面粉生產(chǎn)作業(yè)安全常規(guī)要求

1、面粉生產(chǎn)作業(yè)安全常規(guī)要求 1目的 為保證公司生產(chǎn)安全，規(guī)定了生產(chǎn)作業(yè)安全常規(guī)要求，指導(dǎo)員工正確工作。 2設(shè)備操作總體要求 三無：設(shè)備無隱患，無事故，無漏檢。 3范圍 適用于面粉生產(chǎn)設(shè)備的操作管理。 六不：設(shè)備不漏粉、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不積塵垢。 三定：設(shè)備定人操作、定期檢修。 三查：每班操作工自查、交接班互查、部門周查。 三勤：操作工勤檢查設(shè)備機(jī)體結(jié)構(gòu)是否完好、運(yùn)行是否正常，勤調(diào)整機(jī)件松緊、配合是否恰當(dāng)、潤滑是否良好、保持無異常聲響，勤清潔設(shè)備，保持無塵垢、無油污。 二嚴(yán)：嚴(yán)格保證檢修質(zhì)量、嚴(yán)肅分析設(shè)備事故。 4 關(guān)鍵工序的操作規(guī)定 A 清理工段的操作規(guī)定： （1）、按照設(shè)備操作

2、規(guī)程要求，做好各設(shè)備使用，維護(hù)檢查、保養(yǎng)工作。 （2）、保持設(shè)備工作部件的完好正常，確保各設(shè)備清理性能的正常發(fā)揮，使入磨小麥雜質(zhì)含量不超過0.3%。 （3）、根據(jù)部門要求搭配小麥，確保流量在15-22噸/小時內(nèi)，生產(chǎn)面粉水分符合要求。 （4）、當(dāng)本崗位發(fā)生故障時，立即停車并進(jìn)行排除，根除事故隱患。 （5）、做好本工段設(shè)備與環(huán)境清理衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。 （6）、發(fā)現(xiàn)入磨小麥或毛麥等質(zhì)量異常時，立即會同班長采取措施解決。 （7）、麥間上手負(fù)責(zé)所有清理設(shè)備的啟動與停止。 （8）、麥間上手負(fù)責(zé)交接班記錄的填寫，詳細(xì)記錄小麥?zhǔn)褂门c庫存情況。 B 制粉工段的操作規(guī)定： （1）、保持制粉設(shè)備的完好，按設(shè)

3、備使用說明書要求操作維護(hù)設(shè)備。 （2）、當(dāng)凈麥倉中存有1/3以上容量的小麥時，方可合閘取粉。 （3）、為保持工藝的穩(wěn)定性，不得更改物料的走向、篩網(wǎng)的配備，取粉系統(tǒng)的設(shè)置。 （4）、在保證成品面粉達(dá)到國家規(guī)定的精度（如粗細(xì)度、灰分、濕面筋含量、水分）基礎(chǔ)上，以較低的動力消耗和設(shè)備損耗，通過較高的流量，并盡量提高出品率。 （5）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，磨粉機(jī)的操作必須均衡一致，前路皮磨的剝刮率保持相對穩(wěn)定，篩理設(shè)備要做到篩凈、分清。 （6）、每班每小時打粉板一觀察粉色、夫星，每班查破篩粉一次，觀察粗細(xì)度。 （7）、磨鈍后的磨輥、磨破損壞的篩網(wǎng)必須及時更換同規(guī)格的備用磨輥或篩格。 （8）、發(fā)現(xiàn)面粉質(zhì)

4、量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，必須查找原固及時解決，不合格產(chǎn)品按有關(guān)規(guī)定處置。 C 著水工段的操作規(guī)定： （1）、保持著水設(shè)備完好，供水系統(tǒng)正常。 （2）、當(dāng)小麥流量達(dá)到正常流淌時，再開供水閥門，根據(jù)流量估調(diào)加水量。 （3）、當(dāng)流量穩(wěn)定加水量正常時，立即取樣送品管部檢測小麥水分并及時獲得水分以便調(diào)整加水量。 （4）、著水后小麥水分要求控制在16.5%以內(nèi)。 （5）、為保證著水效果，冬季可采用溫水。 （6）、當(dāng)出現(xiàn)某倉小麥水分超過控制線16.5%時，可通過搭配其他低水分小麥來平均入磨水分，確保面粉水分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 （7）、著水后的小麥水分與數(shù)量必須記錄清楚以備使用。 （8）、著水麥?zhǔn)褂米龅较冗M(jìn)先用，

