安全質(zhì)量標準化講稿

1、安全質(zhì)量標準化-安全管理工作的創(chuàng)新培訓的安排時間：半天時間。要求：手機置于震動狀態(tài)；做好筆記?？荚嚕?1：00時左右進行考試。不及格者、不參加考試者月底進行專業(yè)考核。導(dǎo) 語近幾年來，經(jīng)過公司上下不懈努力，特別是在座各位的大量工作和無私奉獻，安全生產(chǎn)工作不斷進步，管理越來越細，要求越來越嚴，初步實現(xiàn)了穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。伴隨國家淘汰落后產(chǎn)能力度的加大，公司裝備水平不斷提升，大高爐、大轉(zhuǎn)爐、大氣柜、大制氧等應(yīng)運而生，給安全生產(chǎn)工作帶來了新變化，提出了新要求，安全管理不能拘泥于現(xiàn)有模式，吃老本，必須創(chuàng)新，安全管理標準化不失為一種有益的嘗試。我公司領(lǐng)導(dǎo)對安全質(zhì)量標準化工作非常重視，日常生產(chǎn)工作都有規(guī)定和標準約束

2、，生產(chǎn)單位開展的崗位標準化作業(yè)已連續(xù)開展多年，發(fā)揮了較好作用，但從系統(tǒng)觀點看，我公司安全質(zhì)量標準化有待進一步規(guī)范和細化。今天，我們一起系統(tǒng)地學習安全質(zhì)量標準化的相關(guān)知識，為隨后的推進工作打基礎(chǔ)。培訓提綱一、安全質(zhì)量標準化的產(chǎn)生及發(fā)展二、安全質(zhì)量標準化的目的與意義三、安全質(zhì)量標準化的新特征四、安全質(zhì)量標準化的五要素五、安全質(zhì)量標準化的的編制六、安全質(zhì)量標準化建設(shè)的步驟七、安全質(zhì)量標準化的實施八、安全質(zhì)量標準化建設(shè)中應(yīng)注意的問題什么是安全質(zhì)量標準化？安全質(zhì)量標準化是在質(zhì)量標準化的基礎(chǔ)上提出來的，是將標準化工作引入和延伸到安全工作中來，它是企業(yè)全部標準化工作中最重要的組成部分。安全質(zhì)量標準化的內(nèi)涵就

3、是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營和全部管理過程中，要自覺貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)、部門的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)章和標準，并將這些內(nèi)容細化，據(jù)此制定本企業(yè)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章、規(guī)程、制度、標準、辦法，并在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的全過程、全方位、全員中、全天候地切實得到貫徹實施，使企業(yè)的安全生產(chǎn)工作得到不斷加強并持續(xù)改進，使企業(yè)的本質(zhì)安全水平不斷得到提升，使企業(yè)的人、機、環(huán)始終處于和諧和保持在最好的安全狀態(tài)下運行，進而保證和促進企業(yè)在安全的前提下健康快速的發(fā)展。安全質(zhì)量標準化強調(diào)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化、制度化、標準化、科學化、法制化。一、安全質(zhì)量標準化的產(chǎn)生及發(fā)展2004年初，在國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決

4、定中，明確提出要在全國所有工礦、商貿(mào)、交通運輸、建筑施工等企業(yè)普遍開展安全質(zhì)量標準化活動。2008年元月31日,國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局(2008)23號文件，印發(fā)“冶金企業(yè)安全標準化考評辦法（試行）及安全管理煉鐵煉鋼考評標準”。并提出要求：冶金企業(yè)要把開展安全標準化活動與深入貫徹落實安全生產(chǎn)法、煉鐵安全規(guī)程、煉鋼安全規(guī)程結(jié)合起來，認真貫徹實施考評辦法及標準，提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理的科學化、規(guī)范化水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。 附件31本標準適用于冶金企業(yè)安全標準化煉鐵單元等級考評。2煉鐵單元下設(shè)考評類目，考評類目下設(shè)考評項目，考評項目賦標準分，對照考評內(nèi)容和考評辦法，評出考評項目的實際得分。考

