尿素車間大顆粒崗位安全紅線

1、安全紅線管理規(guī)定大顆粒崗位1. 目的：為進一步強化安全管理工作，規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為，強化安全責任落實，有效控制安全風險，避免安全事故發(fā)生，制定本規(guī)定。2. 適用范圍：本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位，使用于車間所有人員。3. 定義：安全紅線是指在所有工作中，存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險，是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。4. 動設備操作安全紅線：4.1 流化風機操作安全紅線4.1.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。

2、4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.1.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4.1.7 轉子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風機。4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立，不準啟動風機。4.1.9 潤滑油油溫未達到30，不允許啟動油泵。4.1.10 潤滑油溫度超過45，應立即投用油冷卻器。4.1.11 潤滑油壓力不足1.5MPa，應及時調整到2.0MPa，潤滑油壓力超過2.3MPa，應及時調整到2.0MPa。4.1.12 油泵啟動前，油箱油位應

3、為100，啟動后應為50。4.1.13 油泵啟動后，檢查各回油視鏡（各潤滑點及高位油槽），如會有不正常，不允許啟動風機。4.1.14 風機進口風門未關閉，不允許啟動風機。4.1.15 風機啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.1.16 風機啟動后，如電機軸承振動、風機軸承振動超標（5mm/s），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.1.17 風機啟動后，如電機軸承溫度（100）、風機軸承溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.1.18 風機啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應

4、立即停機。4.2 霧化風機操作安全紅線4.2.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.2.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4.2.7 轉子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風機。4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立，不準啟動風機。4.2.9 潤滑油油溫未達到30，不允許啟動油泵。4.2.10 潤滑油

5、溫度超過45，應立即投用油冷卻器。4.2.11 潤滑油壓力不足1.5MPa，應及時調整到2.0MPa，潤滑油壓力超過2.3MPa，應及時調整到2.0MPa。4.2.12 油泵啟動前，油箱油位應為100，啟動后應為50。4.2.13 油泵啟動后，檢查各回油視鏡（各潤滑點及高位油槽），如會有不正常，不允許啟動風機。4.2.14 風機進口風門未關閉，不允許啟動風機。4.2.15 風機啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.2.16 風機啟動后，如電機軸承振動、風機軸承振動超標（5mm/s），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.2.17 風機啟動

6、后，如電機軸承溫度（100）、風機軸承溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.2.18 風機啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應立即停機。4.3 洗滌器引風機操作安全紅線4.3.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.3.6 通訊設施未配備，安全

7、保障措施未到位，不允許進行操作。4.3.7 轉子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風機。4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立，不準啟動風機。4.3.9 潤滑油油溫未達到30，不允許啟動油泵。4.3.10 潤滑油溫度超過45，應立即投用油冷卻器。4.3.11 潤滑油壓力不足1.5MPa，應及時調整到2.0MPa，潤滑油壓力超過2.3MPa，應及時調整到2.0MPa。4.3.12 油泵啟動前，油箱油位應為100，啟動后應為50。4.3.13 油泵啟動后，檢查各回油視鏡（各潤滑點及高位油槽），如會有不正常，不允許啟動風機。4.3.14 風機進口風門未關閉，不允許啟動風機。4.3.15 風機啟動后，如電機電流超高，

8、應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.3.16 風機啟動后，如電機軸承振動、風機軸承振動超標（5mm/s），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.3.17 風機啟動后，如電機軸承溫度（100）、風機軸承溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.3.18 風機啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應立即停機。4.4 除塵風機操作安全紅線4.4.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4.4.3未編制應急

9、救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.4.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4.4.7 轉子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風機。4.4.8 軸承冷卻水未投用，不準啟動風機。4.4.9 軸承箱油位未達標，不準啟動風機4.4.10 風機進口風門未關閉，不允許啟動風機。4.4.11 風機啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.4.12 風機啟動后，如電機軸承振動、風機軸承振動超標（5mm/s），應立即查明原因并及時處理

10、，如無法處理，應立即停機。4.4.13 風機啟動后，如電機軸承溫度（100）、風機軸承溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.4.14 風機啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應立即停機。4.5 除沫風機操作安全紅線4.5.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4.5.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.5.5 指揮和監(jiān)護人不

