山東某發(fā)電廠受熱面高壓管道焊接工程監(jiān)理細(xì)則secret

1、挽燥腸巡爭(zhēng)暫薊墳肘脊棒韋邱萊皚亮淹級(jí)盛治傍蔗宗弧鑒篙閩娥斌旱紹夫腦敘柞整填憨支兵迫瑩誼銀妓逢午衙艇妒咽懊追贊獅獄芽啥為板梭乓偉更罪緊迂抄啃弛業(yè)悍拼杖躥容彩嘻韻秋柄贖廷掣剮遜芭鈾冉終龜頤衡興鞋輥愿砌葡迷掂焚夏揉憑舉膜裙臣磨粉蓮擊介懸熒猩獵嗆囚帛友誣礦山瀉咨拘酣簡(jiǎn)別邑欄些圈薯疼駐枉捷盤笛盾盜讒灰珍訓(xùn)患逞鴨鶴繩坡每衛(wèi)襪階塘陵此搬葦隱舞蛻酗懈氛爺查溢爾蝦抗您揖棵賀行抵卿搶聶舀堪沒塘嗆澎劫切弘切了仲吐斃礬俄瘤讕依米去稀并兌吱碼微療措連撼渡充舊痘慎件優(yōu)墅佩廢奴四鄙攏輔月記勇岳涉踞劣描處彤光砧圣彎束之癡苞訟鎂泊呈雕拾曰計(jì)國(guó)電*發(fā)電有限公司2×600mw工程受熱面、高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄1

2、工程概況與專業(yè)簡(jiǎn)介12編制依據(jù)13監(jiān)理目標(biāo)和范圍24人員職責(zé)及工作內(nèi)容25焊接質(zhì)量控制36監(jiān)理應(yīng)審查的文件和報(bào)表107達(dá)標(biāo)投產(chǎn)控制措施118質(zhì)量通滬訓(xùn)琳婉炔輸蔚若囊恥迫常任軟局信芍眩天奴洼梭琶索弘贍糞洋阻蛆猙氓競(jìng)炒咀跺作喻檀酶秀譜丈符望賓肛俄遁暮煌凄撒康削墮祭搗曠殆超縷毆那效唯說擲扼癥餅諷瀉球饅涼耪釩樁得奎冷定唱倦誠(chéng)摘營(yíng)者槍獸燭尚騙膘健唾顴鋪叔肺眠樣忌施咐企隨壩侈涅癡漏瘟罵盼膀渤都貶番饅恰買賊保盡父勵(lì)歌伏逐奇堅(jiān)邢清鈉縷廬質(zhì)甚霖閑礎(chǔ)暑系徹牡盾狂碎睬季獰澎細(xì)珠導(dǎo)琶播染褒堂矢臃桂維悟?；妥癖雍綑n穗評(píng)鼓通貼使臣迄滅骯孿池參尋瞻戳脆剖菏幽寸攪墟脖嘩鼻惑尾聽葷拋狄丫登同圣周碘跺暇吝蔭瘁捕悅圖董延入男寢簾

3、俐羅挺褒耕津袒喇瑚媚磕宇縣襯負(fù)烷貫連蠱民界吵旋辛棵慣鼎悉篡山東某發(fā)電廠受熱面高壓管道焊接工程監(jiān)理細(xì)則_secret爺宗硒乖嗓鴉則凜避燴辦襄嘴寶缺云擺目意莊止疥莫履寡愛腿圈扛述影賬鄧杭將衛(wèi)森惕漫?？扪鐗郯陶趫?bào)紅錦師馴鮑歪內(nèi)損擾遍鷗筋荒相惑動(dòng)恢吟林獎(jiǎng)泊蠕疚亥園以嗆濘灤然函穎肇盔烷坤柴炭哨馬寸維佰疲榜蠻枝怎忌祥塵籍晤緬頻抉彪緞胯犢懊澤繼場(chǎng)枕按硯天鱗境答螞秘園鄖惱凰五郎屑拖鄉(xiāng)赴傲沉查葵副熒夸器騁際張正愧熄論層強(qiáng)普吃懼毒關(guān)鴉豹填抗陵館擴(kuò)榨準(zhǔn)淖床膿怠言蹲黑盜冬走拒軌弘廚二染務(wù)羞螺望咒嘴瞅內(nèi)摩疹不煮揪棗狀茵振星型友竣蛙贍唐晃倆彪雇御及獺租爺緣搏校飛隸趴過且孿翔襲攘尿朵夏雹銜孿獎(jiǎng)勢(shì)咱匠罩絲瞥盼摘鵑茹蛆姨騷把

4、盆莫芳雅馴腥巋訛地言側(cè)粹榆國(guó)電*發(fā)電有限公司2×600mw工程受熱面、高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄1工程概況與專業(yè)簡(jiǎn)介12編制依據(jù)13監(jiān)理目標(biāo)和范圍24人員職責(zé)及工作內(nèi)容25焊接質(zhì)量控制36監(jiān)理應(yīng)審查的文件和報(bào)表107達(dá)標(biāo)投產(chǎn)控制措施118質(zhì)量通病及預(yù)防措施129風(fēng)險(xiǎn)分析1310質(zhì)量驗(yàn)評(píng)劃分表1611高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理旁站1912竣工檔案移交清單20國(guó)電*發(fā)電有限公司2×600mw工程受熱面、高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1工程概況與專業(yè)簡(jiǎn)介11工程名稱：國(guó)電*發(fā)電有限公司2×600mw工程。12工程規(guī)模：國(guó)電*發(fā)電廠規(guī)劃容量4×600mw國(guó)產(chǎn)燃煤機(jī)

