水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范[稻谷書店]

1、水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試或試驗的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗收：a) 單機(jī)容量為15MW及以上；b) 沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.5m及以上；c) 混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑2.0m及以上；d) 軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑3.0m及以上。單機(jī)容量小于15MW的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于b）、c）、d）項規(guī)定的機(jī)組可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤

2、的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T7409.3 同步電機(jī)勵磁系統(tǒng) 大、中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T10969 水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件GB11120 L-TSA汽輪機(jī)油GB/T11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T18482 可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動試驗規(guī)程GB50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50171 電氣裝置安裝工程盤、

3、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范DL/T507 水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗規(guī)程DL/T679 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T827 燈泡貫流式水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組啟動試驗規(guī)程JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T6204 大型高壓交流電機(jī)定子絕緣耐壓壓試驗規(guī)范JB/T8439 高壓電機(jī)使用于高海拔區(qū)的防電暈技術(shù)要求JB/T8660 水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范3總則3.1 水輪發(fā)電機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位和制造廠已審定的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件,按本規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時，一

4、般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。3.2 發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。3.3 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T8660執(zhí)行。以下文件，應(yīng)同時作為機(jī)組及其輔助設(shè)備安裝及質(zhì)量驗收的重要依據(jù)：a) 設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書和技術(shù)文件；b) 全部隨機(jī)圖紙資料（包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖）；c) 設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗記錄；d) 主要零件材料的材質(zhì)性能證明。3.4 機(jī)

5、組安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計的圖紙、出廠檢驗記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并作出符合施工實際及合理的施工組織設(shè)計。3.5 機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計圖紙，并參與對交付安裝的土建部件驗收。對有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。3.6 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計要求。對主要材料，必須有檢驗和出廠合格證明書。3.7 安裝場地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。并應(yīng)符合下列要求：a) 安裝場地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行；b) 安裝場地的溫度一般不低于5，空氣相對溫度不高于85%；對溫度、濕度和其他特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；c) 施工

6、現(xiàn)場應(yīng)足夠的照明；d) 施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。放置易燃、易爆物品的場所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定；e) 應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。3.8 水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及DL/T507的要求進(jìn)行啟動試運(yùn)行，綜合檢驗設(shè)計、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動階段的驗收，并參照附錄A的要求，移交有關(guān)資料。4一般規(guī)定4.1 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對照出廠記錄進(jìn)行校核。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。4.2

7、 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過-5mm0mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。4.3 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠?；A(chǔ)螺栓、千斤項、接緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。4.4 地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：a) 檢查地、腳螺螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200（L為地腳螺栓的長度mm，下同），且小于10mm；b) 二期混凝土埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，其中心偏差不大于

8、2mm，高程偏差不大于0mm+3mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450；c) 地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時，應(yīng)符合以下要求：1) 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致；2) 預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；3) 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時，其焊接長度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時，其焊接長度不應(yīng)小于10位地腳螺栓的直徑。4.5 楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。對于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應(yīng)大于70%。4.6 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%后進(jìn)行?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實。4.7

9、 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20%；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯牙一般不超過0.10mm。4.8 部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺機(jī)組在安裝時，每臺機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號的部件進(jìn)行裝配。同類部件或測點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號，對固定部件，應(yīng)從+Y開始，順時針編號（從發(fā)電機(jī)端視，下同）；對轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號磁板的位置開始，除軸上盤車測點(diǎn)為逆時針編號外，其余均為順時針編號；應(yīng)注意制造廠的編號規(guī)定是否與上述一致。4.9 有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力

10、偏差不超過規(guī)定值的±10%。制造廠無明確要求時，預(yù)緊力不小于設(shè)計工作壓力的2倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的3/4。4.10 機(jī)組的一般性測量應(yīng)符合下列要求：a) 所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計量檢驗部門檢驗、校正合格；b) 機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過±1 mm；c) 各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過±0.5 mm；d) 水平測量誤差不應(yīng)超過0.02 mm/m；e) 中心測量所有使用的鋼絲線直徑一般為0.3mm0.4mm，其拉應(yīng)力不大于0.05 mm；f) 無論用何種方法測量機(jī)組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不大于0.05 mm；g)

