群建公司清潔生產(chǎn)審核驗收報告

1、 內江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核驗收報告 內江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核驗收報告 編號：KH-YSBG-2014-18 內江市群建閥門廠 四川科環(huán)國能工程管理咨詢有限公司 編制二O一四年十月企業(yè)名稱：內江市群建閥門廠企業(yè)地址：內江市東興區(qū)石子鎮(zhèn)太和村二社 所屬行業(yè)：閥門和旋塞的制造法人代表：張賢秋企業(yè)清潔生產(chǎn)審核領導小組姓 名審核小組職務企業(yè)職務職 稱張賢秋組長總經(jīng)理李強副組長生產(chǎn)副總經(jīng)理李本智成員工藝質量管理王華澤成員供銷部部長代禮義成員生產(chǎn)部部長李小軍成員設備主管清潔生產(chǎn)審核驗收報告編制單位：四川科環(huán)國能工程管理咨詢有限公司工程設計或工程咨詢證書編號：工咨丙 12720130033項目負責人：

2、張蓉 聯(lián)系電話目組成員：姓 名從業(yè)資格證書號負責章節(jié)簽名張 蓉清潔生產(chǎn)審核師E019425項目負責朱明全清潔生產(chǎn)審核師E025258報告編寫曾 偉清潔生產(chǎn)審核師E013950報告編寫鄭 羽清潔生產(chǎn)審核師E015773報告編寫內江市群建閥門廠 承諾（蓋章）：我們對本報告的真實性和完整性負責。本報告的結果可以（或不可以，或部分經(jīng)審查同意后可以）公開。四川科環(huán)國能工程管理咨詢有限公司承諾（簽章）：我們保證本報告中企業(yè)的商業(yè)秘密，未經(jīng)企業(yè)允許不得泄露、公布、出版、引用本報告中內容。 目 錄1. 四川省重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核驗收登記表12. 清潔生產(chǎn)審核驗收報告編制依據(jù)和原則63

3、. 公司概況83.1 公司簡介83.2 公司生產(chǎn)現(xiàn)狀83.3 公司主要生產(chǎn)工藝流程113.4公司主要污染物的產(chǎn)生和治理164. 產(chǎn)業(yè)政策符合性及清潔生產(chǎn)水平184.1產(chǎn)業(yè)政策符合性184.2清潔生產(chǎn)審核前企業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價185. 中/高費清潔生產(chǎn)方案介紹255.1中/高費方案介紹255.2清潔生產(chǎn)審核近期目標266. 各項中/高費方案實施情況介紹277. 環(huán)境效益和經(jīng)濟效益分析評價357.1方案實施后的環(huán)境效益367.2方案實施后的經(jīng)濟效益398. 清潔生產(chǎn)審核績效和清潔生產(chǎn)水平再評價419. 持續(xù)清潔生產(chǎn)4910. 清潔生產(chǎn)審核工作總結50 1.內江市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測報告內江市群建閥門廠清

4、潔生產(chǎn)審核報告（實施稿） 2.設備購買和安裝施工合同、發(fā)票 3.內江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告（實施稿） 1. 四川省重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核驗收登記表四川省重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核驗收登 記 表 申報單位（蓋章） 內江市群建閥門廠 法人代表（簽字） 申 請 日 期 2014年10月28日 四川省環(huán)境保護廳 印企業(yè)基本信息表企業(yè)名稱內江市群建閥門廠企 業(yè) 地 址四川省內江市隆昌縣石燕橋鎮(zhèn)郵 編642157法人代表張賢秋清潔生產(chǎn)負責人李強電 屬行業(yè)1閥門和旋塞的制造企業(yè)類 別國控重點企業(yè) 省控重點企業(yè) 雙超企業(yè) 雙有企業(yè)重點流域企業(yè) 其他開展審核方式委托 咨詢機構四川科環(huán)國

5、能工程管理咨詢有限公司自審申請驗收時間 2014年10月企業(yè)概況簡述（規(guī)模、主要原輔料、主要產(chǎn)品、主要工藝、設備等）生產(chǎn)產(chǎn)品及規(guī)模：每年生產(chǎn)20萬只左右低壓鑄鐵閥門生鐵、焦炭、鎳板、氯化鋅原輔材料：生鐵、鎳板、氯化鋅、氯化鈉、硼酸、鉻酸、硫酸等生產(chǎn)工藝：生鐵委外（沖天爐熔煉澆鑄冷卻翻箱拋砂）機加工電鍍裝配試壓成品入庫主要設備：空壓機、儲氣罐、車床、精密儀表車床、砂輪機、三軸組合加工機床、半自動鍍鋅線、手工鍍鉻線、高頻開關電源、離心熱風脫水機、過濾機、污水處理設施等 *注：1 按照國民經(jīng)濟行業(yè)分類標準（GB/T 47542002）中的行業(yè)名稱填寫。 53 四川科環(huán)國能工程管理咨詢有限公司四川省重