5、評類目中不存在的考評項目不參加考評?？荚u類目的考評實際得分（所有參加考評項目實際得分之和）（所有考評項目標準分之和所有參加考評項目標準分之和）。3煉鐵單元中不存在的考評類目不參加考評。煉鐵單元考評以100分為滿分，煉鐵單元考評實際得分（所有參加考評類目的考評實際得分之和）（所有考評類目標準分之和所有參加考評類目標準分之和）。煉鐵單元分為15個考評類目，考評標準分為100分，按照附表1進行考評。4冶金企業(yè)安全標準化煉鐵單元等級分為三級。煉鐵單元考評實際得分在90分以上的為冶金企業(yè)安全標準化一級煉鐵單元；煉鐵單元考評實際得分在80分以上、但不足90分的為冶金企業(yè)安全標準化二級煉鐵單元；煉鐵單元考評

6、實際得分在70分以上、但不足80分的為冶金企業(yè)安全標準化三級煉鐵單元；煉鐵單元考評實際得分在70分以下的為冶金企業(yè)安全標準化不達標煉鐵單元。自評/評審單位： 自評/評審時間：從年 月 日到年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員：1廠址選擇廠址選擇應(yīng)盡量避開海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無法避開，則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。1檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。選址存在嚴重問題的，扣1分；設(shè)防不符合要求扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2廠區(qū)布置（1）高爐區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應(yīng)大于1000m。（2）廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風向的下風

7、側(cè)100m以外。爐前休息室、浴室、更衣室應(yīng)設(shè)在安全區(qū)域，不應(yīng)設(shè)在風口平臺和出鐵場的下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口。（3）廠內(nèi)各種操作室、值班室不應(yīng)設(shè)在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；也不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。2檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。高爐區(qū)與居民區(qū)的相對位置不符合規(guī)定的，扣0.5分。廠區(qū)辦公室和生活室與高爐的相對位置不符合要求的，扣0.5分；爐前休息室、浴室和更衣室設(shè)在風口平臺或出鐵場下部的，或其門窗正對鐵口、渣口的，扣1分；廠內(nèi)各操作室和值班室的設(shè)置不符合規(guī)定的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計31壓力容器高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐

8、、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計、制造和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。3查閱資料和檢查現(xiàn)場。使用無資質(zhì)產(chǎn)品的不得分，未經(jīng)檢驗合格就投入使用的，扣1分；未定期檢驗的，扣0.5分；使用、維護不當?shù)?，?.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2天橋、平臺、欄桿等要求（1）天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。（2）欄桿的安設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護措施，并懸掛醒目的警告標志。1查閱資料和檢查現(xiàn)場。天橋、通道和斜梯及平臺不符合要求的，扣0.5分；欄

9、桿不符合要求的，扣0.5分；通道出入口設(shè)置不符合規(guī)定的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。3架空管道及通廊（1）廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標明其種類及下部標高。（2）道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警告標志和防護設(shè)施，必要時還應(yīng)有聲光信號。（3）架空管道下方有高溫物質(zhì)運輸經(jīng)過的，必須有隔熱措施。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。橫穿道路的架空管道及通廊標識不清的，扣0.5分；道口、有物體碰撞墜落危險地區(qū)及供電（滑）線的警示標志不全的，扣0.5分，防護設(shè)施不符合要求的，扣0.5分；架空管道下方無隔熱措施的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。4煤氣監(jiān)測（1）煤氣區(qū)域的值班

10、室、操作室等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。（2）各類帶煤氣作業(yè)地點，應(yīng)分別懸掛醒目的警示標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個出入口。（3）通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標志。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方未設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置的，扣1分；進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，未攜帶一氧化碳報警儀的，扣0.5分；一氧化碳報警裝置未定期校核的，扣0.5分；煤氣作業(yè)地點無警示標志的，扣0.5分；一類

11、煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間的出入口設(shè)置不符合要求的，扣0.5分；通往爐頂?shù)淖咛菘谖丛O(shè)置警示標志的，扣0.5分。直至本項目分數(shù)扣完為止。5帶式輸送機運輸（1）帶式輸送機應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關(guān)和事故警鈴。（2）帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶。（3）帶式輸送機的通廊，應(yīng)設(shè)有足夠?qū)挾鹊陌踩ǖ兰跋涝O(shè)施。（4）帶式輸送機通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。帶式輸送機無防滑、防跑偏和防縱向撕裂措施的，扣0.5分；無事故開關(guān)和事故警鈴的，扣0.5分；帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間進