11、 應(yīng)注意溫度變化對測量精度的影響，測量時應(yīng)根據(jù)溫度的變化對測量數(shù)值進(jìn)行修正。4.11 現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗時，試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4MPa，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗時，試驗壓力為1.25倍實際工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持8h，無滲漏現(xiàn)象。單個冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐水壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4MPa，保持30min，無滲漏現(xiàn)象4.12 設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應(yīng)無滲漏

12、現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗后一般不宜再拆卸。4.13 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計要求。成對鍵應(yīng)配對檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.14 機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求：a) 參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；b) 所有焊接縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計圖紙要求圖紙檢驗；c) 對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。4.15 機(jī)組和調(diào)速器系統(tǒng)所用透平油的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，各項指標(biāo)符合GB11120的規(guī)定，見附錄F。4.16 機(jī)組所有的

13、監(jiān)測裝置和自動化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗合格。4.17 水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和總裝配時以及安裝后都必須保護(hù)清潔，機(jī)組安裝后必須對機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。4.18 水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求：a) 機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)；b) 需要在工地噴漆表層面漆的部件（包括工地焊縫）應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動；c) 在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時，應(yīng)部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)；d) 現(xiàn)地施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致；e) 合同規(guī)定或有特殊要求需

14、在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。5立式反擊式水輪機(jī)安裝5.1埋入部件安裝5.1.1 尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求：a) 鼻端鋼襯項端到機(jī)組X軸線距離偏差±30mm；b) 鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組Y軸線距離偏差±15mm；c) 鼻端鋼襯頂部（或底部）高程偏差±10mm；d) 鼻端鋼襯垂直度偏差10mm。5.1.2 尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表1的要求。表1 尾水管里襯安裝允許偏差 單位為毫米序號項 目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D30003000D60006000D80008000D10000D100001肘管斷面尺寸±0.0015H(、)±0.001

15、H(、)H斷面高度，B斷面長度，r斷面弧段半徑2肘管下管口與混凝土管口平滑過渡3肘管、錐管上管中心及方位4681012測量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離4肘管、錐管上管口高程0+80+120+150+180+20等分824點(diǎn)測量5錐管管口直徑±0.0015DD管口直徑設(shè)計值，等分824點(diǎn)測量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17要求6錐管相鄰管口內(nèi)壁周長之差0.0015L0.001LL管口周長7無肘管里襯的錐管下管口中心1015202530吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡5.1.3 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表2要求。設(shè)計有特殊要求時應(yīng)符合設(shè)計要求。表2 轉(zhuǎn)輪室

16、、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差 單位為毫米序號項 目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D30003000D60006000D80008000D10000D100001中心及方位23456測量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離2高程±33安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度徑向測量現(xiàn)場不機(jī)加工0.05mm/m，最大不超過0.60最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差現(xiàn)場機(jī)加工0.25周向測量現(xiàn)場不機(jī)加工0.300.400.60現(xiàn)場機(jī)加工0.354轉(zhuǎn)輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計平均間隙的±10%軸流式測量上、中、下三個斷面斜流式測量上止口和下止口，等分864測點(diǎn)5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸

17、度1.01.52.02.53.0等分832測點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)5.1.4 螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合4.7條的要求。為防止漏水，過流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.5 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測量工具的誤差、以及運(yùn)行中項蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過程中的變形，座

18、環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。5.1.6 蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表3要求。表3 蝸殼拼裝允許偏差 單位為毫米序號項 目允許偏差說 明1G+2+62K1K2±103e1e2±0.002 e4L±0.002L，最大不超過±95D±0.002D6管口平面度3在鋼平臺上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上（屬核對檢查項目）5.1.7 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4要求表4 蝸殼安裝允許偏差 單位為毫米序號項 目允許偏差說 明1直管段中心到機(jī)組Y軸線的距離0.003DD蝸殼進(jìn)口直徑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的15%高程±

19、;52最遠(yuǎn)點(diǎn)高程±153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差±55最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±0.004RR最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計值6管口節(jié)高±0.002HH管口節(jié)高（斷面直徑）（屬核對項目）5.1.8 蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：a) 焊接應(yīng)符合4.14條的規(guī)定：b) 各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊接縫間隙一般為2mm4mm，過流面錯牙不應(yīng)超過板厚的10%，但縱縫最大錯牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯牙不應(yīng)大于3mm；c) 坡口局部間隙超過5mm處，其長度不超過焊縫長度10%，允許在坡口處作堆焊處理。5.1.9 蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求