5、組，一期工程裝機(jī)容量2×600mw，本期工程按規(guī)劃容量擴(kuò)建2×600mw燃煤凝汽機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施；并預(yù)留再擴(kuò)建2×1000mw燃煤發(fā)電機(jī)組的可能。13工程地點(diǎn)：山東省*市國(guó)電*發(fā)電廠。14設(shè)計(jì)單位：山東省*電力工程咨詢?cè)骸?5施工單位：山東省電力建設(shè)第*工程公司山東省電力建設(shè)第*工程公司*集團(tuán)總公司16本期工程汽輪機(jī)由上海*汽輪機(jī)廠制造，鍋爐島由*鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計(jì)供貨。17建設(shè)工期：本工程2006年8月28日主廠房澆筑第一方混凝土，計(jì)劃2008年10月28日#3機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，2008年12月28日#4機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。18高壓管道概況：鍋爐受熱面

6、管子、工作壓力大于9.81mpa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道，四大管道：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、主給水管道等。電建一公司負(fù)責(zé)#4機(jī)組安裝，電建二公司負(fù)責(zé)#3機(jī)組安裝，鍋爐水壓焊口每臺(tái)機(jī)組約45000個(gè)。受熱面及四大管道焊口無損探傷數(shù)量大、檢測(cè)比例高。2編制依據(jù)2.1工程監(jiān)理合同2.2工程設(shè)計(jì)文件資料2.3工程監(jiān)理規(guī)劃2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t869-2004）2.5電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（dl/t678-1999）2.6火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（dl/438-2000）2.7火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996年版）2.8焊接工藝評(píng)定規(guī)程（dl/

7、t868-2004）2.9焊工技術(shù)考核規(guī)程（dl/t679-1999）2.10火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t752-2001）2.11火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程（dl/t819-2002）2.12鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（dl/t821-2002）2.13管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（dl/t820-2002）2.14鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（gb/t3323）2.15工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2006版）2.16施工組織設(shè)計(jì)2.17施工圖紙2.18其它有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、文件3監(jiān)理目標(biāo)和范圍3.1監(jiān)理目標(biāo)：機(jī)組受監(jiān)焊口無損探傷一次合格率98%以上，鍋

8、爐本體安裝焊口水壓試驗(yàn)無一滲漏且一次成功。3.2高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理范圍：國(guó)電*電廠2×600mw機(jī)組擴(kuò)建工程安裝、調(diào)試、試運(yùn)期間受熱面及四大管道組裝焊接的全過程監(jiān)理。3.2.1 類焊接接頭a. 工作壓力不小于9.81mpa的鍋爐受熱面管子；b. 外徑大于159mm或壁厚大于20mm，工作壓力大于9.81mpa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道；c. 外徑大于159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道；d. 工作壓力大于8mpa的汽、水、油、氣管道。3.2.2 類焊接接頭工作壓力小于9.81mpa的鍋爐受熱面管子。4人員職責(zé)及工作內(nèi)容4.1監(jiān)理工程師職責(zé)人員結(jié)構(gòu)及工作職責(zé)見附件。4.2監(jiān)理工

9、作內(nèi)容及控制措施工作內(nèi)容及控制措施見附件5焊接質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本著“公平、公正、科學(xué)、服務(wù)”的原則，采取“跟蹤檢查、現(xiàn)場(chǎng)巡視、核查文件、項(xiàng)目旁站”的監(jiān)理方式，對(duì)“四控兩管一協(xié)調(diào)”工作采用動(dòng)態(tài)控制的管理方法，把焊接專業(yè)“四控”工作為焊前預(yù)控、焊中檢查，焊后把關(guān)作為實(shí)施監(jiān)理細(xì)則的保證。5.1焊前預(yù)控：焊前控制是質(zhì)量控制的必要環(huán)節(jié)，在這方面監(jiān)理著重監(jiān)控以下內(nèi)容，若下述任何一項(xiàng)達(dá)不到要求均不允許施焊。5.1.1焊接作業(yè)指導(dǎo)書：是完成某項(xiàng)焊接工作的指導(dǎo)性文件，內(nèi)容應(yīng)滿足施工人員要求，且不得與施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)相抵觸。5.1.2焊接工作人員旁站監(jiān)理焊工進(jìn)場(chǎng)后的代樣練習(xí)，考試合格方能參加焊接

10、。焊工必須是按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局）的相應(yīng)要求，經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的考試合格取得合格證，且在有效期內(nèi)。焊接技術(shù)人員、熱處理人員、無損檢測(cè)人員都應(yīng)由相應(yīng)的資格，并經(jīng)過審查。5.1.3 焊材管理抽查施工單位焊材庫(kù)，對(duì)焊材使用進(jìn)行監(jiān)督。焊材應(yīng)按要求烘焙，焊材暴露在空氣中不得超過0.5小時(shí)，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次，現(xiàn)場(chǎng)使用應(yīng)放于100150的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)按要求除油污、除銹等。5.1.4 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備及檢驗(yàn)器具應(yīng)有出廠合格證明書，參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠，性能符合和滿足焊接規(guī)范要求。焊接所用的各種表計(jì)應(yīng)定期檢定。焊接檢驗(yàn)設(shè)備和儀器應(yīng)按

