一建機電實務現(xiàn)場實操

1、第一講起重技術 在機電設備安裝工程中，起重技術是一項極為重要的技術。一個大型設備的吊裝，往往是制約工程的進度、經濟和安全的關鍵；同時也展示安裝企業(yè)的技術能力和裝備能力。1H412021掌握起重機械的使用要求起重技術的基礎是起重機械，科學、合理選擇使用起重機械是保證設備安裝工程安全順利進行的前提。一、起重機械的分類、使用范圍及基本參數（一）起重機械的分類1、簡單起重機具：如千斤頂（齒條、螺旋、液壓）、滑輪組、葫蘆（手動、電動）、卷揚機（手動、電動、液動）、懸掛單軌等；千斤頂 螺旋千斤頂螺旋千斤頂液壓千斤頂：千斤頂有外殼、大活塞、小活塞、扳手、油箱等部件組成。 手動液壓千斤頂液壓千斤頂帕斯卡原理（

2、壓強相同） 電動液壓千斤頂 滑輪組起重作業(yè) 滑輪組 手動葫蘆 電動葫蘆 卷揚機，用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條提升或牽引重物的輕小型起重設備，又稱絞車。手動卷揚機電動卷揚機液壓卷揚機，直接由液壓馬達，控制閥組，滾筒，末端支承軸等組成。 懸掛單軌吊 懸掛單軌吊 起重機：機電工程常用的起重機有流動式起重機、塔式起重機、桅桿式起重機。流動式起重機 塔式起重機桅桿式起重機 2 按結構形式可分為：橋架式（橋式起重機、門式起重機）；纜索式；臂架式（自行式、塔式、門座式、鐵路式、浮船式、梔桿式起重機）。 橋式起重機是橫架于車間、倉庫和料場上空進行物料吊運的起重設備。 門式起重機是橋式起重機的一種變形。主要用于室外的

3、貨場、料場貨、散貨的裝卸作業(yè)。 纜索式起重機又叫走線滑車，掛有取物裝置的起重小車沿架空承載索運行的起重機。 鐵路式起重機 浮船式起重機（二）起重機械使用范圍1流動式起重機：適用于單件重量大的大、中型設備、構件的吊裝，作業(yè)周期短。2塔式起重機：適用于在范圍內數量多，而每一單件重量較小的構件、設備（設施）的吊裝，作業(yè)周期長。3桅桿式起重機：主要適用于某些特重、特高和場地受到特殊限制的吊裝。（三）起重機選用的基本參數1載荷(1)動載荷。起重機在吊裝重物運動的過程中，要產生慣性載荷，習慣上把這個慣性載荷稱為動載荷。在起重工程中，以動載系數計入其影響。一般取動載系數K1=1.1。(2)不均衡載荷。在多分

4、支（多臺起重機、多套滑輪組、多根吊索等）共同抬吊一個重物時，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能完全按設定比例承擔載荷。在起重工程中，以不均衡載荷系數計入其影響，一般取不均衡載荷系數K2=1.11.2。（注意：對于多臺起重機共同抬吊設備，由于存在工作不同步而超載的現(xiàn)象，單純考慮不均衡載荷系數K2是不夠的，還必須根據工藝過程進行具體分析，采取相應措施。）(3)計算載荷。在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為吊裝計算和索、吊具設置的依據。計算載荷的一般公式為：Qj=K1K2Q式中Qj-計算載荷；Q-設備及索吊具重量的總和。2額定起重量在確定回轉半徑和起升高度后，

5、起重機能安全起吊的重量。額定起重量應大于計算載荷。3最大幅度起重機的最大吊裝回轉半徑，即額定起重量條件下的吊裝回轉半徑。4最大起升高度起重機吊臂頂端滑輪的高度：Hh1+h2+h3+h4 式中H-起重高度(m)；h3-設備高度(m)；h4-索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的綜合高度）(m)；h2-設備吊裝到位后底部高出地腳螺栓的高度(m)；h1-基礎和地腳螺栓高(m)。二、流動式起重機的選用（一）流動式起重機的使用特點1汽車式起重機。吊裝時靠支腿將起重機支撐在地面上。具有較大的機動性，其行走速度快。但不可在360°范圍內進行吊裝作業(yè)，其吊裝區(qū)域受到限制，對吊車站位處的地基（或基礎）

6、要求也更高。2履帶式起重機。一般大噸位起重機較多采用，對吊車站位處的地基的要求相對較低，但行走速度較慢，轉移場地需要用平板拖車運輸。較大的起重機，轉移場地時需拆卸、運輸、安裝。3輪胎式起重機。起重機裝于專用底盤上，其行走機構為輪胎，（掛車拖動）。吊裝作業(yè)的支撐為支腿，其特點介于前兩者之間，近年來用得較少。（二）流動式起重機的特性曲線反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律，以及流動式起重機的最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線，稱為起重機的特性曲線。目前，一些大型起重機特性曲線已量化成表格形式，稱為特性曲線表。它是選用流動式起重機的依據。 （三）流動式起重機的選用步驟

