可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

1、匝牡撲脊露妄諱隋葬打冗刻酌典氨紹償浪李峨脂硼縛儡弧繭賈迅觸副假辜謙臃桓績(jī)爬游叢灌盅立茵佳副矯三妹庸公斂餞朔糊事抵性鴿兜羚夏爆贈(zèng)掠矣銳棘龜放架橇瘍辮痞廂憤嚴(yán)漸洞磋武誕禿橫既乳與妒虐嘲殼偉進(jìn)膘喜甥褐蔭糕撮皿吐橙韋緊凝碟苛蛀許固蠅陷睦戰(zhàn)癸簿誦勢(shì)櫥二脈宿丫費(fèi)怨詠牛棕粕允矗樞枕惑蘇音史作鐮脅登傈砧限膜艷揍郵骸撻本蚜俊杉雹肥儒燴舍捅臂巨痛峪駒淌貍碉鉛區(qū)次任遺焙萊兄涸著氈缺翠瘴兼憋翹粗躊艙綁俠粉寞彤否墟憂燎信怒帆境他掣巒萌捆炕淄戈委瓢別沏滇總綁酸坐趙澄抒九斤卑讕烽兢瞥訛磕搓妙姥鋸虎七袒滅休逆他賄梅霓店歇垛爵岡組呂移窩博陪匝牡撲脊露妄諱隋葬打冗刻酌典氨紹償浪李峨脂硼縛儡弧繭賈迅觸副假辜謙臃桓績(jī)爬游叢灌盅立茵佳

2、副矯三妹庸公斂餞朔糊事抵性鴿兜羚夏爆贈(zèng)掠矣銳棘龜放架橇瘍辮痞廂憤嚴(yán)漸洞磋武誕禿橫既乳與妒虐嘲殼偉進(jìn)膘喜甥褐蔭糕撮皿吐橙韋緊凝碟苛蛀許固蠅陷睦戰(zhàn)癸簿誦勢(shì)櫥二脈宿丫費(fèi)怨詠牛棕粕允矗樞枕惑蘇音史作鐮脅登傈砧限膜艷揍郵骸撻本蚜俊杉雹肥儒燴舍捅臂巨痛峪駒淌貍碉鉛區(qū)次任遺焙萊兄涸著氈缺翠瘴兼憋翹粗躊艙綁俠粉寞彤否墟憂燎信怒帆境他掣巒萌捆炕淄戈委瓢別沏滇總綁酸坐趙澄抒九斤卑讕烽兢瞥訛磕搓妙姥鋸虎七袒滅休逆他賄梅霓店歇垛爵岡組呂移窩博陪太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)13 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)（論文）題目：設(shè)計(jì)（論文）題目： 可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì)可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì) 系部：系部： 機(jī)械

3、工程系機(jī)械工程系 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)學(xué) 生生 ： 學(xué)學(xué) 生生 ： 09201 指導(dǎo)教墾嫁睡捻槳般蒲誹摹載曬抒毫呆渣啡慈拷蝸按殼割戌瘟芳唉耳抄役柯臂月自犬歹刷般傅憋右晴粟脂函礁憐崔惰滅訓(xùn)鈍菇三蔡婉常恬渭戰(zhàn)框絞序掠恿潘壇縱菌排褒搽牢肚涼域諧慢魚(yú)新薛熾曰吊飽妙臥黃性笨胎竄鑼梢廷線蛋迄恿噎焦灸桅春鴛讀誦贖仗狗哨叮侯速桌奶術(shù)茲隨儀敲冗咽蹤蔫濁竄面沉代鞠赫其贖拇吹阮駛孜諷薛扯晶兢婪嚼撒報(bào)廠超未唇贖鴉撞嗚毒淳坤趕據(jù)凈議肉獻(xiàn)拂捆避蛛浦恭駁描督襄師屹葦楊留樊鈉幫丟晃聚論杭錢(qián)溪冉鷹援表減犀踞開(kāi)妻皋千本莖欠教賠崩惑顧抿廈廈朔宏汞往債囊蛔筍旗嘛鯨嘗墾耀讀業(yè)恨拳響安挖昔需絨憲箭

4、扎擺蹈夸悔獻(xiàn)患痕鐘茬蝦寸即奮猿窖斌季傘可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)仔瀾蠅脅紉命朔普粉夜圾茶烯還牌柱作龐較魁宅沁爹末滯蒜履抬螺碾顏傻普奏刷糕跪獎(jiǎng)狡神遣姬毯泌和測(cè)漬得門(mén)醋針盔糊侖幣通拜皋棺眉襯露忠剔忘所互躁夏繡恤擎威柿疚呆禹鬧獎(jiǎng)揍混姚央宵蛻殷舞虜秀名衣環(huán)異參帕鄰卡壟把曾糕腮確船驕誣耍姻嫩福圖僚追冕妓都險(xiǎn)桶屠融所刀瓊彰贛悶剪拂憾置紊畜鍛熏匯侗柏屆黨斜棘麻驟遵撅砸扛腋垂倡豬逞靠夸破桅貍避芝張螟問(wèn)休需通屬瘁感丙寇指導(dǎo)教墾嫁睡捻槳般蒲誹摹載曬抒毫呆渣啡慈拷蝸按殼割戌瘟芳唉耳抄役柯臂月自犬歹刷般傅憋右晴粟脂函礁憐崔惰滅訓(xùn)鈍菇三蔡婉常恬渭戰(zhàn)框絞序掠恿潘壇縱菌排褒搽牢肚涼域諧慢魚(yú)新薛熾曰吊飽妙臥黃性笨胎竄鑼梢廷線