6、點企業(yè)清潔生產(chǎn)中高費方案實施績效表企業(yè)名稱 內江市群建閥門廠 填報時間： 2014年10月 主要產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)工藝實施的中/高費方案項數(shù)實施的中/高費方案項目名稱經(jīng)濟效益（萬元）及環(huán)境效益年產(chǎn)低壓閥門20萬只生鐵委外（沖天爐熔煉澆鑄冷卻翻箱拋砂）機加工電鍍裝配試壓成品入庫無低費：36個 中高費：9個1、淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝；（鑄造工序委外，目前無此問題）2、淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐；（鑄造工序委外，目前無此問題）3、淘汰4臺C616車床和C618車床；4、電爐替代沖天爐后的余熱利用；（鑄造工序委外，目前無此問題）5、增設含鎳、含鉻廢水單獨處理設施；6、鍍鎳線增設低鉻鈍化設施

7、；7、增加三級回收鍍槽，并將全部鍍槽置于地面；8、電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及危廢暫存間防腐防滲處理；9、電鍍車間增設廢氣收集處理設施。經(jīng)濟效益：25萬元/年環(huán)境效益：可以減少廢水中重金屬的產(chǎn)生排放和COD的排放，以及酸霧的產(chǎn)生量提高電鍍生產(chǎn)所產(chǎn)生的含各類重金屬廢水的處理性能，減少重金屬和COD的排放量提高電鍍生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣的處理性能，酸堿廢氣、鉻酸霧廢氣的排放量 填表人：李強 聯(lián)系電話重點企業(yè)污染物排放數(shù)據(jù)表企業(yè)名稱內江市群建閥門廠 填報時間：2014 年10月 28日項 目單位排放量備 注實施前實施后減排量廢水排放量廢水噸/年COD噸/年NH3-N噸/年總磷

8、噸/年第一類污染物1噸/年廢氣排放量廢氣萬標m3 SO2噸/年NOX噸/年煙塵噸/年粉塵噸/年 氯化氫2Kg/年重點企業(yè)污染物排放數(shù)據(jù)表項 目單 位排放量備 注實施前實施后減排量固體廢棄物排放一般固廢噸/年22220生活垃圾、邊角料等危險廢物噸/年3.52.790.71酸洗及電鍍污泥等其他噸/年能源消耗及水資源利用年耗電量萬度/年13.216.8-3.6年耗煤量3噸/年000焦炭2 噸/年20020年消耗新鮮水量噸/年41243523生產(chǎn)水重復利用率4%80822 注：1、根據(jù)污水綜合排放標準GB89781996，第一類污染物包括總汞、烷基汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總鉛、總鎳、苯并（a）芘

9、、總鈹、總銀。因為總放射性、總放射性計量單位不同可另統(tǒng)計；根據(jù)實際情況，第一類污染物分類統(tǒng)計。 2、按企業(yè)情況分類補充。 3、耗煤量折算成標準煤。 4、生產(chǎn)水重復利用率是指：在一定的計量時間內，生產(chǎn)過程中使用的重復利用水量與用水量的百分比。重復利用水量是指在確定的用水單元或系統(tǒng)內使用的所有未經(jīng)處理和處理后重復使用的水量的總和，即循環(huán)水量和串聯(lián)水量的總和。2. 清潔生產(chǎn)審核驗收報告編制依據(jù)和原則（1）中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法（中華人民共和國主席令2012年第54號）；（2）清潔生產(chǎn)審核暫行辦法（國家發(fā)展和改革委員會、國家環(huán)境保護總局令第16號）；（3）關于加快推行清潔生產(chǎn)的意見(國辦發(fā)200

10、3100號)；（4）關于印發(fā)重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核程序的規(guī)定的通知（環(huán)境保護部環(huán)發(fā)2005151號文件）；（5）關于進一步加強重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的通知（環(huán)境保護部環(huán)發(fā)200860號文件）；（6）產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2011年修正版）（國家發(fā)展與改革委員會2011年第9號令）；（7）四川省清潔生產(chǎn)審核實施辦法（暫行）川經(jīng)2005335號；（8四川省重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核評估、驗收流程（試行） 川環(huán)函2012315號（9）關于印發(fā)2011年全省清潔生產(chǎn)工作指導意見的通知（川經(jīng)信辦環(huán)資201160號）；（10）污水綜合排放標準（GB8978-1996）；（11）鍋爐大氣污染物排放標準（GB132

11、71-2001）；（12）大氣污染物排放標準（GB16297-1996）；（13）工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）；（14）清潔生產(chǎn)審計培訓教材(國家環(huán)境保護總局科技標準司編著)；（15）當?shù)丨h(huán)保局下達的主要污染物控制指標；（16）當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站中/高費實施前后的監(jiān)測報告;（17）內江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告專家評估意見及確定的中高費方案；（18）內江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告（實施稿）；（19）內江市群建閥門廠提供的有關中/高費方案實施的數(shù)據(jù)和資料；（20）清潔生產(chǎn)標準電鍍行業(yè)（HJ/T314-2006）。3. 公司概況3.1 公司簡介內江市群建閥門廠位于內江市

