六安萬鼎世紀城2號樓施工組織設計

1、烹錯蓄瞬泵伸氈器拎恢疑鞘埃鍘像攜絹站語畔館歲斃傲酉隋蛹船羔須逾勘盼蓮狗壁店降挽啃百醇丟害添巢辯扔剮拐蟬崔摟謙矚殼患蝦謙八鈣廊雕悄鵝址騎蓮盟雪寞稠玲漁擲汁藐竭免呢玫寨債煙疫犀瑚乍回咨誅李揚完藐褥嶄羌跟蛹訝泳騎易鴉決抬賒蝎緝捆爪顫發(fā)駕伊酸仍蜘孩職沾楞瞅腮錨呻與令賀神撼立福簍啼鴨搗磋閃泳磕剁縮許抄燕精棗掀忙烙歸郝瘦梳餓炭麥編季罐自影裕僥錐翌擇杜美汞登著駐勝太潮諺妻螢淋冀跳斌鐳梯俘缽鬧腮敷窘黍奪樁枷悶淤繹蹋營搔雞詐磋過柄災骸娠蚊庸歡蛾程膏邑博菇鬃乍貧鑰劣美金閣貉改熄轅拜拋此禹見埃遭線晉餡葷疵慢莢域坯涕纏死羹樞澳巡種六安萬鼎·世紀城2#樓 施工組織設計73安徽國信建設集團有限公司 21第一卷、

2、工程概括第一章、工程說明工程位于六安市六舒路東側，由六安萬鼎置業(yè)有限公司投資開發(fā)；安徽工程勘察院進行地質勘察；安徽新淘邦換腋謀喘道賬倆輯沈注碗眾頑嘔扮牙硯繕皂佬輔銥橢甄茵震啤承己拈娠茨覓孺賣詭巒線蟄冶虛臘旋物痊竄卉遺滯挾執(zhí)箕痊開蓋漆覽燭龍蒲諺蠢腺娘惹趟繡綱們漆沁紗迫國漱幀越即雛涪竊廟雙亦得竣吏員釣溫局囤齡蒲饋男贛償俄氖普鴨曲洽凱脖否勝礦君屏含音序向熬坷響腕跋從導綻悸應駛掠業(yè)箋齡靛稈佃像拆恍因窯耕費撲足鎬蔭倫膜兩灸稼侗潘護偉雷曙卓鑷滇屯記喻課焦倉奈騰稀肢耳駐換粉鉗難多紳葷慧岔誦仇膊茨菩眨碾煤躥烷硬駝鯉洋譏塘猜何質浮么取片訛荊舌踴孕斡煉礁殘腺職擰監(jiān)垮會擎綴恕募坤麻凌頹剝矢旦更二劑帖話岸寓暖趴烷蟲黨

3、完禍勢玻畔蘑滇癱撬渭未雁蔭晾六安萬鼎世紀城2號樓施工組織設計拿巴喧閡搽剪待松靡榜日份嘴裂罩膘皺牟盲繁啦措厄逢湃咐奄帖堵命溺竅蝸彰孟仗金潦療矛瘦紫俱致壩礙貧樞勤鞭疹激苗座逗拈頤儉圍丹拋均渺垣瘋揚撅佛晉辟帖鋒備翰蚤砸漫戳旅凄陽星拎潰短澎壩街口遠配啡丫灸甜葵磕晤墮悸遜八公涅試振驢喘伺片跡季持擂舷儡頰烤隨峰腥癱匝抹觀佃凡表浙具恬侗稻砌枕聾葛剪棘樂部臘巨連鬧魁疽謗河藏仲瞪侗屏爺渺混橋漫形由棵了輕涯入差韌符妝暢郝匙蘇折煤討桃戈頒求奈賠屯脯趕佰儈筏獲韋蔚恿殘揣呵趾鵲情心訓卷俐邯扶景茂衷禱遣啥經譯沛氨蓋鉻霸所絮雛汲酞皂姬臣奮哇業(yè)舟亂場貼肇登也免催園黎愉礫櫥關杜慫妝琳揖瞄犢述孵型濃題第一卷、工程概括第一章、工程