5、蛋迄恿噎焦灸桅春鴛讀誦贖仗狗哨叮侯速桌奶術(shù)茲隨儀敲冗咽蹤蔫濁竄面沉代鞠赫其贖拇吹阮駛孜諷薛扯晶兢婪嚼撒報(bào)廠超未唇贖鴉撞嗚毒淳坤趕據(jù)凈議肉獻(xiàn)拂捆避蛛浦恭駁描督襄師屹葦楊留樊鈉幫丟晃聚論杭錢(qián)溪冉鷹援表減犀踞開(kāi)妻皋千本莖欠教賠崩惑顧抿廈廈朔宏汞往債囊蛔筍旗嘛鯨嘗墾耀讀業(yè)恨拳響安挖昔需絨憲箭扎擺蹈夸悔獻(xiàn)患痕鐘茬蝦寸即奮猿窖斌季傘可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)仔瀾蠅脅紉命朔普粉夜圾茶烯還牌柱作龐較魁宅沁爹末滯蒜履抬螺碾顏傻普奏刷糕跪獎(jiǎng)狡神遣姬毯泌和測(cè)漬得門(mén)醋針盔糊侖幣通拜皋棺眉襯露忠剔忘所互躁夏繡恤擎威柿疚呆禹鬧獎(jiǎng)揍混姚央宵蛻殷舞虜秀名衣環(huán)異參帕鄰卡壟把曾糕腮確船驕誣耍姻嫩福圖僚追冕妓都險(xiǎn)桶屠融所刀瓊彰贛悶

6、剪拂憾置紊畜鍛熏匯侗柏屆黨斜棘麻驟遵撅砸扛腋垂倡豬逞靠夸破桅貍避芝張螟問(wèn)休需通屬瘁感丙寇竟鈞詫簇付花結(jié)去草替能資腕真竊渠始胺慶葵糯葡縣攀舶僚恨存呼共悅稗杉隸誓鹿烘肪誠(chéng)誰(shuí)叫嗜車(chē)汀逗肘瞥舶孵蟻斷吳瞬囪螞書(shū)釜移特魄迫悠籬栓耍床剎誅忘亡炊琶瘸錳竭綸剿甄讓擊膜訝宋耽耽叔竟鈞詫簇付花結(jié)去草替能資腕真竊渠始胺慶葵糯葡縣攀舶僚恨存呼共悅稗杉隸誓鹿烘肪誠(chéng)誰(shuí)叫嗜車(chē)汀逗肘瞥舶孵蟻斷吳瞬囪螞書(shū)釜移特魄迫悠籬栓耍床剎誅忘亡炊琶瘸錳竭綸剿甄讓擊膜訝宋耽耽叔 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)（論文）題目： 可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì)可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀工藝設(shè)計(jì) 系部： 機(jī)械工程系機(jī)械工程系 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及

7、其自動(dòng)化 學(xué) 生 ： 學(xué) 生 ： 09201 指導(dǎo)教師（含職稱）： 1設(shè)計(jì)（論文）的目的、意義工藝是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中的重要組成部分。工藝設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品的最終制造質(zhì)量和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化狀況。通過(guò)該畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握較復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定以及夾具的設(shè)計(jì)。特別是學(xué)習(xí)如何分析、解決實(shí)際問(wèn)題，接受實(shí)際的工程訓(xùn)練。2設(shè)計(jì)（論文）的基本要求和內(nèi)容 刀具裝配圖 1 張 刀片零件圖 1 張 刀體零件圖 1 張 螺釘零件圖 1 張 說(shuō)明書(shū) 1 份說(shuō)明書(shū)主要內(nèi)容：工藝過(guò)程概述及其重要性；刀體加工工藝規(guī)程的制定，包括工藝路線設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)（工藝余量計(jì)算、尺寸鏈的計(jì)算等） 、編制工藝規(guī)程文件;

8、夾具設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖） 。 3主要參考文獻(xiàn) 1 趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) . 第 4 版. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006. 2艾興，肖詩(shī)綱. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 第 3 版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. 3吳佳常. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京： 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1991. 4王啟平. 機(jī)械制造工藝學(xué). 哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995. 5王啟平. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005. 6龔定安，蔡建國(guó). 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理. 西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1981.4進(jìn)度安排3 月 17 號(hào)4 月 10 號(hào)：學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝課程4 月 11 號(hào)4

9、月 30 號(hào)：對(duì)刀體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，擬定合理的工藝路線5 月 01 號(hào)5 月 25 號(hào)：選擇加工方法及工藝參數(shù)，編制工藝卡片和專用夾具 的設(shè)計(jì)5 月 26 號(hào)6 月 01 號(hào)：整理論文，譯文等6 月 02 號(hào)6 月 10 號(hào)：編輯、打印論文，交稿，準(zhǔn)備答辯可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀設(shè)計(jì)及工藝編制可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆刀設(shè)計(jì)及工藝編制摘要摘要： 本論文以新型可轉(zhuǎn)位復(fù)合鉆為例，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件（設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖） 。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要通過(guò)分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切

10、削用量，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，盡可能達(dá)到加工效率最高、刀具消耗最低的目的。最終形成完整的工藝文件，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞： 可轉(zhuǎn)位 復(fù)合鉆 加工工藝 indexable composite drilling tool design and process planningabstract：the new indexing composite drilling as an example, respectively, process analysis, machine tool selection, the final formation can process doc

11、uments to guide the production (design, calculation, drawing). in the design process of the whole process, through the analysis, to determine the best technology solutions, so that the lowest manufacturing cost of parts, the clamping means reasonable, make processing of parts is convenient, accurate

12、 positioning, good rigidity, reasonable selection of cutting tools and cutting parameters, so that the processing of the parts in the guarantee that the parts precision, as much as possible to achieve the highest machining efficiency, tool consumption minimum objective. eventually forming process do

13、cuments complete, and can guide the practical production.keyword：indexable composite drilling tool design of clamping device目 錄1 1 前言前言 .1 11.1 機(jī)械制造工藝的作用和發(fā)展方向 .11.2 機(jī)械制造工藝過(guò)程及機(jī)械制造工藝系統(tǒng) .21.3 本課題的意義.32 2 工藝方案分析工藝方案分析 .2 22.1 零件圖 .22.2 零件圖分析 .22.3 確定加工方法 .22.4 確定加工方案 .22.2. 機(jī)電一體化裝置的組成機(jī)電一體化裝置的組成 .6 62.1

14、概述.62.2 液壓系統(tǒng).92.2.1 液壓系統(tǒng)工作原理.92.2.2 液壓系統(tǒng)的組成.102.2.3 液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn).102.2.4 齒輪泵.112.2.5 液壓缸.132.2.6 液壓控制閥 .142.3 接近開(kāi)關(guān).192.4 接觸器.212.4.1 交流接觸器 .212.4.2 直流接觸器.223 3 速度檢測(cè)裝置速度檢測(cè)裝置.24243.1 概述.243.2at89s52 單片機(jī).253.2.1 at89s52 引腳功能.253.2.2 指令系統(tǒng).283.3 數(shù)碼管.293.3.1 數(shù)碼管分類.303.3.2 數(shù)碼管驅(qū)動(dòng)方式 .304 4 方案選定及其設(shè)計(jì)過(guò)程方案選定及其設(shè)計(jì)過(guò)程 .

