)密不漏,一般檢修中應(yīng)做水壓試驗,其壓力為0.36Mpa0.58Mpa,但不得低于最高冷卻水壓的1.25倍.水管、油管及軸通過軸承座處應(yīng)有良好的密封,不得漏水、漏油.4.3.3 軸承座底面與臺板應(yīng)接觸良好,在未緊螺栓前,用0.1mm的塞尺檢查,塞入深度(局部件不應(yīng)大于20mm,長度不超過邊長的20%.4.3.4 如需要調(diào)正軸承座水平及高度時,使用的墊片

14、面積不小于軸承座支承面積,調(diào)正墊片不超過三片.4.3.5 軸與軸承座的金屬軸封圈的徑向間隙應(yīng)四周均勻,一般對于滑動軸承為1.52mm,對于滾動軸承為0.30.6mm,用毛氈密封應(yīng)選用毛質(zhì)均勻緊密的毛氈,牢牢的鑲?cè)氩廴?nèi),內(nèi)徑與軸四周應(yīng)均勻接觸,緊度能稍用力塞進(jìn)0.05的塞片為宜.4.3.6 軸承外環(huán)與軸承座孔之間要留有一定的徑向間隙,一般為0.030.05mm,以便在運轉(zhuǎn)中給外環(huán)的徑向熱膨脹留有余地,同時也便于承受軸承在運轉(zhuǎn)中隨軸的熱膨脹(伸長)而滑動.4.3.7 安裝推力軸承時,軸承外圈端面與座孔的接合面應(yīng)留有間隙,一般每側(cè)取0.10mm左右.4.3.8 安裝承力軸承時,應(yīng)使?jié)L動軸承外環(huán)端面

15、與外殼的相應(yīng)結(jié)合面間留有一定的熱膨脹間隙,承力軸承內(nèi)側(cè)與座孔間的軸向間隙稍大于推動力間隙即可.4.3.9 軸承與軸承座孔的軸向間隙,如不符合要求時,可通過改變軸承座孔內(nèi)的墊圈厚度或改變軸承端面法蘭墊片的厚度來調(diào)正之.4.3.10 油室應(yīng)裝置油位計,或油位探針,應(yīng)有明顯油位標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志.4.4 減速機的檢修4.4.1 減速機運轉(zhuǎn)時是否有異常聲音、有無振動現(xiàn)象、箱體溫升是否有異常、各部件緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象.4.4.2 各接觸面及端蓋、檢查蓋等是否有漏油現(xiàn)象,油位是否正常（標(biāo)準(zhǔn)油位在低注油標(biāo)的1/22/3之間）.4.4.3 齒輪減速機的一般故障及消除方法見表2-1表2-1故障產(chǎn)生原因消除方法有不均勻

16、的聲響1、齒輪徑向跳動大1、輕者修正齒輪,重者換新齒輪2、主動齒輪軸與其它軸彎曲2、校直3、齒輪竄動與箱體碰撞3、用調(diào)整墊調(diào)軸向間隙有撞擊聲1、齒輪斷齒,軸承損壞1、更換2、齒面有碰撞凸起點或沾有鐵屑2、修正齒面或消除鐵屑3、齒輪軸向竄動或互相碰撞3、用調(diào)正墊隔開軸承發(fā)熱1、軸承內(nèi)外套配合太緊1、測量修理軸和孔,按標(biāo)準(zhǔn)配合2、軸承損壞2、換新軸承3、潤滑油不足或變質(zhì)油槽堵塞3、及時加油、換油、疏通油槽4.4.4 齒輪齒面應(yīng)無裂紋、毛刺、剝皮、麻坑現(xiàn)象,各處幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求.4.4.5 齒輪磨損超過原齒厚度的1/2應(yīng)更換.齒輪端面擺動不超過0.05mm,徑向擺動不超過0.01mm;嚙合接觸

