鋼煤斗制作、安裝施工設(shè)計方案.docx

1、鋼煤斗制作安裝施工案專業(yè)資料目錄1 作業(yè)任務(wù)12 編寫依據(jù)13 作業(yè)準(zhǔn)備和條件14 作業(yè)法及安全、質(zhì)量控制措施55 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求226 技術(shù)資料要求237 危險源、環(huán)境因素辨識及防措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)238 有關(guān)計算及其分析299 附錄29專業(yè)資料專業(yè)資料1 作業(yè)任務(wù)1.1 作業(yè)項目概況及圍創(chuàng)源金屬有限公司自備電廠一期 3× 330MW 機組工程 2# 機組共設(shè)計 5 個煤斗，煤斗布置在煤倉間 10 15 軸，煤斗頂標(biāo)高 34.60m ，底標(biāo)高 22.568m 。煤斗結(jié)構(gòu)形式為： 鋼煤斗上部為直徑 8m （徑）的圓直筒帶圓形頂蓋，高度 7.6m ，壁厚為 14mm, ；中部為

2、壁厚 30mm ，高度 1.15m 的環(huán)形梁支撐；下部為高度 4.434m ，壁厚=12mm 厚鋼板 +5mm 厚不銹鋼板拼接的倒立圓錐臺。煤斗整體設(shè)計高度 H=12.034m ，單個煤斗重量約 64T。煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安裝時所在支承面必須在同一個水平面上，使各點持力均衡。焊縫質(zhì)量必須按二級檢驗。鋼煤斗除銹等級達到Sa2 1/2 ，煤斗外壁（所有外露部分的鋼構(gòu)件），煤斗頂蓋和距煤斗頂 1.5m 圍的壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆1 遍 30m ，環(huán)氧云鐵中間漆 2 遍 60m ，氯化橡膠面漆2 遍， 60m ，涂層干漆膜總厚度不小于150m 。1.2 工期要求為了保證工期總

3、計劃的要求， 鋼煤斗安裝采用場外制作， 分片運到煤倉間 12.55m 平臺，人工吊裝，現(xiàn)場單體拼接式，既不耽誤煤倉間土建結(jié)構(gòu)工程施工，不用等鋼煤斗安裝完后而先把結(jié)構(gòu)施工完畢，為主廠房斷水封閉節(jié)約了工期，又可不用大型吊裝機械。合理組織施工人員，科學(xué)安排工序，保證施工進度。2 編寫依據(jù)a) 煤斗施工圖（FA05001S-T0231 ）b) DL/T 5210.1-2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （第一部分：土建工程）c) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （ GB50205-2001 ）d) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部分：火力發(fā)電廠（ DL 5009.1 2002 ）e) 人民國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

4、強制性條文 (電力工程部分 ) 2011 版f) 人民國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 ( 房屋建筑部分 ) 2013 版g) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 （DL869-2012 ）h) 有效的設(shè)計變更通知單、工程聯(lián)系單及圖紙會審紀(jì)要l)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) (GB 50661-2011)3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 技術(shù)準(zhǔn)備專業(yè)資料3.1.1 熟悉煤斗結(jié)構(gòu)圖圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書；3.1.2 進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別，制定防措施；3.1.3 組織施工班組進行技術(shù)交底，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)，掌握施工工藝。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1生產(chǎn)負責(zé)人1指揮生產(chǎn)，組

5、織施工2技術(shù)負責(zé)人1 人技術(shù)熟練，掌握規(guī)程規(guī)3質(zhì) 檢 員1 人熟悉規(guī)程規(guī)4安 全 員1 人熟悉安規(guī)及施工現(xiàn)場5測量人員1 人技術(shù)熟練，掌握規(guī)程規(guī)6材料員1材料、驗收、保管、發(fā)放7鉚工和安裝工6 人/8電焊工6 人持特殊工種上崗證9火焊工2 人持特殊工種上崗證10起重工4 人持特殊工種上崗證11操作工1 人持特殊工種上崗證12架子工2 人持特殊工種上崗證13電工1 人持特殊工種上崗證14力工4配合15油漆工3 人除銹、刷漆16衛(wèi)生員1 人宿舍、現(xiàn)場3.2.2 人員分工電焊工、火焊工、電工、起重工、操作工及架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證 （特專業(yè)資料殊作業(yè)人員操作證）上崗；安全文明施工由生產(chǎn)