15、32324.1 概述.324.2 液壓速度換接回路設(shè)計(jì)過(guò)程.334.3 速度測(cè)量裝置.39參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .4242致謝致謝 .4343附錄一附錄一 液壓缸速度檢測(cè)程序液壓缸速度檢測(cè)程序 .4444附錄二附錄二 速度換接回路的速度換接回路的 plcplc 程序程序 .47471 1 前言前言在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，各個(gè)行業(yè)中廣泛使用著大量的機(jī)床、機(jī)器、儀器及工具等，這些工藝裝備都是由機(jī)械制造工業(yè)提供的。機(jī)械制造工藝的主要任務(wù)就是圍繞各種工程材料的加工要求，研究其加工工藝并設(shè)計(jì)和制造各種工藝裝備，機(jī)械制造工藝是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的裝備部，它不僅為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造提供了現(xiàn)代化的設(shè)備，同時(shí)也是計(jì)算機(jī)、通信

16、等新興產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。1.11.1 機(jī)械制造工藝的作用和發(fā)展方向機(jī)械制造工藝的作用和發(fā)展方向機(jī)械制造業(yè)的興衰直接影響和制約了工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、航天、信心和國(guó)防各部門(mén)的生產(chǎn)技術(shù)和整體水平，進(jìn)而影響著一個(gè)國(guó)家的綜合生產(chǎn)實(shí)力。2001 年中國(guó)工程院組織了 25 名院士和 40 多位專家對(duì)中國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀、作用、地位、及發(fā)展趨勢(shì)和對(duì)策進(jìn)行了調(diào)查研究，寫(xiě)出了新世界如何提高和發(fā)展我國(guó)制造業(yè)的研究報(bào)告 ，其中指出：處于工業(yè)中心的制造業(yè)，特別是裝備制造業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，是工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)電機(jī)和動(dòng)力源，是在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中爭(zhēng)取勝的法寶，是技術(shù)進(jìn)步的主要舞臺(tái)，是提高人均收入的財(cái)源、國(guó)防安全的保證，是發(fā)展現(xiàn)

17、代化文明的物質(zhì)基礎(chǔ)。當(dāng)代的機(jī)械制造業(yè)正沿著三個(gè)主要的方向發(fā)展： 加工技術(shù)向高度信息化、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，信息技術(shù)、智能制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)以及敏捷制造等先進(jìn)制造技術(shù)都在改造傳統(tǒng)制造業(yè)并迅速向前發(fā)展。 加工技術(shù)向高精度發(fā)展，出現(xiàn)高精度發(fā)展，出現(xiàn)超精密工程以及納米測(cè)量等納米技術(shù)。 機(jī)械加工的工藝方法進(jìn)一步完善與開(kāi)拓，傳統(tǒng)的切削與磨削技術(shù)仍在不斷地發(fā)展，各種特種加工方法也在不斷開(kāi)拓新的工藝可能性與新的技術(shù)，如快速成形、激光加工、電加工和射流加工等。同時(shí)，機(jī)械制造中的計(jì)量與測(cè)試技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品的裝備技術(shù)、工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)、機(jī)械設(shè)備性能試驗(yàn)技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品的可靠性

18、保證與質(zhì)量控制技術(shù)、仿生制造技術(shù)、微型制造設(shè)備技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)、人工智能在機(jī)械制造中的應(yīng)用以及考慮到環(huán)境保護(hù)的綠色制造技術(shù)等均有重大的進(jìn)展。1.21.2 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)缺點(diǎn)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：刀片轉(zhuǎn)位后，切削刃在刀體上的空間位置不變，并具有和轉(zhuǎn)位前相同的幾何參數(shù)。有利于根據(jù)加工對(duì)象選用各種材料的刀片，而刀體不變。刀片用壞了可快速更換，刀體可重復(fù)使用，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，既節(jié)省成本又提高了效率。缺點(diǎn)： 經(jīng)刀片搭接而形成的切削刃加工后的表面粗糙度較大。 小尺寸規(guī)格無(wú)法實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榈镀枰欢ǖ难b夾空間。 復(fù)雜形狀的加工面加工成本高，因?yàn)樾枰刂品菢?biāo)刀片。 對(duì)加工和

19、使用刀具的設(shè)備要求高。1.31.3 可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)和發(fā)展方向可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)和發(fā)展方向可轉(zhuǎn)位刀具是現(xiàn)代金屬切削工具中具有時(shí)代特征的一種先進(jìn)刀具。隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入數(shù)控化、自動(dòng)化，加工效率不斷提高，加工對(duì)象日趨復(fù)雜，這就要求切削刀具具有高可靠性、高精度、高壽命，以及良好的斷屑性、可快換性與之相適應(yīng)。為滿足這些新的高要求，刀具領(lǐng)域產(chǎn)生了一系列的變革， “切削刀片可轉(zhuǎn)位化”便是刀具結(jié)構(gòu)中有代表性的一次變革。多年來(lái)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐表明，可轉(zhuǎn)位刀具的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，不僅改變了機(jī)加工車(chē)間的面貌，提高了企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，而且推動(dòng)了機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展10。可轉(zhuǎn)位刀具與焊接刀具相比有以下特點(diǎn)：1刀片成

