化工管道布置圖

1、第十章 化工管道布置圖管道的布置和設(shè)計(jì)是以管道儀表流程圖、設(shè)備布置圖及有關(guān)土建、儀表、電氣、機(jī)泵等方面的圖紙和資料為依據(jù)的。設(shè)計(jì)首先應(yīng)滿足工藝要求，使管道便于安裝、操作及維修，另外應(yīng)合理、整齊和美觀。根據(jù)HG/T 20549-1998化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定（國際通用設(shè)計(jì)體制和方法）的要求，化工裝置管道布置設(shè)計(jì)的圖樣包括：管道布置圖、管道軸測圖、管口方位圖、管架圖與管件圖，本章將分別介紹這五種圖樣。10.1 管道布置圖10.1.1 管道布置圖的作用和內(nèi)容管道布置圖(配管圖)，主要用于表達(dá)車間或裝置內(nèi)管道的空間位置、尺寸規(guī)格，以及與機(jī)器、設(shè)備的連接關(guān)系。管道布置圖是管道安裝施工的重要依據(jù)。圖10

2、-1為天然氣脫硫系統(tǒng)管道布置圖。從圖中可以看出，管道布置圖一般包括以下內(nèi)容。 一組視圖 視圖按正投影法繪制，包括平面圖和剖視圖，用以表達(dá)整個車間（裝置）建筑物和設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)以及管道、閥、管件、儀表控制點(diǎn)等的布置安裝情況。 尺寸和標(biāo)注 包括管道、管件、閥門、儀表控制點(diǎn)的定位尺寸和其他必要的相關(guān)標(biāo)注和說明等。 管口表 安裝方位標(biāo) 標(biāo)題欄及修改欄 10.1.2 繪制管道布置圖應(yīng)遵循的規(guī)定管道布置圖的設(shè)計(jì)要遵循HG/T 20549-1998（國際通用設(shè)計(jì)體制和方法）化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定。具體到管道布置圖的繪制應(yīng)遵循下列規(guī)定： 圖線寬度（HG 20549.11998），見本章附錄一。 管道布置圖上

3、的管子、管件、閥門及管道特殊件圖例（HG/T 20549.2-1998第2章），見本章附錄二。 管道布置圖中有關(guān)設(shè)備布置內(nèi)容的繪制，應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度規(guī)定”（HG 20546.1第六章），見第九章附錄四。 管道布置圖的分區(qū)應(yīng)符合“化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度規(guī)定”（HG 20546.1第四章），見第九章9.3的內(nèi)容介紹。 管道布置圖尚應(yīng)符合有關(guān)機(jī)械制圖的國家標(biāo)準(zhǔn)。10.1.3 管道布置圖的視圖1圖幅與比例 圖幅管道布置圖圖幅應(yīng)盡量采用A0，比較簡單的也可采用Al或A2。同區(qū)的圖應(yīng)采用同一種圖幅。圖幅不宜加長或加寬。 比例常用比例為1:30，也可采用1:25或l:50，但同

4、區(qū)的或各分層的平面圖，應(yīng)采用同一比例。2. 圖面安排及視圖要求 管道布置圖應(yīng)按設(shè)備布置圖或分區(qū)索引圖所劃分的的區(qū)域(以小區(qū)為基本單位)繪制。區(qū)域邊界線用粗雙點(diǎn)畫線表示。在區(qū)域邊界線的外側(cè)標(biāo)注分界線的代號、坐標(biāo)和與此圖標(biāo)高相同的相鄰部分的管道布置圖圖號，如圖10-2所示。注：B.L表示裝置邊界；M.L表示接續(xù)線；COD表示接續(xù)圖圖10-2 區(qū)域分界線的表示方法 管道布置圖一般只繪平面圖。當(dāng)平面圖中局部表示不夠清楚時，可繪制剖視圖或軸測圖，此剖視圖或軸測圖可畫在管道平面布置圖邊界線以外的空白處（不允許在管道平面布置圖內(nèi)的空白處再畫小的剖視圖或軸測圖）或繪在單獨(dú)的圖紙上。繪制剖視圖時要按比例畫，可根