11、在場，不允許進行操作。4.5.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4.5.7 轉子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風機。4.5.8 軸承冷卻水未投用，不準啟動風機。4.5.9 軸承箱油位未達標，不準啟動風機4.5.10 風機進口風門未關閉，不允許啟動風機。4.5.11 風機啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.5.12 風機啟動后，如電機軸承振動、風機軸承振動超標（5mm/s），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.5.13 風機啟動后，如電機軸承溫度（100）、風機軸承溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處

12、理，應立即停機。4.5.14 風機啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應立即停機。4.6 斗提機操作安全紅線4.6.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.6.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng)，液壓聯(lián)軸器，捕手，軸承等未充滿

13、潤滑油，不準啟動。4.6.8 確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態(tài)，所有的監(jiān)控裝置已設置正確并處于工作狀態(tài)，如未處于工作狀態(tài)，不準啟動。4.6.9 設備啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.6.10 設備啟動后，如軸承溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.6.11 設備啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況，應立即停機。4.7 安全篩操作安全紅線4.7.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4

14、.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.7.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4.7.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油，如未加油，不允許啟動。4.7.8 設備啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.7.9 設備啟動后，如電機軸承溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.7.10 設備啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況，應立即停機。4.8 振動篩

15、操作安全紅線4.8.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.8.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4.8.7 確認設備轉動軸已加入合格潤滑油，如未加油，不允許啟動。4.8.8 設備啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.8.9 設備啟動后，如電機軸承

16、溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.8.10 設備啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應立即停機。4.9 破碎機操作安全紅線4.9.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4.9.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.9.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4

17、.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內部輥之間應清掃干凈，如未完成，不允許啟動。4.9.8 確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂，如未加，不允許啟動。4.9.9 設備啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.9.10 設備啟動后，如電機軸承振動超標（5mm/s），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.9.11 設備啟動后，如電機軸承溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.9.12 設備啟動后，禁止打開上輥、下輥觀察門，防止意外事故發(fā)生。4.9.13 設備啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒

18、煙等異常狀況，應立即停機。4.10 皮帶輸送機操作安全紅線4.10.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4.10.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.10.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4.10.7 用手轉動個傳動部分的機械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，如有卡澀現(xiàn)象，不需啟動。4.10.8 確認各潤滑部位所注入的

19、潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求，如不符合要求，不需啟動。4.10.9 皮帶啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.10.10 皮帶啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應立即停機。4.10.11 觀察各運轉部件有無相蹭現(xiàn)象，如相蹭后要及時停車處理，防止損傷輸送帶。4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過帶寬5%應進行調整，如無法調整，停機處理。4.10.13 輸送機運轉過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。4.10.14 輸送機運轉過程中，不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。4.11 小機

20、泵操作安全紅線4.11.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進行操作。4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行操作。4.11.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案，或預案未演練，不允許組織操作。4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調試未合格，不允許操作。4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場，不允許進行操作。4.11.6 通訊設施未配備，安全保障措施未到位，不允許進行操作。4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油，不許啟動。4.11.8 機泵啟動前，軸承盤車不靈活，不許啟動。4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。4.11.10

21、機泵啟動后，如電機電流超高，應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。4.11.11 機泵啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應立即停機。4.11.12 機泵啟動后，如電機溫度（60）、軸承溫度超標（60），應立即查明原因并及時處理，如無法處理，應立即停機。5. 靜設備操作安全紅線：5.1 造粒機操作安全紅線5.1.1 造粒機料位控制在4045。5.1.2 造粒機真空度控制在-40 -60mmH2O。5.1.3 造粒機溫度控制在105110。5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 Nm&

22、#179;/h左右。5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115120。5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 Nm³/h左右。5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40左右。5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5MPa左右。5.2 流化床冷卻器操作安全紅線5.2.1 流化床料位控制在4045。5.2.2 流化床真空度控制在-45 -65mmH2O。5.2.3 流化床溫度控制在85左右。5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 Nm³/h左右。5.2.5 出流化床控制在70左右。5.3 造粒機洗滌器操作安全紅線5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55左