20、：a) 焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表5的規(guī)定；表5 蝸殼焊縫外觀檢查 單位為毫米序號項 目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許6焊縫余高h(yuǎn)手工焊1225，h=02.52580，h=05 鋼板厚度埋弧焊047對接焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平滑過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27，且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許b) 焊縫無損探傷：采用射線探傷時，檢查長度：環(huán)縫為10%，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫為20%；焊縫質(zhì)量，按GB/T3323規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到級，縱縫、蝸殼與座環(huán)

21、連接的對接焊縫應(yīng)達(dá)到級的要求。采用超聲波探傷時，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫均為100%；焊縫質(zhì)量，按GB/T11345規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到B級，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對接焊縫應(yīng)達(dá)到B級的要求。對有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核；c) 混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。5.1.10 蝸殼工地水壓試驗或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按設(shè)計要求進(jìn)行。5.1.11 澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。焊疤應(yīng)磨平，傷及母材都應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。5.1.12 蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施?；炷翝仓仙俣炔怀^30

22、0mm/h，每層澆高一般為1m2m，澆筑應(yīng)對稱分層分塊。液態(tài)混凝土的高度一般控制在0.6m左右。在澆筑過程中應(yīng)監(jiān)測座環(huán)變形，并按實際情況隨時調(diào)整混凝土澆筑順序。5.1.13 埋設(shè)件過流表面粗糙度應(yīng)符合GB/T10969的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼（或蝸殼襯板）的過流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過流表面應(yīng)平滑過渡。5.1.14 機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表6要求。表6 機(jī)坑里襯安裝允許偏差 單位為毫米序號項 目轉(zhuǎn)輪直徑說 明D30003000D60006000D80008000D10000D100001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分816點(diǎn)2上口直徑

23、7;5±8±10±123上口高程±3等分816點(diǎn)4上口水平6等分816點(diǎn)5.1.15 接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7要求。表7 接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差 單位為毫米序號項 目轉(zhuǎn)輪直徑mm說 明D30003000D60006000D80008000D10000D100001垂直度mm/m0.300.252中心及高程mm±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0從座環(huán)上法蘭面測量3至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度mm1.01.52.02.53.04至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離mm±3.05.2 轉(zhuǎn)輪裝配5.2.1 混

24、流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求：a) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合要求；b) 上冠組合縫間隙符合4.7要求；c) 上冠法蘭下凹值不大于0.07mm/m，上凸值不應(yīng)大于0.03 mm/m，最大不得超過0.06 mm。對于主軸采用磨擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸；d) 下環(huán)焊縫處錯牙不應(yīng)大于0.05mm；e) 分瓣葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2 止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應(yīng)符合5.2.8的要求；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼全嚴(yán)密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求。止漏環(huán)需熱套時，應(yīng)符合設(shè)計要求。5

25、.2.3 分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)環(huán)磨圓時，測點(diǎn)不應(yīng)少于32點(diǎn)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，圓度應(yīng)符合5.2.8的要求。5.2.4 分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)止在磨圓后按5.2.5要求作靜平衡試驗。試驗時應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。5.2.5 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗應(yīng)符合下列要求：a) 靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，偏差不大于0.07mm，支持座水平偏差不應(yīng)大于0.02mm/m；b) 采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表8要求；表8 球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離轉(zhuǎn)輪質(zhì)量tkg最大距離mm最小距離mmt500040205000t10000503010000t50000604050000t100000

26、8050100000t20000010070t20000012090c) 采用測桿應(yīng)變法或靜壓球軸承法時，按制造廠提供的工藝與要求進(jìn)行；d) 殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表9要求； 表9 轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值eper最大工作轉(zhuǎn)速r/min125150200250300400轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的允許不平衡量值eperg·mm/kg5504503302702201705.2.6 轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗和嚴(yán)密性耐壓試驗應(yīng)符合下列要求：a) 試驗用油的油質(zhì)應(yīng)合格，油溫不應(yīng)低于5；b) 在最大試驗壓力下，保持16h；c) 在試驗過程中，每小時操作葉片全行程開關(guān)2

27、次3次；d) 各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，單個葉片密封裝置在加與未加試驗壓力情況下的漏油限量，不超過表10規(guī)定，且不大于出廠試驗時的漏油量；表10 每小時單個槳葉密封裝置漏油限量轉(zhuǎn)輪直徑DmmD30003000D60006000D80008000D10000D10000每小時單個槳葉密封裝置漏油限量mL/h57101215e) 轉(zhuǎn)輪接力器動作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的15%；f) 繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系的曲線；5.2.7 主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求：a) 法蘭組合面應(yīng)無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入；b) 法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平；c) 泄水錐螺栓