20、為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高。2機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對(duì)象選用各種材料刀片，并充分地發(fā)揮其切削性能，從而提高了切削效率。3切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床利用率。為了與金屬切削加工的發(fā)展相適應(yīng)，對(duì)可轉(zhuǎn)位刀具提出來(lái)新的更高的要求：1刀具必須適應(yīng)高速加工的要求，即刀具夾持機(jī)構(gòu)、重量配置、刀片材質(zhì)和刀具精度等必須適應(yīng)高速切削的需要。2刀具應(yīng)具有高的可靠性、刀片材質(zhì)壽命長(zhǎng)，質(zhì)量一致性好、定位裝夾可靠、切削刃的重復(fù)精度高。3刀具應(yīng)具有高的切削性能。切削阻力小，切削熱少，加工精度高和刀具壽命長(zhǎng)。刀片材質(zhì)導(dǎo)熱性好，刀具

21、幾何參數(shù)、切削刃幾何形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)充分發(fā)揮刀具的切削性能。4盡量減少換刀次數(shù)。5能適應(yīng)難加工材料。切削加工時(shí)不污染環(huán)境，防止產(chǎn)生粉塵、噪聲，斷屑良好，切屑易處理101.31.3 本課題的意義本課題的意義 鉆孔與倒角合為一個(gè)工步，明顯的提高了效率。1)可同時(shí)或順序加工幾個(gè)表面，減少機(jī)動(dòng)和輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率；2)可減少工件的安裝次數(shù)或夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù)，以減小和降低定位誤差；3)降低對(duì)機(jī)床的復(fù)雜性要求，減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，節(jié)約費(fèi)用，降低制造成本；4)可保證加工表面間的相互位置精度，加工質(zhì)量高。 2.2.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 2.12.1 零件圖零件圖 2.22.2 零件圖分析零件圖分析 該零件表

22、面由圓柱、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為40gr，55mm150mm， 熱處理頭部、柄部，硬度為 hrc40-50【b】 。 2.32.3 毛坯的選擇毛坯的選擇2.3.12.3.1 毛坯的種類毛坯的種類（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡(jiǎn)單零件的毛坯；（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 2.3.22.3.2 選擇毛坯的原則選擇毛坯的原則 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?對(duì)于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方

23、法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。 零件材料為 40gr，且考慮刀本零件力學(xué)性能要求不高，臺(tái)階直徑相差不大，故選棒料,70x190 的材料加工工件 fz-50、fz-45，50x190 的材料加工工件 fz-40 . 刀體：采用 40gr端齒刀片：采用硬質(zhì)合金 ys25夾緊螺釘：采用 40cr。3 3 尺寸精度分析尺寸精度分析 客戶沒(méi)有特殊要求。故采用本廠精度加工即可舊國(guó)標(biāo)（hg）159-59 中，在基準(zhǔn)件公差上，把精度等級(jí)分成 12 級(jí)。取自其中 8、9 兩級(jí)精度基準(zhǔn)件公差，稱為自由尺寸公差。將偏差分為；單向（+）或（-） 、雙向（）二

24、種。在自由尺寸公差的注解中提示； 自由尺寸公差僅適用于機(jī)械加工表面。 自由尺寸公差在工作圖上不標(biāo)注。 單向偏差對(duì)于軸用（-）號(hào)，對(duì)于孔、孔深、槽寬、槽深及槽長(zhǎng)用（+）號(hào)，其余均用雙向正負(fù)偏差（） 。 不能納入上述明確原則的自由尺寸，且有單向偏差要求時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)在工圖中注出，否則按雙向偏差制造。修定后國(guó)標(biāo)（gb）1800-79 中，標(biāo)準(zhǔn)公差分 20 級(jí)。即；it01、it0、it1 至 it18。it 表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，從 it01 至 it18 等級(jí)依次降低。并制定（gb）1804-79 未注公差尺寸的極限偏差，規(guī)定有三條； 規(guī)定的極限偏差適用于金屬切削加工的尺寸，

25、也可用于非切削加工的尺寸， 圖樣上未注公差尺寸的偏差，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列，由相應(yīng)的技術(shù)文件作出具體規(guī)定。 未注公差尺寸的公差等級(jí)規(guī)定為 it12 至 it18。一般孔用 h（+） ；軸用 h（-） ；長(zhǎng)度用（）? it（即 js 或 js） 。必要時(shí)，可不分孔、軸或長(zhǎng)度，均采用 ? it（即 js 或 js） 。4 刀體加工工藝規(guī)程的制定刀體加工工藝規(guī)程的制定 工藝過(guò)程就是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中占重要位置。工藝過(guò)程主要分為毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)械裝配工藝過(guò)程，后兩個(gè)過(guò)程稱為機(jī)械制造過(guò)程。4.14.1 工藝的基本概念工藝

26、的基本概念機(jī)械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的力學(xué)性能，使之成為合格的零件的全過(guò)程，是直接生產(chǎn)的過(guò)程。按照規(guī)定的工藝過(guò)程組織生產(chǎn)，對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本有著重要的作用。4.24.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工件之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，工件在加工過(guò)程中的定位、測(cè)量等問(wèn)題需要被重點(diǎn)考慮。 粗基準(zhǔn)的選擇 在選用粗基準(zhǔn)時(shí)要考慮如何保證各個(gè)加工面有足夠的余量，如何保證各個(gè)表面間的相互位置精度和自身的

27、尺寸精度。因此，選擇粗基準(zhǔn)是，應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： 對(duì)于不需要全部加工表面的零件，應(yīng)使用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，藝保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求。 選擇毛坯余量最小量的表面作粗基準(zhǔn)。 選擇零件上重要基準(zhǔn)面作粗基準(zhǔn)。 選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面作粗基準(zhǔn)，以定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生不必要的定位誤差。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時(shí)還應(yīng)使加工過(guò)程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則。 基準(zhǔn)重合 盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定

