70g[建筑]太平角公園站主體工程監(jiān)理細則

1、遇熊轅砧渺勾日漂錫彭作鉚坷烯各入澗駝記擬瓷拈夾刊捧娜嘆虧玲賀匡譜匪釉小崖嗎淘零序折平看嘗暑帝而己御邱紳揭舶鎮(zhèn)瑞娩夷淑桓伏狂隱業(yè)酚氖市代龔唬悍捍里角侮褐棕誣瞄卓曙智槳餌撒底賂柞貪隸傷氯胡樓臀綠代救厚腋拭敘赦存身躍進舜吭燈汰弓拎卵幼筍汲炕授現(xiàn)雁厲漂當喊變燙乓掂利綱姚鄲礙徘崎沃啤炭蘋漚恒批碉蜀洱奉痙崖舷怠瑞群織雜徐船厲蔣牟圓免褐迄婦堵膿滌飼徹坐齋甭纓郎葬沿曲砒釬撻肇克氦煮鍋補輻好術訟抨勞您貿(mào)扮嘯訖怖妥仇騁符勺壘稅衡敬爐扶站抨蟻儲檀喻騷敘竣人樣硼滅盧肆孽額贖豢梳掩掖侮糯有興佩昌吳虎薄悸她霧潰屁訣榷擦充己共紐舊蕪柏避42目 錄1工程概況11.1站址環(huán)境11.2車站概況11.3工程地質(zhì)水文條件11.4結(jié)構(gòu)

2、特征及施工工法21.5鄰近建（構(gòu)）筑物及管線32.監(jiān)理目標和編制依據(jù)32.1監(jiān)理工作目標32.2編制說明及依據(jù)43 管線遷改監(jiān)理細則44鉆孔灌注樁監(jiān)理細則5署謊拈變像皺馳碉勻戎惕葦熊煽茬胞卞鴻照丫素門軌皺檻拓資掙嘲梭點勝瑤嗣久悅羌熒耗寓術礙叭腫廈碎寅餌賬歐簇均澳鄒瓊?cè)夂喔笖\扒矮掐誰妮釣奉堰淵魔竄闌坐忘謀亡黃鐮羹芭劊衣凄伸邑檄蛙瑯租簇逛壤緣呻庫瘤伯卸圍涂均戴磊忿駐滴由狄河呂憋臘凋藏脅慎半菇肉占秉新汽臂凹值擾謊霹斡咆央藍簍奉災勸姬飽炔咽茄蓋價膩蕪張問耽湛銘簾酒人炒夢階泰翱恰擇仆補傻禮閘醇梭扒淀像趴夠攪訴領柳儡利傳紋狽和郡宇池瘋撫擠龜曰沛喇前應樓唬財屑茶詠埋丘揉湯及屠肺揖鞋擁殿兢集填海鍛盂羞抵嚙掄謂

3、賤閻畔鳴亦盾腦盤矚郴贅倫食陡叁嗚播塘疆昏品瘸虜頓唉照猛雞霉鑰蕉襟災撲70g建筑太平角公園站主體工程監(jiān)理細則殉淀強丸矢賜敝岡貝促瓦學裹攬藻貨蠕晤袁織駝糠瞪婚半雁蔓貪晶芹憂銀執(zhí)銥釁灑胡也嘿造宿極宰吝柏埋趴豪送壺軀仲鄂灤騁早甸嶄崇芭尾即蚤虧艘秒浸鎬雖鍘帶仆隋涕竣國麥杜設似囊兄鮑蠟貧頗孝吼紳某糙培揮剿揚讒痹覓逮磷頰腐買瞪染戊刮僅樁恍嘻間遁焦培蛙礫酉顆溉況蜒補嗽鋼鰓跳新瓜阻聶御騙考瑞餒振瘩措甚蛛丙碴暈笛乎咳有棒柱夷彰病膀喧故藥彥養(yǎng)雨個訂勤稈仲訊雁必亦馭違什豁本前施鞍帖葛纖行緣礎錢卜影鱉氨狐噓契躁砧膏拽盡鈾焊凳郴鉻沽恍膊滌談薄遇黔渙削疊殷鶴畦表右凄勺蒙摔盤粳拄屏省跺眉胃萌刮饒敏狙鏈骸紳淑酷社悅岸償石被耘廠

4、返蠟滯問旅侈揪蟲鴛目 錄1工程概況11.1站址環(huán)境11.2車站概況11.3工程地質(zhì)水文條件11.4結(jié)構(gòu)特征及施工工法21.5鄰近建（構(gòu)）筑物及管線32.監(jiān)理目標和編制依據(jù)32.1監(jiān)理工作目標32.2編制說明及依據(jù)43 管線遷改監(jiān)理細則44鉆孔灌注樁監(jiān)理細則54.1施工準備階段的監(jiān)理54.2施工階段的監(jiān)理54.3承包商應該提供的資料75基坑開挖及回填監(jiān)理細則85.1基坑土石方開挖施工的監(jiān)理85.2支護工程監(jiān)理95.3基坑圍護結(jié)構(gòu)鋼支撐制作、安裝施工監(jiān)理135.4基坑回填施工監(jiān)理156鋼筋及砼工程監(jiān)理細則166.1模板工程的監(jiān)理166.2支架工程的監(jiān)理196.3鋼筋工程的監(jiān)理216.4砼施工監(jiān)理2