17、面不少于65-75%,齒頂間隙為模數(shù)的0.25倍.4.4.6 軸應(yīng)光滑完好,無裂紋及損傷現(xiàn)象,其橢圓度、圓錐度公差應(yīng)視精度等級和軸頸大小確定,一般應(yīng)小于0.03mm.4.4.7 齒輪與軸的配合應(yīng)符合圖紙要求.鍵的配合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn).4.4.8 兩軸不平行度不超過0.05mm.軸與軸端蓋的間隙為0.01mm-0.25mm左右,并且四周均勻一致,密封填料填壓緊密與軸吻合,轉(zhuǎn)動時不得漏油.4.4.9 滾動軸承不應(yīng)有暗斑、凹痕、擦傷、剝落及脫皮現(xiàn)象,軸承內(nèi)套與軸緊密配合,內(nèi)套端面應(yīng)與軸肩等貼合緊密,配合公差應(yīng)與圖紙相符,外圈與箱體的配合也應(yīng)符合要求.4.4.10 殼體完整,油位計良好,通氣孔、回油孔暢

18、通.4.4.11 箱體結(jié)合面不準(zhǔn)加墊,密封涂料均勻,軸承蓋安裝正確,螺絲緊力一致,運行中不應(yīng)有漏油現(xiàn)象.4.4.12 減速機組裝后,用手盤動應(yīng)靈活、輕快;嚙合平穩(wěn)、無串動和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象.5 機械密封的要求5.1 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查填料的各部尺寸,應(yīng)與所用的機械密封型號規(guī)格相符,填料孔與軸的不同心度不大于0.20mm。5.2 機械密封應(yīng)予組合,用著色法檢查動環(huán)與靜環(huán)的工作面,其接觸面積不少于50%,并應(yīng)呈環(huán)狀。5.3 彈簧緊力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整,調(diào)整后將頂絲緊固。5.4 徑向密封圈應(yīng)裝配嚴(yán)密,不得偏余和竄位。5.5 平衡型機械密封其平衡孔應(yīng)不偏斜,軸的徑向晃動應(yīng)不大于0.04mm。6 填料

19、密封的要求6.1 根據(jù)各設(shè)備輸送的介質(zhì)不同的選取用的密封填料也不盡同,一般普通清水泵及低速渣漿泵使用油浸棉紗編制的填料,泄漏少許水方起到潤滑與冷卻的作用。6.2 盤根的規(guī)格及道數(shù)應(yīng)符合要求,填料應(yīng)壓的適當(dāng),太緊使填料發(fā)熱,甚至燒壞,太松泄漏太大,緊好的格蘭應(yīng)有再緊的余地。6.3 填料盤根的接口處斜切45°,且切口整齊,相鄰兩盤根的接口應(yīng)錯開90°180°。6.4 填料處水封環(huán)是密封水的重要保障,安裝水封環(huán)時一定到位,水封管與槽對齊。7 找中心的方法7.1 找中心的目的: 找中心是使電機的中心回轉(zhuǎn)線和機械軸的中心回轉(zhuǎn)線在同一直線上,即同心,電機與機械的同心精度越高,

20、越能使機組減輕振動,處長機械的使用壽命。7.2 找中心的方法步驟7.1 初步找正a 按記號對準(zhǔn)對輪穿上一連接螺栓。b 按機械轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動靠背輪,每轉(zhuǎn)動90°,用鋼板尺一個棱邊或水平尺一個棱邊貼放在兩輪外圓柱面上,看哪一邊有縫隙,同時用塞尺測其面距,從而可知如何移動設(shè)備.(調(diào)正地腳墊片厚度或在平面上調(diào)正軸線位置)直到兩輪輪周在上、下、左、右四邊都與平尺棱邊貼合,同時上述四邊端面間隙相等為止.經(jīng)過初步找正后兩輪間偏差調(diào)正至0.50mm以下。C 初步找正時,找正的設(shè)備地腳螺絲是松開的,當(dāng)需要在設(shè)備支腳下抽出或放入墊片時,可用撬棒或千斤頂?shù)裙€,頂撬法移動.當(dāng)需在平面移動設(shè)備時,應(yīng)用加裝在底