5、據(jù)需要標(biāo)注尺寸。軸測圖可不按比例，但應(yīng)標(biāo)注尺寸，表示方法見本章10.2。剖視符號規(guī)定用AA、BB等大寫英文字母表示，在同一小區(qū)內(nèi)符號不得重復(fù)。平面圖上要表示所剖截面的剖切位置、方向及編號。 對于多層建筑物、構(gòu)筑物的管道平面布置圖應(yīng)按層次繪制，如在同張圖紙上繪制幾層平面圖時，應(yīng)從最低層起，在圖紙上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面圖下注明“EL ×××. ×××平面”。3圖示方法管道布置圖采用正投影法繪制。管道布置圖中視圖的表達(dá)內(nèi)容主要是三部分，一是建筑物及其構(gòu)件，二是設(shè)備，三是管道，現(xiàn)分別討論如下。1) 建筑物及其構(gòu)件如圖10-1

6、所示，廠房建筑物及其構(gòu)件的畫法為：a. 建筑物和構(gòu)筑物應(yīng)按比例，根據(jù)設(shè)備布置圖用細(xì)點(diǎn)畫線、細(xì)實(shí)線畫出廠房的定位軸線和柱、梁、樓板、門、窗、樓梯、平臺、安裝孔、管溝、篦子板、散水坡、管廊架、圍堰、通道、欄桿、梯子和安全護(hù)圈等。b. 為避免與管道相碰，按比例用細(xì)點(diǎn)畫線畫出就地儀表盤、電氣盤的外輪廓及電氣、儀表電纜槽或架和電纜溝，但不必標(biāo)注尺寸。2) 設(shè)備用細(xì)點(diǎn)畫線、細(xì)實(shí)線，按設(shè)備布置圖所確定的位置畫出所有設(shè)備的中心線（或定位線）以及設(shè)備的外形和基礎(chǔ)。但是為了避免管道布置設(shè)計(jì)考慮不周到，發(fā)生管道和輔助設(shè)施的碰撞，或操作檢修的不方便，要在原有設(shè)備布置圖的基礎(chǔ)上畫出以下幾部分內(nèi)容：a. 用細(xì)實(shí)線表示吊車

7、梁、吊桿、吊鉤和起重機(jī)操作室。b. 按比例用細(xì)實(shí)線畫出臥式設(shè)備的支撐底座，并標(biāo)注固定支座的位置，支座下如為混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)按比例畫出基礎(chǔ)的大小，不需標(biāo)注尺寸。c. 對于立式容器或塔還應(yīng)用細(xì)實(shí)線表示出裙座人孔的位置及標(biāo)記符號。d. 對于工業(yè)爐，凡是與爐子和其平臺有關(guān)的柱子及爐子外殼和總管聯(lián)箱的外形、風(fēng)道、煙道等均應(yīng)用細(xì)實(shí)線表示出。e. 用細(xì)點(diǎn)畫線按比例表示出重型或超限設(shè)備的“吊裝區(qū)”或“檢修區(qū)”和換熱器抽芯的預(yù)留空地。但不標(biāo)注尺寸,如圖10-3所示。圖10-3 設(shè)備檢修或抽芯區(qū)示意圖f. 對于設(shè)備自帶的液面計(jì)、液面報警器、排氣、排液、取樣點(diǎn)、測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)等，按管道儀表流程圖給定的符號畫出，其中

8、某項(xiàng)若有管道及閥門應(yīng)畫出，不必標(biāo)注尺寸。3) 管道管道上不僅包括管子而且還有管道附件（閥門、管件及儀表控制點(diǎn)）和管道支架。 管子畫法a. 管道單線、雙線的畫法管道布置圖中，公稱直徑(DN)大于和等于40O mm或16英寸的管道用雙線表示，小于和等于350 mm或14英寸的管道用單線表示。如果管道布置圖中，大口徑的管道不多時，則公稱直徑（DN）大于和等于25O mm或10英寸的管道用雙線表示，小于和等于250 mm或8英寸的管道用單線表示。單線用粗實(shí)線（或粗虛線），雙線用中粗實(shí)線（或中粗虛線），如圖10-4所示。圖10-4 管道單線、雙線的表示方法a. 管道箭頭的畫法在適當(dāng)位置畫箭頭表示物料流向