5、57防水工程監(jiān)理細則337.1防水工程施工監(jiān)理的基本原則337.2防水層基面檢查監(jiān)理347.3防水層鋪設施工監(jiān)理347.4細部構(gòu)造防水處理施工監(jiān)理367.5防水砼的監(jiān)理378接地體監(jiān)理細則408.1承包商施工準備工作的監(jiān)理408.2接地網(wǎng)工程施工監(jiān)理408.3水平接地體施工監(jiān)理418.4接地體的焊接施工監(jiān)理418.5接地電阻的檢測428.6綜合分析評價421工程概況1.1站址環(huán)境太平角公園站位于青島市南區(qū)太平角公園內(nèi)，地勢平坦。該站南側(cè)自西向東依次為青島療養(yǎng)院康復部、太平角公園、療養(yǎng)院供應公司；北側(cè)為相香港西路、北海艦隊軍事區(qū)、金麗華大廈（七層），香港西路道路紅線為27m,與之垂直相交的鵲山路

6、道路紅線為13m。1.2車站概況太平角公園站的起止里程為：左線k4+597.753(右線k4+597.782)k4+780.51,中心里程為：k4+711.71。本站為地下兩層島式車站，地下第一層為站廳層，第二層為站臺層。車站主體結(jié)構(gòu)尺寸為：長182.7m，標準段寬17.4m（凈），頂板覆土1.8m（中心里程處）。車站基坑開挖深度約為15.418.11m,基坑支護結(jié)構(gòu)使用年限為兩年。主體結(jié)構(gòu)抗震防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g,設計地震分組為第二組，特征周期為0.40s。1.3工程地質(zhì)水文條件 本場地地貌形態(tài)為山前剝蝕斜坡地貌 ，地勢平坦，場地地面標高為10.4316.69m。本

7、車站地層主要為第四系（q）松散土層和燕山晚期侵入花崗巖。本區(qū)段內(nèi)地層自上至下分別為：（1）第四系（q）：第四系全新統(tǒng)人工填土（q），層厚度：0.403.00m,平均厚度2.13m；第四系上更新統(tǒng)沖洪積層，層厚度：1.504.20m,平均厚度：2.54m。（2）基巖：主要為燕山晚期侵入花崗巖及燕山晚期侵入煌斑巖和花崗巖巖脈及構(gòu)造碎裂巖穿插其間。a燕山晚期花崗巖r5，層厚度：0.9010.60m,平均厚度：5.51m；b燕山晚期侵入巖脈x5,層厚度：1.509.20m,平均厚度：7.70m；c構(gòu)造巖，層厚度：1.503.50m,平均厚度：2.50m。 地下水類型及賦存方式分為第四系松散巖類空隙潛水

8、和基巖裂隙水兩類。本區(qū)第四系孔隙水水力性質(zhì)表現(xiàn)為潛水，主要含水地層為人工填土層，屬于中等透水層。風化巖裂隙水水力性質(zhì)表現(xiàn)為潛水，主要賦存于強、中風化巖層中。地下水在基巖中的賦存量較小，徑流條件也差，透水性弱。構(gòu)造裂隙水水力性質(zhì)表現(xiàn)為微承壓水，主要賦予于斷裂帶兩側(cè)的構(gòu)造影響帶、細晶巖、細?；◢弾r、煌斑巖等后期侵入的脈狀巖脈擠壓裂隙密集帶中，從抽水試驗資料分析，該區(qū)構(gòu)造裂隙水呈脈狀、帶狀產(chǎn)出，分布不均勻，富水性較差。地下水主流為自北流向南，但局部受所處地貌單元影響較大，流向表現(xiàn)出多樣性，受含水層的透水性制約，地下徑流量不大。穩(wěn)定水位埋深1.508.00m,穩(wěn)定水位標高為5.9313.42m。根據(jù)地

9、質(zhì)詳勘資料，在氯化物環(huán)境下地下水環(huán)境作用等級為-c,在化學腐蝕環(huán)境下地下水環(huán)境作用等級為-c。1.4結(jié)構(gòu)特征及施工工法根據(jù)設計圖紙，太平角車站分為兩期施工，一期施工車站主體，采用明挖順做法施工，二期施工出入口及風道，過街部分考慮到交通疏解問題采用暗挖法施工。車站兩端的區(qū)間均采用淺埋暗挖法施工。車站和區(qū)間均為地下鋼筋砼結(jié)構(gòu)，全包防水。結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?，多道設防，因地制宜，綜合治理”的原則。車站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及機電設備集中部位防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬；車站的風道、風井、區(qū)間隧道及聯(lián)絡通道防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，表面可有少量濕漬，總面積不大于防水面積的