21、腳附近的頂絲或其他頂撬法移動,不應(yīng)用大錘擊打。7.2 精確找正將對輪找正夾具裝在依據(jù)側(cè)(機械側(cè)).在被找正側(cè)測間隙.裝好找正夾具后,先盤動兩軸,使中心夾具處于正上方,測出軸向、徑向間隙并記錄,然后再將兩軸轉(zhuǎn)90°、180°、270°角的三個位置,并在每個位置上下班測量出軸向、徑向間隙,并做好記錄,為了保證測量的準(zhǔn)確、可靠,常常要重復(fù)測量12次,看在同一測點上測量的數(shù)據(jù)是否相等到,如果不同應(yīng)查明原因。根據(jù)在對輪上、下、左、右四個位置,徑向和軸向的大小差別,即可判定對輪間的偏差狀態(tài),并通過計算和經(jīng)驗來確定電機底腳所調(diào)正的方向和數(shù)量。7.3 找正中的注意事項7.3.1

22、找正前電動機底腳接觸面要清理干凈,檢查接觸面是否平正、密實.如有脫墊現(xiàn)象,應(yīng)墊實,以免在擰緊電動機螺絲時,表讀數(shù)變化太大。7.3.2 找正的專用夾具、表架及百分表等應(yīng)安裝正確、穩(wěn)固,不得松動.他們的變形及松動量不得超過0.01mm。7.3.3 每次調(diào)正支腳下部的墊片或移動設(shè)備后,都得擰緊螺絲,并將兩個軸都推至使輪緣(肩)頂住軸承位置,以防盤動轉(zhuǎn)軸時串動,影響測量的準(zhǔn)確性,這樣才能測量對輪間的軸向及徑向間隙.在使用塞尺測量間隙時,塞尺塞入的松緊度要適當(dāng),各次測量用力要均等,不可時松時緊,更不可用力過猛。7.3.4 找正時應(yīng)選定基準(zhǔn)軸和調(diào)正軸,通常是機械軸為基準(zhǔn)軸,電機軸為調(diào)正軸.見表2-2表2-

23、2支腳支腳移動方向移動量公式前支腳A向上或向下A上(下)=E D(b1-b3)+a1-a3 2=前支腳到對輪距離×左右軸向表示差/對輪直徑+1 2上下徑向表示差向右或向左A右(左)=E D(b2-b4)+a2-a4 2=前支腳到對輪距離×左右軸向表示差/對輪直徑+1 2左右徑向表示差后支腳B向上或向下B上(下)=L+E D(b1-b3)+a1+a3 2=后支腳到對輪距離×上下軸向表示差/對輪直徑+1 2上下徑向表示差向右或向左B左(右)=L+E D(b2-b4)+a2+a4 2=后支腳到對輪距離×左右軸向表示差/對輪直徑+1 2左右徑向表示差DELa4b

24、4a1a2b2a3b3圖-17.4 找中心質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 兩靠背輪端面間隙,大型設(shè)備48mm、中型設(shè)備25mm、小型設(shè)備24mm.7.4.2 徑向偏差不得超過0.05mm.7.4.3 軸向偏差不得超過0.05mm.7.4.4 找正墊片每片厚度不得超過5mm,每組不得超過三片,墊片不許用紙墊或楔形墊片.7.4.4 電機四腳必須均勻著地,地腳螺絲均勻堅固無松動.7.4.6 靠背輪鍵槽配制尺寸合適,鍵側(cè)面應(yīng)緊密鑲?cè)?鍵機與槽頂間隙0.300.40mm.8 修后試運8.1 轉(zhuǎn)機的軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài).8.2 潤滑油脂適量,軸承工作溫度無驟升且穩(wěn)定,一般滑動軸承不高于65,滾動軸承不高于80.8

25、.3 轉(zhuǎn)機整體振動平穩(wěn),一般不超過0.10mm.8.4 無漏油、漏水、漏灰和漏汽等現(xiàn)象.8.5 設(shè)備出力穩(wěn)定,達(dá)到我廠正常工作出力.8.6 安全保護(hù)齊全,無裝置性違章.9 管道9.1 檢修總則9.1.1 使用新管子應(yīng)對管子外壁和內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)光滑無裂紋、銹坑、凹陷及重皮等缺陷,如有這樣的缺陷應(yīng)作進(jìn)一步檢查或加以消除.9.1.2 用卡尺和百分表檢查管子的彎曲度,每米不超過1.5mm,管子的相對橢圓度不超過0.05mm.9.1.3 新管子出廠有合格證,管子使用中不得有漏水現(xiàn)象.9.1.4 壓力管道做過打壓試驗合格,焊口符合要求.9.1.5 管端頭無殘缺、裂紋、毛刺、沖刷溝槽,不得有砂眼