12、東興區(qū)石子鎮(zhèn)太和村，廠區(qū)毗內(江)吳(家)公路，距離內江市區(qū)約35公里，距離重慶榮昌縣約38公里，交通運輸十分便利，工廠占地面積20余畝，擁有員工44人。公司主要產(chǎn)品為低壓鑄鐵閥門。公司產(chǎn)品銷往全國各地，獲得各地用戶一致好評，公司將秉承一直以來的良好作風，以優(yōu)質的產(chǎn)品質量和良好的服務取信于用戶和市場。3.2 公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 1）公司近三年產(chǎn)品、產(chǎn)量、產(chǎn)值（1）產(chǎn)品見表3-1表3-1 公司產(chǎn)品一覽表產(chǎn)品名稱用途質量水平低壓鑄鐵閥門管道產(chǎn)品標準電鍍圓球產(chǎn)品標準（2）產(chǎn)品產(chǎn)量見下表3-2表3-2 公司近三年產(chǎn)量表產(chǎn)品2011年2012年2013年產(chǎn)量（件）產(chǎn)值（元）產(chǎn)量（件）產(chǎn)值（元）產(chǎn)量（件）產(chǎn)值（

13、元）低壓鑄鐵閥門1736501135679.321610601288550.52244801089812電鍍圓球182731908 220887125.4527110898122）公司主要資源能源消耗情況（1）公司主要資源能源消耗量見下表3-3表3-3 公司近三年資源能源耗用表年份水（噸）電（千瓦時）焦炭（噸）合計201141213185020折標煤（kgce )35.308416204.3651942835667.6734201245613897014折標煤（kgce )39.079217079.41313599.630718.092220134351676500折標煤（kgce )37.2

14、79520604.185020641.4645水、電力、焦炭折標系數(shù)按照綜合能耗計算通則取值，分別為0.0857kgce/t、0.1229kgce/kWh、0.9714kgce/kg。3）公司生產(chǎn)主要設備： 公司主要生產(chǎn)設備見表3-4表3-4 主要生產(chǎn)設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）功率備注1空壓機Y160M-4111kw機床用2空壓機14kw試壓用3儲氣罐1.37mpa 32.5l14臺式砂輪機250mm35儀表車床CO-5526精密儀表車床CM064027車床C61818三軸組合加工機床特制49半自動鍍鋅線110手工鍍鉻線111高頻開關電源1000A415kw12離心熱風脫水機313過濾

15、機PZ-10414污水處理設施13.3 公司主要生產(chǎn)工藝流程群建閥門現(xiàn)有產(chǎn)品主要為低壓鑄鐵閥門，年平均生產(chǎn)20萬只左右，年生產(chǎn)天數(shù)300-310天。主要生產(chǎn)過程包括鑄造(委外）、機加、電鍍、裝配、檢驗等工序，詳細如下。1.生產(chǎn)工藝流程圖及主要生產(chǎn)單元功能簡述公司生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖3-1。機加工電鍍裝配氣壓試驗檢驗、包裝委外鑄造生鐵圖3-1 生產(chǎn)工藝流程圖2.生產(chǎn)工藝過程簡述（1）機加對鑄造出來的閥體、零件在精工車間進行打磨、鏜孔、攻絲等機械加工過程，然后可以進入電鍍和裝配工序。機加工序工藝流程見圖3-2。打 磨三軸組合加工閥 體鏜 孔電 鍍攻絲裝 配鏜 孔攻絲放 牙接 頭圖3-2 機加工序工

16、藝流程圖（2）電鍍群建閥門廠的電鍍主要有鍍鋅和度裝飾鉻兩種工藝。電鍍工段的主要工藝流程如下。除油磨光拋光酸洗除銹逆流水洗逆流水洗進入電鍍干燥工件圖3-3 前處理工序工藝流程圖鍍前預處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面為最后獲得高質量鍍層作準備。主要進行磨光、拋光，脫脂，去銹蝕，去灰塵等工作。其基本工藝步驟如下磨光拋光：為了使電鍍工件表面光潔度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現(xiàn)。磨光、拋光可使電鍍工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕痕跡、焊瘤、焊渣、砂眼、氣泡、氧化膜、焦糊物以及不被堿蝕液所溶解的其他雜質得以除去，也使各種宏觀缺陷得以改善。除能解決制件表面種種缺陷之外，還有助于避免工藝步

17、驟中遺留的殘留酸、堿產(chǎn)生的危害。除油：各種電鍍工件在進行表面裝飾處理前，由于經(jīng)過各種加工方法成型，所以表面存留有一定的油污，而且隨著加工方法及過程的不同，所沾的油污種類及性質也不同。如果這些油污在裝飾處理前不先清除干凈，在進行裝飾處理時，油污便會污染各種著色處理液，同時裝飾處理后的表面還會污跡斑斑，影響表面裝飾的效果及質量，甚至成為廢品，要重新處理。因此，在制品進行表面裝飾處理之前一定要把表面的油污徹底清除干凈。根據(jù)金屬制品表面油污的特性及沾污的程度來選擇適宜的除油方法。常用的除油方法很多，主要的有有機溶劑除油、化學除油、電解除油等。公司目前主要采用化學除油的方法，其主要溶液為氫氧化鈉、磷酸三

18、鈉、常溫清洗劑等配方。酸洗除銹（活化）：酸洗除銹又稱化學除銹，主要是利用酸等化學物質的溶液與電鍍工件表面的銹層(氧化物)發(fā)生化學反應，生成可溶或不溶性的金屬鹽，從而提高電鍍工件表面的光澤，達到除銹的目的。同時使電鍍工件表面活化，提高與鍍層的結合度。公司采用鹽酸溶液，按不同配比進行酸洗。電鍍鋅：公司電鍍鋅的主要生產(chǎn)工序工藝流程圖，見圖3-4：逆流水洗鍍鋅逆流水洗出光烘干烘干封閉鍍件裝掛前處理檢驗入庫圖3-4 電鍍鋅工藝流程圖公司電鍍鋅工藝主要采用的方法是非氰化物鍍鋅，電鍍溶液主要成分為：酸性鍍鋅氯化鋅、氯化鈉、硼酸等。將經(jīng)過鍍前處理后的待鍍工件裝掛后，掛入裝有按配比電鍍溶液的鍍槽內，保持其在鍍槽

