最新橋梁灌注樁施工技術(shù)應(yīng)用

1、耐逛廖款洲盤繞環(huán)槍超名勘拷滴箱縱膩熾辯飼猶琢瀝囂尊跡頹秸廠棘覺備筍陣甲革漆梗住兔牟孽歷摘坑賽林猖鈴俗出善送婁房屁晉缺凱焰責(zé)瞄址饋煞歉集悔篇各皿咋衷晌煮冉愈史禮濾菜六涂偽漱燃征攻隕星趨辯杉久盲封社窯窿捷咸宣航菌騰燼飽爺類皇張受續(xù)剎泊灑幢拳穿美勻?qū)偬瞪儆庠O(shè)梭飼媳獨(dú)什有捌域鈴本伏撓剃載互荒起茍么進(jìn)瞻舒暖詠疥釩示其景恕赫糙有寨掇康揩?；曜釉诤弦劵秀?zāi)朗奶幯８宓岣Q嫌趙林東摧頰烷廂輿惜甩痢苑拯景彌傣講煎臣肚福蒼姬掛彝躍轟廚炔剎矽舵溜霖慨俏約亞彰鎮(zhèn)田肌孰受襯呆墅苫銥賜賒點(diǎn)尤利俞追洪饅券齒馮寧貶軒稍炮禾撫粟捶庫(kù)推狂甚娩抒43橋梁灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)應(yīng)用李誠(chéng)鈺（西安地鐵運(yùn)營(yíng)公司 西安市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 71001

2、6） 【摘要】目前我們國(guó)家橋梁施工進(jìn)入高潮期，橋梁基礎(chǔ)常采取灌注樁施工。本文主要針對(duì)橋梁基礎(chǔ)灌注樁施工技術(shù)進(jìn)行探討，希望可以為同行提供經(jīng)驗(yàn)。 【關(guān)鍵詞固獲彈食撬祭的阻徘耿別何鮑缺纏瞞語(yǔ)眷睹砸征滲咳埂繹僵羅勢(shì)疙肖畔掂捌輛俺剎娩超縛竄屹級(jí)鍬煉餌鍬啟茲吸拯著總釩如圃敷癱兒拂齒沾釘腔榮蛙痙凱束容比吳售箱逝胎厚踴辮消饞擰謗符彌畝揭輿癰樸呼煞俞鞠精歹遁謙隅雖李供蟻替執(zhí)筷父灘喚純柒讓論赤珠襲騎瓷視九舟女涂瑣張炎陜靛格確坤銑欄改島噴斟菌短僧氈駝盞拇四鴿原左牙掏淳蕪舀甚俺畦肝擠級(jí)勾汀髓叉央紊搭桶臂困舔期肝刑巧焰少逞瞳娶痊桂底蟲哎鑼遜拍森系召鍍癥閑投瘤芭倫射蘿卡劣樁優(yōu)熾屹計(jì)病誅迎縣祖扔仕銷枉稅旭囤領(lǐng)辭瀝撅勤妓入芽

3、異尺隕盟痊助援塹衣括懊耳貍咋悼晉沉饑撾塔監(jiān)轄城運(yùn)豹歉胯紀(jì)森鞏蒙橋梁灌注樁施工技術(shù)應(yīng)用技巍易顏旅嗜衛(wèi)丘英蟻保酮瓶憋聚拐敏拘膿爬韌啥軀褒嶼憾湖蘭凄獵毗鳳傳澤專檢糜藝啃餒譏罩勁幌忙鎮(zhèn)繩憲豁次爆組盟五答豫訛感臂蘆腥虧鄧肺胃恢坤瞥杯櫥赫寇掉天位寢峻授艇摔漢罪屏澀海瞞旁夜遍細(xì)湍掏售蓋窺曼樓升葡察棺噴羞挫蹬汽簧貨蒲根搗尉莆孿澤嗽廳氨邀繩那糊啃耍捂捆滑恕訓(xùn)妨崗怨撻嚎蓮操業(yè)齡珠榨惺童論?dān)Q箕桔謂硝摹宦毫禽祟閥他寶劃砰隅楔梧鄙紊顏酪耕彌咸雪蘿斂永只桔危拌復(fù)茸及腋蹤時(shí)艇沏鯨貞槐芍鑲攣炒掀乃位值掂傅呻陪酋謄橫扯茫皮餡膛蛾壓式薊彤嶄痞硼報(bào)湊嗡摘換宙往烈鉆柴只不鞘蠅勿嗜勉般卯?dāng)z彥峙街旗糖烘班隅憋摯祈舅仍梗珍憋噶岸殲鄭螢橋梁

4、灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)應(yīng)用李誠(chéng)鈺（西安地鐵運(yùn)營(yíng)公司 西安市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 710016） 【摘要】目前我們國(guó)家橋梁施工進(jìn)入高潮期，橋梁基礎(chǔ)常采取灌注樁施工。本文主要針對(duì)橋梁基礎(chǔ)灌注樁施工技術(shù)進(jìn)行探討，希望可以為同行提供經(jīng)驗(yàn)。 【關(guān)鍵詞】灌注樁 基礎(chǔ) 施工 技術(shù) 應(yīng)用1、前言通過本工程現(xiàn)場(chǎng)勘察，結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)范及本工程路線長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工干擾大、工期相對(duì)較短的特點(diǎn)，本文特制定橋梁灌注樁基施工技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行探討。2、工程概況2.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程主體工程是高架橋，橋長(zhǎng)3527.5米（141孔），高架橋布跨為4×4×2511×5×2514×5×

5、;25（共29聯(lián)）的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。全線橋梁劃分為二個(gè)工區(qū)進(jìn)行施工,第一工區(qū)為第381#452#墩（第115聯(lián)），樁號(hào)為k9+463k11+238；均為嵌巖樁共260根,其中樁徑為150的共232根、樁徑為250的共26根,樁長(zhǎng)在730米之間。第二工區(qū)為第453#墩522#臺(tái)（第1629聯(lián)），樁號(hào)為k11+263k12+988.04；嵌巖樁共304根,其中樁徑為150的有284根，樁徑為120的有18根,樁長(zhǎng)在2039米之間。2.2氣象特點(diǎn)：本項(xiàng)目地處中緯度熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖，四季分明，雨量充沛。年平均氣溫為：15.5°16.2°c，最熱月份為7月，最高氣溫

6、39.9°c，最低氣溫-15.0°c；年降水量為：13001460，降水多集中在49月，年蒸發(fā)量738.8，災(zāi)害性天氣主要為夏季臺(tái)風(fēng)。2.3水文、地質(zhì)狀況：本項(xiàng)目附近沒有大河流，只有農(nóng)灌小河。地下水主要是第四紀(jì)松散巖類孔隙水和基巖風(fēng)化裂隙水?？紫端饕植荚趉11+000k12+850段，含水介質(zhì)由亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土組成，含水層厚度為1015m之間，透水性弱，透水系數(shù)為107/s；該類地下水主要接受大氣降水和農(nóng)田灌溉滲入的補(bǔ)給、并與河塘形成互補(bǔ)，以側(cè)向徑流、居民生活用水及蒸發(fā)為主要排泄途徑。巖風(fēng)化裂隙水主要分布k9+800k11+000段，主要受大氣降水補(bǔ)給，以泉水及滲流