26、,如有缺陷,應(yīng)用磨光機打光后,補焊.9.1.6 快裝管接頭密封圈完整無缺,不得有砂眼、裂紋明顯變化和老化、失去彈性等不利密封的缺陷.9.1.7 修理調(diào)整后的管子,管接頭離支座為0.70m左右.9.1.8 管子組裝時接頭應(yīng)完整無裂紋、砂眼,螺栓無彎曲,與螺母配合靈活無滑絲現(xiàn)象.9.1.9 高壓管道的焊接必須由有焊接合格證的高壓焊工焊接.9.1.10 管子對口時,應(yīng)嚴(yán)格按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.a 管道焊接必須有焊接合格證的高壓焊工進(jìn)行,焊接不是關(guān)鍵部位可在高壓焊工指導(dǎo)下進(jìn)行;b 管道的焊接坡口為V型,坡口角度為30°40°,鈍邊12mm,對口間隙為23mm;c 焊接前應(yīng)對焊接面及邊緣進(jìn)

27、行除銹、毛刺以及臟物,清理干凈,如是特殊鋼材應(yīng)在焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理;d 管子對口時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,局部最大允許內(nèi)壁錯口量1.00mm,焊接管接頭時,應(yīng)保證管子端面垂直于軸線,誤差不得超過2mm/m;子在安裝后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,水壓試驗應(yīng)在1.25倍壓力下進(jìn)行;10 閥門10.1 閥門一般檢查10.1.1 閥門的外殼應(yīng)完整無損,無砂眼和裂紋,內(nèi)部清潔,不得有水垢、污泥.10.1.2 門桿表面光滑,無腐蝕、毛刺.10.1.3 門桿橢圓度0.05mm.10.1.4 門桿磨損0.12mm.10.1.5 門桿與格蘭間隙為0.200.40,0.50mm.10.1.6 閥座與閥芯結(jié)合面應(yīng)完整光亮,不得有麻點、

28、溝槽.10.1.7 填料松緊合適,嚴(yán)密不漏.10.1.8 法蘭結(jié)合面應(yīng)平整,不得有砂眼、裂紋、槽溝等缺陷.10.1.9 法蘭平面應(yīng)和管子垂直,最大偏差±00mm.10.1.10 螺孔直徑應(yīng)比螺桿直徑大1.50mm.10.1.11 螺孔的中心距偏差1.00mm.10.1.12 中壓以上管應(yīng)采用凸緣法蘭,低壓可采用平焊法蘭.10.1.13 法蘭不應(yīng)裝在管道彎曲部位,應(yīng)裝在平直部位.10.1.14 法蘭連接螺絲其材質(zhì)、尺寸必須符合設(shè)計要求,螺栓不準(zhǔn)彎曲.10.2 法蘭及門蓋的檢修10.1 螺栓完整不歪曲,無斷扣,螺帽與螺栓絲配合好用,法蘭結(jié)合面清洗干凈,檢查無大的橫向劃道.10.2 石棉墊

29、內(nèi)外徑與法蘭連接面要一致,并涂上黑鉛粉,其厚度一般為3mm左右,法蘭裝配好后,四周間隙一致,螺栓受力均勻,外露絲扣在24扣之間.10.3 桿、門座、門芯檢修10.3.1 門桿表面清潔光滑,無銹蝕、麻點,彎曲度0.25mm/m,門桿與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、門桿與門芯連接裝置無損壞,牢靠好用.10.3.2 門座與門芯結(jié)合面分別進(jìn)行研磨后,其接觸面一般應(yīng)達(dá)到本身寬度的75%,最小不得小于60%,接觸光滑.10.3.3 接觸面不得有貫通的橫向劃道及麻點.10.4 檢修后試運10.4.1 閥門檢修后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,水的壓力為該閥門設(shè)計的額定壓力,穩(wěn)壓時間35min,檢查門蓋、盤根,不得漏水,閥的結(jié)合部分不得滴水,