12、行清掃和維修作業(yè)的，或從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶的，扣0.5分；帶式輸送機通廊的人行道不符合要求的，扣0.5分；帶式輸送機通廊未設(shè)消防設(shè)施的，扣0.5分；帶式輸送機通廊通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施或照明不符合要求的，扣0.5分。直至本項目分數(shù)扣完為止。小 計111通風防塵原、燃料裝備及運輸?shù)膿P塵點，應(yīng)設(shè)有良好的通風除塵設(shè)施。1檢查現(xiàn)場和查閱設(shè)計圖紙。原、燃料裝備及運輸?shù)膿P塵點，未設(shè)置通風除塵設(shè)施的，扣1分；通風除塵設(shè)施未正常運行的，扣0.5分。直至本項目分數(shù)扣完為止。2礦槽作業(yè)在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （）作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；（）進入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩帶安全帶，設(shè)置

13、警示標志；現(xiàn)場有人監(jiān)護，并配備低壓安全強光燈照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動物料清理干凈，并采取安全措施方可進行；（）礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進入槽內(nèi)捅料。2檢查現(xiàn)場。作業(yè)前槽上、槽下有關(guān)工序未互相聯(lián)系或未索取其操作牌的，不得分；槽內(nèi)工作未佩帶安全帶或未設(shè)置警告標志的，扣0.5分；現(xiàn)場無人監(jiān)護，或未配備低壓安全強光燈照明的，扣0.5分；維修槽底未將槽內(nèi)松動物料清理干凈的，或未采取安全措施的，扣0.5分；進入槽內(nèi)捅料處理棚料的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。3上料系統(tǒng)（1）料坑上面應(yīng)有裝料指示燈。料坑應(yīng)有兩個出入口，良好的照明及躲避危害的安全區(qū)域。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄。（2）在有供電滑線的料車上

14、卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。（3）卷揚機室應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴。（4）不應(yīng)用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。（5）料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。（6）料車應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。無裝料指示燈的，扣0.5分；料坑出入口或照明不符合要求的，或無躲避危害的安全區(qū)域的，扣0.5分；敞開的料坑未設(shè)圍欄的，扣0.5分；在有供電滑線的料車上卸料未采取防觸電措施的，扣0.5分；卷揚機室與中控室（高爐值班室）或上料操作室的聯(lián)絡(luò)方式不滿足要求的，扣0.5分；用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品的，扣0.5分；料車未用兩

15、條鋼絲繩牽引的，扣0.5分；料車保護裝置不符合要求的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計61一般規(guī)定（1）爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個直徑不小于0.6m、位置相對的人孔。（2）應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。（3）爐頂放散閥，應(yīng)能在中控室或卷揚機室操作。（4）處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應(yīng)有專人監(jiān)護。4查閱資料和檢查現(xiàn)場。爐頂未設(shè)人孔的，或人孔不符合要求的，扣1分；裝料設(shè)備不符合氣密要求的，扣1分；爐頂放散閥不能在中控室或卷揚機室操作的，扣1分；處理爐頂設(shè)備故障或清灰無專人監(jiān)護的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2爐頂（1）鐘式爐頂?shù)臓t頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時開啟

16、；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應(yīng)強行開啟大、小鐘。（2）無料鐘爐頂溫度應(yīng)低于350，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70。料罐、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，并符合安全規(guī)程的要求。4檢查現(xiàn)場和查閱設(shè)計圖紙。鐘式爐頂設(shè)備未實行電氣聯(lián)鎖的，或大、小鐘能同時開啟的，扣0.5分；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘仍能自由開啟的，扣0.5分；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時強行開啟大、小鐘的，扣0.5分；無料鐘爐頂溫度超標運行的，扣0.5分；料罐、齒輪箱等有漏氣和噴料現(xiàn)象的，扣0.5分；系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖不符合規(guī)程要求的，視情況扣12分。直到本

17、項目分數(shù)扣完為止。小 計81高爐本體安全要求（1）高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）風口平臺寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。（3）高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。（4）高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺間的走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。（5）應(yīng)對整個爐底進行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。（6）汽包的設(shè)計、制作及使用，應(yīng)做到：每個汽包至少有兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準確顯示在值班室。 8檢查現(xiàn)場和查閱資料。高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等不符合設(shè)計要求的，扣1分；風口平臺寬度不能滿足要求的，扣1分；平臺未鋪設(shè)耐火材料