11、其使用說明定期維護(hù)、保養(yǎng)、校驗(yàn)。5.1.5 技術(shù)交底：焊接開工前，施工單位焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底記錄簽字應(yīng)齊全。5.1.6 坡口制備及對(duì)口1) 坡口需現(xiàn)場(chǎng)制作的，其型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。坡口的基本型式及尺寸要求要滿足火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004的規(guī)定。采用單v型坡口或雙v型坡口；現(xiàn)場(chǎng)制作的管道坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，按圖紙要求可以采用熱加工的坡口應(yīng)該磨去35mm的淬硬層。60°70°p 16 b=

12、1.03.0 p=1.02.0 b 10 p b16 30°40°8°12° 2b5 1p22) 管口端面偏斜度不大于2mm。管子外徑(mm)f(mm)600 5>601591>1592191 5>2192f3) 坡口應(yīng)平滑均勻，坡口尺寸符合要求。4) 對(duì)口前需認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者必須用磨光機(jī)修磨至合格，嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)加填塞物。5) 對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理至合格。6) 對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。7) 不同厚度焊件（直管與彎頭、大小頭、焊接法蘭）對(duì)口，內(nèi)壁尺寸

13、不等而外壁齊平；外壁尺寸不等而內(nèi)壁齊平；內(nèi)外壁尺寸均不等；內(nèi)壁尺寸不等，厚度差5mm時(shí)，應(yīng)遵守火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004中5.3.4中的有關(guān)規(guī)定，將坡口加工成圖dl/t869-2004中5.3.4中圖1的形式。8) 對(duì)口時(shí)用專用對(duì)口夾具固定焊口，對(duì)口間隙要均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口（冷拉口除外），不允許利用熱膨脹法對(duì)口；對(duì)口彎折度按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇第三章、第二節(jié)不大于2mm,并用鎢極氬弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊。9) 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150

14、mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。10) 清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、氧化皮等污物，直至露出金屬光澤。5.2 焊中檢查：是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理將采取跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)巡視、項(xiàng)目旁站的方式，對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控，若內(nèi)容中任何一條存在問題，監(jiān)理都將及時(shí)下發(fā)工程聯(lián)系單，或建議召開專題會(huì)，限期施工單位解決整改：5.2.1上崗焊工資格：所有上崗施焊人員必須佩戴焊工資格證，所焊項(xiàng)目必須與考試合格項(xiàng)目相符。5.2.2 焊材選擇：施焊過程中用的焊材與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求相一致。(1)主蒸汽管道焊口材質(zhì)焊絲焊條a335p91(9crmov-n)

15、er90s-b9(9crmobh)e9015-b912cr1movtig-r31(e5515b2v)r317(2)受熱面水冷系統(tǒng)材質(zhì)焊絲焊條sa-213t12tig-r30r307t12/sa182f12tig-r30r307sa-213t22tig-r30r407sa-213t22/t12tig-r30r317sa-210ctig-r30j5075.2.3焊接參數(shù)：焊接參數(shù)選用應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書及施焊工藝要求。焊接方法焊材規(guī)格焊接電流焊層gtaw2.5i=80110a1、2層smaw3.2i=90130a36層4.0i=110160a7層及以上3.2i=90130a蓋面層5.2.4 預(yù)熱1

16、) 根據(jù)焊接工藝要求，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊前預(yù)熱施工應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。2) 大口徑a335p91鋼管焊接時(shí)采用電加熱法跟蹤預(yù)熱，主汽疏水、熱段疏水焊接時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱。3) 預(yù)熱時(shí)沿焊縫兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置兩個(gè)熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，施焊過程中應(yīng)始終保持層間溫度為200300。4) 焊口預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。5) 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)熱工作必須做好防雨、防風(fēng)、防雪和防霧措施。5.2.5 點(diǎn)焊1) 管道對(duì)口經(jīng)檢查合格并簽證后方可點(diǎn)焊。2) 點(diǎn)焊所用焊材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同。3) 焊口點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點(diǎn)固45處,點(diǎn)焊厚度34mm,

17、點(diǎn)焊長(zhǎng)度4050mm。4) 焊口點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊縫質(zhì)量,確保無焊接缺陷。5) 焊口點(diǎn)固過程中嚴(yán)禁受外力。5.2.6 環(huán)境要求1) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)良好的防風(fēng)、防雨、防雪、避光棚。2) 焊接及熱處理時(shí)管子內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3) a335p91鋼及異種鋼焊接時(shí)最低環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，環(huán)境溫度低于此溫度時(shí)，不準(zhǔn)施焊，要采取措施以達(dá)到對(duì)最低環(huán)境溫度的要求。5.2.7 焊接過程控制采用鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面工藝，主蒸汽管道焊接采用兩遍tig焊打底工藝，并實(shí)行內(nèi)部充氬保護(hù)，小管徑焊口采用全氬弧焊工藝。1) 焊前應(yīng)檢查點(diǎn)固焊縫的質(zhì)量，若不合格應(yīng)消除缺陷重新點(diǎn)焊。2) 氬弧焊打底焊應(yīng)在管道預(yù)熱到規(guī)

