地下室測量施工方案

1、基礎(chǔ)施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 主要施工方案1、土方開挖基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井排水體系。2、土方施工采用挖掘機機械挖土、人工修坑修邊。3、地下室采用按后澆帶分段流水施工。4、承臺及拉梁采用磚砌胎模，地下室頂板，墻、柱、電梯井、管道模板采用九夾板散支散拼，木方、門式架支撐體系。5、鋼筋工程采用現(xiàn)場分區(qū)集中制作、現(xiàn)場綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。6、混凝土施工采用商品混凝土泵送澆筑，塔吊、溜槽協(xié)助澆筑。7、底板混凝土澆筑采用“一個坡度、一次到頂、循序推進(jìn)、一次完成”的施工工藝，混凝土采用“三摻”技術(shù)。8、施工現(xiàn)場沿基坑四周搭設(shè)1.2m高的防護圍欄。9、主要施工機械設(shè)備選用：2臺56m臂長的561

2、3塔吊，2臺混凝土輸送泵。第二節(jié) 地下室施工測量施工測量在整個工程施工中占有非常重要的地位，其精度要求高，軸線網(wǎng)點的控制在施工期間必須能牢固、準(zhǔn)確地保留至竣工，因此所用儀器和施工方法都要適合結(jié)構(gòu)類型和場地情況。為保證工序間的相互配合銜接，測量工作應(yīng)與現(xiàn)場密切配合，了解施工布置和流程，做好各項準(zhǔn)備工作，制定切實可行的與施工同步的測量放線方案，在整個施工階段和各主要部位做好驗線和復(fù)核工作，同時準(zhǔn)確地做好測量放線的原始記錄。本工程占地面積大，軸線關(guān)系較為復(fù)雜，給工程測量帶來了一定難度。根據(jù)這些情況，我們精心制定了以下施工測量、儀器設(shè)備等方面的方案。一、施工測量管理：工程施工測量是整個工程施工的第一步

3、，施工測量的準(zhǔn)確性將直接影響到整個工程的質(zhì)量，在工程施工中要引起高度重視。由于本工程的特殊性，在本工程施工中，項目經(jīng)理部將對工程測量加強管理，精心部署，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，確保測量的正確性、準(zhǔn)確性。具體管理措施有：1、選用正確的測量方案、先進(jìn)的測量儀器。施工前對測量方案進(jìn)行認(rèn)真討論、研究，確保方案正確、可行；選用先進(jìn)的全站儀測量系統(tǒng)、激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)等，測量儀器滿足測量正確、準(zhǔn)確要求。2、選派高素質(zhì)專業(yè)測量人員定崗作業(yè)，配備其它輔助人員，組成本工程項目經(jīng)理部測量組，負(fù)責(zé)工程的施工測量。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工測量規(guī)范，遵守測量儀器的正確使用規(guī)則；施工測量中做到紀(jì)律嚴(yán)明、操作規(guī)范、定人定崗，保證測量正確、準(zhǔn)確

4、、快捷。4、所有測量儀器在使用前要進(jìn)行送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。二、測量方案的選擇：1、平面控制網(wǎng)點布置：由于本工程占地面積大，南北方向長172.5m，東西方向?qū)?23.1m，整個工程的平面控制顯得尤為重要，其控制精度將直接影響到整個工程的軸線測放精度。根據(jù)測量規(guī)范，對占地面積較大的工程應(yīng)建立相應(yīng)的平面控制網(wǎng)點，以滿足整個工程的測量放線要求。因此，在本工程施工中，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙中用地紅線坐標(biāo)位置點，建立本工程的平面控制網(wǎng)點；在后期施工測量中，根據(jù)本工程的平面控制網(wǎng)點復(fù)核軸線控制測量點。2、軸線控制測量點的布置及引測：根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在地下室施工階段采用外控法控制建筑

5、物的軸線；即根據(jù)設(shè)計圖紙上軸線間的幾何關(guān)系，計算控制軸線交點的相對坐標(biāo)位置，利用全站儀即可直接將控制軸線交點準(zhǔn)確定點，然后用全站儀或經(jīng)緯儀將控制軸線樁點引測到基坑邊坡上，并做好樁點保護。本工程地下室結(jié)構(gòu)施工階段軸線控制測量點分階段布設(shè)。軸線引測施工順序如下：施工準(zhǔn)備選取控制點建立軸線控制網(wǎng)儀器安平垂直軸線的引伸樓面放線分段投測校核。3、水平標(biāo)高點的布置及引測：地下室施工階段可利用全站儀將水平標(biāo)高直接引測到基坑內(nèi)，用鋼尺和水準(zhǔn)儀對引測的水平標(biāo)高點進(jìn)行復(fù)核。三、測量人員及儀器的配備：1、測量人員的配備：組建以1名測量工程師和3名測量工組成的測量小組，對整個工程進(jìn)行全過程的跟蹤測量。2、測量儀器的選