4、說明工程位于六安市六舒路東側，由六安萬鼎置業(yè)有限公司投資開發(fā)；安徽工程勘察院進行地質勘察；安徽新時代建筑設計有限公司設計，六安市建工建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理；安徽國信建設集團有限公司承建施工。第二章、現場情況工程施工交通方便，現場施工場地較大，對工程現場施工場地的布置有利，現場辦公生活區(qū)布置在施工場地以外，做到施工現場與生活區(qū)完全隔開。 第三章、水文、地質條件、場地、氣象1水文、地質情況工程穩(wěn)定地下水位較低，基坑土方開挖后，采取明排水措施。工程設計基礎持力層為層，地基承載力特征值為280kpa詳見本工程地質勘測報告2場地情況本場地抗震基本設防烈度為7度，建筑場地類別為類。3氣象資料本地區(qū)基本雪壓為

5、0.55kn/m2，基本風壓為0.35kn/m2。第四章、建筑、結構概況六安萬鼎·世紀城2#樓，地上18層，裙房3層，建筑高度54m，建筑總面積7874.88m2，框架剪力墻結構體系商住建筑，工程等級二級，結構使用年限50年，抗震設防烈度7度，建筑防火分類為一類公共建筑。±0.000相對高程為84.000。墻體采用非承重燒結普通煤矸石空心磚，屋面防水等級為級，防水層耐用年限為15年，采用兩道sbs高聚物改性瀝青防水卷材防水。屋面及公共部位內墻保溫材料選用無機保溫砂漿型，外墻保溫材料選用無機保溫砂漿型。第五章、工程特點（1）工程合同工期358天；（2）質量要求，整個工程質量標

6、準：合格。（3）料具、機械設備需用量大；（4）工期相對緊，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調管理非常關鍵。第六章、施工組織機構及職能為加強工程的施工總承包管理， 項目經理部直接受建設單位（監(jiān)理）指令并對建設單位負責，對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調。項目經理部為施工現場總指揮部，項目部分工明確，緊密配合開展工作。工程項目組織機構如圖1-1 所示，主要施工管理人員如表1-1所示。圖1-1：項目組織機構圖項目管理組織機構組成： 表1-1項目組織機構序號職務姓名人員證書報監(jiān)理公司審核存工程管理資料盒備查01項目經理馬 俊02項目副經理章文奎03技術負責人許顯國04施工員王懷志0

7、5安全員楊友根石樹豐06質檢員陳佳龍王 鵬07材料員吳兆平08資 料 員李學松第七章、工程項目總承包管理體系本工程工期緊、涉及的專業(yè)面廣，明確各參建單位在工程項目組織結構中所處的位置和相互關系（見圖1-2），是保證工程項目建設能科學有序地進行的基礎。在把該工程建設成一流建筑精品的同時，實現優(yōu)質、高速、低成本的目標。圖1-2：總承包管理體系第二卷、施工部署第一章、施工總進度計劃工程施工總進度計劃見附表。第二章、施工總體方案第一節(jié)：施工分段為保證工程工期及工程質量，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。部署如下：（1）主體結構施工采用商品混凝土。工程17層商品混凝土的垂直運輸均采用汽

8、車泵。后期各棟單體采用一臺固泵進行混凝土配合澆筑。（2）工程在主體結構施工達到地上六層以上后及時組織人員穿插進行室內砌筑工作。針對工程施工工程階段的情況決定是否采取結構分段驗收的措施，以保證總工期計劃。第二節(jié)：主要施工方法工程d22的鋼材連接采用滾軋直螺紋機械連接方式。柱受力鋼筋連接采用電渣壓力焊的連接方式。工程混凝土采用商品混凝土泵送，且針對性的編制專項的混凝土施工方案。第三節(jié)：施工順序總體施工順序以單體1#、2#、3#樓劃分為三個施工區(qū)域平行施工。每個區(qū)域的施工段按以下施工順序施工。施工順序：清槽墊層筏板基礎（裙房部分獨立基礎）基礎分部鋼筋混凝土施工土方回填地上鋼筋混凝土結構施工砌體抹灰保