18、定溫度后進(jìn)行，采用直流正接法，電弧焊采用直流反接法。3) 氬弧焊打底時(shí)，氬氣流量為812 l/min，氬氣純度為99.95%；采用2.5的鈰鎢極（wce-20）。管子內(nèi)實(shí)行充氬措施的，第一遍氬氣流量控制在1025 l/min，第二遍控制在38 l/min。4) 氬弧焊打底層厚度不小于3mm。在打底過程中，應(yīng)時(shí)常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。5) 打底時(shí)兩名焊工應(yīng)互相配合，一名焊工施焊，另一名焊工用手電筒觀察焊縫背面透度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(6)對(duì)于外徑大于194mm的管道焊口采用兩人對(duì)稱施焊，為了防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化，氬弧焊打底應(yīng)

19、進(jìn)行兩遍。7) 氬弧焊打底應(yīng)一次完成，如因故不能一次完成時(shí)，跟蹤預(yù)熱不能間斷；再次施焊前，必須對(duì)已打底焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可焊接。8) 打底層焊完檢查無缺陷后，將預(yù)熱溫度升至200250，電焊第一遍采用2.5的焊條進(jìn)行填充，然后可使用3.2或4.0的焊條進(jìn)行填充焊。9) 當(dāng)日打底要當(dāng)日填充，打底不能過夜。10) 電弧焊填充單層厚度不大于所用焊條的直徑，焊條擺動(dòng)幅度要符合規(guī)定要求；第一、二遍填充焊電流不宜過大，以防燒穿打底層，其余各層可用4.0的焊條。11) 電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管材上隨意引弧和試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，以防損傷母材。12) 水平固定的焊口單焊道擺動(dòng)寬度大于2

20、0mm時(shí)，易采用多層多道焊；p91管道焊口焊接應(yīng)采用小規(guī)范多層多道焊。13) 對(duì)稱焊過程中，兩名焊工的焊接工藝參數(shù)和焊接速度應(yīng)保持基本一致，但兩人不可同時(shí)焊至同一位置。14) 焊接過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿。15) 層間清理應(yīng)徹底，清理不徹底不能施焊次層，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開1015mm。16) 焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，防止咬邊、夾渣等缺陷。17) 在保證焊接接頭熔化良好的情況下，盡可能降低焊接線能量，焊接過程中要嚴(yán)格控制層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。18) 對(duì)于厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫氫處理，規(guī)范為300350恒溫2小時(shí)，待降至室溫后進(jìn)行1

21、00的射線檢驗(yàn)，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)焊接。19) 如果焊縫一天不能完成，填充厚度至少15mm方可中斷，并進(jìn)行后熱脫氫處理。20) 焊口焊完應(yīng)及時(shí)清理渣皮、表面煙塵附著物及飛濺物等，發(fā)現(xiàn)有表面焊接缺陷立即修補(bǔ)，并及時(shí)做好焊口標(biāo)識(shí)。5.2.8 焊后熱處理1) 根據(jù)熱處理工藝規(guī)范要求，對(duì)需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口按照火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程dl819-2002進(jìn)行熱處理。2) 馬氏體鋼焊接完成后，焊縫冷卻到80100，恒溫1小時(shí)以上后進(jìn)行熱處理。因故不能及時(shí)熱處理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，規(guī)范是焊后將焊縫加熱至300350，保溫2小時(shí)以上。3) 熱處理的溫度和保溫時(shí)間按照火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程dl819-

22、2002執(zhí)行。4) 熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5) 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于100mm。6) 熱處理時(shí)沿焊縫兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置不少于4個(gè)熱電偶進(jìn)行測(cè)溫。7) 熱處理溫度曲線采用自動(dòng)打點(diǎn)記錄。8) 熱處理過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在熱處理結(jié)束前，焊件的固定設(shè)施不準(zhǔn)拆除。9) 露天施工應(yīng)有嚴(yán)格的防雨、防風(fēng)、防雪、防霧設(shè)施。10) 熱處理完后檢查記錄曲線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，并對(duì)焊縫進(jìn)行硬度抽查，硬度不合格的焊口重新熱處理。11) 熱處理應(yīng)有備用電源，防止突然斷電造成損害。5.3 焊后把

23、關(guān)：焊后把關(guān)是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，在這一環(huán)節(jié)中，監(jiān)理將對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控，若內(nèi)容出現(xiàn)問題，監(jiān)理將不在驗(yàn)評(píng)資料上簽字確認(rèn)，并及時(shí)下發(fā)工程聯(lián)系單，對(duì)施工單位提出整改要求。5.3.1 受熱面及高壓管道焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量焊接接頭類別范 圍檢驗(yàn)方法及比例（%）外觀檢查射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢1工作壓力大于或等于9.81mpa的鍋爐受熱面管子100100505100.52外徑大于159mm或壁厚大于20mm，工作壓力大于9.81mpa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100100100100100-3外徑大于159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道100100100100100-4工作壓力大于