6、用：通過對精度進(jìn)行估算并結(jié)合工程的特點，選擇下列儀器以保證建筑物的垂直度。序號主要儀器名稱及型號精度數(shù)量1全站儀（topcon gts-602）測角精度測距精度12±（2+2ppm×d）mm2激光經(jīng)緯儀（蘇光、j2jda）2”13光學(xué)經(jīng)緯儀（蘇光、j2）2”14水準(zhǔn)儀（蘇光、dsz2(32×)）s22其它工具：鋼尺（50m、tajima防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。四、預(yù)制樁樁位的復(fù)核：土方開挖、墊層施工完后，將對樁基樁位進(jìn)行復(fù)核，并將測量成果報經(jīng)設(shè)計院，以便對偏差較大者采取處理措施。首先根據(jù)總平面圖和施工現(xiàn)場的控制點，用全站儀進(jìn)行兩測回的測角、測距，

7、聯(lián)測的數(shù)據(jù)精度滿足測量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點和起算數(shù)據(jù)。本工程預(yù)制管樁已施工完畢。土方開挖、墊層施工完畢后，將利用全站儀對其進(jìn)行逐一復(fù)核，根據(jù)控制網(wǎng)點，逐一定位糾偏。五、地下室標(biāo)高的傳遞與控制：地下室標(biāo)高根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀向下引測、傳遞，基坑范圍內(nèi)擬布設(shè)6個點，并且分布于基坑的四角和長邊中間，相互之間能夠通視，以便相互校核，使其誤差最小。標(biāo)高施測時的要注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經(jīng)過計量部門檢測；中午高溫時不宜操平，儀器嚴(yán)禁高溫、暴曬情況下工作。第三節(jié) 基坑降排水施工方案本工程為七棟兩層地下室，兩棟一層地下室,因此先施工負(fù)二地下室部

8、分，地下室部分采用明溝結(jié)合集水井排水的方法。在地下室四周設(shè)置300x400的排水溝,四周每間隔40m設(shè)置集水井,并在基坑中部縱向設(shè)三條300x300排水盲溝,溝內(nèi)填碎石。土方開挖采用機械開挖，配合人工清底。.1、集水井施工集水井人工挖孔，深0.80米,下800水泥濾水管，濾水管外填濾料。集水井沿基坑四周共設(shè)置六個，集水井大樣詳見圖。 五、場地排水1、基坑頂面根據(jù)地勢做好排水溝，避免地表水滲入坑內(nèi)，基坑內(nèi)坡腳與底板間設(shè)排水溝，匯集降水與滲入基坑內(nèi)的地下水并及時排出坑外。2、排水溝斷面尺寸為300mm×400mm，向集水井找坡1%，排水溝采用紅磚砌筑，溝底填100厚石子做濾水層。大樣見下

9、圖：3、每個集水井內(nèi)設(shè)置一臺水泵，隨時向市政道路雨水口內(nèi)抽水。4、現(xiàn)場場地內(nèi)的排水系統(tǒng)由項目經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)管理、檢修、清理，做到無明顯積水，場內(nèi)整潔。第四節(jié) 土方工程施工本工程地下室現(xiàn)場場地標(biāo)高為相對標(biāo)高-9.5米，根據(jù)設(shè)計施工圖紙，地下室底板墊層面標(biāo)高為-9.9米，即大面積開挖深度0.5米，利用挖土機可以一次開挖到位，不需二次傳遞。并以縱向后澆帶為分界線,分塊開挖，分塊驗槽，分塊施工墊層。一、施工準(zhǔn)備：1、主要機具：3臺反鏟挖土機、8輛自卸汽車、50把鐵鍬、30輛小推車。2、作業(yè)條件：2.1 現(xiàn)場基本平整，基坑表面標(biāo)高復(fù)核完畢，基坑降水已開始。2.2 施工現(xiàn)場極為狹窄,無臨時堆土點，因此開

10、挖的土方均需運至場外。23 開挖前確定開挖地下室、樁帽、承臺及地梁的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格后才能開挖。2.4 夜間施工時，設(shè)置足夠的照明設(shè)施，危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。2.5 在機械施工無法作業(yè)的部位配備人工進(jìn)行施工，同時修整邊坡坡度、清理槽底等。二、土方開挖施工：1、施工順序：確定開挖的順序和坡度分段開挖土方運輸修邊和清理。2、坡度的確定：根據(jù)地質(zhì)勘測報告，基坑開挖時按1:1放坡開挖，電梯井基坑開挖采用1:2的坡度放坡，根據(jù)實際情況基坑局部采用沙包填堵、坡面采用水泥砂漿抹面等措施。3、開挖基坑（槽）時，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，根據(jù)施工總平面圖，確