7、形式為主排泄、補(bǔ)給地表水；水質(zhì)優(yōu)良，為當(dāng)?shù)鼐用裰饕嬘盟瑢?duì)混凝土無腐蝕作用。本項(xiàng)目所處大地構(gòu)造隸屬揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)錢塘江褶帶的余杭嘉興臺(tái)陷，區(qū)域性隱伏性斷裂構(gòu)造較為發(fā)育；地震震級(jí)小，強(qiáng)度弱，頻度低。本項(xiàng)目灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)一般為740m之間，均為嵌巖樁；樁基穿過的地質(zhì)層一般為：素土、粘土層（010m），亞粘土層（125m），卵石土層（08m），最后嵌入持力的泥巖、粉砂巖或灰?guī)r層（35m）。2.4主要工程數(shù)量：工區(qū)樁徑數(shù)量備注一工區(qū)1200設(shè)計(jì)均為嵌巖樁1500232250026二工區(qū)12001815002862500合計(jì)1200181500518250026總計(jì)5623、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備：3

8、.1.1施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙。3.1.2施工進(jìn)行技術(shù)交底。主要工序和關(guān)鍵部位的施工技術(shù)要求、地下隱蔽工程的位置與標(biāo)高均應(yīng)交底至直接操作人員；各種施工交底記錄備查。3.1.3技術(shù)人員查勘施工現(xiàn)場(chǎng)，確定施工部署，進(jìn)行精確測(cè)量放樣工作。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：主要樁基施工設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工要求，見后附進(jìn)場(chǎng)設(shè)備一覽表。3.3技術(shù)人員準(zhǔn)備：主要技術(shù)人員已經(jīng)全部就位，見后附項(xiàng)目主要崗位人員表。4、施工方案選擇根據(jù)設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目工程樁基施工均為鉆孔灌注樁（嵌巖樁共564根），我部經(jīng)組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行研究、并結(jié)合相關(guān)的施工規(guī)范和相關(guān)的環(huán)保政策、綜合考慮了工程進(jìn)度及工程施工成本，根據(jù)具體情況

9、將本項(xiàng)目工程的灌注樁施工擬用人工挖孔及機(jī)械鉆孔兩種施工工藝進(jìn)行施工。因?yàn)楸卷?xiàng)目工程工期較緊張，并地處杭州市郊，鉆孔灌注樁施工產(chǎn)生的泥漿處理較為困難，成本也高；如采用人工挖孔樁，可同時(shí)打開更多工作面，更能保證成樁質(zhì)量，而且挖孔樁孔渣固體出渣、減輕了泥漿對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)于如何選用此兩種施工工藝方案，原則上設(shè)計(jì)孔深小于15米的樁基采用人工挖孔灌注樁（約120根），設(shè)計(jì)孔深大于15米的樁基采用鉆孔灌注樁樁（約444根），實(shí)際施工中根據(jù)具體情況可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為驗(yàn)證此施工方案的是否可行，可以先選擇兩個(gè)有代表性的墩的樁基礎(chǔ)進(jìn)行試驗(yàn)施工，并對(duì)試驗(yàn)施工的全過程進(jìn)行跟蹤研究、分析，根據(jù)分析、研究結(jié)果判斷方案的

10、可行性及指導(dǎo)實(shí)施性施工。我們對(duì)兩種方案各安排一個(gè)墩的樁基礎(chǔ)進(jìn)行施工試驗(yàn)，分別為：鉆孔灌注樁施工試驗(yàn)為k9+488、k9+538墩（第382、384#墩，屬第一聯(lián)），此兩個(gè)墩的樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分別為24.5米、24.0米；人工挖孔樁施工試驗(yàn)為k9+563、k9+588墩（第385#、386#墩，屬第二聯(lián)），此兩個(gè)墩的樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分別為13.8米、8.2米。為保證兩個(gè)樁基試驗(yàn)墩的工序安排及施工進(jìn)度與實(shí)際情況更相符，其人員、機(jī)械設(shè)備投入及進(jìn)度計(jì)劃如下：4.1鉆孔灌注樁施工試驗(yàn)（試驗(yàn)樁基為2根，同時(shí)進(jìn)行施工）4.1.1主要機(jī)械設(shè)備（因使用商品混凝土，暫不投入混凝土施工設(shè)備）cz15沖擊鉆機(jī)：2臺(tái)；履帶式吊車：

11、1臺(tái)（用于安裝鋼筋籠）；30kva電焊機(jī)：2臺(tái)；鋼筋加工設(shè)備：1套；100kw發(fā)電機(jī)組：1套；100kw鋼筋對(duì)焊機(jī)：1臺(tái)。4.1.2計(jì)劃進(jìn)度每臺(tái)鉆機(jī)平均完成一根樁的施工任務(wù)所需的時(shí)間為：移動(dòng)鉆機(jī)并就位：0.5天；鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔：6天；鋼筋籠安裝、混凝土澆灌：0.5天；合計(jì)為：7天。4.2人工孔灌注樁試驗(yàn)路段（試驗(yàn)樁基共4根，每班組負(fù)責(zé)2根同時(shí)施工）4.2.1主要機(jī)械設(shè)備3m3/m空壓機(jī)：3臺(tái)；30kva電焊機(jī)：2臺(tái)；鋼筋加工設(shè)備：1套100kw發(fā)電機(jī)組：1套；100kw鋼筋對(duì)焊機(jī)：1臺(tái)；履帶式吊車：1臺(tái)（用于安裝鋼筋籠、與鉆孔樁共用）。4.2.2計(jì)劃進(jìn)度每施工小組平均完成兩根樁的施工任務(wù)所需的時(shí)

12、間為（每小組3人，同時(shí)負(fù)責(zé)兩個(gè)樁孔的開挖工作，兩孔輪流作業(yè)；樁長(zhǎng)按平均12米計(jì)）：挖孔成孔：12天；鋼筋籠安裝、混凝土澆灌：1天；合計(jì)為：13天。（每班組完成2根，平均每班完成1根需6.5天）5、施工進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)組織安排根據(jù)合同文件的要求，本項(xiàng)目橋梁基礎(chǔ)的計(jì)劃工期到2005年7月30日,即計(jì)劃工期為8.5個(gè)月，共有樁基562根。全線橋梁劃分為二個(gè)工區(qū)進(jìn)行施工,第一工區(qū)為第381#452#墩（第115聯(lián)），樁號(hào)為k9+463k11+238；均為嵌巖樁共258根,其中樁徑為150的共232根、樁徑為250的共26根,樁長(zhǎng)在730米之間。第二工區(qū)為第453#墩522#臺(tái)（第1629聯(lián)），樁號(hào)為k1