5、防止變質(zhì)。 D 包裝工段的操作規(guī)定： （1）、重量準(zhǔn)確，每包誤差按規(guī)定要求執(zhí)行。 （2）、不跳針、不漏針，保持包裝完好。 （3）、包裝工在包裝產(chǎn)品時，要每小時抽檢，副班長每班至少檢查二次，品管部每班至少檢查一次，生產(chǎn)部每班至少檢查一次。 （4）、發(fā)現(xiàn)計量不準(zhǔn)時，及時通知班長協(xié)調(diào)解決，不合格計量的批次包裝逐包檢查后，不合格的包裝回機(jī)處理。 5 開車前的準(zhǔn)備工作 （1）、檢查設(shè)備的傳動帶是否均已掛上，安全防護(hù)設(shè)備是否牢固，都已安裝好，在機(jī)器上有無遺留工具或其他雜物，各軸承和油杯是否有適量的潤滑油，各機(jī)器、各工序是否處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，各個管道（包括溜管、通風(fēng)管等）是否暢通，溜管和畚斗的位置是否正常。

6、磨粉機(jī)磨輥的軋距是否松開。磅稱是否已校驗準(zhǔn)確，打包機(jī)是否已套上袋子，電源電壓是否符合電力部門規(guī)定的運(yùn)行要求。 （2）、必須掌握入機(jī)小麥的品種、質(zhì)量，潤麥倉和凈麥倉的小麥存量及潤麥時間，小麥的入倉順序和開倉的順序，入磨小麥品種、質(zhì)量等情況。 （3）、各項準(zhǔn)備工作做好后，生產(chǎn)班長才可發(fā)出訊號，通知各樓層，等訊號到后，再按規(guī)定程序開車，并分別記錄粉間及麥間開車的時間。 6 開車時注意事項 （1）、開機(jī)后，必須經(jīng)過一定的時間空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，對新檢修的機(jī)器，尤其注意觀察。 （2）、剛開機(jī)時，應(yīng)注意一皮磨上存麥倉內(nèi)小麥的進(jìn)出量是否平衡。應(yīng)注意各磨粉機(jī)的流量情況，視來料有無將磨輥合攏或松開。

7、 （3）、開機(jī)正常后，清理工段應(yīng)有足夠數(shù)量的小麥供給粉間，小麥不得有斷流的現(xiàn)象。 （4）注意機(jī)器上的傳動帶不應(yīng)有過松過緊現(xiàn)象，有過松過緊現(xiàn)象發(fā)生時，可將設(shè)備及電動軌道螺栓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 （5）、加強(qiáng)巡回檢查，如有異聲、異味，應(yīng)立即根據(jù)原因采取措施，以免事故發(fā)生。經(jīng)常檢查各磨軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)有不正常的溫升（滑動軸承不得超過室溫400C，滾動軸承不得超過室溫600C）應(yīng)立即查明原因，采取措施，軸承應(yīng)經(jīng)常保持有足夠的潤滑油。 要經(jīng)常注意傳動帶和傳動輪的走勢是否正常。 （6）、注意各路畚斗的位置，如有變動，應(yīng)立即校正。 （7）、經(jīng)常注意各路貨料的質(zhì)量情況和流量情況。 7 停車前的準(zhǔn)備工作 （1）、清理工段在接到停車通知后，應(yīng)立即關(guān)閉選倉。清麥車間機(jī)器必須走空，著水的水源應(yīng)關(guān)閉。 按規(guī)定程序停車，并記錄停車時間。 （2）、凡在常溫季節(jié)停車在二星期以上，高溫季節(jié)停車在一星期以上的，停車時，所有機(jī)器都要走空，不得存有貨料。 8 停車后的注意事項 （1）、凡須作較長時間停車的，必須將主要機(jī)器上的傳動帶滑下或?qū)鲃訋蠅壕o輪松