7、流動式起重機的選用必須依照本機說明書規(guī)定的特性曲線表進行。選擇步驟是：1根據被吊設備或構件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等，確定起重機的站車位置（幅度）。2根據被吊設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），查起重機的特性曲線，確定其臂長。3根據已確定的幅度、臂長，查起重機的特性曲線，確定起重機的承載能力。4如起重機承載能力大于被吊裝設備或構件的重量，則選擇合格，否則重選。（四）流動式起重機的地基處理吊裝前必須對地基（或基礎）進行試驗和驗收，按規(guī)定進行地基沉降預壓試驗。在復雜地基上吊裝重型設備，應由專業(yè)人員專門進行基礎設計，驗收時同樣要進行沉降預壓試驗。 1H412022掌握吊具的

8、選用原則吊裝機具是起重吊裝作業(yè)的重要部分，正確、合理選擇吊裝機具是確保起重吊裝作業(yè)安全的重要環(huán)節(jié)。一、鋼絲繩1鋼絲繩是由高碳鋼絲制成。每一根鋼絲繩由若干根鋼絲擰成股，各股繞繩芯（有植物纖維繩芯和金屬繩芯等）捻成粗細一致的繩索。使用時主要考慮：鋼絲繩鋼絲的強度極限，鋼絲繩的規(guī)格，鋼絲繩的直徑，安全系數，許用拉力等。2 安全系數：在起重工程中，鋼絲繩一般用來做纜風繩（又稱拖拉繩或纜繩。連接桅桿頂部支承件與拖拉坑間的拉索，用以保持桅桿的直立和穩(wěn)定。）、滑輪組跑繩和吊索。做纜風繩的安全系數不小于3.5，做滑輪組跑繩的安全系數一般不小于5，做吊索的安全系數一般不小于8；如果用于載人，則安全系數不小于10

9、12。3鋼絲繩的許用拉力：為鋼絲繩破斷拉力除以安全系數。鋼絲繩破斷拉力應按國家標準或生產廠提供的數據為準。二、滑輪組1滑輪組的規(guī)格、型號較多，起重工程中常用的是H系列滑輪組。 滑輪是由可繞中心軸轉動有溝槽的圓盤和跨過圓盤的柔索（繩、膠帶、鋼索、鏈條等）所組成的可以繞著中心軸轉動的簡單機械（可看作變形的杠桿）。公式應是 S=nh ，S 一般表示作用力的距離（一般是人拉），而 h 表示重物上升的高度（掛在滑輪下面），n是常數。2使用滑輪組注意要點。在工作時因摩擦和鋼絲繩的剛性的原因，每一分支跑繩的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。跑繩拉力的計算，必須按拉力最大的拉出端按公式和查表進行。穿繞滑輪

10、組時，必須考慮動、定滑輪均勻承受跑繩拉力，穿繞方法不正確，會引起滑輪組傾斜而發(fā)生事故。 3根據滑輪組的門數（每個滑輪組內滑輪個數）確定其穿繞方法，常用的穿繞方法有：順穿、花穿和雙跑頭順穿。一般3門及以下，宜采用順穿；46門宜采用花穿；7門以上，宜采用雙跑頭順穿。鋼絲繩的端頭從滑車組邊上第一個滑輪穿人，然后按順序繞過定滑輪和動滑輪，最后終端在定滑輪上固定，此種方法也稱單跑頭順穿法。花穿和雙跑頭順穿示意圖三、卷揚機1.卷揚機是標準產品，卷揚機可按不同方式分類。起重工程中，常用電動卷揚機，一般采用慢速卷揚機。2.卷揚機的基本參數(1)基本參數。額定牽引拉力：目前標準系列從132t有8種額定牽引拉力規(guī)

11、格；工作速度：即卷筒卷入鋼絲繩的速度；容繩量：即卷揚機的卷筒能夠卷入的鋼絲繩長度。(2)使用要求。每臺卷揚機的銘牌上都標有對某種直徑鋼絲繩的容繩量，選擇時必須注意；如果實際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標明的直徑不同，還必須進行容繩量校核。四、平衡梁1平衡梁的作用平衡粱又稱鐵扁擔。保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備?？s短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。減少設備起吊時所承受的水平壓力避免損壞設備。多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。 2平衡梁的型式及構造(1)管式平衡梁：用無縫鋼管、吊耳、加強板等焊接而成，可用于吊裝排管，鋼結構件及中、小型設備。(2)鋼板平衡梁：鋼板的厚度按設備重量確定。其

12、制作簡便，可在現(xiàn)場就地加工。(3)槽鋼型平衡粱：由槽鋼、吊環(huán)板、吊耳、加強板、螺拴等組成，其特點是分部板提吊點可前后移動，根據設備重量、長度來選擇吊點，使用方便、安全、可靠。 (4)桁架式平衡粱：由各種型鋼、吊環(huán)板（吊環(huán)螺釘屬于可拆卸形式，常用于獨立小部套的起吊。）、吊耳（吊耳常設在機架等處，有鑄造、鍛造或焊接等形式，不可拆卸，承載能力大且穩(wěn)定，常用于設備的整體起吊。）、桁架轉軸（一種由桿件彼此在兩端用鉸鏈連接而成的結構。）、橫梁等焊接而成。當吊點伸開的距離較大時，一般采用桁架式平衡梁，以增加其剛度。桁架 吊耳吊環(huán) 3平衡梁的選用起重作業(yè)中，一般都是根據設備的重量、規(guī)格尺寸、結構特點及現(xiàn)場環(huán)境