6、負責(zé)人負責(zé)，單項技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作， （分報商）材料員負責(zé)施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責(zé)用電設(shè)備的維護和安全防護工作；工人要守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1 施工所需的鋼板和型鋼等材料均已到達現(xiàn)場，并驗收合格；技術(shù)員根據(jù)圖紙進行CAD放樣，精準(zhǔn)確定下料尺寸。3.3.2 氧氣、乙炔、焊材等輔材滿足現(xiàn)場施工要求。3.3.3 吊裝用的鋼絲繩、卸扣等起重工器具在吊裝前滿足吊裝需要。3.4 主要機具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1建筑塔吊QTZ1251 臺吊裝煤斗組合部件3汽車吊2

7、5T1 臺吊裝煤斗部件到安裝面410t 低駕平板車1 臺煤斗部件運輸5卷板機三輥1 臺煤斗鋼板卷制6等離子切割機BX3501 臺煤斗錐體不銹鋼復(fù)合板切割7角向磨光機 1004 把焊疤、割痕、毛刺等打磨8葫蘆（倒鏈）10t8 只吊裝煤斗組合部件9葫蘆（倒鏈）/5t5 只吊裝煤斗組合部件10葫蘆（倒鏈）/2t8 只吊裝煤斗組合部件11機動吊5T1 臺吊裝煤斗組裝系統(tǒng)支柱12直流電焊機8 臺焊接及返修13氣割及皮帶4 套下料及修正14磁力電鉆1 臺鉆15二保焊機3 臺16半自動切割機3 臺17烤槍2 套專業(yè)資料18烘干箱1 臺19手動扳手12"15 把組合及吊裝用15"10 把2

8、0拖線盤5 只電源線21對講機3 對吊裝22鋼絲繩11mm 若干起吊用52mm23卸扣5t 30t若干吊裝用24紅白帶200 米吊裝 / 安裝圍警示用18卷尺5m6 把找正及測量19卷尺（經(jīng)校驗合格）50m1 把找正及測量20水平尺、塞尺L300 mm2 把找正及測量21直尺L 1 m1 把找正及測量22角尺315 mm2 把找正及測量23水平管50m1 根測量標(biāo)高24噴砂機1 臺防腐除銹25噴涂機1 臺防腐涂漆26測厚儀1 臺油漆厚度測定27油漆刷、滾筒若干油漆涂刷3.5 作業(yè)條件a) 力能供應(yīng)1、施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，在鋼煤斗組合場地布置了廣式照明，在煤斗吊裝就為以后在煤斗需要焊接的位置

9、搭設(shè)廣式照明，以便保證焊接質(zhì)量；2、進入施工現(xiàn)場道路通暢，制作場地平整并鋼板鋪設(shè)；3、鋼煤斗拼裝時煤倉間煤斗層框架施工結(jié)束，混凝土強度滿足要求，且35.65m 層 10 15軸樓層板施工完畢，拆模后進行現(xiàn)場建筑移交安裝手續(xù)，可以開始吊裝鋼煤斗；4、需提供煤倉間 25.95m 層 B、C 排 10 15 煤斗梁中心線、標(biāo)高及煤斗的中心線。專業(yè)資料5、在煤倉間 12.55m 平臺放出煤斗中心線，及35.65mc層落煤口位置線6、建筑塔吊 QTZ125 及汽車吊（ 25t ）、拖板車在吊裝前投入使用，性能良好。b) 場地組合場地已布置完畢，可以正常施工。c) 上道工序上道工序檢驗合格后，可進入下道工

10、序。d) 工作環(huán)境在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨、雪天需及時采取防雨措施；大風(fēng)天氣不得進行焊接作業(yè)；噴砂揚塵較大，需搭設(shè)噴砂棚，必要時夜間作業(yè)；空氣濕度較大時不得進行防腐作業(yè)e) 臨時工作設(shè)施1、煤斗在吊裝時，為防止斗壁發(fā)生變形，必須在斗壁部焊接“米”字型臨時支撐。上部圓柱煤斗在距離頂部1m 處和下部距離底部1m 處各設(shè)置一個，下部錐體煤斗在距離頂部0.5m處、 2m 處、 5m 處共設(shè)置 3 只，支撐用 75 ×8 角鋼制作，支撐相互間以及支撐和煤斗間焊接均應(yīng)牢靠。2、煤斗在組合場拼裝以及在高空組裝時腳手架搭設(shè)一定要架子工持證搭設(shè)，并經(jīng)安全部門檢驗合格后掛牌。腳手架搭設(shè)以不影