9、，單線管道箭頭畫在管線上，雙線管道箭頭畫在中心線上，如圖10-5所示。圖10-5 管道單線、雙線箭頭的表示方法b. 管道轉(zhuǎn)折的畫法 向下彎折90°角的管道，畫法如圖10-6a所示；向上彎折90°角的管道，畫法如圖10-6b所示；大于90°角的彎折管道，畫法如圖10-6c所示。管道公稱直徑小于和等于40 mm或英寸的彎頭一律用直角表示。 圖10-6 管道轉(zhuǎn)折的表示方法c. 管道交叉的畫法當(dāng)兩管道交叉時，可把被遮擋的管道的投影斷開，畫法如圖10-7a所示；也可將上面管道的投影斷開表示，以便看見下面的管道，畫法如圖10-7b所示。圖10-7 管道交叉的表示方法e. 管道

10、重疊的畫法 當(dāng)管道投影重疊時，將上面(或前面)管道的投影斷開表示，下面管道的投影畫至重影處，稍留間隙斷開，如圖10-8a、c所示；當(dāng)多條管道投影重疊時，可將最上(或最前)的一條用“雙重斷開”符號表示，如圖10-8b所示，也可在投影斷開處注上相應(yīng)的小寫字母，如圖10-8d所示。f. 管道連接畫法 兩段直管道相連有4種型式，如圖10-9a所示。當(dāng)管道用三通連接時，可能形成三個不同方向的視圖，其畫法如圖10-9b所示。aaaabbbb圖10-8 管道重疊的表示方法 圖10-9 管道連接的表示方法 管道附件（閥門、管件及儀表控制點(diǎn)）畫法管道上的閥門、管件通常在管道布置圖中按比例、以細(xì)實(shí)線并根據(jù)本章附錄

11、二所示圖例的簡化畫法畫出，但應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：a. 管件不同連接方式要按照本章附錄二的圖例表示出來，如90°彎頭有三種連接方式，分別為螺紋或承插焊連接、對焊連接和法蘭連接，它們的表示方法如圖10-10所示。（a）螺紋或承插焊連接（b）法蘭連接（c）對焊連接圖10-10 管件連接的表示b. 閥門與控制元件（傳動結(jié)構(gòu)）組合作為自動控制系統(tǒng)執(zhí)行器，不僅要畫出控制閥門，而且要將控制元件表示出來。如圖10-11a只是控制元件，圖10-11b則為閥門與控制元件（傳動結(jié)構(gòu)）組合作為自動控制系統(tǒng)執(zhí)行器的畫法。管道的檢測或控制儀表（壓力、溫度、流量、液面、分析、料位、取樣等）在管道布置平面圖上用10 m

12、m的圓圈表示，并用細(xì)實(shí)線和圓圈連接起來。圓內(nèi)按PID檢測或控制儀表的符號及編號填寫。圖10-11 閥門與控制元件組合的表示 管道支架管道支架是用來支承和固定管道的，其位置一般在平面圖上用符號表示，如圖10-12所示。圖10-12 管道支架的表示方法10.1.4 管道布置圖的尺寸及必要標(biāo)注管道布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，小數(shù)以下應(yīng)取三位數(shù)至毫米為止。其余的尺寸一律以毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。管子公稱直徑一律用毫米表示?；鶞?zhǔn)地平面的設(shè)計(jì)標(biāo)高宜表示為：EL100.000 m，低于基準(zhǔn)地平面者可表示為：9×. ×××× m。1. 廠房建筑

13、、構(gòu)件的尺寸和標(biāo)注 標(biāo)注建構(gòu)筑物定位軸線編號及柱距尺寸。 標(biāo)注地面、樓面、平臺面、吊車的標(biāo)高。 標(biāo)注電纜托架、電纜溝、儀表電纜槽、架的寬度和底面標(biāo)高以及就地電氣、儀表控制盤的定位尺寸。 標(biāo)注吊車梁定位尺寸、梁底標(biāo)高、荷載或起重能力。 標(biāo)注管廊柱距尺寸(或坐標(biāo))及各層的頂面標(biāo)高。2設(shè)備的尺寸和標(biāo)注 按設(shè)備布置圖標(biāo)注所有設(shè)備的定位尺寸和基礎(chǔ)面（或中心線、支撐面）標(biāo)高。 按設(shè)備圖用5 mm×5 mm的方塊標(biāo)注設(shè)備管口符號、管口方位(或角度)、底部或頂部管口法蘭面標(biāo)高、側(cè)面管口的中心線標(biāo)高和斜接管口的工作點(diǎn)標(biāo)高等，如圖10-13所示。 在管道布置圖的設(shè)備中心線上方標(biāo)注與流程圖一致的設(shè)備位號，