13、要求等條件來選擇平衡粱的型式，并經過設計計算來確定平衡粱的具體尺寸。 1H412023熟悉常用吊裝方案的選用原則 吊裝方案是完成起重吊裝任務的核心。正確合理選擇吊裝方法，優(yōu)化吊裝方案是保證起重吊裝作業(yè)安全順利進行的關鍵。在實施中，應從安全、科學、成本、工期、環(huán)境、技術管理能力等多方面綜合考慮，嚴格執(zhí)行有關的規(guī)程、規(guī)范。一、常用吊裝方法1塔式起重機吊裝：起重吊裝能力為3lOOt，臂長在4080m，常用在使用地點固定、使用周期較長的場合，較經濟。一般為單機作業(yè)，也可雙機抬吊。2橋式起重機吊裝：起重能力為3lOOOt，跨度在3150m，使用方便。多為廠房、車間內使用，一般為單機作業(yè)，也可雙機抬吊。3

14、汽車吊吊裝：有液壓伸縮臂，起重能力為8550t臂長在27120m；有鋼結構臂，起重能力在70250t臂長為27145m。機動靈活，使用方便?？蓡螜C、雙機吊裝，也可多機吊裝。4履帶吊吊裝：起重能力從數十噸到上千噸，臂長可達上百米；中、小重物可吊重行走，機動靈活，使用方便，使用周期長，較經濟。可單機、雙機吊裝，也可多機吊裝。5直升飛機吊裝：起重能力達26t，用在其他吊裝機械無法完成的，如山區(qū)、高空等處。6桅桿系統(tǒng)吊裝：桅桿有單桅桿、雙桅桿、人字桅桿、門字桅桿、井字桅桿；提升系統(tǒng)有卷揚機滑輪系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、液壓頂升系統(tǒng)；有單桅桿和雙桅桿滑移提升法、扳轉（單轉、雙轉）法、無錨點推舉法等吊裝工藝。單

15、桅桿雙桅桿人字桅桿 無錨點推舉法：無錨點吊推法吊裝系統(tǒng)由塔架、吊推門架、前掛滑輪組、后掛滑輪組、推舉滑輪組、門架底座、滑道及塔架底座鉸鏈等組成。其吊裝工藝原理為:利用門架式起重桅桿,在頂部橫梁上對稱設置雙套前掛起升機構,均拴在塔架主肢上;當前掛機構收緊時,使得塔架抬頭,后掛機構收緊扳倒門架,使得塔架繼續(xù)起升,推舉機構收緊,使得塔架趨向垂直。無錨點吊推法適用于場地狹窄,無法布置纜風繩,同時設備自身具有一定剛度的場合,多適合于大型塔類設備的整體吊裝.采用無錨點吊推法結合SQD型千斤頂用于管道跨越工程的塔架豎立在油氣田地面工程中尚屬首次,此項工程的順利實施豐富了管道跨越工程的塔架吊裝工藝.實踐證明,

16、無錨點吊推法安全、高效,在受限場地大型設備和構件的吊裝施工中具有較高的推廣價值. 單桅桿旋轉法吊裝門架式桅桿滑移吊裝7纜索起重機吊裝：用在其他吊裝方法不便或不經濟的場合，吊重量不大，跨度、高度較大的場合，如橋梁建造、電視塔頂設備吊裝。8液壓提升法：目前多采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計算機控制同步”方法，主要有上拔式（或提升）和爬升式（或頂升）兩種方式。9利用構筑物吊裝法，即利用建筑結構作吊裝點（必須對建筑結構進行校核，并征得設計同意），通過卷揚機、滑輪組等吊具實現(xiàn)設備的提升或移動。10坡道提升法，即通過搭設坡道，利用卷揚機、滑輪組等吊具將設備提升到基礎上就位。二、吊裝方法的選用原

17、則和步驟1吊裝方法的選擇原則：安全可靠、經濟可行。2吊裝方法基本選擇步驟：(1)技術可行性論證。對多個吊裝方法進行比較，從先進可行、安全可靠、經濟適用、因地制宜等方面進行技術可行性論證。(2)安全性分析。吊裝工作應安全第一，必須結合具體情況，對每一種技術可行的方法從技術上進行安全分析，找出不安全的因素和解決的辦法并分析其可靠性。(3)進度分析。吊裝工作往往制約著整個工程的進度。所以必須對不同的吊裝方法進行工期分析，所采用的方法不能影響整個工程的進度。(4)成本分析。對安全和進度均符合要求的方法進行最低成本核算，獲取合理利潤。(5)根據具體情況作綜合選擇。三、吊裝方案的主要內容及管理（一）吊裝方