11、定如下施工方案：3.1 具體開挖路線為：一臺大型挖機自東向西倒退開挖，采用大開挖方法，直接挖至板底下20厘米，挖出的土方隨即用自卸車運走，再放出地梁及承臺開挖線，用另一臺斗寬800的小挖機，順地梁方向挖至地梁及承臺底，人工清基坑底至墊層底標(biāo)高，挖出的土方回填在板下，夯實做墊層。3.2 土方開挖宜分段依次進(jìn)行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。3.3 開挖基坑（槽）時，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下。3.4 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用小推車運到機械挖到的地方，以便機械及時把土方運走。3.5 開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方；多余的土要一次運走，避免二次搬運。三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

12、：1、開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)高，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留50100mm的土層，待做墊層時人工清底。2、應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工。3、下雨時施工，要注意基坑的排水處理，排水溝、集水井一定要充分利用。第五節(jié) 磚胎模、墊層施工根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，擬對承臺、電梯基坑及拉梁采取磚砌胎膜，厚度為120240mm。磚模大樣圖如下： 一、磚胎模施工：1、施工準(zhǔn)備：1.1 材料及主要施工機具：1.1.1 磚：擬采取mu10粘土磚，m7.5水泥砂漿砌筑，材料進(jìn)場后要有出廠合格證及強度檢驗報告。1.1.2 水泥：采用32.5r等級的普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不

13、超過5%，不得含有草根等雜物。1.1.3 主要機具：大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰桶、小線、掃帚、八字靠尺板等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 電梯基坑、承臺及地梁墊層均已完成，并辦完隱蔽檢查驗收手續(xù)。1.2.2 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。1.2.3 測量配合在墊層上放出承臺及拉梁的位置線，由技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)核，待復(fù)核無誤后進(jìn)行磚胎膜的施工。2、操作工藝2.1 磚胎模砌筑前，電梯基坑、承臺及地梁墊層要清掃干凈，灑水濕潤。2.2 按測量放出的定位線砌筑120240厚的磚胎模。2.3 電梯基坑、承臺及地梁的截面尺寸一定要準(zhǔn)確，砌筑過程中要掛線，

14、以保證磚胎模的通順、平直。2.4 砂漿現(xiàn)場攪拌，應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成厚34小時內(nèi)使用完，不允許使用隔夜砂漿。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1 磚及砂漿的強度等級必須符合施工方案的要求。3.2 砌體砂漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3.3 每250m3砌體留置一組砂漿試塊。二、c20混凝土墊層施工：1、底板、承臺及拉梁墊層為100厚c20混凝土。2、承臺、地梁墊層在砌筑磚臺模以前施工。3、底板墊層在磚胎模砌筑完，基底回填土完成后施工。4、墊層施工按后澆帶分塊進(jìn)行，施工前測量員應(yīng)在每塊上做出標(biāo)高標(biāo)記，以控制標(biāo)高及厚度。5、施工人員用抹子將混凝土分布均勻，并拍振搗密實；后澆帶、樁帽處

15、墊層比其它地方低200mm，按圖紙及施工方案要求放坡及留置寬度。三、樁頭處理：1、樁頭超高部分按照設(shè)計樁頂標(biāo)高予以割除，采用專用切割機進(jìn)行切割，切割后用水沖洗干凈，原預(yù)制樁施打樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高及樁位偏移過大時要及時會同甲方、設(shè)計單位協(xié)商處理。2、承臺混凝土墊層，樁頭清理打處理完畢后，清理干凈進(jìn)行測量放線，并復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。3、封樁處理：根據(jù)設(shè)計要求采用c30微膨脹混凝土（摻aea膨脹劑）進(jìn)行封樁處理。封樁大樣圖如下： 第六節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程為兩層地下室，分為1#地下室及2#地下室，建筑面積22138m2，層高4.0m，主要用途為車庫及設(shè)備用房。本工程1#地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計