18、的，扣0.5分；高爐沒有事故供水設(shè)施的，扣0.5分；高爐檢修平臺不符合要求的，扣0.5分，平臺走梯的設(shè)置不符合要求的，扣0.5分；爐底測溫不符合要求的，或測溫結(jié)果不能正確顯示的，扣0.5分；汽包安全閥和放散管不符合要求的，扣1分；汽包參數(shù)顯示不符合要求的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2操作安全要求（1）爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。（2）開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。（3）應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負責指揮開、停爐，并負責制定開停爐方案和安全技術(shù)措施。（4）高爐突然斷風，應(yīng)按緊急休風程序

19、休風，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。（5）人員進入高爐爐缸作業(yè)前，應(yīng)拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認真做好監(jiān)護、檢測和通風措施。（6）爐皮開裂的護爐方案，應(yīng)制定有保護人員和設(shè)備安全的安全措施。4檢查現(xiàn)場和查閱記錄。無爐頂壓力異常處置程序的，扣0.5分；不按處置程序處理爐頂壓力異常情況的，扣0.5分；開、停爐及計劃檢修期間，無煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護的，扣0.5分；未成立指揮開、停爐的領(lǐng)導(dǎo)小組的，扣0.5分；無開停爐方案或安全技術(shù)措施的，扣1分；高爐斷風，未按程序休風并出凈爐內(nèi)渣、鐵的，扣0.5分；進入高爐爐缸作業(yè)，未拆除所有直吹管和危險氣源的，扣1分；沒有監(jiān)護、檢測和通風措施的，扣

20、0.5分；爐皮開裂的護爐方案，無有效安全措施的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計121一般規(guī)定（1）噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲存時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。（3）操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴格分開。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。（5）檢修制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使

21、用防爆型照明燈具。檢修作業(yè)過程中，需要動火時，按照規(guī)定辦理動火許可證，確認安全措施到位后方可進行檢修。6檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。噴吹無煙煤，系統(tǒng)監(jiān)測和防護措施不到位的，扣1分；噴吹煙煤（混合煤），氧氣含量、溫度或儲存時間不符合規(guī)定的，扣0.5分；煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐和倉式泵等未設(shè)計泄爆孔的，扣0.5分；設(shè)計的泄爆孔不符合要求的，扣0.5分；操作值班室與用氮設(shè)備及管路未嚴格分開的，扣0.5分；控制噴吹煤粉的閥門失靈，不能自動停止向高爐噴吹煤粉或報警的，扣0.5分；檢修制粉和噴吹系統(tǒng)，未將殘煤吹掃干凈的，扣0.5分；所用照明燈具為非防爆型的，扣0.5分；無檢修作業(yè)動火管理制度的，扣1分；檢修作

22、業(yè)未按規(guī)定辦理動火許可證的，扣0.5分；未確認安全措施到位就進行檢修的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2煙煤及混合煤噴吹（1）煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。（2）輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施，并能與氮氣管路互換。（3）煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標等事故報警，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。煙煤制粉系統(tǒng)不采用惰化氣體做干燥介質(zhì)的，扣0.5分；未設(shè)o2和co濃度在線監(jiān)測裝置的，扣0.5分；不能實現(xiàn)超限報警和自動惰化的，扣0

23、.5分；輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，未設(shè)逆止閥的，扣0.5分；輸粉和噴吹管道無供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施的，扣0.5分；旁通設(shè)施與氮氣管路不能互換的，扣0.5分；煙煤噴吹系統(tǒng)無氣控裝置的，扣0.5分；無超溫、超壓或含氧超標等事故報警的，扣0.5分；無防止和消除事故的裝置的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。3氧煤噴吹（1）用以噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠，并制定專門的氧煤噴吹安全措施。（2）氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護功能。（3）煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。發(fā)現(xiàn)氧氣管道閥門及測氧儀器儀表不符合要求的，扣0.5分，未制定專門的

24、氧煤噴吹安全措施的，扣0.5分；氧煤槍供氧系統(tǒng)無自動轉(zhuǎn)換或充氮保護功能的，扣0.5分；煤粉制備系統(tǒng)無o2和co濃度檢測、報警裝置的，扣0.5分；檢測、報警裝置不能正常工作的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計121富氧鼓風（1）連接富氧鼓風處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠距離控制。（2）富氧房應(yīng)設(shè)有通風設(shè)施。（3）富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火。（4）對氧氣管道進行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴格按方案實施。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。連接富氧鼓風處，未安裝逆止閥或快速自動切斷閥的，扣0.5分；吹氧