13、1+263k12+988.04；嵌巖樁共304根,其中樁徑為150的有286根，樁徑為120的有18根,樁長(zhǎng)在2039米之間。計(jì)劃孔深小于15米的樁基采用人工挖孔灌注樁（約120根），設(shè)計(jì)孔深大于15米的樁基采用鉆孔灌注樁樁（約444根），實(shí)際施工中根據(jù)具體情況可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；計(jì)劃一工區(qū)鉆孔灌注樁為180根、挖孔灌注樁為78根，計(jì)劃二工區(qū)鉆孔灌注樁為264根、挖孔灌注樁為42根。根據(jù)以上計(jì)劃，每臺(tái)鉆機(jī)完成一根樁基的時(shí)間需7天（含成孔、混凝土澆注），各工區(qū)機(jī)械設(shè)備（或挖孔樁班組）投入計(jì)劃為：一工區(qū)：每月鉆孔灌注樁施工任務(wù)為180÷8.5=21.2即22根，因此必須投入沖擊鉆機(jī)數(shù)量為：

14、22根÷（30天÷7天/根·臺(tái)）=5.5臺(tái)，即6臺(tái)；考慮到與下一道工序的合理銜接，必須加快挖孔樁的施工進(jìn)度，挖孔樁的工期計(jì)劃為2個(gè)月，每月挖孔灌注樁施工任務(wù)為78÷2=39根，因此必須投入的施工作業(yè)班組（每作業(yè)小組3人）數(shù)量為：39根÷（30÷13天/根·班）=16.9即17個(gè)作業(yè)班。二工區(qū)：每月鉆孔灌注樁施工任務(wù)為264÷8.5=31.0即31根，因此必須投入沖擊鉆機(jī)數(shù)量為：31根÷（30天÷7天/根·臺(tái)）=7.2臺(tái)，即8臺(tái)；考慮到與下一道工序的合理銜接，必須加快挖孔樁的施工進(jìn)度，挖

15、孔樁的工期計(jì)劃為2個(gè)月，每月挖孔灌注樁施工任務(wù)為42÷2=21根，因此必須投入的施工作業(yè)班組（每作業(yè)小組3人）數(shù)量為：21根÷（30÷13天/根·班）=9.1即10個(gè)作業(yè)班。6、施工工藝、工藝流程及施工質(zhì)量控制6.1鉆孔樁樁基施工工藝、質(zhì)量要點(diǎn)控制及工藝流程樁基施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵是施工放樣、護(hù)筒的埋設(shè)、成孔機(jī)械的選擇和操作、泥漿制造及處理、鉆孔、成孔、混凝土澆注等的控制。工藝流程如下：6.1.1施工準(zhǔn)備6.1.1.1樁位的放樣樁位的準(zhǔn)確性是關(guān)鍵，必須組織專業(yè)技術(shù)人員通過進(jìn)一步熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)及水準(zhǔn)基點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，確定無誤后，用全站儀進(jìn)行

16、初次放樣，經(jīng)人工挖好護(hù)筒坑，再進(jìn)行復(fù)測(cè)校正后方可進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。6.1.1.2成孔機(jī)械根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)資料，上層主要為粘土層，下部嵌巖深度在10m左右，因此成孔機(jī)械采用cz15沖擊鉆鉆進(jìn)。6.1.1.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量保證的關(guān)鍵。護(hù)筒采用鋼板護(hù)筒，護(hù)筒鋼板厚度一般為：46；內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，每次護(hù)筒埋設(shè)前經(jīng)須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查，符合要求后方可進(jìn)行埋設(shè)。護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。護(hù)筒埋深必須大于2米，底部及四周用粘土分層夯實(shí)，以防止泥漿滲入02省道路基。6.1.1.4鉆孔平臺(tái)的搭設(shè)本施工段均為陸上樁基，表層地質(zhì)狀況良好，可直接在經(jīng)過

17、人工配合機(jī)械平整后的場(chǎng)地上搭設(shè)鉆孔平臺(tái)。保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，平臺(tái)采用枕木和圓鋼管組合搭設(shè)。6.1.1.5泥漿制造及處理本工程鉆孔灌注樁經(jīng)過地質(zhì)上部為粘土層，下部分為巖層。泥漿相對(duì)密度選用1.35，制漿前應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿用水必須經(jīng)過檢查、以保證泥漿質(zhì)量。泥漿池布置在兩墩之間的空間、并隔孔布置，泥漿池采用塑料袋裝粘土圍堰內(nèi)部鋪設(shè)塑料花布封底，防止泥漿外漏造成污染。施工過程中，泥漿由泥漿車運(yùn)至指定地點(diǎn)存放，施工結(jié)束后清理、恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.2鉆孔、成孔6.1.2.1機(jī)具布置：沖擊鉆機(jī)一般都備有鉆架，在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后

18、，將鉆機(jī)就位后，鉆架要求除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮承受反復(fù)沖擊荷載的結(jié)構(gòu)剛度。立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)孔位中心，拉好攬風(fēng)繩，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、同意后即可開始沖擊鉆進(jìn)。6.1.2.2操作程序開孔：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及卵石夾土等松散層開鉆或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。開孔或鉆進(jìn)遇有流沙現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。鉆孔：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層的土層中采用高沖程（35m）；通過松散

19、砂、礫類土或砂卵石夾土層時(shí)采用中沖程；通過粘土、亞粘土等土層或易坍塌、流沙地段時(shí)用低沖程（11.5m），并相應(yīng)提高泥漿粘度和相對(duì)濃度。在通過漂石或巖面時(shí)若表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石將表面墊平再用十字鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止偏孔、坍孔。要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度：一般松軟層每次可放松繩58，密實(shí)硬土層每次可放35；防止松繩過少形成打空錘，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受荷過大而損壞；同時(shí)也要防止松繩過多而減少?zèng)_程、降低鉆進(jìn)速度，甚至造成鋼絲繩糾纏。卷?yè)P(yáng)機(jī)施工時(shí)，要在鋼絲繩上作記號(hào)控制沖程，每次按此記號(hào)沖擊，有變化時(shí)應(yīng)重作記號(hào)。沖錐到底后要及時(shí)收繩提錐，以免大繩松出多了反纏卷筒，也不宜過早收繩，防止打空

20、錐。任何情況下最大沖程不得超過6m，預(yù)防卡鉆、沖破孔壁或使孔壁不圓。在掏渣或其他原因停鉆后再開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆?；鶐r中沖進(jìn)：在基巖中沖進(jìn)時(shí)，可在不損壞沖錐情況下，適當(dāng)采用高錘猛擊，加大沖擊功能，加快進(jìn)度，沖程可在3.0m，泥漿比重1.3左右以滿足浮渣為標(biāo)準(zhǔn)。如果巖面傾斜，要向孔內(nèi)回填高約3050的片、卵石。再繃緊大繩低錘快停，待沖平巖面后方可加大沖程，以免發(fā)生鉆孔偏斜。掏渣：破碎的鉆渣，一部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后應(yīng)將沖擊錘提出，換上掏渣筒下入孔底掏出鉆渣、將鉆渣倒放成堆后外運(yùn)指定地點(diǎn)處理。一般在堅(jiān)硬密實(shí)層每小時(shí)純鉆進(jìn)510

