簡單生產(chǎn)流程.

1、-作者xxxx-日期xxxx簡單生產(chǎn)流程.【精品文檔】一產(chǎn)品的簡介（一）橡膠按鍵公司的傳統(tǒng)產(chǎn)品如手機按鍵計算機鍵盤等 （二）導(dǎo)電棒（三）麥拉（薄膜按鍵薄膜開關(guān)） （四）金屬按鍵（五）塑料加橡膠產(chǎn)品二成型課大致制造流程 混料 加硫 自拆 二次加硫 二次加硫 沖床注：成型后的產(chǎn)品也可先轉(zhuǎn)入其它制程再轉(zhuǎn)入沖剝。三原料的配制<一>原料的性質(zhì)硅橡膠俗稱硅膠英文名稱silicon主要化學成份為硅。<二>色母的性質(zhì)含顏色顆粒的硅橡膠大多數(shù)色母的顏色顆粒容易聚集成團需通過色母機將其研磨打散。<三>素練硅膠的分子結(jié)構(gòu)是長條形，未混練前是雜亂排列，將原料進行充分攪混破壞其原有的

2、分子構(gòu)成型態(tài)，使分子重組，便于結(jié)構(gòu)方向一致。<四>原料的睡眠 <1>作用使各不規(guī)則的分子運動趨于一致從而使其物性穩(wěn)定達到最佳可塑性的狀態(tài)。 <2>睡眠時間1272小時。<五>硬度使不同原料制造出的產(chǎn)品軟硬程度不同。不同原料素練混合后設(shè)定A,B兩種硬度的料，其重量分別是a,b,這兩種料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它們的硬度的計算公式是 A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c) <2>硬度越高收縮率越小流動性越差,荷重越高，段落越高。 四加硫成型 <一>成型原理成型也稱硫化反應(yīng)或交聯(lián)反應(yīng)。硅橡膠原料

3、分子呈長條形處于游離狀態(tài)通過一種催化劑-我們俗稱的架橋劑的作用，經(jīng)過高溫高壓和一定的時間，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)使游離的分子之間產(chǎn)生分子鍵而整體的分子結(jié)構(gòu)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而密不可分,形成我們需要的產(chǎn)品。 注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術(shù)貼）的小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運動，在一定的時間內(nèi)，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產(chǎn)品。 1架橋劑A.C-8乳白色添加比例一般是2%一般用于有色機種。 B.C-15透明含抗黃劑成本較高添加比例一般是1.8%一般用于透明機種。 注：CK的架橋劑一般比例在1.0到1.5。 2成型三要素溫度壓力時間。 <二>成型主要設(shè)備 油壓機 按排氣方式可分為兩種

4、，普通機臺和真空機臺； 按軸心面積壓力可分為150噸，200噸和250噸。 <1>普通機臺采用自然的排氣方式模具散熱快，生產(chǎn)速度較慢效率較低。 <2>真空機臺采用密封抽真空排氣方式模具保溫好，生產(chǎn)速度快，效率高。 <3>噸數(shù)是指機臺軸心單位面積的壓力，如150噸/米&sup2;，即150kg/cm&sup2;. 五沖剝加硫成型的產(chǎn)品包括客戶所需要的產(chǎn)品也包括產(chǎn)品間的連接部分和靠近模具邊沿的毛邊部分沖剝制程是將毛邊和連接部分去除，主要通過兩種方式： <一>沖床用一固定的模具在沖床機臺上通過壓力運動去除產(chǎn)品多余部分，如毛邊和小豆使其達

5、到客戶的需求。 <1>主要設(shè)備沖床機臺。 <2>沖模主要結(jié)構(gòu)上模下模和連接導(dǎo)柱。 <二>自拆通過手工方式利用刀片或針筆沿成型模具設(shè)計的自拆線將產(chǎn)品多余的部分撕下而達到客戶的需求。 *采用沖床還是自拆方式則根據(jù)產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)訂單狀況等情況決定。 六二次加硫 <一>二次加硫的作用 <1>去除異味 <2>縮小尺寸 <3>穩(wěn)定物性，使結(jié)構(gòu)更加緊密<二>沖剝和二次加硫的一般先后順序 <1>二次加硫 沖床 原因二次加硫后產(chǎn)品尺寸會縮小再經(jīng)過沖床使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定若先沖床后二次加硫則尺寸會偏小。 <2