25、系統(tǒng)或吹氧量不能遠距離控制的，扣0.5分；富氧房無通風設(shè)施的，扣0.5分；富氧房或其院墻內(nèi)堆放油脂或其他與生產(chǎn)無關(guān)的物品的，扣0.5分；在吹氧設(shè)備周圍動火未采取可靠的安全措施的，扣0.5分；對氧氣管道進行動火作業(yè)，未辦理動火手續(xù)的，扣1分，動火時安全措施不到位的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計31熱風爐（1）熱風爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。（2）主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。（3）熱風爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥。（4）熱風爐管道及各種閥門應(yīng)嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。熱風爐無

26、技術(shù)檔案或技術(shù)檔案不全的，扣0.5分；檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況未歸檔或檔案資料不全的，扣0.5分；熱風爐主要操作平臺通道不符合要求的，扣0.5分；熱風爐煤氣總管無隔斷裝置的，扣0.5分；隔斷裝置不符合要求的，扣0.5分；煤氣支管無自動切斷閥的，扣0.5分；熱風爐管道和閥門嚴密性不符合要求的，扣0.5分；熱風爐自身及與鼓風機站之間的安全聯(lián)鎖不符合規(guī)定的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2荒煤氣系統(tǒng)（1）煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。（2）高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。（3）除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應(yīng)與爐臺蒸汽包

27、連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。（4）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠距離操作。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。煤氣管道未維持正壓的，扣1分，煤氣閘板泄漏煤氣的，扣0.5分；高爐煤氣管道的未設(shè)放散管及閥門的，扣0.5分；閥門不能在地面或操作室里控制的，扣0.5分；除塵器無帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭的，扣0.5分；蒸汽或氮氣管道未與爐臺蒸汽包相連的，扣0.5分；蒸汽或氮氣管道堵塞或凍結(jié)的，扣0.5分；高爐重力除塵器的荒煤氣入口無切斷裝置的，扣0.5分；切斷裝置不能遠距離操作的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計61爐前出鐵場（1）爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚。（2）300m3以上的高爐，爐前出鐵場

28、應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應(yīng)有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)件。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。爐前出鐵場未設(shè)置防雨天棚的，扣1分；300m3以上高爐出鐵場未采用鋼結(jié)構(gòu)支柱的，扣0.5分；300m3以下高爐鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件無防熱措施的，扣0.5分；爐前鑄鐵的房架未采用鋼結(jié)構(gòu)件的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2爐臺構(gòu)筑物（1）應(yīng)制定鐵口維護制度。（2）渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。（3）爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實行機械化運輸。（4）泥炮和開口機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)

29、保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。（5）配電室應(yīng)配備消防器材。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。無鐵口維護制度的，扣0.5分；渣、鐵溝無橫跨用的活動小橋的，或撇渣器上無防護罩的，或渣口正前方無擋渣墻的，扣0.5分；爐前輔助材料及鐵塊未實行機械化運輸?shù)?，?.5分；泥炮和開口機操作室，不能看清泥炮和鐵口狀況的，扣0.5分；不能保證事故時人員安全撤離的，不得分；配電室未配備消防器材的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計51一般規(guī)定（1）出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。（2）水沖渣的高爐，應(yīng)有單獨的水沖渣溝。（3）維護

30、鐵口和渣口作業(yè)，應(yīng)點燃煤氣，防止中毒。2檢查現(xiàn)場。出鐵（渣）時，不事先做好準備工作的，扣0.5分；未發(fā)出出鐵（渣）或停止的聲響信號的，扣0.5分；水沖渣的高爐，沖渣水泵（沖渣水閥門）的開動時間不符合要求的，扣0.5分；水沖渣的高爐無單獨水沖渣溝的，扣0.5分；維護鐵口和渣口作業(yè)未點燃煤氣的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2.擺動溜嘴操作安全要求（1）接班時應(yīng)認真檢查開關(guān)、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）停電時，應(yīng)斷開操作電源，合上手插頭進行手動操作擺動溜嘴。（3）擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。1檢查現(xiàn)場和查閱資料。接班

31、時未認真進行檢查的，扣0.5分；發(fā)現(xiàn)異常不及時處理的，扣0.5分；停電時不按規(guī)定操作擺動溜嘴的，扣0.5分；擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度不能保證鐵水流入鐵水罐口的中心的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。3.渣、鐵罐使用安全要求（1）使用的鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號倒罐的，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。（2）鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，耳軸磨損超過10%的，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。（3）重罐車的行駛速度，不應(yīng)大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，不應(yīng)大于5km/h。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。使用未烘干的鐵水罐的，扣0.5分