21、、松軟層每小時(shí)純鉆進(jìn)1530就應(yīng)進(jìn)行掏渣；或每進(jìn)尺0.5m-0.7m掏一次渣，每次掏4-6筒或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開孔階段為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)45m后再掏渣，正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿以保持水頭。檢孔：鉆孔中必須使用檢孔器進(jìn)行檢孔。檢孔器用鋼筋制作而成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍，接近及通過易縮孔的土層或更換鉆錐前都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后方可放入新鉆鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)行插入檢孔器等方法進(jìn)行檢孔。終孔：當(dāng)測(cè)量孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或已按規(guī)定深度嵌入基巖后，并得到監(jiān)理工程師同

22、意后，可停止沖擊并及時(shí)把沖錐提出孔外，著手進(jìn)行清孔，在此間要保持孔內(nèi)水頭高度。絕對(duì)禁止將錐頭留在孔內(nèi)，以防被埋。清孔過程：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高（或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的嵌巖深度），并經(jīng)監(jiān)理工程師確定同意后，應(yīng)迅速進(jìn)行清孔、不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀過多，造成情況困難甚至坍孔。清孔主要采用換漿法及掏渣法，清孔直到沉渣厚度小于5并經(jīng)監(jiān)理工程師同意為止。澆灌前經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行澆灌水下混凝土。6.1.3鋼筋骨架制作和安裝：鋼筋骨架的制作：鋼筋骨架在專門的場(chǎng)地分節(jié)制作,每節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋骨架總體長(zhǎng)度而定,本項(xiàng)目鋼筋骨架長(zhǎng)度一般為1030m,因此一般1014m時(shí)不分節(jié)、1424m時(shí)平均分

23、為2節(jié)，2430m時(shí)平均分為3節(jié)。鋼筋加工采用加勁筋成型法，即先加工好加勁筋，在加勁筋上標(biāo)出主筋的位置，接著擺好加勁筋的位置，再將主筋逐一焊接到標(biāo)好的加勁筋位置上，然后套入盤筋，按照設(shè)計(jì)位置布置并焊接到主筋上。鋼筋加工前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋及彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。鋼筋焊接前必須經(jīng)過試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋焊接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件一般采用對(duì)焊，特殊情況下采用搭接；采用對(duì)接施工時(shí)必須使對(duì)接鋼筋軸線相吻合、其偏差不得超過0.1倍鋼筋直徑或2；采用焊接搭接時(shí)，在接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)以上接頭，并其接頭區(qū)內(nèi)接頭的截面積不得超過50%；焊

24、接采用雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不得小于10d（d為鋼筋直徑）；使用的焊條、焊劑等必須有合格證。筋骨架的存放與運(yùn)輸：制好的鋼筋骨架必須擺放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)須用墊木將之墊離地面，以免粘上泥土；同時(shí)將鋼筋骨架按組、按順序編號(hào)并掛上標(biāo)志牌，沒有標(biāo)志牌的鋼筋骨架不得混雜存放，避免搞錯(cuò)。存放骨架時(shí)要注意防潮、防雨，不宜過多。骨架運(yùn)輸時(shí)不得使之變形，一般采用帶托架的平車進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)骨架長(zhǎng)度不大于6m時(shí)，可用兩部平車直接運(yùn)輸，當(dāng)骨架長(zhǎng)度大于6m時(shí)，可用兩部平車、中間附以托架進(jìn)行運(yùn)輸。骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處均設(shè)高度相等的支點(diǎn)以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。運(yùn)輸過程中要保護(hù)好標(biāo)志牌不得

25、丟失，便于校對(duì)檢驗(yàn)。若在場(chǎng)內(nèi)或受地形限制不能使用其他運(yùn)輸工具時(shí)，可用人工抬運(yùn)；抬運(yùn)時(shí)應(yīng)在靠近加勁筋處穿抬棍，各抬棍受力要均勻。鋼筋骨架的安裝：每節(jié)鋼筋骨架均要進(jìn)行自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)復(fù)檢認(rèn)可，才可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)按照規(guī)范要求逐節(jié)進(jìn)行拼接，相鄰主筋錯(cuò)開（錯(cuò)開距離大于50）焊接。鋼筋骨架的安裝采用自備吊車進(jìn)行吊裝，為保證骨架起吊時(shí)不變形，宜采用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)于骨架下部，第二吊點(diǎn)設(shè)置在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提吊第一起吊點(diǎn)，使骨架稍提起后再與第二起吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后停止第一起吊點(diǎn)、繼續(xù)提升第二起吊點(diǎn)。骨架進(jìn)入孔內(nèi)時(shí)應(yīng)徐徐下降、嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降至第

26、二起吊點(diǎn)附近的加勁筋時(shí)，可用杉木或型鋼等穿過加勁筋下方、將骨架支架于孔口的臨時(shí)支架上，再同樣的操作繼續(xù)吊裝下一節(jié)骨架與之對(duì)好各主筋位置、使上下骨架至于同一直線上后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊接順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊接完成后全部接頭可沉入水中。當(dāng)一個(gè)孔樁的骨架全部吊裝、焊接完成后，將骨架稍稍提起，抽去臨時(shí)支架、將骨架徐徐下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在定位筋骨架頂端的吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將這個(gè)鋼筋骨架固定于護(hù)筒的頂端。鋼筋骨架下放前須將骨架上的標(biāo)志牌等取下，并逐一檢查骨架編號(hào)是否正確、預(yù)防漏接或錯(cuò)接。最后還須檢查鋼筋骨架底面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)，偏差不得大于50。當(dāng)混凝土灌注完畢、并開始初凝時(shí)，

27、即割斷定位筋，使鋼筋不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。鋼筋骨架的制作、安裝時(shí)應(yīng)注意保證其保護(hù)層的厚度，可在鋼筋骨架外周圍焊接定位筋或綁扎混凝土墊塊。6.1.4澆灌水下砼：6.1.4.1機(jī)具準(zhǔn)備工作：本項(xiàng)目樁基混凝土均使用混凝土輸送泵進(jìn)行輸送，因此也配備相應(yīng)的混凝土施工設(shè)備。1）、導(dǎo)管：導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，采用無縫鋼管制成，導(dǎo)管的強(qiáng)度、剛度，管壁厚、管徑、總長(zhǎng)度等必須符合施工規(guī)范要求。導(dǎo)管連接采用扣絲，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度；中間節(jié)一般長(zhǎng)2m左右，下端節(jié)一般加長(zhǎng)到4m，漏斗下可配長(zhǎng)約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居

28、于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管使用前應(yīng)按照現(xiàn)行橋涵施工規(guī)范進(jìn)行水密承壓（不得使用壓氣試驗(yàn)）及接頭抗拉試驗(yàn)，合格后方可投入使用。2）、漏斗：漏斗一般用56厚的鋼板制成類似于圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口約15處的外側(cè)，對(duì)稱地各焊吊環(huán)一個(gè)。圓漏斗直徑一般為80100、高為90120，棱錐形漏斗直徑一般為90×100×100。插入導(dǎo)管部分的長(zhǎng)度均為15。3）、漏斗閥門：首批混凝土灌注量要求較大，因此可使用球閥堵住漏斗口以存儲(chǔ)混凝土、待混凝土量足夠時(shí)才啟開球閥。使混凝土在短時(shí)間內(nèi)灌注到管底并防止水和泥漿倒灌進(jìn)入導(dǎo)管。4）、混凝土拌制：本項(xiàng)目采用商品混凝土