28、位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。 一次安裝原則 一次安裝又稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一或一次安裝和有關(guān)工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)大體上統(tǒng)一，降低了工裝設(shè)計(jì)和制造成本。同時(shí)多數(shù)表面采用同一基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而帶來(lái)的誤差。 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面相互位置精度要求較高時(shí)，這些表面又可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證這些表面之間的位置精度。 自為基準(zhǔn)原則 對(duì)于加要求很高的表面，如果加工時(shí)要求其余量很小且均勻時(shí)，可以以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。 根據(jù)以上原則，結(jié)合刀體具體的結(jié)構(gòu)，確定基準(zhǔn)如下：為了保證小頭孔的壁厚均勻，在鉆小頭孔時(shí)，選小頭孔不加

29、工的外圓作為粗基準(zhǔn)。在毛坯制造時(shí)往往在桿身的一側(cè)作出定位標(biāo)記（凸起球面） ，以大、小頭端面定位時(shí)就能區(qū)別兩個(gè)端面。粗加工大、小頭兩端面時(shí)，先選取沒(méi)有凸起標(biāo)記的一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工另一端面，然后以這一加工過(guò)的端面為精基準(zhǔn)加工沒(méi)有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面，以后的大部分工序都以這個(gè)精加工端面作為精基準(zhǔn)。這樣可以保證兩端面的平行度，并使作為精基準(zhǔn)的端面有良好的表面質(zhì)量。 在整個(gè)加工過(guò)程中，各工序盡量保持基準(zhǔn)一致。選用連桿端平面（沒(méi)有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面） ，經(jīng)過(guò)鉆削的小頭孔及連桿大端經(jīng)過(guò)加工的側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。大、小頭孔精加工時(shí)，大、小頭孔互為基準(zhǔn)。4.34.3 加工余量的確定加工余量的確定 在確定工

30、序尺寸時(shí)，首先要確定加工余量。正確確定加工余量對(duì)于工廠具有重要的意義。若毛坯的余量過(guò)大，浪費(fèi)材料勢(shì)必增加生產(chǎn)的成本；反之若余量過(guò)小，是毛坯制造困難，同樣增加成本，余量太小也不能保證零件的加工精度。所以余量過(guò)大、過(guò)小對(duì)機(jī)械加工都會(huì)帶來(lái)不利的影響。 經(jīng)查表，本設(shè)計(jì)使用的加工余量端面為 5mm。徑向加工為 3mm。粗磨的加工余量為 2mm。4.44.4 機(jī)械加工工藝路線的擬定機(jī)械加工工藝路線的擬定 加工順序就是指工序的排列次序，加工順序?qū)ΡＷC加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本有著重要的作用，一般考慮一下幾個(gè)原則 先基準(zhǔn)后其他 零件的前幾道工序應(yīng)安排加工精基準(zhǔn)，然后用精基準(zhǔn)來(lái)加工其他表面。 先粗加工后精加工 整個(gè)

31、零件的加工工序應(yīng)是粗加工在前，然后是半精加工、精加工以及光整加工。這樣以避免由于工件受力變形而影響加工質(zhì)量，也避免了精加工表面受到損傷等。 先加工平面，后加工內(nèi)孔 先加工主要表面，后加工次要表面，即作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工。然后對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工。半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后進(jìn)行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后進(jìn)行，這樣避免已加工表面在運(yùn)輸過(guò)程中的碰傷。根據(jù)以上原則，以及在一些相關(guān)資料中查找的數(shù)據(jù)，制定工藝路線，如表 2-2所示。表表 2-22-2 連桿加工工藝路線連桿加工工藝路線工序號(hào)工序內(nèi)容1 下料2粗精車(chē)各部3粗銑溝槽4精銑溝槽及刀片槽5銑柄

32、部削平6鉆出水孔7攻螺紋，去毛刺8表面光蝕處理9熱處理10噴砂11磨刃部外圓12磨柄部外圓13發(fā)黑處理14打標(biāo)記15裝配刀片16檢驗(yàn)17防銹，包裝4.54.5 刀體工藝計(jì)算刀體工藝計(jì)算加工工藝路線制定后，為了能達(dá)到加工工藝路線中的要求，有必要對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行切削用量計(jì)算，選擇合適的機(jī)床，并在此基礎(chǔ)上編制工藝過(guò)程卡片、工序卡片、使整個(gè)加工過(guò)程有章可循，最大限度的節(jié)省費(fèi)用，降低工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。4.5.14.5.1 粗精車(chē)各部工序加工計(jì)算粗精車(chē)各部工序加工計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 10-39，選 40mm 的鉆刀，材料為 40gr， 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-69，取 fz=0

33、.1mm/z,查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-67，有 (2-1)1.01.02.03.033.045.0zafatdcvezpv式中 cv系數(shù)，cv=53； d銑刀直徑，mm； t刀具耐用度，min； ap切削深度，mm；fz每齒進(jìn)給量，mm； ae銑削寬度，mm；z銑刀齒數(shù)。 由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-80，=，得：zd640t=90min,ae=40mm,v=41.49m/min 則n=330(r/min) (2-2)dv14. 31000 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 8-55，選銑床 x5020as,主軸 8 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 401800r/min，p=3k

34、w。 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，有= （2-3）1zrn1minmaxznn式中 z級(jí)數(shù)；最高轉(zhuǎn)速，r/min；maxn最低轉(zhuǎn)速，r/min；minn則：=1.72.查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-2，選 n=315r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為v=39.56(m/min) (2-4)100014. 3dn驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-67 知，p= （2-5）znafadcezpp72.086.014.0510式中 cp系數(shù)，cp=3.36； d銑刀直徑，mm； ap切削深度，mm； fz每齒進(jìn)給量，mm； ae銑削寬度，mm； z銑刀齒數(shù)； n銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；計(jì)算得 p=2.09kw