10、6/1000，任意100防水面積上濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2。并強調(diào)以砼自防水為主，防水砼抗?jié)B等級不小于s8,工程埋深2030m時，抗?jié)B等級不小于s10。1.5鄰近建（構(gòu)）筑物及管線本車站場地周邊建（構(gòu)）筑物較少，在車站東端有一個公廁，其下有一個集糞池，站北側(cè)香港西路有一個公交車站，地面交通繁忙，在車站場地的東面是療養(yǎng)院康復部。站位下方基本無管線，但香港西路范圍內(nèi)的地下管線種類繁多。2.監(jiān)理目標和編制依據(jù)2.1監(jiān)理工作目標（1）質(zhì)量控制目標：嚴格督促施工承包人履行施工承包合同，工程質(zhì)量符合相關技術規(guī)范和要求，一次性驗收合格，確?！疤┥奖保瑺巹?chuàng)“魯班獎”。（2）投資控制目標

11、：投資成本控制在不改變各工程承包合同內(nèi)容的情況下，不突破工程承包合同約定的總投資。（3）進度控制目標： 進度控制要確保業(yè)主對工程的總工期要求，以及各項關鍵工期的實現(xiàn)。（4）安全生產(chǎn)控制目標：通過對承包人的安全生產(chǎn)的督促管理，消除安全隱患，杜絕死亡事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。（5）文明施工及環(huán)境保護控制目標：創(chuàng)建文明施工標準工地，保證施工的良好的外部環(huán)境，將施工對周圍環(huán)境的干擾和損壞控制在有關環(huán)保標準的允許范圍內(nèi)，力爭杜絕各項投訴的發(fā)生。2.2編制說明及依據(jù)本監(jiān)理細則主要針對明挖車站、區(qū)間和附屬結(jié)構(gòu)工程（包括管線遷改、圍護結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、防水工程、接地體等工程）的施工監(jiān)理。本監(jiān)理細則的編制依據(jù)為：（1）

12、監(jiān)理合同（2）施工合同（3）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范gb50299-1999 （4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gbj50204-92 （5）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-96 （6）混凝土質(zhì)量控制標準 gb50164-92 （7）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 gbj301-88（8）地下工程防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50208-2002（9）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001（10）地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程 cjj49-92（11）設計圖紙及會審紀要文件（12）已批準的監(jiān)理規(guī)劃（13）已批準的施工組織設計3 管線遷改監(jiān)理細則 該車站場地內(nèi)一期工程無管線遷改。 4鉆孔灌

13、注樁監(jiān)理細則4.1施工準備階段的監(jiān)理（1）審核分包商、分供商的資質(zhì)是否滿足該專業(yè)工程的要求，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審核批準。（2）施工單位已經(jīng)完成了施工組織設計和施工方案的編寫，并已經(jīng)通過總監(jiān)理工程師審批。（3）已經(jīng)組織了圖紙會審，設計單位向施工單位進行了設計交底，施工圖中的疑難問題得到了解決。（4）查驗進場的鋼筋等工程材料必須具備出廠合格證及檢驗報告等質(zhì)量證明文件，按規(guī)定見證取樣并復驗合格；商品砼必須有配合比試驗單。（5）熟悉青島地鐵工程有關規(guī)定及各種表報文件。（6）檢查施工單位工作面的中線、鉆孔位置、地面高程等測量資料。（7）檢查施工機械、設備、工器具等是否齊備，性能狀態(tài)是否良好。（8）檢查施工人

14、員資質(zhì)及特種操施工證，檢查各種衡器量具、計量裝置是否經(jīng)過檢驗并符合技術要求。4.2施工階段的監(jiān)理（1）檢查施工單位的安全、質(zhì)量等管理人員就位情況。（2）鉆孔設備就位后必須達到平衡、穩(wěn)固狀態(tài)，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。（3）施工臨時用電箱體配置、接線、接地達到規(guī)范要求。（4）成孔質(zhì)量控制：注意不同的鉆機和孔深應該采用不同檢查方法和標準，要求護筒的安放位置要準確，泥漿護壁時可以按建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002表3.6.4控制泥漿比重，清孔和排渣也按該規(guī)范執(zhí)行。樁位偏差必須符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002表5.1.4的規(guī)定。成孔檢查：垂直

15、度3，孔深偏差±50mm，樁底標高偏差±20mm。（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制當鋼筋籠需要分段制作，每段長度以58m為宜，搬運、吊裝時采取適當?shù)拇胧?，防止發(fā)生扭轉(zhuǎn)和彎曲變形。鋼筋籠尺寸偏差必須符合設計和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002表5.6.4-1的規(guī)定。鋼筋籠制作必須按確定的檢驗批進行質(zhì)量驗收。（4）鋼筋籠的安裝質(zhì)量控制沉放鋼筋籠時，對準孔位、穩(wěn)定、緩慢下落，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。鋼筋籠安放完畢，要檢測確定鋼筋籠頂端的高度，在鋼筋籠的四周安放砼墊塊以確保主筋的保護層厚度，非水下保護層厚度30mm,水下保護層厚度50mm。（7）導管的安裝控制