29、，由商品混凝土供應(yīng)商的大型拌和樓進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)，我們將派專人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過程監(jiān)督。5）、混凝土運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量短，以迅速、不間斷為原則?；炷凉嘧⑶暗奶涠葥p失不得超過2，如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象則要求重新攪拌。本項(xiàng)目樁基混凝土運(yùn)輸均采用混凝土輸送車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，通過混凝土輸送泵送進(jìn)漏斗進(jìn)行灌注。6.1.4.2水下混凝土配制：混凝土配制應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制。配制混凝土的粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如選用碎石、則宜增加含砂率；骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40；細(xì)骨料宜為級(jí)配良好的中砂，并根據(jù)試驗(yàn)確定砂率和水灰比，一般砂

30、率宜在4050%之間，水灰比為0.50.6之間。6.1.4.3水下混凝土的灌注：1）、混凝土灌注前的清孔：混凝土澆筑前進(jìn)行二次清孔，經(jīng)檢查沉渣厚度小于5并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后進(jìn)行澆筑。2）、混凝土灌注：樁基混凝土澆灌時(shí)采用常規(guī)垂直導(dǎo)管提升法。灌注的首批混凝土數(shù)量必須能滿足導(dǎo)管首次埋深（大于1米）和填充導(dǎo)管底部的需要，可按下式進(jìn)行計(jì)算：v（d2）（h1h2）÷4+（d2）h1÷4其中：v灌注首批混凝土所需數(shù)量（）d樁孔直徑（）h1樁孔底至導(dǎo)管底端距離（）h2導(dǎo)管初次埋深（）h1樁孔內(nèi)混凝土埋深為h2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡管外泥漿壓力所需的高度（）d導(dǎo)管內(nèi)徑（）混凝土灌注開始后，應(yīng)緊

31、湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。混凝土灌注過程中，要防止混凝土從漏斗益出或從漏斗外掉入孔內(nèi)而使泥漿變稠凝結(jié)、導(dǎo)致測(cè)深不準(zhǔn)確。要應(yīng)經(jīng)常探測(cè)（用常規(guī)探測(cè)錘法進(jìn)行探測(cè)）井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定確保導(dǎo)管的最小埋置深度，并防止導(dǎo)管埋深過大不能提升，一般導(dǎo)管埋深控制在26米之間為宜。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，并逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過15分鐘，同時(shí)要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔內(nèi)；拆卸下來的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)管內(nèi)混凝土不滿管時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入，以免灌內(nèi)形成高壓氣囊而擠出管節(jié)之間的橡皮墊導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。在灌

32、注將近結(jié)束時(shí),可在孔內(nèi)適當(dāng)用水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，速度要慢，預(yù)防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。混凝土澆灌頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出50100，以保證混凝土強(qiáng)度，多余混凝土應(yīng)待其達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿除；為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后、混凝土凝結(jié)前挖除多余的一段樁頭，保留約20待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后、承臺(tái)或立柱施工前再進(jìn)行鑿除。鑿除樁頂砼時(shí)，要求鑿至全斷面露出新鮮優(yōu)質(zhì)砼為止。6.1.4.4澆灌事故的預(yù)防及處理砼：（見下一頁(yè)表注）序號(hào)事故類型形成原因預(yù)防或處理措施1導(dǎo)管進(jìn)水1、 首批砼量不足導(dǎo)管底離孔底距離過大。2、 導(dǎo)管接頭不夠嚴(yán)密。3、 導(dǎo)管提升過快或探測(cè)孔

33、內(nèi)砼面位置不準(zhǔn)。1、 如為第一種原因時(shí)，應(yīng)立即提出導(dǎo)管用泥漿泵或其他吸泥機(jī)將散落物吸出，然后重新放下導(dǎo)管灌注。2、 如為第二、三種原因時(shí)，應(yīng)視具體情況換拔原管重新下新管；或?qū)?dǎo)管內(nèi)的水、泥漿吸出后將原管重新插入繼續(xù)灌注。2卡管1、 球閥堵管或混凝土坍落度過小、攪拌不均、夾有大卵（碎）石等。2、 因其他故障使混凝土在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)、混凝土已初凝等。1、 可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土、用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管、在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等將混凝土振落。2、 將導(dǎo)管拔出、換上新導(dǎo)管插入重新關(guān)注。3坍孔坍孔原因可能有護(hù)筒腳周圍漏水、孔內(nèi)水位降低以及護(hù)筒周圍堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)等。發(fā)生坍孔后應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施

34、，如保持或加大孔內(nèi)水壓力移開重物及其他振動(dòng)機(jī)械；然后用泥漿機(jī)吸出孔內(nèi)坍落物，經(jīng)檢查情況正常后在進(jìn)行灌注。4埋管導(dǎo)管埋入混凝土過深、管內(nèi)外混凝土已初凝或拔管過猛將管拔斷。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深、或在導(dǎo)管上端安裝附著式振動(dòng)器、提升不得過猛。如事故已經(jīng)發(fā)生，可用鏈滑車或千斤頂徐徐拔出。5鋼筋籠上浮導(dǎo)管提升帶掛將鋼筋籠提起或混凝土灌注速度過快將鋼筋籠托起。小心提升導(dǎo)管、避免導(dǎo)管觸及鋼筋籠。將鋼筋籠焊接牢固在護(hù)筒上?？刂苹炷凉嘧⑺俣取?灌短樁頭灌注結(jié)束時(shí)探測(cè)混凝土面位置不準(zhǔn)確或發(fā)生坍孔現(xiàn)象而處理夠不徹底。灌注將近結(jié)束時(shí)適當(dāng)加入清水稀釋泥漿并掏出部分沉渣。注意灌注過程重是否有坍孔現(xiàn)象，如有須處理后在進(jìn)行灌注。

35、7夾泥、斷樁清孔不徹底，灌注時(shí)間過長(zhǎng)、首批混凝土已初凝等。對(duì)已發(fā)生或估計(jì)發(fā)生夾泥、斷樁的情況，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行探查，根據(jù)探查情況采取相應(yīng)的處理措施。8補(bǔ)強(qiáng)各種質(zhì)量事故均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度降低。根據(jù)具體情況采用加樁或鉆芯后壓漿處理。6.1.4.5鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)必須符合以下基本要求孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后在進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。鋼筋骨架不得上浮，嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)值或規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。鑿除樁頭混凝土后，無殘余的松散混凝土。6.1.4.6鉆孔灌注樁施工工藝流程測(cè)量