18、案的編制依據及主要內容1吊裝方案編制的主要依據：有關規(guī)程、規(guī)范；施工組織總設計；被吊裝設備（構件）的設計圖紙及有關參數、技術要求等；施工現(xiàn)場情況，包括場地、道路、障礙等。2吊裝方案的主要內容：工程概況；編制依據；方案選擇；工藝分析與工藝布置；吊裝平面布置圖；施工步驟與工藝崗位分工；工藝計算（包括受力分析與計算、機具選擇、被吊設備、構件校核等）；進度計劃；資源計劃（包括人力、機具、材料等）；安全技術措施；風險評估與應急預案等。（二）吊裝方案的管理根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(2009)87號規(guī)定，吊裝方案和安全技術措施的編制及審批除按通常的要求進行外，還應執(zhí)行如下規(guī)定：1采用非常

19、規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在lOkN（1噸是10千牛）及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程的吊裝方案應由施工企業(yè)技術負責人審批。2采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊裝工程；起重量300kN及以上起重設備安裝工程的吊裝方案，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證，再經施工企業(yè)技術負責人審批。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。 1H412024了解起重吊裝作業(yè)的穩(wěn)定性起重吊裝作業(yè)的穩(wěn)定性是保證起重吊裝安全實施的根本。本條主要知識點是：起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性的內容，起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預防措施，桅桿的穩(wěn)定性校核。一、起重吊裝作業(yè)穩(wěn)定性

20、的內容1起重機械的穩(wěn)定性：起重機在額定工作參數情況下的穩(wěn)定或桅桿自身結構的穩(wěn)定。2吊裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性：如多機吊裝的同步、協(xié)調，大型設備多吊點、多機種的吊裝指揮及協(xié)調，桅桿吊裝的穩(wěn)定系統(tǒng)（纜風繩，地錨）。3吊裝設備或構件的穩(wěn)定性：又可分為整體穩(wěn)定性（如：細長塔類設備、薄壁設備、屋蓋、網架）；吊裝部件或單元的穩(wěn)定性。二、起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預防措施1起重機械失穩(wěn)主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、吊臂（或稱扒桿）偏心過大、機械故障等。預防措施為：嚴格機械檢查；嚴禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實基礎，確保支腿穩(wěn)定。2吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的主要原因：多機吊裝不同步，不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均，多動作、多崗

21、位指揮協(xié)調失誤，桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)。預防措施：盡量采用同機型吊車、同吊裝能力的吊車；集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點同步；通過主、副指揮來實現(xiàn)多機吊裝同步；制定周密指揮和操作程序進行演練達到指揮協(xié)調一致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置，設置完成后進行檢查并做記錄。3吊裝設備或構件失穩(wěn)的主要原因：設計與吊裝時受力不一致，設備或構件的剛度偏小。預防措施：對細長、大面積設備或構件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結構、網架結構的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面。三、桅桿的穩(wěn)定性校核（一）纜風繩拉力的計算及選擇纜風繩是桅桿式起重機的穩(wěn)定系統(tǒng)，它直接關系到起重機能否

22、安全工作，也影響著桅桿的軸力。纜風繩的拉力分為工作拉力和初拉力。1初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風繩預先拉緊的力。一般取工作拉力的15%20%，或按操作慣例取某一數值，通常為35t。2工作拉力是指桅桿式起重機在工作時，纜風繩所承擔的載荷。由于桅桿起重機工作形式較多，纜風繩的工藝布置不同，對具體的布置應進行受力分析計算。正確的纜風繩工藝布置：有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿輔線的垂直平面內，這根纜風繩為“主纜風繩”。根據力系平衡，計算纜風繩的等效拉力，按比例將等效力分配到各纜風繩上，即得到各纜風繩的工作拉力。分配比例與纜風繩的工藝布置有關，可以查表。纜風繩選擇的基本原則是按纜風繩的計算總拉力T為依據

23、選取。纜風繩總拉力按下式計算：T=Tg+Tc 式中Tg纜風繩的工作拉力；Tc纜風繩的初拉力。（二）地錨的種類及應用地錨的作用是固定纜風繩，將纜風繩的拉力傳遞到大地。目前，常用的地錨類型有：1全埋式地錨是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，從坑前端槽中引出，埋好后回填土壤并夯實。全埋式地錨可承受較大的拉力，適合于重型吊裝。2活動式地錨是在一鋼質托排上壓放塊狀重物（如鋼錠、條石等）組成，鋼絲繩拴接于托排上。這種地錨承受的力不大，但移動方便，重復利用率高，適合于改、擴建工程。在實際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設

24、計單位的書面認可。（3） 鋼管式桅桿起重機穩(wěn)定性的校核1.長度選擇與校核(1)直立桅桿的長度選擇應考慮的因素：工藝要求或現(xiàn)場環(huán)境要求被吊設備吊起的最大高度；被吊裝設備或構件的高度；吊索拴接方法及高度；滑輪組的最短距離；設備騰空距離；基礎高度。根據上述各項參數，通過幾何分析和計算，確定桅桿長度。(2)傾斜桅桿的長度計算除了要考慮上述各項參數外，還要考慮被吊裝設備或構件的幾何尺寸、桅桿傾斜的角度，桅桿的直徑等。桅桿長度的確定，應進行投影關系計算和性能計算，取兩者中的較大者為桅桿長度。2桅桿的截面選擇與校核(1)桅桿截面的選擇桅桿是細長壓桿，其破壞形式主要是失穩(wěn)破壞，所以在截面選擇時，應按穩(wěn)定條件選