14、下方標(biāo)注支撐點(diǎn)（如POS EL×××. ×××）或主軸中心線（如EL×××. ×××）或支架架頂(如TOS EL×××. ×××)的標(biāo)高。剖視圖的設(shè)備位號注在設(shè)備近側(cè)或設(shè)備內(nèi)。圖10-13 管口方位標(biāo)注示意圖3. 管道的尺寸和標(biāo)注 主要標(biāo)注部位a. 以建筑物或構(gòu)筑物的定位軸線、設(shè)備中心線、設(shè)備管口中心線、區(qū)域界線(或接續(xù)圖分界線)等作為基準(zhǔn)標(biāo)注管道、管件、閥門和儀表控制點(diǎn)的定位尺寸。b. 按PID在管道上方(雙線管道

15、在中心線上方)標(biāo)注管道號（包括介質(zhì)代號、管道編號、公稱直徑、管道等級及隔熱型式）及流向，下方標(biāo)注管道標(biāo)高（標(biāo)高以管道中心線為基準(zhǔn)時，只需標(biāo)注數(shù)字如EL×××.×××，以管底為基準(zhǔn)時，在數(shù)字前加注管底代號如BOP EL×××.×××），寫不下時可引出標(biāo)注。PL1305100B1A（H）PL1305100B1A（H）BOP EL×××.×××PL1305100B1A（H）EL×××.

16、5;××由于管道布置圖表示內(nèi)容較多，為使圖紙清晰，PID上的管道號與管道布置圖上的管道號寫法略有不同。PID的管道號：管道布置圖的管道號：c. 在儀表控制點(diǎn)的圓內(nèi)按PID的符號及編號填寫。 其他標(biāo)注部位a. 有特殊要求的管道要標(biāo)注其要求的定位尺寸或標(biāo)高，如液封高度、有袋形彎的管道等應(yīng)標(biāo)注相應(yīng)尺寸、文字或符號。b. 標(biāo)出異徑管前后端管子的公稱通徑，如：DN8050或80×50。c. 有坡度的管道，應(yīng)標(biāo)注坡度（代號號用i）和坡向，如圖10-14所示。d. 非90°的彎管和非90°的支管連接，要注出角度。e. 每個管架標(biāo)注一個獨(dú)立的管架號。圖10-1

17、4 管道坡度的標(biāo)注10.1.5 其他1. 管口表 管口表在管道布置圖的右上角，填寫該管道布置圖中設(shè)備管口。管口表的格式見表10-1。表10-1 管口表格式（ HG/T20549.1-1998）管 口 表設(shè)備位號管口符號公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(Mpa)密封面型式連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)號長度mm標(biāo)高m坐標(biāo)方位NE(W)垂直角水平角T1304a651.0RFGB9115104.100b1001.0RFGB9115400103.800180c501.0RFGB9115400101.700V1301a501.0RFGB9115101.700180b651.0RFGB9115800100.400135c6

18、51.0RFGB9115101.700120d501.0RFGB9115101.7002702安裝方位標(biāo)在繪有管道平面圖的圖紙的右上角，管口表的左邊，畫一個與設(shè)備布置圖的設(shè)計(jì)北向一致的方位標(biāo)。3標(biāo)題欄和修改欄標(biāo)題欄中要注寫圖名、圖號、比例、設(shè)計(jì)者等內(nèi)容。圖名一般分成兩行，上行寫“××××管道布置圖”，下行寫“EL×××.×××平面”或“××剖視”等。10.1.6 管道布置圖的閱讀閱讀管道布置圖的目的，是了解管道、管件、閥門、儀表控制點(diǎn)等，在車間(裝置)中的具體布置情況，閱讀設(shè)

19、備布置圖的步驟如下： 了解概況由于管道布置設(shè)計(jì)是在工藝管道儀表流程圖和設(shè)備布置圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因此首先應(yīng)找出相關(guān)的工藝管道儀表流程圖、設(shè)備布置圖及分區(qū)索引圖等圖樣，了解生產(chǎn)工藝過程、設(shè)備配置和分區(qū)情況，再通過本張圖的初步閱讀，明確表達(dá)重點(diǎn)。 看懂管道的來龍去脈參考工藝管道儀表流程圖，從起點(diǎn)設(shè)備開始按流程順序、管道編號，對照平面圖和剖視圖，逐條弄清其投影關(guān)系，明確管道走向，并在圖中找出管件、閥門、控制點(diǎn)、管架等位置。 建立起設(shè)備與管道連接的空間形狀在看懂管道走向的基礎(chǔ)上，在平面圖上，以建筑定位軸線、設(shè)備中心線、設(shè)備管口法蘭等為尺寸基準(zhǔn)，閱讀管道的水平定位尺寸；在剖視圖上，以地面為基準(zhǔn)，閱讀管道