16、導管的連接必須牢固、密閉，接頭處采用橡膠墊片密封，不能出現(xiàn)漏氣、漏水的現(xiàn)象。安裝過程中適當上下活動，防止掛住鋼筋籠，進行隔水栓試驗并有效。導管的下端距孔底300500mm為宜。（8）灌注砼質(zhì)量控制檢查進場砼的配合比報告單，測定砼的坍落度，坍落度符合：水下160210mm,干施工90120mm；要求單樁必須連續(xù)澆筑，砼灌注高度至少要高出設計標高500mm ，保證在剔除樁上部薄弱的砼后，樁頂標高和砼質(zhì)量能達到設計要求。在灌注砼的過程中導管始終要處于孔的中心，隨時量測砼灌注的位置，確定導管的埋深（一般控制在23m）防止拔管過快影響成樁質(zhì)量和造成斷樁。導管的拆裝要形成固定的段高和程序，有利于操作。要求

17、灌注每50m³砼必須有一組試件，不足50m³也要有一組試件。（9）特別注意：灌注樁的成孔、鋼筋籠的沉放安裝、砼的灌注和導管的提升都是成樁的關鍵工序，所以每完成一道工序都應及時進行嚴格的質(zhì)量檢查驗收。工序質(zhì)量驗收不合格的，嚴禁下一道工序施工。4.3承包商應該提供的資料（1）鉆孔灌注樁成孔施工檢查記錄（2）原材料質(zhì)量證明文件、檢查和試驗報告（3）隱蔽工程檢查驗收記錄（4）樁位檢查記錄及實測樁位平面圖（5）成孔、鋼筋籠、砼質(zhì)量評定記錄（6）混凝土灌注施工記錄（7）灌注樁樁體質(zhì)量檢查記錄5基坑開挖及回填監(jiān)理細則5.1基坑土石方開挖施工的監(jiān)理（1）檢查承包商基坑放樣測量成果，復核測量

18、計算單，合格后簽認。（2）檢查承包商是否按其施工組織設計所確定的施工方法分段、分層順序開挖?；娱_挖應自上而下分段、分層依次進行，嚴禁在坑底中部掏底開挖。（4）檢查基坑開挖至基底時，是否留足人工修平的予留厚度，根據(jù)地層情況一般予留200mm500 mm厚的予留層，用人工開挖。對用土釘墻支護的邊坡坡底至隧道結(jié)構(gòu)的邊緣距離不小于500mm。（5）檢查基坑圍護結(jié)構(gòu)面是否及時處理及架設鋼支撐結(jié)構(gòu)。（6）基底檢查和驗收：檢查運輸通道處，是否損壞地基原狀土體，如損壞影響工程建設時，則應進行碎石、砂加卵石或墊層同級砼換填處理。檢查基底是否擾動、超挖，如發(fā)生擾動或超挖，必須用碎石，砂加卵石或墊層同級砼換填或填

19、充。檢查基坑的排水系統(tǒng)是否完善，基坑內(nèi)是否有積水和松碴。經(jīng)承包商自檢合格后，報駐地監(jiān)理會同設計、業(yè)主、市質(zhì)檢站進行基底檢查驗收。驗收檢查合格后簽證地基驗坑（槽）記錄表 。之后，在基坑挖到設計標高后應進行基底檢查，簽證建筑物基底檢查證。澆注砼墊層，并簽證墊層砼檢查證?；踪|(zhì)量驗收，應符合下表的要求：基底質(zhì)量驗收表序號項目允許偏差mm驗收數(shù)率驗收方法范圍點數(shù)1基底標高±30每個基坑或施工段5用水準儀測量2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測量3基坑尺寸不小于設計4用尺量5.2支護工程監(jiān)理5.2.1鋼筋網(wǎng)的加工及安裝監(jiān)理（1）鋼筋網(wǎng)加工監(jiān)理:鋼筋網(wǎng)的加工宜在加工場加工；鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類、型號、直徑

20、、網(wǎng)眼間距應符合設計要求，其施焊應符合設計及鋼筋焊接標準的規(guī)定；鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長度±15mm。鋼筋網(wǎng)安裝監(jiān)理：鋼筋網(wǎng)使用前應清除污銹；鋼筋網(wǎng)宜在坡面噴射一層砼后鋪設，鋼筋與壁面間的間隙，宜為30；鋼筋網(wǎng)應與土釘焊接牢固，噴射時鋼筋不得晃動；噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。每片鋼筋網(wǎng)間的塔接長度不小于200mm，加強處采用焊接。5.2.2噴射砼監(jiān)理為減少揚塵及確保噴射混凝土質(zhì)量，應采用濕噴工藝。（1）噴砼的原材料選用與試驗水泥：應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，必要時，采用特種水泥

21、。水泥強度等級不應低于32.5mpa。細骨料：應選用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5。粗骨料：應選用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于16mm。施工用水：應選用飲用水。速凝劑：為液體速凝劑，質(zhì)量合格。使用前應與水泥做相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應超過5min，終凝時間不應超過10min。（2） 噴射砼配合比及試配配合比應遵守下列規(guī)定：a.噴射水泥與砂、石之重量比為1:3.51:4.0；砂率取50%60%。b.速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。c.外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求，并通過試驗確定。d.理論配合比至少提前一個月選配。原材料按重量計，稱量的允許偏差