30、閥體無冒汗滴水現(xiàn)象.10.4.2 無條件做整體閥門的水壓試驗,經(jīng)投入后,檢查各接合面滲漏情況,若存在漏點應(yīng)查找原因,重新處理.11 空壓機檢修11.1空壓機規(guī)范：序 號項 目螺 桿 空 壓 機 編 號脫銷系統(tǒng)空氣壓縮機1型號SA75A2排氣量14.1 m3/min3額定/最大排氣壓力0.7/0.75Mpa4電機功率75KW5電機轉(zhuǎn)速1485r/min6凈重2055kg7外形尺寸2200×1230×1680制造廠家復(fù) 盛 實 業(yè) 有 限 公 司注：SA75A機型的代表意義： S代表的式雙螺桿壓縮機 A代表的介質(zhì)是空氣 75代表的是機器所用的電機的功率 A代表的是風(fēng)冷的機型11

31、.2螺桿式空氣壓縮機的維護(hù)與保養(yǎng)11.2.1潤滑油之規(guī)范及使用保養(yǎng)11.2.1.1潤滑油對微油螺桿式空壓機的性能具有決定的影響，若使用不當(dāng)或錯誤，則會導(dǎo)致壓縮機體的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至可能引發(fā)火災(zāi)。11.2.1.2影響換油時間的因素 （1）通風(fēng)不良，環(huán)境溫度太高 （2）高濕度環(huán)境或雨季 （3）灰塵多的環(huán)境11.2.1.3換油步驟（1）將空壓機運轉(zhuǎn)，使油溫上升，以利排放。然后按下“OFF”鈕停止運轉(zhuǎn)。（2）有壓力時打開卸油閥，卸油速度很快，但容易噴出，應(yīng)慢慢打開，以免潤滑油四濺。（3）潤滑油放凈后，關(guān)閉卸油閥，打開加油口注入新油。 注意：必須將系統(tǒng)內(nèi)所有潤滑油放光，如管路、冷卻器、油桶等。（4）加入新

32、油。11.2.2潤滑油使用注意事項 （1）若初次使用微油螺桿式空壓機，則第一次換油時間在油品使用500小時后更換。而后在正常情況下，每2000小時3000小時左右更換一次。 （2）切忌讓潤滑油超過之使用壽命，油品應(yīng)及時更換，否則油品之品質(zhì)下降，潤滑性不佳，容易造成因高溫跳閘及積炭現(xiàn)象，同時因為油品之燃點下降，也易形成油品自燃而發(fā)生空壓機燒毀之事故。 （3）空壓機在使用兩年后，最好用潤滑油做一次油“系統(tǒng)清洗”工作，其做法系當(dāng)更換新潤滑油時，讓空壓機運轉(zhuǎn)68小時，立即再更換潤滑油，使原本系統(tǒng)中殘余的各種有機成分，可以被清洗干凈，再度更換之潤滑油可有較佳之使用壽命。11.2.3耗品更換11.2.3.

33、1空氣過濾器壓縮機運轉(zhuǎn)1000小時或空氣過濾器壓差指示燈亮?xí)r，將空氣過濾器拆除并清潔。一般每3000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短時間。11.2.3.2前置過濾器每12周須拆下清洗干凈不必更換，如環(huán)境較差則縮短清洗時間。11.2.3.3油過濾器初次更換是在壓縮機運轉(zhuǎn)500小時，之后一般每3000小時更換一次11.2.3.4油細(xì)分離器當(dāng)有細(xì)分離器壓差指示燈亮，或油壓力比氣壓高時須檢查，油細(xì)分離器必須更換，一般更換時間為30004000小時，如環(huán)境較差時時間會縮短。 （1）空壓機停機后，將空氣出口關(guān)閉。泄水閥打開，確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力。 （2）將油系統(tǒng)上方之管路拆開，同時將壓力維持閥出口至后冷卻器之管路

34、拆下。 （3）拆出回油管。 （4）拆下油氣桶上蓋之固定螺栓，移開油氣桶上蓋。 （5）用M20的螺拴對角均勻頂起上蓋。 （6）鎖緊轉(zhuǎn)軸螺栓，待油氣桶上蓋與筒體全部脫開后，旋轉(zhuǎn)油氣桶上蓋。 （7）取下油細(xì)分離器換上新油細(xì)分離器。 （8）依拆開之反順序?qū)⒂蜌馔把b好。 注意：更換油細(xì)分離器時，須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響空壓機之運轉(zhuǎn)。11.2.3.5潤滑油初次換油是在壓縮機運轉(zhuǎn)500小時左右，而后每20003000小時更換（排汽溫度在8090）。環(huán)境狀況較差，排汽溫度較高則須縮短。11.2.4日常保養(yǎng)11.2.4.1每日或每次運轉(zhuǎn)前；如開機前檢查 （1）油氣桶卸水:打開油氣桶及水分離器值卸水閥少