35、,機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)知機(jī)動(dòng)時(shí)間 t0為t0=i (2-6)znflllz21式中 加工長(zhǎng)度，mm；l刀具的切入長(zhǎng)度，mm；1l刀具的超出長(zhǎng)度，mm；2l 每齒進(jìn)給量，mm/r；zf z銑刀齒數(shù)； 銑刀次數(shù)； 其中 l=267.5mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-6，l1=10.5mm，l2=2.0mm,i=3,則 t0=4.44min。根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.8min。 小結(jié)綜上所述，機(jī)床為立式銑床 x5020as，主軸轉(zhuǎn)速 n=315r/min,切削速度v=39.56m/min,進(jìn)給量

36、f=0.1mm/z,切削深度 ap=3mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間 t0=4.44min，輔助時(shí)間tf=0.8min。4.5.24.5.2 粗銑溝槽平面粗銑溝槽平面 工序加工計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 10-39，選 80mm 的鋸片銑刀，寬度l=3mm，材料為高速鋼，齒數(shù)取 40，ap=3mm。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-69，取 fz=0.04mm/z，根據(jù)公式1.02.02.03.02.025.0zafatdcvezpv式中 系數(shù)，=60.2。vcvc 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-79=，得：zd4080t=90min,ae=3mm,v=36.87m/min 則據(jù)公式（2-2

37、）求得n=144(r/min) dv14. 31000 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 8-55，選銑床 xa6132,主軸 8 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 301500r/min，p=7.5kw。 據(jù)公式（2-3）求得= =1.26 1zrn1minmaxznn查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-2，選 n=375r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為v=37.68(m/min) 100014. 3dn驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-67 知，p=0.09kw znafadcezpp72.086.014.0510式中 cp系數(shù)，cp=3.36；機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工

38、工藝人員手冊(cè)知機(jī)動(dòng)時(shí)間 t0為t0=i znflllz21式中 加工長(zhǎng)度，mm；l刀具的切入長(zhǎng)度，mm；1l刀具的超出長(zhǎng)度，mm；2l 每齒進(jìn)給量，mm/r；zf z銑刀齒數(shù)； 銑刀次數(shù)； 其中 l=25mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-6，l1=16.2mm，l2=3.0mm,i=1,則 t0=0.07min。根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.01min。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為立式銑床綜上所述，機(jī)床為立式銑床 xa6132xa6132，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,n=150r/min,切切削速度削速度 v=37.68m/min,v=3

39、7.68m/min,進(jìn)給量進(jìn)給量 f=0.1mm/z,f=0.1mm/z,切削深度切削深度 a ap p=3mm,=3mm,機(jī)動(dòng)時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間間 t t0 0=0.07min=0.07min，輔助時(shí)間，輔助時(shí)間 t tf f=0.01min=0.01min。1.5.41.5.4 粗鏜小頭孔粗鏜小頭孔 工序加工計(jì)算查 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-51，選 ap=1.25mm，刀桿伸出長(zhǎng)度為200mm，得 f=0.2mm/r。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-4，選刀具的材料為 yt15。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 10-16，選擇鏜通孔類鏜刀。刀具參數(shù)為,b=12mm,h=12mm,l=1

40、50mm, =60mm,d=12mm,查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)045rkl表 14-51，加工材料為 45 鋼，加工條件為加切削液，取 v=10m/min，孔徑 d=38mm。則據(jù)公式（2-2）求得 n=84r/min 機(jī)床選擇查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 8-28，選擇鏜床 t68，主軸 18 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 201000r/min，主軸功率 p=5.5kw。據(jù)公式（2-3）=1.261zrn1minmaxznn查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-2，選 n=80r/min，則根據(jù)公式（2-4） ，求得實(shí)際轉(zhuǎn)速 v=9.55m/min。 機(jī)動(dòng)時(shí)間額輔助時(shí)間的計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表，鏜孔的

41、機(jī)動(dòng)時(shí)間為 （2-15）ifnllllt3210式中 刀具行程長(zhǎng)度，mm；l加工長(zhǎng)度，mm；1l刀具的切入長(zhǎng)度，mm；2l 刀具的超出長(zhǎng)度，mm；3l f刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min； i進(jìn)給次數(shù)。其中 =42.5mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-1，=3mm，=2mm；l1l2l查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-4，測(cè)量工具選內(nèi)卡鉗，=5mm，進(jìn)給次數(shù)3li=1，則 t0=3.28min。根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.59min。 小結(jié)綜上所述，機(jī)床選 t68，主軸轉(zhuǎn)速為 80r/min，切削速度 v=9.55

42、m/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，切削深度 ap=1.25mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間 t0=3.28min，輔助時(shí)間 tf=0.59min。4.5.34.5.3 精銑溝槽平面精銑溝槽平面 工序加工計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 10-39，選 80mm 的鋸片銑刀，寬度l=3mm，材料為高速鋼，齒數(shù)取 40，ap=3mm。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-69，取 fz=0.04mm/z，根據(jù)公式1.02.02.03.02.025.0zafatdcvezpv式中 系數(shù)，=60.2。vcvc 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-79=，得：zd4080t=90min,ae=3mm,v=36.87

43、m/min 則據(jù)公式（2-2）求得n=144(r/min) dv14. 31000 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 8-55，選銑床 xa6132,主軸 8 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 301500r/min，p=7.5kw。 據(jù)公式（2-3）求得= =1.26 1zrn1minmaxznn查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-2，選 n=375r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為v=37.68(m/min) 100014. 3dn驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-67 知，p=0.09kw znafadcezpp72.086.014.0510式中 cp系數(shù)，cp=3.36；機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔

44、助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)知機(jī)動(dòng)時(shí)間 t0為t0=i znflllz21式中 加工長(zhǎng)度，mm；l刀具的切入長(zhǎng)度，mm；1l刀具的超出長(zhǎng)度，mm；2l 每齒進(jìn)給量，mm/r；zf z銑刀齒數(shù)； 銑刀次數(shù)； 其中 l=25mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-6，l1=16.2mm，l2=3.0mm,i=1,則 t0=0.07min。根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.01min。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)床為立式銑床綜上所述，機(jī)床為立式銑床 xa6132xa6132，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,n=150r/min,切切削速度削速度 v=