11、響施工為宜。3、煤斗安裝結(jié)束后必須割除臨時吊耳，并對外壁打磨光滑，同時對外壁進行油漆修補。f) 安全防護設(shè)施和用品安全防護設(shè)施布置序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1安全帽/50 個2安全帶/30 條3安全水平繩/150m4 作業(yè)法及安全、質(zhì)量控制措施4.1 作業(yè)主體案鋼煤斗制作根據(jù)設(shè)計圖紙要求，直壁分成5 段，每段分成 4 塊；環(huán)形支撐梁分成4 塊；專業(yè)資料椎體分成 3 段，每段分成 4 塊；頂蓋鋼板分小塊拼接。如下圖：制作工序為：放樣、號料下料打坡口、打磨卷制拋丸除銹面板油漆運輸?shù)跹b到煤倉間 12.55m 平臺上?，F(xiàn)場吊裝拼接順序：從10 軸開始往 15 軸依次吊裝拼接。工藝流程：安裝支撐底座安裝支

12、撐梁底板吊裝直筒1，拼裝吊裝頂蓋板，拼裝，與直筒1 連接吊起直筒 1 及頂蓋板吊裝直筒2，拼裝落下直筒1 與直筒 2 連接吊起直筒2吊裝直筒 3，拼裝落下直筒2 與直筒 3 連接吊起直筒3吊裝直筒 4，拼裝落下直筒3與直筒 4 連接吊起直筒 4吊裝直筒 5，拼裝落下直筒4 與直筒 5 連接吊起直筒5吊專業(yè)資料裝支撐梁，拼裝，與支撐底座板連接落下直筒5 與支撐梁連接吊裝錐筒1，拼裝吊裝整體錐筒 2吊裝整體錐筒3完畢4.2 作業(yè)步驟與法4.2.1 步驟 1：鋼煤斗制作? 作業(yè)法和要求由于鋼煤斗徑尺寸為8m ，放樣應(yīng)以鋼煤斗中心線和鋼煤斗底座中心線為基準(zhǔn)，按照圖紙尺寸進行放樣，對放樣中所得實長，若與

13、圖紙不符，應(yīng)以放樣為準(zhǔn)。4.2.1.1 放樣：鋼煤斗直筒放樣直接在鋼板上劃線，劃線時以外邊緣尺寸為準(zhǔn)，其誤差不得大于 2mm ，錐體部分劃線通過制作樣板進行，放樣后對尺寸進行反復(fù)校核，確認無誤后可進行下料。4.2.1.2 下料：Q235B 鋼板主要采用半自動切割機進行下料，無法使用半自動切割機切割的部位或其它型鋼采用手工切割，不銹鋼復(fù)合板采用空氣等離子切割機下料切割。直壁焊縫坡口加工采用半自動切割機，錐壁焊縫坡口加工采用氧氣乙炔焰手工切割，角磨機打磨。4.2.1.3 卷制：鋼板卷制前，先在卷板機上、下輥之間設(shè)置弧形鋼墊板（壓頭板），將需卷制的鋼板兩端頭直線段排除后，再取掉弧形墊板，對鋼板進行整

14、體卷制。厚度12mm 弧板所用的壓頭板，可用20mm 鋼板卷制，壓頭板寬度2000 ，弧長 1000mm 。4.2.1.3.1 、直壁板的卷制：將端部直線段已排除過的工件放入卷板機上下輥之間，保持上下輥平行，經(jīng)過幾次往復(fù)的由小到大的卷制，便可滾出等曲度的圓筒部分。卷制過程中，隨時用弧形樣板檢查弧度是否符合要求。圓弧度不夠時，可使上軸輥下降，直至滾出圓弧符合設(shè)計要求。4.2.1.3.2 、錐壁板的卷制：在卷板機翻轉(zhuǎn)軸承側(cè)加一靠模，再將端部直線段已排除過的扇形板放入卷板機上下輥之間，使扇形鋼板弧度較小的一邊緊貼靠模，保持上下輥平行，經(jīng)幾次往復(fù)卷制，便可卷制出不等曲度的錐形筒體部分。同時，考慮到扇形

15、板緊貼靠模的一側(cè)在卷制過程中有磨損，因而扇形板在下料時，應(yīng)使扇形板弧度小的一邊留有適當(dāng)?shù)哪p余量。4.2.1.4 坡口：鋼煤斗壁豎直對接焊縫，采用單面“V ”形坡口，中間留出2mm 間隙，坡口角度 60 °，水平對接焊縫為單面坡口，角度45°，中間留出 3mm 間隙。焊接完成后清除表面的氧化皮等雜質(zhì)，并使用角向磨光機打磨光滑。4.2.1.5 拼裝：鋼煤斗筒體拼裝先進行同一節(jié)圓弧板組裝，后進行下一節(jié)圓弧板組裝。卷制好專業(yè)資料的各塊鋼板拼接成圓形時先點焊，對口間隙為2mm ，點焊長度為 30mm ，間距為 200mm ，點焊時要保證各分段焊縫等強度。再復(fù)查各段直徑偏差，偏差過大