20、的安裝標(biāo)高；管口表上閱讀管道在設(shè)備上的位置及標(biāo)高；最后參考安裝方位標(biāo)、管道軸測圖最終建立起設(shè)備與管道連接的空間形狀。例10-1 閱讀天然氣脫硫系統(tǒng)管道布置圖，見圖10-1。 了解概況通過第八、九章管道儀表流程圖和設(shè)備布置圖的閱讀，了解天然氣脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備的布置，再通過本圖的初步閱讀和標(biāo)題欄內(nèi)容，了解到本張圖重點(diǎn)是EL100.000米平面的管道配置。 看懂管道的來龍去脈a. 天然氣管道NG0701-100、NG0702-100：天然氣管道從室外南墻分兩路進(jìn)入廠房，由南向北，再向下拐進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)（J0701A、B）氣體入口管，此管道上裝有閘閥；NG0703-100、NG0704-1

21、00：由羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓后的氣體通過出口管由下而上，再從北向南，向西拐，兩根出口管匯合后出廠房，向下拐進(jìn)入脫硫塔（E0701）的氣體進(jìn)口管，此管道上裝有閘閥和就地壓力指示儀表；NG0705-100：脫硫后的氣體從塔頂出去，向西拐，再向下拐從底部進(jìn)入除塵塔（E0702），此管道上裝有閘閥；NG0706-100：除塵后的氣體從除塵塔塔頂出去后，向南拐出界區(qū)。b. 氨水管道AMW0701-50：氨水由界區(qū)的北面進(jìn)入，由北向南，正對氨水貯罐（F0701）的進(jìn)液口（a管口）向下打了一個U型彎（目的閥門操作）進(jìn)入氨水貯罐，此管道上裝有截止閥；AMW0702-50：氨水從貯罐的底部出去接了一個閥門后，向下拐，

22、進(jìn)入地溝，再從東向西進(jìn)入廠房、由北拐向南、由東向西拐、由下而上分兩根管路進(jìn)入氨水泵（J0702A、B），此管道上裝有截止閥；AMW0703-50、AMW0704-50、AMW0705-50：氨水經(jīng)氨水泵加壓后，從氨水泵（J0702A）的出口管(AMW0703-50)，自下而上，向東拐，連在氨水泵（J0702B）的出口管(AMW0704-50)上，匯集后，由北向南、由西向東出廠房，再經(jīng)過脫硫塔和除塵塔后，向北拐、向下打了一個U型彎（目的閥門操作）、由東向西進(jìn)入再生塔(E0703)將氨水再生；同時，加壓氨水還至脫硫塔進(jìn)行脫硫（AMW0705-50）；在AMW0703-50管道上裝有一個截止閥和一個

23、止回閥，AMW0704-50管道上裝有一個截止閥和一個止回閥，在AMW0705-50管道上裝有一個截止閥；AMW0706-50、AMW0707-50：經(jīng)過再生后的氨水與脫硫塔的氨水匯合，由南向北、再向下接在氨水泵入口管道上（AMW0702-50），氨水循環(huán)使用。在AMW0706-50、AMW0707-50管道上各裝有一個截止閥。c. 原水管道RAW0701-50: 原水由界區(qū)自南向北，正對除塵塔的進(jìn)液口（c管口），向下打了一個U型彎（目的閥門操作），然后由東向西進(jìn)入除塵塔，此管道上裝有一個截止閥。 建立起設(shè)備與管道連接的空間形狀10.2.7 管道布置圖的繪制1. 繪圖前的準(zhǔn)備工作1) 了解有關(guān)