16、上設(shè)有5條后澆帶分成6塊，2#地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計上設(shè)有4條后澆帶分成5塊，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個地下室分成11塊，在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段組織流水施工。一、地下室結(jié)構(gòu)施工順序：基層清理綁扎承臺及樁帽鋼筋綁扎底板鋼筋地下室墻、柱插筋500高外墻模板支設(shè)底板混凝土澆筑地下室墻、柱鋼筋綁扎地下室模板支設(shè)地下室頂板及梁鋼筋綁扎地下室墻柱頂板混凝土整體澆筑。二、施工組織安排：根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織土建、水電安裝等作業(yè)隊伍進(jìn)場，劃分施工區(qū)段，各施工隊平行施工，施工隊內(nèi)各區(qū)段組織流水施工。三、鋼筋工程施工：1、材料要求：1.1本工程中用到的鋼筋有：級鋼：fy=210n/mm2；級鋼：fy

17、=300n/mm2；級鋼：fy=360n/mm21.2鋼筋進(jìn)場必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證和試驗報告單，進(jìn)場后先由我單位技術(shù)、實驗及材料部門聯(lián)合驗收，然后報經(jīng)監(jiān)理部門，現(xiàn)場取樣，有見證送檢。1.3鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。進(jìn)口鋼筋還必須按要求做化學(xué)分析檢驗。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。1.4鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進(jìn)行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作

18、試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。1.5鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項試驗，不合格的退場處理。1.6鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。1.7鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。2、鋼筋加工：1.1鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，

19、無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1.2鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定。1.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應(yīng)做成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。1.4鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受

20、力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±201.5為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制。3、鋼筋連接與錨固：3.1本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁板主筋直徑>25mm的采用對焊連接，25mm的采用搭接；柱、暗柱18mm采用電渣壓力焊，其余搭接。3.2對鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：3.2.1接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應(yīng)留在距支座處1/3跨內(nèi)，面筋留在跨中1/3范圍內(nèi)。(地下室底板、梁筋面筋接頭應(yīng)留在距支座處1/3跨內(nèi)，底筋留在跨中1/3范圍內(nèi))。3.2.2搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。3.2

21、.3受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3.2.4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。3.2.5各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3.2.6底板鋼筋接長板頂鋼筋在支座1/3處，板底鋼筋在跨中1/3，同一截面接頭數(shù)量不多于25%。3.3對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：3.3.1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。3.3.2焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.3.3任一焊接接頭中心至長度為鋼筋

22、直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。3.3.4采用普通焊接連接時，級鋼筋采用e43系列焊條，級鋼筋采用e50系列焊條。3.4鋼筋混凝土保護層厚度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb5020492）執(zhí)行。受力鋼筋的保護層厚度：地下室基礎(chǔ)梁為50mm；承臺、承臺拉梁及地下室底板下部鋼筋為50mm，上部鋼筋為15mm；地下室外墻外側(cè)為40mm，內(nèi)側(cè)為15mm；其他墻為15mm；梁、柱為25mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護層的厚度均不小于受力鋼筋的

23、直徑。4、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。4.1承臺、拉梁、底板鋼筋綁扎：4.1.1綁扎施工順序：畫出鋼筋位置線承臺、樁帽鋼筋拉梁鋼筋底板鋼筋墻柱插筋4.1.2地下室做完墊層后即可綁扎鋼筋，合理安排鋼筋的綁扎順序，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙綁扎，不得混淆。承臺及底板鋼筋綁扎前在混凝土墊層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺的底筋。地梁保護層厚度為35mm，采用c30的細(xì)石混凝土墊條（墊條斷面尺寸為35×80）來保證保護層的厚度。4.1.3底板厚度為350，底板為雙層雙

24、向配筋。所以底板的面筋重量較大，底板面筋采用“幾”字型馬凳（用16鋼筋制作）來控制高度圖。梅花型布置，縱橫間距為800×800。4.2墻、柱插筋：4.2.1在綁扎好的板筋上放二次線,放出墻柱鋼筋的具體定位線，進(jìn)行墻柱插筋。4.2.2箍筋的節(jié)點應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎）綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。4.2.3墻柱縱向鋼筋伸入承臺或底板內(nèi)錨固長度不小于lae（lae的長度詳見設(shè)計圖紙），且伸入承臺或底板范圍內(nèi)縱筋加設(shè)穩(wěn)定箍筋三道。4.2.4墻柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，柱筋搭接

25、處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。4.2.5墻柱箍筋開口處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時綁扣相互見成八字形，墻柱鋼筋應(yīng)在混凝土澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設(shè)一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底板面筋點焊定位鋼筋定位準(zhǔn)確，避免混凝土振搗時位置偏移。在點焊固定時要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。4.2.6在綁扎墻雙層鋼筋網(wǎng)時，可采用專用鋼梯來控制墻體鋼筋的位置，以固定鋼筋的間距，保證了墻體厚度的準(zhǔn)確。專用鋼梯每層沿墻體高度方向設(shè)兩道，沿墻體長度方向通長設(shè)置。第一道設(shè)置在每層墻體的中間，第二道設(shè)置在頂層樓板板面處，兩道鋼梯均與墻體