25、擇。桅桿的主要結構是偏心壓桿，除承受軸向壓力，還要承受偏心彎矩。計算時，應按壓彎組合進行。(2)選擇截面的基本步驟受力分析與計算，計算桅桿的內力（軸力、彎矩），畫出內力圖。按經驗初選截面，計算截面特性和長細比。查表得穩(wěn)定性折減系數，按公式進行校核。如滿足要求，則選擇完成。(3)穩(wěn)定性核算接現(xiàn)行國家標準鋼結構設計規(guī)范GB50017或起重機設計規(guī)范GB/T3811-2008的規(guī)定進行穩(wěn)定性核算，但上述兩個規(guī)范不能混用。 第二講焊接技術金屬焊接是指通過適當手段，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產生原子（分子）間結合而連接成一體的連接方法。隨著科技進步，“四新”的不斷涌現(xiàn)，焊接效率和質量不斷

26、提高。1H412031掌握焊接方法與工藝評定焊接方法是直接影響焊接成本、焊接效率和焊接質量的主要因素。焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價，是在具體條件下解決初步擬定的焊接工藝是否可行的問題，是焊接質量保證的有效措施，是施工單位對鍋爐、壓力容器、壓力管道和機電工程焊前準備中的重要環(huán)節(jié)。一、常用的焊接方法1電弧焊以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應用最廣泛的焊接方法。(1)焊條電弧焊以外部涂有涂料的焊條作為電極及填充金屬，電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃燒，熔化焊條和母材形成焊縫。涂料在電弧作用下產生氣體，保護電弧，又產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止

27、熔化金屬與周圍氣體相互作用，又向熔池添加合金元素改善焊縫金屬性能。焊條手工電弧焊示意圖(2)埋弧焊以連續(xù)送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點是焊接速度高，焊縫質量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。埋弧焊原理焊絲埋弧焊實操(3)鎢極氣體保護焊屬于不（非）熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。焊接中鎢極不熔化，只起電極作用，電焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣，起保護電弧和熔池作用。還可根據需要另外添加填充（焊絲）金屬。是連接薄板金屬和打底焊的

28、一種極好方法。鎢極氣體保護焊原理鎢極氣體保護焊實操(4) 等離子弧焊 屬于不（非）熔化極電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電?。ㄞD移電?。崿F(xiàn)焊接，電極常用鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中兩者的混合氣。焊接可添加或不添加金屬。等離子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力強。焊接時產生的小孔效應（施焊時，壓縮的等離子焰流速度較快，電弧細長而有力， 為熔池前端穿透焊件而形成一個小孔，焰流穿過母材而噴出，稱為“小孔效應”），對一定厚度內的金屬可不開坡口對接，生產效率高，焊縫質量好。 等離子弧焊原理等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴

29、嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據各種工件的材料性質，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。等離子弧焊實操(5)熔化極氣體保護電弧焊是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源，利用電焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接。熔化極氣體保護焊的保護氣體有氬氣、氮氣、CO2或這些氣體的混合氣體。以氬氣、氮氣為保護氣體的稱熔化極惰性氣體保護焊，以惰性氣體和氧化性氣體(O2、C02)的混合氣體或CO2或O2+C02的混合氣體作為保護氣時，稱為熔化極活性氣體保護焊。熔

30、化極氣體保護焊的優(yōu)點是可以方便地進行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率（熔敷率指的是有效附著在焊接部的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比例）較高。氣體保護電弧焊原理 CO2氣體保護電弧焊實操 CO2氣體保護電弧焊設備(6)藥芯焊絲電弧焊屬于熔化極氣體保護焊的一種類型，也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件間的電弧作為熱源的，焊絲芯部裝有各種成分藥粉。焊接時外加氣體主要是C02，藥粉受熱分解熔化，起到造氣、造渣、保護熔池、滲合金及穩(wěn)弧作用。若不另加保護氣體時，叫自保護藥芯焊絲電弧焊。藥芯焊絲藥芯焊絲電弧焊原理2 電阻焊以電阻熱為能源的焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻為能源的電阻焊。電渣焊是

31、利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。主要有點焊、縫焊、凸焊（是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形。）及對焊等。電阻焊(resistance welding)是工件組合后

32、通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法。對焊實操電阻焊設備3釬焊利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經過加熱使釬料熔化，靠毛細管作用將釬料吸入到接頭接觸面的間隙內，潤濕金屬表面，使固相與液相之間相互擴散而形成釬焊接頭。激光（加熱）釬焊原理釬焊實操釬焊零件4螺柱焊將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。螺柱焊原理電容螺柱焊機螺柱焊實操5 其他焊接方法有電渣焊、高頻焊、氣焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊等。氣焊：利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到

33、原子間結合的一種焊接方法。助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等。氣焊實操二、焊接工藝評定1焊接工藝評定及其作用(1)焊接工藝評定：是在產品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產條件下，制成材料、工藝參數等均與產品相同的模擬焊接試板，并按產品的技術條件對試板進行檢驗。(2)若全部有關指標符合技術要求則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則（卡），用以指導實際產品的焊接。(3)若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產，需作相應修改或重新擬定