6、>自拆 二次加硫 原因若先二次加硫尺寸已穩(wěn)定而自拆時產(chǎn)品拉伸導(dǎo)致尺寸偏長;另，加硫完成的產(chǎn)品會變脆，導(dǎo)致容易撕破。 混 料 ： 一原料類別及其特性 a941U/944U（40） 13U/5151U/GP-50（50高壽命料） 951U/6016US（50） 971TU/970TU/2277U（70） 981TU（80） 以上原料為透明料。 b961U（60） 971U（70） 981U（80） 以上原料是乳白色料。 C. 特殊原料3801（60）、 2484（60）黑導(dǎo)電料 3399（78） GP-700、7069（70高壽命料） 注料度（硬度）越高韌性越差荷重越高色KEY適用硬度高的原

7、料，否則打CK時易傾斜。原料收縮率見附表。 2架橋劑 C-8乳白色用于有顏色不透明產(chǎn)品料比例一般是2.0%C-15透明色用于透明或透明白料（一般情況）比例一般是1.8%。 注意色KEY放架橋劑比例一般是1.0%1.5%（流料作業(yè)時）。 3KEP-21（縮水粉）白色粉狀態(tài)對于一些尺寸超出規(guī)格的產(chǎn)品，原料中加KEP-21可達到縮小尺寸的效果一般在二次加硫后體現(xiàn)最大比例不超過5%。 所加縮水粉比例是：超出尺寸值/標準值*100 4KEP-10（內(nèi)部離型劑），又叫韌性劑白色膠狀態(tài)幫助加硫成型脫模減少產(chǎn)品破裂。但是加入此物料會使硬度降低，荷重下降，須慎用！ 5.色母，一種有色橡膠，用來添加到混好的原料中

8、，以改變其原有的顏色，從而加工出我們想要的顏色。 二硅橡膠存放 a硅橡膠保存于25環(huán)境。 b于上述條件下保存半年后滾輪加工性仍無問題。 c于上述條件下保存一年后硅橡膠之各項物性與一年前比差異性不大。 d一般而言硅橡膠添加架橋劑素練后，以12-24H內(nèi)使用最佳。 但是因為放置之溫濕度的關(guān)系會影響放置時間正常3天內(nèi)可用 3天到30天的使用前須重混35分鐘；超過30天的原料須加0.2-0.3的架橋劑重混。 注：本公司定為切出的待用料條72小時內(nèi)使用完畢。 三、混料作業(yè)流程及安全注意事項 -混料作業(yè)過程流程圖 ： 生產(chǎn)通知單 領(lǐng)料 依配方計算用料 稱料、色母 研磨色母 素練、混料 睡眠 出料 切料 檢

9、測料條 標示 放置料架 轉(zhuǎn)成型 -作業(yè)內(nèi)容 1領(lǐng)料 接收生產(chǎn)通知單后找出該機種作業(yè)標準書依據(jù)訂單所需原料開列領(lǐng)料單由生管審核后領(lǐng)料。 2計算用料 根據(jù)作業(yè)標準書配方及料條規(guī)格進行計算訂單用料量，并記錄。 3取料 每次按最高40Kg/手取出所需的料和色母未超過40kg用量的訂單即一次性配出來原料用彈簧秤稱取色母用電子秤稱取。切取硅橡膠時須注意安全使用切料刀以免割傷手，并先檢查料的清潔度。 4素練 用利拿混料機或混料機進行素練將原料打碎即破壞原料原有的分子間的排列方式來提高其可塑度。 注意攪拌時間為利拿機3-5分鐘/手壓力為4Kg/cm&sup2;,電流為60A混料機攪拌時間為16

10、7;4分鐘；兩機溫度最高為50如果溫度超出50時即打開水閥放冷卻水降溫每作業(yè)2H記錄1次溫度表顯示值利拿機素練結(jié)束后倒料時不可用手拿取應(yīng)讓其自然倒出或待停機后再取料以免發(fā)安全事故。 注：1、如是急單則須加混10分鐘。 2、具體機臺操作見機臺操作說明。 5處理色母 如果要用到需處理的色母即用色母機進行研磨處理將色母顆粒打碎成粉沫但須注意如下幾點 a離機臺25cm處進行作業(yè)以免衣角卷入。 b不可將手放進正在運轉(zhuǎn)之滾輪中。 c注意滾輪平行度以免將滾輪損傷。 d、每次放料量不可超過10g. e、滾輪研磨間隙為0.1mm；研磨時間是3±1分鐘。 6混料 將所需調(diào)配的原料和輔助料一起放進混料機滾