35、許,將停機時的凝結(jié)水排出,直到有潤滑油流出時,立刻關(guān)閉.（2）檢查油位:必要時添加至油位計的上下限之間.觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘之后,在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時之油位稍低.注意:用復(fù)盛公司螺桿式專用油,不可混合氣它廠牌或不同牌號的潤滑油;補充潤滑油時需確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力.（3）周邊設(shè)備準(zhǔn)備:送電,打開壓縮機出口閥,運轉(zhuǎn)壓縮空氣干燥機.（4）啟動壓縮機.11.2.4.2運轉(zhuǎn)500小時: （1）新機使用后第一次換油過濾器 （2）空氣濾芯取下清潔,用0.2Mpa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈. （3）更換潤滑油.11.2.4.3運轉(zhuǎn)1000小時: （1）檢查進(jìn)汽閥動作及活動部位,并加潤滑脂. （2）清潔

36、空氣濾清器. （3）檢視管接頭固定螺栓及緊固電線端子螺絲.11.2.4.4運轉(zhuǎn)2000小時或6個月: （1）檢查各部管路. （2）更換空氣濾芯和油過濾器.11.2.4.5運轉(zhuǎn)3000小時或一年: （1）清潔進(jìn)氣閥,更換O型環(huán),加注潤滑油脂. （2）檢查三向電磁閥 （3）檢查卸放閥. （4）更換油細(xì)分離器,更換螺桿油. （5）檢查壓力維持閥. （6）清洗冷卻器,更換O型環(huán). （7）更換空氣濾芯、油濾芯. （8）電動機加注潤滑油脂。 （9）檢查起動器之動作。 （10）檢查各保護(hù)壓差開關(guān)是否動作正常。11.2.4.6每200000小時或4年 （1）更換機體軸承。 （2）測量電動機絕緣，應(yīng)在1M以上。

37、11.2.5.長期停機之處理方法11.2.5.1停機3星期以上（1）電動機控制盤等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。（2）將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。（3）若有任何故障，應(yīng)先排除，以便將來使用。（4）幾天后再將油桶、油冷卻器、后冷卻器之凝結(jié)水排出。11.2.5.2停機2月以上除上述程序以外，另需做下列工作：（1） 將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入。（2） 將安全閥、控制盤等用油紙或類似紙包好，以防銹蝕。（3） 停用前將潤滑油換新，并運轉(zhuǎn)30分鐘，兩三天后排出油桶及油冷卻器之冷凝水。（4） 將冷卻水完全排出。（5） 盡可能將機器遷移到灰塵小，且干燥處存放。11.2.6故障

38、排除表項目故障情形可能發(fā)生原因排除方法1無法啟動（電氣故障燈亮）1.保險絲燒毀2.保護(hù)繼電器動作3.啟動繼電器故障4.啟動按鈕接觸不良5.電壓太低6.電動機故障7.機體故障8.欠相保護(hù)繼電器動作1.請電器檢修人員更換2. 請電器檢修人員更換3. 請電器檢修人員更換4. 請電器檢修人員更換5. 請電器檢修人員更換6. 請電器檢修人員更換7.手動機體，若無法轉(zhuǎn)動，請聯(lián)絡(luò)復(fù)盛公司服務(wù)單位2運轉(zhuǎn)電流高，壓縮機自動跳閘（電氣故障燈亮）1.電壓太低2.排氣壓力太高3.潤滑油規(guī)格不正確4.油細(xì)分離器堵塞 (潤滑油壓力高)5.壓縮機本體故障6.電路接點接觸不良1. 請電器檢修人員更換2.查看壓力表,如超過設(shè)定