34、后，再做焊接工藝評定試驗。(4)焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據。2焊接工藝評定依據根據不同產品和焊接工藝評定的具體要求，按相應的工藝評定標準的規(guī)定進行評定。3焊接工藝評定的步驟(1)編制焊接工藝評定委托書。(2)按焊接工藝評定標準或設計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。(3)按照擬定的焊接工藝指導書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。(4)根據所要求的使用性能進行評定；若評定不合格，應重新修改擬定的焊接工藝指導書或

35、初步工藝，重新評定。(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告；評定報告中應詳細記錄工藝程序、焊接參數、檢驗結果、試驗數據和評定結論，經焊接責任工程師審核，單位技術負責人批準，存人技術檔案。(6)以焊接工藝評定報告為依據，結合焊接施工經驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導書、工藝卡，焊工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。1H412032掌握焊接材料與設備選用原則根據不同的金屬材料和施焊工況、條件，選擇不同的焊接設備和焊接材料是保證焊接質量、焊接效率、成本的關鍵。一、焊接材料的分類與選用原則（一）焊條1焊條的分類(1)按藥皮成分可分為：不定型、氧化鈦型、鈦鈣型、

36、氧化鐵型、低氫鉀型、低氫鈉型、纖維類型、石墨型，欽鐵礦型、鹽基型十大類。(2)按焊渣性質可分為：酸性焊條、堿性焊條兩大類，(3)按焊條用途可分為：結構鋼焊條、鉬及鉬合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條十大類。(4)按特殊性能分為：超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、底層焊條、鐵粉高效焊條、抗潮焊條、水下焊焊條、重力焊焊條、躺焊焊條等。2焊條的選用原則(1)按焊接材料的力學性能和化學成分選用。(2)按焊接的使用性能和工作條件選用。(3)按焊件的結構特點和受力狀態(tài)。（二）焊絲分實心焊絲和藥心焊絲。選擇實心焊絲的成分主要

37、考慮焊縫金屬應與母材力學性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐腐蝕性；焊縫應是致密的和無缺陷的。（三）保護氣體保護氣體的主要作用是焊接時防止空氣中的有害作用，實現(xiàn)對焊縫和近縫區(qū)的保護。1惰性氣體：主要有氬氣和氮氣及其混合氣體，用以焊接有色金屬、不銹鋼和質量要求高的低碳鋼和低合金鋼。2惰性氣體與氧化性氣體的混合氣體：如Ar+CO2、Ar十C02十O2等。3C02氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體C02氣體保護焊焊速高、熔深大、成本低和易空間位置焊接，廣泛應用于碳鋼和低合金鋼的焊接。（四）焊劑1焊劑在焊接電弧的高溫區(qū)內熔化成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金作用。2埋弧焊的焊劑必須與所焊鋼種和焊

38、絲相匹配，保證焊接質量和焊縫性能。3電渣焊的焊劑應具有適當的導電率；適當的黏度；較高的蒸發(fā)溫度；良好的脫渣性、抗裂性和抗氣孔的能力。焊劑二、常用的焊接設備及選用原則1電弧焊機電源(1)弧焊變壓器：將電網的交流電變成適宜于弧焊的交流電，與直流電源相比具有結構簡單、制造方便、使用可靠、維修容易、效率高、成本低等優(yōu)點。(2)直流弧焊發(fā)電機：其穩(wěn)弧性好、經久耐用、受電網電壓波動的影響小，但硅鋼片和銅導線需要量大，空載損耗大，結構復雜，已被列入淘汰產品。(3)晶閘管弧焊整流電源（包括逆變弧焊電源）：其引弧容易，性能柔和，電弧穩(wěn)定，飛濺少，是理想的更新?lián)Q代產品。2埋弧焊機特性(1)生產效率高，焊接質量好，

39、勞動條件好。(2)埋弧自動焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要適用于平位置（俯位）焊接。(3)埋弧焊劑的成分主要是Mn0、Si02等金屬及非金屬氧化物，難以焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。(4)只適用于長縫的焊接。(5)不適合焊接薄板。3鎢極氬弧焊機特性(1)氬氣能充分而有效地保護金屬熔池不被氧化，焊縫致密，機械性能好。(2)明弧焊，觀察方便，操作容易。(3)穿透性好，內外無溶渣，無飛濺，成型美觀，適用于有清潔要求的焊件。(4)電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小。(5)容易實現(xiàn)機械化和自動化。4熔化極氣體保護焊機特性(1)CO2氣體保護焊生產效率高，成本低，焊接應力變形小，焊接質量高，

40、操作簡便。但是飛濺較大，弧光輻射強，很難用交流電源焊接，設備復雜，有風不能施焊，不能焊接易氧化的有色金屬。(2)熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產率比手工鎢極氬弧焊提高35倍，最適合鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。5等離子弧焊機特性具有溫度高、能量集中、較大沖擊力、比一般電弧穩(wěn)定、各項有關參數調節(jié)范圍廣的特點。6焊接設備選用原則(1)選用原則安全性：必須通過國家對低壓電器的強制性“CCC”認證。經濟性：價格服從于技術特性和質量，其次考慮設備的可靠性、使用壽命和可維修性。先進性：提高生產率、改善焊接質量、降低