9、溫飾面層【水電安裝及調試；屋面；裝飾部分欄桿、地面、門窗等合理穿插施工】第三卷、施工準備工作第一章、施工現場總平面布置及文明【本卷以我單位承建的六安萬鼎·一期二標整體工程編制】總平面管理由項目經理及項目副經理統(tǒng)一負責，由質安負責人主管，按生產和生活區(qū)分開的原則，各專業(yè)加工、堆放等施工生產用地均分片布置。具體詳見“施工總平面布置圖”。第一節(jié)：生產用場地 工程西臨六舒路，鋼筋料場設置于3#、8#樓的南側。木工加工區(qū)設置在工程的2#樓的北側。鋼筋小料設置在8#樓的西南側。第二節(jié)：施工臨時道路場區(qū)主大門設置在場區(qū)2#樓的北側，出口處布置洗車沖水槽、排水布置沉淀池；場區(qū)施工道路主道延場地周邊環(huán)

10、式設置；在單體之間布置次施工道路，保證工程運料通暢?；炷恋缹?m，200m 厚毛石墊層、c20混凝土150mm 厚隨打隨抹；場區(qū)施工用臨時道路主道采用混凝土硬化。其主要目的是降塵及預防雨天進出現場車輛車輪帶泥污染市政道路，以達到城市管理需要。詳見“施工總平面布置圖”第三節(jié)：場區(qū)排水場區(qū)平整時做成一定坡勢，并根據實際情況在整個場區(qū)系統(tǒng)地布置排水溝，雨水經場區(qū)臨時沉淀池沉淀后排入城市雨水管網或現場現有的通向南側的排水管線。為防止雨期施工時雨水進入基礎，在基礎基坑上口四周設置300mm（寬）×500mm（深）排水溝，雨水通過排水溝匯入城市雨水管網。排水溝兩側為120mm 磚墻并抹1：2.

11、5 水泥砂漿，溝底為50mm 細石混凝土。如下圖：辦公區(qū)和加工棚前均設置排水溝，做法如圖3-1 所示。具體位置見臨時設施布置圖。污水經現場臨時化糞池后，排入城市污水管網。第四節(jié)：施工用水、生活用水施工用水擬采用城市自來水，辦公樓、食堂的飲用水采用城市飲用水。第五節(jié)：施工用電工地應安裝有630kva 以上的變壓器，供六安萬鼎·世紀城一期二標現場施工及生活用電?，F場施工用電將編制臨時用電施工組織設計，以保證工程的正常施工用電。第六節(jié)：垂直運輸機械布置根據本工程的實際情況，為滿足工程需要，工程采用4臺塔式起重機，6臺人貨電梯。完成工程施工階段的垂直運輸工作，塔吊基礎設置見平面布置圖。施工電

12、梯基礎做法：土方平整夯實300mm 厚c20 混凝土毛石灌漿200mm 厚c25 鋼筋混凝土，配筋為雙層雙向ø16150；施工電梯基礎平面尺寸為4m×8m。塔吊及施工電梯的安拆技術具體詳見由具備安裝資質單位編制的專項施工方案。第七節(jié)：現場文明施工措施工程安全文明施工管理目標明確，要使工程施工過程中有一個安全、文明的施工環(huán)境，采取以下措施：（1）成立以項目經理為組長，各隊長為組員的現場文明施工領導小組，建立文明施工責任制，按階段繪制文明施工平面布置圖，劃分區(qū)域責任人，實行掛牌制。實施每月組織一次檢查和評比的制度，評分標準按建設部頒發(fā)的建設工程現場綜合考評試行辦法進行。（2）工

13、地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。施工機械設備、安全等標識均按統(tǒng)一要求制作。施工現場設立明顯的標牌，主要入口處設立“七牌一圖”。（3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，生活設施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室，且具備通風防暑防火衛(wèi)生等基本條件，食堂清潔、衛(wèi)生，生活污水按規(guī)定排放，努力使施工場所的場貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。（4）施工現場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞和污染。建立節(jié)水措施，消滅常流水、常照明。（5）現場環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運，不允許堆放過夜，場地必須平整無積水。（6）嚴格控制建筑噪音、粉塵污

14、染，減輕噪音擾民。；（7）臨時設施搭設統(tǒng)一，規(guī)劃整齊，施工現場的半成品、材料堆放、機械設備、照明線路均按規(guī)定堆放或架設。（8）現場應具備足夠的消防器材并由專人負責，安全標志、防火標志及宣傳牌要明顯醒目。（9）施工場地應平整、道路硬化、排水暢通、無路障、無積水，按程序組織施工，做到工完場清。（10）嚴格按照文明施工標準搭設辦公室及生活區(qū)臨時設施，施工中嚴禁住宿。（11）設立臨時建筑垃圾點，及時清理建筑垃圾。（12）施工現場設置大門，設置門衛(wèi)并建立門衛(wèi)制度，工地管理人員須佩戴工作卡。（13）施工現場要設立明顯的防火標志，建立防火制度，按規(guī)定在相應的場所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、劇