24、圖紙和資料在繪制管道布置圖之前，應(yīng)先從有關(guān)圖紙資料中了解設(shè)計(jì)說明、本項(xiàng)目工程對管道布置的要求以及管道設(shè)計(jì)的基本任務(wù)，充分了解和掌握工藝生產(chǎn)流程、廠房建筑的基本結(jié)構(gòu)、設(shè)備布置情況及管口的配置。2) 考慮管道布置的合理性管道布置將直接影響工藝操作、安全生產(chǎn)、輸出介質(zhì)的能量損耗及管道的投資，同時也存在管道布置美觀的問題。對于管道布置的合理性，主要需要掌握化工裝置管道布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定（HG 20549.2-1998）和化工裝置管道布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（HG 20549.5-1998）的知識。下面簡要介紹合理布置管道的一些主要原則及應(yīng)考慮問題。 物料因素 對易燃、易爆、有毒及腐蝕性的物料管道應(yīng)避免敷設(shè)在生活

25、間、樓梯和走廊處，并應(yīng)配置安全裝置(如安全閥、防爆膜及阻火器等)，其放空管要引至室外指定地點(diǎn)，并符合規(guī)定的高度。腐蝕性強(qiáng)的物料管道，應(yīng)布置在平行管道的外側(cè)或下方，以防泄漏時腐蝕其它管道。冷、熱管道應(yīng)分開布置，無法避開時，熱管在上，冷管在下。管外保溫層表面的間距，在上下并行時不少于0.5m，交叉排列時不少于0.25m。為了防止停工時物料積存在管內(nèi)，管道設(shè)計(jì)時一般應(yīng)有1100至51000的坡度。當(dāng)被輸送的物料含有固體顆?；蛘扯容^高時，管道坡度還應(yīng)比上述值大一些。對于坡度和坡向無明確規(guī)定的管道，可將敷設(shè)坡度定為21000，坡向朝著便于流體流動和排放的方向。 便于操作及安全生產(chǎn) 管道布置的空間位置不應(yīng)

26、妨礙設(shè)備的操作，如設(shè)備的人孔，手孔的前方不能有管道通過，以免影響其正常使用。閥門要安裝布置在便于操作的部位，對操作時頻繁使用的閥門，應(yīng)按操作的順序依次排列。不同物料的管道及閥門，可涂刷不同顏色的油漆加以區(qū)別。容易開錯的閥門，相互要拉開間距布置，并在明顯處加以明確的標(biāo)志。管道和閥門的重量，不要支承在設(shè)備上。距離較近的兩設(shè)備之間，管道一般不應(yīng)直連，如圖11-15a所示。因墊片不易配準(zhǔn)，難以緊密連接，且會因熱脹冷縮而損壞設(shè)備。建議用波形伸縮器或采用45°斜接和90°彎連接，如圖10-15b、c、d所示。圖10-15 兩設(shè)備較近時的管道連接不同材料的管道與管架之間(如不銹鋼管與碳鋼

27、管架)，不應(yīng)直接接觸，以防止電化學(xué)腐蝕。管道通過樓板、屋頂、墻壁或裙座時，應(yīng)安裝一個直徑較大的管套，管套兩端伸出50mm左右。管道的敷設(shè)，要避免通過電動機(jī)、配電盤、儀表盤的上空，以防止管道中介質(zhì)的跑、冒、滴、漏造成事故。此外，對于管道上的溫差補(bǔ)償裝置、管架的間距，管子在管架上的固定端及活動端分布等問題，都要給予充分考慮和注意，還應(yīng)顧及電纜，照明，儀表、暖風(fēng)等其他管道。 考慮施工、操作及維修方便 對敷設(shè)集中的并行管道，應(yīng)將較重的管道布置在管架的支承部位，將支管及管件較多的管道安排在并行管的外側(cè)。引出支管時，若是氣體管或蒸汽管要從管上方引出，液體管則在管下方引出。有可能時管道要集中布置，共用管架。

28、除了進(jìn)行溫差補(bǔ)償需要外，管道應(yīng)盡量走直線，且不應(yīng)妨礙交通、門窗、設(shè)備使用及維修。在行走的過道地面至2.2m的空間，也不應(yīng)安裝管道。管道應(yīng)避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”或“盲腸”。管道應(yīng)集中并架空布置，應(yīng)盡量沿廠房墻壁安裝，管道與墻壁間應(yīng)能容納管件、閥門等，同時也要考慮方便維修。2. 繪圖方法與步驟下面以天然氣脫硫系統(tǒng)管道布置圖為例介紹繪圖方法與步驟。 確定視圖配置詳見本章10.1.3相應(yīng)內(nèi)容的介紹。 選定比例與圖幅詳見本章10.1.3相應(yīng)內(nèi)容的介紹。 繪制管道布置平面圖a. 參照設(shè)備平面布置圖，用細(xì)點(diǎn)畫線、細(xì)實(shí)線和粗雙點(diǎn)畫線，畫出具有廠房建構(gòu)筑物、帶有管口方位的設(shè)備和管道布置界區(qū)的平面圖，見圖10