26、鋼筋點焊牢固。4.2.7墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。4.2.8為了保證鋼筋保護層厚度，墻的鋼筋保護層墊塊用22#鋼絲綁扎在受力鋼筋上，每個交叉點均勻綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。墻體按設(shè)計要求增加拉筋。5、鋼筋隱蔽驗收：5.1地下室鋼筋工程驗收分段進(jìn)行，對于每一段，先驗收底板鋼筋，再驗收墻、柱鋼筋，最后驗收頂板鋼筋。驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱模板；驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。5.2鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、焊接試驗報告，化學(xué)分析試驗報告（進(jìn)口鋼材），自檢記錄，分項

27、工程質(zhì)量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。四、模板工程：1、主要施工方法擬定：1.1內(nèi)腳手架支設(shè)：內(nèi)腳手架采用門式架搭設(shè)。1.2模板體系：所有模板均采用木膠合板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。木模板具有施工簡便、快捷等特點，在我公司廣泛應(yīng)用。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：投入大量的新九夾板做模板，全部采用50×100mm的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計算確定。利用我們的成熟經(jīng)驗，改進(jìn)支模工藝，保證梁柱接

28、頭的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。對地下室頂板大截面梁模板頂架要進(jìn)行設(shè)計和計算后方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出意外。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可拆除。1.3地下室結(jié)構(gòu)各部位配模方案：序號工程部位模板支撐及加固體系1承臺及地梁磚模分別為120mm和240mm磚模2混凝土墻、柱九夾板由50×100的木方、48×3.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。3梁、板九夾板由50×100的木方、48×3.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。1.4有抗?jié)B要求的混凝土墻體采

29、用如下圖所示的止水對拉螺栓：2、地下室結(jié)構(gòu)各部位模板施工方案：2.1基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)采用磚模，用mu10機制粘土磚m7.5水泥砂漿砌筑，底板外側(cè)磚模采用240 mm墻，由墊層砌至底板面標(biāo)高上100mm?；A(chǔ)承臺、地梁先施工100mm厚的c20混凝土墊層，然后在兩側(cè)砌筑磚模，拉梁側(cè)壁磚模為120 mm，承臺側(cè)壁磚模為120240 mm，電梯基坑、集水井側(cè)壁磚模為240 mm。2.2地下室外墻模板：2.2.1外墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50×100mm木方，木方間距300mm，外側(cè)橫向支撐采用雙排48×3.5mm鋼管，間距600，底部三排加密為400。2.2.2

30、模板拼裝加固采用12對拉螺栓，要保證墻體截面尺寸。對拉螺栓間距400。2.2.3外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500處，并設(shè)一條3×400鋼板止水帶，止水帶搭接長度100，在端頭部位滿焊。止水帶中間按12800設(shè)橫向固定筋與墻豎筋焊牢。施工縫下部模板采用18厚九夾板，由對拉螺桿配合48×3.5鋼管及50×100木方加固肋加固，模板底部位置設(shè)置“井”形筋20800，橫筋位置在底板面標(biāo)高上同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋焊在橫筋上，作為下口固定點，模板中部設(shè)12500對拉螺桿一道，中部螺桿加焊保證墻體截面尺寸的短撐棍，頂住模板。2.2.4地下室外墻模板及水池采用18厚

31、九夾板，12止水對拉螺桿配合48×3.5mm鋼管及50×100木方加固肋加固，在止水螺栓兩端各加一塊40mmx40mm，厚度為20mm的小木片，混凝土澆筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺桿的四周出現(xiàn)一個小凹槽，這對切割螺桿帶來很大的方便。在地下室外墻防水層施工前，用防水砂漿封堵小凹槽。地下室外墻模板具體做法見右圖：2.2.5內(nèi)墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50×100mm木方，木方間距300mm，外側(cè)橫向支撐采用雙排48×3.5mm鋼管，鋼管中間設(shè)置m12的止水對拉螺桿，雙排鋼管及對拉螺桿間距為500。2.3地下室內(nèi)墻柱、梁板、樓梯模板：2.3

32、.1各部位施工順序為：柱模板：放柱模板定位及控制線支設(shè)柱模板安拉桿及加固預(yù)檢。梁模板：測量放線及標(biāo)高，復(fù)核搭設(shè)梁模板支架拼裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋拼裝梁側(cè)模拼裝上下鎖口楞、對拉螺栓加固、驗收。鋼筋混凝土樓板：搭設(shè)支架拼裝板模木楞調(diào)整、核實樓板標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板標(biāo)高及平整度綁扎板筋。2.3.2施工之前由項目工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。2.3.3鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)