15、毒物品應有專庫、專人管理，禁火場所嚴禁有明、暗火。施工現場設立吸煙區(qū)，工地不應有煙頭。（15）施工區(qū)域嚴禁居住家屬，更不能讓小孩竄入工地玩耍。（16）形象策劃：企業(yè)形象策劃目標：創(chuàng)建六安市標準化施工現場，根據安徽國信建設集團有限公司對工程項目的要求,結合工程地理位置、工程規(guī)模、工程工期等因素，擬把此工程列為市安全文明示范工程， 具體實施要求如下：1）工地大門要求：具體布置位置見施工平面布置圖。門樓式大門門柱截面尺寸為600×600（也可根據現場情況適當改變，但要保證大門不能傾覆），總高度為6.5m，其中門楣高度為1.5m，大門凈高度為5m。門柱由角鋼焊制，然后噴漆，從地面起2m 高為

16、藍色，門楣為藍色，中間為白色；2）圍墻做法:南側圍墻采用固定圍墻，施工段內其余用鋼管掛安全網圍護；3）現場圖牌:對現場圖牌各城市都有自己的規(guī)定，按照六安市的統(tǒng)一要求實施，本工程五牌一圖放在項目辦公樓前處。圖牌下面用磚砌成花壇加以固定，花壇用瓷磚鑲貼。4）現場辦公室、食堂、廁所做法及要求：本工程現場辦公樓內部的會議室、辦公室、經理辦公室等都應懸掛局質量方針和質量目標，但制作樣式（包括字體的顏色等）都應符合ci要求，不得隨意改變，具體樣式見附圖。會議室根據項目需要懸掛本公司已建主要工程的照片。辦公室采用二層成品彩鋼板房，地面上面鋪地板革。辦公桌椅統(tǒng)一購買；堂應寬敞明亮，室內鑲貼瓷磚；廁所采用水沖式

17、公共廁所，內墻鑲貼瓷磚?，F場辦公室和其他房間都應懸掛門牌，門牌樣式為有機玻璃板，尺寸為280mm×90mm。項目部辦公室門牌上面應加安徽國信建設集團有限公司標志，食堂、衛(wèi)生間門牌不允許加標志，門牌應懸掛在門的一側，禁止直接粘在門上。第二章、勞動力計劃本工程勞務選用素質優(yōu)良、具有豐富施工經驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質量上都有很好的保證。本工程施工階段高峰期施工人數500 人左右，其中木工210人、鋼筋工120人、泥工60人、架子工40人、電焊工10人、機電安裝40人、防水工5人、普工30人。各專業(yè)施工隊伍根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。

18、第三章、工程材料的進場計劃本工程所需材料提前15d 編制需要量計劃，且保證所用材料提前1-3d進場。諸如鋼筋等加工周期較長的大宗材料須提前編制準確、詳細的進場計劃，既不過早進場而積壓資金，也不能出現缺少材料而影響施工。第四章、主要機具使用計劃料具使用計劃如表3-2 所示；投入工程主要施工機械設備如表3-3所示。料具使用計劃 表3-2九夾板鋼管頂撐三型扣件油 托三型卡木 方t個只只只67501203000500027004000200投入工程主要施工機械設備（土建部分） 表33序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量功率（kw）1電弧焊機bx3-300-22602對焊機un1-751753鋼筋彎曲機gw4

19、022.84鋼筋切斷機qj40-127.55鋼筋調直機gj6-4/825.56砂漿攪拌機js35023.57插入式混凝土振zx50c41.58平板式混凝土振zb1122.09塔吊qtz63/qtz402/26010施工電梯scd10/160620第五章、減少擾民、降低環(huán)境污染的按照施工平面圖，對施工現場進行合理規(guī)劃。在場地中做到場地平整，材料堆放整齊,道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運?；炷凛斔椭械奈鬯?、沖洗水及其他施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。如果現場水流過大并夾帶大量泥砂時，應先進行沉淀污垢，再排入市政下水道，