41、生產成本。適用性：充分發(fā)揮應有的效能。(2)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告第659號2008年4月30日公布，立即淘汰落后設備清單中，焊接設備有：直流弧焊機、電動機驅動旋轉直流弧焊機全系列；交流弧焊機BXl-135、BX2-500；直流弧焊機電動發(fā)電機AXl-500、AP-1000；箱式電阻爐SX系列。1H412033熟悉焊接質量檢驗方法焊接質量的優(yōu)劣直接關系到機電工程裝置的運行安全和人民生命財產的安全，因此焊接的檢驗必須從焊前各項準備、焊接過程中的檢驗和焊后對焊縫的檢驗等各個環(huán)節(jié)嚴格地進行。本條主要知識點是：焊前檢查，焊接中檢驗，焊后檢驗。一、焊前檢驗1原材料的檢查，包括對母材、焊條（焊

42、絲）、保護氣體、焊劑、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損，是否過期等。2焊接結構設計及施焊技術文件的檢查，焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質量，工藝要求是否表達齊全；新材料、新方法、新工藝是否均進行焊接工藝評定試驗。3對焊工進行技術交底的檢查，明確焊接工藝要求、焊接質量要求和安全防范要求。4焊接設備質量檢查，包括焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護等是否齊全。5對工件裝配質量檢查，包括對裝配質量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。6焊工資格檢查，

43、包括焊工資格是否在有效期內，考試項目是否與實際焊接相適應，包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。7焊接環(huán)境的檢查，包括是否考慮焊接環(huán)境中的風、雨、雪襲擊和采取防護措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時，與所焊材質、焊件厚度及預熱措施是否相適應。二、焊接中檢驗1焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。2焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。三、焊后檢驗1外觀檢驗(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。(2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。(3)用樣板和量具測量焊件收縮變形

44、、彎曲變形、波浪變形、角變形等。2致密性試驗(1)液體盛裝試漏：用不承壓設備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致密性。(2)氣密性試驗：壓縮空氣通入容器或管道內，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。(3)氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側貼上酚酞-酒精溶液試紙，檢查滲漏。(4)煤油試漏：焊縫一側涂刷白堊（e）粉水，另一側浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。(5)氦氣試驗：對致密性要求嚴格的焊縫，用氨氣檢漏儀來測定。3強度試驗(1)常用水進行容器的液壓強度試驗，也稱水壓試驗。耐壓試驗壓力一般為設計壓力的1.25倍。對不銹鋼進行水壓試驗時，要控制水的氯離子含量不超過25ppm。(2)用氣體為介質進行氣壓強度試驗，試驗壓力

45、一般為設計壓力的1.15倍。氣壓試驗危險性很大，應采取措施確保安全。4常用的焊縫無損檢測方法焊縫的無損檢測方法，一股包括射線探傷(X、)、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等，其中射線探傷和超聲探傷適合于焊縫內部缺陷的檢測，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質量的檢驗，無損檢測方法應根據焊縫材質與結構特性來選擇。(1) 射線探傷(X、)方法(RT)：是利用X、，射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上，是目前應用較廣泛的無損檢驗方法，能發(fā)現(xiàn)焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線探傷基本不受焊縫厚度限制。但無法測量缺陷深度，檢驗成本較高，時間

46、長，射線對探傷操作人員有損傷。(2) 超聲波探傷(UT)：是利用壓電換能器通過瞬間電激發(fā)產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳入金屬中形成超聲波，并在傳播時遇到缺陷反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，靠探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。(3) 磁性探傷(MT)：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產生漏磁場，再采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。焊縫

47、磁性探傷儀探頭焊縫磁性探傷儀鋼瓶磁性探傷檢測線(4)滲透探傷(PT)：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。(5)渦流探傷(ET)：是利用探頭線圈內流動的高頻電流可在焊縫表面感應出渦流的效應，有缺陷會改變渦流磁場，引起線圈輸出（如電壓或相位）變化來反映缺陷。其檢驗參數控制相對困難，可檢驗導電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。渦流探傷1H412034了解焊接應力與焊接變形

48、及其控制焊接殘余應力和變形，嚴重影響焊接構件的承載力和構件的加工精度，應從設計、焊接工藝、焊接方法、裝配工藝著手降低焊接殘余應力和減小焊接殘余變形。一、焊接應力與變形產生機理焊接熱輸入引起材料不均勻局部加熱，使焊縫區(qū)熔化，而熔池毗鄰的高溫區(qū)材料的熱膨脹則受到周圍材料的限制，產生不均勻的壓縮塑性變形。在冷卻過程中，已發(fā)生壓縮塑性變形的這部分材料又受到周圍材料的制約，不能自由收縮，在不同程度上又被拉伸而卸載；與此同時，熔池凝固，金屬冷卻收縮也產生了相應的收縮拉應力和變形。這種隨焊接熱過程而變化的內應力場和構件變形，稱為瞬態(tài)應力與變形。在室溫條件下，焊后殘留于構件中的內應力場和宏觀變形稱為焊接殘余應