28、應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。5.2.8 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表11的要求。表11 轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差序號項 目允許偏差說 明1額定水頭200m1) 止漏環(huán)2) 止漏環(huán)安裝面3) 葉片外緣±10%設(shè)計間隙葉片外緣只有認(rèn)為必要時，并在外竄量等于零時測量4) 引水板止漏圈5) 兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩±15%設(shè)計間隙2額定水頭200m1) 上冠外緣2) 下環(huán)外緣±5%設(shè)計間隙對應(yīng)固定部分為頂蓋及底環(huán)3) 上梳齒止漏環(huán)4) 上止漏環(huán)±0.10mm5.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝5.

29、3.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計算高差，應(yīng)符合5.1.3條和圖紙要求。設(shè)計有筒形閥的水輪機(jī)，筒形閥應(yīng)參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。5.3.2 分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合4.7條要求。止漏環(huán)需冷縮或機(jī)械壓入時，應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求：a) 混流式水輪機(jī)按機(jī)坑測定后給出的中心測點(diǎn)安裝下固定止漏環(huán)。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表11中相應(yīng)部位的允許偏差要求。止漏環(huán)工作面高度超過200mm時，

30、應(yīng)檢查上、下兩圈；b) 軸流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表12的要求； 表12 密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差 單位為毫米轉(zhuǎn)輪直徑DD30003000D60006000D80008000D10000D10000說 明允許偏差0.250.500.751.00均布824點(diǎn)c) 斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心；d) 導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的1/3；e) 底環(huán)、頂蓋調(diào)整后，對稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于50%，并應(yīng)符合表13的要求。檢查導(dǎo)葉端面間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部兩邊間隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)

31、律的傾斜；總間隙，最大不超過設(shè)計間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋的變形值。表13 底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差 單位為毫米項 目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D30003000D60006000D80008000D10000D10000止漏環(huán)圓度5%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計間隙均布824測點(diǎn)止漏環(huán)同心度0.150.20均布824測點(diǎn)檢查底環(huán)上平面水平0.350.450.60周向測點(diǎn)數(shù)不少于導(dǎo)葉數(shù)，取最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差導(dǎo)葉軸套孔同軸度符合設(shè)計要求5.3.4 不進(jìn)行預(yù)裝而直接正式安裝的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，也應(yīng)符合5.3.15.3.3有關(guān)規(guī)定的要求。5.3.5 筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求：a) 筒體組焊后，在自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計要求；b)

32、 接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證各接力器動作時間的一致性；c) 筒體的焊接應(yīng)符合JB/T4709和4.14的規(guī)定；d) 同步機(jī)構(gòu)和行程批示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，全行程動作應(yīng)平穩(wěn)。5.4 轉(zhuǎn)動部件就位安裝5.4.1 主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計高程略低，其主軸上部法面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有2mm6mm間隙。對于推力頭裝在水輪機(jī)主軸上的機(jī)組，主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，應(yīng)較設(shè)計高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有2mm5mm間隙。主軸垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實物找正時，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合5.

33、4.2條要求，主軸垂直偏差不應(yīng)大于0.02 mm/m。5.4.2 轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程，各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當(dāng)制造廠無規(guī)定時應(yīng)符合表14的要求。表14 轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差 單位為毫米項 目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D30003000D60006000D80008000D10000D10000高程混流式±1.5±2±2.5±3測量固定與轉(zhuǎn)動止漏環(huán)高低錯牙軸流式0+20+30+40+5測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離斜流式0+0.80+1.0測量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙間隙額定水頭200m各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙的±20%葉片與

34、轉(zhuǎn)輪室間隙,在全關(guān)位置測進(jìn)水、出水和中間三處額定水頭200ma1a2各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的±10%b1b2各間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計間隙的±10%注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實際高程值5.4.3 機(jī)組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用0.03 mm塞尺檢查，不能塞入。5.4.4 操作油管和受油器安裝應(yīng)符合下列要求：a) 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施；b) 操作油管的擺度，對固定瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于0.02mm；對浮動瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于0. 30 mm；c) 受油器水平偏差，在受油