32、；非電氣信號倒罐無渣、鐵罐使用牌制度的，或無渣、鐵罐使用牌進行倒罐或出鐵、出渣的，扣0.5分；鐵罐耳軸為非鍛制的，或耳軸磨損超過10%未報廢的，或未按規(guī)定進行耳軸無損探傷檢查的，扣1分；重罐車行駛速度不符合要求的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。4.水沖渣安全要求（1）水沖渣應(yīng)有備用的電源、水泵。（2）水沖渣，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。1檢查現(xiàn)場和查閱資料。水沖渣無備用電源和備用水泵的，扣0.5分；無放渣備用設(shè)施的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。5. 轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)安全要求（1）系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)做到：設(shè)備無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水

33、槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。（2）正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)實行自動控制。（3）系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護裝置的調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報主管廠長批準；調(diào)整應(yīng)記錄存檔。1檢查現(xiàn)場和查閱資料。系統(tǒng)運行前未按規(guī)定進行檢查的，扣0.5分；正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)未實行自動控制的，扣0.5分；調(diào)整系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護裝置的手續(xù)不全的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。6.傾翻渣罐安全要求（1）渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖。（2）應(yīng)遠距離操作翻罐。（3）罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機和撞罐機處理。1檢查現(xiàn)場和查閱資料。渣罐傾翻裝置不能自鎖的，扣0.5分；非遠距離

34、操作翻罐的，扣0.5分；不使用打渣殼機和撞罐機處理結(jié)殼的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計81鑄鐵機（1）鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道。（2）操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有通訊及信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。（3）鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應(yīng)實行機械化。（4）檢修鑄鐵機，應(yīng)事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機司機應(yīng)收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。鐵罐道兩側(cè)未設(shè)帶欄桿的人行道的，扣0.5分；操作室無隔熱措施的，扣0.5分；室內(nèi)無通訊及信號裝置

35、的，扣0.5分；操作室窗戶采用非耐熱玻璃的，扣0.5分；操作室出口不符合要求的，扣0.5分；鐵水溜槽的移動、安裝和鑄鐵機下的污物清理未實行機械化的，扣0.5分；檢修鑄鐵機未事先取得“鑄鐵機操作牌”的，扣0.5分；檢修完畢，鑄鐵機司機未收回操作牌的，或重新開車前未進行安全確認或未發(fā)出開車信號的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計31碾泥機（1）碾泥機室，應(yīng)有良好的通風除塵設(shè)施和必要的裝卸機械。（2）碾泥機之間、進出料口周圍以及碾泥機下面的傳動部件，應(yīng)留有檢修、運輸及操作空間。碾泥機上料及供料，應(yīng)實行機械化。（3）碾泥機應(yīng)專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號。（4）碾泥機、攪拌機及供料設(shè)備，應(yīng)

36、有防護裝置。2檢查現(xiàn)場。碾泥機室無通風除塵設(shè)施和必要的裝卸機械的，扣0.5分；碾泥機之間、進出料口周圍以及碾泥機下面的傳動部件，無檢修、運輸及操作空間的，扣0.5分；碾泥機上料及供料未實行機械化的，扣0.5分；碾泥機無專人操作的，扣0.5分；無自動聯(lián)鎖控制和信號的，扣0.5分；碾泥機、攪拌機及供料設(shè)備無防護裝置的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計21通訊、信號和儀表（1）水、水蒸汽及煤氣、氮氣、氧氣等的計量，應(yīng)通過變送器，才能引入值班室。（2）經(jīng)常檢查和定期校驗各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，并做好記錄。（3）總調(diào)度室應(yīng)設(shè)調(diào)度總機、工業(yè)電視和安裝錄音電話。高爐中控室應(yīng)安裝錄音電話。3查閱資

37、料和檢查現(xiàn)場。水、氣計量未通過變送器引入值班室的，扣0.5分；儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置的檢查不符合要求的，扣0.5分；檢查記錄不完整的，扣0.5分；未定期校驗的，扣0.5分；總調(diào)度室未設(shè)調(diào)度總機或工業(yè)電視的，扣0.5分；未安裝錄音電話的，扣0.5分；高爐中控室未安裝錄音電話的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2計算機（1）計算機房應(yīng)安裝正壓通風設(shè)施。（2）大、中型計算機房，應(yīng)設(shè)準確可靠的火災(zāi)自動報警裝置和滅火裝置。小型計算機房，應(yīng)配備滅火裝置。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。計算機房未安裝正壓通風設(shè)施的，扣0.5分；大、中型計算機房，無火災(zāi)自動報警裝置或滅火裝置的，不得分；火災(zāi)自動報警裝置或滅火裝置維