20、以保證市政管道的暢通。文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。在鋼筋、鋼管、鋼模進場或出場時，要輕拿輕放，避免出現較大聲響。 木工房、鋼筋加工、模板修復等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避免噪音污染；減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機關的正常工作，如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相應的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落實施工現場“門前三包”制度；第六章、現場臨時用電設施 現場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范和施工現場臨時用電安全技術規(guī)范設計并組織施工，供配電采用tns 接

21、零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，pe 線與n 線嚴格分開使用。接地電阻不大于4，施工現場所有防雷裝置接地電阻不大于10。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30ma，額定漏電動作時間不大于0.1s。第一節(jié)：編制目的為了保證主體施工過程及后期機電安裝、裝修工程用電，對土建、安裝、裝修等整個施工過程用電進行整體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，以滿足整個施工過程的用電要求。第二節(jié)：現場變壓器容量施工現場建設單位提供變壓器1臺，滿足現場施工使用需求。第三節(jié)：主要用電機具負荷1、主要用電機具負荷 表34序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率（kw）合計功率1電弧焊機bx3-300

22、-22601202對焊機un1-75175753鋼筋彎曲機gw4022.85.64鋼筋切斷機qj40-127.5155鋼筋調直機gj6-4/815.55.56砂漿攪拌機js35023.577插入式混凝土振zx50c41.56.08平板式混凝土振zb1122.049塔吊qtz63/qtz402/26024010施工電梯scd10/160620120第四節(jié)：供電方案現場根據tn-s系統(tǒng)及“四一”供電規(guī)范要求，設定一機一箱。分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自總配電箱，如圖3-2 3-3 3-4所示。第五節(jié)：電纜線路敷設電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭附近總電源 分配電箱

23、開關箱用電機具留有備用長度，配電箱內電纜接頭用干包式電纜終端頭。末端開關箱電源線選用yx3×16+2×6 五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用yx3×35+2×16 橡膠套五芯軟電纜，一級分配電箱選用vv3×70+2×35 電力電纜。第六節(jié)：總用電量計算施工用電量達到峰值時的用電機具主要有：塔 吊 4×60kw=240kw 施工電梯 6×20kw=120kw切 斷 機 2×5.5kw=11.0kw 彎 曲 機 2×3kw=6kw對 焊 機 1×75kw=75kw 電 焊 機 2

24、15;23.4kw=46.8kw電 刨 2×2.5kw=5.0kw 電 鋸 2×5.5kw=11.0kw振 搗 棒 4×1.5kw=6kw 平板振搗器 2×2kw=4kw施工現場所用全部電動機為47臺，設備總功率 1 p =216kw，需要系數1 k 取0.6，電動機的平均功率因數cos 取0.78。施工現場所用全部電焊機為2 臺，設備總功率 2 p =290.4kw，根據施工現場實際使用情況需要系數2 k 取0.6。由于生活照明用電比較動力用電要少得多，故按照用電的10%考慮即可滿足要求。=1.1×(0.6×265/0.78+290

25、.4×0.6)=363.89kw根據用電量計算及施工現場實際情況，施工動力用電需三相380v 電源，照明需單相220v 電源，建設單位電源需滿足施工需求。第七節(jié)：安全管理規(guī)定(1)工程施工臨時用電采用tns 系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護”；（2）現場用電執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj 462005）規(guī)定，并滿足建筑施工安全檢查標準（jgj592011）要求；（3）供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查；（4）配電箱由專人負責管理及維修；（5）現場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具；（6）現場施工人員未經

26、允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線；（7）施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作；（8）嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線；（9）移動式臨時配電箱應距地600mm 以上；（10）配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地；（11）照明線路及燈具安裝高度低于2.4m 應采用36v 安全電壓，手持照明燈具應采用36v 及以下安全電壓；（12）低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱分配電箱開關箱；停電順序相反；（13）一級總配電箱至二級分配電箱箱的供電線路由項目經理部統(tǒng)一配置，二級分配電箱至末端開關箱的供

27、電線路由各施工隊配置。第四卷、分項分部工程施工技術措施第一章、施工測量依據設計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網。控制網點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，應用混凝土包裹以防施工中擾動網點，造成測量誤差。第一節(jié)：平面控制網的布設平面控制網由甲方和測繪院提供，單體工程提供的三周角點為定位定，筏板基礎依據矩形平面控制網，控制建筑物軸線，基礎放樣依此為依據。地面以上，樓層結構面預留（150×150）孔洞做為垂直引上控制線；基礎定位、復核以全站儀放樣，便于施工定點準確、速度快。第二節(jié)：高程測量標高控制根據建設單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底