16、時進行校正。在鋼煤斗組裝過程中，為了保證對接處錯口量不大于1mm ，可在對接鋼板對點上 70 ×5 長度為 100mm的角鐵，使用推拔砧對錯口量進行校正，同一層筒體組裝完畢后，與上一層筒體縱焊縫錯開距離不得小于 1000mm 。鋼煤斗直筒拼裝形式： 本段分五段拼裝，直筒 1 高度為 1.6m ，直筒 2 、3、4 高度為 1.5m,直筒 5 高度為 1.15m, 每段分成 4 塊，采用 1.6mm ×6.5m 、1.5m ×6.5m 、1.2m*6.5m 的鋼板進行下料，組合好后按圖紙尺寸拼裝加固圈。鋼煤斗支撐梁拼裝形式：本段為高度為 1.15m 厚度為 30mm

17、 的鋼板支墩，采用 1.2m*6.5m 的鋼板進行下料，剩余的邊角料用于支撐短柱上下鋼板和以后作輔機墊鐵加工用。鋼煤斗錐筒拼裝形式： 本段分三段拼裝， 錐筒 1 高度為 1.5m ，錐筒 2 高度為 1.5m, 錐筒3 高度為 1.434m, 每段分成 4 塊，每塊展開扇形如下圖：采用 12m*2m不銹鋼復(fù)合板4 塊， 10m*2m不銹鋼復(fù)合板 2 塊下料。4.2.1.7 焊接：用于 Q235 鋼板間焊接采用 J507 焊條，用于不銹鋼襯板之間及不銹鋼板與Q235鋼板之間焊接采用不銹鋼焊條A302 ，具體焊接形式應(yīng)符合圖紙要求。外側(cè)焊縫焊接前， 采取清根措施，即將原焊縫清除至無缺陷后，再行焊接

18、，以保證封底焊縫的質(zhì)量。所有焊縫均需連續(xù)滿焊。為保證煤斗壁光滑，煤斗壁的所有焊縫應(yīng)用砂輪清理光滑。焊縫高度根據(jù)圖紙要求進行，圖中未標(biāo)明焊縫處均為連續(xù)滿焊，焊縫高度為hf=8mm 。錐體與豎壁的連接焊縫采用二級，其他剖口焊縫為二級，角焊縫為三級二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫等級二級專業(yè)資料評定等級部缺陷B 級檢驗等級超聲波探傷100%探傷比例評定等級部缺陷B 級檢驗等級射線探傷100%探傷比例4.2.2 煤斗油漆：煤斗鋼構(gòu)件油漆前應(yīng)采用機械除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa21/2級。鋼煤斗除銹等級達到 Sa2 1/2 ，煤斗外壁（所有外露部分的鋼構(gòu)件），煤斗頂蓋和距煤斗頂1.5m 圍的壁

19、均涂防腐涂料，防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆1 遍 30 m ，環(huán)氧云鐵中間漆2 遍 60 m ，氯化橡膠面漆 2 遍 60m ，涂層干漆膜總厚度不小于150 m 。油漆厚度用測厚儀檢驗。煤斗油漆可在地面進行，吊裝就位拼接后在現(xiàn)場需局部焊接的地點焊后應(yīng)清理補漆。具體的施工法如下：4.2.2.1表面處理：噴砂除銹a) 脫脂凈化：在噴砂前必須仔細清理焊渣、飛濺等附著物，并清洗煤斗金屬表面可見的油脂及化合物。b) 噴砂采用英砂或顆粒直徑 0.5 1.5mm 鐵礦砂，施工環(huán)境溫度宜為 10 30，空氣相對濕度小于 85%，同時要求基體金屬表面溫度大于露點溫度 3以上。c) 噴砂處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力

20、 6 8Kg/cm 2，噴射角：磨料噴射向與工作表面法線之間夾角以 15 30°為宜，噴射距離：噴嘴距離工件要求 100 300mm 。d) 壓縮空氣質(zhì)量：噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油；壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述法檢查合格后可使用：將噴嘴對著白布吹半分鐘，無油水痕跡為合格。e) 噴砂除銹應(yīng)達到 Sa2 標(biāo)準(zhǔn)：煤斗壁表面無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。f) 噴砂除銹后的煤斗壁表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度為 40 75um 。專業(yè)資