35、器座的平面上測量，不應(yīng)大于d) 設(shè)計值的70%；5.5 導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整5.5.1 導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙不應(yīng)大于該是導(dǎo)葉上部間隙值的50%，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.5.2 在最大開度位置時，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，無規(guī)定時應(yīng)留5mm10mm。連桿應(yīng)在導(dǎo)葉和控制環(huán)位于某一小開度位置的情況下進(jìn)行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進(jìn)行導(dǎo)葉立面間隙檢查。連桿的連接也可在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于1mm。測量并記錄兩軸孔間的距離。5.5.3 導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的情況下，用0.05mm塞尺

36、檢查，不能通過；局部間隙不超過表15的要求。其間隙的總長度，不超過導(dǎo)葉高度的25%。當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)符合設(shè)計要求。 表15 導(dǎo)葉允許局部立面間隙 單位為毫米項 目導(dǎo)葉高度h說 明h600600h12001200h20002000h4000h4000不帶密封條的導(dǎo)葉0.050.100.130.150.20帶密封條的導(dǎo)葉0.150.20在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無間隙5.5.4 接力器安裝應(yīng)符合下列要求：a) 需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗耳恭聽、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各組合面間隙應(yīng)符合4.7條的要求；b) 接力器應(yīng)按有4.11條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗。搖擺式接力器

37、在試驗時，分油器套應(yīng)來回轉(zhuǎn)動3次5次；c) 接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時，測套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于0.10mm/m；d) 接力器的壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求，制造廠無要求時，按表16要求確定； 表16 接力器的壓緊行程值 單位為毫米項 目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D30003000D60006000D80008000D10000D10000直缸式接力器不帶密封條的導(dǎo)葉47687108131015撤除接力器油壓，測量活塞返回距離的行程值帶密封條的導(dǎo)葉365769712914搖擺式接力器導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無壓升至工作油壓的50%時，其活塞移動值，即為壓緊行程。如限位裝置

38、調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。e) 節(jié)流裝置的位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計要求；f) 接力器活塞移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm；g) 搖擺式接力器的分油器配管后，接力器動作應(yīng)靈活。5.6 水導(dǎo)及主軸密封安裝5.6.1 軸瓦應(yīng)符合下列要求：a) 橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙應(yīng)小于0.8m的要求；b) 橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10%；c) 筒式瓦符合a）、b）兩項要求時，可不

39、再研刮；分塊瓦按設(shè)計要求確定是否研刮；d) 軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5%，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15%。5.6.2 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求：a) 導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測點(diǎn)，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；b) 導(dǎo)軸瓦安裝時，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。但對只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時，可不考慮擺度；c) 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差

40、不應(yīng)超過±0.02mm；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的±20%以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。5.6.3 軸承安裝應(yīng)符合下列要求：a) 稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按4.12條要求作煤油滲漏試驗；b) 軸承冷卻器應(yīng)按4.11條要求作耐壓試驗；c) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不超過±10mm。5.6.4 主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求：a) 空氣圍帶在裝配前，通0.05MPa的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象；b) 安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的±20%；c) 安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗和保壓試驗，壓降

41、應(yīng)符合要求，一般在1.5倍工作壓力下保壓1h，壓降不宜超過額定工作壓力的10%。5.6.5 主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：a) 工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的±20%；b) 密封件應(yīng)能上下自動移動，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。5.7 附件安裝5.7.1 真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大開度值，應(yīng)符合設(shè)計要求。5.7.2 蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的接力器，均應(yīng)按4.11條要求作嚴(yán)密耐壓試驗。5.7.3 盤形閥的閥座安裝，其水平偏差水應(yīng)大于0.20mm/m。盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組

42、動作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。5.7.4 主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求，主軸中心補(bǔ)氣管應(yīng)參加盤車檢查，擺度值不應(yīng)超過其密封間隙實際平均值的20%，最大不超過0.30mm。連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。支撐座安裝后應(yīng)測對地絕緣電阻，一般不小于0.5M。裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。6貫流式水輪機(jī)安裝6.1 埋入部件安裝6.5.1 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝，其允許偏差應(yīng)符合表17的要求。 表17 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝允許偏差 單位為毫米序號項 目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D30003000D60006000D80001管口法蘭最大與最小直徑差3.04.05.0有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭2中心及高程±