11、輪進行攪拌均勻每手料攪拌時間為16±4分鐘調(diào)整滾輪間距10-20mm用右手持皮刀左手拉左側(cè)料之一角順勢由左向中間割開料左手將料拉向中間反復(fù)數(shù)次后左右手交換重復(fù)相同動作進行混料混料結(jié)束收料時右手持皮刀由左向右迅速將料全面割開并放下皮刀雙手同時向下卷狀反復(fù)此動作須注意如下幾點 a作業(yè)時必須避免超過滾輪2/3高度位置。 b打開冷卻水開關(guān)控制滾輪溫度在50以下。 c有異常時按緊急開關(guān)。 d將配好的料進行顏色硬度驗證。 e配料過程混料時間需做記錄。 7睡眠 將混好的料用膠袋密封包裹經(jīng)攪混后的產(chǎn)生靜電容易吸塵造成料污須密封預(yù)防然后將料放置睡眠料架進行睡眠等候不同原料分子流動物性趨于一致有利加硫成

12、型睡眠1224小時使用可塑性最佳?；旌玫牧享殬耸酒访炝先掌跁r間控制睡眠時間。放置72小時以上至一個月內(nèi)需重新攪拌3-5分鐘放置超過一個月以上依氣候狀況添加架橋劑0.20.3%后重新攪拌。如有急單則在正常混練時間外加混1015分鐘以提高其可塑度睡眠料放置條件控制在30以下用空調(diào)控制室內(nèi)溫度。 8出料 根據(jù)各機種作業(yè)標準書料條規(guī)格調(diào)整出料機滾輪間隙控制料條厚度調(diào)整跨刀距離控制料條長度作業(yè)時須注意以下幾點 a手部不能超過滾輪2/3高度 b兩邊滾輪刻度盤刻度必須一致確保滾輪平行，以免損壞機臺。 注：兩邊刻度不同會造成料條左右厚薄不一，影響成型的品質(zhì)。 c跨刀跟滾輪必須保持約1張紙厚的距離以免跨刀跟滾

13、輪造成磨損。 9切料 根據(jù)料條重量要求調(diào)整切料機刻度調(diào)整刻度越大所切出料條越重反之調(diào)整刻度越小所切出料條越輕。 10檢測料條 根據(jù)各機種料條規(guī)格用天平稱檢測料條是否符合重量規(guī)格要求撕取料條時手切不可伸進機臺刀口下取料以免機臺失靈切傷必須在料條距離刀口約25CM后方可徒手取料。 11放置料架 將檢測OK的料條標示好品名有效時間等，再放置于料架并將該機種樣品懸掛上面以利于作業(yè)員更好識別料條預(yù)防發(fā)錯料。 *注意作業(yè)員依先進先出原則進行發(fā)料控制料條在72小時內(nèi)使用。 注 a整個配料過程須在所有機臺設(shè)備手工具以及環(huán)境保持清潔度的情況下進行避免造成原料污染。 b電子秤天平秤彈簧秤等量測儀器必須保持正常狀態(tài)

14、。 c作業(yè)員須經(jīng)資格鑒定方可獨立作業(yè)并且在作業(yè)時必須集中精神遵守各項操作規(guī)定。 12、報表 主要有出料記錄表，即配方表，切料日報表，發(fā)料日報表，機臺保養(yǎng)表等。作業(yè)時須及時記錄，記錄須完整正確。加硫-成型一、 成型原理成型的原理是利用高溫高壓，加以一定的時間，使產(chǎn)品發(fā)生物理上的變化，即通過架橋劑的搭橋，使原本游離的各分子互相連結(jié)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而密不可分，就形成了我們需要的產(chǎn)品。成型加硫是高溫高壓加硫型。注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術(shù)貼）的小鉤子，高溫高壓下產(chǎn)生分子運動，在一定的時間內(nèi)，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產(chǎn)品。二、成型的設(shè)備和工具1、成型的設(shè)備主要是油壓機、噴砂機等。油壓機的工作原理是通過電子組件的引導(dǎo)控制油的流動，以形成機器的運動，并在運動時可形成一定的壓力；又以電熱管對上下電熱板進行加熱，電熱板對模具傳熱加溫，從而達到一定的溫度。-油壓機操作（現(xiàn)