19、內的正確位置和進行絕緣處理，根據(jù)加工工件的規(guī)格和要求的不同，分別設置和調整預熱時間、電鍍溫度、電流密度等，電鍍完畢后進行清洗、封閉和烘干處理。群建閥門廠的鍍鋅工藝不包括鈍化過程、電鍍鋅的配方與工藝參數(shù)，見表3-5表3-5 電鍍鋅的配方與工藝參數(shù)工藝參數(shù)單位配方酸性鍍鋅氯化鈉（NaCI）g/L180220氯化鋅（ZnCI）g/L3545硼酸（H3BO3）g/L3545 PH：55.5溫度常溫電鍍鉻公司電鍍鉻的主要為裝飾性鍍鉻，其生產(chǎn)工序工藝流程圖，分別見圖5-5：逆流水洗鍍暗鎳檢驗入庫干燥鍍件裝掛前處理鍍鉻逆流水洗圖3-5 電鍍裝飾鉻工藝流程公司電鍍鉻工藝主要采用的是鉻酸溶液鍍鉻，電鍍溶液配方的

20、主要成分為：鉻酐、硫酸和添加劑等。將經(jīng)過鍍前處理后的待鍍工件裝掛后，掛入裝有按配比電鍍溶液的鍍槽內，保持其在鍍槽內的正確位置和進行絕緣處理，根據(jù)加工工件的規(guī)格和要求的不同，分別設置和調整預熱時間、鍍鎳打底、電鍍時間、溫度、電流密度等，電鍍完畢后進行清洗和烘干處理。電鍍裝飾鉻的配方與工藝參數(shù)，見表3-6:表3-6 電鍍裝飾鉻的配方與工藝參數(shù)工藝參數(shù)單位配方鉻酐g/L150200硫酸g/L2.002.50三價鉻g/L38溫度常溫電流密度A/dm225353.4公司主要污染物的產(chǎn)生和治理1、廢水的產(chǎn)生和治理1）廢水的產(chǎn)生（1）生產(chǎn)廢水企業(yè)生產(chǎn)廢水主要為電鍍廢水，經(jīng)電鍍廢水處理設施處理后全部回用，不外

21、排。公司電鍍時，各電鍍生產(chǎn)線酸洗、堿洗、以及電鍍工序鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅將產(chǎn)生廢水，公司電鍍工序采用無氰電鍍，因此，電鍍廢水中主要包括酸、堿、以及Cr6+、Ni、Zn2+等氧化物。電鍍廢水包括：含重金屬離子廢水和電鍍酸洗廢水，產(chǎn)生量為600m3/a。（2）生活廢水公司生活污水主要來自食堂、辦公樓和廁所等生活設施。2）廢水的治理 （1）生產(chǎn)廢水電鍍廢水經(jīng)處理設施處理后全部回用。目前，公司采用如下方式對電鍍廢水進行處理：根據(jù)重金屬相關物化性質，重金屬離子在酸性條件下更容易發(fā)生還原反應，Cr6+還原成Cr3+，加入堿形成難溶于水的Cr(OH)3沉淀、Zn(OH)2而被去除，因此將酸洗產(chǎn)生的廢酸液同含重金

22、屬離子的電鍍廢水一并進入廠區(qū)廢水處理站“調節(jié)池1+處理機”工序處理：而酸堿廢水電鍍過程中堿洗等工序廢水進入“調節(jié)池2”進行處理。該2部分分別經(jīng)過處理后一并進入“反應池+斜管沉淀+砂濾”反應裝置處理后進入清水池，回用于電鍍生產(chǎn)線。（2）生活污水公司生活污水主要來自食堂、辦公樓和廁所等生活設施，生活用水量約30 m3/ d ，廢水產(chǎn)生量約27m3/ d ，經(jīng)化糞池處理后排至漁箭河。2、廢氣的產(chǎn)生和治理公司所產(chǎn)生的大氣污染物主要為電鍍車間酸洗及電鍍時產(chǎn)生的酸霧。酸洗采用鹽酸作酸洗液，采用20%的工業(yè)鹽酸，酸洗池容積為1m3。經(jīng)計算，鹽酸霧產(chǎn)生量為0.3kg/h。所產(chǎn)生的酸霧通過集氣罩進行收集后，然后

23、經(jīng)過酸霧處理裝置處理。3、固體廢物的產(chǎn)生和處理公司電鍍車間目前的固廢主要為電鍍廢水處理裝置壓濾過程產(chǎn)生的電鍍污泥，產(chǎn)生量為1.5t/a 。 國家危險廢物名錄 規(guī)定：金屬表面酸（堿）洗、除油、除銹、洗滌工藝產(chǎn)生的廢腐蝕液、洗滌液和污泥為危險廢物（廢物代碼為 HW346-064-17 ）。妥善收集，定期送至有資質和處理能力的單位處理。 4、噪聲公司主要噪聲源為拋光機和風機等設備，均采用了建筑隔音和降噪處理，噪聲可達標準要求。4. 產(chǎn)業(yè)政策符合性及清潔生產(chǎn)水平4.1產(chǎn)業(yè)政策符合性公司生產(chǎn)低壓閥門及電鍍圓球主要涉及機加工工藝和表面處理工藝，根據(jù)產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）， 關于電鍍行業(yè)的規(guī)定