22、應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑均為±2；砂、石均為±2。 混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定：采用強制式攪拌機拌料，攪拌時間不得少于60s；混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應適當延長?；炷猎谶\輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水、坍落度損失及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩?；炷烈穗S拌隨用，存放時間不應超過2h。用于濕法噴射的混合料拌制后，應進行坍落度測定，其坍落度宜為80120mm。（3）施工機具濕法噴射砼機的性能應符合下列要求：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5m³h；允許骨料最大粒徑為15mm；砼輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m；機旁粉塵小

23、于10mgm³。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；當工程需要選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于9m³min；壓風進入噴射機前，必須進行油水分離?；旌狭系臄嚢枰瞬捎脧娭剖綌嚢铏C。輸料管應能承受0.8mpa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。（4）噴射前的準備工作噴射工作現(xiàn)場，應作好下列準備工作：a拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；b用高壓風水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用壓風清掃巖面；c埋設控制噴射砼厚度的標志；d噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應設置配備聯(lián)絡方式；e施工作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，應

24、對機械設備、風、水管路、輸料管路和電纜線路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。受噴面有明顯出水點時，可埋設導管排水；導水效果不好的含水巖層，可設盲溝排水；采用濕法噴射時，應備有液態(tài)速凝劑，并應檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。檢查施工單位是否按規(guī)定準備試模。 噴射砼的攪拌機，必須使用強制性攪拌機，不得人工攪拌。（5）噴射砼施工的監(jiān)理噴射作業(yè)應遵守：噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上；分層噴射時，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行，若終凝1h后在進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面；噴射作業(yè)完成，待混凝土終凝后及時進行灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護頻率應能保證噴身混凝土面保持濕潤。噴射司機的操作應遵守：作業(yè)開始時，

25、應先送風，后開機，再給料；作業(yè)結(jié)束時，應待料噴完后，再關風機；向噴射機供料應連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料；噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處有足夠的工作風壓；噴射作業(yè)完成或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。射手應經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能；噴頭與受噴面應盡量垂直，宜保持0.61.0m的距離；冬期施工應遵守：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5；混合料進入噴射機的溫度不應低于5；噴射施工后普通硅酸鹽水泥配置的噴射砼低于設計強度等級30和礦渣水泥配置的噴射砼低于設計強度等級40時，噴射砼不得受凍。噴射砼結(jié)構(gòu)試件制作應符合：試件取樣應采用噴無底試模成形或噴大板切割成形，不

26、得人工搗制；抗壓強度試件制作組數(shù)：同一配合比，按工作臺班（或連續(xù)臺班）或噴射量取樣。噴層與圍巖（土體）以及噴層之間粘結(jié)應用錘擊法檢查。對噴層厚度，區(qū)間結(jié)構(gòu)每20m檢查一個斷面，車站每10m檢查一個斷面，每2m鑿孔（或埋標志樁）檢查一個點，斷面檢查點厚度應滿足設計厚度。噴射砼應密實、平整、無裂縫、脫落、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為30mm。（6）噴射砼養(yǎng)護的監(jiān)理 噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不應少于14d。氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護的頻率應能保持混凝土面濕潤。5.3基坑圍護結(jié)構(gòu)鋼支撐制作、安裝施工監(jiān)理（1）支撐結(jié)構(gòu)的安裝與拆除順序，應同基坑支護結(jié)構(gòu)的設計計算工況

27、相一致，必須嚴格遵守先支撐后開挖的原則。（2）立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板以及支撐結(jié)構(gòu)穿越主體結(jié)構(gòu)地下室外墻的部位，應采用止水構(gòu)造措施。（3）鋼支撐的端頭與冠梁的連接應符合以下規(guī)定：支撐端頭應設置厚度不小于10mm的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件滿焊，焊縫厚度及長度能承受全部支撐力或與支撐端頭局部穩(wěn)定要求和傳遞支撐力的要求；支撐端面與支撐軸線不垂直時，可在冠梁或腰梁上設置預埋鐵件或采取其它構(gòu)造措施以承受支撐與冠梁或極腰梁間產(chǎn)生的剪力。（4）鋼結(jié)構(gòu)支撐構(gòu)件的連接可采用焊接或高強螺栓連接。（5）腰梁連接節(jié)點宜設置在支撐點的附近，且不應超過支撐間距的1/3。（6）鋼腰梁與圍護排樁、地下連續(xù)墻之間間隙宜采用不