38、護不當?shù)?，?.5分；小型計算機房未配備滅火裝置的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計51電氣設(shè)備（1）煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設(shè)施，應(yīng)有兩路獨立電源供電。（2）高爐及卷揚系統(tǒng)的電纜，應(yīng)有阻燃的保護層或保護套管。（3）電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。（4）動力、照明、通訊等線路，不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。（5）定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。一級負荷的用電設(shè)施的供電電源不符合要求的，扣1分；高爐及卷揚系統(tǒng)的電纜無阻燃保護層或保護套管的，扣0.5分；電氣設(shè)備金屬外殼的接地或接零不符合要求的，扣0.5分；電氣線路敷

39、設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上的，扣0.5分；未定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻的，扣0.5分；檢測記錄或技術(shù)檔案不規(guī)范的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2起重設(shè)備（1）爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室，應(yīng)有良好的通風、防塵和空調(diào)設(shè)施。（2）吊運鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。（3）起重機械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。（4）起重機械應(yīng)標明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應(yīng)定期檢驗。（5）起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓

40、、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運重罐，起吊時應(yīng)進行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。（6）起重設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。高溫環(huán)境的起重機司機室無通風、防塵和空調(diào)設(shè)施的，扣0.5分；采用非鑄造起重機吊運鐵水、鋼水或液渣的，扣1分；起重機械與工具無完整的技術(shù)證明文件和使用說明的，扣0.5分；起重設(shè)備未經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格就投入使用的，扣1分；起重機械未標明起重噸位或未裝設(shè)卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖

41、和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置的，扣0.5分；吊具未定期檢驗的，扣0.5分；指吊人員未經(jīng)培訓考核合格的，或指吊信號不符合規(guī)定的，或多人同時指吊的，扣0.5分；吊運重罐未進行試重的，或人員未站在安全位置的，扣0.5分；起重設(shè)備未執(zhí)行操作牌制度的，扣0.5分；起重機啟動或移動時，未發(fā)出聲響與燈光信號的，扣0.5分；吊物從人員或重要設(shè)備上方越過的，或吊物上有人的，扣0.5分；用起重設(shè)備載人的，扣0.5分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計81、設(shè)備檢修（1）應(yīng)按設(shè)備維護規(guī)程的規(guī)定，按時檢修設(shè)備，不應(yīng)拖延。（2）設(shè)備大修應(yīng)明確相應(yīng)的指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)，并明確各單位安全職責。參加檢修工作的單位，應(yīng)在

42、檢修組織協(xié)調(diào)機構(gòu)統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。（3）檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進行確認，并辦理有關(guān)檢修、動火的審批手續(xù)。（4）檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)。安全防護裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。（5）設(shè)備檢修和更換，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修前，應(yīng)對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。（6）在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進出人數(shù)，如果出入

43、人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實。（7）設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作程序進行。8檢查現(xiàn)場和查閱資料。沒有設(shè)備檢修計劃的，扣0.5分；設(shè)備檢修周期超過設(shè)備維護規(guī)程規(guī)定的，扣0.5分；高爐大修未成立現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)的，扣0.5分，未明確各參檢單位安全職責的，扣0.5分；參加檢修工作的單位，不按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作的，扣0.5分；檢修現(xiàn)場未配備專職安全員的，扣0.5分；檢修之前，未對要害部位及安全設(shè)施進行確認的，扣1分；未進行危險辨識，或無施工方案的，扣0.5分；未辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)的，扣0.5分；檢修完畢未及時恢復(fù)安全裝置的，扣0.5分；安全防護裝

44、置的變更，未經(jīng)安全部門同意的，或記錄歸檔不規(guī)范的，扣0.5分；設(shè)備檢修和更換，不執(zhí)行安全制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的，扣0.5分；檢修前，未對檢修人員進行安全教育的，或未介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項的，扣0.5分；未進行施工現(xiàn)場安全交底的，扣0.5分；在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，未嚴格檢測空氣的質(zhì)量的，扣1分，無防煤氣中毒和窒息措施的，扣1分，未派專人核查進出人數(shù)的，扣0.5分，出入人數(shù)不相符，未立即查找、核實的，扣0.5分；設(shè)備檢修完畢，未按程序試車的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8總 計100四、爐頂設(shè)備四、爐頂設(shè)備五、高爐主體構(gòu)造和操五、高爐主體構(gòu)造和操作作