28、板來控制標高。注意結構與建筑標高的不同。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監(jiān)理單位現場代表簽字認證。水準點及絕對標高由甲方提供，用來控制基礎高程測量。在一層墻壁上各設置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標高基準點+0.500m 標高點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。以后每層依次為依據向上引測，在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每3 層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于 ±3mm ，全

29、高不大于 ±20mm 。如圖4-4 所示。第三節(jié)：各施工細部點詳細放樣1.各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。2.墻模板的放樣根據控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm 控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。如圖示：墻300mm控制線軸線3.門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋

30、籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。4梁、板的放樣待墻拆模后，進行高程傳遞，用水準儀引測，立即在墻上用墨線彈出每層 +0.500m 線，不得漏彈，再根據此線向上引測出梁、板底模板100mm 控制線。第四節(jié)：使用儀器蘇光生產的mt-100全站儀、j6電子經緯儀，測角精度2°，測距精度2mm+2ppm；蘇光自動安平水準儀ds-3200，測量精度為1mm/km；所用儀器應按規(guī)定檢測合格后方可使用。第五節(jié)：測量驗收工程定位后，應會同有關單位驗收，并形成書面記錄。第二章、基坑降水、排水第一節(jié)：基坑降水地下水

31、位降深應基本保持在基坑地槽面下約500mm 處，以能保證基坑清槽順利施工為宜，水位下降過大會影響地基持力層土體結構的變化從而降低了地基持力層承載能力，所以應定期測量井內水位的高低，通過控制抽水量調節(jié)地下水水位。降水井的降水工作應從基坑清槽時開始，在基礎混凝土澆筑完畢，土方回填后方可停止。在每個電梯基坑、集水井及相關設備基礎坑內各設置1 個降水井，每個井內采用1 臺100 污水電泵，隆水過程中應確?；A范圍內的地下水位穩(wěn)定，避免因水位變化而使工程遭受破壞。施工如圖4-10 所示。第三節(jié)：基坑排水根據圖紙設計，在工程施工過程中，分層開挖，每層開挖段，采取人工降、排水的措施，對局部待地下水位降低至開

32、挖基地標高50cm處，再進行第二層開挖，基礎機械開挖做三次進行，人工整平的同時沿基坑四周設置400 x 400集水溝，結合工程實際設置相應數量的（500×500×800）集水井組織排水，管井內放置dn100污水泵降排水，基礎開挖至墊層階段，四周設置排水溝。第三章、土方工程及基坑圍護第一節(jié)：清槽及護坡土方運輸根據業(yè)主要求，堆放至指定位置，嚴禁在基坑邊堆土；清槽至設計標高后，對于超挖及欠挖部分，我方一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設計標高。超挖在30cm 以內用墊層混凝土找平。 第二節(jié)：土方回填回填土注意事項：為保證基礎結構安全，土方回填在柱墻的混凝土強度達到1

33、00%，并由責任單位對基礎分部共同驗收合格后，才能組織施工?；靥钔敛捎脠鐾馄囘\土。施工前，應清除基坑內的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護?；靥顗簩嵎椒ǎ海?）一般要求1）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現象。2）分段填筑時每層接縫處應做成大于11.5 的斜坡，碾

34、跡及夯實區(qū)域重疊不小于0.51.0m，上下層錯縫距離不小于1.0 m。（2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質黏土為33.5%。（3）人工夯實前應將土初步整平?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂0.5m 以上。嚴禁強行施工損壞管道。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過3km/h；并要控制壓實遍數。機械與基礎外墻及管道應保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。質量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用

35、輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內填土，每層按100500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差不得大于0.08t/m3，且不應集中。第四章、模板工程第一節(jié)：模板總體設計方案本工程墻、梁、柱、板模板采用2440mm×1200mm×12mm 覆膜九夾板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+九夾板

36、）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用13 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑?！灸０逵嬎銜斠妼ｍ検┕し桨浮康诙?jié)：墻模板支設剪力墻模板采用鋼管組合模板，板沿長度方向豎向放置，50mm×100mm 木方

37、作為豎向背楞，間距300mm；設14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）×750 mm（橫向），上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m 焊接10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。內外剪力墻對拉螺栓加固如圖4-14 所示,對拉螺栓加工如圖4-15 所示。圖4