43、1.5±2.0±2.5管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左、右偏差3法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離±2.0±2.5±3.0(1) 若先裝管型座，應(yīng)以其下游側(cè)法蘭為基準(zhǔn)；(2) 測上、下、左、右4點(diǎn)4法蘭面垂直平面度0.81.01.2測法蘭面對機(jī)組中心線的垂直度6.5.2 貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其允許偏差應(yīng)符合表18的要求。 表18 貫流式水輪機(jī)管型座安裝允許偏差 單位為毫米序號項 目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D30003000D60006000D80001方位及高程±2.0±3.0±4.0（1）上、下游法蘭水平標(biāo)記的高程（2）部件上X

44、、Y標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距離2法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離±2.0±2.5±3.0（1）若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準(zhǔn)；（2）測上、下、左、右4點(diǎn)3最大尺寸法蘭面垂直平面度0.81.01.2其他法蘭面垂直及平面度應(yīng)以此偏差為基礎(chǔ)換算4圓度1.01.52.05下游側(cè)內(nèi)、外法蘭面間的距離0.61.01.26.5.3 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝，其允許偏差應(yīng)符合表19的要求。 表19 貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝允許偏差 單位為毫米序號項 目轉(zhuǎn)輪直徑D說 明D30003000D60006000D80001流道蓋板豎井孔中心及位置±2±3±4框架中心線與設(shè)

45、計中心線偏差2基礎(chǔ)框架高程±5.03基礎(chǔ)框架四角高差4.05.06.04流道蓋板豎井孔法蘭水平度mm/m0.86.5.4 貫流式水輪機(jī)接力器基礎(chǔ)安裝,其允許偏差應(yīng)符合表7的要求。6.5.5 管型座安裝驗收后，應(yīng)按5.1.11、5.1.12條進(jìn)行混凝土澆筑。6.2 主軸裝配6.5.1 主軸裝配一般在安裝間進(jìn)行，主軸及放置到裝配用的支撐架上后，調(diào)整其水平度，一般不應(yīng)大于0.5 mm/m。6.5.2 操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油，且保證內(nèi)操作油管在外操作油管內(nèi)滑動靈活。6.5.3 水導(dǎo)軸瓦裝配前的檢查應(yīng)符合5.6.1要求；裝配到主軸上時，軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，軸瓦兩端密封應(yīng)良好，

46、回油暢通。6.5.4 水導(dǎo)軸瓦與軸承殼的配合應(yīng)符合10.4.4條的要求；軸承殼、支持環(huán)及導(dǎo)水錐之間的組合面間隙應(yīng)符合4.7條的要求。6.5.5 水導(dǎo)軸承安裝時應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動部分的撓曲引起的變化。6.5.6 有對地絕緣要求的軸承，充油前用1000V兆歐表檢查其絕緣，不應(yīng)低于1M。6.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配6.5.1 分辨外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計要求涂密封膠或安裝密封條，組合縫應(yīng)符合4.7條的要求。裝配密封條時其兩端露出量一般為1mm2mm。6.5.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求：a) 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，其偏差不大于0.5mm；b) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏

47、差不應(yīng)大于0.4mm；c) 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時測量，內(nèi)、外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；d) 導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不超過0.25mm，其長度不超過導(dǎo)葉高度的25%。6.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝6.5.1 內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)和活動導(dǎo)葉整體吊人機(jī)坑時，應(yīng)將內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和導(dǎo)水錐與管型座的同軸度調(diào)整到不大于0.5mm。6.5.2 控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機(jī)坑后，測量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求。6.5 主軸、轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪室安裝6.5.1 轉(zhuǎn)輪裝配后，進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗和動作試驗應(yīng)符合5.2.6要求。6.5.2 軸線調(diào)整時，應(yīng)考慮運(yùn)行時所引起的軸線的

48、變化，以及管型座法蘭面的實際傾斜值，并符合設(shè)計要求。6.5.3 轉(zhuǎn)輪和主軸連接后，組合面用0.03mm塞尺檢查，不得通過。6.5.4 受油器操作油管應(yīng)參加盤車檢查，其擺度值不大于0.1mm。受油器瓦座與操作油管同軸度，對固定瓦不大于0.15mm，對浮動瓦不大于0.2mm。6.5.5 轉(zhuǎn)輪室以轉(zhuǎn)輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙值應(yīng)符合設(shè)計要求。6.5.6 主軸密封安裝應(yīng)符合5.6.4和5.6.5要求。6.5.7 伸縮節(jié)安裝后，伸縮預(yù)留間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不應(yīng)超過±3mm。6.6 過流面和組合面應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封件和涂密封膠，并進(jìn)行密封嚴(yán)密性檢查，不得滲漏。6.7 對帶