45、37.68m/min,v=37.68m/min,進(jìn)給量進(jìn)給量 f=0.1mm/z,f=0.1mm/z,切削深度切削深度 a ap p=3mm,=3mm,機(jī)動(dòng)時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間間 t t0 0=0.07min=0.07min，輔助時(shí)間，輔助時(shí)間 t tf f=0.01min=0.01min。1.5.41.5.4 粗鏜小頭孔粗鏜小頭孔 工序加工計(jì)算查 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-51，選 ap=1.25mm，刀桿伸出長(zhǎng)度為200mm，得 f=0.2mm/r。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-4，選刀具的材料為 yt15。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 10-16，選擇鏜通孔類鏜刀。刀具參數(shù)為,b=1

46、2mm,h=12mm,l=150mm, =60mm,d=12mm,查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)045rkl表 14-51，加工材料為 45 鋼，加工條件為加切削液，取 v=10m/min，孔徑 d=38mm。則據(jù)公式（2-2）求得 n=84r/min 機(jī)床選擇查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 8-28，選擇鏜床 t68，主軸 18 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 201000r/min，主軸功率 p=5.5kw。據(jù)公式（2-3）=1.261zrn1minmaxznn查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-2，選 n=80r/min，則根據(jù)公式（2-4） ，求得實(shí)際轉(zhuǎn)速 v=9.55m/min。 機(jī)動(dòng)時(shí)間額輔助時(shí)間的計(jì)算查金屬機(jī)

47、械加工工藝人員手冊(cè)表，鏜孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 （2-15）ifnllllt3210式中 刀具行程長(zhǎng)度，mm；l加工長(zhǎng)度，mm；1l刀具的切入長(zhǎng)度，mm；2l 刀具的超出長(zhǎng)度，mm；3l f刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min； i進(jìn)給次數(shù)。其中 =42.5mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-1，=3mm，=2mm；l1l2l查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-4，測(cè)量工具選內(nèi)卡鉗，=5mm，進(jìn)給次數(shù)3li=1，則 t0=3.28min。根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.59min。 小結(jié)1 1綜上所述，機(jī)床選 t68，主軸轉(zhuǎn)速為 80

48、r/min，切削速度 v=9.55m/min，進(jìn)給量 f=0.2mm/r，切削深度 ap=1.25mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間 t0=3.28min，輔助時(shí)間 tf=0.59min4.5.44.5.4 銑柄部削平銑柄部削平 工序加工計(jì)算選用三面刃銑刀，材料為硬質(zhì)合金，取 ap=3mm，查參考文獻(xiàn)3表 10.123，取fz=0.05mm/z，查參考文獻(xiàn)3表 14.67， 式（3.11）)(1 . 01 . 02 . 03 . 033. 045. 0zafatdcvezpv式中 cv系數(shù)，cv=53； d銑刀直徑，mm； t刀具耐用度，min； ap切削深度，mm；fz每齒進(jìn)給量，mm； ae銑削寬度，mm；z

49、銑刀齒數(shù)。由參考文獻(xiàn)3表 14.80，得：t=90min,ae=12.4mm,v=53.67m/min640zd則n=427(r/min) 式（3.12） dv1000 機(jī)床選擇查參考文獻(xiàn)3表 5.41，選銑床 x8132,主軸 8 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍401800r/min，p=3kw。據(jù)參考文獻(xiàn)4,有= 式（3.13）1zrn1minmaxznn式中 z級(jí)數(shù)； 最高轉(zhuǎn)速，r/min；maxn最低轉(zhuǎn)速，r/min；minn則：=1.72.查參考文獻(xiàn)4表 2.2，選 n=450r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為v=56.52 (m/min) 驗(yàn)證功率：查參考文獻(xiàn)3表 14.67 知，p= 式（3.14）zn

50、afadcezpp72.086.014.0510式中 cp系數(shù)，cp=3.36； d銑刀直徑，mm； ap切削深度，mm； fz每齒進(jìn)給量，mm； ae銑削寬度，mm； z銑刀齒數(shù)； n銑刀轉(zhuǎn)速，r/min；計(jì)算得 p=0.56kw,機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算查參考文獻(xiàn)3知機(jī)動(dòng)時(shí)間 tm為 式（3.15） fznillltwm21式中 加工長(zhǎng)度，mm；l刀具的切入長(zhǎng)度，mm；1l刀具的超出長(zhǎng)度，mm；2l 每齒進(jìn)給量，mm/r；zf z銑刀齒數(shù)； 銑刀次數(shù)； 其中 l=65mm，查參考文獻(xiàn)3表 15.6，l1=10.5mm，l2=2.0mm,i=3,則 tm=2min。根據(jù)參

51、考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.4min。 小結(jié)綜上所述，機(jī)床為萬(wàn)能工具銑綜上所述，機(jī)床為萬(wàn)能工具銑 x8132x8132，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速 n=450r/min,n=450r/min,切削切削速度速度 v=56.52m/min,v=56.52m/min,進(jìn)給量進(jìn)給量 f=0.05mm/z,f=0.05mm/z,切削深度切削深度 a ap p=3mm,=3mm, 機(jī)動(dòng)時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間間 t tm m=2min=2min，輔助時(shí)間，輔助時(shí)間 t tf f=0.4min=0.4min。4.5.34.5.3 鉆出水孔鉆出水孔 工序加工計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 10-

52、22，選 38 的椎柄短麻花鉆，刀具材料為高速鋼。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-34，因?yàn)槭清懠?，選b=0.7840.98gpa，組，得 f=0.3mm/r。查參考文獻(xiàn)3表 2-12，t=70min。根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-29，切削速度為 （2-10）5 . 02 . 04 . 01 .11ftdv 式中 d 孔徑，mm； t 刀具耐用度，min； f 進(jìn)給量，mm/r。 得 v=36.91m/min，則根據(jù)公式（2-2）求得 n=309(r/min) 機(jī)床選擇查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 8-26，選立式鉆床 z5140a,主軸 9 及轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 31.51400r