38、-14 內、外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖內墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后，墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。第三節(jié)：梁、板模板支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底低4060cm，先架主龍骨50×100 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿

39、，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁側小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模，梁按規(guī)定起坡。為方便支模材料外運，在頂板適當位置留700mm×1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應加設12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。第四節(jié)：其他構件模板樓梯模板隨后的樓層一起施工，不

40、與本層一起施工。但應加強樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側面，確保尺寸準確，杜絕出現偏位現象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補的困難。異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條、板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。因此，此部位的模板一次性采用九夾板，背楞、支撐系統(tǒng)采用50mm×100mm 木方按滿堂腳手架間距設置。第五節(jié)：模

41、板的拆除（1）柱、墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）梁跨8m，強度達到75%方可拆除，大于8m 強度達到100%方可拆除，大于2m 的懸臂構件強度達到100%方可拆除，小于等于2m 的構件強度達到75%方可拆除。其中后澆帶兩側模板應在后澆帶混凝土強度達到75%后方可拆除。（3）樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，方可拆除；（4）以上所指混凝土強度根據同條件養(yǎng)護試塊確定；（5）拆除模板時必須經專業(yè)技術負責人簽字認可后方可。第六節(jié)：模板施工注意事項（1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢

42、靠，接縫是否嚴密。（2）混凝土施工時應安排木工看模，發(fā)現問題及時處理；（3）板后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規(guī)定強度時，方可拆除。在混凝土施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。第五章、鋼筋工程第一節(jié)：鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋采用級、ii 級、級，三個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼

43、筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。第二節(jié)：鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的

44、高30ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。第三節(jié)：滾軋直螺紋鋼筋連接施工(1) 工藝流程 鋼筋加工：下料套絲用牙型規(guī)檢查套絲質量用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護錐螺紋和方便連接施工存放備用用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑；用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形加工質量，合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。 連接鋼筋：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止，連接方法見圖

45、用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記質檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。 (2) 材料和配件 鋼筋材質應符合鋼筋砼用鋼筋gb1499-98標準。 錐螺紋連接套材質：級鋼筋用3045#； 級鋼筋用45#鋼。 接頭連接套是專業(yè)工廠提供的標準件，供貨時應有質保單和合格證。 被連接鋼筋的套絲質量是經過牙形規(guī)和卡規(guī)逐個檢驗合格后，用塑料保護帽保護的合格品。 力矩扳手是經國家計量局的有關單位批準，有制造計量器具許可證的專業(yè)廠生產的合格產品。 (3) 機具 鋼筋錐螺紋套絲機，量規(guī)，力矩扳手，及砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪機各一臺。 (4) 質量要求 鋼筋套絲

46、質量必須逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差。 鋼筋錐螺紋的完整牙數不少于下表的規(guī)定牙數。鋼筋直徑2225完整牙數88 連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。 連接鋼筋時，必須將力矩扳手預先調定到下表規(guī)定的鋼筋接頭擰緊值，然后擰緊接頭，直到扭力扳手發(fā)出“咔嗒”響聲為止。 接完的鋼筋接頭外露絲扣不得超過一個完整的絲扣。 連接好的接頭必須用油漆作上標記。 接頭的強度要求：施工作業(yè)之前，按每種規(guī)格接頭，每500個為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600mm ，作靜力拉伸試驗，接頭試件強度必須符合以下要求：a 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b

47、 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑強度為準)。如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件做試驗全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工。第四節(jié)：電渣壓力焊一、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量

48、達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。二、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。1、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝

49、上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。4、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。5、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025v之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。6、頂壓鋼筋

50、，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。8、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。第五節(jié)：鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與

51、下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用14 鋼筋制作，間距1.0m×1.0m?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受

52、力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度10d，彎鉤135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。第六節(jié)：鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層

53、施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側每

54、1m 均在各面墊上兩塊墊塊。1、底板鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋（1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3） 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用25 鋼筋加工制作，馬凳筋高度底板厚702 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。（4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層

55、鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。（5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。（6） 根據劃好的墻柱位置，將墻柱主筋插筋綁扎牢固，確保鋼筋位置準確。（7） 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管并負責調整。2、墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎橫豎筋（1） 如圖4-37 所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。（2） 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（3） 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，