21、料g) 噴砂處理后，表面粉塵必須全部清理干凈，可采用干燥的壓縮空氣吹掃的辦法；噴砂除銹檢查合格后應(yīng)在4 小時完成質(zhì)量檢查及第一遍底漆涂裝。4.2.2.2油漆施工1） 配漆應(yīng)指定專人配漆，漆料開桶后應(yīng)整桶攪勻，按材料生產(chǎn)廠家的說明進行配比，攪勻并靜置熟化 510 分鐘后使用，使用期為 4 小時，配后超過使用期的涂料不應(yīng)使用，因此每次的配漆量不可過多。涂料在使用時一般不應(yīng)加入稀釋劑，否則將降低涂層質(zhì)量。2） 涂漆a) 先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地，預(yù)先涂刷一道，然后再大面積涂刷。b) 可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等施工法，按自上而下的順序涂敷，應(yīng)涂敷均勻，不得漏涂。c) 每道漆的涂敷間

22、隔不應(yīng)大于 24 小時，要在前一道漆實干后、固化前涂后一道漆，如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，在常溫下固化 7 天以上可投入使用。d) 施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料黏度和涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。e) 每天工作結(jié)束后，可用稀釋劑清洗噴涂機具，稀釋劑用后濾去雜物，仞可再次使用，但必須密閉存放。3）手工涂刷工藝a) 涂刷時，將刷子的 2/3 粘上油漆，粘上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。b)

23、使用涂料時，應(yīng)邊涂刷邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，可使用。涂料開桶后密封保存。專業(yè)資料c) 涂刷時，首先對邊角、棱角、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。d) 施工環(huán)境溫度以 15 30為宜， 相對濕度不宜大于 85%,遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行施工。e) 涂層的第一道漆膜干后，可進行下道涂層的施工f) 涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層的漆膜拉起，按縱橫交錯式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。g) 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。h) 每道工序施工前要經(jīng)過檢查驗收

24、，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織驗收。4）高壓無氣噴涂煤斗外壁也可采用高壓無氣噴涂工藝a) 施工環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度 430，濕度小于 80，或溫度高于漏點 3以上。b) 施工操作要點：噴幅寬度搭接幅度移動速度30 50 cm59cm0.7 1.0 米/ 分鐘c) 噴涂過程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，經(jīng)常注意補充涂料。d) 發(fā)生噴嘴堵塞時，先關(guān)槍，自鎖擋片置于橫向，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下，用刷子在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通。e) 噴涂中，如果停機時間不長，可不排出機涂料，把槍頭置于溶劑中即可。f) 噴

25、涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶提起，使泵空載運行，將泵過濾器、高壓軟管和噴槍剩余涂料排出，然后用溶劑空載循環(huán)，將上述器件清洗干凈專業(yè)資料g) 施工過程中用測厚儀檢查膜厚，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。? 危險點吊裝鋼材及組合。? 安全控制措施及注意事項在吊裝過程中聽從起重工指揮，定期檢查施工機械及工器具；現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材；保持氧氣、乙炔瓶距離至少5m 。? 工藝質(zhì)量控制措施為了減少焊接應(yīng)力和焊接變形，煤斗焊接順序為先縱焊后環(huán)焊，焊接煤斗上部時要安排兩臺電焊機對稱施焊。其工藝要求如下 :煤斗筒體縱環(huán)對接焊縫坡口均須磨光，采用透度焊，按照規(guī)要求選擇焊條，須烘焙

26、后使用，采用直流焊機焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。表面不得有氣、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。其焊縫質(zhì)量（按照焊接專業(yè)質(zhì)量要求 )，鋼煤斗制作完畢后，必須進行四級驗收合格后可移交。組合焊接以及就位安裝焊接時根據(jù)實際情況有控制焊接變形的手段如：根據(jù)估算收縮量的大小適當(dāng)放大尺寸；先全部點焊固定再對稱焊接；先臨時加固固定再分段對稱焊接等。4.2.2.3運輸在制作場地將制作好的鋼煤斗分塊鋼板焊上吊耳，用25T 吊車吊到拖板車上，用鋼絲繩固定好運到汽機房南側(cè)，用塔吊或者汽車吊吊到煤倉間12.55m 平臺上（ 4/A 軸至 B 軸間），人工用滾杠拖至鋼煤斗正下，以備吊裝拼接。4.2.3 鋼煤斗吊