23、右。5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在4550。5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45MPa左右。5.4 流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50左右。5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在1520。5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5MPa左右。5.5 回收槽操作安全紅線5.5.1 回收槽液位控制在45左右。5.5.2 回收槽溫度控制在50左右。5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45左右。5.5.4 回收泵出

24、口流量控制在15m3/h左右。5.6 甲醛槽操作安全紅線5.6.1 甲醛槽液位控制在5085。5.6.2 甲醛槽溫度控制在40左右。5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37。5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5MPa左右。5.7 產品冷卻器操作安全紅線5.7.1 產品冷卻器料位控制在50左右。5.7.2 產品冷卻器出料溫度控制在50左右。5.7.3 產品冷卻器冷卻水流量控制在120 m³/h左右。6.工藝指標操作安全紅線（表格）：6.1表一：大顆粒工藝技術指標序號指標名稱儀表位號單位設計值調節(jié)范圍公司控值備注1甲醛溶液流量FRA-7104m

25、3/h1.330.55-22進造粒機L63601尿素溶液流量FRA-7117m³/h11256-1303霧化空氣加熱器1-C63602出口流量FIA-7309Nm³/h4746018980522004PT-7204吹掃用儀表空氣流量FI-7205Nm³/h10-25PT-7203吹掃用儀表空氣流量FI-7206Nm³/h10-26PT-7208吹掃用儀表空氣流量FI-7207Nm³/h10-27PT-7203吹掃用儀表空氣流量FI-7208Nm³/h10-28PT-7204吹掃用儀表空氣流量FI-7209Nm³/h10-29

26、PT-7211吹掃用儀表空氣流量FI-7210Nm³/h10-210PT-7211吹掃用儀表空氣流量FI-7211Nm³/h10-211進造粒機流化空氣流量FI-7241Nm³/20363012進流化床冷卻器流化空氣流量FI-7245Nm³/h268980134490-29588013L63603A冷卻水流量FIA-7604m3/h141.670.816014L63603B冷卻水流量FIA-7605m3/h141.670.816015回收尿液流量FI-7708m3/h10.76.4-11.816造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量FI-77

27、14m3/h744488.817冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量FI-7716m3/h44026052818進大顆粒裝置工藝水流量FI-7724m3/h26.7153019甲醛溶液貯罐液位LIA-7102%50010020LICRAS-7212造粒1室流化層高度%820100流化床冷卻器流化層高度%82010021流化床冷卻器流化層高度差LDIAH-7202kPa(g)000.122破碎機料斗F63603料位LIC-7506A%800-10023破碎機料斗F63603料位LIC-7506B%800-10024L63603A料位LIC-7601%500-10025L63603B料位LIC-7602%50

28、0-10026回收槽F63601液位LICA-7707%700-10027造粒機粉塵洗滌器L63604液位LICA-7718%800-10028冷卻器粉塵洗滌器L63605液位LICA-7719%800-10029甲醛計量泵J63611A/B出口壓力PIA-7101MPa(g)0.450.30.730造粒機L63601頂部壓力調節(jié)PICA-7204kPa(g)-0.5-51031流化床冷卻器L63602頂部壓力PIA-7208kPa(g)-0.5-51032去造粒機尿液壓力PICA-7221MPa(g)0.40.31.333霧化空氣進造粒機壓力PIA-7233MPa(g)0.04500.134

29、造粒器洗滌器L63604壓差PDIA-7725kPa10535來自尿素裝置儀表空氣壓力PIA-7906MPa(g)0.701.436甲醛儲槽F63602溫度TICA-710140環(huán)境溫度6037造粒機流化床2室溫度TICRA-7232108環(huán)境溫度14038造粒機流化床3室溫度TI-7233108環(huán)境溫度14039流化床冷卻器上箱體溫度TI-723482環(huán)境溫度14040流化床冷卻器出口溫度TI-723570環(huán)境溫度14041流化空氣加熱器C63601出口溫度TICA-730142霧化空氣加熱器C63602出口溫度TICRA-730843流化風機入口溫度TI-7317環(huán)境溫度6044最終產品冷