29、-16a所示。b. 按流程順序，管道布置原則，管道、管件、管架、閥門、儀表控制點(diǎn)線型要求按比例用粗實(shí)線（粗虛線）、中粗實(shí)線（中粗虛線）、細(xì)實(shí)線畫出管道平面圖，見圖10-16b所示。c. 對廠房建構(gòu)筑物、設(shè)備和管道進(jìn)行標(biāo)注，見圖10-16c所示。d. 最后在檢查無誤的情況下，畫出方位標(biāo)、管口表，并注寫管口表內(nèi)容。 繪制管道剖視圖與管道布置平面圖基本相同。圖10-16 管道布置圖的繪制（a）（b）（c）10.2 管道軸測圖(管段圖、空視圖)10.2.1 管道軸測圖的作用和內(nèi)容管道軸測圖是用來表達(dá)一個設(shè)備至另一設(shè)備、或某區(qū)間一段管道的空間走向，以及管道上所附管件、閥門、儀表控制點(diǎn)等安裝布置情況的立體

30、圖樣。管道軸測圖能全面、清晰地反映管道布置的設(shè)計(jì)和施工細(xì)節(jié)，便于識讀，還可以發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的差誤，避免發(fā)生在圖樣上不易發(fā)現(xiàn)的管道碰撞等情況，有利于管道的預(yù)制和加快安裝施工進(jìn)度。利用計(jì)算機(jī)繪圖，繪制區(qū)域較大的管段圖，還可以代替模型設(shè)計(jì)。圖11-17為某工段泵出入口管道的軸測圖。從圖中可以看出，管道軸測圖一般包括以下內(nèi)容。 圖形 按正等軸測投影繪制的管道及其所附管件、閥門等符號的圖形。 尺寸及標(biāo)注 包括管道編號、管道所接設(shè)備的位號及其管口序號和安裝尺寸等。 方向標(biāo) 技術(shù)要求 材料表 標(biāo)題欄 10.2.2 管道軸測圖圖形的表示方法管道軸測圖的圖形按正等軸測投影繪制而成，在表示方法還應(yīng)注意以下幾

31、點(diǎn)。 管道軸測圖反映的是個別局部管道，原則上一個管段號畫一張管道軸測圖。對于復(fù)雜的管段，或長而多次改變方向的管段，可利用法蘭或焊接點(diǎn)作為自然點(diǎn)斷開，分別繪制幾張管道軸測圖，但需用一個圖號注明頁數(shù)。對比較簡單，物料、材質(zhì)均相同的幾個管段，也可畫在一張圖樣上，并分別注出管段號。 繪制管段圖可以不按比例，根據(jù)具體情況而定，但位置要合理整齊，圖面要均勻美觀，即各種閥門、管件的大小及在管道中的位置、相對比例要協(xié)調(diào)。 管道一律用粗實(shí)線單線繪制，管件(彎頭、三通除外)、閥門、控制點(diǎn)和管道與管件的連接則用細(xì)實(shí)線以規(guī)定的圖形符號（本章附錄二，管道布置圖和軸側(cè)圖上管子、管件、閥門及管道特殊件圖例）繪制，相接的設(shè)備

32、可用細(xì)雙點(diǎn)畫線繪制，彎頭可以不畫成圓弧。 閥門的手輪用一短線表示，短線與管道平行。閥桿中心線按所設(shè)計(jì)的方向畫出。 管道與管件、閥門連接時，注意保持線向的一致，如圖10-18所示。(a) H面法蘭連接(b) V面螺紋連接(c) W面焊接圖10-18 空間管道連接（線向） 為便于安裝維修和操作管理，并保證勞動場所整齊美觀，一般工藝管道布置大都力求平直，使管道走向同三軸測方向一致，但有時為了避讓，或由于工藝、施工的特殊要求，必須將管道傾斜布置，此時稱為偏置管(offset也稱斜管)。在平面內(nèi)的偏置管，用對角平面或軸向細(xì)實(shí)線段平面表示，如圖10-19a所示；對于立體偏置管，可將偏置管繪在由三個坐標(biāo)組成