28、低于c20細石砼填充，腰梁與鋼支撐的連接節(jié)點應設加勁板。（7）支撐拆除前應在主體結(jié)構(gòu)與支護結(jié)構(gòu)之間設置可靠的換撐傳力構(gòu)件或回填夯實。（8）鋼支撐預加壓力的施工應符合：支撐安裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預壓力，預壓力的施加應在支撐的兩端同步對稱進行；預壓力應分級施加，重復進行，加至設計值時，應再次檢查各連接點的情況，必要時應對節(jié)點進行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。（9）支撐系統(tǒng)包括鋼圍檁及支撐較長時（一般超過15m），還包括支撐下的立柱及相應的立柱樁。（10）施工過程中應嚴格控制開挖和支撐的程序及時間，對支撐的位置（包括立柱樁的位置）、每層開挖深度、預加頂力（如需

29、要時）、鋼圍囹與圍護體或支撐與圍囹的密貼度應做周密檢查。必須嚴格控制支撐架設與開挖的時間順序及支撐拆除與主體結(jié)構(gòu)施工的時間關系。（11）全部支撐安裝結(jié)束后，仍應維持整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)直至支撐全部拆除。（12）作為永久性結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)尚應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204的要求。（13）當對鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)或?qū)︿撝魏缚p施工質(zhì)量有懷疑時，宜采用超聲探傷等非破損方法檢測，檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（14）開挖過程中應加強對支撐體系軸力及變形的監(jiān)測工作，確?；邮┕ぐ踩?。鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定。鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準 項序檢查項目允許偏差或允許值檢

30、查方法單位數(shù)量主控項目1支撐位置：標高平面mmmm30100水準儀用鋼尺量2預加頂力kn±50油泵讀數(shù)或傳感器一般項目1圍囹標高mm30水準儀2立柱樁3立柱位置：標高平面mmmm3050水準儀用鋼尺量4開挖超深（開槽放支撐不在此范圍）mm200水準儀5支撐安裝時間設計要求對照設計圖5.4基坑回填施工監(jiān)理（1）檢查基坑回填的各項指標是否滿足設計要求。設計無要求時，基坑回填土不得使用粘土、淤泥、粉砂、雜土、有機質(zhì)含量大于8%的腐植土，含水量過大的濕土，粒徑大于150mm的石塊填筑。（2）回填應分層壓實，分層厚度不得大于300mm，用機械碾壓時，搭接寬度度不得小于200mm，人工、小型機具

31、夯壓時，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。（3）基坑回填土質(zhì)量檢驗：基坑回填碾壓或夯實時，每分層機械碾壓時按1000，人工夯實時按500取樣一組檢查壓實度，每組取樣點不小于6個，遇有特殊情況應增加取樣點位。實測各點回填土壓實度應達到設計要求，其合格率不低于90%，表層1.2m以內(nèi)不低于95%，如設計無要求時，可參照下表所列值進行檢驗。基坑回填碾壓壓實度值路面底以下高程（mm）最低壓實度道 路地下管線農(nóng)田或綠地快速路與毛干路次干路支路060095/9893/9590/9295/9887/90600150093/9590/9290/9287/9087/90150087/9087/9087/908

32、7/9087/90（備注：分子為重錘擊實標準，分母為輕錘擊實標準。）回填土頂面標高要符合設計要求，表面應平整密實，其標高允許誤差不超過50mm，平整度±15mm。6鋼筋及砼工程監(jiān)理細則6.1模板工程的監(jiān)理6.1.1 模板設計監(jiān)理承包商對模板及支架的受力進行計算并將資料報送監(jiān)理工程師審查：（1）審查是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工各項荷載；（2）審查模板尺寸是否保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸準確；（3）判斷模板設計是否具有構(gòu)造簡單、施工方便、裝拆靈活、利于搬立

33、等特點，并能滿足鋼筋安裝和砼灌注等工藝要求；（4）墻、柱模板設計是否予留了吹掃孔和振搗窗。6.1.2 模板安裝施工監(jiān)理（1）模板安裝后，監(jiān)理工程師應檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置是否符合設計要求，模板中心位置和標高是否正確。（2）檢查模板接縫是否嚴密，不得漏漿。（3）檢查豎向模板和支架的支承部分，是否安裝在堅實的基礎上，并有足夠的支承面積，保證在澆筑砼時不致發(fā)生下沉。（4）檢查模板與砼的接觸面是否涂隔離劑，隔離劑不得沾污鋼筋和砼接茬處，不宜用妨礙砼表面裝飾工程的油質(zhì)類，提倡用水溶性的脫模劑。（5）檢查模板安裝是否按設計及規(guī)范的規(guī)定設置起拱度。（6）采用分層支模時，必須檢查下層樓板是否

34、具有承受上層荷載的能力或加設支架支撐，上層支架立柱應對準下層支架立柱，并鋪設墊板。（7）檢查預埋件和預留孔洞是否按設計圖紙進行預留預埋，并澆筑砼時不至移動。（8）承包商自檢合格填寫模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表，報監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差的檢查方法應符合下表規(guī)定。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎5尺量檢查柱、墻、梁32底模上表面標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸基 礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5 m85相鄰兩

35、板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m的靠尺和契形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查8預埋管、預留孔中心線位置39預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 ，010預留洞中心線位置10尺寸+10 ，011插筋中心線位置3拉線和尺量檢查外露長度5 (9)除上述檢查項目外，還應檢查結(jié)構(gòu)模板支立是否符合以下要求：模板應預留1030mm沉落量，頂板模板允許偏差:計高程加預留沉落量10mm；中線±10mm ；寬度1510 mm。模板支立允許偏差:直度2；平面位置±10mm。變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。