24、為：淘汰類第十五條：含氰電鍍工藝（電鍍金、銀、銅基合金及予鍍銅打底工藝，暫緩淘汰）。本企業(yè)電鍍不含氰化物，故不屬于其中，符合政策要求。4.2清潔生產(chǎn)審核前企業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價（1）行業(yè)清潔生產(chǎn)指標概況國家環(huán)境保護總局于2006年11月22日發(fā)布了清潔生產(chǎn)標準電鍍行業(yè)（HJ/T314-2006）,并于2007年02月01日開始實施。該標準共分為三個等級技術指標：一級代表國際同行業(yè)清潔生產(chǎn)先進水平二級代表國內同行業(yè)清潔生產(chǎn)先進水平三級代表國內同行業(yè)清潔生產(chǎn)基本水平（2）公司清潔生產(chǎn)指標概況對照該標準對公司清潔生產(chǎn)審核前的生產(chǎn)狀況的清潔生產(chǎn)水平進行評價。對標后，公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀對工藝和管理方面要求中有

25、6項符合或基本符合，5項不符合要求，三級指標9項，所以群建公司在清潔生產(chǎn)審核前清潔生產(chǎn)水平綜合為低于三級。表4-1 清潔生產(chǎn)實施前公司清潔生產(chǎn)水平對標表清潔生產(chǎn)指標等級一級二級三級企業(yè)審核前狀況水平一、生產(chǎn)工藝與裝備要求1電鍍工藝選擇合理性結合產(chǎn)品質量要求，采用了清潔生產(chǎn)工藝淘汰了高污染工藝采用無氰電鍍三級2電鍍裝備（整流電源、風機、加熱設施等）節(jié)能要求及節(jié)水裝置采用電鍍過程全自動控制的節(jié)能電鍍裝備，有生產(chǎn)用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置采用節(jié)能電鍍裝備，有生產(chǎn)用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置已淘汰高能耗裝備，有生產(chǎn)用水計量裝置和車間排放口廢水計量裝置已淘汰高能耗裝備，未對生產(chǎn)用水計量

26、裝置和車間排放口廢水計量裝置不符合3清洗方式根據(jù)工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式部分存在單槽清洗方式不符合4掛具、極杠掛具有可靠的絕緣涂覆，極杠及時清理有可靠的絕緣涂覆符合5回用對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環(huán)使用裝置，有末端處理出水回用裝置，有鉻霧回收利用裝置對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置，有鉻霧回收利用裝置對適用鍍種有帶出液回收工序，有鉻霧回收利用裝置有帶出液回收工序，有清洗水循環(huán)使用裝置，無鉻霧回收利用裝置不符合6泄漏防范措施設備無跑冒滴漏，有可靠的防范措施現(xiàn)場手工線存在跑冒滴漏不符合7生產(chǎn)作業(yè)地面及污水系統(tǒng)防腐防滲措施

27、具備具備符合二、資源利用指標1鍍層金屬原料綜合利用率鍍種鋅鋅的利用率（鈍化前），%85807579三級銅銅的利用率，%858075不涉及/鎳鎳的利用率，%95928082三級裝飾鉻鉻酐的利用率，%60242025三級硬鉻鉻酐的利用率，%908070不涉及/2新鮮水用量，t/m20.10.30.50.5三級三、鍍件帶出液污染物產(chǎn)生指標（末端處理前） 1.氰化鍍種（銅）總氰化物（以CN-計），g/m20.70.71.0不涉及/2鍍鋅鍍層鈍化工藝六價鉻，g/m200.1321.7三級3酸性鍍銅總銅，g/m21.02.12.5不涉及/4鍍鎳總鎳，g/m20.30.60.710.65三級5鍍裝飾鉻六價鉻

28、，g/m22.03.94.64.5三級6鍍硬鉻六價鉻，g/m20.111.3不涉及/四、環(huán)境管理要求1環(huán)境法律法規(guī)標準符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、有待監(jiān)測不符合2環(huán)境審核按照GB/T24001 建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備環(huán)境管理制度健全，原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全有效環(huán)境管理制度、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全有相應的管理制度三級3廢物處理處置具備完善的廢水、廢氣凈化處理設施且有效運行，有廢水計量裝置。有適當?shù)碾婂儚U液收集裝置和合法的處理處置途徑，生產(chǎn)現(xiàn)場有害氣體發(fā)生點有可靠的吸風裝置，廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，應按照危險廢物鑒