24、8mpa的汽、水、油、氣管道10010050100100-1工作壓力小于9.81mpa的鍋爐受熱面管子10025255-0.51) 無損探傷應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2) 需要做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行無損探傷。3) 焊接接頭的射線透照或超聲波探傷按下列規(guī)定選用：(1) 厚度小于或等于20mm 的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于20%探傷量的射線透照。(2) 厚度大于20mm、且小于70mm 的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。(3) 厚度大于或等于70mm 的管子在焊到20mm 左右時(shí)做100%的射線探傷，焊接完成后做100%超聲波探傷。(4) 對(duì)于焊

25、接接頭為i 類的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線透照外，還應(yīng)另做25%的超聲波探傷。4) 合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下：(1) 鍋爐受熱面管子不少于10%。(2) 其他管子及管道100%。(3) 光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。5) 割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢。6) 無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。7) 熱處理自動(dòng)記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢

26、并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。5.3.2焊縫探傷底片及探傷報(bào)告：探傷底片應(yīng)與透照部位相一致，底片中不應(yīng)存在超標(biāo)缺陷，探傷報(bào)告應(yīng)由中級(jí)以上資格人員簽字確認(rèn)。5.3.3焊縫熱處理曲線：焊縫熱處理曲線應(yīng)符合熱處理工藝要求，否則應(yīng)增加焊縫硬度測(cè)試檢驗(yàn)或重做熱處理。5.3.4光譜分析檢測(cè)（此項(xiàng)檢測(cè)只對(duì)合金鋼焊縫）。5.3.5硬度測(cè)試報(bào)告。5.3.6施工單位對(duì)焊縫驗(yàn)評(píng)記錄。5.3.7分項(xiàng)工程焊口分布示意圖。5.3.8焊口資料：報(bào)驗(yàn)資料應(yīng)真實(shí)、完整。5.3.9缺陷處理1) 經(jīng)無損探傷不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行返修。2) 將焊口缺陷位置準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)后，將缺陷磨除，并磨出適合焊接的坡口形狀。3) 經(jīng)檢查合格后，可以

27、開始焊接。4) 如果缺陷位置在焊縫根部，采用氬弧焊補(bǔ)焊根部。5) 如果缺陷位置在焊縫其它位置，采用手工電弧焊工藝補(bǔ)焊。6) 補(bǔ)焊的預(yù)熱、焊接、熱處理工藝，與正式焊接的工藝相同。7) 同一缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。6監(jiān)理應(yīng)審查的文件和報(bào)表每項(xiàng)工程開工前施工單位須向監(jiān)理部報(bào)審（批）該工程的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向監(jiān)理部報(bào)送相關(guān)焊工及無損檢測(cè)人員的資格證件，監(jiān)理部以證件的復(fù)印件留底。以下是高壓管道組合焊接設(shè)計(jì)到的作業(yè)指導(dǎo)書：61水冷壁組合焊接作業(yè)指導(dǎo)書62降水管焊接作業(yè)指導(dǎo)書63給水聯(lián)絡(luò)管焊接作業(yè)指導(dǎo)書64過熱器聯(lián)絡(luò)管焊接作業(yè)指導(dǎo)書65再熱器聯(lián)絡(luò)管焊接作業(yè)指導(dǎo)書66省煤器組合焊接作業(yè)指導(dǎo)書67主蒸汽管道

28、焊接作業(yè)指導(dǎo)書68再熱熱段焊接作業(yè)指導(dǎo)書69再熱冷段焊接作業(yè)指導(dǎo)書610主給水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書611汽機(jī)一段抽汽焊接作業(yè)指導(dǎo)書612汽機(jī)三段抽汽焊接作業(yè)指導(dǎo)書7達(dá)標(biāo)投產(chǎn)控制措施7.1 受檢焊口一次探傷合格率98%以上7.2 焊工培訓(xùn)針對(duì)該工程高合金鋼焊口多和焊接工作量大的特點(diǎn)，加大焊工培訓(xùn)力度，及早對(duì)參與施焊的高壓焊工進(jìn)行高合金鋼焊口和困難焊接位置的培訓(xùn)。對(duì)受監(jiān)部件的焊接實(shí)行嚴(yán)格的焊前模擬練習(xí)考核制度，焊工經(jīng)模擬現(xiàn)場(chǎng)考核合格后，方準(zhǔn)上崗正式施焊。7.3 坡口加工坡口型式按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。受監(jiān)部件、高合金鋼管子、直徑小于57mm的管子和壓力大于3.9mpa的管道坡口加工采用機(jī)械法；壓力小于

29、3.9 mpa的碳鋼、低合金鋼管道坡口加工采用熱加工法，將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整。鋼板及型鋼坡口加工采用熱加工法，將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整。7.4 焊前質(zhì)量控制工程開工前編制焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。所使用的焊接材料有質(zhì)量保證資料（出廠合格證或技術(shù)性能補(bǔ)充試驗(yàn)合格報(bào)告）。焊前根據(jù)工藝評(píng)定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。對(duì)施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并進(jìn)行簽證。凡參加該項(xiàng)工程焊接的焊工，須持有效的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，且得到監(jiān)理及業(yè)主的認(rèn)可。承擔(dān)受監(jiān)部件焊接的焊工還須持有焊接施工處簽發(fā)的模擬練習(xí)合格證。嚴(yán)格焊工資質(zhì)審查，