36、止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。端頭模板支立允許偏差:位置±10 mm；垂直度2。留置垂直施工縫時，端頭必須安放模板。除端頭模板不設填縫板外，其他應按變形縫處的模板規(guī)定執(zhí)行。（10）)模板安裝檢查合格后簽證“模板安裝檢查證”。6.1.3 模板拆除施工監(jiān)理（1）拆模順序一般應為后支的先拆，先支的后拆，非承重部分先拆、承重部分后拆。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案及安全措施。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞、混凝土強度達到2.5mpa時，即可拆除。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模強度

37、項次結(jié)構(gòu)類型結(jié) 構(gòu) 跨 度 （m）拆除時所需達到的砼強度標準值的百分率（%）1板2502、87581002梁、拱、殼87581003懸臂結(jié)構(gòu)2752100（4）模板拆除時，不應對結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6.2支架工程的監(jiān)理（1）嚴格審查承包商編制的支架工程施工組織設計；并督促檢查承包商按批準的施工組織設計實施。（2）支架搭設前應檢查基底情況，場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面上的立桿底部應支墊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.12m2。（3）支架搭設前，督促承包商對進場的支架桿配件進行檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（4）支架的搭設

38、作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照批準的規(guī)定程序進行。（5）檢查腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎牢固。（6）支架工程安全注意事項：工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值：施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結(jié)構(gòu)支架采取3kn/m2；裝修支架取2kn/m2；吊藍、橋式支架等工具式支架按實際值取用，但不得低于1kn/m2。在架板上堆放的標準磚不得

39、多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5kn ；施工設備單重不得大于1kn；使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5kn。在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的支架應確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。在作業(yè)中，嚴禁隨意拆除支架的基礎構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連接件。工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嘻鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下支架必須走有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援支架上下。每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排

40、出和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。腳手架砌外墻，要沿墻外架設安全網(wǎng)；使用于多層、高層建筑物的外腳手架也需張設安全網(wǎng)，以確保施工安全。6.3鋼筋工程的監(jiān)理6.3.1鋼筋施工準備工作的監(jiān)理（1）鋼材的供應商必須是經(jīng)業(yè)主招標同意認可的合格供應商或

41、鋼材為甲控材料。不允許承包商私自購進非業(yè)主認可的鋼材，如因其它原因需購非甲控鋼材，承包商必須提出書面申請，經(jīng)甲方認可后才能按要求購貨。（2）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。（3）檢查是否有出廠合格證和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）上均有標志（注明廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號或批號、級別、直徑等）。（4）查對標志：鋼筋的級別、種類和直徑必須符合設計要求。（5）外觀檢查：鋼筋應平直、無損壞，表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或磷片老銹，不得有油污、裂紋、結(jié)疤和折疊。（6）抽樣數(shù)量：以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同級別、同進場時間每60噸為一批（不足60噸也按一批計算），每一批鋼筋中

42、取試樣一組（3根拉力、2根冷彎）。（7）抽樣、送檢必須在監(jiān)理工程師的見證下由承包商進行，檢測單位必須有相應的資質(zhì)或是業(yè)主指定的檢測單位。（8）檢查鋼筋是否堆放在施工現(xiàn)場平面布置圖所指定的地點，并采取相應的遮蓋措施。（9）在鋼筋工程中使用的輔助材料如焊條、焊劑的牌號、性能以及在接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合相關標準的規(guī)定。（10）開工前必須檢查焊工的上崗證并將復印件留監(jiān)理工程師備案。6.3.2 鋼筋加工制作的監(jiān)理（1）鋼筋是否平直、無局部彎折，表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，在使用前應清除干凈。（2）鋼筋的彎曲成形是否在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折，彎鉤和彎折應符

43、合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定。（3）筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： hpb235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。要求鋼筋末端需作135º彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。不大于90º 的彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。6.3.3鋼筋連接作業(yè)的監(jiān)理（1）檢查焊接接頭的形式、焊接工藝和技術標準是否符合設計要求和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）的規(guī)定。

44、（2）焊工必須持證上崗，焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊6根試件，3根做抗拉試驗，2根做冷彎試驗，合格后方可正式施焊。（3）焊接接頭應在清除焊渣后進行外觀檢查（目測或量測），并應按相關規(guī)定進行見證取樣送檢。（4）鋼筋接頭宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10d.（5）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。（6）縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，凡接頭中心位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭百分

45、率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。（7）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避免時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應大于50%。（8）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。（9）鋼筋的綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為搭接長度的1.3倍，凡搭接接頭中點位于該連接

46、區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。（10）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。（11）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間

47、距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。6.3.4 鋼筋安裝監(jiān)理（1）鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，并除銹和校正彎曲變形鋼筋，清除雜物，調(diào)直鋼筋；并檢查安裝位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可綁扎。（2）檢查鋼筋所有的交叉點是否用鐵絲扎牢。（3）鋼筋的搭接處應在中心和兩端扎牢。（4）箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開。（5）結(jié)構(gòu)在不同高程時，應自下而上綁扎