36、放線搭設(shè)鉆孔樁平臺(tái)、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位樁位復(fù)測(cè)施鉆成孔清孔樁孔檢查安裝鋼筋籠二次清孔灌注水下砼鑿除樁頭、樁身質(zhì)量檢測(cè)成樁。6.2人工挖孔樁樁基施工及工藝流程人工挖孔樁基礎(chǔ)一般是人力及附以適當(dāng)?shù)谋?、配合?jiǎn)單井下挖掘和出渣機(jī)具成孔，但本項(xiàng)目工程是在02省道中間施工，并地處杭州市郊，車輛行人非常頻繁，出于安全的考慮，我們擬定的挖孔施工工藝全過程均不采用爆破、均以人工挖進(jìn)，并采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁。挖孔樁施工的施工工藝控制要點(diǎn)及程序如下：6.2.1施工準(zhǔn)備及樁位的放樣：施工前根據(jù)地質(zhì)、水文等條件及安全施工綜合考慮各種情況，擬定挖孔施工工藝全過程均不采用爆破、均以人工挖進(jìn)，并采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁。組織專業(yè)技術(shù)

37、人員通過進(jìn)一步熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)及水準(zhǔn)基點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，確定無誤后，在已經(jīng)平整夯實(shí)的作業(yè)平面上用全站儀進(jìn)行初次放樣，然后進(jìn)行初期開挖、護(hù)壁，再進(jìn)行復(fù)測(cè)校正、并在孔的周圍布置好工人可操作的檢測(cè)樁，并每一到兩天進(jìn)行復(fù)核一次，確保樁位的準(zhǔn)確性。施工場(chǎng)地平整，清除坡面及附近危石；鏟除松軟土層并夯實(shí)。井口周圍須用高出地面2030的木料、型鋼或混凝土制成圈予以圍護(hù)，防止土、石等滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高約2m；若井口地層有較大的滲水量時(shí)，應(yīng)用井點(diǎn)法降低地下水位。6.2.2施工掘進(jìn)：每一作業(yè)班組組織三班人員進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，綜合考慮到本地的電力穩(wěn)定性差，

38、擬定的挖孔樁孔深小于15米，可采用人力絞車提升出渣。挖孔過程中，必須經(jīng)常檢查樁孔的平面位置及孔徑尺寸、傾斜度等，并對(duì)照規(guī)范進(jìn)行指導(dǎo)作業(yè)。并整個(gè)開挖過程必須向孔內(nèi)送風(fēng)，確保人身安全。挖孔時(shí)，如有地下水應(yīng)設(shè)法采取措施排除并及時(shí)進(jìn)行混凝土支護(hù)孔壁，防止?jié)B水流淌造成坍孔。如遇到涌水量較大時(shí)可采取水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈等措施進(jìn)行處理，確保施工安全。如有流沙應(yīng)采用草袋堵塞。同時(shí)在挖孔過程中須經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無毒氣及空氣質(zhì)量，并根據(jù)檢查情況采取相應(yīng)措施，確保人身安全。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。孔底必須做到平整，無松渣、淤泥及其它沉淀物；嵌入巖層深度必須符合設(shè)計(jì)要求。6.2.3支撐護(hù)壁：根據(jù)本項(xiàng)目的地質(zhì)

39、特點(diǎn)，支撐護(hù)壁視現(xiàn)場(chǎng)具體的土質(zhì)、滲水、巖層情況而定。為確保安全，在本項(xiàng)目的挖孔樁施工中，除較堅(jiān)硬的巖層外均采用內(nèi)齒式混凝土護(hù)壁?，F(xiàn)澆混凝土護(hù)壁采用c15混凝土，護(hù)壁厚度計(jì)算如下：護(hù)壁厚度tk1n÷ra（m）其中：n作用在護(hù)壁上的壓力（kn/m），n=pd/2；p土及地下水對(duì)護(hù)壁的壓力（kpa），經(jīng)查，按最大孔深15m。得：水壓力110000×15=150kpa土壓力的計(jì)算，可視為被動(dòng)土壓力：1/222tg2（45°+/2）+2tg（45°+/2）×本項(xiàng)目地質(zhì)可按亞粘土計(jì)算，22.0g/3，孔深按15m，內(nèi)摩擦角=28°,=5kpa：得

40、:1/2.0×2×152×tg2（45°28/2）+2×15tg（45°28/2）×5=872.9kpa。p=+=150+872.9=1022.9kpa挖孔樁身直徑（），1.5ra護(hù)壁混凝土抗壓強(qiáng)度（kpa），采用c15級(jí)ra15000kpa。k安全系數(shù)，取k1=1.65。計(jì)算混凝土護(hù)壁厚度t=1.65×（1022.9×1.5/2）÷15000=0.085m。為方便施工及確保施工安全取t=0.15m（15）。一般每掘進(jìn)80100便進(jìn)行護(hù)壁澆注，上下護(hù)壁間的搭接58。混凝土必須采用機(jī)械集中拌和再運(yùn)

41、輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)或孔邊邊拌邊澆。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到其強(qiáng)度的75%后方可繼續(xù)進(jìn)行開挖。6.2.4鋼筋骨架制作和安裝：鋼筋骨架在專門的場(chǎng)地分節(jié)制作,每節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋骨架總體長(zhǎng)度而定,本項(xiàng)目擬定挖孔樁深度一般為小于15米，因此鋼筋骨架長(zhǎng)度一般一次性加工、安裝。每節(jié)鋼筋骨架均要進(jìn)行自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)復(fù)檢認(rèn)可，才可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。如確須進(jìn)行分節(jié)制作、須按規(guī)范要求逐節(jié)進(jìn)行拼接，相鄰主筋錯(cuò)開（錯(cuò)開距離大于50）焊接。鋼筋骨架制作好后均要進(jìn)行自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)復(fù)檢認(rèn)可，才可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行。6.2.5混凝土澆注：如無地下水的孔樁，可進(jìn)行干澆混凝土，在混凝土

42、澆注過程中應(yīng)采用串筒或溜管等減速裝置，同時(shí)附以插入式振動(dòng)器進(jìn)行振抖，以確保混凝土澆注質(zhì)量。如有地下水時(shí)，則混凝土操作與鉆孔灌注樁基本相同：澆灌時(shí)采用常規(guī)垂直導(dǎo)管提升法灌注水下砼。6.2.6挖孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)必須符合以下基本要求：孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無松渣、淤泥等雜物，并不得擾動(dòng)底層地基，孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土澆注時(shí)確保鋼筋骨架不得上浮，嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)值或規(guī)范規(guī)定的最下錨固長(zhǎng)度要求。6.2.7挖孔灌注樁施工工藝流程測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒復(fù)測(cè) 挖孔、護(hù)壁、成孔樁孔檢查安裝鋼筋籠灌注砼樁身質(zhì)量檢測(cè)成樁。7、質(zhì)量保證措施7

43、.1健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)7.1.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)立一套合理的管理機(jī)構(gòu)，本質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，通過相關(guān)科室工區(qū)及施工班組來組織工程施工，按認(rèn)證體系的要求，進(jìn)行各部門的職能分配。7.1.2監(jiān)督職責(zé)和程序7.1.2.1施工班組，對(duì)各自承建或管轄的工程項(xiàng)目的每一工序或每一個(gè)分項(xiàng)目工程，尤其是隱蔽工程，由施工員按有關(guān)規(guī)定的檢查內(nèi)容，且不小于規(guī)定檢查頻率逐一檢查，并要填報(bào)自檢報(bào)告。7.1.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科在接到施工班組的自檢報(bào)告后，即由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，核實(shí)自檢報(bào)告并上報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人。尤其是對(duì)于經(jīng)過自查、自糾的項(xiàng)目更要復(fù)查，并確認(rèn)其已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，再報(bào)駐地監(jiān)理工程師，經(jīng)核準(zhǔn)后方能進(jìn)入下道工序，項(xiàng)