33、的六面體內(nèi)，如圖10-19b所示。(a) 平面內(nèi)的偏置管(b) 立體偏置管圖10-19 空間偏置管表示法 必要時，畫出閥門上控制元件圖示符號，傳動結(jié)構(gòu)、型式適合于各種類型的閥門。如圖10-20所示。(a) 電動式 (b) 氣動式 (c) 液壓式圖10-20 儀表控制元件表示法例10-2 已知一段包含偏置管的管道平、立面圖，繪制相應(yīng)的管道軸測圖，見圖10-21。（a）管道布置平立面圖（b）管道軸測圖圖10-21 繪制管道軸測圖10.2.3 管道軸測圖的尺寸與標(biāo)注 注出管子、管件、閥門等為滿足加工預(yù)制及安裝所需的全部尺寸。如閥門長度、墊片厚度等細(xì)節(jié)尺寸，以免影響安裝的準(zhǔn)確性。 每級管道至少有一個表

34、示流向的箭頭，盡可能在流向箭頭附近注出管道編號。 標(biāo)高的尺寸單位為m，其余的尺寸均以mm為單位。 尺寸界線從管件中心線或法蘭面引出，尺寸線與管道平行。 所有垂直管道不注高度尺寸，而以水平管道的標(biāo)高“EL ××××××”表示即可。 對于不能準(zhǔn)確計(jì)算，或有待施工時實(shí)測修正的尺寸，加注符號“”作為參考尺寸。對于現(xiàn)場焊接時確定的尺寸，只需注明“F.W”。 注出管道所連接的設(shè)備位號及管口序號。 列出材料表說明管段所需的材料、尺寸、規(guī)格、數(shù)量等。根據(jù)以上介紹對照閱讀圖11-17所示的管道軸測圖，以加深對管道軸測圖的了解。例10-3 已知一段管道的

35、平、立面圖，繪制管道軸測圖并標(biāo)注尺寸，見圖10-22。（a）管道布置平立面圖（b）管道軸測圖圖10-22 繪制管道軸測圖并標(biāo)注尺寸10.2.4 其他1. 方向標(biāo)管道軸測圖是按正等測投影繪制的，在畫圖之前首先確定其方向，如圖10-23a所示。要求其方向與管道布置圖的方位標(biāo)一致，如圖10-23b所示。并將管道軸測圖的方向標(biāo)繪制在圖樣的右上方。(a) 正等測軸測圖(b) 管道軸測圖方向標(biāo)圖10-23 管道軸測圖方向標(biāo)2技術(shù)要求注寫有關(guān)焊接、試壓等方面的要求。3材料表在管道軸測圖的頂側(cè)及標(biāo)題欄上方附有材料表。材料表綜合了一個管段全部的管件、閥門、管子、法蘭、墊片、螺栓和螺母的詳細(xì)內(nèi)容，其基本內(nèi)容的表達(dá)

36、如圖10-17所示附有材料表的管道軸測圖。10.3 管口方位圖10.3.1 管口方位圖的作用與內(nèi)容管口方位圖是制造設(shè)備時確定各管口方位、支座及地腳螺栓等相對位置的圖樣，也是安裝設(shè)備時確定安裝方位的依據(jù)。圖10-24是一設(shè)備的管口方位圖，從圖中可看出管口方位圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 視圖 表示設(shè)備上各管口的方位情況。 尺寸及標(biāo)注 標(biāo)明各管口以及管口的方位情況。 方向標(biāo) 管口符號及管口表 必要的說明 標(biāo)題欄10.3.2 管口方位圖的畫法1視圖管口方位圖只簡化畫出一個能反映設(shè)備管口方位的視圖(立式設(shè)備采用俯視圖，臥式設(shè)備采用左視圖或右視圖)。每個非定型設(shè)備一般繪制一張管口方位圖。對于多層設(shè)備且管口較多時，則應(yīng)分層畫出管口方位圖。用細(xì)點(diǎn)畫線和粗實(shí)線畫出設(shè)備中心線及設(shè)備輪廓外形；用細(xì)點(diǎn)畫線和粗實(shí)線畫出各管口、罐耳（吊柱）、支腿（或支耳）、設(shè)備銘牌、塔裙座底部加強(qiáng)筋及裙座上人孔、地腳螺栓孔的位置。2尺寸及標(biāo)注在圖上按順時針方向標(biāo)出各管口及有關(guān)零部件的安裝方位角；各管口用小