27、裝拼接案4.2.3.1在 土 建 施 工 到25,960m鋼 煤 斗 大 梁 時 ， 在 每 個 鋼 煤 斗 四 梁 上 預(yù) 埋500*500*16mm鋼板 8 塊，均勻分布在鋼煤斗四，各個鋼煤斗預(yù)埋件具體見下圖：專業(yè)資料4.2.3.2 煤倉間 35.65m 樓層施工完成，混凝土強度達到拆模要求后將35.65m 梁板模板及支撐拆除，在煤斗梁預(yù)埋件上焊接A219*6 鋼管，高度 3.3m, 具體位置和做法見下圖：專業(yè)資料在 8 個抱桿上部吊耳對稱掛 10T 手動葫蘆 4 個， 5T 手動葫蘆 4 個，在下部吊耳掛 8 個 2T 手動葫蘆。4.2.3.3 煤倉間 35.65m 樓層卸煤口安裝 5T

28、 機動吊一臺，見下圖：專業(yè)資料4.2.3.4吊裝拼接過程，在鋼煤斗分塊鋼板上中間部位及兩端焊好吊耳，吊耳為150*150*16mm鋼板，吊為 A80 ，如下圖：專業(yè)資料用 35.65m 機動吊吊鉤掛到分塊弧板中間吊耳，在兩端吊耳上系好尼龍繩，啟動機動吊分塊弧板到 25.95m ，用兩端尼龍繩往煤斗梁上拉，用弧板就位對應(yīng)的2 個抱桿下部吊耳2T手動葫蘆吊鉤掛到弧板兩端的吊耳上，拉動手動葫蘆，將弧板吊至煤斗平臺上。吊裝過程如下圖：專業(yè)資料4.2.3.5 支撐平板就位對 25.95 米混凝土支撐大梁上的墊板和地腳螺栓進行清理，在墊板上劃出中心線，復(fù)查地腳螺栓的開尺寸、斜對角尺寸，水平度。并做好記錄，

29、放出煤斗筒體大樣，將8 塊煤斗支撐底座鋼板用磁力鉆鉆出與地腳螺栓相對應(yīng)的螺栓，劃出中心線把底座鋼板組裝于墊板上，和墊板中心線對齊，用水平儀打出水平，緊固雙螺母，螺栓用黃油保護，螺母與墊板三點點焊，防止螺母因震動松開。焊接底座肋板，用 35.65m 機動吊將支撐梁 36mm 底板環(huán)形板分塊依次吊裝到 25.95m, 抱桿 2T 手動葫蘆接吊，就位到支撐底座上， 4 塊平面板吊上來后，在立板上進行拼接，拼接前用半自動切割機對拼接處進行坡口處理，用2mm 的鋼板塞尺塞于兩板連接縫之間，留出焊縫間隙，上下對齊進行拼接，焊縫用一道打底，二道填充，一道照專業(yè)資料面焊接法，來保證焊縫質(zhì)量，打出水平、對齊中心

30、線，然后和立板點焊牢固，在平面板上放出筒體大樣，用施工線拉出中心線，與煤斗中心線相吻合后， 開始整個底座焊接，以焊 200mm 留 200mm 的距離的斷焊式焊接，防止焊接熱變形。在支撐底板上放樣畫出鋼煤斗經(jīng) 8m 圓線，在 8m 經(jīng)圓線側(cè)焊定位鋼筋，鋼筋直徑 20 ，高度 100mm, 間距 800mm, 四均勻設(shè)置，如下圖：4.2.3.6 鋼煤斗直筒頂蓋吊裝用 35.65m 層機動吊吊起，對應(yīng)位置抱桿手動葫蘆接吊將直筒1 鋼板分塊弧板 ,放到支撐梁底板上，弧板與弧板拼接前復(fù)查每長度，斜對角長度，拼接時用100 ×20× 2 厚的鋼板作塞板，塞于拼接縫，滿足拼接縫的間隙，

31、保證焊接質(zhì)量，拉緊外弧上的2 個倒鏈，使其形成筒體，檢查筒體上沿口直徑，中心線，筒體垂直度，然后將筒體拼接縫點焊牢固，筒體下端與環(huán)形平面板點焊牢固，抽出塞板。在 25.95m 搭懸挑架，按鋼煤斗圓挑出 700mm, 上鋪 2 塊腳手板，側(cè)欄桿高 1.1m 防護，如下圖：專業(yè)資料吊裝頂蓋工字鋼，角鋼，放出卸煤口位置，鋼梁中心線，焊接頂蓋鋼梁，吊裝花紋鋼板，鋪裝焊接，留出卸煤口，復(fù)核檢查，補漆。在直筒1 外壁下部 500mm對應(yīng)四抱桿位置焊接300*300*16mm加強板，在加強板上焊接200*300*20mm吊耳 8 個，用抱桿上部 10T 和 5T手動葫蘆將直筒1 和頂板吊起 1.8m 。并在