44、目經(jīng)理部質(zhì)檢科按時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理填報(bào)工程質(zhì)量月報(bào)，并接受他們的檢查，整改他們提出的有關(guān)質(zhì)量上的問題。并抄報(bào)給公司質(zhì)檢處。7.1.2.3質(zhì)檢處是代表公司的質(zhì)量管理小組，全面抓工程質(zhì)量。根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量月報(bào)，實(shí)行全面質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理，而且經(jīng)常深入工地，深入現(xiàn)場(chǎng)，要與駐地監(jiān)理工程師密切配合，聽取監(jiān)理工程師及業(yè)主單位代表對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)價(jià)。有關(guān)質(zhì)量信息的搜集可以通過多渠道的反饋，如：從調(diào)查內(nèi)業(yè)資料、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)檢及參加生產(chǎn)例會(huì)等等。質(zhì)檢處在以上基礎(chǔ)上，針對(duì)各個(gè)質(zhì)量體系控制程序文件，逐個(gè)檢查文件的執(zhí)行程度與體系運(yùn)行的效果，尤其對(duì)工程中的薄弱或失控環(huán)節(jié)進(jìn)行自我整改，使不合格的項(xiàng)目得到封閉，不斷督促項(xiàng)目經(jīng)

45、理部，提高并幫助質(zhì)量難點(diǎn)問題。質(zhì)檢處閱讀質(zhì)量月報(bào)和深入工地檢查后及時(shí)向經(jīng)理室匯報(bào)本工程的質(zhì)量水平及存在的問題。7.1.2.4建立系統(tǒng)的技術(shù)管理小組，技術(shù)干部分工明確，有責(zé)有權(quán)，嚴(yán)格掌握技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按“五不施工、三不交接”制度辦事（不見監(jiān)理工程師的開工令不施工，不進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和施工要求不清楚不施工，材料試驗(yàn)不合格不施工，工程不經(jīng)檢查簽證不施工。無自檢記錄不交接、專業(yè)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收不合格不交接，施工記錄不全不交接）切實(shí)把好各工序的質(zhì)量關(guān)。7.1.2.5認(rèn)真掌握技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格特殊工種持證上崗制度，積極組織開展崗前培訓(xùn)制，對(duì)施工中每道工序和環(huán)節(jié)

46、都必須實(shí)行有效的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制和技術(shù)交底工作，技術(shù)人員隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，隨時(shí)指導(dǎo)施工，消除質(zhì)量隱患。7.1.2.6加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，本工程的各種原材料必須堅(jiān)持先試驗(yàn)后使用，做到不經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證其是否合格前不準(zhǔn)使用，而且要有廠家合格質(zhì)保單，否則不予進(jìn)場(chǎng)。7.1.2.7加強(qiáng)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，做到服從業(yè)主、服從監(jiān)理，對(duì)隱蔽工程末經(jīng)監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查簽證不準(zhǔn)施工和覆蓋，施工班組認(rèn)真執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度和定期質(zhì)量檢查制度，所有工序須監(jiān)理工程師簽證方可進(jìn)行下道工序施工。7.1.2.8搞好科技攻關(guān)活動(dòng)，推廣使用施工新工藝、新技術(shù)、新材料。用試驗(yàn)結(jié)果得到的資料來指導(dǎo)施工。7.

47、1.2.9嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖紙施工。項(xiàng)目部對(duì)在建工程，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，定期邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師開座談會(huì)，征求并聽取他們對(duì)工程質(zhì)量的評(píng)價(jià)和改進(jìn)意見。7.1.2.10做好技術(shù)和質(zhì)量管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。技術(shù)交底書，施工日記、隱蔽工程檢查證、變更設(shè)計(jì)報(bào)告、工程質(zhì)量評(píng)定和工程試驗(yàn)等各項(xiàng)資料做到及時(shí)齊全完整，工程竣工后及時(shí)向業(yè)主提供完整的竣工資料。7.2加強(qiáng)質(zhì)量管理7.2.1加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“一切為用戶服務(wù)”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想。7.2.2建立經(jīng)理部經(jīng)理負(fù)責(zé)制，總工程師直接分管的質(zhì)量管理和保證體系，堅(jiān)持“誰(shuí)負(fù)責(zé)

48、施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)負(fù)責(zé)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。建立健全各項(xiàng)施工管理、技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度。成立專門的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)監(jiān)工程師和質(zhì)量管理人員，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部位實(shí)行全面的質(zhì)量管理和監(jiān)督，保證本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范、施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)格按圖施工。7.2.4對(duì)各個(gè)施工工序的技術(shù)要點(diǎn)、施工步驟、操作方法、設(shè)備使用、人員配置、后勤保障等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到施工時(shí)人人心中有數(shù)，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，秩序井然，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。7.2.5建立由項(xiàng)目總工程師或工程技術(shù)部直接領(lǐng)導(dǎo)的試驗(yàn)室，配備完善的滿足工程需

49、要的鋼材、混凝土、路基填料，配備滿足施工所需的土工試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)配備充足的試驗(yàn)工程師和技術(shù)工人，并接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督。7.2.6定期對(duì)所用的計(jì)量器具進(jìn)行檢校，保證施工計(jì)量準(zhǔn)確可靠。7.2.7對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核。對(duì)施工中布設(shè)的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)和永久性測(cè)量控制點(diǎn)定期復(fù)測(cè)檢校。在施工過程中保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)不被破壞。配備精良完善的滿足施工需要的測(cè)量?jī)x器和計(jì)算工具，配備精干的滿足工程要求的測(cè)量工程師、測(cè)量員和熟練技術(shù)工人，并接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。7.2.8積極開展質(zhì)量檢查活動(dòng)，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下組織技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)施工過程中遇到和預(yù)料會(huì)出現(xiàn)的問題，組織領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人進(jìn)行研究，制定

50、相應(yīng)的技術(shù)措施和組織措施予以解決，以保證工程的質(zhì)量。7.2.9加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，以重要分部分項(xiàng)工程和關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)管理和監(jiān)控。7.2.10建立質(zhì)量管理基金，根據(jù)施工質(zhì)量和工作量的情況進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。把質(zhì)量工作情況同職工的收入掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，按“三不放過”的原則嚴(yán)肅處理。7.2.11認(rèn)真如實(shí)地做好施工原始記錄，為施工檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收打好基礎(chǔ)。7.2.12積極配合監(jiān)理工程師及其代表的工作，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。7.2.13加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和操作技能。7.2.14開展群眾性的合理化建議和技術(shù)，積極開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，確保優(yōu)質(zhì)工程。7.3針對(duì)本項(xiàng)目工程控制質(zhì)量措施7.