30、卻器L63603A出口溫度TIA-7604509045最終產品冷卻器L63603B出口溫度TIA-7605509046回收槽F63601溫度TICA-7701509047冷卻器粉塵洗滌器出口溫度TIA-77133410048造粒機粉塵洗滌器出口溫度TIA-7714441106.2 表二：連鎖、報警整定值序號指標名稱儀表位號單位報警值聯(lián)鎖值備注低限高限低限高限1甲醛流量FIR-7104m³/h0.662進造粒機尿液流量FIR-7117m³/h541203霧化空氣流量FI-7309Nm³/h232564產品冷卻器A冷卻水流量FI-7604m³/h127.45

31、產品冷卻器B冷卻水流量FI-7605m³/h127.46甲醛槽液位LI-7102%20857造粒1室床層高度LI-7212%76.992.38流化床冷卻器床層高度%76.992.39流化床冷卻器床層高度差LDAH-7202kPa(G)0.7510破碎機A料斗料位LIC-7506A%待定11破碎機B料斗料位LIC-7506B%待定12回收槽液位LIC-7707%125013造粒機粉塵洗滌器液位LIC-7718%8014冷卻器粉塵洗滌器液位LIC-7719%8093.315甲醛泵出口壓力PI-7101MPa(G)0.516造粒機頂部壓力PIC-7204kPa(G)-0.7-0.117流化

32、床冷卻器壓力PI-7208kPa(G)-0.7-0.118進造粒機尿液壓力PIC-7221MPa(G)0.350.4519霧化風進造粒機壓力PI-7233MPa(G)0.0320造粒機粉塵洗滌器壓差PDI-7725kPa(G)1.521儀表空氣壓力PI-7906MPa(G)0.422甲醛槽溫度TIC-7101305523造粒機第2室溫度TIC-723210211024流化空氣溫度TIC-730110025霧化空氣溫度TIC-730812526產品冷卻器A出口溫度TI-76045227產品冷卻器B出口溫度TI-76055228回收槽溫度TIC-7701455529冷卻器粉塵洗滌器出口溫度TI-7

33、7134030造粒機粉塵洗滌器出口溫度TI-771450霧化風機(J63601)31霧化風機電機定子溫度TI-752815015532霧化風機電機定子溫度TI-752915015533霧化風機電機定子溫度TI-753015015534霧化風機電機后軸承溫度TI-7534758035霧化風機電機前軸承溫度TI-7535758036霧化風機增速箱4#軸承溫度TI-7524758537霧化風機增速箱3#軸承溫度TI-7525758538霧化風機增速箱2#軸承溫度TI-7526758539霧化風機增速箱1#軸承溫度TI-7527758540霧化風機風機前軸承溫度TI-7521758541霧化風機風機后

34、軸承溫度TI-7522758542霧化風機風機前軸承垂直振動VI-7511Amm/s6.37.143霧化風機風機前軸承水平震動VI-7511Bmm/s6.37.144霧化風機風機后軸承垂直振動VI-7512Amm/s6.37.145霧化風機風機后軸承水平震動VI-7512Bmm/s6.37.146霧化風機潤滑油總管壓力PI-7517MPa(G)0.2347霧化風機油箱溫度TI-7536253548霧化風機供油溫度TI-753955流化風機（J63602）49流化風機電機定子溫度TI-755515015550流化風機電機定子溫度TI-755615015551流化風機電機定子溫度TI-755715

35、015552流化風機電機后軸承溫度TI-7554758053流化風機電機前軸承溫度TI-7553758054流化風機風機前軸承溫度TI-7551758555流化風機風機后軸承溫度TI-7552758556流化風機風機前軸承垂直振動VI-7541Amm/s6.37.157流化風機風機前軸承水平震動VI-7541Bmm/s6.37.158流化風機風機后軸承垂直振動VI-7542Amm/s6.37.159流化風機風機后軸承水平震動VI-7542Bmm/s6.37.160流化風機潤滑油總管壓力PI-7546MPa(G)0.070.230.0561流化風機油箱溫度TI-7558253562流化風機供油溫度TI-755955洗滌器引風機(J63603)63洗滌器引風機電機定子溫度TI-757515