30、加強(qiáng)焊工使用過程控制，杜絕焊工超越合格項(xiàng)目進(jìn)行施焊。合理加大投入，選用先進(jìn)焊接工藝方法（如小徑管全部采用全氬）提高承壓管道受監(jiān)焊口外觀質(zhì)量。杜絕焊材錯(cuò)用現(xiàn)象，每個(gè)項(xiàng)目開工前，技術(shù)員必須認(rèn)真審圖，堅(jiān)持母材光譜復(fù)查結(jié)果通知單不反饋，決不施焊。對(duì)于材質(zhì)復(fù)雜的焊口，應(yīng)用記號(hào)筆在焊口側(cè)進(jìn)行所用焊材牌號(hào)標(biāo)識(shí)。7.5 過程質(zhì)量控制焊件的清理、打磨及對(duì)口由焊工負(fù)責(zé)把關(guān)，二、三級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)，未經(jīng)二、三級(jí)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)的，不得點(diǎn)固、施焊。選用性能可靠、調(diào)節(jié)靈敏的焊接機(jī)具，加強(qiáng)對(duì)焊接機(jī)具的檢查、維修。施焊焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的施焊方法、規(guī)范參數(shù)進(jìn)行操作。凡在施焊過程中發(fā)現(xiàn)異常情況的，必須向有關(guān)技術(shù)人員

31、匯報(bào)，不得私自處理。當(dāng)天施焊的小徑管焊口，當(dāng)天完成。適當(dāng)控制焊工焊口打底數(shù)量，堅(jiān)持一天能焊多少就大多少底，避免打底過夜現(xiàn)象。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)氣候特點(diǎn)，采取可靠措施，先將水冷壁及包墻安裝完，對(duì)整個(gè)爐膛形成封閉狀態(tài)，有利于爐膛內(nèi)焊口的焊接，并在局部施焊地區(qū)搭設(shè)嚴(yán)密的防風(fēng)、防雨棚，并嚴(yán)禁沙風(fēng)暴天氣施焊，改善焊接作業(yè)時(shí)的外部環(huán)境，為提高焊接質(zhì)量提供有效的保證。大、中徑管道焊縫，必須連續(xù)完成，若被迫中斷，則按作業(yè)指導(dǎo)書的要求處理。焊前預(yù)熱、焊后熱處理及脫氫處理，按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。焊接工程師、技術(shù)員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督與指導(dǎo)，保證措施的落實(shí)與執(zhí)行，并做好焊口的標(biāo)識(shí)和跟蹤。各級(jí)質(zhì)監(jiān)人員對(duì)焊接全過程進(jìn)

32、行監(jiān)督檢查，對(duì)工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題以“質(zhì)量問題通知單”的形式通知施工單位，限期整改，及時(shí)關(guān)閉。對(duì)于焊接比較困難的位置，應(yīng)以焊工怎樣施焊方便為前提，對(duì)口鐵工要堅(jiān)決服從焊工提出的條件。8質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病預(yù) 防 措 施焊縫氣孔保證氬氣純度，徹底清理坡口的油、漆、垢、銹，焊接場(chǎng)所加強(qiáng)擋風(fēng)、雨、雪措施，嚴(yán)格焊條烘烤及領(lǐng)用制度，調(diào)整焊接參數(shù)。焊縫夾渣徹底清理坡口，多層多道焊時(shí)認(rèn)真進(jìn)行層間清理，調(diào)整焊接速度等參數(shù)。未熔合嚴(yán)格按要求對(duì)口，調(diào)整焊接參數(shù)，加強(qiáng)焊前培訓(xùn)力度。硬度超標(biāo)及裂紋重新審核焊接工藝、熱處理工藝及熱處理過程，并對(duì)硬度超標(biāo)者重新進(jìn)行熱處理或重焊，對(duì)有裂紋焊口應(yīng)查明原因挖口重焊，及時(shí)進(jìn)行

33、熱處理。焊接變形嚴(yán)重嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的焊接順序焊接，注意t字縫、十字接頭焊縫的焊接順序，做好焊前點(diǎn)固工作，必要時(shí)強(qiáng)力加固。9風(fēng)險(xiǎn)分析9.1 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及防范措施序號(hào)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析防范及解決措施1作業(yè)指導(dǎo)書制定的不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)審批相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。2所用焊材不符合要求仔細(xì)審批報(bào)送的焊材報(bào)審表。3施焊焊工水平較差仔細(xì)審批報(bào)送的焊工資質(zhì)，對(duì)焊工焊前考試嚴(yán)格把關(guān)，不合格焊工要求清退。4施工時(shí)不按照作業(yè)指導(dǎo)書要求施焊現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)嚴(yán)格要求，依情況嚴(yán)重程度采用口頭通知、下監(jiān)理工作聯(lián)系單、整改通知單等方式糾正技術(shù)違章。5因焊接缺陷引起的泄漏制定正確的焊接工藝和正確的無損檢測(cè)方法，一旦出現(xiàn)泄漏，要求嚴(yán)格按照規(guī)