33、行墻、梁、柱、模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細(xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭。2.3.4地下室柱模板采用九夾板面板，豎楞采用50×100mm木方，木方間距300mm，外側(cè)橫向支撐采用雙排48×3.5mm鋼管，鋼管中間設(shè)置m12的對拉螺桿，雙排鋼管及對拉螺桿間距600，底部四排加密間距為400。如下圖：2.3.5梁、板模板支撐均采用門式腳手架，底模、側(cè)模均采用為18mm膠合板，梁底支撐托梁均采用雙鋼管48×3.5，板底支撐托梁均采用單鋼管48×3.5。模板支撐在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上。板底模按設(shè)計要求起

34、拱。在內(nèi)腳手架縱橫方向加剪刀撐，增強內(nèi)架的剛度。支設(shè)如下圖：2.3.6梁底模起拱按設(shè)計要求做，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為13跨長。2.3.7柱頭、梁頭利用九夾板按具體結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工使用，需要注意的是加固必須堅固可靠，接縫嚴(yán)密保證質(zhì)量。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經(jīng)常出現(xiàn)的錯臺問題，在上層模板支設(shè)時應(yīng)向下延伸200深，在模板外側(cè)加補一個木楞。為保證墻體施工縫處接縫光滑平整，不漏漿，在樓板下口外墻粘貼10×10的海綿膠條。如下圖： 2.3.8樓梯模板的支設(shè)方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用木楞和頂木進(jìn)行加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90°支撐

35、。其中：150×100木方小楞，間距600；2九夾板底模；3鋼管支撐。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設(shè)時，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“l(fā)”形，然后再釘側(cè)板。3、模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。4、模板拆除：模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。柱、梁側(cè)模在混凝土強度能保證

36、其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。未經(jīng)技術(shù)人員通知，嚴(yán)禁隨意拆除模板及支撐加固體系。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，87

37、58100梁8758100懸臂構(gòu)件27521005、質(zhì)量要求：5.1模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。5.2模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并不至發(fā)生不允許的下沉與變形，模板內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，并不至漏漿。5.3模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象，要及時加固修整。5.4模板結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、梁4、5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）56、質(zhì)量通病的防治措施：6.1為

38、保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。6.2木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。6.3澆注混凝土前，要保證模板內(nèi)潔凈，在混凝土澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。6.4施工時，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。支模過程中，如中途停歇，應(yīng)將支撐、卡扣、搭頭等放牢，拆模時

39、，應(yīng)將活動的模板、支撐等及時運走或妥善堆放，防止扶空、踏落傷人。6.5遇六級以上大風(fēng)時，要停止室外高空作業(yè)。6.6二人抬運模板、工具時要互相配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板、工具時，應(yīng)用運輸工具或繩子系牢升降，禁止亂扔。6.7不得在腳手架上堆放大批木材。6.8模板上有予留洞，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的予留洞，應(yīng)在模板拆除后及時蓋好。6.9模板拆除后應(yīng)分類堆放整齊，并清理干凈，以利再利。完工后應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈。五、混凝土工程：1、本工程地下室底板混凝土方量較大，結(jié)構(gòu)設(shè)計上設(shè)有9條后澆帶，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個地下室分成11塊，在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段。考慮現(xiàn)場實際情況及

40、混凝土的運輸、下料時間、接管和倒車等其他因素，在場地布置2臺混凝土輸送泵。2、地下室各部位混凝土強度等級：結(jié)構(gòu)部位地下室-1、-2層剪力墻、框架柱c35 s8-1及1層梁板c30承臺、底板、地下室外墻、水池c35、s8墊層c203、施工準(zhǔn)備：3.1配合比在混凝土澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供混凝土標(biāo)號抗?jié)B系數(shù)等技術(shù)要求。3.2混凝土開始澆筑前三天通知攪拌站，作好混凝土供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。3.3所有機具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進(jìn)行。3.4在混凝土澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在混凝土施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電

41、。3.5在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。3.6各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計相符。3.7水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。3.8澆筑混凝土前，應(yīng)將承臺、底板、地梁內(nèi)木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈。3.9各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。3.10鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。4、

42、混凝土施工：4.1由于地下室底板每個區(qū)的混凝土方量大，施工時間較長，若混凝土澆筑路線不清，極易產(chǎn)生施工冷縫。對地下室底板的防水造成很大的影響。根據(jù)施工現(xiàn)場情況以及底板混凝土方量，底板混凝土采用2臺泵按后澆帶分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場具體施工進(jìn)度情況，合理安排澆筑順序。4.2因地下室底板混凝土體積較大，特別承臺等混凝土厚度較大，為防止水化熱高，聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施；4.2.1通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級配骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量。加強振搗密實度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用量，使水化熱盡量降低。4.2.2混凝土要連續(xù)澆筑不得出