45、六、噴吹煤粉六、噴吹煤粉七、富氧鼓風七、富氧鼓風八、熱風爐和荒煤氣系統(tǒng)八、熱風爐和荒煤氣系統(tǒng)九、爐前出鐵場和爐臺構(gòu)九、爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物筑物十、渣、十、渣、鐵處理鐵處理十一、鑄鐵機十一、鑄鐵機十二、碾泥機十二、碾泥機十三、通訊、信號、儀表和計算機十三、通訊、信號、儀表和計算機十四、電氣、起重設(shè)備十四、電氣、起重設(shè)備十五、設(shè)備檢修十五、設(shè)備檢修二、安全質(zhì)量標準化的目的與意義1.預(yù)防事故、夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。2.安全專項整治的繼續(xù)、深化和發(fā)展。3.實施安全生產(chǎn)許可制度，強化源頭管理。4.貫徹實施安全生產(chǎn)法，落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任。5.促進安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，實現(xiàn)長治久安。6.提高安全綜合監(jiān)管

46、和行業(yè)安全監(jiān)管部門的安全監(jiān)督水平。三、安全質(zhì)量標準化的新特征1.突出“安全第一，預(yù)防為主”的方針和以人為本的科學發(fā)展觀。2.強調(diào)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化、制度化、標準化、科學化、法制化。3.體現(xiàn)安全與質(zhì)量、安全與健康、安全與環(huán)境之間的內(nèi)在聯(lián)系和統(tǒng)一性。4.起點更高，標準更嚴。5.對企業(yè)安全基礎(chǔ)管理工作的拓展、規(guī)范和提升。四、安全質(zhì)量標準化的五要素安全管理標準化。安全技術(shù)標準化。安全裝備標準化。環(huán)境安全標準化。安全作業(yè)標準化。四、安全質(zhì)量標準化的五要素（一）管理標準化 企業(yè)管理一般可發(fā)為三個層次，即：最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間職能管理層的執(zhí)行性管理、作業(yè)層的現(xiàn)場管理。在企業(yè)管理各層次中，決策層

47、是關(guān)鍵，其負責制定企業(yè)的方針及總目標，為企業(yè)發(fā)展指明方向；職能管理層則為確保總目標的實現(xiàn)，制定具體的實施標準及細則，指導(dǎo)基礎(chǔ)管理層具體實施；基礎(chǔ)管理層負責現(xiàn)場的具體實施，保證企業(yè)方針及總目標的實現(xiàn)。 在企業(yè)的各項管理中，安全管理是其中的一項管理內(nèi)容。安全管理的主要內(nèi)容是為貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針、政策、法律和法規(guī)，確保生產(chǎn)過程中的安全而采取的一系列組織措施。如：建立健全安全組織機構(gòu)、制定和完善安全管理制度、編制和實施安全技術(shù)措施計劃、進行安全宣傳教育，組織安全檢查等。 企業(yè)安全管理標準化就是針對上述安全管理的內(nèi)容進行標準化的管理，即對安全組織機構(gòu)、安全管理制度、安全宣傳教育、安全檢查等安全管

48、理規(guī)范化，制定具體的管理要求，并實施管理。四、安全質(zhì)量標準化的五要素（二）現(xiàn)場標準化 現(xiàn)場標準化主要是對現(xiàn)場使用的設(shè)備、設(shè)施及安全防護設(shè)施依據(jù)國家法律、法規(guī)及設(shè)計規(guī)范，制定規(guī)范標準，使現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施符合安全生產(chǎn)的要求，使作業(yè)現(xiàn)場的固有危險從根本上得到控制。 1.現(xiàn)場安全管理任務(wù)。合理地組織現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，使之有效地結(jié)合起來形成一個有機的生產(chǎn)系統(tǒng)，并經(jīng)常處于安全、良好的運行狀態(tài)。具體有:制定安全生產(chǎn)計劃、組織實施現(xiàn)場安全技術(shù)措施、治理現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、優(yōu)化勞動組織、加強基礎(chǔ)工作管理等。 2.現(xiàn)場安全管理內(nèi)容。具體有：作業(yè)人員的安全管理、生產(chǎn)現(xiàn)場物流安全管理、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備安全管理、作業(yè)安全管理與崗位安全責任制、生