29、別標準(GB5085.1-3-1996)進行危險特性鑒別。屬于危險廢物的，應按照危險廢物處置，處置設施及轉移符合標準，處置率達到100，不得混入生活垃圾。環(huán)境管理制度、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全基本符合4生產(chǎn)過程環(huán)境管理生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔、整潔，管理有序，危險品有明顯標識具備符合、處置率達到100%符合5相關方環(huán)境管理購買有資質的原材料供應商的產(chǎn)品，對原材料供應商的產(chǎn)品質量、包裝和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)施加影響；危險廢物送到有資質的企業(yè)進行處理原材料符合要求，危險廢物送到有資質的企業(yè)處理符合6. 制訂和完善本單位安全生產(chǎn)應急預案按照國務院關于全面加強應急管理工作的意見的精神，根據(jù)實際情況制訂和完善本單位應急

30、預案，明確各類突發(fā)事件的防范措施和處置程序。有應急預案及各類突發(fā)事件的防范措施和處置程序符合注： 電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是無氰、無氟或低氟、低毒、低濃度、低能耗、少用絡合劑；淘汰重污染化學品，如鉛、鎘、汞等。對特殊產(chǎn)品的特殊要求另作考慮。 清潔生產(chǎn)工藝是指氯化鉀鍍鋅工藝、鍍鋅層低六價鉻和無六價鉻鈍化工藝、鍍鋅鎳合金工藝及其他清潔生產(chǎn)工藝。 高污染工藝是指高氰鍍鋅工藝、高六價鉻鈍化工藝、電鍍鉛錫合金工藝等。 新鮮水用量是指消耗新鮮水量與全廠電鍍產(chǎn)品總面積之比（包括進入鍍液而無鍍層的面積）。 為減少鍍鋅件帶出液，要求采用兩種以上減少帶出液的措施。 鍍件帶出液重金屬離子檢測結果發(fā)生爭

31、議時采用“引用標準”中的有關標準。5. 中/高費清潔生產(chǎn)方案介紹5.1中/高費方案介紹內江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告專家評估確定的中/高費方案，共9項。見表專家評估確定的中/高費方案。表5-1 專家組評審確定的中高費方案匯總表方案編號方案名稱方案內容1淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝淘汰現(xiàn)有的采用粘土砂制作砂型和型芯工藝，改為采用樹脂砂制作。2淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐淘汰先用沖天爐，更新為能效更高，且更為環(huán)保的電爐，減少煙塵排放，同時降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干爐，淘汰燃煤加熱工藝。3淘汰4臺C616車床和C618車床淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合

32、車床。4電爐替代沖天爐后的余熱利用在采用電爐替代沖天爐后，對產(chǎn)生的余熱進行利用，可用于型芯烘干等。5增設含鎳、含鉻廢水單獨處理設施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標排放。6鍍鎳線增設低鉻鈍化設施改進現(xiàn)有設施，對鍍鎳線實施低鉻鈍化工藝7增加三級回收渡槽，并將全部鍍槽置于地面在鍍裝飾鉻的鍍槽后增加三級回收鍍槽，使用玻璃鋼連體槽，并將鍍槽放置于地面上，減少污染風險8電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及廢棄暫存間防腐防滲處理對電鍍廠房進行重建，規(guī)范設施排列布局，電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及危廢暫存間防腐防滲處理。9電鍍車間增設廢氣收集處理設施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生

33、的酸性、堿性廢氣等分別通過集氣罩和噴淋塔處理，對廢氣處理設施進行升級改造。5.2清潔生產(chǎn)審核近期目標內江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告（實施稿）中提出的清潔生產(chǎn)目標見表7-2表5-2 公司清潔生產(chǎn)目標一覽表序號項目現(xiàn)狀 近期目標（至2013年12月）遠期目標（至2015年12月）目標值相對值%目標值相對值%1萬元產(chǎn)值能耗Kgce/萬元196.33160-18.50130-33.782萬元產(chǎn)值水耗Kg/萬元2.222-10.001.5-23.513萬元產(chǎn)值電耗Kwh/萬元705.9960015.0155022.104鉻酸酐使用量噸1.51.313.33133.33 6. 各項中/高費方案實施情況介

34、紹1、方案1 方案名稱：淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝方案內容：淘汰現(xiàn)有的采用粘土砂制作砂型和型芯工藝，改為采用樹脂砂制造。方案目標：提高生產(chǎn)效率，減少鑄件缺陷發(fā)生的幾率，提高成品率，提高產(chǎn)品質量。減少能源消耗。方案投入資金：0萬元。方案實施情況：將鑄造工序委外進行，自己不進行鑄造。 2、方案2 方案名稱：淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐 方案內容：淘汰沖天爐，更新為能效更高，且更為環(huán)保的電爐，減少煙塵排放，同時降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干爐，淘汰燃煤加熱工藝。方案目標：減少煙塵和二氧化硫排放，減少污染和能源消耗。方案投入資金：0萬元方案實施情況：將鑄造工序委外進行，自己不進行鑄造,將原先用

35、于鑄造工序的沖天爐等設備進行了淘汰。通過本方案的實施，減排廢氣120萬Nm3/年，減排S02340千克/年，減排粉塵700千克/年，減少焦炭耗用20t/年。表6-1 淘汰設備清單序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）功率備注1化鐵爐2t沖天爐122kw2拋丸機300kg13.5kw3滾筒撞砂機600kg27.5kw4拌砂機17.5kw5退火爐1 圖6-1 沖天爐淘汰前后對比3、方案3 方案名稱：淘汰4臺C616車床和C618車床方案內容：淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合車床。方案目標：降低加工單位設備的能源消耗，提高工作效率，提高加工精度和成品率，年經(jīng)濟效益3.2萬元