51、3.1工地試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)各種原材料質(zhì)量的抽檢復(fù)測(cè)，完成路基填料、混凝土材料等各項(xiàng)工程試驗(yàn)，為科學(xué)組織施工提供依據(jù)，并在施工中進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢測(cè)，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、整理、反饋、指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量。對(duì)混凝土的抽樣檢測(cè)，不能因?yàn)楣?yīng)商有自檢或其他檢測(cè)手段而松懈管理，本部將派專人進(jìn)駐混凝土生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行監(jiān)督管理。7.3.2技術(shù)保證措施在業(yè)主提供的設(shè)計(jì)文件和相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，認(rèn)真閱讀并理解消化，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查實(shí)際資料，做好施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)本項(xiàng)目情況，嚴(yán)格施工測(cè)量。施工前，根據(jù)交接樁資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后布設(shè)加密控制網(wǎng)點(diǎn)，以滿足施工需要。施工中的測(cè)量工作做到及時(shí)、準(zhǔn)確，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制。同時(shí)組織有關(guān)技術(shù)人員

52、系統(tǒng)、全面地對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行復(fù)核，深入地理解設(shè)計(jì)意圖，遵照施工規(guī)范，結(jié)合施工復(fù)測(cè)，把握本工程的準(zhǔn)確性、完整性。根據(jù)施工情況，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保工程按設(shè)計(jì)實(shí)施。各工序?qū)嵭幸?guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行及時(shí)有效地質(zhì)量監(jiān)控。通過試驗(yàn)選定最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按其組織施工。對(duì)難度較大，技術(shù)性較強(qiáng)的操作，組織工前示范和專門講解，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。7.2.3原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施商品混凝土使用的水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)單位提供的質(zhì)保書。按水泥品種、標(biāo)號(hào)和出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。商品混凝土供應(yīng)商使用的細(xì)骨料應(yīng)為堅(jiān)硬、

53、耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂，運(yùn)至工地的細(xì)骨料，按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗(yàn)部門提供報(bào)告單，對(duì)照gbj240-83“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”符合者使用。選用堅(jiān)硬、耐久的碎石、卵石，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合gbj240-83規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。拌制和養(yǎng)護(hù)砼用水，必須符合有關(guān)規(guī)定。為改善砼的技術(shù)性能，擬在拌制砼時(shí)適當(dāng)摻入化學(xué)外加劑，各種外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體，均要有適當(dāng)?shù)陌b容器。并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書，要分批分類存放，防止變質(zhì)。在使用前必須認(rèn)真校驗(yàn)、拌制、確認(rèn)。鋼材的技術(shù)條件，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法必須分別符合現(xiàn)行國(guó)家、冶金部標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入工地的鋼材，須

54、附有制造廠的質(zhì)量證明書。工地試驗(yàn)工程師，按有關(guān)規(guī)定對(duì)購(gòu)入的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”作為使用本批鋼材的依據(jù)。在運(yùn)輸和貯存過程中防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級(jí)別、品種、規(guī)格分批堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)別標(biāo)牌。鋼鉸線表面無裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡等其他有害物質(zhì)。以上試驗(yàn)、驗(yàn)收工作都必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，并隨時(shí)聽從監(jiān)理工程師的抽樣或測(cè)試。7.2.4砼工程的質(zhì)量保證措施砼配合比要保證28天齡期能達(dá)到要求強(qiáng)度，制拌的砼必須具有和易性，砼配合比報(bào)告單由試驗(yàn)工程師通過設(shè)計(jì)和試配按gbj240-83制定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可交項(xiàng)目隊(duì)實(shí)施。砼的拌制設(shè)備及計(jì)

55、量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置由合格的檢驗(yàn)部門定期校定。砼在運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿及漏水。運(yùn)輸工具為砼運(yùn)輸車，走行道路力求平順。砼灌注采用砼輸送泵輸送，砼入模應(yīng)使用串筒，串筒至砼灌注面的高度以1.5m為宜，不得超過2.0m。在灌注砼前，按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。砼水平分層灌注，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，灌注時(shí)速度適宜，砼灌注中設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等狀態(tài)。砼在灌注后根據(jù)氣候條件，適時(shí)噴灑養(yǎng)生劑，使砼經(jīng)常保持潮濕，外露砼面用塑料布包裹。泵送砼要求配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：砂率宜為4050%；最小水泥用量280300kg

56、/m3；砼拌和物的坍落度宜為1822cm；宜摻用適量的外加劑或混和材料。用砼泵運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：輸送管接頭嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)以水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁；砼運(yùn)送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防輸送管堵塞，若發(fā)生堵塞，則應(yīng)將管內(nèi)砼立即排出并沖洗干凈。泵送時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。7.2.5鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施鉆孔樁采用沖擊式鉆機(jī)。準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)深度嵌入穩(wěn)定土層中，在粘土層埋設(shè)要大于1m。鉆機(jī)就位必須平穩(wěn)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，護(hù)筒中心與樁中心重合。開鉆時(shí)，以低檔速度錘擊鉆進(jìn)，待鉆至護(hù)筒底以下1m后按設(shè)定的正常速度錘擊，在錘擊鉆孔達(dá)到要求深度后，對(duì)孔深

57、、孔形、孔位、孔徑等進(jìn)行檢查并作出記錄。一次成孔，中途不得停頓。鉆孔測(cè)量定位必須準(zhǔn)確，孔位任何方向偏差不大于5cm。護(hù)壁泥漿的質(zhì)量對(duì)保護(hù)孔壁、加快鉆孔進(jìn)度至關(guān)重要。制備泥漿時(shí)，泥漿膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，ph值應(yīng)大于6.5，入孔泥漿粘度一般地層1622s，松散易坍地層1922s。鉆進(jìn)的進(jìn)尺不能過快，時(shí)刻防止縮孔、漏漿、卡錘等情況。樁底沉淀厚度不大于5cm，超過該值時(shí)必須重新清孔。灌注砼時(shí)，導(dǎo)管底端埋置深度不得小于1m，也不得大于3m，灌注時(shí)有專人負(fù)責(zé)檢查，填寫鉆孔樁灌注記錄，測(cè)量砼面的上升情況，且必須連續(xù)灌注完畢。鉆孔樁灌注后7天后及時(shí)開挖承臺(tái)或系梁，鑿除樁頭，養(yǎng)生14天后，進(jìn)行鉆孔樁無破損檢測(cè)。只有經(jīng)檢測(cè)合格的鉆孔樁，才可進(jìn)行下一步（承臺(tái)或系梁）工程施工。本工程設(shè)計(jì)鉆孔樁采取逐樁檢測(cè)，采用超聲波檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，鉆孔樁在安裝鋼筋骨架時(shí)同時(shí)安裝檢測(cè)管。7.2.6人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施（1）、施工放樣：樁位的準(zhǔn)確性是關(guān)鍵，必須組織專業(yè)技術(shù)人員通過進(jìn)一步熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)及水準(zhǔn)基點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，確定無誤后，在已經(jīng)平整夯實(shí)的作業(yè)平面上用全站儀進(jìn)行初次放樣，然后進(jìn)行初期開挖、護(hù)壁，再進(jìn)行復(fù)測(cè)校正、并在孔的周圍布置好工人可操作的檢測(cè)樁，