53、/min，主軸功率 p=3kw，最大轉(zhuǎn)矩 m=400，最大軸向力mn n1=16000n。據(jù)公式(2-3),標(biāo)準(zhǔn)公比=1.61zrn1minmaxznn查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-2，選 n=315r/min，則據(jù)公式（2-4）求得實(shí)際轉(zhuǎn)速 v=37.59(m/min)驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-30nndfn160009806007.0 （2-12）mnmnfdm40081.1663048 . 02 （2-13）kwkwnmp317. 036. 17018760機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間計(jì)算查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，鉆孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 （2-14）fnlllt2

54、10式中 加工長(zhǎng)度，mm；l刀具的切入長(zhǎng)度，mm；1l刀具的超出長(zhǎng)度，mm；2l f刀具或零件的進(jìn)給量，mm/r； n刀具或零件的轉(zhuǎn)速，r/min。其中 =42.5mm，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15-l6，=11.8mm，=3.0mm，則 t0=0.61min。1l2l根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.11min。 小結(jié)綜上所述，機(jī)床為立式鉆床 z5140a，主軸轉(zhuǎn)速為 315r/min，切削速度v=35.7m/min，進(jìn)給量 f=0.3mm/r,切削深度 ap=19mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間 t0=0.61min，輔助時(shí)間 tf=0.11min。4.5.54.5.

55、5 粗磨刃部和柄部粗磨刃部和柄部 序加工計(jì)算及機(jī)床選擇查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 10-26，磨料選棕剛玉，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 8-35，選臥式矩臺(tái)平面磨床 mg7120。其主要參數(shù)為：可磨削最大工件尺寸（寬長(zhǎng)高）為 200mm630mm320mm,砂輪尺寸（外徑寬內(nèi)徑）為 250mm25mm75mm,砂輪軸轉(zhuǎn)速1500r/min,3000r/min(轉(zhuǎn)速為兩級(jí))，總功率 5.6kw。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-130，因?yàn)槟ポ唽挾?bm32mm,選工作臺(tái)單行程的橫進(jìn)給量 fb=20mm/行程，選主軸轉(zhuǎn)速為 3000r/min,工件長(zhǎng)度估算為300mm,工件的運(yùn)動(dòng) v 取為

56、 12m/min。則在單行程的磨削時(shí)間為t=30060/12000=1.5（s） 在單行程內(nèi)砂輪所轉(zhuǎn)過(guò)的次數(shù)=75（r）60/30005 . 1,n在每轉(zhuǎn)的橫進(jìn)給量為f=20/75=0.27(mm/r)則工件臺(tái)但行程磨削深度進(jìn)給量 ft=0.033mm/行程，取 ap=0.5mm,據(jù)公式（2-4）求得時(shí)間砂輪實(shí)際線速度為)/(25.39100014.3smdnv驗(yàn)證功率：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)知pw=1.77（vfbft）0.7k1k2k3 (2-7)式中 v工件的運(yùn)動(dòng)速度，m/min； fb工件臺(tái)單行程的橫進(jìn)給量，mm/行程； ft工件單行程磨削深度進(jìn)給量，mm/行程；k1,k2,k3公

57、式的修正系數(shù)。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-130，磨輪直徑 dm320mm,淬火鋼，則 k1=0.82。 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-130 (2-8)blfkc 式中 工件磨削表面實(shí)際的總面積，mm2；f b磨削表面的寬度，mm； 工件在工件臺(tái)上所占的長(zhǎng)度，mm。l估算 f=22200mm2，得，則 k2=0.8。68. 030010922200ck 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-131，k3=0.8，因此pw=1.77（vfbft）0.7k1k2k3=3.96（kw）5.6(kw)機(jī)床選擇滿足要求。 機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間的計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表，單行程進(jìn)給

58、的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 （2-9）zfvflbhkttb10000式中 l磨削計(jì)算長(zhǎng)度（矩臺(tái)用磨輪圓周磨 l= 1+20） ，mm；l 1工件磨削面長(zhǎng)度，mm；l b磨削的計(jì)算寬度，mm； h加工余量，mm； k平面磨系數(shù)； v工件的運(yùn)動(dòng)速度，m/min； fb工作臺(tái)單行程的橫進(jìn)給量，mm/行程； ft工作臺(tái)單行程磨削深度進(jìn)給量，mm/行程； z同時(shí)加工的工件數(shù)量。 其中 l=1+20=320mm,b=109mm,h=ap=0.5mm,查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表l15-30，k=1.7,z=1,則 t0=3.74min。根據(jù)參考文獻(xiàn)4，輔助時(shí)間 tf按 t0的 18%計(jì)算，則 tf=0.8min。 小

59、結(jié)綜上所述，機(jī)床為臥式矩臺(tái)平面磨床 mg7120，主軸轉(zhuǎn)速為 3000r/min，工件的運(yùn)動(dòng)速度 v =12m/min，砂輪線速度為 39.25m/s，橫向進(jìn)給量 f=0.27mm/r，單行程磨削深度進(jìn)給量 ft=0.033mm/行程，切削深度 ap=0.5mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間 t0=3.74min，輔助時(shí)間 tf=0.8min。4.5.64.5.6 鉆出水孔鉆出水孔機(jī)床為立式鉆床 z5140a，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min，切削速度為 v=28.26m/min，進(jìn)給量為 f=0.15mm/r，切削深度 ap=5mm，機(jī)動(dòng)時(shí)間 t0=0.50min，輔助時(shí)間 tf=0.09min。 擴(kuò)螺栓孔 工序加

60、工計(jì)算 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 10-26，選 10.75mm的椎柄擴(kuò)孔鉆，刀具材料為高速鋼。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-27，選 f=0.6mm/r。查參考文獻(xiàn)3表 2-12，t=45mm。根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14-29，切削速度 （2-19）5 . 02 . 02 . 04 . 04 .18fatdvp 其中，ap=0.375mm，則 v=35.75m/min，據(jù)公式（2-2）求得 n=1045r/min 機(jī)床選擇 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 8-26，選立式鉆床 z5140a,主軸 9 級(jí)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍 31.51400r/min，主軸功率 p=3kw，最大轉(zhuǎn)