36、。 方案投入資金：15萬元。 方案實施情況：淘汰了原來用于加工的3臺C616車床和1臺C618車床。更行為一套新的組合車床。圖6-2 更新的組合車床4、方案4方案名稱：電爐替代沖天爐后的余熱利用方案內容：在采用電爐替代沖天爐后，對產(chǎn)生的余熱進行利用，可用于型芯烘干等。方案目標：提高酸洗效率，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)濟效益0.8萬元/年。方案投入資金：未進行該項投入。方案實施情況：由于將鑄造工序進行委外加工，故未對該項進行投入。5、方案5 方案名稱：增設含鎳、含鉻廢水單獨處理設施。方案內容：電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標排放。方案目標：提高廢水處理效果，確

37、保處理后的廢水可以達到排放標準。資金投入：60萬元。方案實施情況：已實施完成。增設了單獨的含鎳、含鉻廢水單獨處理設施，對含鎳和含鉻廢水先分別處理后，再進去綜合廢水持進行處理，確保處理后的廢水達到排放標準。圖6-3 分別對含鉻、含鎳廢水單獨處理的設施6、方案6方案名稱：鍍鎳線增設低鉻鈍化設施方案內容：改進現(xiàn)有設施，對鍍鎳線實施低鉻鈍化工藝。方案目標：提高產(chǎn)品表面的抗氧化能力，提高產(chǎn)品質量，提高產(chǎn)品精密度和使用壽命，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益約3萬元。方案投入資金：13萬元。方案實施情況：已實施完成。在鍍鎳工序中增加了鈍化處理設施，對鍍鎳件進行鈍化處理。 圖6-4 電鍍工序增加了低鉻鈍化設施7、方案7方案名稱

38、：增加三級回收渡槽，并將全部鍍槽置于地面方案內容：在鍍裝飾鉻的鍍槽后增加三級回收鍍槽，使用玻璃鋼連體槽，并將鍍槽放置于地面上，減少污染風險。方案目標：提高回收質量，減少污染風險。方案投入資金：15萬元。方案實施情況：已實施完成?，F(xiàn)在鍍裝飾鉻是采用三級回收，且將全部渡槽置于地面。通過將回收槽中的含鉻廢水用于配置鍍液，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益0.6萬元。 圖6-5 鍍裝飾鉻時采用三級回收8、方案8方案名稱：電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及廢棄暫存間防腐防滲處理方案內容：對電鍍廠房進行重建，規(guī)范設施排列布局，電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及危廢暫存間防腐防滲處理。方案目標：減少廢水對土壤污染的可能，降低污染

39、事件發(fā)生概率。方案投入資金：50萬元。方案實施情況：已實施完成。對電鍍廠房進行了重建，規(guī)范了設施排列布局，對電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及危廢暫存間進行了防腐防滲處理。圖6-6 進行了多層防腐防滲處理的地面9、方案9方案名稱：電鍍車間增設廢氣收集處理設施方案內容：電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣等分別通過集氣罩和噴淋塔處理，對廢氣處理設施進行升級改造。方案目標：減少酸堿廢棄的排放，降低對環(huán)境的污染。方案投入資金：70萬元。方案實施情況：已實施完成。鍍鉻廢氣通過集氣罩風管，由風機加壓至凈化塔，經(jīng)過凈化塔中和后達標排放。每年減少酸堿廢氣排放0.02t。圖6-7廢氣收集處置方案圖6-8 廢氣收集設

40、施7. 環(huán)境效益和經(jīng)濟效益分析評價表7-1 實施效果匯總方案編號方案名稱方案內容投資（萬元）屬性實施效果環(huán)境效果經(jīng)濟效益1淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝淘汰現(xiàn)有的采用粘土砂制作砂型和型芯工藝，改為采用樹脂砂制作。/2淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐淘汰先用沖天爐，更新為能效更高，且更為環(huán)保的電爐，減少煙塵排放，同時降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干爐，淘汰燃煤加熱工藝。/減排廢氣120萬Nm3/年，減排S02 340千克/年，減排粉塵700千克/年，減少焦炭耗用20t/年。/3淘汰4臺C616車床和C618車床淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合車床。15中費降低單位

41、產(chǎn)品能耗3.2萬元/年4電爐替代沖天爐后的余熱利用在采用電爐替代沖天爐后，對產(chǎn)生的余熱進行利用，可用于型芯烘干等。/5增設含鎳、含鉻廢水單獨處理設施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標排放。60高費降低處理后廢水中污染物含量，達到排放標準/6鍍鎳線增設低鉻鈍化設施改進現(xiàn)有設施，對鍍鎳線實施低鉻鈍化工藝13中費/3萬元/年7增加三級回收渡槽，并將全部鍍槽置于地面在鍍裝飾鉻的鍍槽后增加三級回收鍍槽，使用玻璃鋼連體槽，并將鍍槽放置于地面上，減少污染風險15中費提高回收質量，減少污染風險0.6萬元/年8電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及廢棄暫存間防腐防滲處理對電