32、下口外側(cè)焊接定位角鋼L30*3, 間距 1000mm四均設(shè)。用 35.65m 層機動吊吊起，對應(yīng)位置抱桿手動葫蘆接吊將直筒2 鋼板分塊弧板 ,放到支撐梁底板上，拼接完成，復(fù)核上口直徑，符合要求后將直筒緩慢放下，與直筒2 對接好，中間用 2mm 厚鋼板墊好焊縫，點焊固定，在側(cè)作業(yè)平臺上，焊接水平接縫，以焊 200mm 留 200mm的距離的斷焊式焊接，防止焊接熱變形。在筒外側(cè)接縫焊接加強勁板，將直筒1 上吊耳割掉打磨，打磨焊縫，補漆。在直筒 2 外壁下部 500mm 對應(yīng)四抱桿位置焊接 300*300*16mm 加強板，在加強板上焊接 200*300*20mm 吊耳 8 個，用抱桿上部 10T

33、和 5T 手動葫蘆將直筒 2 及上部吊起 1.8m 。重復(fù)上述步驟，依次將直筒3、4、5 吊裝拼接好，吊起。用 35.65m 層機動吊吊起，對應(yīng)位置抱桿手動葫蘆接吊將支撐梁分塊弧板，就位拼接完成，并與支撐水平板焊接好，將直筒 5 及上部結(jié)構(gòu)緩慢放下，與支撐梁對接，檢查頂蓋卸煤口是否與 35.65m 樓層板預(yù)留口一致，如果不一致，再次將直筒5 緩慢吊起幾 mm ，用倒鏈專業(yè)資料水平向使力，將筒體微微旋轉(zhuǎn)，與樓板卸煤口一致后，再緩慢放下直筒5 及上部，焊接，焊接加強勁板，打磨焊縫，補漆。吊裝過程見下圖：4.2.3.7 鋼煤斗錐筒吊裝在鋼煤斗直筒及支撐梁吊裝完畢后，將8 個抱桿拆除移到下一個鋼煤斗上

34、。在直筒壁均勻焊接8 個吊耳，吊耳為 250*150*16mm鋼板，吊為 A80 。在吊耳上掛上2t 手動葫蘆，用 35.65m 層機動吊吊起，對應(yīng)位置手動葫蘆接吊依次將錐筒1 四塊弧板吊起到設(shè)計標(biāo)高，在12.55m 平臺上搭設(shè)腳手架到錐筒1 下，鋪設(shè)腳手板，拼接錐筒1，如下圖：專業(yè)資料將錐筒 1 拼接好，并與支撐梁焊接連接， 焊接支撐梁與錐筒 1 之間四連接板， 打磨焊縫，補漆。并在錐筒 1 外壁四均勻焊接 5 個吊耳，吊耳為 200*300*16mm 鋼板，吊為 A80 ，掛 5T 手動葫蘆。在 12.55m 平臺上將錐筒 2、錐筒 3 整體拼裝好，在錐筒 2、3 上口外側(cè)焊 5 個吊耳，

35、用錐筒 1 上的 5T 手動葫蘆依次將錐筒 2、錐筒 3 吊起，焊接完成，焊加強勁板，打磨焊縫，割掉吊耳，打磨補漆。4.2.3.8 鋼煤斗支撐安裝在 25.95m 搭設(shè)腳手架，將 31.5m 支撐焊接安裝。焊接時一定要保證焊透，所有焊高符合圖紙設(shè)計要求。? 危險點鋼煤斗吊裝。? 安全控制措施及注意事項在吊裝過程中聽從起重工指揮，定期檢查施工機械及工器具；現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材；在鋼煤斗翻身的過程中要保持鋼絲繩的垂直；專業(yè)資料在鋼煤斗吊裝之前，保持通道暢通，路基要平整，要求尾部煙道上部結(jié)構(gòu)暫緩施工給施工機械進出留出通道。? 工藝質(zhì)量控制措施所有計量器具經(jīng)校驗合格并報監(jiān)理審核后可使用；鋼材性能