39、壓力,調(diào)整壓力開關(guān).3.檢查油號,更換油品.4.更換油細(xì)分離器5. 手動機體若無法轉(zhuǎn)動，請聯(lián)絡(luò)復(fù)盛公司服務(wù)單位6.檢修3運轉(zhuǎn)電流低于正常1.空氣消耗量太大 (壓力在設(shè)定值下運行)2.空氣過濾器堵塞3.進(jìn)氣閥動作不良 (蝶形閥卡住不動作)4.容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)5.壓力設(shè)定不當(dāng)1.檢查消耗量,必要時增加壓縮機2.清潔或更換3.拆卸清潔并加潤滑油4.重新設(shè)定調(diào)整5.重新調(diào)整設(shè)定壓力4排氣溫度高，壓縮機自行跳閘，排氣高溫指示燈亮（超過指示值100）1.潤滑油量不足2.循環(huán)溫度高3.油冷卻器堵塞4.潤滑油規(guī)格不正確5.熱控制閥故障6.空氣濾清器不清潔7.油過濾器堵塞8.冷卻風(fēng)扇故障9.風(fēng)冷冷卻器風(fēng)道堵塞10

40、.油流量過少11.溫度開關(guān)故障1.檢查油面若低于”L”時請停車加油至”H”.2.增加排風(fēng),降低室溫.3.檢查進(jìn)出口水管溫度,正常溫差為5,如大于9,可能油冷卻器堵塞,拆下用藥劑清洗.4.檢查油號,更換油品.5.檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻,若無更換熱控制閥.6.低壓空氣清潔空氣濾清器7.更換油過濾器8.更換冷卻風(fēng)扇9.用低壓空氣清潔冷卻器10.調(diào)大油流量調(diào)節(jié)閥11.更換5排氣溫度低于正常值（低于70）1.環(huán)境溫度低2.排氣溫度表不正確3.熱控制閥故障4.油流量過大1.減少冷卻器之散熱面積2.更換排氣溫度表3.更換熱控制閥4.調(diào)小油流量調(diào)節(jié)閥6空氣中含油份高，潤滑油添加周期短，無負(fù)荷時濾清器冒煙。

41、1.油面太高2.回油管限油孔阻塞3.排氣壓力低4.油細(xì)分離器破損5.壓力維持閥彈簧疲勞1.檢查油面并排方至中油位.2.拆卸清潔3.提高排氣壓力(調(diào)整壓力開關(guān)至設(shè)定值)4.更換新品5.更換彈簧7無法全載運行1.壓力開關(guān)故障2.三相電磁閥故障3.延時繼電器故障4.進(jìn)氣閥動作不良5.壓力維持閥動作不良6.控制管路泄漏1.更換新品2.更換新品3.請電器檢修人員處理4.拆卸清潔后加注潤滑有5.拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損,如磨損更換.6.檢查泄漏位置并鎖緊8無法空車，空車時表壓力仍保持工作壓力或繼續(xù)上升，安全閥動作。1.壓力開關(guān)失效2.進(jìn)氣閥動作不良3.卸放電磁閥失效4.氣量調(diào)節(jié)膜片磨損5.卸放油量

42、過小6.電腦板故障1.檢修,必要時更換2.拆卸清潔后加注潤滑油3.檢修,必要時更換4.檢修更換5.調(diào)整泄放流量6.更換9壓縮機風(fēng)量低于正常值。1.進(jìn)氣過濾器堵塞2.進(jìn)氣閥動作不良3.壓力維持閥動作不良4.油細(xì)分離器堵塞5.卸放電磁閥泄漏6.容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)1.清潔或更換2.拆卸清潔后加注潤滑油脂3.拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損,如磨損更換,如彈簧疲勞更換4.檢修,必要時更換5.檢修,必要時更換6.重新調(diào)整容調(diào)閥壓力10空重車頻繁1.管路泄漏2.壓力開關(guān)壓差太小3.空氣消耗量不穩(wěn)定4.壓力維持閥芯密封不嚴(yán),彈簧疲勞1.檢查泄漏位置并鎖緊2.重新設(shè)定(一般壓差0.2MPa)3.增加儲氣罐容積4.檢修或更換閥芯,彈簧11停機時油霧從空氣過濾器冒出1.油停止閥泄漏2.止回閥泄漏3.重車停機4.電