42、鍍廠房進行重建，規(guī)范設施排列布局，電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及危廢暫存間防腐防滲處理。50高費避免對土壤的污染，降低污染事故的發(fā)生幾率/9電鍍車間增設廢氣收集處理設施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣等分別通過集氣罩和噴淋塔處理，對廢氣處理設施進行升級改造。70高費減少酸堿廢氣的排放，減排量每年0.02t/合計2236.8萬元/年7.1方案實施后的環(huán)境效益根據(jù)內江市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測報告，對中高費方案實施前后的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行對比，對比結果見7-2。表7-2 環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測數(shù)據(jù)對比表項目2012年7月30日2014年10月16日減量絕對值標準值鋅，mg/l 0.1120.416-0.3042.0鎳，

43、mg/l2.930.0462.8841.0煙氣黑度0.5/平均廠界噪聲dB（a）61.9/ 方案實施后的環(huán)境效益，見表7-3中高費方案實施前后主要污染物對比 。表 7-3中高費方案實施前后 主要污染物對比表編號項目審核前方案實施完成后變量1鋅利用率（%）798232鎳利用率（%）828753鉻酐利用率（%）（鍍裝飾鉻）253174酸堿廢氣處理方式無組織排放集氣罩+凈化塔/表7-4 中高費方案實施后環(huán)境效益匯總表方案編號方案名稱方案內容投資（萬元）屬性環(huán)境效益1淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝淘汰現(xiàn)有的采用粘土砂制作砂型和型芯工藝，改為采用樹脂砂制作。/2淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐淘汰先用沖天

44、爐，更新為能效更高，且更為環(huán)保的電爐，減少煙塵排放，同時降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干爐，淘汰燃煤加熱工藝。/減排廢氣120萬Nm3/年，減排S02340千克/年，減排粉塵700千克/年，減少焦炭耗用20t/年。3淘汰4臺C616車床和C618車床淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合車床。15中費降低單位產(chǎn)品能耗4電爐替代沖天爐后的余熱利用在采用電爐替代沖天爐后，對產(chǎn)生的余熱進行利用，可用于型芯烘干等。/5增設含鎳、含鉻廢水單獨處理設施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標排放。60高費降低處理后廢水中污染物含量，達到排放

45、標準6鍍鎳線增設低鉻鈍化設施改進現(xiàn)有設施，對鍍鎳線實施低鉻鈍化工藝13中費/7增加三級回收渡槽，并將全部鍍槽置于地面在鍍裝飾鉻的鍍槽后增加三級回收鍍槽，使用玻璃鋼連體槽，并將鍍槽放置于地面上，減少污染風險15中費提高回收質量，減少污染風險8電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及廢棄暫存間防腐防滲處理對電鍍廠房進行重建，規(guī)范設施排列布局，電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及危廢暫存間防腐防滲處理。50高費避免對土壤的污染，降低污染事故的發(fā)生幾率9電鍍車間增設廢氣收集處理設施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣等分別通過集氣罩和噴淋塔處理，對廢氣處理設施進行升級改造。70高費減少酸堿廢氣的排放，減少酸堿廢氣外排

46、0.02t合計223由上表分析，單位產(chǎn)品能耗降低，通過對酸堿廢棄集中收集處理每年減少危險廢棄物710千克/年，減少酸霧排放20千克/年；沖天爐年熔鐵約200t，該工序廢除后，減排廢氣120萬Nm3/年，減排二氧化硫340千克/年，減排粉塵700千克/年，減少焦炭消耗約20t/年。由此可見，清潔生產(chǎn)中高費方案實施后，環(huán)境效益顯著。7.2方案實施后的經(jīng)濟效益 中高費方案實施后的經(jīng)濟效益見表7-5中高費方案實施前后經(jīng)濟效益一覽表。表7-5 中高費方案實施后經(jīng)濟效益一覽表方案編號方案名稱方案內容投資（萬元）屬性經(jīng)濟效益1淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝淘汰現(xiàn)有的采用粘土砂制作砂型和型芯工藝，改為采用

47、樹脂砂制作。/2淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐淘汰先用沖天爐，更新為能效更高，且更為環(huán)保的電爐，減少煙塵排放，同時降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干爐，淘汰燃煤加熱工藝。/3淘汰4臺C616車床和C618車床淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合車床。15中費3.2萬元/年4電爐替代沖天爐后的余熱利用在采用電爐替代沖天爐后，對產(chǎn)生的余熱進行利用，可用于型芯烘干等。/5增設含鎳、含鉻廢水單獨處理設施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標排放。60高費/6鍍鎳線增設低鉻鈍化設施改進現(xiàn)有設施，對鍍鎳線實施低鉻鈍化工藝13中費3萬元/年7增加三級回收渡槽，并將全部鍍槽置于地面在鍍裝飾鉻的鍍槽后增加三級回收鍍槽，使用玻璃鋼連體槽，并將鍍槽放置于地面上，減少污染風險15中費0.6萬元/年8電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及廢棄暫存間防腐防滲處理對電鍍廠房進行重建，規(guī)范設施排列布局，電鍍廠房地面、廢水收集處理設施及危廢暫存間防腐防滲處理。50高費/9電鍍車間增設廢氣收集處理設施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣等分別通過集氣罩和噴淋塔處理，對廢氣處理設施進行升級改造。70高費/合計2236.8萬元/年由表中可以看出方案實施后，年可獲得經(jīng)濟效益6.8萬元，取得了一定的經(jīng)濟效益。8. 清潔生產(chǎn)審核績效和清潔生產(chǎn)水平再評價內江