36、檢查：廠家提供鋼材的出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量保證書，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允偏差的 1/2 ，鋼材端邊不得有分層、夾渣等缺陷。鋼煤斗安裝時應(yīng)以煤倉間立柱軸線為準(zhǔn)進行劃線，找出各點的中心線，并用紅三角標(biāo)識清楚，并與煤斗安裝位置進行核對，若發(fā)現(xiàn)不符必須匯報反映，然后進行處理。組合焊接以及就位安裝焊接時根據(jù)實際情況有控制焊接變形的手段如：根據(jù)估算收縮量的大小適當(dāng)放大尺寸；先全部點焊固定再對稱焊接；先臨時加固固定再分段對稱焊接等。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.1 鋼煤斗焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄二5.1.1.2 鋼煤斗制作

37、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄三5.1.1.3 鋼煤斗安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄四5.1.1.4 鋼煤斗防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)）規(guī)定；2) 鋼材表面必須露出金屬色澤，基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水等雜質(zhì)；3）禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹，顏色符合設(shè)計要求；4) 涂層外觀涂刷均勻，色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清楚整齊；5）損壞的涂層按涂裝工藝分層補刷，涂層應(yīng)完整附著良好；6)干漆膜厚度偏差 -25 m ，防腐涂層總厚度偏差 +0.2 0m 。5.1.2 工藝質(zhì)量要求5.1.2.1 所有一級焊縫必須焊透，所有焊縫符合圖紙要求。5.1

38、.2.2 在施工中格加強過程控制，在上道工序未完不得進行下道工序施工。5.1.2.3 鋼板下料必須精確，直焊縫坡口采用自動坡口切割機切割，圓弧板采用人工切割時應(yīng)專業(yè)資料注意圓弧的圓度。5.1.2.4 圓柱壁板和錐體壁板直線度和橢圓度符合規(guī)要求，上下口中心線應(yīng)提前用線錘等工具測量好，確保上下口中心線垂直度；5.1.2.5 上部落料口開必須小心，要根據(jù)皮帶落料口來確定具體位置，下口中心要符合圖紙要求。5.2 檢驗要求5.2.1 試驗項目目錄無5.2.2 本次作業(yè)見證點（ W 點）、停工待檢點（ H 點）和旁檢點（ S 點）目錄工序檢驗項目見證點設(shè)置1煤斗制作W 點2煤斗安裝H 點6 技術(shù)資料要求6

39、.1 煤斗制作施工技術(shù)記錄6.2 煤斗安裝施工技術(shù)記錄6.3 煤斗油漆施工技術(shù)記錄7 危險源、環(huán)境因素辨識及防措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1危險源清單及防措施序危險源危險源名稱防措施號類別使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲起重傷繩和卡環(huán)，禁使用不合格的鋼絲繩1害鋼絲繩與物體的棱角接觸棱角處墊以半園管、木板等處未加包墊保護專業(yè)資料起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊起吊物未綁牢，偏拉斜吊，物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部吊物未固定時松鉤。著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時禁松鉤檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員起重、操作人員無證作業(yè)；和起重指揮人員對起重信號

40、進行溝指揮信號不明確而盲目操通，在指揮信號不明確的情況下，操作作人員禁盲目操作，吊物及吊臂下禁站人臨時吊耳和起吊鋼絲繩的臨時吊耳選用必須經(jīng)計算合格，鋼絲選用不符合規(guī)定要求繩選用的安全系數(shù)為 8 倍手拉葫蘆不符合要求手拉葫蘆在使用前必須做拉力試驗，合格后粘貼“合格”標(biāo)簽大風(fēng)、大雨等惡劣環(huán)境吊遇風(fēng)力大于 5 級或 5 級以上時，應(yīng)停裝止吊裝作業(yè)使用電源線破損的便攜式檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；卷線盤、機械及電動工具電動工具需經(jīng)檢驗合格貼合格標(biāo)簽電動工具未經(jīng)過漏電保護電動工具必須做到“一機、一閘、一裝置或漏電保護裝置不合保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器2觸電格必須符合使用要求照明燈懸掛高度低于 2.5 米且設(shè)保護使用的照明燈不規(guī)罩，煤斗照明必須使用帶行燈變壓器12V 安全電壓的行燈非電工從事電工作業(yè)電源接線應(yīng)由專職人員進行，禁非電工從事電工作業(yè)，不得私拉亂接電源專業(yè)資料3爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器器腳手架搭設(shè)不規(guī)腳手架搭設(shè)必須經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后可使用未正確掛系安全帶高處作業(yè)必須正確掛系安全帶高處作業(yè)時靠坐防護欄桿高處作業(yè)時不得靠坐在防護欄桿旁用作通道的建筑梁上應(yīng)拉設(shè)水平安全高處作業(yè)時在水平梁上行繩，必要時