43、現(xiàn)施工冷縫，要求坍落度1618cm（在滿足泵送要求的基礎(chǔ)上盡量采用較小值），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免冷縫的出現(xiàn)。4.2.3在混凝土澆筑現(xiàn)場，要有專職的技術(shù)人員在場，特別是對不同標(biāo)號的混凝土的澆筑要協(xié)調(diào)指揮。保證低標(biāo)號混凝土不會流入高標(biāo)號混凝土。4.2.4承臺采用分層澆筑，其厚度控制在500mm內(nèi)，澆筑斜面坡度約為1:5。為確保承臺及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺泵每小時混凝土泵送量保證在15m3以上。4.2.5根據(jù)上述的分層要求，澆搗時要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過程中，加強振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝土漿上

44、浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點處應(yīng)加強振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時采用平板振搗器振搗，太早則振不密實而且浮漿太多；太遲則會破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。平板振搗器一般為2540秒，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為35cm。4.2.6對混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。4.2.7為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25。要加強混凝土養(yǎng)護，提高早期強度

45、。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙滲”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。4.3混凝土澆筑后要加強保溫養(yǎng)護，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養(yǎng)護。4.4由于本工程地下室各構(gòu)件混凝土強度等級不全是一種，不同強度等級的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標(biāo)號混凝土混淆。在澆筑送料時派專人負(fù)責(zé)管理，統(tǒng)一口令，保證施工正確。4.5在混凝土振搗密實后，初步按標(biāo)高用2m長的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平，以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時進(jìn)行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護。5后澆帶及施工縫處理：5.1本

46、工程地下室設(shè)有9條后澆帶，把地下室結(jié)構(gòu)分為11塊。后澆帶采用快易收口網(wǎng)封堵，底板、外墻后澆帶需要加防水附加層，樓板后澆帶要加附加鋼筋網(wǎng)。5.2根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置鋼板止水帶。5.3后澆帶及施工縫的處理措施見后澆帶及施工縫施工措施專項施工方案。6、混凝土養(yǎng)護：地下室水平構(gòu)件，在混凝土表面終凝后要立即澆水養(yǎng)護，其上覆蓋塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護，薄膜上在加蓋草簾蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。待水泥硬化熱高峰期過后（溫差不大于25）即可將薄膜和草簾撤掉，進(jìn)行自然保護，由專人負(fù)責(zé)澆水，養(yǎng)護期不得少于14晝夜。地下室豎向構(gòu)件在混凝土終凝后立即向模板上澆水，拆除模板時可將模板上邊翹離混凝土表面2030mm

47、，然后向里灌水進(jìn)行養(yǎng)護。模板拆除后懸掛草袋，澆水養(yǎng)護，保持里面濕潤。一般構(gòu)件養(yǎng)護時間為7天以上，有抗?jié)B要求的構(gòu)件養(yǎng)護時間不小于14天。混凝土養(yǎng)護要指派專人進(jìn)行，管理人員要加強監(jiān)督。7、試驗要求：7.1本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1個月向混凝土供應(yīng)商申請配合比報告。7.2混凝土配合比報告、水泥出廠合格證及試驗報告以及其他原材料試驗報告，在混凝土澆筑前需提前送至技術(shù)部，報監(jiān)理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑。7.3由于使用泵送混凝土，坍落度要求160180mm，底板、承臺、地梁混凝土初凝時間為6小時，摻加緩凝劑。7.4現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)常不定量抽測混凝土的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及

48、時通知技術(shù)部與混凝土供應(yīng)商等有關(guān)人員聯(lián)系、處理。7.5混凝土試塊留置：7.5.1同標(biāo)號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也100m3也留置一組；7.5.2每層相同構(gòu)件留置不少于一組；7.5.3地下室底板、外墻、水池有抗?jié)B要求，要留置抗?jié)B試塊。7.5.4每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。第七節(jié) 后澆帶及施工縫處理措施一、后澆帶處理方法：本工程在地下室底板、墻體和頂板設(shè)置了寬度為1000mm的后澆帶。根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做新舊混凝土接茬處的隔離帶，后澆帶處的鋼筋不斷開。后澆帶在混凝土澆筑完兩個月后，用高一級摻有12%uea膨脹劑的微膨脹混凝土澆灌密實；澆筑前應(yīng)進(jìn)行鋼