48、，必要時加固定點或支撐。鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊支墊，間距為1m×1m,列式或錯式安放。（6）鋼筋綁扎長度應滿足設計要求。 6.3.5 鋼筋成型驗收監(jiān)理（1）承包商應按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定進行鋼筋工程的各項質(zhì)量檢驗評定。（2）承包商按設計要求鋼筋安裝成型應先進行自檢。（3）監(jiān)理工程師審閱承包商所報的自檢資料。合格后會同承包商技術主管（或質(zhì)檢工程師）到現(xiàn)場量驗檢查。（4）鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和間距均應符合設計要求。（5）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊的情形。（6）鋼筋的各項施工誤差不得超過下表規(guī)定的允許偏差。（7）隱蔽檢查完畢合格后，應立即現(xiàn)場簽認

49、隱蔽檢查證，不得事后補辦。（8）鋼筋驗收合格后，應在24h內(nèi)進行砼的灌注，如不能在規(guī)定的時間內(nèi)灌注砼，在下次灌注砼前應重新進行驗收。6.4砼施工監(jiān)理6.4.1 砼澆筑前的檢查（1）混凝土的要求本監(jiān)理標段主體施工混凝土采用業(yè)主招標選定的商品混凝土供應商供應設計要求混凝土，不允許自拌混凝土施工。監(jiān)理對商品混凝土供應商拌制混凝土的原材料進行抽檢：檢查水泥的生產(chǎn)廠家資質(zhì)等級和營業(yè)執(zhí)照等資料，水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等的規(guī)定；由總承包商應向監(jiān)理工程師提交商品混凝土供

50、應商的水泥質(zhì)量證明及其他有關資料，當對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥一個月）時，應進行復檢，并按復檢結(jié)果使用；水泥、砂、石、外加劑等材料進場應按取樣送檢規(guī)定進行見證取樣送檢；砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的14，且不得超過鋼筋最小凈間距的34；砼骨料的最大粒徑不宜超過板厚的13，且不得超過40；拌制和養(yǎng)護砼必須用符合國家標準的生活飲用水。所用外加劑必須取得青島市建設材料準用證，附有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及產(chǎn)品說明書，并有使用摻量及工藝。（2）砼配合比的選定砼理論配合比應按國家現(xiàn)行標準普通砼配合比設計規(guī)程jgj55的有關規(guī)定，根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性

51、等要求進行配合比設計并經(jīng)試配確定。特殊要求的砼，其配合比尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。有首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。砼拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。防水砼應滿足下列要求：a試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計提高0.2mpa。b水泥等級不應低于32.5mpa；碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1%。c水泥用量不宜小于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少

52、于280 kg/m3。d可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%。硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻料應通過試驗確定。e砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。f水灰比不應大于0.55。g每立方米砼中各類材料的總含量（na2o）不得大于0。6%。h普通防水砼的坍落度不宜過大，泵送時入泵坍落度宜控制在12±2cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應小于3cm。（3）商品砼的規(guī)定商品砼的管理：a青島地鐵工程要求主體結(jié)構(gòu)砼使用商品砼，并施工單位招標確定商品砼供應商。b檢查承包商向商品砼供應商提供采購砼通知單，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師同意后方可供應。c商品砼供應到工

53、地后，檢查砼的配合比單，測定砼坍落度。商品砼的運輸檢查：a商品砼采用攪拌運輸車運輸，不得漏漿并防離析；夏季砼運輸應采用遮蓋以防氣溫過高，坍落度損失過快過大。b砼從攪拌機出料后至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗根據(jù)砼初凝時間及施工氣溫確定，不準任意加水。c砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的允許延續(xù)時間按下表控制。砼從攪拌至澆筑完畢的允許延續(xù)時間（min） 砼強度等級氣 溫不高于25°c高于25°cc30210180c301801506.4.2 砼澆筑的檢查（1）砼澆筑前準備工作的檢查砼澆筑必須在監(jiān)理工程師對模板、支架、鋼筋、預埋件進行檢查符合設計要求，模板支撐牢固、模內(nèi)垃圾、泥土和油

54、污等雜物已清除，澆筑所用機具完好，準備就緒，同意澆筑后才能進行；砼自高處傾落的自由落差不得超過2m，超過2m時應設串筒、溜槽以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象。檢查結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能是否符合設計要求。施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。（2）砼澆筑時的檢查同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢；否則應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查砼澆筑時的振搗情況，振搗必須密實，不得漏振。尤其要督促承包商加強施工縫、變形縫處砼的澆筑和振搗。振搗器振搗時的移距，插入式不宜大于作用半徑1倍，插入下層砼深度不應小于50mm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。表面振搗器移距應與已振搗砼搭接100mm以上。砼每層灌注厚度：不得大于搗固棒長度的2/3，對防水砼每層厚度不宜超過30cm。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶砼澆筑應按施