49、力與焊接殘余變形。焊接殘余應力二、焊接殘余應力的危害及降低焊接應力的措施（一）焊接殘余應力的危害影響構件承受靜載能力；影響結構脆性斷裂；影響結構的疲勞強度；影響結構的剛度和穩(wěn)定性；易產生應力腐蝕開裂；影響構件精度和尺寸的穩(wěn)定性。（二）降低焊接應力的措施1設計措施(1)盡量減少焊縫的數量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接應力。(2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。(3)要求較高的容器接管口，宜將插入式改為翻邊式。2工藝措施(1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低焊接應力。(2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低焊接中的殘余應力。(3)層間進行錘擊，使

50、焊縫得到延展，從而降低焊接應力。(4)預熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）(5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。(6)采用整體預熱。(7)降低焊縫中的含氫量及焊后進行消氫處理，減小氫致集中應力。(8)采用熱處理的方法：整體高溫回火、局部高溫回火或溫差拉伸法（低溫消除應力法，伴隨焊縫兩側的加熱同時加水冷）。三、焊接變形的危害性及預防焊接變形的措施（一）焊接變形的分類焊接變形可以區(qū)分為在焊接熱過程中發(fā)生的瞬態(tài)熱變形和室溫條件下的殘余變形。就殘余變形而言，又可分為焊件的面內變形和面外變形。1面內變形：可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形。2面外變形：可分為角變形、彎曲變形、扭曲

51、變形、失穩(wěn)波浪變形。（二）焊接變形的危害降低裝配質量；影響外觀質量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。（三）預防焊接變形的措施1進行合理的焊接結構設計(1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。(2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。(3)近可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。2采取合理的裝配工藝措施(1)預留收縮余量法為了防止焊件焊接以后發(fā)生尺寸縮短，可以通過計算，將預計發(fā)生縮短的尺寸在焊前預留出來。為了保證預留的準確，應將估算、經驗和實測三者相結合起來。(2)反變形法為了抵消焊接變形，在焊前

52、裝配時，先將焊件向焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。只要預計準確，反變形控制得當，就能取得良好的效果。反變形法常用來控制角變形和防止殼體局部下塌。(3)剛性固定法剛性固定法適用于較小的焊件，在焊接施工中應用較多，對角變形和波浪變形有顯著的效果。為了防止薄板焊接時的變形，常在焊縫兩側加型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定。此法在焊接大型儲罐底板時采用較多。裝配壓力容器及球罐時，往往采用弧形加強板、日字形夾具進行剛性固定。型鋼弧形加強板夾具(4)合理選擇裝配程序對于大型焊接結構，適當地分成幾個部件，分別進行裝配焊接，然后再拼焊成整體。這樣，小部件可以自由地收縮，而不致引起整體結構的變形。

53、如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。3采取合理的焊接工藝措施(1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。(2)合理的焊接規(guī)范。盡量采用小規(guī)范，減小焊接線能量。(3)合理的焊接順序和方向。(4)進行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。第三講機械設備安裝技術掌握機械設備基礎的種類及其應用、機械設備基礎驗收要求、機械設備安裝施工程序、機械設備安裝的方法，熟悉機械設備安裝的精度控制要求。1H413011掌握機械設備基礎的種類及其應用設備基礎是機械設備動、靜荷載的承載體，機械設備的種類很多，不同的機械設備，其基礎的大小、埋深、結構形式也各不相同。機械

54、設備基礎的設計選擇由設計單位根據生產工藝要求、機械設備的特點、荷載大小和安裝精度來確定。一、材料組成不同的設備基礎種類及應用1素混凝土基礎由砂、石、水泥等材料組成的基礎適用于承受荷載較小、變形不大的設備基礎。2鋼筋混凝土基礎由砂、石、水泥、鋼筋等材料組成的基礎，適用于承受荷載較大、變形較大的設備基礎。3墊層基礎在基底上直接填砂，并在砂基礎外圍設鋼筋混凝土圈梁擋護填砂，適用于使用后允許產生沉降的結構，如大型儲罐。二、埋置深度不同的設備基礎種類及應用（一）淺基礎1擴展基礎將上部荷載進行擴散并傳遞到地基上的基礎形式。2聯(lián)合基礎由組合的混凝土結構組成，適用于底面積受到限制、地基承載力較低、對允許振動線

55、位移控制較嚴格的大型動力設備基礎。有兩根或兩根以上的立柱(簡體)共用的基礎,或兩種不同型式基礎共同工作的基礎。3獨立基礎配置于上部設備之下的無筋或有筋的整體基礎形式。當建筑物上部結構采用框架結構或單層排架結構承重時，基礎常采用方形、圓柱形和多邊形等形式的獨立式基礎，這類基礎稱為獨立式基礎，也稱單獨基礎。獨立基礎分三種：階形基礎、坡形基礎、杯形基礎。獨立基礎是柱下基礎的基本形式，當柱采用預制構件時，則基礎做成杯口形，然后將柱子插入并嵌固在杯口內，故稱杯形基礎。（二）深基礎1樁基礎由承臺、樁組成的基礎形式，可分為預制樁和灌注樁兩大類，適用于需要減少基礎振幅、減弱基礎振動或控制基礎沉降和沉降速率的精密、大型設備的基礎。2沉井基礎用混凝土或鋼筋混凝土制成