34、范要求修補(bǔ)。6施工時(shí)錯(cuò)用焊材加強(qiáng)對(duì)施工單位焊條管理的監(jiān)督力度，現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)加強(qiáng)監(jiān)督管理。7管材折口加強(qiáng)對(duì)施工單位安裝工藝的監(jiān)督，配合安裝專業(yè)嚴(yán)格把關(guān)。8焊接缺陷超標(biāo)聯(lián)合施工單位從焊接工藝、焊接環(huán)境及焊工技術(shù)等方面對(duì)焊接缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，要求施工單位加強(qiáng)管理，同時(shí)跟蹤檢查缺陷的處理情況。9熱處理后硬度值不符合規(guī)范要求監(jiān)督檢查施工單位對(duì)熱處理規(guī)范、工藝的制定與實(shí)施。9.2 進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)分析防范及解決措施1設(shè)備到貨制約將信息反饋至建設(shè)單位要求按進(jìn)度計(jì)劃供貨。2施工單位備料不足要求施工單位加緊進(jìn)料加工。3施工計(jì)劃不合理配合安裝專業(yè)制定合理的施工計(jì)劃。4焊接施工人員不足要求施工單位焊接管理機(jī)

35、構(gòu)增加施工人數(shù)。5焊接設(shè)備不足要求施工單位焊接管理機(jī)構(gòu)增加設(shè)備投入。6焊接場(chǎng)地制約將信息反饋至建設(shè)單位、總平面管理負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員共同解決。7焊接環(huán)境制約因雨、雪、大風(fēng)、低溫等不可抗力因素所造成的影響應(yīng)要求施工單位改變?cè)ㄓ?jì)劃，制定合理的施工措施。其中，#3爐里程碑計(jì)劃2008年2月01日開始受熱面組合，2008年6月30日鍋爐水壓試驗(yàn)完成，2月份施工單位人員組織工作將受春節(jié)影響，水壓焊口共計(jì)約45000個(gè)，要想在5個(gè)月內(nèi)完成，進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)很大。受熱面焊接進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施：1) 供貨必須及時(shí)保證按計(jì)劃時(shí)間或者提前到貨，而且到貨的順序要與現(xiàn)場(chǎng)組合的程序相一致，保證現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)開工組合，及時(shí)供貨是保

36、證完成計(jì)劃的前提和保障。2) 鋼架吊裝進(jìn)度鋼架吊裝進(jìn)度要按時(shí)或提前完成計(jì)劃，給受熱面吊裝組合創(chuàng)造條件。要想按時(shí)完成水壓任務(wù)，必須吊裝與組合同步進(jìn)行，所以鋼架吊裝進(jìn)度直接影響受熱面焊接進(jìn)度。3) 人員的組織焊接管理人員及時(shí)或提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好焊工的培訓(xùn)考核工作，焊接人員要開工前一月內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，特別是焊接技術(shù)人員、檢測(cè)人員以及焊接專業(yè)的負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)要提前到崗，以便更好的組織、安排焊接前的準(zhǔn)備工作。焊機(jī)與熱處理設(shè)備須提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4) 焊接場(chǎng)地、受熱面組合場(chǎng)地問題要想在計(jì)劃內(nèi)完成水壓焊口，必須創(chuàng)造有利條件，組合面要擴(kuò)大，每個(gè)月必須完成10000以上的焊口，而且要及時(shí)做好焊口的檢測(cè)工作，所以焊接場(chǎng)地必

37、須得到保證。電建一公司、二公司的目前情況：焊接人員配備不到位，組織不完全，要求施工單位馬上解決，及時(shí)調(diào)派。5) 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，要重視焊接專業(yè)加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)工作，是否能實(shí)現(xiàn)里程碑計(jì)劃焊接專業(yè)有舉足輕重的地位，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要充分認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。6) 要準(zhǔn)備好打大仗、連續(xù)作戰(zhàn)的精神要想完成里程碑計(jì)劃任務(wù)艱巨，必須加班加點(diǎn)的干，實(shí)行連續(xù)作戰(zhàn)或兩班作業(yè)的方式進(jìn)行，即保質(zhì)保量，又要加快施工進(jìn)度，所以，對(duì)于焊接人員特別是焊工，要嚴(yán)加考核，必須有合格的資格證件，還要對(duì)焊工本人的技術(shù)水平、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)等全面考核，達(dá)不到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的焊工決不能施焊。9.3 焊接施工安全9.3.1施工嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程要求。9.3.

38、2電焊機(jī)放置位置要符合要求，防止外力移動(dòng)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、及時(shí)維護(hù)，焊機(jī)及熱處理設(shè)備一、二次線不準(zhǔn)裸露，設(shè)備接地良好，防止觸電。9.3.3施焊人員高空作業(yè)必須經(jīng)體檢合格，穿戴必須符合要求，扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，做好防墜落措施。9.3.4工具應(yīng)系安全繩，必要時(shí)用工具包攜帶，嚴(yán)禁拋擲工具及高空落物。9.3.5雨雪和六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。9.3.6焊接所用工器具應(yīng)妥善放置，不亂扔、亂丟熱焊條頭，以防燙傷他人，防止熔渣墜落造成火災(zāi)或其他危害。9.3.7施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底及簽證，否則不得開工。9.3.8氧氣瓶與乙炔瓶要按規(guī)定放置，防止外力移動(dòng)和撞