49、有重錘的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，在水輪機(jī)總裝完成和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)操作系統(tǒng)形成后，應(yīng)按設(shè)計要求在機(jī)組無水或靜水情況下進(jìn)行重錘關(guān)閉試驗，并記錄關(guān)閉時間。7 沖擊式水輪機(jī)安裝7.1 引水管路安裝7.1.1 引水管路的進(jìn)口中心線與機(jī)組坐標(biāo)線的距離偏差不應(yīng)大于進(jìn)口直徑的±2。7.1.2 分流管的法蘭焊接時，應(yīng)控制和檢查法塵的變形情況，不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。7.1.3 分流管焊接后，對于每一個法蘭及噴嘴支撐面，應(yīng)檢查高程、相對于機(jī)組坐標(biāo)線的水平距離、每個法蘭相互之間的距離、垂直度、孔的角度位置，使其偏差符合設(shè)計要求。7.1.4 分流管與叉管應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行。分流管及叉管的焊縫應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，叉管

50、法蘭不應(yīng)產(chǎn)生有害變形。7.1.5 分流管與叉管如帶壓澆筑混凝土，分流管內(nèi)的水壓按設(shè)計要求控制。7.2 機(jī)殼安裝7.2.1 分辨組合的機(jī)殼應(yīng)符合4.7條要求。對于沒有密封或不加墊的組合面，應(yīng)涂密封膠。7.2.2 機(jī)殼安裝時，與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)的偏差不應(yīng)大于1mm，高程偏差不應(yīng)超過±2mm，機(jī)殼上法蘭面水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m.。對于立式機(jī)組，焊接在機(jī)殼上的各噴嘴法蘭，高程應(yīng)一致，其高差不應(yīng)大于1 mm；各法蘭垂直度不就大于0.30mm/m，與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.3 對布置在發(fā)電機(jī)兩端的雙輪臥式機(jī)組，兩機(jī)殼的相對高差不應(yīng)大于1 mm；中心距應(yīng)以推力盤位置、發(fā)

51、電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸的實測長度并加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長值為準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)超過0mm+1mm。7.3 水輪機(jī)軸承裝配7.3.1 立式水輪機(jī)軸承裝配，應(yīng)符合下列要求：a) 檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差不應(yīng)大于2mm，水平偏差一般不于0.04mm/m；b) 水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，軸承支架的中心與機(jī)組中心偏差不應(yīng)大于0.04mm。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機(jī)殼鉆鉸定位孔，并配裝定位銷；c) 在機(jī)組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列要求：1) 稀油軸承油箱，不允許滲漏，應(yīng)按4.12條的要求做煤油滲透試驗；2) 軸承冷卻器應(yīng)按4.11條的要求作耐壓試驗；3) 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一

52、般不超過±6mm。7.3.2 臥式水輪機(jī)軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：a) 臥式水導(dǎo)軸承如需要在工地研刮，應(yīng)符合10.1.1和10.1.2要求；b) 軸承間隙調(diào)整應(yīng)符合10.4要求。7.4 水輪機(jī)軸安裝7.4.1 水輪機(jī)軸在安裝前，應(yīng)檢查組合法蘭的平面度、光潔度等。7.4.2 對于立式機(jī)組，水輪機(jī)軸的上法蘭面安裝應(yīng)較設(shè)計高程低20mm25mm，對于水輪機(jī)軸直接與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)找正發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機(jī)軸法蘭的同軸度、平行度，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭相對于噴嘴軸線的高程。7.4.3 主軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于0.02mm/m。7.4.4 在水導(dǎo)軸承安裝前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)組軸線的檢查，機(jī)組軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。7.5 噴嘴及接力器安裝7.5.1 噴嘴、接力器在安裝前應(yīng)按制造廠要求作嚴(yán)密性耐壓試驗。7.5.2 噴嘴和接力器組裝后，在16%額定壓力的作用下，噴針及接力器的動作應(yīng)靈活。在接力器關(guān)閉腔通入額定壓力油，噴針頭和噴嘴口應(yīng)無間隙。噴針的接力器為內(nèi)置式接力器時，應(yīng)檢查油、水混合排污腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。7.5.3 噴嘴的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 噴嘴