49、筋除銹，清除浮漿、碎石等雜物，并沖洗干凈。1、地下室底板處后澆帶施工措施：1.1底板、地梁后澆帶在底板混凝土施工完畢后用九夾板封蓋，并派人檢查，以防雜物落入其中。1.2在澆筑混凝土前清理干凈，并請有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗收，然后澆筑封堵混凝土2、地下室后澆帶遇地梁處理措施：底板后澆帶在地梁處采用用快易收口網(wǎng)封擋，后澆帶處梁寬、梁深局部加大200mm，既可以保證質(zhì)量，又施工方便，而且便于后澆帶清理。3、地下室外墻后澆帶施工措施：本工程中設(shè)計要求后澆帶混凝土的澆筑在構(gòu)件施工后兩個月進(jìn)行，用高一級摻有uea膨脹劑的微膨脹混凝土澆灌密實，為了避免回填土施工期間對地下室外墻防水的影響，要采取一定的施工措施。3

50、.1在地下室外墻后澆帶部位外側(cè)砌筑直徑為2200mm圓弧磚井。此磚井的高度達(dá)到將近48m。如下圖： 3.2待土方回填之后，施工人員進(jìn)入磚井支設(shè)后澆帶處模板。達(dá)到設(shè)計要求后澆注后澆帶混凝土。3.3地下室外墻后澆帶施工完畢后在磚井內(nèi)，接著原來的外墻防水層做后澆帶部分的pq-200防水涂料，新舊防水層的搭接每側(cè)300mm，后澆帶防水層外做30厚聚苯板保護層。3.4后澆帶施工完畢后，將磚井內(nèi)回填密實。4、樓板處后澆帶施工措施：4.1后澆帶處的鋼筋貫通，利用快易收口網(wǎng)作為新舊混凝土接茬的分隔。4.2每層后澆帶處，模板拆除后，為保證結(jié)構(gòu)安全，后澆帶處梁板不可成懸臂構(gòu)件，必須用可調(diào)支撐桿件做局部加固。二、施

51、工縫的處理方法：1、施工縫主要是指鋼筋混凝土豎向構(gòu)件的水平施工縫，根據(jù)其留置部位分為有防水要求的施工縫和無防水要求的施工縫。2、有防水要求的施工縫主要指地下室外墻上留置的施工縫，根據(jù)施工總體部署，地下室外墻上共留設(shè)1道水平施工縫。3、無防水要求的施工縫包括地下室內(nèi)墻柱水平施工縫，其留置位置為：每層樓板板面處。4、有防水要求的水平施工縫處理方法：4.1在施工縫中間沿結(jié)構(gòu)周圈設(shè)置一條400×3mm封閉鋼板止水帶和橡膠止水帶。止水帶鋼板選用a3鋼，每段長6m，兩段止水帶搭接長度100mm，沿豎向滿焊，焊縫不得有氣孔、夾渣現(xiàn)象、保證密實不漏水。4.2鋼板止水帶在墻中每隔2m用25鋼筋焊接支架

52、，固定牢固，并且保證位置準(zhǔn)確。4.3每層500mm高短墻與下部結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，注意控制混凝土澆筑標(biāo)高至板面上500mm處，不得偏高或偏低。4.4澆筑上層混凝土前應(yīng)將結(jié)合處已有混凝土面清理干凈，剔除表面浮漿及松動的石子等雜物，鋼板止水帶表面也應(yīng)清理干凈，并用清水沖洗。在外防水施工時應(yīng)對施工縫處采取加強措施，如加做一層加強層等。4.5在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，將接槎面用水充分潤濕，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先澆筑一層50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的水泥砂漿，以保證新舊混凝土的有效結(jié)合（對于水池其迎水面為水池內(nèi)部）。5、無防水要求的水平施工縫處理方法：5.1先清洗干凈新舊混凝土接槎處的鑿毛面，

53、采用塔吊運輸澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿3050mm厚，然后澆筑新混凝土。5.2為方便施工，本工程中無防水要求的豎向結(jié)構(gòu)的水平施工縫一般留置在梁板頂面，板下側(cè)部分的盡量一次澆筑完成，澆筑時注意不同標(biāo)號混凝土澆筑時的先后順序。第八節(jié) 回填土施工本工程室外回填土方應(yīng)待外墻防水施工完畢后進(jìn)行，主要措施如下：一、施工準(zhǔn)備：1、材料：回填土應(yīng)不含有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量符合壓實要求；2、作業(yè)條件：2.1基坑基底的垃圾、建筑廢料、泥土等已清除干凈，所有準(zhǔn)備工作己按設(shè)計要求完成或處理好，并按規(guī)定程序辦好驗收手續(xù)。2.2基礎(chǔ)、地下室外墻、地下防水層、保護層、防白蟻工程及各預(yù)埋水、電管道等已檢查完畢，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定