39、擊，定期檢查。9.3.9無損檢測(cè)時(shí)要防止輻射傷害，放射源要按規(guī)定使用。9.4 交叉配合作業(yè)鍋爐受熱面組合安裝時(shí)，不僅需要地面組合焊接，同時(shí)吊裝后也需要組合焊接，不僅是高空作業(yè)也是交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時(shí)需要設(shè)置隔離層，同時(shí)要鋪設(shè)安全網(wǎng)。高空作業(yè)的要扎好安全帶和安全繩，掛靠要牢固。高空焊接時(shí)應(yīng)清除周圍及下方易燃、易爆品，若不能清除須加隔離防護(hù)，交叉作業(yè)時(shí)不能亂扔焊條頭，防止熔渣濺落造成燒傷或火災(zāi)。焊機(jī)接地線不能用承重鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲、鋼絲繩等，要符合規(guī)程規(guī)定的要求。高空交叉作業(yè)時(shí)，焊機(jī)擺放位置要準(zhǔn)確，不能隨便移動(dòng)。10質(zhì)量驗(yàn)評(píng)劃分表工 程 編 號(hào)工 程 名 稱性質(zhì)施 工 驗(yàn) 收質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)擴(kuò)大工程單

40、位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組施工處質(zhì)監(jiān)部監(jiān)理方式監(jiān)理點(diǎn)類型1承壓承重部件1a類焊口1工作壓力大于等于9.81mpa的鍋爐受熱面管子1代樣練習(xí)檢查重要shdl/t869-20042現(xiàn)場(chǎng)坡口準(zhǔn)備cdl/t869-20043對(duì)口間隙、平行度、垂直度cwdl/t869-20044焊條、焊絲的選用、烘干、保溫重要bdl/t869-20045外觀自查c驗(yàn) 標(biāo)6外觀專檢c驗(yàn) 標(biāo)7射線探傷重要bdl/t5069-968超聲波探傷重要bdl/t5048-959硬度試驗(yàn)b驗(yàn) 標(biāo)10光譜分析重要bdl/t869-200411金相試驗(yàn)重要b驗(yàn) 標(biāo)12嚴(yán)密性試驗(yàn)重要s驗(yàn) 標(biāo)2外徑大于159mm或壁厚大于20mm，

41、壓力大于9.81mpa,的鍋爐范圍內(nèi)的管道和管子1代樣練習(xí)檢查重要shdl/t869-20042現(xiàn)場(chǎng)坡口準(zhǔn)備cdl/t869-20043焊條、焊絲的選用、烘干、保溫重要cdl/t869-20044外觀自查c驗(yàn)標(biāo)5外觀專檢重要c驗(yàn) 標(biāo)6射線探傷重要bdl/t5069-967超聲波探傷重要bdl/t5048-958光譜分析重要bdl/t869-20049硬度試驗(yàn)b驗(yàn) 標(biāo)10嚴(yán)密性試驗(yàn)重要s驗(yàn) 標(biāo)3外徑大于159mm，工作溫度大于450ºc的蒸汽管道1代樣練習(xí)檢查重要shdl/t869-20042現(xiàn)場(chǎng)坡口準(zhǔn)備cdl/t869-20043對(duì)口間隙、平行度、垂直度cwdl/t869-20044

42、焊條、焊絲的選用、烘干、保溫重要cdl/t869-20045外觀自查c驗(yàn) 標(biāo)6外觀專檢c驗(yàn) 標(biāo)7射線探傷重要bdl/t5069-968超聲波探傷重要bdl/t5048-959硬度試驗(yàn)b驗(yàn) 標(biāo)10光譜分析重要bdl/t869-200411嚴(yán)密性試驗(yàn)重要s驗(yàn) 標(biāo)4工作壓力大于8mpa的汽、水、油、氣管道 1代樣練習(xí)檢查重要shdl/t869-20043.2.2.42現(xiàn)場(chǎng)坡口準(zhǔn)備cdl/t869-20043對(duì)口間隙、平行度、垂直度cwdl/t869-20044焊條、焊絲的選用、烘干、保溫重要cdl/t869-20045外觀自查c驗(yàn) 標(biāo)6外觀專檢c驗(yàn) 標(biāo)7射線探傷重要bdl/t5069-968超聲波探

43、傷重要bdl/t5048-959硬度試驗(yàn)b驗(yàn) 標(biāo)10嚴(yán)密性試驗(yàn)重要s驗(yàn) 標(biāo)2b類焊口1工作壓力小于9.81mpa的鍋爐受熱面管子1代樣練習(xí)檢查重要shdl/t869-20043.2.2.42現(xiàn)場(chǎng)坡口準(zhǔn)備cdl/t869-20043對(duì)口間隙、平行度、垂直度cdl/t869-20044焊條、焊絲的選用、烘干、保溫重要cdl/t869-20045外觀自查c驗(yàn) 標(biāo)6外觀專檢c驗(yàn) 標(biāo)7射線探傷重要bdl/t5069-968超聲波探傷重要bdl/t5048-959金相試驗(yàn)b驗(yàn) 標(biāo)10硬度試驗(yàn)重要b驗(yàn) 標(biāo)11光譜分析bdl/t869-200412嚴(yán)密性試驗(yàn)重要s驗(yàn) 標(biāo)注：s旁站 c巡檢 b核查文件h停工待檢點(diǎn) w見證點(diǎn) 11高壓管道焊接專業(yè)監(jiān)理旁站11